风电场检修规程

风电场检修规程

1范围

1.1本规程规定了公司坝头风电场检修工作内容。

1.2本规程适用于并网风力发电机组。

1.3本规程只是对风力发电机而言，且目前风力发电机

种类、型号不一，结构有别，使用本规程时，请与风力发电

机配套的使用手册对照后执行，如有与手册相违之处，应以

手册为准；同时；风电场中所涉及到的变电设备、电力线路

的运行规程没有编入，应执行下列规程：

DL558-94电业生产事故调查规程；

DL/T572—95电力变压器运行规程；

电力变压器检修规程及检修工艺；

断路器检修规程及检修工艺；

高压配电装置检修规程；

送电线路检修规程；

电力设备预防试验及过电压技术；

高压断路运行规程；

GB14285-93继电保护和安全自动装置技术规程；

DL/T620-97交流电气装置的过电压保护和绝缘配合；

SD292-88架空配电线路及设备运行规程(试行)；

电力工业部(79)电生字53号电力电缆运行规程；

发电厂和变电站运行规程；

送电线路运行规程。

2引用标准

2.1电政法[1994]461风力发电场并网运行管理规定，

中华人民共和国电力工业部

DL5589电业生产事故调查规程

DL/T572-95电力变压器运行规程

有关风机厂家技术资料、维护维修手册

3总则

3.1有计划的做好设备检修工作是不断提高设备健康水

平，确保发供电等设施安全、经济的运行。必须坚持贯彻以

预防为主的计划捡修方针，做到“应修必修、修必修好”。

3.2风电场每年都应制定维护检修计划，并切实执行，

不得随意更改和取消，不得无故延期或漏检，切实做到按时

实施。如遇特殊情况需要变更计划，应提前报请上级主管部

门或主管领导批准。

3.3根据制造厂相关说明书、设备特性及有关检修工艺

导则，并结合现场的检修经验，制定本规程。本规程原则上

统一了风机各部分设备的检修周期、项目和主要质量标准。

3.4风电厂应根据本规程中的质量标准及有关工艺导则

的要求，对检修后的设备进行全面验收，填写检修报告，提

出验收评价，并提出是否可投入运行的结论后，设备方可投

入运行。

3.5风电场要做好以下检修管理的基础工作：1）搞好技

术资料的管理，应收集和整理好原始资料，建立技术资料档

案库及设备台帐，实行分级管理，明确各级职责。2）加强对

检修工具、机具、仪器的管理，正确使用，加强保养和定期检

验，并根据现场检修实际情况进行研制或改进.3）搞好备品

备件的管理工作。

3.6维护检修时，应避开大风天气，雷雨天气严禁检修

风机。

3.7风机检修时，必须使风机处于停机状态。

3.8维护检修中应使用生产厂家提供的或指定的配件及

主要损耗材料，若使用代用品，应有足够的依据或经生产厂

家许可。部件更换的周期，参照生产厂家规定的时间执行。

3.9每次维护检修后应做好每台风机的维护检修记录，

并存档，对维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应在缺陷

记录上作详细记录并上报有关部门。

3.10风机的检修由风电公司组织，风厂有关人员具体实

施。

3.11设备检修周期应根据设备的具体检修要求进行。

3.11.3若一台风机一个月中同时安排有巡检和例检，可

以以例检代替巡检，但不得以巡检代替例检，风机半年检修

后一个月内可以不安排其他检修，但应加强巡视。

3.11.4风机巡检及例检项目见巡检/例检标准卡。半年

检修项目为以下规定的所有项目。

4叶片

4.1直观检查叶片的表面、根部和边缘有无损坏以及装

配区域有无裂缝，如果在叶片根部发现裂纹或裂缝，必须立

刻停机待检，将损坏处做上记号并拍照记录。

4.2风轮转动时，叶片有无哨音。

4.3直观检查三个叶片的变桨角度是否相同，顺桨是否

到位。

4.4根据力矩表每隔4个螺母抽检叶片紧固螺栓,如果有

螺母的偏差量超过20°那么所有的螺栓必须松开后重新把

紧。

5轮毂

5.1进入轮毂工作必须使风机停机，并检查制动器处于

制动状态，锁定叶轮锁。

5.2直观检查轮毅表面有无腐蚀，必要时进行修理。

5.3检查变桨时有无异常声音等。

5.4检查变桨密封是否完好。

