道路工程监理质量控制制度

道路工程监理质量控制制度

一、质量控制的内容...........................................................3

二、质量控制的方法和程序.....................................................3

三、质量控制措施.............................................................3

四、本工程施工阶段质量控制的重点.............................................3

五、分部分项工程质量控制实施细则.............................................3

六、关键部位的旁站监理与人员安排.............................................3

七、工程质量事故的处理.......................................................3

八、公司内部监理工作质量奖惩制度.............................................3

一、质量控制的内容

1、施工阶段质量控制的工作内容

1.1质量的事前控制

1.1.1项目监理部的施工前准备工作：

a.掌握设计要求，熟悉质量控制的技术标准、技术规范，明

确质量要求，将质量目标具体化，细化分解，制定分项或

工序质量监控流程。

b.或完善本项目的质量监理控制体系，做好监控准备工作,

使之能适应项目质量监控的需要。

c.针对分部、分项工程的施工及其特点拟定监理细则，并根

据监理实施细则，制定协调工作程序。

d.配备监理人员，明确分工及职责，并准备好监理用图表。

e.配备所需的检测仪器设备并使之处于良好的可用状态，

保证有关人员熟悉有关的监测方法和有关规程。

f.认真审查施工图纸。

g.监理在施工准备阶段的协调工作。

1.1.2对承包人及人员质量的事前控制。

a.审查承包人及施工人员的技术资质。

b.审查承包人选择的分包单位及其施工人员的技术资质。

1.1.3检查工程所需原材料、半成品、成品、构配件和设备、

器材的质量，质量须满足有关标准和设计的要求。

a.科学检验确认钢材、水泥、河砂与石子等材料质量，择运

输距离短，货源充裕，运输保障供应商。混凝土、砂浆配

合比、特殊混凝土等有技术、特殊要求试配工作须于施工

准备阶段完成，满足开工后需要，督促施工承包人尽早、

尽快开始原材料调查选点和混凝土配合比试配工作，配合

施工承包人及时做好原材料材质认证工作和混凝土配合

比审批工作。

b.实地考察重要原材料、制品、设备生产工艺、质量控制、

检测手段，督促生产厂家完善质量保证体系和质量保证措

施。把原材料审查关，确保工程使用的所有材料，符合设

计、国家技术以及工程质量的要求，督促施工承包人于定

货前，将材料样品及有关技术参数报送监理工程师审批,

未获批准前不得定货。

c.对施工承包人所报材料样品在直观目测、审查保证资料

和技术参数，决定免检或抽检。对批准的材料样品负责,

申报获准后，施工承包人可按样品定货。对大宗材料和设

备实行招标采购方式。

d.施工承包人在组织材料进场时，持获准样品及批准使用

通知书，邀请监理工程师验货进场。按有关规定进行进场

前批量抽检。施工承包人不得随便更改已获准使用的工程

材料，需要变更时，按程序重新申报，监理工程师批准后

执行。对采用的新材料，新型制品，检查技术鉴定文件。

e.发现施工承包人使用与样品不符的材料时，应予制止，并

责成施工承包人申报使用部位。该部分工程量，监理工程

师有权不予验方支付。

f.检查结构构件生产厂家生产许可证，考察生产工艺、抽检

材料、半成品质量，检查材料、半成品、构配件和设备、

器材现场存放条件。

1.1.4检查验收施工机构的质量。

a.审查施工机械的选型（机械型式、规格及性能参数和数量

等）。

b.保证满足项目法人或工程设计对工程施工质量的要求。

c.审查承包人提供的施工机械设备技术性能报告中所表明

的机械性能，应满足质量要求和适合现场条件。

d.审查设备型式，应与施工对象的特点及施工质量要求相

适应。

e.审查选择机械性能参数，应与施工对象特点及质量要求

相适应。

f.审查施工机械设备的数量。

g.审查所需的施工机械设备，应按已批准的计划备妥。

1.1.5审查施工承包人提交的施工组织设计或施工方案。

1.1.6审查施工承包人质量保证工作体系、生产管理环境及施

工环境。

1.1.7开工前对施工准备工作进行总检查再确认。

a.技术准备工作。

b.劳力物资的准备工作。

c.临时设施

d.机械设备及计量器具。

e.资金情况。

L1.8严把开工关。

a.监理工程师对拟开工工程有关的现场各项施工准备工作

进行检查合格、政府施工管理部门签发施工许可证后，发

布书面开工指令。

b.检查场地红线四周自然地貌及四邻各类原有建筑物的详

细情况，包括：基础类型、埋置深度、持力层、施工时间、

质量情况、建筑物主体结构类型、层数、总高、施工方及

工程质量情况等。

c.检查是否按合同规定的份数向施工承包人移交施工图纸、

地质勘察报告及有关技术资料。

d.检查施工承包人对其它情况的了解。

1.2事中控制

1.2.1工程质量控制

a.监理工程师加强施工现场的工艺监督控制，督促施工承包

人认真执行工艺标准及操作规程，进行工序质量控制。

b.现场质量控制内容包括工艺质量控制和产品质量控制。

1.2.2施工工序质量控制。

a.确定工序质量控制流程：

I.前拟定工序质量控制工作计划，每道工序完成后，施工

承包人按规范要求自检，合格后填报“质量验收通知

