建筑机电安装各分部分项工程施工工艺和技术方案

第5页共83页目录TOC\o"1-1"\h\u9540第一节结构配合施工 222496第二节给水管道施工 28598第三节排水管道的施工 617733第五节电气安装工程 1210103第六节卫生器具安装 2327153第七节通风系统施工方案 2413280第八节消防系统施工方案 27第一节结构配合施工1、二次结构配合施工的范围预埋铁件、预留孔洞：安装工程施工过程中的开孔、开槽及填槽、填缝（包括墙体、楼地面等所有部位及风管、管线等穿越以上部位的封堵并达到国家相关规范的要求）。2、主要技术措施吊杆、吊架等预埋件预埋在混凝土工程中，按要求安装固定件、锚栓等预埋件。预制加工测定位置吊杆安装预制加工（预制加工测定位置吊杆安装预制加工（2）在安装固定件、锚栓等预埋件时，有关的机电专业检验其位置是否正确。（3）预埋各种吊杆、吊架必须排列整齐。第二节给水管道施工1、给水工程工艺流程施工准备→支吊架制安→给水管道安装→管道试压→严密性试验→管道冲洗→管道附件安装→管道消毒→通水试验→成品保护2、管道安装的基本做法系统名称管道设施部位选用管材管道接口地上冷热水管所有管道PER快易连接消防管道所有管道HDPE热熔连接空调冷冻水管所有管道预保温钢管或保温PE管热熔连接埋地热水管道所有管道预绝缘聚乙烯管道快易连接埋地冷水管、灌溉管所有管道PE热熔连接3、预留预埋管道安装前按设计施工图，结合现场实际进行预留、预埋工作。在预留、预埋时，位置正确，标高准确。穿墙、板套管规格应比管道规格大两个型号，且穿具有防水要求的挡土墙、板时必须埋设防水套管。防水套管02S404和01R409进行制作。给水材料进场时应对品种、规格、外观等验收。包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。并做好材料进场报验工作。管材必须合理放置于库房内贮存,得露天存放，并分规格型号平直堆放，堆放距离不超过1.5米。管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。4、管道支吊架制作、安装给水管道支吊架制作按国家标准图集03S402进行。水平敷设管道单根时采用“L”型吊架，多根平行敷设时采用“门”字型吊架；垂直敷设管道单根时采用“┌”或“━”支架，多根平行敷设时采用“弓”字型支架。角钢或槽钢支吊架按要求加工好除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍进行防腐。水平安装时，吊架间距应结合现场实际5、管道安装1）、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。按要求对管道进行防腐。2）、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。如尺寸设计无规定，应按下列规定执行：eq\o\ac(○,1)、预留孔洞尺寸宜较管外径大20—60mm；eq\o\ac(○,2)嵌墙暗管墙槽的宽度宜为d+40mm,深度宜为d+25mm；eq\o\ac(○,3)架空管道顶上部的净空不宜小于100mm；eq\o\ac(○,4)在隔板墙墙开槽前，需在墙面明确标出管道走向和槽线，用切割机开槽，管槽底边线控制在每层结构标高300mm为宜，这样布管时或升或降较为灵活。在地面垫层内敷设管道时，须分两步完成，第一步在地面结构层开槽深20mm，铺设管道，并用细石砼铺垫行人、运料小车可能踩压的管段。第二步在土建现浇垫层时跟踪检查监督，注意防止意外破坏。3）、管道穿过地下技术间外墙时，应采用刚性防水套管，其具体做法详《给水排水标准图集》。管道系统的横管宜按设计图纸规定的坡度敷设。4）、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定：管道的坐标和标高的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标室外埋地50架空或地沟20室内埋地50架空或地沟20标高室外埋地±15架空或地沟±10室内埋地±10架空或地沟±55）、水平管道的纵方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：管道和阀门安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵、横向弯曲每米5每10米≯10室外架空、地沟、埋地每10米≯15立管垂直度每米3高度超过5米≯1010米以上，每10米≯106）、给水管道穿过伸缩缝、沉降缝时设置KTD可曲挠橡胶接头。7）、管道连接安装：①、根据需要长度切下所需管材尺寸，其端面与轴心线垂直，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。②、按规定尺寸利用滚槽机或手动进行滚槽。③、安装时先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。用专用扳手将螺母紧拧在管接头上。④、卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍方向应一致。6、阀门安装1）、阀门应严格按设计参数进行采购，所有阀门均应有明显的启闭标志。阀门安装前须按设计要求、国家规范进行强度及严密性试验。试验压力应按出厂的额定压力等级，并按GB50235-97的有关规定进行。经抽检合格后的阀门方可进入现场。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间如表所示。阀门试验持续时间：公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565－2003015602）、阀门安装：阀门安装位置应按设计要求并便于操作，安装时宜处于关闭状态，法兰阀门的密封垫片应在法兰焊接完成并冷却后安装，阀门与管道连接的法兰焊接拧紧时应对称施力，均匀拧紧；螺纹阀门安装时应按阀门螺纹长度加工管道丝接头，螺纹应连续饱满，密封填料应均匀缠绕螺纹；拧紧螺纹阀门时应控制拧紧力矩，严禁用力过猛，造成阀体破裂。3）、阀门安装完后，在正式验收前，应采用塑封标签对阀门进行标识，标明该阀门的公称压力、作用、水流方向等参数。7、试压：1）、管道试压应在管网形成后进行，包括强度试验和耐压试验。试压时应拆除水表等不能承压的仪器仪表。2）、给水管道水压试验注意事项①试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0Mpa，管道应采取分段试压。