给水管道安装施工工艺标准

给水管道安装施工工艺标准 1．适用范围 2．规范性引用文件 3．施工准备 4．施工工艺 5．质量标准 46.成品保护措施 7.职业安全健康和环境措施 58.质量记录 附录A：施工工艺流程图 本标准根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）和《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）制定。本标准特为保证给水系统中管道及附件的安装工艺标准而制定。主要规定了室内外给水管道及配件安装的主要工艺流程，及为达到工艺质量标准而采用的方法。本标准由公司工程管理部提出并归口。本标准主要编写人：陈虎本标准审核人：苏保臣本标准批准人：李传玉给水管道安装施工工艺标准1．适用范围本标准适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内外给水供应管道安装工程。2．规范性引用文件2.1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50300-20012.2.《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。3．施工准备3.1.人员准备安装人员应分为小组，每组配额2~3人。安装人员应有相应的资质证明。起重工、操作工等特殊工种持证上岗。每组配备火焊工1人，电焊工1人。3.2.技术准备安装工应认真学习、熟悉相关图纸。对管道接口位置、标高、支吊架位置及建筑预埋件进行核对。修改设计应有设计单位出具的设计修改变更单。3.3.材料准备3.3.1.主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。材料进场时做好检查验收，并经监理工程师核查确认。3.3.2.所有材料进场时应核对品种、规格、外观。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3.3.3.主要材料及配件必须有完整的安装使用说明书。3.3.4.阀门安装前应做好强度和严密性试验。3.4.主要机具根据安装的管道材料的品种及安装需要，选择配备扳手、管子钳、手电钻、套丝机、套丝板牙、攻丝器、钢锯、台虎钳、无齿锯、气割刀、管割刀、弯管机、热熔管连接器、电焊机等施工机械工具。3.5.作业条件3.5.1.施工现场应有充足的照明，电源等力能供应齐备；3.5.2.清理出足够面积的材料堆放及管道组合场地，并有小管件存放场地；3.5.3.土建工作必须经检验合格后，方可进行下一步工作。4．施工工艺4.1.主要施工工艺流程（见附录）4.2.施工工艺4.2.1.按照图纸及材料预算领取管道、管件、阀门；检查管子、管件的外观质量、壁厚、尺寸、材质，并标出弯头的角度及各边长，阀门需要解体的解体检查并做水压实验。4.2.2.按图纸标示量出管件、阀门的实际长度，根据连接方式算出各个直管的下料尺寸。4.2.3.用坡口机对所下的管道进行打坡口，坡口型式及斜度应与图纸要求相符。4.2.4.结合安装图，将管子与检查及加工合格的管件或阀门组合对口。组合件的长度、重量要以现场空间和安装方便为准1）铜管管径≥22mm的需要对口焊接连接的，下料留出加工坡口余量，磨出“V”型坡口（坡口角度按图纸）后，坡口面及内外管壁20mm范围内的泥土、油脂等脏物清除干净后，使两管中心线处于一条直线上，再进行焊接连接；当管径＜22mm时采用承插或套管焊接时，下料应加上连接重叠尺寸。预留焊口要便于焊接，焊口检验合格后需要防腐的尽快进行防腐工作。法兰垫片应符合技术标准，法兰对撬，加垫应正确，衬垫不得凸入管内，外边缘接近螺栓孔为宜。拧紧法兰需使用合适的扳手，并分两次进行，拧紧的顺序，应对称和均匀的进行，拧紧法兰螺栓时不得过紧，并注意螺栓不要偏斜。2）镀锌管管径≤100mm时采用螺纹连接，直管下料加上连接重叠尺寸，镀锌管下料后扳出丝口。套丝扣时破坏的镀锌层表面机外露螺纹部分进行防腐处理；管径＞100mm的镀锌钢管采用法兰或卡套式专用管件连接的，法兰或管件套入后测法兰与管道垂直度，然后点焊一点，复测垂直度后对称点焊四点，焊接完毕后镀锌钢管与法兰或管件的焊接处二次镀锌；连接管螺纹前，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料（填料根据管材、介质特性、设计要求选用）。使用管钳紧螺纹时，要用左手扶稳头部，待与管钳咬紧后，右手压钳把逐渐加力，但加力不要过猛。配件拧上前，要注意位置和方向，不允许因拧过头而以倒拧的方法找正。3）塑料管以及复合管连接前，塑料管划线使用软笔或粉笔，以避免损坏塑料管表面。