单”，通知监理工程师；

II.监理工程师收到“通知”后，即对待检验工序进行现

场检查，根据规范要求，用试验设备、仪器进行检验，

检查结果填写到“质量检验单”上，复制一份给施工承

包人，作为监理工程师对该道工序质量鉴定；监理工程

师检查合格方准进行下道工序。

b.不断地进行现场监督、检查。对违反合同规定，违反操作

规程，影响工程质量施工活动及时劝阻和制止，劝阻无效

时发出现场通知，甚至停工令。在关键部位施工时，通过

旁站监督和现场巡视检查方式，监督、控制施工及检验人

员按规定和要求的操作规程工工艺标准进行施工。

c.工序交接检查，严格控制工艺、工序质量。上道工序完成

后，施工承包人先进行自检、专职检，认为合格后通知现

场监理工程师检查验收，验收合格后转入下一道工序施工。

d.隐蔽工程检查验收，抓好分项（隐蔽）工程检查验收，分

项（隐蔽）工程完成后，施工承包人先自检、专职检，初

验合格后填报分项（隐蔽）工程报验单，报告现场监理工

程师检查验收，通过后签发分项工程检验认可书，可进行

下道工序施工或隐蔽。未经检查或检查不合格的隐蔽工程

不能进行下道工序施工。

e.加强施工过程中的旁站监督和现场巡视检查，对重点部

位、关键工序、隐蔽工程加强旁站监理和现场巡视检查，

及时发现违章操作和不按设计要求、不按施工图纸或施工

规范、规程或质量标准的现象，对不符合质量要求的要及

时进行纠正和返工。

1.2.3做好设计变更及技术核定的处理工作。

1.2.4保证工程质量，行使质量检验权。

1.2.5材料审验。

a.所有水泥、钢材、木材、砂、石、防水材料、粘结剂、预

埋件等质量符合国家和部颁标准，每处已施工位置进行跟

踪检查，做好记录唯工程施工质量。凡原材料有问题坚决

清除出场，有施工质量问题坚决返工。

b.主要装饰材料及建筑构配件订货前，施工承包人提出样

品和有关供应商情况以及单价等资料向监理工程师申报，

经监理工程师会同设计单位及项目法人研究同意后方可

订货。

C.主要设备订货前，施工承包人向监理工程师提出申报，由

监理工程师核定是否符合设计要求。

d.对用于工程主要材料，进场时须具备正式出厂合格证和

材质化验单，不具备或对检验证明有疑问时.，向施工承包

人说明原因，要求施工承包人补作检验，所有材料检验合

格证均均须监理工程师验证，否则一律不准用于工程上。

e.工程中所有构配件必须具有厂家批号和出厂合格证。钢

筋碎和预应力钢筋碎构件，按规定方法进行抽样检验。由

于运输安装等原因出现质量问题，进行分析研究，采取措

施处理后经监理工程师验收同意才能使月。

f.凡标志不清或怀疑质量有问题的材料、对质量保证资料

有怀疑或与合同规定不符的一般材料、受工程重要性程度

决定进行一定比例试验的材料、需进行追踪检验以控制和

保证其质量可靠性材料等，进行抽检。对进口材料设备和

重要工程部位或关键部位所用材料，进行全部检验和检查。

g.材料质量抽样和检验方法符合现行国家标准和规定要求,

能反映该批材料的质量性能。重要的构件和非匀质材料，

酌情增加采样数量。

h.现场配制的材料、碎、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘

材料、保温材料等配合比，提出试配要求，经试验合格后

使用，监理工程师均须参与试配和试验。

1.2.6监理工程师应认真落实技术复核制度。必须对一些比较

重要的、直接影响工程质量的关键性技术内容进行认真

复核，如轴线位置、基础定位、标高等。严格把关，发现

问题及时纠正。在整个施工过程中，技术复核工作贯穿

于质量监控工作之中。

1.2.7工程质量事故处理。

施工中发生质量事故，首先停止继续施工。

1.2.8严格工程开工报告和复工报告审批制度。

施工承包人依据设计文件及有关资料，制定实施性施工组织设计,

条件具备，拟订开工报告，监理工程师审核批准，下达开工令后准时

开工。

129质量技术签注。

质量、技术问题有法律效力最后签证，由总监或总监助理签署。

专业监理工程师在质量、技术方面原始凭证上签字，最后由总监核签

后有效。

1.2.10行使好质量否决权。

为工程进度款支付签署质量认证意见。施工承包人工程进度款的

支付申请，必须有质量监理方面的认证意见，这既是质量控制的需要，

也是投资控制的需要。

1.2.11建立质量监理日志。

现场质量监理工程师逐日记录有关工程质量动态及影响因素情

况。

1.2.12组织现场质量协调会。

协调会后印发会议纪要，定期向业主报告有关工程质量动态情况。

1.2.13严格执行对成品保护的质量检查。

督促施工承包人对已完成部分采取妥善措施，予以保护，以免因

成品缺乏保护或保护不善造成损伤或污染，影响工程整体质量。

1.3质量的事后控制

1.3.1工程竣工验收

a.监理工程师根据施工承包人有关阶段的、分部工程的以及

单位工程的竣工验收报告，按照合同的质量要求，负责组

织初验。

b.接到施工承包人有关竣工验收申请报告后，总监理工程师

负责组织有关专业监理工程师进行初验,将初验意见书面

答复施工承包人。对工程存在的质量问题和漏项限定处理

期限和再次复验日期。

c.初验全部合格后，由总监理工程师在相应的工程竣工验收

报告单上签明认可的正式竣工日期，并向项目法人提出竣

工报告。然后项目法人组织有关部门和人员，进行正式验

收工作。

d.总监理工程师严格掌握阶段的或分部的工程验收，通过正

式验收合格后，方可同意继续下阶段施工。

已对于重要的分项工程，监理工程师按照合同质量要求，根

据分项工程实际情况，按质量评定标准进行验收。在分项

工程验收中，必须按有关验收规范选择检查点数，计算出

基本项目和允许偏差项目的合格或优良的百分比，最后确

定出该分项工程的质量等级，确定能否验收。