②、水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。③、向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。3）、管道水压试验应符合下列规定：①、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；②、管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进检查；③、加压时用手动泵或电动泵缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；④、当压力升至规定强度试验压力值，稳压15min，压力降不超过0.05MPa为强度试验合格；⑤、在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格；⑥、强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。8、管道冲洗：管道在压力试验合格后，应使用洁净水对管道进行连续冲洗，以清除管道内的杂质。冲洗的一般规定：①、应先对班组进行施工技术交底；②、对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离；③、冲洗的顺序应按主管、支管依次进行；冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。④、冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积60﹪。⑤、冲洗时宜采用最大流量、流速>1.5m/s。9、管道消毒：给水系统在竣工交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。饮用水管道还应用0.2‰的游离氯溶液进行消毒，消毒时间24小时，管道消毒后，再用饮用水反复冲洗数次，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后以及当地标准，方可交付使用。第三节排水管道的施工1、排水系统安装工艺流程施工准备支、吊架制安排水管道安装灌水试验通球试验通水试验成品保护本工程排水管道明装采用UPVC塑料排水管。管道安装前，所有管道、管件等材料都要严格按照设计要求进行核查，且必须具有生产厂家的合格证明书，外观检查不能有缺陷。并向监理报验。2、支架制作及安装：（1）UPVC塑料排水管支吊架严格按照生产厂家的配套支架进行安装，管道支吊架全部采用塑料排水加强型支吊架及抱箍，其颜色同管道颜色相同，以保证其美观。（2）然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道坡度和直线度，UPVC塑料排水管道支吊架距应根据现场实际参照下列表中的规定设置。UPVC排水管道的支吊架最大间距要求公称外径De(mm)5075110125160立管(mm)1.21.52.02.02.0横管(mm)0.50.751.101.301.603、管道安装（1）管道穿越地下室外墙、屋顶或有防水要求的剪力墙时，一律预埋刚性或柔性防水套管或止水环，套管比管道本身大两个型号。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，管道与套管间间隙采用阻燃密实材料添实，端面光滑。管道接口不得设在套管内。（2）在管道交叉时其安装配合原则是：给水管让排水管，管径小的自行煨弯避让管径大的；压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置确定和调整本工程给、排水管道走向及支架位置。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面。（3）按管道材质分类，具体安装如下：A、UPVC塑料排水管：1）、根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。安装时，为了保护管道的清洁和外观，管道上外露部分的保护胶膜可不立即拆除，待交验前做清洁时再拆除。2）、UPVC塑料排水管采用粘接，管材及管件安装前应进行外观检查，颜色应一致，内外壁均应光滑，按实际管长度划出断口线，用细齿锯或切割机进行断管。断口要平齐，，插口端面，先用板挫成坡度约15°～30°粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用干净棉纱将所安装管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。在其插口处划出插入深度线，用胶粘剂先涂承口，后涂插口，粘接剂应分布均匀，涂后随即将插口用力垂直插入承口到划线处，插入粘接时将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。安装公共卫生间管道时，先装立管，后装横管，在水平管组装时，应满足设计坡度。立管与排水管低部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。在连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。根据管材，管件排列情况按设计要求或规范规定，具体确定管道支、托、吊架的位置，为使安装方便，应将管段进行预制，等管道支、吊、托架栽牢，管段预制好后，进行正式安装。按由下至上安装的原则进行安装。立管安装应注意以下问题：①、粘接口连接时，应先将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水渍。当表面有油污时，应采用清洁剂擦干净。②、管材应根据管件实测深度，在管端表面划出插入深度标记。③、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材外侧，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。④、将管道插入承口，用力插入到深度标记处，并将管道拧90°。管径大于等于110mm时，要两人操作，承插过程中不得用锤子击打。⑤、粘接完的承插管段，应静置到接口固化为止。⑥、将立管管卡固定，并逐个上紧。⑦、检查完立管垂直度后，及时将穿楼板洞封堵，防止管道移位。⑧、将管道表面的灰尘、油污及胶水清除干净。