设备的操作规程

第六章、设备的操作规程一、TBA/22操作规程一、升温和启机：准备就绪与杀菌机取得联系，确定杀升温时间，做到准确及时记录1、当“内部清洗后干燥”结束后，机器自动进入零步骤。2、安上小白轮及下填料管；查看“O”形圈必须完好。程序上闪光，按程序上。准备固定发光（3min）3、穿纸：安纸路穿纸，把包材顶端剪成半圆形以利于穿纸，在穿纸过程中，要慢慢地防止包材划伤，确保导引手指端的位置正确。4、摇车，把包材拉下两包后，持续按动拉下10－20包后，开始管封，按程序上，直到夹爪运动，检查管封最后一包的封合情况。5、要注意预消毒温度，当达到280℃时自动进入喷雾。喷雾时要查看喷雾气压达到3.0bar并看喷雾效果均匀一致，才算良好当预消毒温度达到280℃程序进入喷雾，看效果和喷雾压力。6、如可以升温，按动程序上进入加热灭菌程序，开启烘干步骤（15min）.使喷码机处于打印状态。测试喷码效果，必要时进行调整，缓冲塔处于生产状态通知后段升温，准备生产。7、与杀菌机交换信号，信号报警消除后，程序上闪光开至加热器升温，固定发光。8、程序上开始发光，打开交接开关旋转开关及多米诺作后一次检查喷码机编辑的内容是否正确，按打印信息。9、持续按程序上，指到夹爪运动开始生产。二、生产过程的控制参看“生产过程中的控制点”。三、暂停：1、生产过程中出现异常情况请按暂停键，通知班组长。2、最长暂停时间为30分钟，期间每15分钟拉一次纸。如果超过30分钟根据实际情况做中间清洗或最终清洗。3、暂停后的启机按照启机程序进行。四、停机及停机后的准备工作：1、当生产结束后，程序降至烘干，按程序至排空标志显示，再按上进入排空。2、关闭喷码机，关闭缓冲塔。3、排空结束后从上无菌室内剪断包材，在上部无菌管拉回顶部无菌包，防止被清洗液污染，将纸重复折叠，外部用塑料包住，堵住包材通道，余下纸、用手摇到输送带上。4、取下小包轮，浸泡与酒精存在槽中5、更换肘形管时并检查垫圈是否完好无损6、取下填料管浸泡与稀碱液中，然后用专用刷子清洗干净，在放入清洗装置中。7、在伺服部分，打开清洗阀（C）,按动程序上选择清洗，看TPOP屏幕上，CIP键师傅显示蓝色，防止调节阀报警，并及时复位。准备送检稀酸和稀碱样，然后并通知中控清洗（或灌装工开动清洗机）。8、停机至清洗应在30分钟内进行，清洗见CIP清洗程序。五、清洗中的工作1、清洗开后要检查肘形管，清洗杯、个垫圈处是否有泄露。2、及时送稀碱、稀酸样保证酸碱合格3、清洗中随时检测电导率、温度、流量4、随时注意TPOP显示屏，若调节阀位置报警要及时复位。5、进行机前日护养工作六、清洗结束清洗结束后按动程序下进行排水二、缓存塔操作规程一、范围：利乐缓存塔二、执行人：操作工三、技术参数：水压：3-4bar输入链上包与包间距大天2CM。四、内容：（一）开机前的准备1．检查操作面板上的设定包指示在正确位置上。2．按住测灯键检查操作面板上的所有指示灯都完好。3．检查输入链条和输出链条运转情况以及表面是否清洁；4．检查并擦试缓存塔四面倒包电眼和反光镜。5．按自动清洗键对链条进行清洗润滑。6．检查摆渡器的输入面低于输入链，摆渡器的输出面高于输出链。7．按住单输送链在运行到拐弯处检查其运行情况，至少运行到第四层面上。8．检查出口倒包电眼和出口高速电眼、出口低速电眼完好，无松动。（一）生产阶段1．检查输入链上包与包的间距要大于20-30毫米，输出链上包与包间距要大于30毫米；使其达到标准要求。2．常检查看缓存塔四周是否有掉下的包而未被电眼发现；易堵包。3．常检查链条自动润滑喷头是否在进行自润滑。4．检查从灌装机出来的包是否包型不好，不好时即时通知灌装工进行调整。以防因包型不好而出现堵包现象。5．机器在生产过程中发生异常响声，请立即停机，随后与机修人员联系。6．除以上经常检查项目之外，其余机器部件不允许私自调节，否则给予撤职处理；（二）生产结束1．对设备进行彻底清洗，用自动清洗系统进行大面积清洗；也要手工清洗摆渡小车上的杂质，和链条上冲刷不下的杂质。2．要对缓存塔上所有电眼和反光镜进行擦试。3．注意清洗时不得对着马达进行冲洗。4．清理卫生时不得踩蹋设备链条进行清理。三、TBA/8操作规程一、升温前检查准备1、配制浓度为75%的酒精。2、测双氧水浓度是否在30-50%之间。3、确认总电源蒸汽阀、压缩空气阀、冷却水阀是打开位置。4、检查各压力表是否归零（除冷却水表和水压力表）。5、检查润滑油和液压油的液位是否在2/3处。6、检查双氧水水浴水的液位是否大于2/3否则添蒸馏水至2/3以上。7、用洁净的湿脱脂沾酒精擦洗纸路中的各导向轮，并检查是否转动完好，认真清理气刀滤网。8、检查双氧水挤压滚轮的表面是否完好，转动是否灵活。9、检查夹爪压力胶条及感应铜棒是否完好，检查夹爪冷却水流量，同时清理水过滤器及磁性过滤器。10、检查容量翼滚轮的磨损及转动情况。11、检查清理电眼镜头及外表面，检查电眼压力数值是否在规范围内，测试面板的所有灯是否都正常发光。12、疏通贴条、纵封加热器孔及底角加热器孔，必要时用小钢针。13、检查上填料管的O型圈及小白轮、是否完好，手按弹簧片是否有足够的弹性，必要是叫机修用弹力计测一下。14、上下灌注管认真清洗，上填料管用清水洗净后用双氧水消毒，下填料管须用1.0%左右的热碱浸泡20分钟，而后放入清水中清洗，之后浸泡于双氧水筒中。15、打印装置经用90%酒精清洗，再用气枪吹干，并观察运转情况和打印效果。16、由“清洗管路”改成“生产管路”时要用75%的酒精对管接口及垫圈进行消毒，同时检查管路的气密性。17、检查无菌仓的密闭性且认真清理无菌仓内部两遍，第一遍用专用毛巾清水擦，第二遍于升温前用专用毛巾沾合格的双氧水擦，边擦边认真检无菌仓内各导向辊轮、成形环等。二.升温步骤1、将无菌室门都关严直至安全门报警点都消除后，启动机器进入程序“预热1”（约15分钟），同时记录LS和TS的功率。2、手消毒装上、下填料管，注意装下填料管前一定检查好销子和浮筒的磨损情况，装上后双手紧握轻轻下拉看看是否松动：将包材拉至夹爪，打好成形环，并对上、下添料管用双氧水喷雾、消毒，关好无菌仓门，选择慢渐动，直至夹爪夹住包材。3、管封后认真检包观看打印是否清晰、折痕是否错位，并剪包看LS、TS、SA和内膜有无刮痕，此时程序自动进入预热三。4、当达到预热三的280度时喷雾信号发光（喷雾102秒，各机设定略有不同），按上升键喷雾开始同时消毒程序（25分钟）固定发光，注意喷雾时双氧水喷雾是否良好，同时检查无菌室的气密性及管路的气密性，此时决不能打开无菌室的门，消毒15分时检查底角加热气孔有无热气。5、检查各种参数是否在标参范围内，否则通知组长或几机修。6、消毒完成后按动程序上逐步上升至向杀菌机发出信号固定发光，若20分内不能生产则见动拉纸，若40分钟内不能生产则降程重新升温。三.开机生产1、当杀菌机发出信号开始闪光，按动程序上，当电动机启动信号固定发光，放松程序上按扭。2、灌注信号灯不久固定发光，直至正式生产信号固定发光出包生产3、开机首先检查打印是否清晰、包体图案成型好坏、折痕位置是否正确，同时称重、尝口感、认真检包查看LS、TS、SA和内膜有无刮痕。4、后立即填写报表（以后每隔30分填写一次）。5、以后每15分钟剪连续两包，注意检包的全面性。6、随时察看包的成形情况，及图案拼接情况，每15分钟对手进行消毒。7、每30分钟对纸管及终端和PPP条用酒精进行喷雾消毒，设备及其周围环境卫生保持清洁卫生。8、每剪包和换罐时都对牛奶做品尝，看其滋气味是否正常，并留样。9、每更换包材、PPP条时必须剪头2包，看横纵封情况。