f.根据分项工程质量验收结论，参照分部工程质量标准，得

出该分部工程的质量等级，决定可否验收。对单位或分部

土建工程完工后转交给安装工程施工前，或其他中间过程,

均应进行中间验收。承包人得到监理工程师中间验收认可

的凭证后，才能继续施工。

g.通过对分项、分部工程质量等级统计推断，结合对质保资

料的核查和单位工程质量观感评分，系统地对整个单位工

程作出全面的综合评定。从而决定是否达到合同所要求的

质量等级，进而决定能否验收。

h.质量保证资料的核查：质量保证资料是否齐全，内容与标

准一致否；质量保证资料是否真实可信；对于承建单位送

验的材料，应审查检验单位有无权威性；提供质量保证资

料的时间是否与工程进度同步（排除完工后补做试验的可

能性）。

1.3.2审核竣工图及其他技术文件资料并编目归档。

1.3.3竣工验收同时，会同政府质量监督部门及其他有关单位

进行单位或单项工程的质量等级评定工作。

二、质量控制的方法和程序

1、质量控制的方法

1.1审核有关技术文件、报告或报表

1.1.1审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明文件。

1.1.2审核承包人的正式开工报告，经现场核实，下达开工指

令。

1.1.3审核承包人提交的施工方案和施工组织设计。

1.1.4审核承包人提交的有关材料、半成品的质量检验报告。

1.1.5审核承包人提交的反映工序质量动态的统计资料或管

理图表。

1.L6审核设计变更、修改图纸和技术核定书。

1.1.7审核有关工程质量事故处理报告。

1.1.8审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构技术鉴

定书。

1.1.9审核承包人提交的工序交接检查，分项、分部工程质量

检验报告。

1.1.10审核并签署现场有关质量技术签证、文件等。

1.2监理工程师现场旁站监督

1.2.1开工前检查。检查是否具备开工条件，开工后能否保证

工程质量，能否连续地进行正常施工。

1.2.2工序交接检查。重要工序或对工程质量有重大影响的工

序，在自检、互检的基础上，还要经监理人员进行工序交

接检查。

1.2.3隐蔽工程、重要工程部位、工序及工艺，监理工程师或

监理员实行全过程旁站监督，经监理人员检查认证后，

方可掩盖和进入下一道工序。

1.2.4注意并及时发现质量事故苗头、影响质量因素的不利发

展变化、潜在质量隐患以及出现的质量问题，当面制止

影响工程质量的不良行为，及时清除不利因素。

L2.5停工后复工前的检查。当承包人严重违反质量事宜，监

理人员可行使质量否决权令其停工，或工程因某种原因

停工后需复工时，均应经检查认可后开始下达复工令。

1.2.6分项、分部工程完工后，应经监理人员检查认可后，签

署验收记录。

1.3测量

开工前监理工程师对施工放线及高程控制进行检查，严格控制,

测量不合格者不准开工；施工过程中，随时注意控制，发现偏差，及

时纠正；验收时，对验收部位各顶几何尺寸进行测量，不符合要求的

要进行返工。

1.4质量检验、试验和抽查

施工过程中，的每道工序，包括材料的性能、配比、成品的强度

等都要有试验数据，否则工程一律不予验收和计量支付。必要时对试

验检验成果进行抽查。对于现场所用原材料、半成品、工序过程或工

程产品质量监理工程师采用目测法，检测工具量测法以及试验法进行

控制。

1.5指令文件

监理工程师的各种指令都要有文字记载，并作为主要技术资料存

档，使各项事情处理有根有据。

1.6规定的质量监控工作程序

必须遵守质量监控工作程序，按规定的“质量控制流程”确定的

原则严格控制工作程序，通过质量控制工序达到确保工程质量的目的。

1.7利用计量支付控制质量

对施工承包人支付任何工程款项，均须由监理工程师签署付款证

明，没有监理工程师签字，不得向施工承包人支付工程款；施工承包

人的工程质量达不到要求的标准，又不能按监理工程师的指示承担处

理质量缺陷的责任，予以处理使之达到要求的标准，监理工程师不予

计量支付。

2、质量监理控制程序

质量监理控制程序包括施工阶段质量控制监理程序；分包商资质

审查监理程序；材料、设备、构配合报验监理程序；施工组织设计（方

案）审查监理程序；图纸会审监理程序；开工报告审批监理程序；隐

蔽工程质量控制监理程序；工序交接检验监理程序；工程变更/设计

变更处理监理程序；技术复核监理程序；质量事故处理监理程序；工

程停/复工处理监理程序；工程竣工验收监理程序；保修监理程序。

（程序流程图见下页）

施工阶段质量控制程序

分包商资质审查程序框图

材料、设备、构配件报验程序框图

施工组织设计（方案）审查程序框图

施工组织设计付诸实施

图纸会审程序框图

开工报告审批程序框图

隐蔽工程质量控制程序框图

工序交接检验程序

工程变更/设计变更处理程序框图

技术复核程序框图

质量事故处理程序框图

工程停/复工处理程序框图

工程竣工验收程序框图

保修阶段监理程序

协助项目法人办理合同终止手续

质量控制措施

1、质量控制措施的两个重点

1.1重要的分部分项工程：路面基层（水稳层）工程，沥青混凝土

路面工程，照明线路及接地装置安装，排水管安装等。

1.2关键环节：控制测量，照明线路及接地装置测试，管道闭水实

验。

2、质量控制措施的三个阶段

2.1施工准备阶段：审查施工承包人配备人力、材料、机械设备应

合理，审查拟定施工方案、技术、质量保证措施，原材料检验

的审批的配合比应合乎要求。

2.2施工阶段：检查施工承包人工艺是否按规范和经审批的方案

进行，并对施工过程的原材料、半成品和成品进行抽查。

2.3成品验收阶段：通过检测和验评该分项或分部己完工程是否

达到规范要求的质量标准和误差允许范围。

3、质量控制措施的四个手段

