新解读《GBT 7777-2021容积式压缩机机械振动测量与评价》

《GB/T7777-2021容积式压缩机机械振动测量与评价》最新解读目录GB/T7777-2021标准发布背景与意义容积式压缩机机械振动测量的重要性新标准适用范围与主要变化概览规范性引用文件及其作用术语和定义：容积式压缩机详解机械振动定义及其对压缩机的影响测量仪器选择与校准要求目录振动测量仪与加速度计的应用测量仪器的操作方法与注意事项振动测量参数：位移、速度与加速度振动位移测量的意义与步骤振动速度测量反映压缩机运行快慢振动加速度表征振动剧烈程度振动烈度等级设定与评价基准国内外相关标准与行业经验参考振动限值的设定与压缩机性能控制目录往复式压缩机振动测量与评价螺杆式压缩机振动特性分析滚动转子式压缩机振动测量要点稳态工况下压缩机振动测量实践测量记录内容：振动位移数据记录振动速度测量数据的收集与分析振动加速度数据的记录与解读振动烈度级测量与分析方法压缩机运行状态与性能评估目录振动异常识别与故障预警机制振动测量在压缩机维护中的应用振动测量数据在故障诊断中的作用压缩机振动优化与降噪技术振动测量对压缩机设计的影响振动测量在压缩机选型中的应用振动测量与压缩机能效评估振动测量数据的处理与分析软件振动测量中的误差来源与控制目录振动测量中的环境因素影响压缩机安装对振动测量的影响压缩机基础与连接牢固性要求压缩机运行环境要求与振动测量振动测量中的外界干扰排除振动测量在压缩机改造中的应用振动测量数据的可视化呈现振动测量数据的长期监测与分析振动测量在压缩机能效提升中的作用目录振动测量与压缩机寿命预测振动测量在压缩机远程监控中的应用振动测量数据的存储与管理振动测量在压缩机行业的新趋势振动测量技术的创新与发展容积式压缩机振动测量标准展望提升压缩机振动测量技能的建议PART01GB/T7777-2021标准发布背景与意义压缩机振动问题日益突出随着压缩机技术的不断发展，其振动问题逐渐显现，对压缩机及其配套设备的安全运行和使用寿命产生了严重影响。原有标准已不适应当前需求原有的压缩机振动测量与评价标准已无法满足当前压缩机振动测量的实际需求，亟需进行修订和完善。背景节约资源、降低能耗通过新标准的实施，可以更加科学地指导压缩机的振动测量与评价，减少不必要的能耗和浪费，实现节能减排的目标。提高压缩机运行的可靠性和安全性新标准的实施将有助于准确评估压缩机的振动水平，及时发现和解决潜在的故障，从而提高压缩机运行的可靠性和安全性。促进压缩机行业的技术进步新标准的实施将推动压缩机行业的技术进步和产业升级，提高国内压缩机产品的国际竞争力。意义PART02容积式压缩机机械振动测量的重要性通过振动测量，可以及时发现压缩机运行中的异常情况，避免发生故障，确保压缩机安全可靠运行。确保压缩机安全运行振动会影响压缩机的运行效率，通过测量振动，可以找出影响效率的原因，并采取相应的措施进行改进。提高压缩机效率根据振动数据的变化，可以预测压缩机的维修周期，从而合理安排维修计划，降低维修成本。预测维修周期测量目的主要包括振动位移、振动速度、振动加速度等参数。测量参数采用专业的振动测量仪器，如振动传感器、数据采集器等。测量仪器应选取压缩机机体、轴承、齿轮等关键部位进行测量。测量位置测量方法测量标准按照《GB/T7777-2021容积式压缩机机械振动测量与评价》标准进行测量。测量要求测量时应在压缩机正常运行状态下进行，避免外界因素的干扰；测量数据应准确可靠，具有可重复性。测量标准与要求评价方法根据测量数据，对压缩机的振动情况进行评价，判断其是否符合标准要求。评价指标评价方法与指标包括振动烈度、振动频谱、振动相位等评价指标，根据不同的评价指标，可以对压缩机的运行状态进行全面评估。0102PART03新标准适用范围与主要变化概览压缩机类型适用于容积式压缩机，包括但不限于往复式、回转式等类型。振动测量涵盖机械振动的测量、分析、评价等各个环节，确保数据的准确性和可靠性。评价指标明确规定了振动的允许范围、极限值等评价指标，便于对压缩机进行性能评估。030201适用范围及对象主要变化概览采用了更加先进的测量技术和设备，如激光测振仪、高精度传感器等，提高了测量精度和效率。振动测量方法更新根据国内外最新研究成果和实际需求，对振动的评价指标进行了合理调整，更加符合实际应用情况。对压缩机的安装、调试、使用等环节提出了更严格的安全要求，确保人员和设备的安全。评价指标调整为了全面评估压缩机的性能，增加了如轴承温度、振动频谱等新的测试项目，为故障诊断提供更丰富的信息。增加了新的测试项目01020403强化了安全要求PART04规范性引用文件及其作用增强权威性和公信力引用国家或行业标准，可以增强测量结果的说服力和公信力，为产品质量控制、安全评估等提供有力的依据。确保标准的统一规范性引用文件能够确保测量与评价过程中所使用的术语、方法和技术与国际或国内相关标准保持一致，从而提高测量结果的准确性和可比性。提供技术支撑这些文件为测量和评价容积式压缩机的机械振动提供了具体的技术指导和支持，包括测量方法、仪器要求、数据处理等方面的详细规定。规范性引用文件的重要性规定了测量的环境条件、仪器要求、测量方法等，确保测量结果的准确性和可重复性。明确测量要求提供了评价容积式压缩机机械振动的指标和限值，为产品质量的评估和比较提供了统一的标准。统一评价标准详细阐述了测量和评价的具体步骤和方法，为工程技术人员提供了实用的操作指南，降低了操作难度和误差。指导实际操作规范性引用文件的作用引入了新的测量技术和仪器，提高了测量的精度和效率。根据技术发展和产品特性的变化，对评价指标进行了更新和完善，使其更加科学、合理。介绍了振动控制技术的最新进展和应用，为降低容积式压缩机机械振动提供了有效的手段。对传统测量方法进行了优化和改进，减少了测量过程中的干扰因素，提高了测量结果的可靠性。增加了对压缩机振动频率、振动波形等参数的测量和评价，提供了更全面的振动信息。