10、每15分钟对包的容量和重量严格检查。11、每半小时对灌装机的所有参数进行记录，记录要及时准确。（在换缸，暂停暂开也要记录）四.生产结束1、生产结束时，按程序上进入无菌排气。2、排气结束打开无菌室把无菌室内的包材剪断，按慢渐动直至把无菌室内的材全部拉出为止，取下填料管换上清洗管，注意将电眼用塑料袋包住。3、旋钮向右转，按程序上直至CIP信号固定发光后，打开清洗机。4、将选择旋钮向左转，按程序上，直至外部清洗信号固定发光后，打开热水阀（热水温度为70--75℃），填上清洗液.5、配制酸碱浓度：使碱液浓度达1.5%-2.0%，酸液浓度达1.0%-1.5%。6、等到清洗完毕，按程序下关机。四、TBA/19型机操作程序一、准备工作1、打开主电源。2、打开蒸汽、压缩空气阀门。3、检查水压是否为5，包装数为零。4、打开清洗管排放阀，排干后关闭。5、移走产品管、清洗杯、装上填料管、产品管，并检查垫圈是否完整，保证填料管浮筒能上下移动。6、从清洗管上拆卸肘形管，再接到灭菌空气管上。7、打开无菌室门，转开折痕辊筒，将包材从弯折棍上面向下穿过无菌室。8、拉下包材，卷在折痕轮上，转回折痕轮，关上无菌室门。9、保证LS（纵封）压力辊轮清洁，无缺陷。10、从分开的成形环拉下包材，并放下成形环，确实降低下成形环的导向辊，并使包材从环的正确一边通过。11、关上成形环，确使降低导向环，并使包材正确通过。12、转开光电池元件，使包材穿过，并且检查光电眼表面是否清洁。13、按动程序上至“预热一”信号固定发光。14、选择寸动机器，直至夹爪夹住包材，向下拉。15、确使包材正确地通过机器。16、使顶部折痕与打印日期装置折痕轮的短边也相对应。17、确使包材正确地固定在窄带导向器上。18、确使包材的右边与左边重叠。19、确保H2O、浓度为35%－50%。二、生产工作1、按动程序上，直到“预热二”信号固定发光，再按动报警回位器。2、将准备好的印字轮放在轴上，并将印字轮转到打印位置，然后用手柄锁住。3、检查油墨是否装有1/3的墨汁，放好位置并开到生产位置。4、当管密封信号及程序上按钮闪光时，拉动程序上，此时机器开始寸动，直到包材管由LS带密封。5、挑选出最后一包检查LS带的密封是否正确且适当。6、包材管密封后，preheatingⅢ(预热三)信号发光。7、当达到预消温度时，“喷雾”信号和“程序上”信号发光。8、按动“程序上”按钮，此时Asepticcharmbar（无菌室）决不能打开。9、喷雾后，烘干信号发光，烘干时间为30分钟。10、当消毒器信号和程序上按钮开始闪光时，“程序上”消毒器信号固定发光。11、如果机器在20分钟不能生产，应寸动机器，如果机器在40分钟不能运转，应恢复排气步骤。12、当消毒器准备运作时，消毒器信号会固定发光。13、按动“产品设置值OK”按钮。14、当“准备生产”信号和程序上按钮开始闪光时，按动程序上。15、当电动机启动信号固定发光时，放松程序上按钮。16、检查纸管冲洒阀门是否打开，并检查冲洒效果。17、如果印刷设计正确，生产信号会固定发光。18、从最后折叠器送出的包装中造成头两个进行破坏性和非检查。19、检查所有压力表和水流量表。20、检查液位指示器是否显示平衡移动占40%。三、生产后工作1、完成生产后，按动程序下恢复排气步骤。2、五分钟后排气完成。3、打开无菌室门，切断包材，后关上无菌室门。4、选择程序下按钮至“预热一”，寸动机器将包材从夹爪送出。5、取下产品管和无菌空气管，装上清洗管，检查垫圈是否完整，并正确安装垫圈。6、移走并清洗填料管，放在消毒桶中。7、装上清洗杯和产品管，记住将清洗杯适当地拧紧。8、抬起夹持环，并用近处形状连接上支管。9、打开C阀。10、向右转动选择形状，并按动“程序上”11、打开热水阀门，拧开滑槽，安装溅射板，取盖板，清理出杂物。12、务必关上侧门、最后折角器、打印日期装置管及无菌室门。13、向左转动选择开关，并按动“程序上”，直至外部清洗信号固定发光。五、TFA/3操作规程一、升温1、穿包材将包材拉至夹爪，打住可动成型环，打住双氧水挤压滚桶（关闭双氧水回流阀）2、戴橡胶手套将下填料管从双氧水桶拿出后，检查碟形阀的位置—上移动浮筒碟阀关闭，直接安装在上填料管上，选择慢渐动，直至夹爪夹住包材，检查纸管成型情况，应成圆形，无凹凸不平。3、打开冷却水阀，检查压力3—6bar。4、按上升键启动机器进入程序“预热1”，检查冷却水压力、无菌空气压力和蒸汽压力温度。5、穿3P条至包材处并用纸胶带将3P条粘到包材内侧，打住并且检查3P条挤压轮的特福龙套表面光滑洁净，位置正确，挤压轮本身不能左右晃动。6、打上字轮和墨瓶，“预热2”待管封信号闪动时掰纸，按上升键待夹爪运动后马上检查：a字轮转动，b贴条与纵封压力，c双氧水的涂抹和纸路正确，3P条粘合良好（位置正确、颜色发亮），d纸管成型圆润打印清晰同时上下成型环滚轮转动灵活，7、将管封最后一包剪下，观察纸管重叠度（500g为6-8mm，250g和200g为8-10mm），检查纵封的封合，位置正确和包材内外表面无刮痕。8、管封后打开字轮降下墨瓶。9、进入“预热3”，当预热温度达280℃时按动程序上升至消毒，此时检查纸管冷却水均匀分布，且检查各气压参数、冷却水压等。10、在消毒后自动进入10分钟冷却步时注意无菌空气压力的变化，（如果压力低于45bar通知班组长），待冷却步剩余4分钟以内时紧产品管同时检查各管路接口无泄漏，A、B、C阀无泄漏，冷却步即将结束时对贴条、纵封板相对的包材进行掰纸，打住字轮升上墨瓶，按渐动键拉纸，渐动时马上检查纸路及双氧水的涂抹和打印，并剪拉纸后最后一包检查横纵封的封合和包材内外表面无刮痕。注意此步纸管易拉破，须对纸管进行保护处理。（若纸管漏汽需重新进行升温）11、冷却完毕，按上升键至给杀菌机信号这一步骤，固定发光。12、注意开机前要上好字轮，做好自检。二、生产1、当杀菌机发出开机信号时，等待2—5分钟，按程序上升到管加热器信号步，固定发光。启机时注意手的消毒和掰纸动作。2、当温度达到440℃，电动机启动信号发光时，按住程序上升键至电机转动后，放松程序上按扭,渐动后马上检查纸路及双氧水的涂抹，灌注信号灯稍后固定发光，生产信号固定发光后进入自动生产状态。三、生产过程的控制参看“生产过程中的控制点”。四、暂停：1、如生产过程中出现异常情况请按暂停键，通知班组长。2、最长暂停时间为30分钟，期间每10分钟拉一次纸。如果超过30分钟根据实际情况做中间清洗或最终清洗。3、暂停后的启机按照启机程序进行。五、停机及停机后的准备工作：1、上升键到停机步，设备进入冷却状态，停机完成时作-四打两剪一排放（四打：打开字轮、打开3P条挤压轮、打开双氧水挤压滚轮、打开可动成型环，二剪：剪断3P条、剪断包材；一排放：排放双氧水）。2、当管加热器温度降到120℃以下按寸动至所有包材全部拉到夹爪下为止，拆下下填料管进行清洗，见填料管清洗程序。4、换清洗管路时，一定要注意检查垫圈的完好，必要时更换。5、接上清洗管路后，将操作面板选至CIP或AIC清洗步（若UHT未进行清洗或正处在无菌水或物料的循环下，只能进行中间清洗）。6、停机至清洗应在30分钟内进行，清洗见CIP清洗程序。7、清洗完成后检查各管路接口，检查清洗效果，换产品管的两个垫圈。