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数控机床实训报告总结800字数控机床实训报告总结800字篇一实训,就是把所学的理论知识,运用到客观实际中去,使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践,所学的就等于零,理论应该与实践相结合。另一方面,实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实训,学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习,从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展,又加入了世贸,国内外经济日趋变化,每天都不断有新的东西涌现,在拥有了越来越多的机会的同时,也有了更多的挑战,中国的经济越和外面接轨,对于人才的要求就会越来越高,我们不只要学好学校里所学到的知识,还要不断从生活中,实践中学其他知识,不断地从各方面武装自已,才能在竞争中突出自已,表现自已。为期一个星期的实训结束了,短短的一个星期让我对数控系统有了更全面的认识,对数控有了更深的了解,经过这次实训,我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作,收获颇多。在这实训中,我得到了一下几点体会:1.通过这次实训我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2.在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。4.这次实训,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力。5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。通过这次虽短而充实的实训我懂得了很多。一起实训的同学也让我受益匪浅。毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一起分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,实训更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的距离,集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现大学里连同班同学相处的机会都很少,感谢机加实训给了我们这样一个机会。为期一周的机加实训在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期一周的实训活动是一次有趣且必将影响我今后学习工作的重要的经验。数控机床实训报告总结800字篇二时间过的真快,转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过三周的实训练习让我学到了许多知识,回头想想实训这三周我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下,圆满完成了实训任务,从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次总实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会,巩固了所学的理论知识,增强了我的实际操作能力,我进一步从实践中认识到数控车床加工对于我们数控技术专业的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的,还要能把理论运用到实践中去才行。老师对我们的要求是:必须以认真、严谨的态度和高度负责的精神,完成全部实训环节。第一周我们是复习上学期所学习的对刀与编程的使用,第二周我们开始学习用编程镗孔和车内螺纹,我们开始做书上的配合件。第三周就是本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使我们能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施。由于有一段时间没有接触数控机床,几乎快忘记对刀的过程,和对编程的淡忘。来到车间的第一天,我们就开始对车床进行加油和对车间的进行打扫,熟悉车床的控制面板和对刀过程。经过半天的实训,我们已经基本上回忆起怎么对刀和程序的编制。前一周加工的工件基本上都没有问题,就是在零件的精度上还有问题,精度不够准确,这也就关系着我们做配合件的。这学期主要的任务出来了,就是做一个配合件,既然是配合件,当然最高的要求就是能够配合在一起。一个是锥度的配合和螺纹的配合。我们先尝试着做,可惜配合件不是我们想象的那么简单,所以在老师的帮助下,我们终于完成了配合件。第三周我们开始为了考试做准备。我们加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀。对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常,马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害。车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时,必须集中精力,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。通过数控车工实训,我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能,已经会初步正确使用和操作车床,而且还增强我们的实践动手能力,以及分析问题和解决问题的能力。数控机床实训报告总结800字篇三近年来,我国制造业加工中地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机电一体化里也开设了数控这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,我们在进行了为期两周的数控实训,经过两周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控和技术。还没开始实训的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械流向的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成。在实训过程中,耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错。数控机床实训报告总结800字篇四数控机床是现代制造业中的关键设备,具有高精度、高效率、高自动化的特点,成为了制造业发展的重要标志。随着数控技术的不断发展,数控机床在国内外得到了广泛应用。而数控机床的操作离不开实训,只有通过实践操作才能理解数控机床的原理和技术。在这次实训中,我深刻体会到了数控机床的重要性,同时也收获了很多的心得体会。在实践操作中,我遇到了很多的困难。首先是软件操作上的问题,由于不熟悉数控软件,导致很多的错误和操作不当,这给我的操作造成了很大的困扰。其次是硬件部分的故障,这也给操作造成了不小的损失。通过遇到困难的实践操作,我认识到了自身的不足之处,也更加深刻地理解了数控机床的运作原理。在实践操作中,我收获了很多的宝贵经验。首先是操作技巧的提升,通过实践操作,我掌握了很多实用的操作技巧,这提高了我的生产效率。其次是了解了数控机床的原理和技术,这对于我以后的学习和生产有很大的帮助。同时,实践操作也让我明白了团队协作的重要性,了解了如何与他人合作,进行更加高效的工作。在实践操作中,我认识到了自己的不足之处,在未来的学习和生产中需要不断提升自己的技能和水平。同时也深刻意识到,学习不是个人能力的展示,而是需要与他人合作,进行团队协作,这样才能够发挥出最大的效益。实践操作中的思考,让我不断地反思和自我批评,这也使我的能力得到了提高。在这次实训中,我深刻体会到了数控机床的重要性,也收获了很多的经验和技巧。通过实践操作,我不断地提高自己,也发现了不足之处。未来,我将继续不断提升自己,多加实践操作,这样才能够在这个快速发展的社会中有更好的发展和进步。同时,我也希望能够通过自己的努力,为国家的制造业发展贡献自己的一份力量。数控机床实训报告总结800字篇五五周的实训很快过去了,实训期间,我们进行了两周的小型铣床床拆装。留给我的印象不仅是那笨重的金属零件,更多的是机床精巧的内部结构――链条的互咬合、轴与套丝杆与丝杆副严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细每一项都使我惊奇。我想,一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧,那么大型机床床、数控铣床的结构岂不是叹为观止,所以,机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。我们拆的是小型数控铣床床的机械组件,它分为主轴箱,进给系统,润滑系统,电机,滚珠丝杆传动、V型皮带轮等。我们拆装过程中遇到的最大困难是:进给系统。它由箱体、箱盖、皮带传动、丝杠连接轴组及各操纵机构等组成。困难是用来化解的,在我们全体组员和指导老师的引领下我们还是很顺利的拆了下来。当我们一件一件拆下外部零件逐渐露出内部零件时,我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引,我们都变得活跃起来,生怕插不上手。就这样,一个完整的机床被我们几个人庖丁解牛似的“五马分尸”了,刚开始,面对拆下的一堆零件,我们傻眼了,这东西拆下来容易,想还原可就难多了。此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”的内涵――再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。于是,我们从机械的工作原理入手,从传动结构开始分析,慢慢理清了各零件的位置,找到了安装的方法后,安装起来就很顺手了。由此可以看出,零件的功能和其机构都是相统一的:有什么样的结构,就会有什么样的功能。机床的拆装,
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