探讨了振动控制技术在产品设计、制造和安装过程中的具体应用，为减少振动提供了有益的参考。010203040506其他相关内容PART05术语和定义：容积式压缩机详解容积式压缩机是一种通过改变气体体积来压缩气体的机器。定义工作原理主要类型通过减小气体的体积，增加气体的密度和压力，从而实现气体的压缩。包括往复式压缩机和旋转式压缩机等。容积式压缩机的基本概念制冷领域容积式压缩机在制冷系统中，通过压缩制冷剂，使其压力和温度升高，从而实现制冷效果。空调领域在空调系统中，容积式压缩机可以压缩制冷剂，为空调提供所需的冷量和热量。化工领域容积式压缩机还可以用于压缩化工原料，提高原料的储存和运输效率。容积式压缩机的特点与应用容积式压缩机的性能评价振动测量的重要性振动是容积式压缩机运行过程中的重要参数之一，能够反映压缩机的运行状态和性能。振动测量的方法通过安装振动传感器在压缩机的适当位置，采集振动信号并进行分析，从而了解压缩机的振动情况。振动评价的标准根据国家标准和行业标准，对压缩机的振动进行评价，判断其是否符合规定要求。振动评价的意义及时发现压缩机存在的异常振动，预防故障的发生，延长压缩机的使用寿命，提高设备的可靠性。PART06机械振动定义及其对压缩机的影响机械振动指物体在平衡位置（或附近）进行往复运动的现象，是能量在介质中的传播和转化。振动类型根据振动性质可分为简谐振动、周期振动、随机振动等。机械振动的定义机械振动对压缩机的影响影响压缩机性能振动会导致压缩机零部件磨损、间隙增大，进而影响其压缩效率和稳定性。02040301影响其他设备正常运行压缩机振动还可能影响与之相连的其他设备的正常运行，如管道、阀门等。引发故障和损坏长期振动可能导致压缩机零部件松动、脱落或断裂，严重时甚至导致压缩机损坏。危害人体健康压缩机振动产生的噪音和振动会对操作人员的身心健康造成损害，如听力受损、疲劳等。PART07测量仪器选择与校准要求选择具有高灵敏度、低噪音、宽动态范围、抗干扰能力强的传感器。振动传感器应选用精度高、稳定性好、符合国际标准的测量仪器，如振动分析仪、数据采集器等。测量仪器包括信号调理器、滤波器、放大器、连接线缆等，应确保设备性能稳定，避免对测量结果产生干扰。辅助设备测量仪器选择测量仪器应按照相关标准进行定期校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。仪器校准传感器应在使用前进行校准，校准应包括静态和动态校准，确保传感器在不同频率和振幅下都能准确测量。传感器校准测量系统应进行整体校准，包括传感器、测量仪器、数据采集和处理系统等，确保各环节之间的误差在允许范围内。系统校准校准要求PART08振动测量仪与加速度计的应用振动测量仪器显示器与记录仪器将处理后的振动参数以数字或图表的形式显示出来，供人员进行分析和记录。信号处理设备对振动传感器输出的信号进行放大、滤波、积分等处理，以得到准确的振动参数。振动传感器振动传感器是振动测量的关键部件，能够感受机械振动并将其转换为电信号。加速度计的应用测量振动加速度加速度计可以测量压缩机在振动过程中的加速度变化，从而评估其振动状态。监测振动频率通过加速度计可以监测到压缩机振动的频率，对于预防机械故障具有重要意义。振动分析加速度计输出的数据可以进行振动分析，如时域分析、频域分析等，以获取更详细的振动信息。振动校准加速度计还可以用于对振动测量仪器进行校准，确保其测量结果的准确性和可靠性。PART09测量仪器的操作方法与注意事项振动测量仪器010203仪器选择根据测量目的、环境条件和振动特性，选择合适的振动测量仪器。安装要求安装振动测量仪器时，应确保仪器与被测压缩机连接牢固，避免仪器松动或与被测对象产生共振。仪器校准定期对振动测量仪器进行校准，确保其准确性和可靠性，校准证书应在有效期内。根据压缩机结构特点和振动传递路径，选择具有代表性的测量点。测量点选择测量点布置应遵循均匀分布、全面覆盖的原则，确保能够准确反映压缩机整体的振动情况。布置原则测量点应明确标记，并在记录表上注明具体位置、测量方向和仪器型号等信息。标记与记录测量点位置与布置010203测量方法按照相关标准和规定，采用正确的测量方法和步骤进行测量，避免误操作和测量误差。数据处理对测量数据进行处理和分析，包括数据筛选、去噪、滤波等，以获取准确可靠的振动数据。振动参数根据需要测量的振动特性，选择合适的振动参数，如位移、速度、加速度等。测量参数与方法环境干扰定期对振动测量仪器进行保养和维护，保持其清洁和良好状态，以延长使用寿命和提高测量精度。仪器保养安全防护在测量过程中，应注意操作安全，遵守相关安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。在测量过程中，应尽可能避免环境干扰，如振动、噪声、温度等，以确保测量数据的准确性。注意事项PART10振动测量参数：位移、速度与加速度通过测量振动体在某一方向上的位移量来反映其振动情况。测量原理位移测量常用激光位移传感器、电涡流位移传感器等进行非接触式测量。测量方法以微米（μm）为位移的振动幅度表示。测量单位基础刚度、测点位置、测量方向等。影响因素测量原理通过测量振动体在某一方向上的速度变化来反映其振动情况。测量方法常用速度传感器进行测量，如磁电式速度传感器、压电式速度传感器等。测量单位以毫米每秒（mm/s）或英寸每秒（ips）表示振动速度。影响因素传感器安装位置、测量方向、频率响应等。速度测量通过测量振动体在某一方向上的加速度来反映其振动情况。常用加速度传感器进行测量，如压电式加速度计、应变片式加速度计等。以米每二次方秒（m/s²）或重力加速度（g）的倍数表示。传感器质量、灵敏度、安装刚度等。同时，还需要注意加速度计的动态范围，以免在过载时损坏传感器。加速度测量测量原理测量方法测量单位影响因素PART11振动位移测量的意义与步骤01评估压缩机运行状态通过测量振动位移，可以评估压缩机的运行状态是否稳定，是否存在异常振动。