3.1检查：施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查,

检查施工过程中材料及混合料与批准的是否符合；检查施工

承包人是否按批准的方案、技术规范施工。

3.2测量：监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验

收，不符合要求的要进行整修，无法进行的要求返工。

3.3试验：对各种材料、混合料配比、混凝土、砂浆等，监理工程

师可随机抽样试验，施工承包人要提供条件。

3.4指令性文件：承包人和监理工程师的工作往来，发源以文字为

准，监理工程师通过书面指令和文字对施工单位进行质量控

制。用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请承包

单位加以重视或修改。

4、质量控制的组织措施

4.1建立健全监理组织，严格职责分工，实行总监理工程师负责制,

各种人员按公司岗位职责进行考核，各自承担相应的质量控

制责任。

4.2监理组织机构专业配套齐全，监理人员的职称、年龄层次搭配

合理，保证人员素质、现场工作的到位率、责任心与主动性，

强调监理力度，注重监理效果。

4.3公司配备具有丰富设计、施工、监理水平，责任心强的工程技

术人员承担此项目的监理工作，并设专家组对工程的施工图

设计与施工方案进行审核和技术把关。

4.4编制质量控制流程，组织好与质量控制有关的各种审查、鉴定

等工作。

5、质量控制的技术措施

5.1做好图纸会审工作，认真熟悉施工图纸及有关设计说明和技

术资料，了解设计意图和各项技术要求；核对各专业图纸之

间有无矛盾。

5.2做好施工组织设计和施工技术方案的编审工作，重点审查施

工承包人的施工质量目标以及所做的施工部署和施工方案是

否能满足质量控制的要求，以便落实各项措施，确保工程质

量。

5.3严格质量的事前、事中和事后的质量控制措施，将其具体内容

落实到重要的分部分项工程和关键的工序部位中；建立完整

的质量监理工作制度，并在具体的监理工作中严格执行。

6、质量控制的经济措施

6.1在进行进度款支付工作时，严格质量签证制度，对己完工程的

质量进行检查和预检，认定质量合格后对进度款拨付进行签

证。未经质量检查或质量签证认为不合格的工程不得支付进

度款。

6.2质量达到合同规定要求者，依据合同条款支付质量补偿或奖

金；质量达不到要求者，或出现永久性缺陷者，除了采取措施

进行弥补外，还要根据合同条款进行经济处罚。

7、质量控制的合同措施

7.1明确合同中的质量条款，严格按照合同中所确定的质量标准,

检查工程师质量是否达到合同要求，监督施工单位全面履行

合同义务。

7.2在施工合同中制定严密的质量奖惩条款，通过合同明确工程

质量的责任及相应的经济条款，并在具体监理工作中认真执

行。

四、本工程施工阶段质量控制的重点

根据本工程的特点，我们确定如下工程为施工阶段质量控制的重

点：材料质量控制、试验检测项目的控制、路线放样测量的控制、水

泥稳定基层的质量控制、路面工程的质量控制等。

1、材料质量控制

1.1检查材料的供应来源

1.1.1所有用于工程所需的材料、制品（含成品及半成品），是

否是施工单位或建设单位选择的材料商提供，必须在进

场前尽早通知专业监理工程师对材料来源检查和测试。

1.1.2当供应材料达不到设计或规范、标准规定的技术质量要

求时，应拒绝使用材料来源所提供的材料，并另新选择

新的材料来源。

1.1.3选择材料来源时，不能仅仅按提供样品来确定整个料场

的情况，监理工程师应深入产地或料场进行实地检查，

最终决定材料来源。

1.2对材料的监督、抽检和测试

1.2.1对材料监理应贯穿于施工的全过程。监理工程师有权在

任何时候进行检查、抽样测试或复试。

1.2.2经过抽检和复试不符合标准的材料，不管是何种供料方

式，均不得用于工程。

1.2.3经过抽检和测试，符合标准的材料应由监理工程师等签

字确认后，方可运至工地。

1.2.4要防止不经监理审检后“先斩后奏”的违规做法。若在工

程中使用了未经批准和测试的材料，其后果应由施工单

位承担，同时监理工程师对使用不合格材料的情况，应

立即报告建设单位，并责令施工单位自费撤销。

为了经常控制好工程上所用的材料质量，监理工程师应督促施工

单位，对某些存储限期的材料（如水泥等）应按定期测试和“先到先

用”的原则，发现质变材料，一律废弃不用，绝不允许“滥竽充数”、

“以次充好”的违规时间发生。

L3材料使用的批准程序（见下页图示）

1.4材料测试的职责

1.4.1对国家重点工程，尤其是远离大城市，当地无国家批准的

检测中心的重大工程，应按合同条款规定，由建立组设

置实验室完成测试任务。

1.4.2对施工单位所做的控制指标试验进行复试抽检。

1.4.3对原材料进行抽样检查和对现场监理员认为质量有疑问

的项R进行抽样检测。抽样检测频率一半在10%〜20%o

2、试验检测项目的控制

本工程现场监理试验检测项目及检测手段

部位检测项目检测手段

±压实度每200每压实层测4点

方纵断面高程水准仪每200米测4个断面

路中线偏差经纬仪每200m测4个点：弯道加HY、YH两点

基宽度用尺量每200m测4处

含水量每天使用前测2个样品

颗粒分析每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000测2个样品

液限每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000户

塑限测2个样品

原

相对密度

水材使用前测2个样品，砂砾使用

吸水率

泥料

压碎值同上

稳

水强度等级和终凝时

定做材料组成设计时测一个样品，材源或强度等级变化时重测

