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文档简介

施工技术交底记录

工程名称:宜万铁路新开**站四电工程项目经理部

主持技术交底人时间地点

中铁**局集团有限公司宜万铁路新开**站四电工程项目经

术理部“客运服务信息系统”,见附件。

1

W

底接受交底培训人员见“交底培训签到表”

交底签发人交底签收人

说明:本表一式二份,交底部门,被交底部门各一份。

交底培训签到表

工程项目名称:宜万铁路新开**站四电工程项目经理部

时间地点主持人

交底内容

序号姓名单位名称职务备注

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工程部位共页

交底部位交底日期

线槽施工

本次工程采用弱电线缆与强电线缆分开走线,弱电线槽与强电线槽并

行方式。

1.1线槽安装施工前准备

材料要求:镀锌线槽、连接板、连接螺栓、吊杆、角铁横担、跨接地线。

主要机具:冲击钻、手枪钻、切割机、磨光机、电焊机。

作业条件:吊顶内配合土建进行配管。

技术准备:施工技术交底,班前交底。

1.2安装工艺

桥架安装后应进行调直,桥架应用压片固定在支架上。支持桥架的支

架、吊架长度应与桥架宽度一致,不应有长短不一的现象。

吊架一般应采用直径为8mm圆钢制成。

电缆上下桥架应通过引下装置,在安装引下装置的部位两侧1m处应

加设加强支、吊架。其上下敷设一般以45度斜坡度进行变化。在某一端

内桥架的吊支架应该一致。

桥架在水平端每1.5〜3m设置一个吊支架;垂直端每1〜1.5m设

置一个吊支架;距三通、四通、弯头处,两端1m处应设置吊支架。

电缆桥架严禁采用电、气焊接。接地螺栓应由制造厂家在未喷涂前焊

在每节端部外缘。施工时用砂纸磨去表面油漆,再进行接地跨接。

桥架接地应根据设计要求或国家规范进行施工。桥架上各接地点均须

进行等电位连接。

线槽在安装时可在地面上连接成3〜4节一段,再进行安装。不可在

线槽上随意开口、开槽。

1.3其他要求

引出线槽到终端设备的管线应暗埋在墙、壁板内或吊顶内,不得明敷。

敷设线槽的两端宜有标志,标示出编号和长度。

管道内应无阻挡,管口应无毛刺,并安置牵引线或拉线。

敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布放大对数主干电缆或主

干光缆时,直线管道的管径利用率应为50%〜60%,弯管道为40%〜50%,

暗管布放4对对绞电缆或4芯以下光缆时,管道的截面利用率应为

25%〜30%。

设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定:

电缆桥架宜高出地面2.2m以上,桥架顶部距顶棚不宜小于0.30m;

在过梁或其他障碍物处不宜小于0.50m。

槽内缆线布放应顺直,尽量不交叉,在缆线进出线槽部位、转弯处应

绑扎固定,其水平部分缆线可以不绑扎。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m

固定在缆线支架上。

电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5m处应固定

在桥架的支架上;水平敷设时,在缆线的首、尾、转弯及每间隔5〜10m

处进行固定。

在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时,应对缆线进行绑扎。对

绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线类别、数量、缆径、缆线芯数

分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m,间距应均匀,松紧适度。

楼内光缆宜在金属桥架中敷设,在桥架敷设时应在绑扎固定段加装垫

套。

穿线管施工

1.4吊顶内明配钢管施工

施工前准备

材料要求:镀锌钢管、直接、锁母、接线盒、吊杆、龙骨卡

主要机具:煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝机、电焊机

作业条件:吊顶内或护墙板内配合土建进行配管

技术准备:施工技术交底,班前交底

安装工艺

1.明配管敷设工艺流程为:

2.明配配管敷设:

预制加工:

根据施工图中的要求加工支架、吊架、抱箍等铁件,以及各种箱、盒、

弯管。切割钢管严禁使用电、气焊,必须用钢锯或砂轮锯,断口平齐不

歪斜,再用扁桃将切断处锂平,管口内壁用圆锤铿光,保证管口内壁无

毛刺。

镀锌钢管钢管弯曲时,钢管公称直径大于32mm时,要求采用电动

弯管器弯制;对公称直径小于25mm的钢管可采用手工弯曲。

测定盒箱位置:

根据施工图纸要求,严格按照设计标高,确定盒、箱具体位置。施工

时要注意设计标高,指的是器具安装完成后的标高。

管、盒安装

管与管连接:套接紧定式钢导管管间连接采用专用连接套管连接,在

连接前对插入连接套管的管端缝隙涂导电膏进行封堵,管的接口在连接

套管内中心处,插入要到位,然后用紧定螺钉专用工具将紧定螺钉拧紧,

直到旋转紧定脱落。镀锌钢管采用管箍丝扣连接,管箍必须使用通丝管

箍。管口挫光滑平整,以保证以后穿线工作顺利进行。上好管箍后,管

口对接严密,外露丝不多于2扣。

管进盒、箱:套接紧定式钢导管管入盒、箱采用爪型螺纹管接头,采

用专用接头固定。使用专用搬子锁紧,爪型根母护口要拧紧,以确保箱、

盒达到接地的要求;镀锌钢管在钢管套丝端上好根母,再把钢管插入接

线盒,拧紧锁紧螺母,注意露出的丝扣不得大于2〜3扣,然后安装接地

跨接线,采用BVR—4mm2铜芯软导线,通过专用接地线卡将管与管、

管与盒连成一体。盒、箱开孔整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不

得开长孔,并严禁电、气焊开孔。两根以上管入盒、箱要长短一致,间

距均匀,排列整齐,成排钢管的管间间距不小于25mm。最后将盒内涂

脱膜剂,接线盒用湿锯末填满,用塑料管堵和胶带封好管口。

管路敷设:

吊顶内电源管出线口做法:

套接紧定式钢导管做法:根据施工图纸要求,测量确定吊顶具体标高。

然后在距吊顶面0.4m处做接线盒,并在接线盒后盖上开孔,将钢管煨弯

后接入盒中,盒内管口套上连接套管,一端固定牢靠,另一端靠近模板,

以备与明敷电线管连接用,最后用塑料管堵和胶带封好管口。

在吊顶内安装管、盒时,先用石笔在设计和大样图规定的位置上画上成

行或成排灯具首、末两端的接线盒、吊杆位置。再根据进管方向拉小白

线,确定中间接线盒、吊杆位置,然后将加工好的吊杆用金属膨胀螺栓

与顶板固定,吊杆用中8圆钢加工并进行防腐处理,下端用抱式管卡固定。

按进出线方向尽量选择与管外径相近尺寸的敲落孔作为进管孔洞,将选

择好的敲落孔挡板取下。先按照所需尺寸加工好钢管,并在钢管管端涂

导电膏后套上专用接头,用紧定螺钉专用工具将紧定螺钉拧紧,直到旋

转紧定脱落,然后用U型抱卡固定钢管,并将钢管插入接线盒,拧紧爪

型锁紧螺母,以保证可靠接地。管、盒安装完后,吊杆刷防锈漆,最后

用塑料管堵堵好管口。

串接设备线盒做法如图1:

管路超过下列长度,加装接线盒,以便于穿线、检修。无弯时,每隔

30m加一接线盒;有一个弯时,每隔20m加一接线盒;有二个弯时,每

隔15m加一接线盒;有三个弯时,每隔8m加一接线盒。

管路敷设要牢固通顺,管路固定间距均匀,吊杆间的最大距离符合下

表的规定,吊杆与终端、弯头中点、前端设备或盒(箱)边沿的距离不

得大于150〜300mm,中间的管管路吊点的最大距离如下表:

钢管直径(mm)15-2025〜3240-50

吊杆间最大距离(m)1.01.52.0

吊顶内接线盒至设备位采用金属保护软管过渡,长度不超过

1000mm。金属保护软管使用专用管接头,以保证连接可靠。吊顶各种箱、

主控项目:

金属导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。

镀锌钢管严禁套管焊接或对口熔焊连接。

一般项目:

导管的弯曲半径不得小于管外径的6倍。

导管连接紧密,明配管及其支架、吊架要平直牢固,排列整齐,管子

弯曲处无明显褶皱,弯扁度小于0.1倍管外径。

金属保护软管与电气设备间的连接采用专用管接头。

成品保护措施

管、盒安装时,要保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使

用机具时,不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后,不能受污

染,土建必须施工时,要有防污染措施。

吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨,严禁踩电线管行走,刷防锈漆不

得污染墙面、吊顶或护墙板等。

其他专业在施工中,不得碰坏电气配管,严禁私自改动电线管及电气

设备。

完工后的剩余材料及时回收入库,废料按环保要求分类后放置在项目

指定位置。

环保措施

刷防锈漆时不得遗漏,滴撒在地面上,不得污染加工场地。

工作完毕,油漆的溶剂桶(箱)要加盖严密。

未用完的油漆应及时密封,保存于项目专用库房内。

所有废弃物要及时回收,放置于项目部指定位置。

1.5暗配钢管施工

施工前准备

材料要求:镀锌钢管、直接、锁母、接线盒、马鞍卡

主要机具:煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝机、电焊机

作业条件:吊顶内或护墙板内配合土建进行配管

技术准备:施工技术交底,班前交底

安装工艺

弯管、箱、盒预制一►测位一►管接头与箱、盒固定-----►箱盒定向稳装

一>管路敷设-------->管路敷设------>管路固定

预制加工:根据施工图,加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷

煨法,管径在25mm及以下的,用手扳煨管器,先将管子插入煨管器,

均匀用力,逐步煨出所需弯度。管径在32mm以上的,

用液压煨管器,煨出所需弯度。切割钢管严禁使用气、电焊,必须用

钢锯或砂轮锯,断口平齐不歪斜,再用扁铿将切断处锂平,管口内壁用

圆铿铿光,保证管口内壁无尖角、毛刺,管内无铁屑。

测定盒、箱位置:根据施工图纸要求确定盒、箱轴线的位置,以土建

弹出的水平线为基准,严格按照设计标高,配合测量班确定盒、箱具体

位置,挂线找平,线坠找正,成排成列的箱、盒位置,灯具开关底边距

地1.4米,距门框距离150至200mm,明装配电箱距地1.4m,DDC控制

箱距地1.8m,插座距地0.3m,卷帘门控制箱距顶板200mm,控制按钮

在卷帘门两侧,距门边220mm,距地1.4m,壁灯盒距地2.5m。注意,开

关高度不包括开关面板与盒边的高度差,因此开关插座接线盒的底边标

高应比所接器具的标高高约lOmmo

管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲;套接紧定式钢导管管路弯曲敷

设时,弯曲管材弧度应均匀,不许有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。

切口平整、光滑。管材弯扁程度小于管外径的10%,埋入混凝土内平面

敷设时,其弯曲半径大于管外径的10倍,埋入墙或混凝土的管子离表面

净距大于15mm。

管路连接和固定:

采用连接套管连接,管的接口在连接套管内中心处,插入要到位,然

后用紧定螺钉专用工具将紧定螺钉拧紧,直到旋转紧定脱落。管路连接

处,紧定螺钉处于可视部位;当管径为中32mm及以上时,连接套管每

端的紧定螺钉不少于2个;管与箱(盒)的连接处,采用爪型螺纹帽和

螺纹管接头锁紧。将接头用塑料胶带包扎严密,以防灌浆。如图1:

管路超过下列长度,加装接线盒,以便于穿线、检修。无弯时,每隔

30m加一接线盒;有一个弯时,每隔20m加一接线盒;有二个弯时,每

隔15m加一接线盒;有三个弯时,每隔8m加一接线盒。

管进盒箱:管入盒、箱采用爪型螺纹管接头,采用专用接头固定。使

用专用搬子锁紧,爪型根母护口要拧紧,以确保箱、盒达到导电接地的

要求。盒、箱开孔整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔,

并严禁电、气焊开孔。两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排

列整齐。最后将接线盒用湿锯末填满,用塑料管堵和胶带封好管口。

管路固定:套接紧定式钢导管暗敷设时,管路固定点应牢固,敷设在

钢筋混凝土墙及楼板内的管路,紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷

设时,固定点间距小于1000mm;敷设在砖墙、砌体墙内的管路,垂直

敷设剔槽宽度小于管外径5mm,固定点间距小于1000mm,连接点外侧

一端200mm处,增设固定点;套接紧定式钢导管管路进入落地式箱(柜)

时,排列应整齐,管口高出配电箱(柜)基础面为70mm,进入箱(盒)

处顺直,采用专用接头固定。

墙配管:由于配电箱安装属于二次装修的范围,结构阶段只预留配电

箱接线盒。先将接线盒用①6圆钢2至3根与墙内钢筋绑扎固定,接着再

敷管,每隔1m左右,用铅丝绑扎牢固。

楼板配管:先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,在交叉

点处将盒子固定牢固,然后再敷管,管进盒长度要适宜。有两个以上盒

子时,要拉直线。管进盒、箱前要煨灯叉弯,煨弯处离管口不要过长,

以能煨弯为准。如图2:

暗配管与接线箱、盒连接做法

钢导管与其它管路间的最小距离符合下表的规定:

管路最小间距

管路敷设方式

名称(mm)

管道

1000

平上

蒸汽

行管道

管500

交叉300

管道

300

暖气平上

管、热水行管道

200

管下

交叉100

通平行100

风、给排

水及压

交叉50

缩空气

强电平行300

管线交叉50

变形缝处理:在变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管子的一端固定

在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,孔径的长、宽度尺

寸不小于被借入管直径的2倍。并在两测量接好补偿跨接地线。如图3:

暗配管线过建筑物沉降缝时做法

质量标准

主控项目:

金属导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。

金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不

得套管熔焊连接。

一般项目:

电缆导管的弯曲半径不得小于电缆最小允许弯曲半径。

暗配的导管,埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

导管在建筑物变形健处应设补偿装置。

成品保护措施

接线盒、箱固定后,在合模前加强巡视,防止土建柱浇筑时导致移位

或脱落。

舲楼板、墙内的电气管线施工时,及时配合结构施工,保证不私自断

筋和不随意剔凿预制梁、柱和楼板。

浇杜楼板上配管后,土建浇杜时,设专人看守,以免振捣杜时损坏配

管和造成盒、箱移位,遇有管路损坏,及时修复。

管路敷设完后立即上好管堵,暗配盒安装后用锯末填满并用塑料胶带

包扎严密。其它专业工种在施工中严禁私自改动电线管盒电气设备的位

置,电工定时巡查。

未用完的油漆应及时密封,保存于阴凉、干燥的专用库房内。

完工后的剩余材料及时回收入库,废料按环保要求分类后放置在项目

指定位置。

安全保证措施

电焊机使用时必须开动火证,并有专人看火。

电焊机必须双线到位,二次线长度不得大于30米。

电缆及焊把线不得拖在地上或绑在钢筋上,必须用木支架架空。

操作者必须穿戴好劳动保护用品,进行高空作业时要系好安全带,采

取保护防护措施。

电气焊施工现场10米以内不准有易燃、易爆物品。工作面如有此类

物品,应将其清除;如有困难,必须采取安全防护措施。

工作时不准将管、线缠绕在身上,雨天、浓雾和潮湿天气禁止在室外

进行焊接工作,工作完毕后应认真检查场地,灭绝火种,关断电源。

环保措施

加工管材时不得靠近居民区,以免噪声影响临近居民休息。

焊渣及其他加工废弃物必须及时清理,不得随意抛弃。

刷防锈漆时不得遗漏,滴撒在地面上,不得污染加工场地。

未用完的油漆应及时密封,保存于项目专用库房内。

所有废弃物要及时回收,放置于项目部指定位置。

常规线缆敷设施工

1.6施工准备

控制信号线为若RVV系列护套铜芯导线,导线的规格、型号符合设计要求,并

有产品出厂合格证及检测报告。

镀锌铁丝顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力。

护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。

接线端子:应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。

备好焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等辅助材料。

配管工程和线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

强电竖井配管及线槽安装完毕。

配合土建工程顶棚配管和线槽安装完毕。

1.7安装工艺

选择导线:相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡兰颜色

的导线为中性线,用黄绿双色为保护地线,用黄、绿、红颜色线为相线。

清扫管路:清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫

管路的方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,

将管内杂物清净。

穿带线:采用61.2-62.0mm的铁丝。先将铁丝的一端完成不封口的

圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10-15cm

的余量。在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并

穿好。

放线及断线:放线前应根据施工图对导线的规格及型号进行核对,放

线时将导线置于放线架或放线车上。接线盒、开关盒内的导线预留长度

为15cm,配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2o

管内穿线:(1)当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹

入适量的滑石粉。(2)不同电压等级的导线必须穿于不同管内。当超过

下列长度时应在管口处或接线盒中加以固定:A.截面50mm2及以下的导

线为30m;B.截面为70-95mm2的导线为20m;C.截面积180-240mm2

之间导线为18m。大截面导线在竖井桥架中加以固定。(3)穿入管内的

绝缘导线不准接头或局部绝缘破损及死弯。

导线连接:

A.用电工刀或剥线钳对导线进行削、勒及剥削绝缘层,一般4mm2以

下的导线原则上使用剥削钳,但使用电工刀时,不允许采用刀在导线周

围转圈剥削绝缘层的方法。

B.剥削绝缘方法:单层剥法,不允许采用电工刀转圈剥削层,应使

用剥钳。

C,单芯线并接头,导线在接线盒内并齐合拢,在距绝缘层约12mm

处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断,把余头齐折回压在缠

绕线上进行涮锡处理。

D.不同直径导线接头:如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯

软线时,则先进行涮锡处理,再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,

并将线端部向粗导线(独根)端缠线5-7圈,将粗导线端折回压在细线

上,最后在做涮锡处理。

E,接线端子压接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线

端子,削去导线的绝缘层,不要碰伤线芯,将线紧紧地绞在一起,清除

套管、接线端子孔内的氧化膜,将线芯紧紧地绞在一起,将线芯插入,

用压接钳压紧。导线外露部分应小于

F.多股铜芯线用螺丝压接时,先将线芯做成单眼圈状,涮锡后,将

其压平再用螺丝加垫紧牢固,注意线芯外露的长度不宜超过『2mm。

G.导线与针孔接线桩连接(压接):此种情况常用于开关等小部位。

把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内,导线裸露处针孔l-2mm,针

孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。

H.导线包扎:首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的

完好绝缘层开始缠绕,包扎实,应将其拉长后再进行缠绕,然后用黑胶

布包扎严实。

I.线路检查及绝缘摇测:接、焊、包全部完成后进行自检及互检,

检查无误后再进行绝缘摇测。

J.线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500MQ的兆欧表。测量

线路绝缘电阻时,兆欧表上有三个分别标有“接地”(E);“线路)(L);

“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一

般线路绝缘摇测有以下两种情况:(一)器具未安装前摇测。首先将接线

盒内导线分开,开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开,一人摇

测,一人记录,摇动速度在120r/min左右读数应采用lmin后的读数为

宜。(二)电气器具全部安装完在送电前进行摇测,应先将线路上的开关、

刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述,

确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

双绞线缆施工工艺

采用4对非屏蔽双线线缆,设备端至弱电间之间的距离不能超过90

米,可以支持1000Mbps的传输速率。

根据设计图确定出安装位置,从始端到终端(先干线后支线);线缆

剥线处理:使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝;割去无用的

电缆外衣。

管内配线要求:管线施工前应消除管内的污物和积水;

缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在

同一管内包括绝缘在内的导线截面积总和不超过内部截面积的40%;

缆线的布放应平直、不得产生扭绞,打圈等现象,不应受到外力的挤

压和损伤;缆线在布放前两端应贴有标签,以表明起始和终端位置,标

签书写应清晰,端正和正确;

电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他监控系统的缆线

应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求;缆线布放时应有冗

余。在交接间,设备间对绞电缆预留长度,为3至6米;工作区为0.3

至0.6米;

电缆垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5m处,应固定在支架上,

水平敷设时,直接部份间隔距施3〜5m处设固定点。在缆线的距离首端、

尾端、转弯中心点处300〜500mm处设置固定点;管内缆线应顺直,尽量

不交叉、转弯处应绑扎固定。4对对绞电缆以24根为束绑扎,绑扎间距

不大于1.5m,扣间距应均匀、松紧适应。

埋设于墙体,地板或天花板中的线缆应通过下面方式之一与低压电缆

保持隔离:

(1)至少50毫米距离;

(2)耐用绝缘材料或金属屏障(如线槽);

(3)任何厚度的木料或金属柱,壁砖,托梁或椽。

埋设于墙体,地板或天花板中的通信电缆应通过下面方式之一与单芯

高压缆线保持隔离:

(1)至少450毫米距离;150毫米距离和中间屏障;

(2)任何厚度的木料或金属柱,壁砖,托梁或椽。

埋设于墙体,地板或天花板中的通信电缆应通过下面方式之一与多芯

高压缆线保持隔离:

(1)至少300毫米距离;耐用绝缘材料制作的屏障(如线槽);

(2)任何厚度的木料或金属柱,壁砖,托梁或椽。

施工过程中应完成相应工程资料的记录,并备案保存。

(1)详细填写隐蔽工程记录并归档。

(2)完成布线后要采用专用测试设备进行链路测试。保证所有信息

点达到线路标准。

信息机柜安装施工

1.8机柜底座焊接与安装

底座焊接工序:

常用工具的准备:笔、纸张、卷尺、电钻、焊机(焊条)、角磨机(砂

轮片)、切割机、锤子、刷子、防锈漆、水平尺、螺丝刀、铁钳子、螺丝。

根据场地做出机柜的准确位置

测量机柜、机柜位置的尺寸并做出底座草图

根据草图采购角铁、槽钢

根据测量好的机柜尺寸切割角铁或槽钢

根据草图焊接,焊接中注意是否虚焊、垂直、水平。

焊接完成防止安全位置冷却,锤子轻松敲击检查是否虚焊

摆放位置是否平稳(水平尺测试)