（4）横干管安装应按下表要求保证管道坡度生活污水塑料管道坡度要求序号管径mm标准坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074（5）灌水、通球试验1）、管道安装完后应对排水管进行灌水试验，通过预留接口向排水管道灌水，使水灌满到排水管的最低点，观察液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或略下降，再灌满延续5分钟，液面不下降合格。2）、排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径为排水管道管径的2／3，通球率为100％。3）、管道检验各项技术指标：管道检验项目、允许偏差及检验方法序号检验项目允许偏差检验方法1立管垂直度1m高度不大于3mmm内，全高不大于10mm5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm。挂线锤和用钢卷尺测量2横管弯曲度1m长度不大于2mm10m内，全长不大于8mm10m以上，每10m不大于8mm。用水平尺、直尺和拉线测量3卫生器具的排水管口及横支管口的纵坐标单独器具不大于±10mm成排器具不大于±5mm用钢卷尺测量4横干管坡度不得小于最水坡度用水平尺或钢着卷尺测量5卫生设备接口标高单独器具不大于±10mm成排器具不大于±5mm用水平尺或钢着卷尺测量4、管道附件安装（1）阀门等管道部件安装1）阀门的安装位置、高度、进出口方向需要符合设计要求。2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。3）大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架。4）系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确。5）机房内所有阀门以及主干管的切断阀门，必须进行强度和严密性试验。5、各类给、排水管道安装工艺流程控制冷热水、排水管道安装工艺流程控制工艺流程工艺流程安装准备预制加工支吊架安装干管安装立管安装支管安装试压试漏冲洗通水工序检查防腐保温检查管材、管件、阀门等是否符合设计要求和质量标准。检查预埋和预留洞是否准确检查管段是否调直，管腔是否清理干净检查支吊架结构型式及安装位置是否符合设计要求和规范规定。支吊架安装是否牢固可靠检查管道坐标、标高、预留洞口位置和管道变径等是否正确。找直后用水平尺校对坡度，调整吊卡螺栓U型卡检查立管预留口标高、方向是否正确、平正。检查垂直度偏差是否符合规范要求检查支管坡度和平行距墙尺寸及变径是否符合设计要求和规范规定冷热水管道分层段分系统试压，检查管道是否渗漏，排水管道分层段进行试漏检查。试压、试漏合格通知甲方办理验收记录，隐蔽工程合格后，办理验收手续冷热水系统管道冲洗，检查出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格，通水检查各配水点是否全部达到额定流量，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏检查埋地管的防腐层材质和结构是否符合设计要求和施工规范规定，检查油漆种类和涂刷遍数是否符合设计要求，有无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度是否均匀，有无流坠、污染现象检查保温层厚度，表面平整度，允许偏差是否符合规范规定第五节电气安装工程1、基本工艺流程及主要做法结构配合结构配合施工部署配电箱柜安装线槽桥架安装明配管安装线缆敷设电气器具安装调试运行电气工程主要做法序号项目材料部位、做法备注1电缆线槽、桥架内敷设一般线路使用线槽、桥架内敷设消防线路使用2桥架、线槽明敷、吊顶内敷设、竖井敷设干线、支线使用3开关暗装距地1.4米4插座暗装距地0.3、1.4米5照明灯具荧光灯链吊、壁装、吸顶筒灯有顶区域采用嵌入式筒灯，无吊顶的区域吊装要严格控制筒灯的开孔尺寸出口及疏散指示灯壁装、链吊防水、防尘灯在卫生间等潮湿的区域使用2、管线敷设(1)工艺流程施工准备弯管预制施工准备弯管预制测定盒箱及固定点位置管卡就位盒箱固定管路敷设跨接地线钢导管无压扁、内壁光滑，表层覆盖完整、表面无锈斑；（3）管路敷设1）配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好敷设工作，加强检查，杜绝遗漏，符合工序要求应尽快开始施工；2）加强样板引路，坚持样板制，前2个样板间一定要达到各工序的标准化交叉施工。发现问题，及时改进；3）定尺加工管编号存放，便于取用。加工数量必须满足施工进度要求；4）敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理；5）所有标准层的明配管走向力求一致。在标准层施工时要绘制综合布置图指导施工；6）管与设备连接：将管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求：eq\o\ac(○,1)在干燥房屋内，可将管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密；eq\o\ac(○,2)在室外或潮湿房间内，在管口接头处加防水弯头，线缆弯成滴水弧后再进入设备（如下图）eq\o\ac(○,3)管口距地面高度不宜低于200mm；（4）吊顶内管路敷设要求：1）吊顶上的灯位及电气器具位置先放样且与土建及各专业施工单位商定后才能在吊顶内配管；接线盒可使用暗盒；2）会审图纸要与通风暖卫等专业协调，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，作法如下图所示：灯位灯位灯位灯位3）灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理，灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好；4）管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准；5）固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架；6）管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1．5m。受力灯头盒应用吊杆固定；在管进盒处及弯曲部位两端15－30cm处加固定卡固定；7）吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过1m。