六、清洗打印装置的操作规程1、停机时打开字轮、取下打印装置，将墨瓶放下来，使油墨全部流回墨瓶，以便清理.2、放入置有酒精的打印装置清洗槽内浸泡10分钟3、用脱脂棉除去其红轮及蓝轮表面所残留的油墨4、擦拭干净后，用气枪吹干后检查墨轮运转是否正常，有无松动、泄露、异常现象.5、按正确的方法将其安上，待使用即可六、百利包（中亚）操作规程一、开机前的准备：1、开机前检查压缩空气、冷却水、蒸汽、电力是否正常.2、检查双氧水和双层储箱中加热水的液位及双氧水浓度.3、检查双氧水过滤器的过滤网是否清洁.4、检查无菌空气过滤器(必要时用洗涤剂清洗干净,热风烘干后装回原位)5、检查机械系统油位,油位应保持在标尺适合的高度.6、检查各管路接头及管卡,所有接头必须锁紧,无泄露,7、更换打印机日期字头,8、检查主机凸轮箱、无菌室、膜仓内有无其它物品，及时清理,9、检查机器的状态及机器周围的环境适和生产要求,二.开机打开压缩空气、冷却水、蒸汽的供给开关或阀门，旋动电源旋钮给机器通电，电源指示灯亮（此时机器有报警提示），打开主控开关，点击一下接触屏，机器进入初始状态画面A.CIP清洗1、关闭清洗缸的排放阀（在底部），注入适量清水。2、按“清洗准备”，按“清洗启动”按钮，使水循环，直至冲洗水洁净无奶色。（可清洗2-3遍）3、按停止按钮停止循环，排空罐，加入NaOH（浓度为2.0—2.5%）。用蒸汽加热溶液至80℃，按“启动”循环20分钟(计时以升温达到80℃开始)。4、停止按钮停止循环，排空罐，加入清水,按“启动”使水循环冲洗,直至用PH试纸测试为中性。（可清洗2-3遍）5、按停止按钮，排空罐，加入HNO3（浓度为1.0—1.5%），用蒸汽加热溶液到80℃，按“启动”循环20分钟(计时以升温达到80℃开始)。6、按停止按钮停止循环，排空罐，加入清水。按“启动”使水循环冲洗，直至用PH试纸测试为中性。（可清洗2-3遍）7、清洗结束后拆下灌装嘴手工清洗另外，在CIP过程中，操作工应对无菌室四周内壁（包括门、底部）、灌注管及叉指、横封机构、传送带、滑槽和其它溅有物料的部位，以及设备外表面用酒精消毒毛巾或脱脂棉等手工清理干净。手工清洗执行以下程序：（１）、移开传送带，关好传送带电机插头盖板。（２）、拆下所有溅有产品物料的零件。（３）、用酒精等擦洗无菌室内壁和灌注管上的奶垢，以及拆下的零件。（４）、刷洗风门、传送带及产品滑槽，以及其它有污垢的地方。注意：手工清洗时绝不允许使用钢刷、小刀等工具；刷洗封合结构时应特别小心，避免损坏电热管和传感器；灌注管下段及撑膜指等不易清洗彻底的地方，应用牙刷仔细刷洗干净。B、高温杀菌1、进入[系统主目录]—[无菌生产操作]—[高温杀菌页面]—启动2、进入[设备高温自动杀菌状态]，风门关闭，紫外线灯亮，双氧水加热、双氧水泵及双氧水喷雾相关阀门打开；显示双氧水喷雾倒计时。此时留意双氧水雾化效果。3、双氧水保持结束，进入产品管路高温杀菌阶段。此阶段主要检查无菌空气加热是否正常；疏水器是否正常；管路有无泄露。4、高温杀菌结束，进入自然冷却阶段，时间20分钟。此阶段主要检查双氧水温度是否正常，循环是否正常。5、冷却结束，系统自动进行几次拉膜，，手动拆下辅件进入无菌生产状态。三、生产1、灌注双氧水给下料管灭菌。2、通知杀菌机送料。3、10-15分钟后走出双氧水包。4、准备生产。四、生产结束1、结束生产时，由杀菌机联机信号控制关闭进料总阀，也可手动关闭进料阀，再停机。2、排放出顶罐中的物料按进料阀控制钮（使进料阀关闭），拉出无横封的膜筒约1米，剪断并将剩余产品放入产品回收器中，在注射头下放上产品回收器，把灌注开关旋到手动灌装位置，直到排空顶罐。3、生产终止后应马上用常温清水冲洗管路，以避免管路中产品凝固结垢。五、关机1、关上程序钥匙，旋动电源旋钮，给机器断电2、关上压缩空气、冷却水、蒸汽的供给开关或阀门3、清理现场卫生，进行每日维护。六、维护保养1、每班生产结束后，应将设备上溅上产品的地方擦拭干净，特别是撑膜指。2、每班生产结束后，无菌仓底部应用清水冲洗干净。3、每班检查横纵封机构，并视情况更换硅胶条。4、生产结束后，排放压缩空气过滤器中的积水。5、每班检查主机凸轮机构的润滑效果。6、每班检查双氧水浓度。7、每月清洗一次顶罐。8、每星期将无菌空气第一层粗滤器拆下用洗涤剂洗净。七、百利包（德建）操作规程一、开机前的准备：开机前检查压缩空气、冷却水、蒸汽、电力是否正常——检查双氧水双层储箱中加热水的液位——检查机器的状态及机器周围的环境二、开机打开压缩空气、冷却水、蒸汽的供给开关或阀门旋动电源钮给机器通电，电源指示灯亮（此时机器有报警提示）按下主控开关钮，按下复位按钮（点击一下接触屏）机器进入初始状态画面三、CIP清洗关闭CIP罐的排放阀（在CIP罐底部）注入清水。（超过上部的液位传感器）1、用蒸汽加热至70℃，按“启动”按钮，使水循环5分钟。1、按停止按钮停止循环，排空罐，加入水和苛性钠（NaOH浓度为2%）。用蒸汽加热溶液至70℃，按“启动”循环15分钟。2、按停止按钮停止循环，排空罐，加入清水。用蒸汽加热至70℃，按“启动”使水循环5分钟。3、按停止按钮，排空罐，加入水和硝酸（HNO3浓度为1%），用蒸汽加热溶液70℃，按“启动”循环15分钟。4、按停止按钮，排空罐，加入清水。用蒸汽加热至70℃，按启动，使水循环5分钟。5、用PH试纸检验排出水的PH值。若PH值＜7.0，重复进行第5步的清洗。若PH值=7.0，CIP过程结束，排空罐。四、生产1、打开横封加热开关2、按手动夹爪开关，使夹爪合封2次3、点击触摸屏上的灌装量按钮，进入计量画面，选择合适的灌装量，返回到生产画面，4、选择合适的走膜方式与速度；5、把灌注开关打到自动位置6、打开走膜开关（开始生产）五、清洗1、排放出顶罐中的产品按产品阀控制按钮（使产品阀关闭），拉出无横封的膜筒约1米，剪断并将剩余产品放入产品回收器中，在注射头下放上产品回收器，把灌注开关旋到手动灌装位置，直到排空顶罐，剪掉一些无横封的膜辊。2、清洗在初始状态画面下点击CIP，进入CIP工作状态画面。关闭CIP罐的排放阀（在CIP罐底部），注入清水（超过上部的液位传感器）1）、用蒸汽加热至70℃，按“启动”按钮打开阀门，使水循环几分钟2）、按停止按钮停止循环，排空罐，加入水和苛性钠（NaOH浓度为2%），用蒸汽加热溶液至70℃，按“启动”循环15分钟3）、按停止按钮停止循环，排空罐，加入清水，用蒸汽加热至70℃，按“启动”，使水循环5分钟，排空罐。六、关机1、旋动电源旋钮，给机器断电2、关上压缩空气、冷却水、蒸汽的供给开关或阀门3、清理现场卫生，进行每日维护。七、维护保养（一）、日常保养1、每次生产之前：——检查H2O2箱内的液位——-检查H2O2的密度（20℃时1.135，浓度为35%）——检查电极*清洗各部件（酒精）*拆下特福龙保护膜*4个O型圈——竖封电极拆下特福龙保护膜*检查各部件2、每次生产之后——进行CIP操作——手动清洗机器*机器底部*工作间内外（关闭电源，用肥皂水洗）——排放排气马达的凝水（手动打开阀）——检查水汽分离器的密封圈（如必要可拆下）注：手动清洗时注意电眼的激光（二）、周保养——清洗H2O2的两个过滤器（浸在肥皂水中）——排空H2O2膜杀菌箱——清洗胶辊（酒精）*预展膜轮*储膜辊*拉膜辊*展膜辊——清洗各部件（酒精）——调整橡胶辊轨道——清洁无菌过滤器（用肥皂水洗，用压缩空气吹干——检查蒸汽/CIP阀和产品阀的密封圈——清洗打码器——清洁触摸屏（三）、月维护——拆下无菌空气的第二个预过滤器——给H2O2泵的减速器加油——清洁压缩空气的消声器*电磁阀：用肥皂水清洗，用压缩空气吹干——检查产品阀的O型圈——给控制阀加润滑脂，并检查密封圈——拆下打码器——清洁H2O2膜杀菌箱八、酸奶（125g）灌装机操作规程一，开机前检查1，气压是否大于7bar2，检查冷却水是否符合要求。