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文档简介

超疏水膜的工艺流程超疏水膜的工艺流程可以因材料和制备方法的不同而有所差异。以下是几种典型的超疏水膜制备工艺流程：一、有机-无机杂化仿生超疏水膜的制备流程1.溶液配制与滴涂 将带有密封塞的试管装入乙醚，并将一定量（如0.2克）的YAG荧光粉末装入其中。 将密封塞盖紧后，置于超声振荡器中超声一段时间（如15分钟），形成悬浊液。 使用胶头滴管吸取悬浊液，滴加在已处理过的载玻片上，形成粉末薄层。 待溶液挥发完全后，重复滴加和挥发过程，以获得具有粗糙微观形貌的YAG膜。2.表面修饰与固化 使用已洗涤干燥的玻璃试管，加入乙醚溶液，并滴加一定量的α-氰基丙烯酸乙酯，制成均匀溶液。 用胶头滴管少量吸取混合溶液，滴加在具有微观粗糙形貌的YAG膜上，少量多次进行，每次滴加需待混合溶液中的乙醚挥发完全后再进行下一次滴加。 完成滴加后，进行固化处理，提升膜的机械性能和疏水性。3.低表面能物质处理 为了获得超疏水效果，采用液体石蜡等低表面能物质对膜进行进一步处理。二、超疏水高透湿膜的制备流程（静电纺丝与低表面能修饰法）1.铸膜液配制与纺丝 配制不同比例的铸膜液（如NMP、H2O、PVDF），在特定温度（如65°C）下搅拌一段时间（如12小时）以获得均一溶液。 室温下静置消泡后，取铸膜液进行纺丝。纺丝过程中需控制进料速度、电压和纺丝距离等参数。2.后处理与干燥 将纺丝所得的膜浸泡于去离子水中以充分移除溶剂，然后干燥待用。3.低表面能修饰 将干燥后的膜浸泡于FDTS溶液（如FDTS/乙醇，1/99，v/v）中一定时间（如2小时），然后用乙醇清洗并在室温下晾干。三、复合微/纳梯度超疏水膜的制备流程1.表面活化与纳米粒子生长 对PVDF膜进行表面活化，引入活性基团。 利用原位溶胶凝胶法在膜表面原位生长二氧化硅纳米粒子，提高膜的粗糙度。2.低表面能物质处理 引入低表面能物质（如PFDTS）对膜进行疏水处理。3.性能调控与优化 通过调控负载的SiO2纳米颗粒粒径和膜孔径等参数，进一步优化膜的性能。如调控后，膜的水接触角最高可达152°。四、大面积超疏水薄膜的制备流程（化学刻蚀与热固化法）1.模具加工与化学刻蚀 通过单点金刚石切削加工获得微米级阵列结构。 使用化学刻蚀工艺在微结构阵列表面获得亚微米级结构，形成微米-亚微米二级结构。2.热固化与改性 在化学蚀刻模板的辅助下进行热固化，得到改性的薄膜。3.性能表征与优化 通过测量接触角和滚动角等参数，确定薄膜的超疏水性。 根据所需性能，调整化学刻蚀工艺参数和模具表面形貌，以实现不同润湿状态的表面可控制备。这些工艺流程都旨在通过构建粗糙的微观形貌和引入低表面能物质来获得超疏水性能。不同的制备方法和材料可能会

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