管两端应使用专用接头。吊顶各种箱盒的安装箱盒口的方向应朝向检查口；8）在吊顶内水平或垂直敷设套管，管路在2m以内时，允许偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；（5）成品保护其它专业施工时应注意不得碰坏电气配管，严禁擅自改动电线管路。3、线槽桥架安装本工程的竖井内均选用电缆梯架，其余地方均为PVC线槽。工艺流程如下：检查校正水平线槽安装弹线定位弹线检查校正水平线槽安装弹线定位弹线定位施工准备 （1）施工准备：1）对线槽进行检查：附件齐全，表面光滑、不变形、无锈蚀，然后进行安装。2)支、吊架的结构满足刚度、强度及稳定性的要求。焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。3)钢板厚度符合下表：钢板允许最小厚度（mm）宽度允许最小厚度<1001.0100～1501.4150～3001.6300～5002.0>5002.34）依照与各专业碰好的线槽安装计划进度进行。（2）弹线定位:1）依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置。2）尤其是针对本工程地下部分及地上各类管线密集处，遵照提前绘制的排布图进行定位放线。3）提前确定重要部位的垂直干线与分支干线的连接方式。4）保证线槽桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上保证与建筑物表面相同的坡度。（3）支吊架安装:1）线槽桥架吊装吊杆间距：水平距离为1.5m，垂直方向为1.5m。线槽桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在线槽桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。其安装大样图见右：2）吊杆间距均匀合理，吊杆顺直无内（外）八字，镀锌或经过防腐处理，吊杆长度一致。3）使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不小于角钢30mm*3mm，通丝螺杆直径不小于Φ10，支吊架强度能达到桥架的承载能力要求。（4）线槽及桥架安装：1）线槽桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加封堵。2）本工程线槽进明装配电箱做法如右图所示：3）线槽桥架经过本建筑物的变形缝、伸缩缝、沉降缝时，线槽本身断开，断开距离100mm为，槽内用连接板搭接，不固定，保护地线和槽内导线留有补偿余量，桥架直线段每段30m留伸缩缝20～30mm。4）线槽连接做到对口平齐，线槽没有错茬现象。5）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于线槽桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4多芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D单芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆20D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径（5）检查校正：1）对安装完毕的线槽，定期定时检查，对其他专业施工造成的破坏随时随地的维护。2）敷设完电缆线槽盖板后，再定期定时的检查维修。4、管内穿绝缘导线本工程的导线均选用阻燃型绝缘铜芯导线，其中所有照明、风机盘管支线均穿接地线，其导线连接方式为涮锡连接。工艺流程：选择导线穿带线选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎戴护口穿线导线接头线路检查绝缘摇测1)根据设计图要求选择导线；2)外观检查包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。耐热、阻燃的电线有明显标识和制造厂标；3)绝缘层抽检按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：序号12345678910芯线标称截面积（mm2）1.52.546101625355070绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.44)线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路按色标要求分色：L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿／黄双色线，开关控制线为白色。颜色标记用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：端部或可接触到的部位）。（2）穿带线带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）扫管配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4）放线与断线1）放线：eq\o\ac(○,1)放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对；eq\o\ac(○,2)放线时导线置于放线架或放线车上；2）断线：（剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况考虑）eq\o\ac(○,1)接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。eq\o\ac(○,2)配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。eq\o\ac(○,3)出户导线的预留长度为1.5m。eq\o\ac(○,4)共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（5）导线与带线的绑扎:1)当导线根数为三根导线时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；2)当导线根数大于三根或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的银形过渡部位，便于穿线；（6）戴护口（7）管内穿线:1）管内穿线注意以下几个问题：导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。