河北省职业院校技能大赛-金属冶炼与设备检修-赛项规程

一、赛项名称二、竞赛目的三、竞赛内容表1竞赛项目分值占比序号竞赛分项目名称竞赛分项比赛时间分值分值占比1氧气顶底复吹转炉炼钢正常炉次120分钟100分10%异常炉次（喷溅）100分15%异常炉次（返干）100分15%2铜火法冶炼转炉仿真操作120分钟100分25%阳极炉仿真操作100分15%3冶金设备检修40分钟100分20%4合计100%四、竞赛方式五、竞赛流程（一）竞赛操作流程图检录（赛检录（赛场工作人员）第一次抽签确定参赛编号（加密裁判第一次加密）第二次抽签确定赛位号（加密裁判第二次加密）有序进入赛场赛前准备、检查设备（5分钟）输入赛位号和密码登录比赛系统开始比赛系统自动评分设备检修选手操作规范评分（评分裁判）比赛结束，选手离场（设备检修选手到指定等待区等候）解密成绩公布（二）竞赛日程日期时间内容地点4.289:00-12:00参赛队报道及熟悉赛场河北工业职业技术大学14:30-16:00选手熟悉赛场河北工业职业技术大学15:30-17:00领队会及赛前说明会河北工业职业技术大学材料工程系会议室17:00-17:30抽签顺序号河北工业职业技术大学材料工程系会议室4.298:30-9:00开赛式河北工业职业技术大学材料工程系会议室9:10-9:30检录、加密、凭抽签顺序号抽赛位号河北工业职业技术大学材料工程系会议室9:30-10:10冶金设备电气排故（设备检修）河北工业职业技术大学7号楼1楼实训室10:20-12:20氧气顶底复吹转炉炼钢河北工业职业技术大学7-22914:10-16:10铜火法冶炼河北工业职业技术大学7-22916:30-17:00成绩公布河北工业职业技术大学17:00-18:00赛项点评、闭幕式河北工业职业技术大学4.30上午返程河北工业职业技术大学六、竞赛赛卷（一）竞赛样题赛规程公布。赛项的赛卷见附件一。（二）赛卷拟定本赛项采取赛卷公开形式。开赛前1个月，在大赛网络信息发布（\h）发布督下，由裁判组指定相关人员从公开的赛卷中随机抽取2套赛卷，确定正式赛卷与备用赛卷，并进行30%左右的“神秘题”修改。（三）赛卷发布赛项比赛结束后一周内，正式赛卷（包括评分标准）通过大赛网络信息发布平台（\h）公布。（四）赛卷格式赛项规程所附样卷在题型、所覆盖的知识点和技能点、知识点和技能点的配分比例、卷面排版等方面应与赛卷保持一致。七、竞赛规则竞赛规则以2021年全国职业院校技能大赛制度为准，如赛项规程与2021年大赛制度有冲突的，按2021年大赛制度的规定执行。（一）组队规则1.本赛项为团体赛，每个参赛队必须参加本赛项所有专项的比赛，不接受跨校组队报名。2.每个参赛院校确定领队1人，主要负责传达赛前相关会议精神、组织本校参赛队参加各项赛事活动、协调本地区参赛队与赛项组织机构、承办院校的对接，处理参赛队的投诉申请等事宜。3.每个参赛队不超过2名指导教师，指导教师须为本校专兼职教师，指导教师负责参赛选手的报名、训练指导、服务、比赛期间参赛选手的日常管理等。（二）报名规则1.参赛选手须为普通高等职业学校全日制在籍学生，职业本科中全日制在籍学生也可报名参赛。五年制职业专科学生报名参赛的，必须是四、五年级学生。2.参赛选手年龄须不超过252021年5月1日为准。赛项执委会行使对参赛人员资格进行抽查的权利。赛5个工作日之前出具书面说明，经大赛执委会办公室核实后予以更换。（三）熟悉场地规则场地时限定在指定区域，不允许进入比赛区。及有损大赛整体形象的言论。生意外事故。（四）检录、加密及入场规则1.参赛选手按规定时间提前5分钟准时到达赛场检录区集合。2.裁判将对各参赛选手的身份进行核对。参赛选手须提供参赛应与参赛证一致。纸质材料等物品，检查合格后进入一次加密区。份信息证件，当即装入一次加密结果密封袋中单独保管。单独保管。6.