5.5检查变桨轴承齿面是否完好。

5.6添加变桨轴承润滑脂。

5.7变桨限位开关检查（有无松动、刹车测试）。

5.8电池驱动变桨机构测试。

5.9按力矩表100%检查轮毂装配螺栓。

6主轴

6.1直观检轴封润滑情况，不需压入过量油到轴封里，

要清除灰尘和旧油脂，要非常小心地抹掉多余的油脂。

6.2按力矩表100%紧固轴套和机座螺栓。

6.3检查转轴（前端和后盖）罩盖。

6.4按照润滑表，慢转动润滑后主轴承进行注油。油的

类型及油量按规定执行。

7集电环

7.1在顶箱将机械制动器释放，主轴慢速转动并小心清

理集电环。

7.2每六个月更换小碳刷，并将新碳刷接触到滑环一面

磨成凹弧以改善与滑环的接触面。

7.3检查大碳刷，涮量集电环与碳刷距离，如果这个距

离小于规定值毫米必须更换碳刷，同时将接触面磨成凹弧

型。

8齿轮箱

8.1停机约20分钟后检查齿轮箱油位，应不低于规定油

位线，否则应加油到规定油位线，且必须使用规定型号的油。

8.2对油冷却器和油泵系统要检查油管、接头、冷却器

和散热，以及油泵有无泄漏。

8.3按规定定期采集油样送检。

8.4检查齿轮箱是否有异常噪音。

8.5定期对齿轮箱进行测振。

8.6打开视孔盖观测齿轮表面，若有点蚀或损坏应拍照

记录。

8.7检查齿轮箱所有传感器接线是否牢固。

9机械制动器

9.1对制动器进行任何检修和维护，都必须使风机停止

工作，并将叶轮锁定。

9.2检查制动器表面的防腐涂层是否有脱落现象，检查

闸块上有无油污。

9.3检查制动片与制动盘的间隙，间隙规定值为1mm,

若间隙大于规定值就要调整使其间隙达到1毫米。

9.4直观检查制动片磨损控制机构。

9.5检查制动片厚度，如果磨损量超过规定值，就必须

更换。更换时必须锁往制动盘。

9.6检查制动盘是否松动，有无磨损和裂缝。

9.7直观检查液压连接软管和液压缸的泄漏和磨损等情

况。

9.8（用力矩搬手）检查机械制动器安装螺栓的力矩。

9.9检查液压动力单元,进行压力调整及阀的调整。有关

参数见检查报告、同时加以记录。测试过程和液压参数见检

修维护手册。

9.10按程序更新过滤器滤网。

9.11测量制动工作时间，检查后进行试验并调整制动

片。液压系统等按检查报告测量时间进行，并做好记录。在

进行超速和飞车试验时风速必须限制在6-10m/s之间，如

果风速达不到要求，不能进行试验，需做好记录。该试验应

尽快完成，试验过程中必须停止时，应用紧急停止按钮来终

止。

9.11.1超速试验

超速试验是检查旋转体轴上的感应传感器。

“速度参数”设定。设定发电机同步转速和转子超速的

参数，设发电机转速到6000RPM。

“最小/最大记存器”并置为全“0”码。

9.11.2飞车试验

飞车试验是试验叶尖制动器液压栈的溢流阀。注意控制

器部分的参数变化。

STOP钮停止风机运行。

“SPEEDPARAMENTER”菜单。设定发电机转速6000RPM,

设置叶轮转速大约比超速时高3倍。

“WIN-MAXREGISTER”项并（用ENTER键）设置为“0”。

START钮起动风机。

当叶轮的速度大约达到正常值时的125%时溢流阀将要

打开液压油直接进入油箱。叶尖刹车投入降低了转子速度o

在STOP钮没作用之前风机不完全停止。

最后选择SERVICEMENU菜单和“SETSPEEDPARMETER”项，

恢复发电机转速和转子原定超速的PRM数值。起动START键

使风机进入自动运行状态。

9.11.3正常停机。按STOP按钮测试正常停机过程。

9.11.4安全停机。按EMERGENCY钮进行安全停机试验。

测量EMERGENSTOP钮起作用至完全停止的时间。最大允许制

动时间记录在检查报告中，记录实测制动过程时间。

10发电机一一弹性联轴器

10.1对联轴器进行任何工作都必须使风机停止运行。

10.2直观检查联轴器表面是否清洁、有无腐蚀现象。

10.3同轴度检测。检查两个方向节点的运行情况，在一

个固定点检查联轴器接头径向和轴向窜动情况，如果运行位

移在一个方向大于0.2毫米就要更新或修理联轴接头。更新

联轴接头不必马上进行，允许短时间继续运行，所测结果要