2）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为150mm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。3）导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置灵活自如，导线留有一定的余度。4）穿线较长时在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。5）为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。6）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：eq\o\ac(○,1)标称电压为50V以下的回路；eq\o\ac(○,2)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；eq\o\ac(○,3)同一花灯的几个回路；eq\o\ac(○,4)同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过８根。7）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时在管口处和接线盒中加以固定：eq\o\ac(○,1)截面积为50mm2及以下的导线为30m；eq\o\ac(○,2)截而积为70－95mm2的导线为20m；eq\o\ac(○,3)截面积在180～240mm2之间的导线为18m；eq\o\ac(○,4)穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截而不超过管内面积的40%;（8）导线连接：1)导线连接具备的条件：eq\o\ac(○,1)导线接头不能增加电阻值eq\o\ac(○,2)受力导线不能降低原机械强度eq\o\ac(○,3)不能降低原绝缘强度eq\o\ac(○,4)为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘2)剥削绝缘使用专用剥线钳3)铜导线在接线盒内的连接：①单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。如右图所示：②不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。4）焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层。（9）接头包扎：1）涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。2）首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕l～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。（10）线路检查绝缘摇测：1)线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2)绝缘摇测：线路的绝缘摇测全部选用1000V、量程为0～1000MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。将被测两端分别接于E和L两个端钮上。如右图所示：3)线路绝缘摇测分两次进行：①电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录。摇动速度保持在120r／分左右，读数采用l分钟后的读数为宜;②电气器具全部安装完在送电前进行摇测，先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。5、灯具、开关、插座安装本工程的公共照明系统分为普通照明和应急照明，其中普通照明采用单电源；应急照明采用双电源末端箱互投，人员密集处、安全出口、公共走道均设疏散标志照明；（1）开关面板安装施工准备线盒清理施工准备线盒清理导线连接通电试运行验收面板安装2）施工准备面板安装前要现场抽样检测，规定如下：①不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。②绝缘电阻值不小于5MΩ。③塑料板有足够强度，平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质半透明。④插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。⑤铜件连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。3）线盒清理①对损坏缺耳的盒体进行更换，并抹平墙面。②对油漆脱落部位进行补漆。③用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。4）导线连接①先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，线芯不外露。②开关接线A、同一建筑物内的开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。B、电器、灯具的相线经开关控制。5）插座接线①单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左空或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。②单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。③接地或接零线在插座间不串联连接。④在配电回路中的各种导线，均不在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。6）面板安装①开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关；开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时移位，开关、插座的安装高度、间距控制应一致。②开关安装要求A、暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。