管子连接部位应根据材料特性进行预加工，距接口50~100mm的管子表面应清除毛刺、污垢及凸疤。管端用手锉打出倒角。a）塑料管接触焊前，将连接的塑料管放在焊接设备的夹具上夹牢，清除管端的氧化层，然后将两根管子对正，管端间隙不超过规定数值（DN≤110时0.5mm；DN＞110时，＜0.7m将管端脱脂后，加热电加热盘，待焊接表面的1～2mm厚的塑料熔化后。去掉电加热盘，不迟于1.5～3s，以0.1～0.25Mpa的压力加压使熔融表面连接在一起，持续加压3～10min至接头冷却。b）连接方式采用承口对接焊的，安装加工前应检查加热元件的尺寸是否符合要求，工作面上要涂上氟化物薄膜或类似材料，以防止粘连熔融塑料。加热加热元件后，检测温度可用小块塑料，如接触后只热熔而不发烟燃烧即可。连接前，管端部分1/3壁厚处开成45°倒角。直管端上装上限位环，限位环的距离等于承口深加2mm。加热时间由管子材料及壁厚确定。加热后的两管端同时从加热元件退出后，不超过2～3s即应互相连接，并以轴向力加压20~30s直至材料开始硬化为止。连接后，两管不能对扭。承口方向应保持一致。c）连接方式采用橡胶圈承口连接的，连接前先根据承口深度在插入端上做好标记，插入的直管平口距承口的止动端要保证一段空隙，以便管子受热时有伸长余地。连接前将承口内及连接管件（平口）面上的槽沟清理干净，再在承口槽内装上橡胶圈。然后将肥皂液涂敷到连接管件（平口）插入端的表面上，再把涂满肥皂液的插入端缓缓转动插入塑料管的承口内，到预先做好的标记为止。为保证橡胶圈卧进槽内，装配后应轻轻扭转连接件检查是否容易转动，容易转动说明安装正确。d）采用塑料热空气焊连接方式的，塑料焊条必须根据所焊管子的壁厚选用。对接焊的管端开出60°~80°坡口，留1mm的钝边，对口间隙为0.5~1.5mm。焊缝处应清理清洁。焊缝焊接完毕，自然进行冷却。4）铸铁管的连接：因铸铁管多为承插连接，要求柔韧性和密封性的接口填料为橡胶圈等柔性填料，要求强度和密封性的接口填料为水泥、膨胀水泥等刚性填料。a）管口清理：用石棉水泥或自应力水泥填料的接口，用喷灯将接口承插部分的沥青除掉，再用钢丝刷除去尘埃，以防填料与管壁结合不牢。直管口及承口的内外面均需光洁、平滑、无鼓包、裂纹、气孔、夹渣及其他缺陷。凡是管端有裂纹及崩落缺陷的均须作废。b）打麻：使用石棉水泥、自应力水泥及青铅等填料接口，都先要在管子承插间隙内打上油麻。施工时，将麻拧成比管口间隙大1.5倍、比管子外圆长10~15mm的结实麻股，由接口下方逐渐向上塞进缝隙里，用捻凿依次打入间隙，当锤击时发出金属声，捻凿被弹回，表明麻已被打实。打实的麻辫深度是间隙深度的1/3为最好。给水管接口间隙以直管端与承口内的挡口之间保留3~9mm的间隙。c）填料：打麻后，将拌好的石棉水泥（或自应力水泥）由下而上塞入承插口内，塞满后，用捻锤和手锤将填料捣实（自应力水泥可不用手锤，表面捣出有稀浆为止）。捻完接口后，用湿泥抹在接口的外面，根据季节不同进行养护。然后可进行试压。有局部漏水的可将漏水的部位剔除。如渗漏超过50%，则应全部剔掉，重新捻口。4.2.4.热伸长补偿器安装前按说明书要求进行预拉伸，位置应符合设计要求。4.2.5.管道安装对水平管段坡度的控制凡有设计规定的坡向与坡度按设计要求进行，无设计规定时，对于水平管道应顺流向选用2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。4.2.6.给水管道在埋地敷设时，有保温防潮措施及防腐措施的，应在安装结束后及时进行，以防止回填土影响保温施工质量。隐蔽工程在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。4.2.7.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应在管道安装后采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须在管道安装后装设柔性防水套管；4.2.8.管道支吊架安装应与管道的安装同步交叉进行，间距按照图纸要求，图纸无明确要求时，按安装规范要求安装。1）支吊架安装的一般原则a）位置正确，埋设平整牢固；b）固定支架与管道接触紧密，固定牢靠；c）滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；d）因热水管道均有热伸长，所以吊杆、吊架均应向热膨胀的反方向偏移；e）固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全；f）管道为塑料或复合材料时，采用金属制作的管道支架在安装时要在管道与支架间加衬非金属垫或套管。