振动位移测量的意义02预防故障发生振动是机械设备故障的先兆之一，通过定期测量振动位移，可以及时发现并预防故障的发生。03提高设备可靠性振动位移测量可以帮助确定设备的受力情况，进而优化设备的设计和制造，提高其可靠性。01020304根据测量精度和频率范围等要求，选择合适的测量仪器，如振动传感器、数据采集器等。振动位移测量的步骤选择测量仪器启动压缩机，待其运行稳定后开始进行测量，记录测量数据并进行分析处理。进行测量按照测量仪器的使用说明，正确安装并固定测量仪器，确保测量数据的准确性。安装测量仪器根据压缩机的结构特点和测量需求，在合适的部位确定测量点。确定测量点PART12振动速度测量反映压缩机运行快慢振动速度是衡量压缩机机械性能的重要指标之一通过振动速度测量，可以了解压缩机的运行状态和机械性能。振动速度测量有助于发现故障振动速度测量有助于评估压缩机的寿命振动速度测量的重要性振动速度的变化往往反映了压缩机内部的故障或异常，及时测量和分析有助于发现并解决问题。长期振动会对压缩机的各个部件造成损伤，通过振动速度测量可以评估压缩机的寿命和剩余寿命。振动速度测量的方法传感器选择根据压缩机的类型、测量部位和频率范围等选择合适的传感器。测量位置选择压缩机振动最大的位置进行测量，通常选择轴承座、机壳、曲轴箱等部位。测量参数设置根据传感器的灵敏度和测量范围等设置测量参数，并进行校准。数据采集与处理使用数据采集器采集振动信号，并进行处理和分析，得出振动速度值。振动速度评价的标准评价标准根据国家标准或行业标准规定的振动速度限值进行评价，判断压缩机是否处于正常运行状态。振动速度值的意义振动速度值越大，说明压缩机的振动越强烈，机械性能越差；振动速度值越小，说明压缩机的振动越小，机械性能越好。故障预警根据振动速度值的变化趋势和异常情况，可以预测压缩机的故障类型和发生时间，及时进行维修和更换。PART13振动加速度表征振动剧烈程度振动加速度的定义振动加速度是描述物体振动状态的物理量，表示物体在单位时间内速度的变化量。振动加速度的单位为米/秒²（m/s²），表示物体在每秒钟内的速度变化量。伺服加速度计利用伺服系统将被测加速度反馈到检测系统中，实现加速度的精确测量，适用于低频振动测量。压电加速度传感器利用压电效应将振动加速度转换成电荷输出，具有高灵敏度、宽频响和体积小等优点。磁电式加速度传感器基于电磁感应原理，将振动加速度转换成电信号输出，具有稳定性好、抗干扰能力强等特点。振动加速度的测量方法01峰值加速度振动过程中出现的最大加速度值，反映了振动的冲击特性。振动加速度的评价指标02均方根加速度振动加速度的均方根值，反映了振动的能量大小。03振动加速度的频谱将振动加速度按频率进行分解，得到不同频率下的加速度值，有助于分析振动的来源和特性。国家标准根据机械设备的类型和使用环境，国家制定了相应的振动加速度标准和限值，用于评价机械设备的振动水平。企业标准针对特定企业或产品，企业可以制定更为严格的振动加速度标准和限值，以确保产品的质量和可靠性。振动加速度标准与限值PART14振动烈度等级设定与评价基准按照振动速度有效值（RMS）将振动烈度划分为A、B、C、D四个等级。振动烈度等级划分A级为优秀范围，B级为良好范围，C级为可接受范围，D级为不合格范围。各级振动烈度对应范围振动烈度等级设定频率分析范围振动频率分析范围应覆盖压缩机运行时的频率范围，通常包括基频及若干倍频。频率分辨率振动频率分析范围为确保振动信号分析的准确性，应选择适当的频率分辨率，通常应小于或等于最高分析频率的1/2.5。0102测量位置测量位置应选择在压缩机机身的刚性部位，如轴承座、机架等，避免安装在管道、电机等振动源上。测量方向应同时测量水平、垂直和轴向三个方向的振动。测量方法采用接触式振动测量，传感器应紧密贴合被测表面，确保测量数据的准确性。测量位置与方法根据测量得到的振动烈度值，对照振动烈度等级表进行评价，确定压缩机振动的等级。振动烈度评价除了对振动烈度进行评价外，还应对振动信号中的频率分量进行分析，识别出潜在的故障特征。例如，基频振动过大可能表明转子不平衡，倍频振动过大可能表明轴承故障等。振动频率分量评价振动评价标准PART15国内外相关标准与行业经验参考容积式压缩机术语和定义。GB/T15464-2019容积式压缩机性能试验方法。GB/T10890-2012容积式压缩机振动限值。GB/T13279-2015国内相关标准010203ISO21782016，压缩机和压缩机单元-机械振动-测量和评价方法。国外相关标准API6182018，石油、化工和天然气工业用往复式压缩机。ASMEPTC102017，压缩机和鼓风机性能试验方法。提供压缩机行业相关的技术标准和指导，包括振动测量和评价方法。压缩机行业协会振动分析技术在压缩机故障诊断和预测性维护中的应用，为制定振动限值提供依据。振动分析技术结合压缩机实际运行经验和故障数据，不断优化和完善振动测量和评价标准。实践经验总结行业标准与经验PART16振动限值的设定与压缩机性能控制振动位移限值规定了在不同转速和负载下，压缩机各部位的振动位移限值，以避免过度振动导致机械损坏。振动频率限值为了避免压缩机产生共振，规定了振动频率的限值范围，确保压缩机在稳定的频率范围内运行。振动速度限值根据压缩机的不同类型和用途，设定了相应的振动速度限值，以保证压缩机的正常运转和机械性能。振动限值的设定压缩机性能控制采用传感器实时监测压缩机的振动情况，一旦发现异常振动，便会自动触发报警或停机装置，确保压缩机安全运行。振动监测与控制通过对振动信号的分析和处理，可以判断压缩机的运行状态和故障类型，为维修和保养提供依据。为了减少压缩机振动对周围环境和设备的影响，需要采取振动隔离和减振措施，如安装隔振器、减震支架等。振动分析与故障诊断通过调整压缩机的运行参数和振动特性，可以优化压缩机的性能，提高运行效率和使用寿命。