3，检查各参数设定是否正确二，开机准备1，降下清洗密封槽，装好片材托架。2，正确穿好片材，待片材前端到冲剪工位时，按下《夹紧》夹住片材。3，按要求穿好复合膜、色带。4，检查并装好打印字头，打开打印加热开关。5，打开加热开关及预热开关。6，将复合膜位置完好，打开热封开关。7，开饲服电机开关及其电源开关，待温度达到设定值时按下《启动》键。8，待完好片材成型杯通过灌注工位时，按下《灌装一》，《灌装机二》。待成型通过冲剪工位时按下《冲剪》键并关掉《预热》键。三，待断料后采取日下步骤1，关掉《灌装一》，《灌装二》。2，带无料，空杯过热封工位撕掉复合膜。3，待不成型杯通过冲剪工位时关《冲剪》键，然后按下停止键。4，停机后将片材收回。四，清洗1，取下片材托架，开起清洗密封槽，打开<清洗>键。2，通知预处理开清洗泵，过清洗液。3，待清洗结束后，关掉<清洗>键。九、DXR—12000型塑杯热成型灌装封切机操作规程一、具体操作步骤：1.合上电源总开关。2.确认压缩空气的压力符合要求。3.检查润滑油箱和压缩空气润滑油杯油量，必要时添加。4.检查各滚轮运转是否正常，表面是否光滑。5.检查热封装置表面是否平整、光滑、干净。6.准备好合格的片材和膜材，放到机器上准备使用。7.检查打印装置。8.打开控制面板上的主控钥匙开关，以便进行操作。9.确认产品管路连接正确，开启进料阀，将料液注入料液罐。10.进入生产主画面。11.将片材及膜材穿好，准备使用。12.按主机启动按钮，机器进入正常运转状态。13.检查产品质量，根据要求对各项参数进行调整。14.生产完成后，按顺序停机，机器停止运转。15.生产结束。注意：a.机器在运转过程中，按清洗和排液键是无效的，但是仍然不要按这两键。机器停止工作时，也不要按这两键，以免造成不必要的损失；b.机器在清洗过程中必须有操作人员在附近监视，防止发生意外。注意：在执行操作之前，操作员必须熟知所有停机开关、安全开关及主电源开关位置。十、贴管机操作规程一、开机前检查1、检查机器是否正常，如不正常找机修工及时修理，不可野蛮操作；2、溶胶器升温，约40min，温度调节至热溶胶所规定的范围；3、检查机器是否干净卫生，如有污垢及时清除；4、将吸管安装到设备上沿轴向串在旋转偏心轮上；5、检查喷胶口是否畅通，胶液是否适量。二、开机运行1、打开电源，启动电机，打开连动装置，进行检查，使其与主机同步。2、打开气阀，调节气阀，使喷胶气压约在0.35-0.40Mpa间；3、进入包装状态时,依运行情况不定期对设备消毒；4、随时注意卡包现象，如出现卡包，应立即停机，排除故障后，方可开机运行。三、停机1、将机器内余包全部贴完后，关闭电源自动开关；2、关闭溶胶器，升温开关，开始降温。四、清洗1、清理机器内胶液料液；2、清洗机体，保证清洁卫生，以备下次生产需要。十一、贴盖机操作规程一、开机程序及准备1、开贴盖机主电源开关，并给贴盖机升温。2、检查胶箱内胶的多少，检查喷胶口。3、准备好所用的盖，按程序将放盖的箱子打开。4、当温度升起时（191—2010C）寸动贴盖机，检查各驱动部分运行是否正常打开链条。5、检查各气压表，各电眼是否有异常，带包过来后贴盖。6、出现异常情况后及时找机修人员，并在贴盖前装箱，带修好后使用。7、生产中如将贴盖机停下来时同时将链条关闭，否则会磨损成品包。8、生产中检查贴盖的位置及胶粘的程度，并及时调整。9、专人检查包的日期成型情况。十二、杯酸奶杀机操作规程一、洗杀菌机1、关闭杀菌机进料阀；2、关闭杀菌机出料阀；3、开杀菌机，使适量水在平衡槽和杀菌机之间循环；4、先打开冷却水出口，再打开蒸汽阀给水加热，并倒入适量碱液；5、水加热到80度以上时，关闭蒸汽阀，使其进行单碱循环；二、运行杀菌机1、过料时，先打开杀菌机开关；2、先打开冷却水出口再打开蒸汽阀；3、当温度到110度时开始过料；4、过料时温度会迅速升高，所以要适当调节蒸汽大小，使其温度保持在125-130度之间，且不得超过130度；6、料结束时，关闭蒸汽阀，关闭冷却水；十三、超高温杀菌机(4T)操作规程一、开机前检查1、检查压缩空气的压力是否达到0.6mpa；2、检查蒸气压力是否达到0.6mpa；3、检查冷却水压是否达到0.3mpa；4、检查管路连接是否与所生产产品符合；5、检查仪表显示是否正确；6、检查各开关是否都打到自动位置；7、检查紧急停机开关是否释放；8、检查报警装置是否灵敏。二、开机1、选择与生产产品相符合的生产键位；2、选择与灌装机相符合的生产键位；3、严格按先后顺序进行加热消毒冷却无菌水循环，进料生产并按动相应的键位；三、生产运行1、生产中出现报警时应立即查找原因，排除故障，不可在存在故障的前题下生产。2、严格按自动程序进行操作，不可强行施加命令。四、清洗1、严格按照要求将清洗液浓碱配成30%-33%，浓酸配成33%-37%。2、生产后必须选择清洗程序；3、严格按自动清洗程序清洗，不允许强行施加命令。4、清洗后酸液浓度要求为1.5%-2.0%，碱液浓度为2.0%-2.5%。五、停机1、清洗后设备将自动停机；2、关掉显示屏电源开关；3、若出现特殊情况，先关蒸汽，紧急制动阀，后按停车键。十四、超高温杀菌机(6T)操作规程一、开机前检查1、检查压缩空气的压力是否达到0.6mpa；2、检查蒸气压力是否达到0.6mpa；3、检查冷却水压是否达到0.3mpa；4、检查管路连接是否与所生产产品符合；5、检查仪表显示是否正确；6、检查各开关是否都打到自动位置；7、检查紧急停机开关是否释放；8、检查报警装置是否灵敏。二、开机1、选择与生产产品相符合的生产键位；2、选择与灌装机相符合的生产键位；3、视产品品种选择脱气缸和冷却装置键位；4、按先后顺序进行加热消毒冷却无菌水循环，进料生产并按动相应的键位；三、生产运行1、生产中出现报警时应立即查找原因，排除故障，不可在存在故障的前题下生产。2、严格按自动程序进行操作，不可强行施加命令。四、清洗1、严格按照要求将清洗液浓碱配成30%-33%，浓酸配成35+2%。2、生产后必须选择清洗程序；3、严格按自动清洗程序清洗，不允许强行施加命令。4、清洗后酸液浓度要求为1.0%-1.5%，碱液浓度为2.0%-3.0%。五、停机5、清洗后设备将自动停机,关掉显示屏电源开关,6、若出现特殊情况，先关蒸汽紧急制动阀，后按停车键。十五、超高温杀菌机(13T)操作规程一、开机前检查1、检查压缩空气的压力是否达到0.6mpa；2、检查蒸气压力是否达到0.6mpa；3、检查冷却水压是否达到0.3mpa；4、检查管路连接是否与所生产产品符合；5、检查仪表显示是否正确；6、检查各开关是否都打到自动位置；7、检查紧急停机开关是否释放；8、检查报警装置是否灵敏。二、开机1、选择与生产产品相符合的生产键位；2、选择与灌装机相符合的生产键位；3、按先后顺序进行加热消毒冷却无菌水循环，进料生产并按动相应的键位；三、生产运行1、生产中出现报警时应立即查找原因，排除故障，不可在存在故障的前题下生产。2、严格按自动程序进行操作，不可强行施加命令。四、清洗1、严格按照要求将清洗液浓碱配成30%-33%,浓酸配成33%-37%。2、生产后必须选择清洗程序；3、严格按自动清洗程序清洗，不允许强行施加命令。4、清洗后酸液浓度要求为1.5%-2.0%，碱液浓度为2.0%-2.5%。五、停机1、清洗后设备将自动停机；2、关掉显示屏电源开关；若出现特殊情况，先关蒸气，紧急制动阀，后按停车键。十六、READUHT操作规程一、开机前准备工作（1）检查压缩空气压力是否为0.6-0.7Mpa（2）检查蒸汽压力是否为0.5-0.7Mpa检察冷却水压力是否达0.1-0.4Mpa（3）各仪表显示是否准确（4）紧急停机开关是否释放，各开关是否在自动位置。