刷漆第一次防锈漆晾干,第二次刷黑漆晾干

位置摆放、膨胀螺栓固定。

接地制作、角铁或槽钢开眼。

电缆连接机房总接地

1.9机柜安装

系统中包括标准机柜和定制的机柜,根据每个子系统中不同设备和器

材的规格,涉及的柜箱规格大小不同,有采用落地安装方式的标准机柜,

里面需要安装标准的配线架、交换机等网络设备;也有壁挂安装的标准

及非标准定制柜箱,里面需要放置不同规格的电源或中间控制、传输设

备;按照柜箱所处的建筑位置不一,有中心机房或空置中心的柜箱,也

有位于楼层弱电间的柜箱,根据分布位置和安装方式的不同,具体的安

装方法也不同:

柜箱安装位置应符合设计要求,要严格按照机柜安装平面布置图规定

的位置摆放,注意机柜前后与墙面及其他障碍物的间距,机柜安装时应

考虑开启方向的空间距离,每个开启方向的柜面应离墙至少800mm,便

于安装和施工以及日后检修维护设备时有开启空间;

挂墙式安装的柜箱安装高度应合适,为便于柜箱开启、操作柜内设备,

柜箱底边距地在1400mm;

落地式安装时,底座安装应牢固,应按设计图的防震要求进行施工;

机柜安放应竖直,柜面水平,垂直偏差不大1%0,水平偏差不大于

3mm,机柜之间缝隙不大于1mm;

机台表面应完整,无损伤,螺丝坚固,每平方米表面凹凸度应小于

1mm;

机内接插件和设备接触可靠;

机架内上各种零配件不应缺少或碰损,表面漆面如有损坏或脱落,应

予以补漆,其颜色应与原来颜色协调一致;

机内接线应符合设计要求,接线端子各种标志应齐全,保持良好;

台内配线设备,接地体,保护接地,导线截面,颜色符合设计要求;

所有机柜应设接地端子,机柜与线槽之间必须有接地装置,并良好连

接接入大楼接地端排。

线端子应按电缆用途划分连接区域,以便连接,应设置各种标志,以

示区分。

票务系统施工

1.10自动售检票系统安装要点

各类终端设备周围应留足够的操作空间和维护空间。

设备、底座安装牢固,底座与地面间应作防水处理;设备安装垂直水

平。

服务器、工作站、交换机、打印机安装稳定、牢固,位置准确,符合

设计要求,通风散热符合设计要求。

机柜固定牢固、垂直、水平,同列机柜正面位于同一平面。

1.11自动售检票设备安装做法

自动售检票设备放置在地面保证平稳。

用粉笔在地面上标记自动售检票设备准确安装位置。

用锤钻在标记点钻孔,钻孔深度不小于120mm。清除钻孔周边灰土。

用化学锚栓物质填充孔并把螺纹棒放入孔中。

看是否自动售检票设备平衡,如果不平衡,要采取相关找平措施。

等待20分钟化学锚栓物质变干。

使用扳手拧上螺母确保自动售检票设备与地面安全固定。

图I摆放安装模板图2标记孔位图3拆除模板

作业步骤

使用工

备注

序号作业内容具及物料

向工程项目部人员确定安装位置,然后

墨斗、墨汁、

根据车站布置平面图放再放线,定位线与闸机长度方向垂直,可借

直角尺

1定位线助大理石线用直角尺找垂直后放定位线

模板及横

摆放安装模板,使模板前

梁、胶锤、直角见图1摆放安装模板

端或后端与定位线对齐

2尺

标记孔位记号笔见图2标记孔位

3

拆除模板见图3拆除模板

4

锤钻及M14

在标记的孔位上钻孔见图4钻孔

5锤头

清理孔洞及钻孔时留下

毛刷见图5清理空洞

6的士沫

见图6,砸胀栓时不应用锤子直接砸击螺

每台闸机6

把准备好的M10X150膨栓杆头,要用螺母或其他工具如套筒等进行

7根M10X150膨胀

胀螺栓用钳工锤砸入孔洞保护,以免使螺栓杆变形,导致胀栓无法紧

螺栓、钳工锤

胀栓砸入孔洞之后,取下

8螺母

1.12~自动售检票设备线缆安装

自动售检票设备供电:采用BV3X2.5mm2电缆;单相230VAe(-10%);

50/60HZ(-10%);功率不小于2400W;控制和信号线必须离电源线至少

0.3mo

仔细区分火线、地线及零线。接地线连接到接地系统,接地电阻符合

电气规程的要求。

自动检票机现场安装图

现金/非现金自动售票机现场安装图

综合显示系统施工

1.13安装前准备

施工现场清洁、检查、安装前要清理施工现场,施工现场清洁,确保有

施工面,并做好施工记录。

在运输过程中,应轻拿轻放,不得碰撞、刮划之行为,保证质量符合要求,

凡在运输、安装过程中造成损坏的,应立即清除出场,不得用于工程中,

并及时更换新品,重新进行检验。

参考点/参考线设定;

准确定位各显示屏的安装位置、安装高度、供电电源的接入,为全面

安装提供条件;

确定各显示屏安装支架的规格、安装基础与其他专业的配合;

确定播放控制器的安装位置、供电电源接入;

确定播放控制器网络接入的线路路由;

确定后台服务器的安装位置、控制权限等。

1.14设备安装

播放器到各显示屏的线缆敷设与综合布线一起实施,线缆端接预留长

度在3米;

显示屏安装应先将支架固定好,并测试支架受力点的承重,安装时调

整显示屏的水平垂直偏差值,并控制在限定值范围之内;

线缆的端接做好过锡处理、接地处理、电源供电线路和信号线缆的间

距;

播放控制器安装应遵循按区域划分和便于管理的原则,为各控制器进

行编号,并初步安装调试好播放控制器系统软件、播放客户端软件及对

有线电视信号接入的信号处理;

安装服务器的相关软件系统,并测试可对播放器进行操作,发布信息。

1.15系统调试

核心服务器及网络测试

接通电源启动机器,待机器加入系统界面;