振动优化与性能提升01020403振动隔离与减振措施PART17往复式压缩机振动测量与评价用于测量往复式压缩机振动的主要设备，应具有高精度、高稳定性和高可靠性。振动传感器用于采集振动传感器的输出信号，并进行初步处理和分析，将数据传输至计算机进行处理。数据采集器对采集的数据进行详细分析、处理和存储，以便进行振动评价、故障诊断和预测。计算机及软件测量仪器测量方法测量位置应在往复式压缩机的基础、机身、轴承座、气缸等关键部位进行测量，以全面反映压缩机的振动情况。测量参数包括振动频率、振幅、相位等参数，其中振动频率是最基本的参数，振幅和相位则可以反映振动的严重程度和特征。测量周期应根据往复式压缩机的工作特点和实际需求进行确定，一般应在压缩机运行稳定后进行测量，测量周期应包括启动、运行和停机等过程。01振动烈度标准根据振动烈度的大小，将往复式压缩机的振动分为不同的等级，以便进行评价和判断。评价标准02振动位移标准根据振动位移的大小，限制往复式压缩机在某些方向上的振动范围，以保证其正常运行和安全性。03振动速度标准根据振动速度的大小，限制往复式压缩机在某些频率下的振动速度，以防止共振和破坏性振动的发生。减振措施采用减振器、隔振器等措施，减少往复式压缩机向基础和周围环境的振动传递。01.振动控制隔声措施采用隔声罩、隔音板等措施，降低往复式压缩机的噪声水平，改善工作环境。02.维护保养定期对往复式压缩机进行维护保养，检查紧固螺栓、轴承、润滑油等部件的磨损情况，及时更换和修复损坏的部件，以保证压缩机的正常运行和延长使用寿命。03.PART18螺杆式压缩机振动特性分析压缩机工作过程中，气体流动和压力变化会引起机器振动。流体因素电机运行时产生的电磁力也可能引起压缩机振动。电磁因素螺杆式压缩机运行时，螺杆与轴承、齿轮等机械部件相互作用，导致振动产生。机械因素振动产生原因分析振动位移测量通过传感器测量压缩机振动位移，评价其振动程度。振动加速度测量测量压缩机振动加速度，反映振动冲击和瞬时变化。振动速度测量测量压缩机振动速度，反映振动能量和振动频率。振动评价方法螺杆式压缩机振动应控制在规定范围内，以保证机器正常运行和延长使用寿命。振动控制标准振动控制标准应根据压缩机类型、规格、转速等因素进行制定。振动控制标准应包括振动位移、振动速度、振动加速度等指标，以全面评价压缩机振动情况。PART19滚动转子式压缩机振动测量要点转速压缩机主轴的旋转速度，通常以每分钟转数（rpm）表示。振动位移振动体上特定点相对于其平衡位置的位移量，一般用峰峰值（mm）表示。振动速度振动体上特定点在其运动轨迹上的速度，通常用有效值（mm/s）表示。030201测量参数01传感器选择应选用灵敏度高、频率响应范围广的传感器，如压电式加速度传感器。测量方法02测量位置应在压缩机基座上选择具有代表性的点进行测量，同时避免与管道、支架等结构连接处产生干扰。03测量方向应包括水平、垂直和轴向三个方向，以确保全面评估压缩机的振动情况。测量周期应在压缩机稳定运行后，进行一定时间的连续测量，以获取稳定的振动数据。数据处理测量周期与数据处理应对原始测量数据进行滤波、去噪等处理，以消除干扰因素，提高测量结果的准确性。同时，应计算振动位移、振动速度的有效值等统计参数，以便进行后续分析和评价。0102PART20稳态工况下压缩机振动测量实践应具备高精度、多通道数据采集和处理功能。数据采集器应满足标准要求，以确保测量结果的准确性。测量仪器精度应选用灵敏度高、频率响应范围宽的传感器。振动传感器测量仪器选择测量位置根据压缩机结构特点，选择合适的测量位置，如轴承座、机体等。测量方向应包括垂直、水平和轴向三个方向。频率范围根据压缩机转速和振动特性，设置合适的采样频率和分析频率。测量时间在压缩机稳定运行后，进行测量，时间应足够长，以确保数据的稳定性。测量参数设置数据预处理对原始数据进行去噪、滤波等处理，以提高数据的质量。数据处理与分析01振动参数计算根据测量数据，计算振动位移、速度、加速度等参数。02振动评价根据标准规定的振动限值，对测量结果进行评价，确定压缩机振动等级。03故障诊断结合振动特性和其他信息，进行故障诊断，找出振动原因，提出改进措施。04PART21测量记录内容：振动位移数据记录振动位移测量测量原理通过传感器将机械振动转换为电信号，再经过处理得到振动位移数据。测量仪器常用的振动测量仪器有振动传感器、振动测量仪、数据采集器等。测量参数包括振动频率、振幅、相位等，用于描述振动的特性。测量位置应选择在压缩机机座、轴承座、气缸等关键部位进行测量。数据记录方式采用连续记录或定时记录的方式，将振动位移数据记录下来。数据记录内容包括测量时间、测量位置、振动位移数值等关键信息。数据处理方法对记录的数据进行整理、分析，提取有用的信息进行评价。数据保存与备份将处理后的数据保存至安全可靠的存储介质，并进行备份，以防数据丢失。振动位移数据记录PART22振动速度测量数据的收集与分析利用传感器和监测系统实时监测压缩机振动数据。在线监测使用便携式振动测量仪器定期检测压缩机振动情况。离线检测将收集到的振动数据以电子或纸质形式进行记录，便于后续分析。数据记录数据收集方法01020301时域分析通过时间历程分析振动信号，了解压缩机运行状态和故障信息。数据分析方法02频域分析将振动信号转换为频域信号，分析各频率成分的振幅和相位关系，判断压缩机故障类型和原因。03趋势分析通过对长期收集的振动数据进行分析，预测压缩机性能变化和故障发展趋势。数据处理对收集到的振动数据进行去噪、滤波、平滑等处理，提高数据准确性和可靠性。评价标准数据处理与评价标准根据GB/T7777-2021标准，对振动速度进行测量和评价，判断压缩机是否符合标准要求。具体评价标准包括振动速度限值、振动烈度等。0102PART23振动加速度数据的记录与解读采样频率根据标准要求选择合适的采样频率，以确保数据的准确性和完整性。