B、开关位置应与灯位相对应，开关边缘至门框边缘的距离为150-200mm；不得置于单扇门后C、相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位D、厕所用防水开关E、公共照明无开关面板，由楼宇自控控制F、开关面板距地面要符合图纸要求③插座安装要求：A、暗装插座距地面要符合图纸要求B、同一室内安装的插座安装高度一致，强弱电插座间距应大于500mmC、暗装的插座应有专用盒，面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全E、地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好④开关、插座允许偏差值（mm）见下表：项目一般安装要求允许偏差（单位：mm）跷板开关门边150-200mm距地1400mm同一室内<3并列安装<0.3垂直度<0.3成排安装<1.0插座高度为300mm、1400mm同开关安装要求（2）灯具安装施工准备灯具检查施工准备灯具检查灯具安装通电试运行验收1）施工准备：①灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象。②核实吊顶灯具安装位置是否符合预先编制的吊顶灯具排布图，并检查其是否与消防探测头间距200mm以上。2）灯具检查：①灯内配线检查：A．灯内配线应符合设计要求及有关规定；B．穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；C．灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；D．使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；②特种灯具检查：A．各种标志灯的指示方向正确无误；B．应急灯必须灵敏可靠；C．事故照明灯具应有特殊标志；D．安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度，保护罩应完整，无裂痕。E.防水防尘灯具有非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度，保护罩应完整，无裂痕。3）灯具安装：1）灯具安装做到以下要求：①灯具安装牢固端正，位置正确。②有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。③成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。④筒灯开孔大小适中，无漏边现象。⑤灯具安装要放于吊顶的几何中心位置。⑥灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要求。⑦成排灯具顺直美观。凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。2）灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75～150mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在250mm以上灯具吸顶安装可不加装本台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。3）灯具在吊顶上嵌入式安装，固定在专设的框架、支吊架上，不使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。4）地下室荧光灯吊链安装时应根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并在建筑物顶棚上安装塑料圆台，在电源线进入灯箱的进线孔处套上塑料管以保护导线。5）应急照明灯具安装：安全出口标志灯距地高度不低于2米，疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在1米以下的墙面上。6）烟感、温感安装时要综合考虑图纸和灯具等的布置图纸，合理安排，达到牢固、美观的要求。第六节卫生器具安装1、材料要求：⑴、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色泽一致。⑵、卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。⑶、各连接管件、截止阀、角阀、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝等均应符合材料标准要求。2、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。3、卫生洁具安装必须平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。平：所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致，允许偏差小于5mm，安装垂直度允许偏差小于3mm。稳：器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。准：不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。使用方便：卫生器具的安装应根据不同对象，合理安排。阀门手柄的位置要朝向合理，整套设施力求美观。性能良好：阀门、水嘴开关灵活。4、确定各种卫生洁具的位置，复核各种给水、排水附件器具位置，安装各种卫生洁具，卫生洁具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏，排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。器具放置平稳，其允许偏差，标高±15mm,器具水平度2mm。5、卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。6、卫生间配管及卫生器具安装之前，必须做样板卫生间以形象示范，明确安装质量标准，经认可后用以指导其余卫生间的施工。7、卫生洁具配件按装饰设计要求安装，各种进出水配件接头处均应锁紧，配件安装完毕应作蓄水试验，不得有渗漏现象。