检查网络连接,确认服务器连接到网络;

终端及网络调试准备

开启服务器后,启动交换机(包括二级交换机),确保网络正常。

安装终端,接通电源和网络,并上电。

如网端口指示灯不亮,则表明网络未通或线路连接错误。检查线路和

连接。

如已安装完,无法观测网络指示灯或不带网络指示灯的设备,但显示

信息:表明网络未通或线路连接错误。检查线路和连接。如既然不能完

成启动,停留的显示不同于上面,则需要检查和设置CMOS参数(参看

CMOS设置部分)。

显示信息表明网络与上级交换机连接基本正常,但交换机器与服务器

的连接不正常或服务器未启动,或服务器未工作正常响应的服务。

系统联调

在服务器界面,进入管理员模式。

联机――通过联网控制连接各终端设备,在使用远程录陆,运行命令

和重新加载客户端时候要先联机。启动软件并不自动联机,正常播放控

制时不需要联机。

远程录陆――以命令行方式登录到终端设备,客户机维护测试

运行命令--以命令行方式在终端设备上运行控制台普通命令行,只

用于客户机维护测试。

截屏--将客户机当前的屏幕内容截取并显示到管理机屏幕上,用于

验证目前管理机播放的内容。需要用关闭截屏才能回到播放控制接口。

关闭截屏---退出截屏操作,回到播放控制接口。

调节控制器显示模式、分辨率和音量对照

开机――启动终端设备主电源。

关机--关闭终端设备主电源

重新启动一重新启动终端设备(只对已启动并正运行的终端设备有

效)

播放-----在选定的终端设备上播放选定的节目内容。如果终端设备

已经正在播放其它节目,将会先自动停播其它节目,再立即播放本节目。

停止播放-一停止在选定的终端设备上正在播放的任何节目。

节目管理一修改选定终端设备的播放计划表。

视频监控系统施工

1.16视频监视系统概述

视频监视系统纳入综合监控系统统一平台管理。

本系统包括视频监视系统摄像机、视频交换机、控制器显示设备,摄

像机在相应弱电间/信息机房提供220VAe电源,我司将提供详细配电解

决方案并符合现场装修要求。

我公司提供满足不同场地、不同安装方式的辅助支架及摄像机电源等

配套设施。

铁路综合视频监控系统是一个多级管理、多级转发、多级存储的大型

网络化视频监控系统,下图是新颁布的技术规范对铁路视频监控系统整

体结构的抽象描述。

视频核心节点终端

(铁道部)用户

视频区域节点视频区域节点视频区域节点终端

(路局、客专线调电斤)(路局、客专线调度所)(路局'客专线调度所)用户

I类视频接入节点I类视频接入节点I类视频接入节点终端

(站/段)(站/段)(因段)用户

口类视频接入节点终端

0(区间站等)用户

视频采集点视频采集点

(车站.线路)(车站、线路)

视频采集点

(车站*线路)

目前已经开通或在建的各数字视频监控系统基本上符合该规范,仅有

个别线路的视频监控系统在接入节点设置了系统管理功能,某些线路的

存储节点较规范有所下移,但总体结构与规范无原则上的差异。

1.17系统拓扑图

1.18视频监控区域说明

为进一步提高铁路客站运输安全,加强客运站旅客进站安检工作,铁

道部决定对全路高速铁路所有客站和普速铁路二等及以上客站安检区域

加强视频监控系统的建设。

本系统主要采用高清数字网络监控设备,系统全路高速铁路所有客站

安检区域进行本地化监控。通过数字监控系统进行现场实施监控管理。

此次高清视频监控系统的项目应用,有效的通过数字化新信息建设。实

现了对所监视的重点现场信息进行统一监督管理。提供了路局安全管理

人员的工作效率及安全管理水平。

安检过程采集:旅客进入安检区域后,在安检仪上放置行李,通过安

全门检查,进行人身检查,在安检仪上取走行李。对该过程进行全程的

本地实时视频监控。面部特写采集需求:在安检过程中采集旅客正面面

部特征。行李特征采集需求:行李数量和特征图像。

安检区域视频监控系统可实现:

•安检区域安检仪入口,旅客放置物品时,看到人员正面;

增加旅客放置安检物品反方向监控。

•安检区域安检仪出口,旅客取走物品时,看到人员正面。

•安检区域看到引导员工作过程,看到巡警工作过程,看到

安检仪工作人员工作过程;增加引导员区域配备音频采集设

备。

系统组网图如下:

因蝎全安(强时)口莅投

1.19系统安检区域布局

路局车站站内进站口设置安检区域,系统对人员、物品分别设计安置

监控点位,采用高清网络摄像机或结合原有监控摄像机设备,分别对安

1

14

M

卷*取本归品n*

4

8

E

K

?

检旅客人员物品整体检测流程进行全程实时检测。

1号点位:旅客人员进入进站口,在安检仪放置物品传送带放置物品。

在安检顶部或一侧安装设置高清网络像机,监控视角范围为从物品放置

位置到进入安检仪暗箱。实现安检管理员从业务管理终端进行监测,实

时浏览整个物品安全传送过程。

2号点位:旅客进入安全门进行检测,人员进入安全门时,在人员对

面和安检门安装设置高清网路摄像机,监控视角范围为从安全门人员上

身到安全门顶部。重点采集人员面部特征,提供高清图片资料、图像资

料,实现重点人员视频资料检测存储,以便提供后台管理的有效数据。

3号点位:完成安全门设备对进行人员检测后,在车站安检人员进行

人身全身检查。在安检门顶部或者外侧安装设置高清网路摄像机,或者

结合原有站内摄像机,整体监控安检人员通过人工安检设备对旅客检查

过程。实现管理人员对安检人员的直观的督导管理。

4号点位:旅客结束人身检查后,安检仪完成物品扫描,通过传送带

从暗箱把物品传出。在安检仪顶部或一侧安装设置高清网路摄像机,或

者结合原有站内摄像机,监控视角范围为从旅客在安全检测位置,到传

送带传出部分取走物品。实现安检管理员对旅客人员结束流程,取走物

品过程进行监控管理。

1.20视频监控系统施工工艺和方法

1)票据室和进款室设置红外摄像机;