采样点数根据采样频率和振动信号的特点确定采样点数，以保证数据具有代表性。数据记录将采样得到的振动加速度数据以时间历程或频谱的形式记录下来，并保存为可供后续分析处理的格式。振动加速度数据的记录振动加速度数据的解读通过对振动加速度数据进行一次积分，得到振动位移，用于描述压缩机振动的幅度。振动位移通过对振动加速度数据进行二次积分或一次微分，得到振动速度，用于描述压缩机振动的快慢。振动速度根据振动加速度数据的统计特征，如均方根值、峰值等，计算出振动烈度，用于评价压缩机振动的严重程度。振动烈度对振动加速度数据进行频谱分析，可以得到振动信号中的各种频率成分，从而分析出压缩机振动的来源和性质。振动频率02040103PART24振动烈度级测量与分析方法振动烈度级表示振动强弱的物理量，用加速度有效值表示，单位为米/秒²（m/s²）。振动烈度级范围本标准规定了容积式压缩机振动烈度级的测量、评价方法及限值要求。振动烈度级定义在压缩机的基础上或专门的测量位置上进行测量，应避开共振区和其他干扰源。测量位置包括振动频率、加速度、速度等，根据需要选择相应的参数进行测量。测量参数振动测量仪器应符合相关标准，具有足够的精度和灵敏度。测量仪器测量仪器与方法对测量到的振动信号进行频谱分析，提取出各频率成分的幅值信息。振动信号分析根据提取的幅值信息和相应的权重系数，计算出振动烈度级。振动烈度计算将计算得到的振动烈度级与标准规定的限值进行比较，评价压缩机的振动状态。振动评价与限值振动烈度级分析方法010203PART25压缩机运行状态与性能评估测量参数包括振动速度、振动位移、振动频率等，这些参数是评估压缩机运行状态的重要指标。测量方法采用非接触式测量和接触式测量两种，确保测量数据的准确性和可靠性。测量仪器常用的有振动传感器、数据采集器、频谱分析仪等，用于采集、处理和分析振动信号。振动测量评估指标通过对比实际测量值与标准值或历史数据，评估压缩机的运行状态和性能水平。评估方法评估报告评估报告应包括测量数据、分析结果、性能评估结论以及改进建议等内容，为压缩机的维护和管理提供依据。包括压缩机的排气量、排气压力、吸气压力、轴功率等，这些指标直接反映压缩机的性能。性能评估故障预测技术利用先进的信号处理和人工智能技术，对振动数据进行趋势分析和预测，提前发现潜在故障。维护与保养建议根据故障诊断和预测结果，提出相应的维护和保养建议，延长压缩机的使用寿命。故障诊断方法通过振动信号分析，可以诊断出压缩机的常见故障，如轴承故障、转子不平衡、齿轮磨损等。故障诊断与预测PART26振动异常识别与故障预警机制通过观察时间波形图，识别振动信号中的异常波形、周期和振幅等特征。时域分析将时间域信号转换为频域信号，通过频谱图分析振动频率和振幅，识别异常振动源。频域分析比较不同测点振动信号的相位差，判断振动源的位置和传递路径。相位分析振动异常识别方法多参数综合分析结合压缩机的压力、温度、转速等多参数数据，进行综合分析，提高故障预警的准确性。振动阈值设定根据压缩机正常运行时的振动数据，设定合理的振动阈值，当振动超过阈值时发出预警信号。振动趋势分析通过对压缩机振动数据进行连续监测和趋势分析，发现振动异常变化，及时预测故障。故障预警机制PART27振动测量在压缩机维护中的应用早期发现故障振动测量能够早期发现压缩机故障，避免故障扩大，减少维修费用和停机时间。评估运行状态通过振动测量可以评估压缩机的运行状态，判断其是否处于正常运行范围。提高维护效率振动测量为压缩机维护提供了科学依据，可以提高维护效率，延长设备寿命。030201振动测量的重要性01测量位置选择压缩机的关键部位进行测量，如轴承、壳体、基础等。振动测量的方法02测量参数主要包括振动的位移、速度、加速度等参数，以及振动的频率和相位。03测量仪器选择精度高、可靠性好的振动测量仪器，如振动传感器、数据采集器等。030201极限值标准根据国家标准或行业标准规定的振动极限值，对测量结果进行评价。相对标准根据压缩机正常运行时的振动数据，制定相对标准，对测量结果进行比较和评价。趋势分析通过对压缩机长时间振动数据的趋势分析，判断其振动状态的变化，及时发现潜在故障。振动测量的评价标准PART28振动测量数据在故障诊断中的作用通过对振动数据的分析，可以提取出故障特征，为故障诊断提供依据。振动数据是故障诊断的基础通过对振动数据的长期监测和分析，可以预测机械的未来故障，避免突发停机。振动数据可以预测故障机械故障往往伴随着振动的变化，通过对振动的测量可以判断机械的运行状态。振动是机械故障的重要表现振动测量数据的意义时域分析时域分析是通过对振动信号的时间历程进行分析，提取出振幅、频率、相位等特征参数，从而判断机械的运行状态。振动测量数据的分析方法频域分析频域分析是将振动信号转换为频谱图，通过分析频谱图中各频率成分的幅值和相位，判断故障的类型和部位。时频分析时频分析是结合了时域分析和频域分析的方法，能够同时分析振动信号的时域和频域特征，更加准确地诊断故障。结构健康监测通过对建筑物、桥梁等大型结构的振动数据进行监测和分析，可以评估其结构健康状况，及时发现潜在的安全隐患。旋转机械故障诊断旋转机械如压缩机、风机等是工业中常见的设备，通过对其振动数据的监测和分析，可以判断轴承、齿轮等部件的磨损和故障情况。往复机械故障诊断往复机械如内燃机、往复泵等，其振动信号复杂，但通过对其振动数据的分析，可以判断活塞、连杆等部件的故障情况。振动测量数据在故障诊断中的应用PART29压缩机振动优化与降噪技术动力学设计通过改进压缩机动力学设计，降低振动源，减小振动传递。隔振技术在压缩机和基座之间加入隔振器，隔离振动向周围环境的传递。平衡校正对压缩机进行动平衡和静平衡校正，消除不平衡量引起的振动。振动优化技术消声器设计优化压缩机进排气系统，采用消声器降低气流噪声。隔声材料选用吸音、隔音材料，吸收和隔绝压缩机产生的噪声。隔声技术在压缩机周围设置隔声罩或隔音墙，阻挡噪声向外部传播。