间

土

重型击实每种土使用前进行

基

压实度每200m每车道2处

层

平整度3m支持每200m测2处X10尺

实纵断面高程水准仪每200m测4个断面

测宽度尺量每200m测4处

厚度每200m每车道1处

横坡水准仪每200m浏4个断面

压实度每200m每车道1处

改

平整度仪全线连续按每100m：用3m直尺每200m测2处X10

性平整度

尺测最大间隙

沥

弯沉度

青

抗滑摆式仪每200m测1处：铺沙法每200m测1处

混

厚度每200m每车道1点

合

中线平面偏差经纬仪每200m测4处

料

纵断而高程水准仪每200m测4个断面

面

宽度水准仪每200m测4处

层

横坡水准仪每200m测4个断面

平整度仪全线连续按每100m：用3m直尺每200m测2处X10

平整度

沥尺测最大间隙

青厚度每200m每车道1点

表沥青总用量每工作日每层洒布沥青查1次

面中线平面偏差经纬仪每200m测4处

处纵断面高程水准仪每200m测4个断面

治宽度尺量每200m测4处

横坡水准仪每200m测4个断面

3、路线放样测量的控制

3.1路线放样内容：承建商应根据从监理或设计方接受的导线桩、

水准点，测出以下内容：

3.1.1路基中线桩；

3.1.2路基坡脚或路堑上边线；

3.1.3路基边沟、取土坑、弃土坑、护坡道、具体位置。

3.2路基中线桩及高程桩的设置间距：中线桩在直接段50m一个;

高程桩每40〜50m设一个。

3.3路基挖填方量的复核与确认：承建商在接桩后14天内组织桩

位复核、放样测量，监理旁站参与。确认交接桩点正确后应向

监理提供证明设计地面高程和挖填方工程量正确性的测量成

果资料，如有异议，应正式递交原设计错误的点位、标高及工

程量修改等资料，经监理审核后转报业主。

3.4新增水准点与附合导线桩：对承建商因施工需要所增设的水准

点、附合导线的桩位，监理应及时复核。经复核确认后的测量

成果资料，将作为正式竣工档案。监理在复核测量期间，承

建商应提供测量人员和测量仪器。

4、水泥稳定基层的质量控制

4.1下承层验收

4.2铺筑前的路线放样监控

4.3材料抽检监控

4.3.1砂、石中不得含有树根、杂草及不适宜材料。

4.3.2不得采用快凝水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥。

4.4集料、混合料摊铺监控

4.4.1摊铺的最佳长度按试验值，由监理确认。

4.4.2松铺系数按试验数据或设计规定。

4.4.3摊铺集料不得含有超尺寸颗粒：控制含水量略低于最佳

含水量的2・3%。

4.5整型和碾压工序监控整型应分两步进行，先由推土机、平地机

配合轮胎压路机初平一遍，对不平处作找补，再按高程、路拱

及接缝整型碾压完成。碾压表面应潮湿，若水份蒸发过快时，

应及时适量洒水。局部出现“弹簧”，应翻开重新拌和摊铺。

4.6水泥稳定应掌握天气变化，严禁雨期施工，避免水泥及混合料

受雨淋。

4.7水泥稳定层的养护与保护：在尚未铺设封闭层或面层期间，不

得开放交通。确需临时开放交通，应采取保护措施报监理认

可。

5、沥青混凝土路面工程的质量控制

5.1下承层验收确认：下承层若存在质量缺陷，必须由承建商整修

好，且做好准确的放样工作，得到监理认可。

5.2材料质量确认：

5.2.1承建商进场沥青除具有合格证和自检试验报告外，必须

经抽样在项目指定的试验室测试认可。

522进场碎石颗粒应接近立方体或多棱角体，其扁平颗粒含

量不宜超过15%；用于高等级公路面层碎石的磨光值应

242；碎石与沥青粘结力不应小于JTJ052-2000规定的

等级标准。

5.2.3结集料（砂和石屑）应质地坚硬、清洁、干燥、无风化、无

杂质、其含泥量W5%,最大粒径W8毫米，且具有适当

级配。

524填料：宜用碱性岩石磨制的石粉，不得含有泥土杂质和团

粒，小于0.07毫米颗粒的含量270%,亲水系数《1。

5.3沥青混合料配合比确认：监理根据承建商提出的配合比，由

监理中心试验室做平行试验，按配比中沥青用量为中值，每

隔0.5%变化用量，至少做三组试件，每组按马歇尔试验法制

备试件，测定其试件密度、稳定度、流值，并计算其空隙率和

饱和度指标。

5.4沥青碎拌制监控：

5.4.1要求承建商采用间歇式沥青碎拌和机，若工程确需采用

连续式拌和机拌制时，必须督促承建商使用前通过试拌

做马歇尔试验，必须先确定沥青含量和砂石料级配符合

要求后，方准采用。

542每天拌合机械拌制3-5车混合料，应督促承建商试验室

及时取样、及时试验、及时反馈。

5.4.3在旁站监理中，坚持开盘认证制度，坚持每天上下午各抽

测一次油石比及级配的制度。

5.4.4确定温度保证体系，督促检查承建商务必保证施工各环

节沥青混合料的温度（即沥青集料加热温度、混合料拌和

温度、混合料出厂温度、到达现场温度、开始碾压温度、

复压温度及终压温度）。

5.5摊铺宽度：尽可能选用能在全幅宽度上一次完成的摊铺机；当

承建商选用横向半幅施工时，宜采用2台摊铺机前后短距相

间参差循序的方法。当承建商采用一台摊铺机半幅调转作业

时，应严格监控其终压最低温度不得低于70度，否则，应按

规范作冷接缝处理。

5.6沥青混合料碾压：在沥青混合料摊铺机能完成约80%压实度

的基础上，必须督促承建商正确使用压路机实现全部的压实

度指标。压路机应自路边碾至路中心，其轮迹重叠三轮为1/2

轮宽,双轮为30厘米。压路机严禁在新铺筑的混合料上转向、

调头、左右移动、突刹车或刚碾压完的路段上进出。

5.7沥青碎面层施工缝：纵横采用热接时，其碾压温度不得低于70

度；或按规范要求作冷缝处理；横缝一般在接缝处设挡板；双

层或三层式路面，其上接缝宜错开20-30cm.