2)安检区设置720P和1080P高清摄像机;

3)旅客候车区、售票区、站台、站前广场、进出站通道、安检通道、

电梯等重点治安防范区域;

4)售票室设拾音器,结合站房、站台装修要求,尽量采用隐蔽安装

方式。

候车厅高清半球摄像机现场安装图候车厅高清枪机现场安

装图

1.21技术要求

>所有摄像机必须逐个通电进行检测和粗调,在摄像机处于

正常工作状态后,方可安装。

>在搬动、架设摄像机过程中,不得打开镜头盖。

>摄像装置的安装应牢靠、稳固。

>从摄像机、拾音器引出的电缆宜留有0.3m的余量。

>在安装摄像机之前先安装摄像机支架、防护罩、待施工现

场各种条件成熟时再安装摄像机。安装摄像机时应先对摄像机进

行初步安装,经通电试看,细调,检查各项功能,观察监视区域

的覆盖范围和图像质量符合要求后方可固定。

1.22中控室设备安装定位

控制台正面与墙的净距不应小于2.5m,侧面与墙或其它设备的净距,

在主要走道不应小于1.5m,次要走道不应小于0.8m。电视墙背面与侧面

距离墙的净距不应小于0.8m。

设备固定架安装

1)摄像机支架用e8钢膨胀螺丝固定在墙壁或天花板上,要求支架

与墙壁或天花板上成90。直角。

2)控制台、电视墙安装在用工字钢加工的安装底座上,用612钢螺

丝固定,安装底座用610钢膨胀螺丝固定在水泥地面上。

线路检查与测试

对控制电缆进行校线,按施工图检查配线,查对接线是否正确,对接

错的线进行修改,并修改其编号。采用250V兆欧表对控制电缆绝缘进行

测量,其线芯与线芯、线芯与地线绝缘不应小于0.5MQ。用500V兆欧表

对电源电缆绝缘进行测量,其线芯间和线芯与地线的绝缘不应小于0.5M

Qo

视频监控系统是依靠三种形式的电缆连接起来的。220V交流电源供

电线路,从系统总配电箱到控制器,从控制器至到摄像机,从系统总配

电箱到监视器。24V直流供电线路和单独传送的伴音线路,从摄像机至控

制器。视频电缆从摄像机至控制器,再从控制器(含视频切换器)至监

视器。信号线路不宜与强电线路同管或并行敷设,走线方式及要求应符

合下表。

分类举例说明安装要求

干扰线高电平线路,易对其他距其他线路45cm以

220V交流供电线路

路线路造成干扰上,双线统合行走

是中电平线路,既对其

一般线24v直流供电线路距敏感线路10cm左

他线路干扰又受高电平线路

路和单独传送的伴音线路右,双线绞合行走

干扰

敏感线是低电平线路,容易受互相间距5cm以上,

视频传输电缆

路到感应和干扰屏蔽线可不考虑间距

钢管在摄像机附近预留的位置、长度应基本准确、不应影响摄像机的

转动。上述表中规定的线路间距均为明敷时的距离,本工程线路是穿钢

管暗敷设时,不受上表限制。

1.23设备接线

电缆由监控台、柜底部引入地槽,电缆离开机柜弯点10cm处开始成

捆绑扎,根据电缆的数量每隔200〜400cm绑扎一次。所有电缆(整根都

应逐根标示明显永久性标志,以区分电缆去向和传输信号。

引入室内或引出室外的电(光)缆在出入口处应加装防水弯,以免雨

水顺电(光)缆流入设备或监控台、柜。

视频电缆传输的电平信号很弱,其接续不但要求可靠牢固,同时不能

使信号衰减太大,连接处不允许扭接,要进行焊接,端头接续插头时,

线芯和屏蔽层均应焊接在插头上,插头不但要与设备插座相配套,还要

与电缆外径相配套,插头插入设备插座后,用插头外套螺母应将插头插

座锁紧。安装时应合理计算每根电缆的长度,按照每盘电缆的总长综合考

虑,尽量减少中间接头。

控制电缆线芯多,在设备端一般与插头相接,插头上的每个线芯的连

接均采用焊接,线芯绝缘护套长度适宜,电缆的外护套应包在插头后盖

内,线芯剥去绝缘的长度为2mm左右,剥去太长容易发生互相碰线。控

制电缆应尽量少或不设中间接头,对于多芯电缆应按线芯颜色统一对所

接端子作一规定,并在监控台、柜的接线箱的接线端子上做上编号,编

号应和施工图中编号统一。控制电缆的线芯经两人查对,确认接线正确,

方可插接在设备上,插接后应用锁紧螺母锁紧。

监控室采用单相220V、50Hz电源供电,电源内部允许混入脉冲干

扰脉刺(如可控硅开关电源、电弧焊接脉冲刺等),否则要隔离变压器供

电。

引入摄像机、云台的控制线、电源线、视频电缆,在引出保护管时,

用金属蛇皮管、塑料波纹管或聚氯乙稀软管进行保护,每根电缆均应有

足够的松弛度,其长度应能满足云台旋转的最大距离,在此基础上还应

留10cm左右余量,电缆应沿支架、吊架引向摄像机或云台并进行必要地

绑扎,当云台在旋转时,不应使电缆出现互相绞缠现象。电缆的引入端

应设在云台的旋转死角处。

在配电箱中的电缆余量为配线箱周长的二份之一,电缆应沿配线槽、

或绑扎整齐敷设在配线箱内。若绑扎配线时,每10cm绑扎一次。

整个系统采用单点接地,接地母线采用铜质线,采用综合接地系统。

为了保证整个系统采用单点接地,在工程实施中做到视频信号传送过程