（5）报警装置是否灵敏二、升温(1)冷水冲洗10-20分钟，开始加热SV0，SV1打开(2)加热约20分钟，T1T=140℃-150℃T2AT=125℃-140℃，开始杀菌，杀菌倒计时30分钟(3)冷却：T2AT=25℃-40℃时开始倒计时5分钟,进入进料阶段。WVC0、WVC1阀打开，当T2AT在30℃以下，倒计时5分钟，三、进料（流量必须选定，否则不能进料）（1）准备进料手动打开P0泵，打开回流碟阀，从可视镜观察料液是否进入，如进入关P0泵，关闭回流碟阀。①进料分两步（共计15分钟）A、排水480S，均质机自动起压200bar，B、奶回收200S四、生产当灌装机和杀菌机互给联接信号时，方可进入生产间段。生产过程中各仪表显示是否正常。真空度调节到-0.1—-0.2bar五、停机：三种情况A、按生产按钮排空。B、当平衡缸液位低于7cm时自动排空。C、TVT-T1T＞10℃排空分两步（共计10分钟）：1)、奶回收400S2)、奶水回收100S六、CIP的具体步骤（CIP共分八步）1、第一次热冲洗10分钟，T1T=120℃2、第一次碱清洗30分钟，T1T=120℃，碱浓度为2.5%。3、第二次热冲洗10分钟,T1T=75℃。4、酸清洗30分钟,T1T=75℃酸浓度为2%。5、第三次热冲洗10分钟，T1T=75℃。6、第二次碱洗30分钟，T1T=100℃。7、第四次热冲洗10分钟，T1T=75℃。8、最终冷冲洗10分钟，T1T=20℃。十七、巴氏杀菌机操作规程一、开机前检查：1、蒸汽压力是否达到规定压力值；2、各阀门是否动作灵敏；3、检查压紧装置是否正常；4、检查减压阀后压力是否符合工艺要求。二、启动：1、打开仪表箱电源开关；2、打开热水管路上的进水阀，将水注入平衡槽，直到有水从溢流管中流出；3、将杀菌温度调到工艺所需的数值，将蒸汽开关打开，将换热开关打到回流位置；4、启动物料泵、热水泵，并供应物料平衡槽运量的水（大于3/4）；5、打开气动调节阀两端的截止阀，使调压阀后的压力达到工艺要求值，设备开始升温消毒；6、当温度被控制到设定范围后转换开关打到“回流”位置将水从回流口排地至物料平衡槽内的水位接近零时，立即注入牛奶待出口无水迹时，把控制档打至送出，把合格的消毒后产品打入供料罐，而后将开关打至“自动”位置；7、操作工随时检查各仪表阀门是否正常并每半小时作一次记录。三、停车顺序：当合格配料不能连续巴杀时，执行以下程序：1、关闭蒸汽总阀，打开汽水混合器进水阀或在进水平衡槽中注入冷水，降温至40℃以下时关闭热水泵及物料泵；2、关闭电源开关。3、生产结束执行《CIP操作规程》四、注意事项：1、设备12小时不用时，压紧装置应放松；2、每月拆洗一次；3、保持电器系统干燥，清洁；4、48小时不用时做CIP清洗。5、生产结束或1.5小时不做巴氏杀菌时执行CIP操作规程6、15分钟只至1.5小时之内的要进行巴氏工作时执行顶板换程序切必须升温消毒10分钟。十八、均质机操作规程一、启动前准备1、检查曲轴箱润滑油是否达到油标显示的1/3，检查是否有漏油现象；2、开冷却水，观察冷却水两出口是否出水。待出水口出水后，再进行下一步工作；3、观察各压力表,看指针是否到“0”位；4、将调压手柄都转到“0”位；5、打开与均质机连接管路的出液阀门，检查料液走向畅通无误。二、启动1、待料液进入时，按下绿色启动按扭，启动电机；2、先缓慢调节1级调压手柄，待1级压力表指针少有动作后缓慢调节2级调压手柄，使压力缓慢上升到8mpa-10mpa之间，再缓慢调1级调压手柄，使压力逐步上升到工艺的要求的数值。三、停机1、先松开1级调压手柄，使1级压力表降到“0”位，再松开2级压力表指针降到“0”位，最后按清洗程序进行清洗；2、清洗完毕，按下红色停止按扭。四、注意事项1、开机前一定要检查各运转部件运转是否灵活，紧固件是否松动，压力表指针，是否回到“0”位；2、开机运转过程中，要经常注意冷却水的供应量及压力表指示器针的摆动情况和运转声音的变化；3、停机时一定要先将调压手柄调到“0”位后关机，开机时要先开机再缓慢加压；4、运转过程中，如果压力表指针摆动范围大，应泄压，停机后检查单向阀；5.在运转过程中，如突然中断供料，也要按停机程序停机，不可不泄压而立即停机；6.注意保持电机的干燥，清洁，外表不得有油污及水汽。十九、胶带封箱机操作规程一、开机前准备1.调整联腿部件使工作台达到所需高度，水平位置；2.调整侧架部件将其装成水平位置；3.安装胶带，把胶带装在胶带支撑轮上，使胶面对着进箱方向。然后背面绕过套管，胶面绕过单向铜轮，最后到达压带钢丝卡与压带胶轮间，保持胶面对着进箱方向，如胶带与纸箱口不对中可调整胶带轮部件的轴向位置；4.调整导向杆位置，使包装箱能顺利通过，最后拧紧星形部件。二、开机1．接通电源，打开开关；2．将箱盖折好的包装箱推进输送通道，机器自动密合箱口上、下封箱及胶带切断等工作。3．停机：操作完毕后，关闭开关，切断电源。二十、多米诺喷码机操作规程1.首先应使打印机保持清洁并及时擦除积淀的墨水。对所使用的每一种墨水都必须使用正确的清洗液进行清洗，清洗液必须存放在正确的清洗液瓶中。2.必须防止打印机的液体接触皮肤或进入眼睛或口腔。如果在操作过程中液体有可能与身体的某部位接触，则应穿着适当的防护工作服。3.在清洗机箱内喷溅墨水前必须关闭电源。1.启动时按下机箱左边的开关。2.检查墨线开/关键的绿色指示灯开始闪烁；3.等候至；状态条信息变为PrinterOff（打印机开关）；绿色指示灯停止闪烁并关闭；4.按住墨线开/关键2-3秒钟，等候至：状态条信息变为ReadytoPrint（做好打印准备），绿色指示灯亮起，打印机现在已经准备好打印信息了；5.关闭时按住墨线开/关2-3秒钟，检查墨线开/关键的绿色指示灯开始闪烁，等候至；状态条信息变为PrinterOff（打印机关闭）；绿色指示灯停止闪烁并亮起，按下机箱左边的开关；10更换稀释剂和墨水盒时，先提出已用完的墨水盒，然后取下新墨水盒的顶盖，倒扣在稀释剂箱上，向下压紧并且装好墨水。11更换主墨水箱时，先按下机器设置--选择更换墨水箱--输入墨水箱标签上游的质量代码--选择确定--按下锁定—关闭打印机—关闭打印机电源—取下横块—取下旧的墨水箱—安装新的墨水箱。12清洁打印头在清洗后，要用干布擦干所有零件。13选择和打印储存的信息时，先按下信息储存键—按下滚动键移动键选项，并找到选择信息—按下选择信息下面的键，屏幕将显示信息列表—用光标键把突显条移动到要求的信息名称处—从键选项中选择确定，屏幕只显示被选中的信息名称—按下信息编辑键，屏幕将显示完整的信息---从键选项中选择打印信息，如果这时墨线已经开启，喷码机每接收到一次开始打印的信号就会打印一次信息。14创建和打印新信息时，先按下信息编辑键—按下标签下面的键，从键选项中选择新信息—创建信息（选择字体大小，键入信息等）--从键选项中选择打印信息，如果这时墨线已经开启，喷码机每接收到一次开始打印信号就会打印一次信息；保存信息时先按下信息储存键—按下标签下面的键，从键的选项中选择保存信息—键入信息名—按下标签下面的键，从键选项中选择确定。15从内存中删除信息时，先按下信息内存键—从键选项中选择删除信息，屏幕将显示储存信息的列表—用光标键把突显条移动到要求的信息处（如果列表超出屏幕范围，则光标键将自动滚动名称）--从选项中选择删除信息，将屏幕显示“要删除信息吗？”字样及该信息的名称—从键选项中选择确定，删除该信息，从键选项中选择退出。