8、地漏安装时应和土建积极配合，严格按照确定的标高进行地漏的安装，地漏应安装在房间地面最低处，地漏比地面卫生器具的坐标位置、标高尺寸、排水口与排水管口要求准确，低5-10mm，将大或等于楼板砼设计强度的细石砼均匀灌入地漏周围的孔隙中，并仔细捣实，再作防水处理，确保不渗漏。9、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，并用橡胶垫和平光垫压紧，凡固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。第七节通风系统施工方案1、施工技术交底本工程严格按设计施工图施工，安装施工要同土建密切配合，各工种在施工前必须认真熟悉本工种的专业施工图，充分掌握建筑尺寸和标高，同时各工种应对每一个平面位置的施工图进行会商，确定出各工种的施工顺序，避免无法进行安装的情况出现，在安装的全过程中必须按操作规范，质量验收评定标准进行施工；按规范要求安装支吊架，施工人员必须认真对待。（1）支吊架安装应按设计要求来保证坡度，水管坡度不得小于0.008。焊接的质量严格按表中规定：焊口平直度δ≤10mm允许偏差δ/5mm焊缝加强层高度-1宽度0咬口深度≤0.5咬口总长度L/10所有水管吊架间距按下列表中进行：公称直径DN（mm）1520253240506580100150200保温管道（m）1.522223334.578（2）通风管道的测绘工艺流程检查预留孔洞和埋件→测量步骤加实测→加工草图绘制2、通风管道施工工艺施工准备→通风、空调、设备、管道、风管、管体检查→测量定位→空调设备基础复测→配合土建预留洞孔→制订材料和产品保护措施→风管制作、法兰加工→支吊架制作→空调风管安装→漏光检查→空调管保温→空调器安装→空调系统吹扫、调试→空调、系统通风制冷运行→交工验收（1）、风口制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）123外形尺寸圆形最大与最小直径之差矩形两对角线之差223尺量检查尺量互成90°的直径尺量检查（2）、风管及部件的安装：1）、支、吊架的固定件及位置符合下列规定要求靠墙、靠柱的水平风管支呆用县臂或有支撑的支架，否则采用托底吊架。直径或边长＜400MM的风管采用吊带或吊架。靠墙、靠桩安装的垂直风管用悬臂托架或有斜撑的支架，空过楼板不靠墙柱的风管用抱箍支架固定。室外立管用接索固定。水平风管的直径或边长＜400MM，支吊架间距≤4M，直径或边长为400MM，间距≤3M。垂直风管固定件间距≤4M，但每一根立管不少于2个固定件。悬吊的风管与部件有防摆动的固定点埋件。支吊架的预埋件，射钉或膨胀螺栓位置经核对应正确、牢固、可靠。支吊架制作时，其型钢上的螺孔均采用机械化钻孔，不准用气割开孔。吊杆必须平直，螺纹完整光洁。吊杆接拼时用焊接或螺纹连接。焊接用搭接，搭接长度≥6倍杆的直径。2）、风管支吊架的最大间距（M）水平风管直径或边长＜400MM≯4M直径或边长＞400MM≯3M垂直风管≯4M但每根立管固定支架不少于2个3、设备安装工艺流程熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审→施工前准备加工件安排材料、机具准备→基础验收复测、修正、处理、划线→设备开箱清点、检查、验收→设备吊装、托运就位、找平、找正→地脚螺栓灌浆保养→设备精平复测→设备配管安装吹扫、清洗复位→设备电气接线调试→设备加油→配合设备负荷运转试验→交工验收（1）设备安装的基本要求1）、管道风机安装应符合下列规定；eq\o\ac(○,1)管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件。eq\o\ac(○,2)管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。2）、机房通风：通风不良将导致机组运转所需空气量不足，引起机房潮湿而腐蚀机器。3）、机房排水：机房排水应注意机组基础处于机房最高位置，机组四周设置排水沟，排水沟的水能顺利排出机房。4）、机组基础：采用素混凝土基础，地脚螺栓待机组矫正找平后用同样标号细石混凝土二次灌浆。5）、吊装就位：根据现场情况，可采用平板安装法及水泵牵引法和滚筒移动法，在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备的重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。6）、机组矫正：用水平仪或透明塑料管对正水准孔的中心及水柱液面。测定设备上的水平测点，调整斜垫铁，找正、找平后，拧紧地脚螺栓。4、空调系统的外观检查风管和设备的安装正确牢固，风管及水管与空调器连接处无漏水、漏风现象。各类调节装置的制安是否正确牢固，调节是否灵活，操作是否方便。通风机、水泵等运转正常，制冷设备的安装精度与允许偏差是否符合规定。保湿层无断裂和松弛现象，外表面光滑平整。5、风管保温应注意的事项（1）法兰、阀门绑扎保温施工时，先将法兰两旁空隙用散状保温材料填充满，再用镀锌铁丝将管壳或棉毡等材料绑扎好外玻璃丝布等保护层。（2）弯管绑扎保温施工时，弯管处是管道系统膨胀系数较集中的地方，膨胀量大，尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。（3）管道转弯处，在用保温瓦做管道保温层，在直线管段上，相隔7米左右留一条间隙5MM的膨胀缝，保温管道的支架处，应留膨胀缝。接近弯曲管道的直管部分，也应留膨胀缝，缝宽均为20-30MM，并用弹性良好的保温材料。（4）保温层表面平整度允许偏差5MM，用2M直尺和楔形尺检查。6、风管制作中的控制风管：矩形风管边长大于或等于630㎜和保温风管边长大于或等于800㎜其管段长度在1.2m以上均应采用加固措施，采用角钢加固。法兰：方、距形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在钻床上钻孔（铆钉孔）。组装成形后的螺栓孔距不应大于150㎜，法兰垫料应采用8501阻燃密封胶条。风管的咬缝必须紧密，咬缝密度应均匀，无孔洞；风管外观质量应达到折角平直、两端平直、无翘角、翻边平整，宽度不小于6㎜紧贴法兰，直管纵向咬口应错开。7、管道安装工艺实测房间标高→管道支架加工，坡度、坡向的确定→管道除锈、刷油（不锈钢支架）→管道预制→管道支吊架安装，加木托→管道安装焊接→试水、试压→管道冲洗→管道保温→调试→交工验收管道安装技术要求严格控制好进入该工程所有的管材质量，是质量保证的第一关。材质应有材质报告。检查外观质量，水管外观，水管外表面光滑，组对一定要直，用直尺靠两边管口。管道安装完工后，应进行水压试验；对系统进行冲洗，待冲洗结束后，进行保温。保温材料