5.8沥青混合料施工气候监控：

在雨天施工应尽量缩短摊铺碾压长度，工序紧密衔接，运输车有

防雨设备，路肩和基层有排水措施，确保下承层不潮湿无水迹，已摊

的混合料若受雨淋，应全部清除，更换新料。

五、分部分项工程质量控制实施细则

1、路线放样测量质量监理

1.1设计要求

拟建道路均为南北向城市次干道，S352#路全线为一条直线，长

度158.45米。S350#、S354#路位于邓家花园东西两侧，两条道路与

S352#路交叉口设置30米半径；其中S350#路全长486.87米，本次拓

建K0+190〜K0+486.87段，长度296.87米;S354#路全长487.08米。

本工程最小设计纵坡为0.3%,最大设计纵坡为0.9%。

L2监理重点

1.2.1路线放样内容：承建商应根据从监理或设计方接受的导

线桩、水准点，测出以下内容：

a.路基中线桩；

b.路基坡脚或路堑上边线；

c.路基边沟、取土坑、弃土坑、护坡道、具体位置。

1.2.2路基中线桩及高程桩的设置间距：中线桩在直接段50m

一个；高程桩每40~50m设一个。

1.2.3路基挖填方量的复核与确认：承建商在接桩后14天内组

织桩位复核、放样测量，监理旁站参与。确认交接桩点正

确后应向监理提供证明设计地面高程和挖填方工程量正

确性的测量成果资料，如有异议，应正式递交原设计错

误的点位、标高及工程量修改等资料，经监理审核后转

报业主。

L2.4新增水准点与附合导线桩：对承建商因施工需要所增设

的水准点、附合导线的桩位，监理应及时复核。经复核确

认后的测量成果资料，将作为正式竣工档案。监理在复

核测量期间，承建商应提供测量人员和测量仪器。

2、路基工程质量监理

2.1设计要求

路基土采用分层夯实、碾压的方法进行处理。路基采用重型击实

标准，压实度：填方0-80cm压实度293%,填方＞80cm压实度2

90%；挖方0-30cm压实度293%；路面基层（水泥稳定砂砾）压实

度297%要求；路面底基层（天然级配砂砾）压实度按296%要求。

2.2路基工程监理工作要点：

2.2.1熟悉施工图，掌握设计要点，如全路线纵坡、加宽路段

及沿线地质情况、料场和取土坑、弃土区位置等。

2.2.2检查复核测量桩位：包括承建商的放样资料、中线桩位

和高程、增补水准点与控制桩位。检查确认放样边线与

用地界限是否一致，若有误差，应及时查明原因，并尽可

能在开工前解决。

2.2.3料场土工试验：监理应会同承建商对料场土样作见证取

样（对比）试验，核实设计提供的土料性质，若不符合设

计规范时应及时调查更换土料场。对土料场应见证取土

样作重型土工试验，以取得土料的最大干密度、最佳含

水量等压实参数。总监理工程师（或其代表）应据此批准

土料的控制压实度指标。

2.2.4开工准备条件检查确认：包括承包方人员到位、质保体

系、机械、材料、试验设备进场与调试等。当监理确认所

有准备已就绪，满足施工条件，由总监理工程师批准，下

达开工令。

2.2.5压实填方的试验路段：由监理指定50—100m长的填方

压实试验路段，承建商按监理已批准的施工参数进行，

以确定填方压实的施工工艺参数（机具组合与最佳碾压

遍数）。

2.2.6严格路基施工过程中的监理旁站与检测。

a.检查承建商的路线范围内的场地及表土清理：含垃圾、杂

物、草皮、树木及不适宜土料、洞穴的处理与回填夯实情

况。

b.填方路段基底的原地面压实处理：若设计无明确规定，应

碾压至基底表面无弹现象且无明显轮迹（对过湿土路段填

方基底应另作处理）。

c.路基填方土料质量和压实工艺参数确认：经试验确定的

土料，不得含有杂质，不得两种（或以上）土料混合，土料

的含水量控制范围符合要求，松铺厚度不得超过规定

30cm。

d.逐层逐段填方碾压后的干密度指标检测：承建商组织检

测，监理旁站确认，每层检验指标合格，监理签认后，方

可填筑上一层。

2.2.7路线中心线、高程、纵坡、横坡、平整度检查验收：在

路基达到路槽底面标高时应及时组织进行，并经监理旁

站确认验收。

2.3路基原地面清理及填前压实监理工作要点：

2.3.1监理复核承建商路线放样，检查其放样与征地边界线的

一致性，注意路段内设计的超高或加宽在放样中的遗漏。

2.3.2检查地面树根、拆迁建筑物后的残渣及不适宜材料，必

须由承建商全部清除出场。

2.3.3检查沿线的隐蔽水井、地下水渗流处、坟坑或洞穴，必

须经承建商认真处理，回填夯实。

2.4路基填料质量监理要点：

2.4.1规范、设计或上级部门文件中规定不能用于路基填方的

土料，严禁使用。

2.4.2监理会同承建商实地调查设计选用的土料场，并见证取

土样做土工试验，经试验测得的土料压实参数灵敏指标

获得设计方及项目总监理工程师批准后方可采用。

2.4.3试验取得的土料最大干密度指标，应分别为各土料场各

层次不同土类的具体指标，承建商应分开挖运，分层铺

巩。

2.4.4填筑过程中，严禁土料中混有杂草、垃圾、不适宜材料

等。

2.4.5用于公路的填料最大干密度试验方法，一般均采用