16说明：所选打印信息不能从库中删除，它以“〉”信号突出显示。二十一、伟迪杰喷码机操作规程一、开机前检查1.检查电源插头是否与插座接触良好,电线有无破损.2.检查清洗剂是否够用,没有请及时更换.3.检查溶剂是否够用,不够请及时更换4.检查打印头是否清洗干净.5.检查充电槽位置以及是否清洗干净.6.检查回收管有无结墨7.检查喷头的位置是否正确以上全部合格正常,方可开机二、开机程序1.将主机左侧的电源开关打开2.确认开/关机键上的绿色电源指示灯亮起,屏幕显示喷码机正在初始化,这时不可按任何键,直到指示灯停止闪烁及熄灭.3.按住墨线开关键,约2—3S直到哗一声,放开按键直到显示列显示:喷码机已可以打印,绿色指示灯亮,开机完成.全过程约70S三、打印信息的输入:打印1.按“信息编辑”菜单键2.输入所打印的信息,1)按住功能找寻键“”指到屏清除屏幕键2)先按键立信息键3)直接在键盘上A.B.C.D4)按光标移动键换行5)直接在键盘上按1.2.3.43.信息输入完成后,按功能找寻键找到“打印信息”功能键4.按下“打印信息”功能键,此时屏幕提示“可以打印”5.如信息需要保存,则在信息编辑完成后按下“信息存储”菜单键,按找到“保存信息”功能键,按下该键并输入信息名确定后即可四、关机1.按住开/关机键约2—3S直到哗一声,显示栏显示“喷码机关闭”绿色指示灯停止闪烁并熄灭2.将主机左侧电源开关按下,关闭主电源注:如需要停机的时间短,则最好不停机,停机次数太多影响主墨水的使用寿命,造成清洗剂墨水的不必要浪费五、更换稀释液和墨水盒程序1.取下空盒,备用盒向两侧旋转90度角即可取出2.拿出新备用盒,切除上方封盖3.将新盒向下压至固定位置即可注:更换过程可在喷印中进行,不需停机六、打印头的清洗打印头的清洗请于关机后进行,如果机器每天8小时正常工作,则一周必须清洗一次1.拧下防护罩固定螺丝,向前拉出防护罩2.清洗枪体3.清洗充电槽4.清洗高压清洗管5.清洗回收管6.装回防护罩二十二、依码士喷码机操作规程一、开机前1、开机前检验喷头是否完好,并清洗喷头。2、检查喷码机线路是否有短路。3、检查喷码机的参数是否有变化,报警灯是否正常.。4、检查喷码机电眼是否正常发亮,检查墨线是否正常。5、检查油墨和添加剂是否能够顺利生产。二、生产过程中1、将所要生产的打印日期和班次日装入喷码机，在用废纸箱进行调试。2、确认喷码机正确运转时，需隔10分钟检查一次喷码机是否清晰，正确有无波浪型。3、喷码机进行换号时，一定要确认换过号的喷码是否准确。4、如有出现故障，要及时找机修人员进行修理或按故障排除。三、停机后1、将喷码机信息与电源关闭。2、将取下的喷头盖放于指定的位置。二十三、清洗机操作规程1．检查酸碱液的配置酸（HNO3）浓度1.0-1.5%，碱（NAOH）浓度1.5-2.0%。2．打开压缩空气（6bar）蒸汽（3bar），主电源开关水（3.5-4.5bar）3．按下显示屏F6键显示CIP。4．按下F1键，选择键9，按Enter键。5．当灌装机准备好清洗时，按F10键，再按F10键OK。6．按下F1键选择LYE/ACID7．按下F10键。清洗开始。8．10min水冲洗。9．加碱。10．碱循环参数：T850CCLOW90000L/H30min11．水冲洗10min。12．加酸。13．酸循环参数：T650CFLOW9000L/H。20min14．水冲洗。15清洗完毕。二十四、浮动床操作规程本设备运行、再生、正洗、反洗、大反洗、落床（指停止工作）均在多路阀上进行欲需哪个程序，只需转动多路阀控制器的旋钮。使指针对准欲需程序的刻度即可。一．运行设备运行时，打开进水阀，将多路阀指针旋至运行位置。工作中水压应控制在0.2-0.4Mpa。二．再生1．先在盐桶的盐蓖上铺好尼龙纱，在尼龙纱上面放上所需的块盐（无需称量，在尼龙纱上放满即可，多余的会自动留下）。打开盐桶注水阀向桶内注水，淹没盐底部30mm即可。2．在水压0.2-0.4Mpa时，将多路阀旋至进盐位置，20-30分钟将盐水吸完，吸完后关闭盐桶注水阀。3．将多路阀旋至落床，保持3-5min，使盐水在浮动床内自动清洗。4．将多路阀旋至正洗位置，正洗一般进行10-15min，直到排污无盐味为止。5．将多路阀旋至落床,保持3-5分钟后,再将多路阀旋至反洗位置，15分钟后取样化验，合格后可运行（供软化水）。三．大反洗设备运行15-30个周期，出水量减少，盐耗增加，需进行大反洗。1．打开大反洗阀，关闭旁阀，将多路阀旋至反洗位置，从视镜中可看到树脂随水流展开进上筒体中（排污处会有水流出）约5分钟，在上筒体充满了树脂。2．将多路阀旋至正洗，约5分钟后可从上视镜中观察到树脂又回落到下筒体后关闭大反洗阀，打开旁阀，可进行再生程序。二十五、装箱机操作规程1，打开电源2，打开水、汽（压缩空气）3，将程序升到预热I步骤4，当机器预热II闪光时，按程序上5，将准备好的纸箱放到机器上6，将准备好的热溶胶放到胶箱中7，将机器上升到生产灯发光8，生产后将机器降到零位9，关闭水、汽10，将剩余的纸箱与成品包拿出。二十六、混粉机操作规程1.打开混粉机系统的电源。2.开机前检查各开关是否在正确位置，打开冷却水阀。3.选择要混粉的罐，并将其进料口，出料口打开。4.按下混粉机起动按钮，起动混粉系统。5.手动调节进料口阀的开度，控制混粉机内液位适度，开始热循环。6.检查现场的温度是否正常。7.待混粉温度达到设定值后，向混粉机添加辅料，开始混粉。8.辅料添加完毕，开始循环计时。9.混粉循环计时结束后，水顶奶过程，结束混粉。10.关闭所有已选按钮。二十七、高效混料机操作规程一、系统启动前：1、关闭固体进料阀（闸阀）；2、开启物料罐出口阀门（两只蝶阀）；3、将控制阀完全打开，同时开启系统出料阀（两只蝶阀）；4、加入固体粉料。二、启动系统：1、开启电源总开关（电源开关1）；2、开启动力泵（电源开关2）；3、开启功能泵（电源开关3），使物料系统循环。4、部分关闭控制阀到适合位置，（这要根据不同的物料和系统自己摸索调试）使固体进料口底部产生部分真空。并调整阀门使功能泵工作声音最低；5、小心慢慢打开固体进料阀，系统开始工作；特别注意：当加工易吸湿和膨胀性物料时，要特别小心，不要突然将固体进料阀（闸阀）开得太大，以免将系统堵塞。要根据不同物料的特性调整阀门开合大小程度。请您根绝您的生产工艺和状况实验摸索！6、当系统工作正常后，可以根据情况，进一步将阀门开大至适合位置。关闭系统：1、固体粉料全部被吸入物料中后，请立即关闭固体粉料进料阀以免空气吸入物料系统中；2、如果物料不许可，关闭功能泵（电源开关3）；3、如果物料许可，可以今次内阁物料循环匀浆处理；4、工作完毕，关闭动力泵（电源开关2），关闭电源总开关（电源开关1）。提示：每次在系统工作完成后，要及时清洗系统，清除残余物料！