降噪技术01测量方法根据GB/T7777-2021标准，采用合适的测量方法和仪器，对压缩机振动进行测量。测量与评价技术02评价标准依据GB/T7777-2021标准，对测量结果进行评价，确定压缩机振动的等级和范围。03频谱分析利用频谱分析技术对测量结果进行分析，识别振动和噪声的主要来源，为优化提供依据。PART30振动测量对压缩机设计的影响振动位移反映压缩机振动幅度的重要参数，对压缩机的运行稳定性和寿命有直接影响。振动速度反映压缩机振动能量的大小，对压缩机的振动烈度进行评价。振动频率反映压缩机振动特性的重要参数，有助于判断振源和故障类型。030201测量参数的选定振动烈度根据测量的振动位移、速度、加速度等参数，综合评价压缩机的振动水平。振动限值针对不同类型的压缩机，规定了不同的振动限值，超过限值即为不合格。振动频谱分析通过对振动信号进行频谱分析，可以识别出压缩机的故障特征频率，为故障诊断提供依据。振动评价标准通过传感器实时监测压缩机的振动情况，及时发现异常并报警。在线监测根据振动特征和频谱分析结果，判断压缩机的故障类型和原因。故障诊断通过振动测量和评价，发现压缩机设计上的缺陷和不足，为优化设计提供依据。设计优化振动测量技术的应用010203PART31振动测量在压缩机选型中的应用预测故障和维修周期振动分析可以预测压缩机的故障趋势，提前制定维修计划，避免突发停机，降低维修成本和生产损失。优化设备选型和设计振动测量数据可以为压缩机选型提供重要依据，同时也可为压缩机设计改进提供参考，降低设备振动和噪声。评估压缩机运行状态通过振动测量，可以了解压缩机转子的不平衡、轴承磨损、齿轮啮合不良等机械故障，从而评估其运行状态。振动测量的重要性振动测量的标准01按照GB/T7777-2021标准，采用振动位移、速度或加速度等参数进行测量，测量点应选择在压缩机基座、轴承座、气缸等关键部位。测量仪器应满足精度要求，并具有良好的动态性能，常用的仪器有振动传感器、数据采集器和振动分析仪等。测量环境应尽量避免干扰因素，如环境振动、噪声、温度等，以保证测量结果的准确性。0203测量方法测量仪器测量环境压缩机故障诊断通过振动测量，发现压缩机存在异常振动，经进一步分析诊断为轴承故障，及时更换轴承后，振动恢复正常。振动测量的应用案例压缩机选型评估在压缩机选型过程中，对不同型号压缩机进行振动测量，通过对比分析，选择振动较小的型号，确保设备的稳定运行。压缩机性能优化通过振动测量和分析，发现压缩机运行不平衡，通过调整转子平衡、优化轴承装配等措施，降低了振动和噪声，提高了压缩机性能。PART32振动测量与压缩机能效评估01了解压缩机运行状态通过振动测量，可以了解压缩机的运行状态，判断是否存在异常或故障。振动测量的重要性02预防设备故障振动是设备故障的重要先兆，定期检测振动可以及时发现并处理潜在故障，避免设备损坏和停机损失。03提高设备效率振动会影响压缩机的效率，通过振动测量和评估，可以优化运行参数，提高设备效率。振动位移表示压缩机振动的大小，通常使用峰峰值（PP）或有效值（RMS）来表示。振动速度表示压缩机振动的快慢，通常使用振动速度的有效值（RMS）来表示。振动频率表示压缩机振动的频率，通常使用赫兹（Hz）或转/分（rpm）来表示。030201振动测量的参数振动对压缩机的影响振动会导致压缩机的密封性降低，增加内泄漏和摩擦损耗，从而降低压缩机的效率和可靠性。能效评估的重要性能效评估的方法振动与压缩机能效的关系通过振动测量和评估，可以了解压缩机的运行状态和效率，及时发现并处理潜在故障，提高设备的可靠性和运行效率。能效评估可以通过测量压缩机的实际运行参数（如排气压力、吸气压力、功率等）和振动参数来进行，常用的方法包括能耗分析、效率计算和振动分析等。PART33振动测量数据的处理与分析软件通过滤波算法，去除振动信号中的噪声和干扰成分，提高数据的准确性。数据滤波将振动信号进行频谱分析，得到各频率成分的振幅和相位信息，以便进一步分析故障特征。频谱分析对振动数据进行统计分析，计算各项振动参数的平均值、标准差、最大值等统计指标，为振动评价提供依据。统计分析数据处理软件趋势分析故障诊断对振动数据随时间的变化趋势进行分析，预测机组的未来振动状态，为预防性维修提供依据。根据振动数据的特征，分析机组的运行状态，诊断故障类型和原因，为维修决策提供支持。数据分析软件振动评价根据国家标准和行业标准，对振动数据进行评价，判断机组的振动水平是否处于正常范围内，并输出评价报告。振动模拟与仿真利用计算机仿真技术，模拟机组的振动情况，为优化设计和改进提供理论支持。PART34振动测量中的误差来源与控制仪器误差测量仪器精度不够或未校准，导致测量值偏离真实值。未按照标准对仪器进行校准，导致仪器误差传递至测量结果。周围环境的振动对测量产生干扰，影响测量结果的准确性。误差来源仪器误差校准背景振动传感器误差传感器的灵敏度、线性度、稳定性等性能影响测量结果。测量环境不符合标准要求，对测量结果产生干扰。温度和湿度的变化可能导致仪器性能发生变化，从而产生误差。环境误差温度、湿度等环境因素仪器选择与校准选择高精度、性能稳定的测量仪器，并按照标准进行校准，确保仪器误差在可接受范围内。测量环境控制在测量前应对测量环境进行检查，确保环境符合标准要求，如背景振动应低于规定值，温度、湿度等应保持稳定。测量方法采用正确的测量方法和步骤，避免操作不当引入误差。多次测量取平均值在相同条件下进行多次测量，取平均值作为最终结果，可以减小随机误差的影响。误差修正对于已知的系统误差，可以通过修正公式进行修正，以提高测量结果的准确性。误差控制0102030405PART35振动测量中的环境因素影响环境因素直接影响测量数据的准确性，进而影响对压缩机机械振动的评估。确保测量准确性控制环境因素可以减小测量误差，提高测量结果的可靠性。提高测量可靠性按照标准规定的环境条件进行测量，可以确保测量结果与标准要求的一致性。