记录在检查报告上。

10.4直观检查联轴接头螺栓，用工具锁紧。

11发电机

11.1检查发电机运转时有无异常动静。

11.2检查发电机温度是否在正常范围。

11.3检测发电机绕组的绝缘电阻。

11.4直观检查发电机电缆有无损坏，破裂。

11.5检查空气入口、通风装置和外壳冷却系统。

IL6按规定力矩及具体技术要求100%紧固电缆接线端

子，打开电缆箱之前要断开主开关。

11.7直观检查发电机减震器表面是否清洁，并按力矩表

100%紧固螺栓。

11.8在叶轮处于低速转动时，释放机械制动器并注油到

发电机轴承。

12水冷系统

12.1直观检查水位是否偏低。

12.2用力矩扳手检验冷却器的固定螺栓。

12.3检查冷却器是否清洁。

12.4检验冷却剂的防冻性能。

12.5查看温度、压力等传感器接线是否牢固。

12.6检查管道及其接口是否有破裂、泄露。

13传感器

13.1直观检查风向仪和风速表的轴承，必须转动自如。

13.2检查RPM传感器:检查与转动部分的气隙是否正确。

13.3在叶片连续转动期间，检查振动传感器，起作用时

能够立刻使风机停止。

13.4试验电缆解缆传感器的偏航停止信号。

14顶部箱

14.1测试面板上按钮的功能。

14.2拆下前面板并检查接线端子。

14.3设置各按钮处于自动运行状态。

15偏航系统

15.1直观检查偏航齿轮油有无泄漏。

15.2根据规定力矩对塔顶法兰螺栓进行紧固。

15.3根据规定力矩表对偏航齿圈装配螺栓进行紧固。

15.4偏航系统动作时检查是否有异常噪音及是否准确

对风。

15.5对偏航滑垫进行注油。

15.6偏航运行期间齿轮电动机总的功率消耗，必须符合

检查报告所列的范围。

15.7检查偏航接近开关是否清洁。

15.8检查偏航制动器。

15.9打开接线盒检查电机接线是否可靠。

16塔架

16.1根据规定力矩对各段法兰所有螺栓进行抽检，不合

要求的去不重新紧固。

16.2检查电缆表面有无磨损地方，电缆架螺母有无松

动。

16.3检查梯子、平台、门、灯等设备的安装情况。

16.4仔细检查塔门和塔壁焊接情况。

仔细检查机舱钢结构焊缝。

如果发现有腐蚀或生锈的地方，表明要开始断裂，必须

记入检查报告中，

并立刻对焊缝进行控制修补。

16.5检查并测试安全设备。

16.6检查塔内和塔外油漆情况，必要时可进行修复或者

记录待以后修理。

17风机控制

17.1检查并测试所有安全运行系统的命令和控制功能。

17.2检查主回路电路，重新紧固端子螺母。

17.3检查所有开关的位置是否正确。

17.4对所有插件的地方，都要重新按紧。

17.5检查电缆有无损坏和破裂。

17.6打开主开关，并测试所有系统功能是否正常。

17.7有关工况记录在检查报告上。

18监控系统

18.1检查所有硬件（包括控制计算机、调制解调器及通

讯设备等）是否正常。

18.2检查所有连线是否正确牢固。

18.3检查并测试监控系统的命令和功能。

18.4做好有关数据的备份工作。

18.5测试现场数据传输通道的有关参数。

19气象站及风资源分析系统

19.1检查风资源采集系统是否正常。

19.2检查采集器与计算机连接是否正确。

19.3检查风资源分析系统的硬件。

19.4测试风资源分析软件的所有命令和功能。

19.5做好有关数据的备份工作。

20润滑注油

20.1概述

在风机中使用机油和甘油的类型应按照各部位要求和

运行方式小心地选择。

其它类型的油或不同类型的油混在一起，或厂家不同的

油混在一起是不允许的，除非得到风机制造厂家的特殊许

可。

有关参数见相关说明书。

20.2转子轴主轴承

滚动轴承轴套有两个注油孔，注油要符合参考书的规

定。

除自动泵还有一个甘油注油孔，在轴的尾部，迷宫式油

封，注入甘油直到看到甘油呈现在密封的转轴周围为止。多

余的甘油必须擦干净。

允许使角甘油的类型是SKFLGWM1,一管甘油是400克，

用甘油泵一次压出的甘油量正常情况是2克。

20.3齿轮箱

通常风机齿轮箱中的油由厂家充满，检修人员在油箱后

面可检查到油的液面。如果低于规