二十八、净乳机(进口)操作规程一、开机前准备1、查水、电、气的供应情况，保证水、气有足够的压力2、检查齿轮箱的油位，保证有足够的油位3、各管路的连接及垫圈的完整性，如有问题及时更换二、开机1、将配电柜的电源档打开后先按一下ALARM按钮使其复位2、五分钟后打开软化水(压力为3.5公斤)此时托盘水压力表上的压力为01,五分钟后打开启动档,(电流表的指针达到额定电流36A)3、七分二十五秒后电起启动达到标准转速,托盘水压力达到0.4公斤左右,注意此时FUNCTION档是否处于FEEEDOFF位,如果不是请更改4、达到转速后电流表指针下降至21A,在疏通管路的情况下打开进料泵，FUNCTION可将档位打至所需位置，此时进料口压力为0.2mpa，出料口背压为0.4mpa三、关机1、不需进料时先关闭进料泵，当进口压力为0时，将FUNCTION档打到FEEDOFF位，使机器空转，当需要完全停机时则将启动开关打至0位2、如遇紧急停机，可按红色紧急停机按钮四、净乳机操作柜上按钮及其功能说明1、MOTORPOWERON启动开关指示灯2、DISCHARGE手动排渣按钮3、ALARM报警几复位按钮（如发现报警，通知维修人员）4、CONTORLVOLTAGE电源指示灯（按钮无其他作用）5、SEPARATOR启动档（0为关闭，1为开启）6、FUNCTION操作档a、FEEDOFF处于空转，既不进料也不出料，但托盘水应有b、WATER水清洗c、L/A酸碱清洗位d、P1、P2、P3为物料位，P1代表物料三十分钟排渣一次P2代表物料四十五分钟排渣一次P3为自行设计排渣e、STD.BY准备状态f、REMOTE远程控制7、DISCHARGEINTERVAL设置排渣时间调节器，当FUNCTION处于P3位时可在此位根据奶质好坏调节排渣时间8、红色按钮为紧急停机按钮三、注意事项1.开机前首先检查管路是否接好,并且将冷凝水打开,把手轮打到空西半球处.2.接通电源待分离机转速达到75转/分时(大约需3分钟)将手轮打到密封的位置,观察是否有冷凝水排出.3.如果有冷凝水排出时,将手轮打到补偿位置,压力不得超过0.3Mpa.4.进料完毕时将手轮打到空位,隔20秒钟左右进行排渣,排渣完毕将手轮打到空位,关闭电源.5.分离机在使用时,必须每班每收6吨原奶进行排渣一次.6.每班完毕时,开启分离机进行清洗,清洗时的压力也不得超过0.3Mpa.二十九、净乳机(国产)操作规程1．使用净乳机以前，首先检查高位水箱中是否有密封水，并观察其液位高低（不低于2/3）。2．将控制手轮打到空位，开启电源，起动净乳机，起动时间大约需3分钟左右。3．待到净乳机转速达到73-75转/分时，将控制手轮打到密封的位置进行密封。4．有密封水流出时，将手轮打到补偿的位置，其补偿时间大约需要1分钟。5．检查净乳机出料管路是否畅通，则可开进料泵进行净乳，进料时压力不得超过0.25MPa.6．每班每次收完奶后必须进行排渣（每收6-10T后排一次渣）,排渣时停止进料,将控制手轮打到开启位置,进行排渣处理,排渣完毕,重新将手轮打到空位,进行启动,进行净乳处理.7．净乳机需进行定期的检修、保养以延长其使用寿命。三十、热收缩包装机操作规程一.开机前检查1.检查机械运动部件。2.查轨道上有无粘塑料渣。如有应及时清理。3.输送带的辊子转动是否灵活，转动部位如粘结塑料渣应及时清理。辊子表面如缠绕塑料膜应及时清理。4.输送链条定期加润滑脂，轨道上加油润滑。（1）对使用温度在200°C以下，100°C以上，每个月必须涂抹一次，一年必须用轻柴油彻底清洗链条一次。重新涂抹一次新的高温润滑脂。（2）使用温度在200°C以上的必须经常检查链条的润滑情况，正常情况下必须一周至10天涂抹一次高温润滑脂，一年必须用轻柴油彻底清洗一次，重新换上新的高温润滑脂。二.开机1.按下热风开关。2.10A空气开关送上，按下输送按钮，调整调速电位器适当即可。3.按下温控开关，温控即可工作。4.待温控表的红色指示灯亮起后，就可开始包装收缩。此时，按下冷风开关，注意气流应垂直向下，不能使气流吹向道内。5.将待收缩物品放上输送带，即可开始正常工作了。三.关机1.关闭温控开关，将冷风吹入烘道内。2.十至二十分钟，温度降至60°C以下，关闭其余开关，断开整机电源。四.注意事项1.接通整机电源，这时，操作面板上三个指示灯都应亮。2.按下热风开关，两个热风电机应启动运转。3.按下输送开关，调节调速旋钮。这时输送链应处于运动状态。查看运动方向是否正确。4.温控表采用上、下限数字温控。上、下限温差10°C左右，温控上、下限数据严禁擅自调节。5.按下冷风开关，出口处的冷风机运转，调整气流为垂直向下。6.输送电机的关闭操作，应用操作面板上的开关按钮，不宜使用开关柜操作。7.输送电机高速运转时，应调节面板上的调速旋钮，使转速降低后才能关机。8.变频器数据严禁擅自更改。本机所有数据性故障，必须由当班机修或专业人员进行维修。三十一、板式换热器操作规程一、设备的启动1.首先开启仪表箱电源开关；2.打开热水管路上的进水阀，将水注入混合器（热水平衡槽），直到有水从溢流管中流出（到热水平衡槽的1/2）；3.将记录议设定温度调整到工艺所要求的数值，将换热开关转到回流位置。4.启动物料泵热水泵并供应物料平衡槽足量的水。5.打开气动调节阀两端的截止阀，关闭旁通管路中的截止阀，调节调压阀，使调压阀后的压力为0.35Mpa左右，设备开始升温消毒；6.当温度被控制到设定范围后转换开关转到“送出”位置将水全部送出，至物料平衡槽中，快没水时立即打开进料泵，注入牛奶待出口奶无水迹时，再把合格的消毒奶送入下工序，而后将转换开关转到“自动”位置，设备将处于自动控制状态。7.操作人应经常注意蒸气压力是否稳定、热水平衡槽是否缺水、物料平衡槽是否断奶、各种阀门及仪表工作是否正常，如有故障应立即排除。二、停车顺序1.关闭蒸气总阀，降温后关闭热水泵及物料泵。2.关断电源开关。三、清洗方法按《CIP操作规程》的程序进行。四、注意事项1.设备长时间不用时，压紧装置应放松；2.经常保持电器系统的干燥、清洁。三十二、BR3系列热交换器成套设备操作规程1、设备的启动：（1）首先开启控制箱电源开关（2）开启压缩空气进气阀使压缩空气压力为0.5Mpa；（3）打开热水缸上的进水阀，将水注入热水缸，到热水缸满为止。启动热水泵，使水在系统中循环。（4）依次将温度显示调节仪上、下限报警温度按工艺要求设定好。将温度调节仪的主设定温度设置好，同时将PID值设置为P=20、I=120s、D=30s；（5）打开物料平衡缸的进水阀，使消毒用水注入平衡缸，并将转换开关置于回流处；（6）启动均质机；（7）启动物料泵，使消毒水在物料管道内循环流动；（8）打开蒸汽管路进口处排污阀，稍后关闭，打开蒸汽进口处截止阀，这时蒸汽经过过滤器、减压阀（调节减压阀，使阀后压力保持在0.3—0.4Mpa）、气动蒸汽调节阀进入板式换热器。（9）将“清洗、停止、杀菌”开关置于“杀菌”位置，使控制系统进入加热状态。2、消毒：（1）将转换开关置于“清洗”处或将设定温度调整到85℃或95℃关闭物料平衡缸的进水阀，使系统内消毒自来水的温度不断提高，出口处的温度接近85℃或90℃；（2）这样循环20—30分钟；（3）打开物料平衡缸内进水阀，以及转换回流管置于排污槽。（1）打开冰水阀，冷却水阀；（2）将转换开关置于杀菌处，使温度上升到设定温度，延时5-10分钟转入生产阶段。3、生产：（1）闭物料平衡缸进水阀，当平衡缸低液位时打开进料阀，物料进入板式换热器开始杀菌，延时1—3分钟，将转换开关置于“自动”进入自动调节状态。（2）在正常生产中如果系统中蒸汽的变换或物料流量的波动是物料杀菌低温、正常、高温现象。如果物料温度低于温度显示调节仪的设定下限值时，黄灯亮，则二位三通先导电磁阀得电而开启压缩空气通道，使气动但通阀的阀芯提升，物料回流至平衡缸中，重新加工。反之，当物料的杀菌温度达到或大于下限值时，表示物料已达到杀菌要求，温度显示调节仪输出“开关”讯号，但是由于管道内尚有未达到杀菌要求的物料，因此控制箱中还装有延时元件，待管道中未达到要求的物料回流完，延时元件才动作，控制气动三通阀换向，使物料由回流转到正常送出，这时“回流”黄灯灭，“正常”绿灯亮，若物料温度过于升高，达到温度报警设定值时，这时高温报警红灯及闪烁报警灯同时亮，这时物料仍不断送出，但应立即采取措施使之恢复正常。