满足标准要求环境因素对测量结果的重要性010203温度湿度电磁干扰会影响测量仪器的正常工作，导致测量结果不准确。电磁干扰周围环境的振动会对测量仪器产生干扰，影响测量结果的准确性。振动气压变化会影响测量仪器的灵敏度，进而影响测量结果的准确性。气压温度变化会导致测量仪器和试件的尺寸变化，从而影响测量结果的准确性。湿度过高会导致仪器受潮，影响测量精度；湿度过低则可能导致静电干扰，影响测量结果的稳定性。振动测量中的环境因素影响定期对测量仪器进行校准和维护，确保其处于良好状态。按照标准要求安装测量传感器，确保测量结果的准确性。将测量结果与标准要求进行对比，评估试件的振动性能。选择符合标准要求的测量仪器，确保测量精度和可靠性。选择合适的测量位置，避免受到外部干扰和试件内部因素的影响。对测量数据进行处理和分析，提取有用的振动信息。其他注意事项010203040506PART36压缩机安装对振动测量的影响地面基础压缩机应安装在坚实、平整且无振动的地面上，避免安装在有振动的设备附近。支撑结构压缩机支撑结构应具有足够的刚度和稳定性，以承受压缩机的重量和运行时产生的振动。压缩机安装的基础要求振动信号干扰压缩机安装不平衡会导致振动信号传递不准确，影响测量结果的准确性。测量仪器损坏压缩机安装不平衡可能导致测量仪器损坏或精度下降，影响测量的可靠性。振动加剧压缩机安装不平衡会加剧系统的振动，影响压缩机的运行稳定性和使用寿命。压缩机安装的不平衡对测量的影响压缩机应尽可能远离振源，如振动较大的设备、动力机械等。避开振源压缩机安装位置应便于测量振动，同时保证测量人员的安全和操作便利性。便于测量压缩机安装位置还应考虑声学要求，以降低噪声对环境和操作人员的影响。考虑声学要求压缩机安装位置的选择PART37压缩机基础与连接牢固性要求01压缩机基础设计应确保压缩机在运行时具有足够的稳定性和刚性，以承受各种振动和负载。压缩机基础02基础材料选择高强度、耐磨损、抗腐蚀的材料，确保基础坚固可靠。03基础安装按照厂家提供的安装图纸和要求进行精确安装，确保压缩机与基础紧密贴合。连接牢固性管道连接采用柔性连接方式，以减少振动对管道的影响，同时确保连接处密封可靠。地脚螺栓使用合适规格和数量的地脚螺栓，确保压缩机与地面连接牢固，防止振动和位移。紧固件检查压缩机上的所有紧固件，确保无松动或脱落现象，以保证压缩机在运行时安全可靠。振动隔离在压缩机与基础之间安装隔振器，以减少压缩机运行时的振动和噪音对周围环境和设备的影响。PART38压缩机运行环境要求与振动测量压缩机是制冷、空调等系统中的重要设备，其运行环境的好坏直接影响到其正常运行。保障压缩机正常运行适宜的运行环境有助于减少压缩机的磨损和故障，从而延长其使用寿命。延长压缩机使用寿命优化运行环境可以降低压缩机的能耗，提高其运行效率，降低运行成本。提高设备运行效率压缩机运行环境的重要性压缩机运行环境的温度应保持在适宜范围内，一般不超过40℃，以确保其正常散热和稳定运行。温度要求湿度过高或过低都可能对压缩机的运行产生不良影响，应保持适宜的湿度。湿度要求压缩机吸入的空气应保持清洁，避免吸入灰尘、腐蚀性气体等杂质。空气清洁度压缩机运行环境要求测量与分析：按照测量标准和方法进行测量，并对测量结果进行分析，判断压缩机的振动是否在正常范围内。测量仪器：选用合适的振动测量仪器，如振动传感器、振动分析仪等，确保测量结果的准确性和可靠性。测点选择：根据压缩机的结构特点和振动特性，选择合适的测点进行测量。振动是压缩机运行过程中的重要参数之一，通过振动测量可以了解压缩机的运行状态和故障情况。及时发现并处理振动问题，可以避免压缩机因振动过大而损坏，减少维修成本和停机时间。振动测量PART39振动测量中的外界干扰排除机械干扰振动源干扰振动源本身的不稳定或不平衡会产生干扰，如电机振动、压缩机内部部件磨损等。支撑结构干扰附加设备干扰压缩机支撑结构的刚度和稳定性不足会产生振动传递和放大，影响测量准确性。压缩机上附加的设备（如冷却器、气液分离器等）在运行时产生的振动会对压缩机本身的振动产生影响。电磁干扰电磁场对振动测量仪器和传感器会产生干扰，影响测量精度，因此测量时应尽量远离电磁干扰源。地面振动周围环境的振动（如地震、交通等）会通过地面传播到压缩机，影响振动测量的准确性。气流干扰压缩机进气或排气过程中的气流噪声和涡流会对振动信号产生干扰，需要在测量时采取措施减少气流干扰。环境干扰01仪器精度测量仪器的精度和灵敏度对测量结果有直接影响，因此应选用高精度、高灵敏度的测量仪器。测量仪器干扰02仪器安装测量仪器的安装位置和安装方式对测量结果也有影响，应按照标准要求进行安装和校准。03仪器维护测量仪器需要定期维护和校准，以确保其准确性和稳定性。PART40振动测量在压缩机改造中的应用预测故障通过对压缩机振动特性的测量，可以预测压缩机部件的磨损情况，及时采取措施避免故障的发生。评估性能振动测量可以反映压缩机的工作状态，为评估压缩机性能提供重要依据。优化设计通过对压缩机振动特性的分析，可以优化设计，减少振动噪声，提高压缩机的可靠性和使用寿命。振动测量的意义测量参数根据测量需求，选择合适的测量参数，如振动位移、振动速度、振动加速度等。测量仪器选用高精度、高灵敏度的振动测量仪器，确保测量结果的准确性和可靠性。测量位置选择压缩机的合适测量位置，如轴承座、气缸等，以获取准确的振动信号。振动测量的方法振动烈度标准根据压缩机的类型和用途，制定相应的振动烈度标准，用于评价压缩机的振动水平。频谱分析标准通过对振动信号进行频谱分析，可以获取压缩机振动的主要频率成分，为故障诊断提供依据。振动限值标准根据振动烈度标准和频谱分析标准，制定压缩机的振动限值标准，超过限值应及时报警并采取措施。振动评价标准压缩机状态监测通过定期测量压缩机的振动情况，可以实时监测压缩机的工作状态，及时发现异常情况并采取措施。