所有加密结果密封袋的封条由相应的加密裁判和监督人员签织实施加密工作，管理加密结果。监督员全程监督加密过程。赛中途不得离开赛场。8.比赛开始30分钟后不得入场，迟到的选手必须在赛场记录表相关栏目中说明到场时间、迟到原因并签比赛工位号确认。（五）赛场规则1.比赛过程中，参赛选手必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全，并接受现场裁判和技术人员的监督和警示。2.比赛过程中选手需正确操作计算机，未经裁判许可，不得运行任何与比赛无关的软件，不得随意重启、关闭计算机。3.选手必须服从裁判人员指挥，不得对计算机内的任何文件进行复制、更改、删除等操作，否则一律视为放弃比赛资格。算机继续进行操作，未经许可操作其他计算机则取消比赛资格。确认。员交流。发现，取消其比赛资格。（六）离场规则（七）成绩评定规则（八）抽检复核规则（九）解密规则（十）成绩公布规则八、竞赛环境（一）氧气顶底复吹转炉炼钢项目环境（二）铜火法冶炼项目环境（三）设备检修项目环境九、技术规范十、技术平台（不允许指定具体厂家或设备，请编通用性技术平台）（一）计算机硬件与软件（二）比赛系统十一、成绩评定（一）裁判人员具体需求序号专业技术方向知识能力要求工作经历专业技术职称（职业资格等级）人数1钢铁冶金技术掌握顶底复吹转炉炼钢工艺与操作相关知识；对顶底复吹转炉炼钢工艺与操作参数、工况、异常处理比较熟悉。有省赛、行业赛执裁经验，有三年以上的相关企业工作经验。本专业副高以上专业技术职称或技师以上职业资格等级42有色冶金技术掌握转炉、阳极炉炼铜工艺与操作相关知识；对转炉、阳极炉炼铜工艺与操作参数、工况、异常处理比较熟悉。有省赛、行业赛执裁经验，有三年以上的相关企业工作经验。本专业副高以上专业技术职称或技师以上职业资格等级43机械电气工程技术掌握冶金企业常见设备，熟悉设备运行与维护操作，具备处理常见与突发故障的能力。有省赛、行业赛执裁经验，有三年以上的相关企业工作经验。本专业副高以上专业技术职称或技师以上职业资格等级机械电气专业副高以上专业技术职称或技师以上职业资格等级44加密裁判熟悉决赛规章制度与流程，具备保密基本素养。有省赛、行业赛执裁经验。副高以上专业技术职称2裁判总人数14项目安全操作知识内容过程控制操作步骤错误终点成分和温度脱氧合金化成本核算、生产效率操作合理性碳粉增碳实际合计正常炉次5分20分15分15分10分25分10分100分指定异常炉次5分20分15分15分10分25分10分100分工艺操作自选炉次5分20分15分10分10分20分10分10分100分项目内容说明评分项安全操作知识内容（5分）20个选择，按照生产前要求和安全要求选择正确项目51题扣1分过程控制（20分）小干碱度过高且FeO过小则返干根据火焰观察返干预警，出现1次扣2分中干碱度过高且FeO过小则返干出现1次扣5分大干碱度过高且FeO过小则返干出现1次扣10分返干处置提枪、加矿石6s内不做正确处理或处理错误扣2.5分小喷温度降温过快，喷溅FeO含量过高，喷溅根据火焰观察喷溅预警，小喷溅金属损失：1吨/2秒，出现1次扣2分中喷出现喷溅后，如果6s内不做任何处理，出现中喷中喷溅金属损失：2吨/2秒，出现1次扣5分大喷喷；出现中喷后，如果6s内不做处理，出现大喷大喷溅金属损失：3吨/2秒，出现1次扣10分喷溅处置降枪、加料(所加料不包括矿石，加矿石算处置错误)6s内不做正确处理或处理错误扣2.5分终点前1.5分钟加料不累计扣分出现一次扣3分淤渣开渣，且温度过低后出现。