中每路信号之间严格隔离,单独供电,信号共地集中在中心机房,接地

措施的科学合理,可有力地保证了系统的抗干扰性能。

1.24电源检测

关闭监控台、柜上的总电源开关,检测交流电源电压,检查稳压装置

的线路排列、电压表读数等。关闭各电源分路开关,给监控台送电,测

量各输出端电压,直流输出的极性,给每一回路送电,检查电源指示灯

等。检查各设备端电压。

1.25调试要求

>系统的画面显示应可任意编程,具备画面自动轮巡、定格

及报警显示等功能,可自动或手动切换。对多路摄像信号具有实

时传输、切换显示、后备存储等功能。对多画面显示系统应具有

多画面、单画面转换、定格等功能。

>应具备日期、时间、字符显示功能,可设定摄像机识别和

监视器字幕;电梯轿厢的摄像机信号要求能将楼层字符叠加上去,

通过视频线传至安防监控室,并在监视器墙上显示。

>系统前端所有视频信号均能在硬盘录像机上录制下来(包

括日期、时间、摄像机编号等)。

>系统可对视频输入进行编组,用以对各组不同视频的显示

及操作进行组别限制。

>系统应具备独立的图形工作站及软件控制功能,实现对系

统的管理、编程,并采用软件方式对矩阵、硬盘录像机的控制和

视频画面调用显示,在工作站上能以电子地图的方式调看及控制

摄像机图像(摄像机图像应能在工作站的显示器及监视器墙上显

示)。

>图形工作站可对系统进行编程。当收到联动控制信号时,

工作站能自动调出与警报点相关的现场平面在监视墙上显示,并

启动录像,同时声光报警提醒值班人员及时处理。

>实现监视系统状态事件功能,系统的报警、功能切换、顺

序事件、键盘活动、视频信号丢失等信息可以被实时的显示在图

形工作站的显示器上。

>系统可利用键盘或鼠标对各摄像机、云台、镜头、监视器

进行控制,操作简单方便。

>系统具有独立的视频移动报警功能,可按需要设置任意的

报警画面或局部画面的移动报警。

>系统应可设置操作员权限,被授权的操作员具有不同的操

作权限、监控范围和系统参数。

>系统应可设定任一监视器或监视器组用于报警处理,报警

发生时立即显示报警联动的图像。系统应可记忆多个同时到达的

报警,并按报警的优先级别(如级别相同则按时间)进行排序。

>系统应具有对主要设备的自检功能,故障报警。

>系统应独立运行,并提供开放的通讯接口及协议,与安全

管理系统进行集成,组成一个完整的安防系统。

单体调试

设备的单体调试一般在监控室进行。取视频电缆、控制电缆和电源电

缆3〜5m,一头接监控台、柜配线箱接线端子,另一头接相应的插头。首

先系统图接线,接通电源,电源指示灯亮,调整控制器的遥控云台旋钮,

对电动云台进行遥控(电动云台应固定在稳固的三角支架或木台上)。电

动云台的水平旋转、垂直旋转角度满足设计要求时,可以调整云台的限

位开关。

对摄像机防护罩按其功能进行逐项试验,分别试验其加热器、刮雨刷

和排风扇等的工作情况,当各种功能均能满足设计要求,方可进行安装。

并对防护罩的保护电路进行检查,并作必要的试验调整。

联合调试

系统支持TCP/IP方式进行分级、多级联网控制。

系统通过RS232及其它相关接口,实现与图形工作站及控制键盘的连

接。图形工作站及键盘均能对一体化快球、自动变焦镜头等前端设备进

行控制。

系统内置日期、时间、字符发生器,在每幅图像中叠加摄像机的编号、

位置以及实时变化的时间(包括年、月、日、时、分、秒)。摄像机标题

以全中文显示,日期/时间格式可调整。

系统具有视频丢失检测功能。

系统具有多种不同的报警显示方式及报警状态清除方式。

系统支持RS232作为报警输入接口,实现与入侵报警主机的联动控

制。

系统支持键盘口令输入及优先级操作。

系统具有实时监控系统状态功能。

系统键盘同时支持对矩阵及硬盘录像机的控制。

支持快进、快退、慢进、逐帧等播放模式,快进/快退速度可调整。

支持外接键盘及工作站软件等远程集中控制。

支持用户权限管理。

图像管理软件。

支持WEB远程监控模式。

支持电子地图。

支持多工作站联网授权控制。

支持实时图像显示。

支持对硬盘录像机进行网络集中管理。

通过软件在多媒体工作站显示实时画面。

客运广播系统施工

1.26系统设备安装前的检查

安装环境的检查

控制室设备的安装要求土建及装修完毕;

控制室的温湿度、光照度、通风等条件要满足设备安装要求;

扬声器的安装要求天花吊顶、房间装修完成。

设备的检查

设备外形完整,内外表面漆层完好;

设备单个通电检查,无异常情况;

小范围内控制系统通电联合检查,各个设备无异常情况。

线缆的检查

线缆的布放是否符合设计要求;

线缆的通断检查;

线缆的短路检查;

线缆接地检查;

线缆的标识应正确;

所有勘察内容均应作详细记录。

设备安装区域要求土建及装修完毕,并具备必要的保安措施。

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