故障诊断与排除压缩机优化改造振动测量在压缩机改造中的应用案例当压缩机出现故障时，通过振动测量可以迅速确定故障部位和原因，为故障排除提供有力支持。通过对压缩机振动特性的分析，可以找出压缩机设计或制造中的不足之处，为优化改造提供重要依据。PART41振动测量数据的可视化呈现直观反映机械运行状态通过图表、曲线等可视化手段，可以直观地反映压缩机的运行状态。这有助于操作人员快速了解机械的工作情况，及时发现异常。振动测量数据可视化的重要性便于数据对比与分析可视化呈现可以将不同时间、不同工况下的振动数据进行对比。这有助于分析振动的变化趋势，找出潜在的故障点。提高故障诊断的准确性振动数据可视化有助于发现一些难以通过原始数据直接观察到的故障特征。这些特征往往隐藏在数据的变化之中，通过可视化手段可以更容易地捕捉到。通过传感器采集压缩机的振动信号，并转换为电信号进行传输和存储。数据采集对采集到的数据进行预处理，如滤波、去噪等，以消除干扰信号，提高数据的准确性和可靠性。数据处理将处理后的数据以图表、曲线等可视化形式呈现出来，供操作人员进行观察和分析。可视化呈现振动测量数据可视化的实现方法振动测量数据可视化的实现方法实时监测振动监测系统可以实时监测压缩机的振动情况，一旦发现异常，便会自动报警并提示操作人员进行处理。历史数据分析多样化展示系统可以存储大量的历史振动数据，供操作人员进行对比和分析，从而发现机械的故障规律和趋势。可视化软件可以将振动数据以多种形式进行展示，如图表、曲线、频谱等，满足不同用户的需求。智能分析软件可以对振动数据进行智能分析，自动识别出潜在的故障点，并提供相应的处理建议。远程监控通过网络技术，可以实现远程监控和管理，提高工作效率和安全性。振动测量数据可视化的实现方法PART42振动测量数据的长期监测与分析01预测故障通过对振动数据的分析，提前发现压缩机潜在的故障，避免突发停机。振动监测的目的02评估性能监测振动数据可以评估压缩机的工作状态，判断其是否处于最佳工作状态。03优化维护根据振动数据，制定合理的维护计划，减少不必要的维护和维修费用。确定合适的采样频率和采样时间，以保证采集到足够的数据。采集频率与时间对采集的原始数据进行去噪、滤波等处理，以提高数据的准确性和可靠性。数据预处理根据压缩机的结构特点和振动传递路径，在关键部位布置振动传感器。采集点布置数据采集与处理时域分析通过统计振动信号的时间历程，计算特征参数，如均值、峰值、有效值等。频域分析将振动信号转换到频域，分析频谱特征和频率成分，识别故障特征频率。时频分析结合时域和频域的特点，分析振动信号的时间-频率特性，更准确地识别故障。030201振动分析方法030201绝对标准根据压缩机的设计参数和性能指标，制定振动量的绝对值标准。相对标准通过比较压缩机在不同工况下的振动数据，制定相对标准，判断振动的变化趋势。极限值标准设定振动量的极限值，当振动超过该值时，必须停机检查或报警。振动评价标准PART43振动测量在压缩机能效提升中的作用预测压缩机故障振动是机械故障的先兆，通过分析振动的特征，可以预测压缩机的故障类型和发生时间。优化压缩机设计振动测量数据可以反映压缩机设计的合理性，为优化设计和改进提供依据。评估压缩机运行状态通过测量振动，可以了解压缩机的运转是否平稳、有无异常，从而评估其运行状态。振动测量的意义振动位移测量通过测量压缩机振动体的位移变化，来评估其振动大小。振动加速度测量通过测量压缩机振动体的加速度变化，来评价其振动烈度。振动速度测量通过测量压缩机振动体的速度变化，来反映其振动能量。振动测量的方法振动烈度标准根据测量的振动参数，制定相应的振动烈度标准，用于评价压缩机的振动水平。振动测量的评价标准振动频率标准根据压缩机的工作频率，制定相应的振动频率标准，用于判断压缩机是否处于正常运行状态。振动相位标准通过分析压缩机振动信号的相位特征，可以判断压缩机的振动来源和故障类型。PART44振动测量与压缩机寿命预测01评估压缩机运行状态通过振动测量，可以了解压缩机的运行状态，判断其是否处于正常工作状态。振动测量的重要性02预测压缩机寿命通过分析振动数据，可以预测压缩机的寿命，及时安排维修或更换，避免出现故障。03提高运行效率振动过大会导致能量损失，通过调整振动，可以提高压缩机的运行效率。传感器选择根据压缩机的类型和测量需求，选择合适的传感器，如加速度传感器、位移传感器等。测量位置确定根据压缩机的结构和振动特性，确定测量位置，如轴承、机壳、基座等。测量参数设置根据传感器的特性和测量需求，设置测量参数，如采样频率、测量范围、灵敏度等。振动测量的方法振动烈度标准根据压缩机的类型和用途，制定相应的振动烈度标准，用于评估压缩机的振动水平。振动频率标准根据压缩机的转速和结构特点，制定相应的振动频率标准，用于判断压缩机是否存在异常振动。振动相位标准对于多缸压缩机，还需要考虑振动相位的关系，制定相应的振动相位标准，用于判断各缸之间的运行是否平衡。振动评价标准PART45振动测量在压缩机远程监控中的应用预测性维护通过振动数据分析，提前发现压缩机内部故障，避免停机维修和损失。安全性提升实时监测压缩机振动状态，防止振动过大导致设备损坏或安全事故。节能降耗通过振动数据分析，优化压缩机运行参数，提高运行效率，降低能耗。030201振动测量的意义根据压缩机振动特性及测量要求，选择合适的传感器，如加速度传感器、速度传感器等。传感器选择测量位置确定采样与信号处理根据压缩机结构特点及振动传递路径，确定合适的测量位置及测量方向。采用合适的采样频率和采样长度，对原始振动信号进行滤波、去噪等处理，提取有用的振动信息。振动测量方法振动评价标准01根据压缩机类型、规格及运行条件，制定相应的振动烈度标准，用于评价压缩机振动水平。通过对振动信号进行频谱分析，识别振动中的特征频率，如基频、倍频、分频等，为故障诊断提供依据。设定振动报警值和停机值，当振动超过报警值时，系统发出报警；当振动超过停机值时，系统自动停机，保护设备安全。0203