2）用射钉紧固管道支架时，先用射钉枪把射钉射入安装支架的位置。基体为钢筋混凝土时，不要把射钉射在钢筋上；基体为钢质时，不能在硬钢（如淬火钢）上固定射钉；基体为砖砌体或岩石、耐火材料时，先进行实验，确认固定可靠，射钉承载达到要求，在进行作业。3）用膨胀螺栓固定时，冲击式手电钻钻成的孔必须与砖或混凝土构件表面垂直。钻孔的直径和膨胀螺栓套管的外径相同，孔的深度为套管长度加15mm。钻好孔后，将孔内的碎屑消除干净再装螺栓。装入螺栓时，先将套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾端，再把螺母拧到螺栓的螺纹上，然后用手锤将整套螺栓打入已钻好的孔内，直到螺母接触到孔口时，用扳手把螺母拧紧。支架横梁就可以安装到螺栓上。4.2.9.水压实验：在全部管道工程安装完毕后和保温前进行水压实验，根据施工情况，水压试验应尽量整体进行。实验压力按设计要求。设计未注明时，实验压力取系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。水压实验时，管内水温不得超过30℃,达到试验压力后对整个管段进行全面检查，钢管或复合管系统试验压力保持10分钟，然后降至工作压力进行外观检查；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，连接处不得渗漏，即为合格。水压实验完毕后，应及时办理验收及隐蔽工程手续。4.2.10.系统竣工后进行冲洗，至水质清亮为合格。饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。5．质量标准5.1.主控项目序号检验项目质量标准检验方法1水压试验试验压力应符合设计要求，设计未注明的，实验压力取系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系0.3MPa。钢管或复合管系统试验压力下10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，连接处不得渗漏，即为合格。2埋地的镀锌钢管、钢管防腐必须符合设计要求，无要求时按有关规范规定执行。观察和切开防腐层检查。3管道冲洗给水管道系统竣工后必须进行冲洗，饮用水管道还要进行消毒，满足饮用水卫生要求。现场检查观察水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。4室外给水管道线路不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源观察检查5.2.一般项目序号检验项目质量标准检验方法优良合格1坡度偏差应不超过设计要求值的1/3应符合设计要求和规范规定水平尺、拉线尺量检查2支吊架安装应平整牢固，间距应符合规范要求观察、尺量及手扳检查3水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25米以上4立管垂直度钢管每米全长25m以上吊线和尺量检查塑料管复合管每米全长25米以上5成排管段和成排在同一平面上间距3尺量检查6室外铸铁管埋地拉线和尺量检查给水管坐标敷设在沟槽内钢管、塑料管、复合管埋地敷设在沟槽内或架空407室外给水管标高铸铁管埋地拉线和尺量检查敷设在沟槽内钢管、塑料管、复合管埋地敷设在沟槽内或架空6.成品保护措施6.1.已安装的管道用永久支吊架安装牢固，并作出标识；6.2.管道沿管线每隔一段距离标注管道规格、管线名称，未接通的管口包扎紧密，阀门作相应防护处6.3.领用后暂时未用的材料、小管件放在班组，分别堆放，做好标识，大管件堆放在施工现场，堆放整齐，并用油漆作出标识，标明材质、外形尺寸和数量，用帆布和彩条布作好防护。6.4.设备安装后，及时对焊口、支吊架根部和管部进行油漆涂刷，对没有涂刷油漆的材料进行同色油漆进行涂刷。6.5.对于PVC管道，管道接口涂抹密封胶时应厚溥均匀，密封严密。7.职业安全健康和环境措施7.1.施工过程危害及控制措施序号危害控制措施1交叉作业的防高空落物1.使用扳手等工具要有安全绳；2.脚手架上堆放材料不能超过脚手架允许载荷，并要捆扎牢固；3.交叉作业时进行交底并有防护隔离措施；2高空坠落1.脚手架搭设符合规范要求2.脚手架外口要有防护网3.操作人员挂好安全带4.作业区周围孔洞设盖板、围栏或安全网5.交叉作业时进行交底并有防护隔离措施3触电1.非电工不得从事电工作业，作好安全用电，防止触电事故发生；2.带电区域要有警告标示，带电作业时安排监护人并及时交底；3.电动工具使用前必须检验，照明灯具悬挂高度低于2.5米时设保护罩；4.电动工具必须经过漏电保护装置。4火灾1.