出现后，如果10s出现一次扣1分操作步骤错误（15分）装入废钢（摇炉配合装入角度）起始45度—终止60度±2则扣1分装废钢后是否后摇炉是否后摇炉操作缺失扣1分铁水（摇炉配合铁水装入角度）起始40度—终止70度±2度不扣分关挡火门开吹前不在此时间执行或没有执行此操作扣1分降氧枪点火吹炼未点火进行加料扣1分/次点火枪位过低或过高（1900mm-2500mm）扣2分/次点火10s后加料如果在点火10s内加料扣2分前期平均枪位过低或过高（1700mm-2150mm）每偏离范围50mm扣0.5分mm-2100mm）扣1分/次mm-1500mm）扣1分/次极限枪位1000mm超过极限枪位扣1分/次在前三分钟时同时打开所有料仓扣2分/次枪位改变过快扣1分/次开渣小于4分钟开渣超过4分钟，每延时1分钟扣115分。降烟罩点火到6分钟前不在此时间执行或没有执行此操作扣1分升烟罩停吹前3分钟没有执行此操作扣1分开挡火门装废钢前没有执行此操作扣1分吹炼结束出钢前操作，结束后不可继续吹炼未在出钢前操作扣1分挡渣出钢、加合金碳粉：90%；硅铁：Si:75%；高碳锰铁：Mn：65%、C：6.5%；铝：Al：98%。车到位出钢否则事故操作顺序不对或未出钢扣2分，出现事故0分退出（要求脱氧完全，脱氧不完全扣2分）溅渣护炉氧化镁含量需要控制在8%-12%，时间>=2分钟。注：氮气消耗不计入成本。氧化镁含量未达标扣1分；时间小于2分钟或没有此操作扣1分出渣渣包车到位出渣，否则事故结束操作丢失或未出渣结束扣2分，出现事故0分退出冶炼结束结束前是否摇炉至装料位操作丢失扣1分终点成分和温度（15分）终点C含量按指定范围控制命中目标不扣分，目标值偏差±0.01%内算命中；未命中每偏差1个11次扣3分，补吹2次扣5分。终点温度允许偏差：±10℃温度在偏差范围之外每1℃扣1分终点P按指定范围控制每高1个磷扣1分分）C、Si、Mn按指定范围控制命中目标不扣分，碳目标值偏差±0.01%内算命中，硅、锰目标值偏差±0.03%内算命中，未命中每偏差0.01%扣1分。效率（25分）生产效率5分/参赛人数）。吨钢成本原材物料消耗值/成品钢吨数，最小为200.5分，直至0分。操作合理性（10分）由系统自动进行评价。（1）冶炼中期每批矿石加入量不大于800kg，否则每出现一次扣2分，最多扣4分。（2）冶炼时C含量到达0.02%，累计吹氧时间超过10s后，每超过5s扣2分，最多扣6分。1600℃出钢扣10分。事故终止比赛严重操作事故渣终止比赛，0分是否出现废品质量事故C含量每种元素超出规定上限判废，低于下限不判废每种元素超过规定上限扣15分，共4种，最多扣60分Si含量Mn含量P含量其它说明比赛条件装入量1400.9MPa，氧流量已设为恒定标条件(出钢温度、吹炼终点C含量C废钢不考虑成分变化。过程副枪测温取样（根据检测结果确定再吹氧时间）项目：碳和温度时机选择吹氧时间85%左右只能测一次测温取样有成本消耗终点副枪测温取样（可以选择实施补吹）允许测2次，在提枪后，吹炼结束前检测测温取样有成本消耗加碳粉只能在钢包车在站内时物料单价石灰500元/t，白云石350元/t，镁球900元/t，C粉5500元/t，矿石700元/t，铁水2100元/t，废钢2300200000.20.2探头200探头200元/t，高碳锰铁6000元/t，硅锰铁7000元/t物料成分收得率：锰的收得率95%，硅的收率得完全的情况下锰的收得率收得率80%。目明指定异常工况按照异常工况出现次数和程度累计扣分，扣分标准参照《转炉炼钢模（正常炉次评分标准“过程控制其它项目《转炉炼钢模（正常炉次评分标准中对应项目评分一致。目明终点成分和温度总分由原来的15分调整为10分总分由原来的25分调整为20分增加加碳粉增碳10分终点C含量只考核补吹1次扣3分，补吹2次扣5分。吨钢成本原材物料消耗值/成品钢吨数，最小为15分，其他队按名次递减0.5分，直至0分。加碳粉增碳总分10分，每增1个碳3分。其它项目与《转炉炼钢模块（正常炉次）评分标准》中对应项目评分一致。2.