JTJ033-95规范中的重型击实标准。

2.5挖方路基工程监理

2.5.1路堑开挖边线的准确度控制：承建商的路堑开挖边线放

样应尽可能准确，以免边线超过设计造成边坡偏缓，增

大开挖工程量或边线不到位而导致二次开挖、爆破作业。

2.5.2路堑开挖出的土石填料监控：对地层不一致的路堑，监

理应要求承建商分别土质分层开挖，分别堆置后使用于

填方路堤。

2.5,3路堑开挖废土等不适宜材料的处理监控：凡不适用于填

筑路堤的废弃土料及不适宜材料，应弃置于不占农田耕

地，不影响环境和自然植被，不堵塞河流沟渠的指定弃

土区域。且弃土堆边棱顺直、表面平整。

2.5.4开挖路槽作为临时运输道路的基层处理监控：若开挖路

槽为软弱土、过湿土或翻浆土路段时，应征得监理的同

意后,采用换填80-100cm厚透水性良好的砂质土（或岩

块）等适当处理措施。

2.5.5半挖半填路段的基底处理：当其基底有较大缺口时，，对

缺口处的树木杂草及不适宜材料等，应要求承建商先清

除干净；对半侧填方处，应要求放出红线后，再挖成台

阶，监理认可后才能填筑；对其内外侧挡土墙、挡水墙及

护坡，监理要求承建商按设计落实在坚固的地基原基层

上。

2.5.6土石方路堑边坡的成型质量监控：上下边坡稳定、其坡

度符合设计、边线顺直、曲线圆滑、边沟底平顺，雨天无

积水。截水沟位置方向、结构符合地形要求。石方路堑边

坡无松石、危石。

2.6填方路基工程质量监理

2.6.1路基面验收：路基路面在填筑前的原地面清理和填前压

实两项工作，应经监理检查验收确认。

2.6.2试验路段验收确认：承建商在正式填筑前进行的50-

100m长试验路段，所取得的该土料条件下机具设备组合

及最佳碾压遍数，应经监理验收确认。

2.6.3土料和碾压填筑施工工艺监控承建商在填筑过程中的

土料选择和碾压施工工艺参数，一经监理确认，严禁随

意更换修改。当土料明显变化时，应由承建商重新做土

料压实参数试验。

2.6.4填方土料含水率监控当采用透水性较差的粘性土料时,

应在料场对土料含水率控制在最佳含水率附近允许范围

内。含水量过低的土料应在挖运过程中适当加水掺和；

含水量过高的土料，应在场地外晾晒。

2.6.5路基填筑每层松铺厚度监控：通常控制在30±2cm。当

承建商采用大功能碾压机械时，应在试验考证（监理旁站）

的加大松铺厚度经监理批准后，方可采用。

2.6.6路基填筑宽度监控：对路基的宽度尺寸要求，应考虑边

坡修整要求，其计量支付规定应在设计或合同中明确。

2.6.7填石路基监控：大石块应摆平放稳，其间隙用小石块或

石屑填平，松铺厚度不得超过30cm,对大石块应破碎成

20cm以下。

2.6.8雨期施工措施监控：未经碾压的松土被雨水淋湿，承建

商应翻晒晾干后重新摊铺。若雨水过大，当监理对已压

实的下层土有怀疑时，应重新做干密度检测。

2.7路基填土压实施工监理工作要点

2.7.1确定干密度压实标准：应采用JTJ051-93规定的重型标

准，其标准干密度应由承建商试验室和监理中心试验室

做平行试验后，报总监理工程师代表批准。严格监督承

建商对不同土料采用其自身的最大的干密度指标，严禁

混用或以小替大。

2.7.2现场压实度检测方法：严格按施工方案已批准的检测方

法，一般以灌砂法为主，监理批准后也可用环刀法和核

子仪法。当采用核子仪法时，尚应事先与灌砂法作对比

试验。

2.7.3使用灌砂法检测填土压实度注意事项：

a.适用于检测土料为砂土、砂砾土、砂砾料、级配碎石、水

泥稳定土、石灰稳定土等各种粒径不大于40cm的材料,

测定厚度不得超过15-20cmo

b.称量工具的要求：规定台称称量10-15kg＞重量5g,测定

含水量的铝盒用感量0.1g的天平。

c.量砂要求：粒径0.25-0.5mm、清洁、干燥状态，经烘干

放置与空气湿度达到平衡。

d.确定灌注筒下部圆锥体内砂的重量测试，应按规定重复

做三次，取其平均值，准确至1g。

2.7.4使用环刀法检测填土压实注意事项

a.适合工地检测土料为粘质土等细粒土。

b.称量工具要求：称量天平称重500g、重量0.01g,环刀内

径6-8cm,高4-6cm（较大环刀的测试精度更高）。

c.用环刀取土时应用环刀架取出原状土，不得使土扰动或

受挤压，其两次测定的平行差值不得大于0.03克/立方

米。

2.7.5当填土路基无法使用灌砂法、环刀法或核子仪法检测压

实度时，经监理同意，可采用试验路段或经验碾压遍数

控制，或采用沉降量法检测。

2.7.6碾压土层“弹簧”或“干松”的处理：监理应督促承建

商对局部“弹簧”土层作挖掘重新换土或翻松晾晒后再

压处理；对局部“干松”土层进行洒水翻拌后再压处理，

直至碾压合格。

2.7.7已碾压成型的路基，凡遭雨淋的，无论经监理人员验收

与否，雨后继续上土前，必须重新碾压。

2.8路基整修质量监理

2.8.1确保路堑上边坡稳定：督促承建商在边坡整修中对边坡

坚持“宁涮不贴”的原则，务必确保其上边坡稳定，其坡