（3）设备在操作过程中，操作人员应经常注意蒸汽压力、热水缸水位、平衡缸料位、气动调节阀、气动三通回流阀的气源压力是否正常。4、清洗：（1）生产快结束时注意平衡缸的料位，当料位排空时，在平衡缸内注入清水，延时1—3分钟将设备及物料管道中的物料全部顶出速将转换开关置于回流处，回流时清水进行循环；（2）关闭冷却水和冰水阀；（3）立即进入CIP或AIC清洗程序（4）程序参考：A、CIP程序：a.清水冲洗:打开物料平衡缸进水阀注入清水,直至排出澄清水为止;b.热水循环:关闭进水阀,将转换开关置于“清洗”处,温度达到80℃循环10分钟c.碱清洗:用浓度2.0%--2.5%的NaOH溶液，加热到75—80℃循环15分钟；d.清水冲洗：用清水冲掉多余的碱液。e.酸清洗：用浓度为1.5—2.0的HNO3温度75—80℃循环30分钟；f.清水冲洗：用清水中洗直至PH值为中性。B、AIC清洗程序：a.清水冲洗:打开物料平衡缸进水阀注入清水,直至排出澄清水为止;b.热水循环:关闭进水阀,将转换开关置于“清洗”处,温度达到80℃循环10分钟c.碱清洗:用浓度2.0%--2.5%的NaOH溶液，加热到75—80℃循环15分钟；d.清水冲洗：用清水中洗直至PH值为中性。5、停机：（1）将装换开关置于“停机”处，使循环水温度降至75—80℃；（2）停止物料泵、热水泵；（3）切断电源总开关；（4）关闭蒸汽总阀及压缩气总阀；（5）清理周围环境。三十三、闪蒸操作规程1.开真空泵的冷却水，使冷却水供应充分。真空表指针是否在“0”位，以及各泵接口有无松动，检查无误后进行下一步工作。2.开板换供料泵，闪蒸出料泵，用水在板换及闪蒸内循环。3.打开冷却水循环泵，使冷却水保持在冷却器视镜的中线位置循环。4.在上述工作准备好后，开真空泵前，先将调节阀门关闭然后逐渐开启，使真空度逐渐上升到工艺要求。5.在真空度上升过程中，因真空度的影响，闪蒸器出料泵出料量会减小，至使闪蒸器液面上升，此时须关小板换进料口，使料液液位稳定且真空度尽量不要打到最大（0.08MPa）；6.将闪蒸器内料液液位保持在视镜中线附近位置，待料液液位稳定后进行下一步工作。7.待闪蒸器进料温度升高到工艺要求，以上工作一切正常后可以进料。视闪蒸后的料液干物质的高低，适当调节真空度及冷却水量来改变蒸发量。注意事项：8.闪蒸出料泵如有规则的抽气声，且料液液位不稳，此时需调小真空度，调节出料量；9.杀菌温度变化时系统可能出现下列情况：杀菌温度升高，闪蒸器内蒸发量加大，真空度下降。此时可调节杀菌温度使之正常，或增大冷却水供应量来提高真空度。反之杀菌温度低，蒸发量就小，真空度会变大。10.真空度大小变化可能出现下列情况：(1)真空度的大小直接影响到闪蒸蒸发量的大小；(2)真空度高则蒸发量大，而蒸发量大时又会使其真空度变小。然后逐渐稳定，但整体蒸发量增大。反之蒸发量变小。(3)真空度高又会影响到闪蒸出料量，使出料量相对减小，闪蒸内料位会上升，此时需调小真空度或减小进料量。反之，如真空度小，出料量会增加，液位会下降，此时需调大真空度或增加进料量。11.冷却水的影响(1)在同一真空度下，冷却水大则冷凝速度快，蒸发量会增大。(2)在同一蒸发量下，冷却水速度快真空度将变大。三十四、离心卫生泵操作规程1.检查管路连接是否正确、畅通。2.打开冷却水阀并检查水的流量，正常后启动泵。3.开启泵时注意泵的启动声音是否正常4.启动后检查泵及其相通管路是否泄露。5.泵工作期间随时检查冷却水的流量及泵的转动声音是否正常。如发现异常情况，立即停机，并通知机修进行维修。三十五、胶体泵操作规程1.先检查连轴器是否灵活，减速机油位是否在范围。2.打开管线出料阀，再打开进料阀，并检查活结和泵是否有泄漏。3.打开泵起动按钮使泵正常工作。4.泵运转观察泵是否有异常，有无泄漏。5.准备停止前先关闭进料阀并按停止按钮。6.停止运转，关闭出料阀清理泵的卫生。三十六、变频泵操作规程１、QF3、QF4变频泵开关常开。２、备用变频器空开应关闭。３、使用备用变频器时，将主电源拉开，拔下插头，插到另一端。４、出现报警后，请找相关报警人员。５、不要动自动/手动/开关/和（1#）（2#）转换开关。６、四个进出水阀保持常开状态变频器关闭。三十七、软化水增压泵操作规程一、内容：（一）未灌水排气前，请不要起动泵。（二）排气时，注意水别伤到人或物，尤其是用于输送热水时。（三）启动程序：1．出口截止阀，开启入口截止阀；2．卸下灌水螺塞，加入至泵充满溢出，装上灌水螺塞并紧固。3．检查电机转向与指示转向是否相同；4．起动泵，确认方向；5．微松排气螺塞（位于泵头上），并轻微打开出口截止阀；6．持续排气至水自然流出，并加大出口截止阀的开度。7．锁紧排气螺塞，将出口截止阀全部打开。（二）养前，确定泵应为断电状态，以防意外启动。（三）换排水阀时，必须先将拧松旁通阀，再拧下注水螺塞。再安装排水阀，先拧紧注水螺塞，然后再拧紧旁通阀。（四）生产处需排专人管理。三十八、高压水泵操作规程一、内容：（一）水泵的操作规程1、在起动高压泵时，应先检查F1、F2阀门是否打开，F3阀门是否关闭。2、然后按下起动开关，起动高压泵，观察压力表A1是否能达到0.4Pa。3、在不需要用高压枪冲车时，应关闭高压泵，以缩短泵的工作时间，延长其使用寿命。4、当高压泵出现故障时，可通过管道泵，将F2阀门关闭，打开F3阀门给高压枪供水。（两个泵可以互补）（二）道循环泵的操作规程i.在启动管道泵时，应先检查F4、F5、F6、F8阀门是否打开，F3、F7阀门是否关闭。ii.然后按下起动开关，起动管道泵，观察压力表A2不能超过0.4Pa。iii.压力政党情况下把控制开关打到自动控制位置，此时管道泵进入自动控制状态。当清水缸液位低于规定液位时，电铃会自动报警，管道泵停止工作，应立刻关闭电铃向清水缸补水。当水位到规定高度，泵会自动起动，开始工作。iv.管道泵工作时，出水温度表A3应不低于60℃。回水温度表A4不低于40℃（当然也可根据天气情况，室外温度高时，温度也可以稍微低一点）。如果水温低时，可以将洗车场蒸气主管路阀门（DN80）打开。蒸气可通过疏水器给清水缸里的水加温。v.当管道泵发生故障时，可将F4阀门关闭。F1、F2、F3、F6阀门打开起动高压泵给采暖供水。（三）膜泵操作规序1．启动前检查管线及泵体是否干净，是否有漏气、漏料现象，检查气管是否有裂纹，物料缸液位是否充足，阀门开启是否正确。2．启动缓慢将气阀打开，检查各部件是否动作灵活，是否有料液打出。3．停机后缓慢关闭压缩空气器应对泵进行彻底冲洗。注意：如发现故障及时通知机修。二、高压水泵操作规程补充规定（一）高压水泵的操作规程1、开机前把回流截止阀打开。2、把管道泵出口截止阀关死。3、把清水缸与管道连接的截止阀打开。4、开启高压水泵。（二）管道循环泵的操作规程1、开机前把回流截止阀关死。2、把管道循环泵出口截止阀打开。3、把清水缸与管道连接截止阀关死。4、开启管道循环泵。注意事项：1、高压水泵，与管道循环不能同时开启，如要同时开启事前通知当班机修，在当班机修指导下可以开启。2、开机前一定要检查各运转部件运转是否灵活，紧固件是否松动，各管路阀门是否畅通。3、注意保持电机的干燥、清洁，外表不得有污泥。4、当设备无法开机、运转异常等情况时，要及时通知当班机修。三十九、热水回流泵的操作规程一、检查热水回流泵缸里有无水，水位低或没有水时及时补加水。（标准是将浮球必须漂浮）；二、需要手动或做试验时，把转动换开关打到手动位置上，再按动起动按扭，电机立即运转，需要停机时，按动停止按扭；三、需要自动控制时，转换开关打到自动