铜火法冶炼考核内容安全操作知识内容过程控制异常工况的控制终点成分和结果操作合理性合计转炉仿真操作5分50分15分20分10分100分阳极炉仿真操作5分50分15分20分10分100分序号评分名称分数（分）影响因素1综合26粗铜产量0-15分目标产量加减3吨内不扣分，每超出范围2t扣1分。粗铜品位0-5分目标品位大于低0.2%扣1分。铁硅比0-10分目标铁硅比加减0.1%不扣分，每超出范围0.3%扣1分。直收率0-10分目标值扣分，每低于0.2%扣1分。冷料率0-10分根据冰铜品位和冷料成不扣分，每低于目标值0.3扣1分。渣含铜0-10分低于1.6%以内不扣分，每超0.3%扣1分。筛炉质量0-5分1、筛炉后炉内铜液含铁低于0.5%，高于0.25%扣1分。样控制在2次，每超1次扣1分。粗铜取样0-10分一次取样（钢钎、样模）扣2分。测温取样0-6分温（最多三次:一次不扣36分）2炉温10铜温0-10分10分钟后开始计算考核。2、正常铜温低于分钟扣15分钟）不足5分钟按照5分钟计5分钟出现次计算考核。低于1180℃，高于指进完最后1包冰铜至最后一次放渣阶段。）3档门烟罩10添加冰铜时挡门烟罩的操作0-5分进料前后档门烟罩的正确打开关闭，每次扣1分门烟罩的操作0-5分进料前后档门烟罩的正确打开关闭，每次扣1分合理性控制5分了添加冰铜操作；溶剂、4转动炉体5正常操作过程中转炉的角度控制5进料时炉体角度45-65度。不合理扣除相应得分。5系统检查6系统的安全检查项6错误一个扣1止6使用氧浓度4氧浓度的区间控制0-4分在正常吹炼过程调节氧浓度高于26%扣分用氧量0-4分起始条件中说明单炉用氧在5000Nm35000Nm3目标值300Nm3扣1分。7风量6风量的区间控制0-6分正常操作过程中风量大于40000扣3分，大于45000扣6分8倒渣6渣层厚度的控制0-6分前期倒渣时渣层厚度为在每次扣2渣操作扣光。9最后一次倒渣2渣层厚度的控制2分最后一次倒渣渣厚度在10~30mm内每次扣2分。10最后一次添加冰铜5最后一次添加冰铜的时机控制0-5分最后一次添加冰铜Fe含量低于5%，扣2分，低于2%，扣5分。11添加冰铜规格5添加冰铜量的控制5分添加冰铜小于或大于转炉规格扣5分12出铜5最终铜含量的控制5分造铜终点没有全部把Cu2S置换成铜或没有添加Cu2S扣5分。13添加冰铜10进料时料量的控制0-10分每次添加冰铜规格大于转炉规格规格80%为合理范围。添加冷铜和锢铍操作合理性控制5分在造铜期添加锢铍扣分，在造渣期添加冷铜扣分14铜过吹-1515恶喷-5吹炼过程合理性控制中恶喷现象的控制（本项属于倒扣分，如出现则在总成绩中扣除对应分值）总计100表10阳极炉仿真操作评分标准序号评分名称影响因素1系统检查6列举的各项是否需要检查0-6分每个检查项0.5分2综合30阳极铜产量3分目标值要大于0.9f*粗铜中Cu含量出铜温度0-6分目标值1200℃，正负10℃不扣分，超出范围每3℃扣1分。铜含量0-5分目标大于99.3%，每低于0.05%扣1分。氧含量0-3分目标小于0.18%，每高于0.01%扣1分。硫含量0-3分目标小于0.01%，每高于0.01%扣1分。铅含量2分目标小于0.1%砷含量2分目标小于0.1%天然气单耗0-3分目标小于0.2%，每高于0.02%扣1分。煤粉单耗3分不大于12kg/t粗铜3角度10加料角度控制（固定范围）0-4分添加粗铜时炉体角度2分，添加石英时炉体角度1分，添加石灰时炉体角度1分氧化角度控制0-2分控制在合理范围内倒渣角度控制0-2分控制在合理范围内还原角度控制0-2分控制在合理范围内角度的操作合理性控制0-3分每个时期的角度控制、包括出铜必须在合理范围内。4温度15氧化终点温度控制0-7.5分每超出目标值2℃扣1分。还原终点温度控制0-7.5分每超出目标值2℃扣2分。5炉门、挡门9加料时的炉门、挡门的操作0-8分添加粗铜时的炉门和挡门状态4分；添加石英时的炉门和挡门状态2分；