度尽可能达到设计要求。

2.8.2确保路堤边坡符合要求：督促承建商对路堤边坡的整修

边坡坡度应满足设计要求且规整一致。若路基偏宽或偏

缓时，且对占地、边沟等无不良影响时，尽量只清除路肩

线以下50-100cm；若宽度坡度不满足设计时，应在该处

全长范围内挖成台阶，认真分层填补夯压密实。

3、路面工程监理

3.1设计要求

路面按以双轮单轴100KN标准轴载进行设计，采用半刚性基层

沥青碎路面，设计使用年限为15年，面层类型采用双层式结构，机

动车道路面总厚度56cm,机动车道设计弯沉值为0.30mm,机动车道

路面结构组合形式如下：

路面结构抗压回弹模量（Mpa）

上面层：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13）1200

下面层：7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25）1000

基层：20cm水泥稳定砂砾（5%）1300

底基层：25天然砂砾180

土基：30

沥青采用道路石油沥青90号，等级不低于B级。

3.2水泥稳定基层工程监理

3.2.1下承层验收

3.2.2铺筑前的路线放样监控

3.2.3材料抽检监控

a.砂、石中不得含有树根、杂草及不适宜材料。

b.不得采用快凝水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥。

3.2.4集料、混合料摊铺监控

a.摊铺的最佳长度按试验值，由监理确认。

b.松铺系数按试验数据或设计规定。

c.摊铺集料不得含有超尺寸颗粒：控制含水量略低于最佳

含水量的2-3%。

3.2.5整型和碾压工序监控整型应分两步进行，先由推土机、

平地机配合轮胎压路机初平一遍，对不平处作找补，再

按高程、路拱及接缝整型碾压完成。碾压表面应潮湿，若

水份蒸发过快时，应及时适量洒水。局部出现“弹簧”，

应翻开重新拌和摊铺。

3.2.6水泥稳定应掌握天气变化，严禁雨期施工，避免水泥及

混合料受雨淋。

3.2.7水泥稳定层的养护与保护：在尚未铺设封闭层或面层期

间，不得开放交通。确需临时开放交通，应采取保护措施

报监理认可。

3.3半刚性基层沥青路面质量监理

3.3.1下承层验收确认：下承层若存在质量缺陷，必须由承建

商整修好，且做好准确的放样工作，得到监理认可。

3.3.2材料质量确认：

a.承建商进场沥青除具有合格证和自检试验报告外，必须

经抽样在项目指定的试验室测试认可。

b.进场碎石颗粒应接近立方体或多棱角体，其扁平颗粒含

量不宜超过15%；用于高等级公路面层碎石的磨光值应2

42；碎石与沥青粘结力不应小于JTJ052-2000规定的等

级标准。

c.结集料（砂和石屑）应质地坚硬、清洁、干燥、无风化、无

杂质、其含泥量W5%,最大粒径W8毫米，且具有适当

级配。

d.填料：宜用碱性岩石磨制的石粉，不得含有泥土杂质和团

粒，小于0.07毫米颗粒的含量270%,亲水系数＜1。

3.3.3沥青混合料配合比确认：监理根据承建商提出的配合

比，由监理中心试验室做平行试验，按配比中沥青用量

为中值，每隔0.5%变化用量，至少做三组试件，每组按

马歇尔试验法制备试件，测定其试件密度、稳定度、流

值，并计算其空隙率和饱和度指标。

3.3.4沥青碎拌制监控：

a.要求承建商采用间歇式沥青碎拌和机，若工程确需采用

连续式拌和机拌制时，必须督促承建商使用前通过试拌做

马歇尔试验，必须先确定沥青含量和砂石料级配符合要求

后，方准采用。

b.每天拌合机械拌制3-5车混合料，应督促承建商试验室

及时取样、及时试验、及时反馈。

c.在旁站监理中，坚持开盘认证制度，坚持每天上下午各抽

测一次油石比及级配的制度。

d.确定温度保证体系，督促检查承建商务必保证施工各环

节沥青混合料的温度（即沥青集料加热温度、混合料拌和

温度、混合料出厂温度、到达现场温度、开始碾压温度、

复压温度及终压温度）。

3.3.5摊铺宽度：尽可能选用能在全幅宽度上一次完成的摊铺

机；当承建商选用横向半幅施工时，宜采用2台摊铺机

前后短距相间参差循序的方法。当承建商采用一台摊铺

机半幅调转作业时，应严格监控其终压最低温度不得低

于70度，否则，应按规范作冷接缝处理。

3.3.6沥青混合料碾压：在沥青混合料摊铺机能完成约80%压

实度的基础上，必须督促承建商正确使用压路机实现全

部的压实度指标。压路机应自路边碾至路中心，其轮迹

重叠三轮为1/2轮宽，双轮为30厘米。压路机严禁在

新铺筑的混合料上转向、调头、左右移动、突刹车或刚碾

压完的路段上进出。

3.3.7沥青碎面层施工缝：纵横采用热接时，其碾压温度不得

低于70度；或按规范要求作冷缝处理；横缝一般在接缝

处设挡板;双层或三层式路面，其上接缝宜错开20-30cmo

3.3.8沥青混合料施工气候监控：在雨天施工应尽量缩短摊铺

碾压长度，工序紧密衔接，运输车有防雨设备，路肩和基

层有排水措施，确保下承层不潮湿无水迹，已摊的