OEM质量管理制度

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1.目的

规范OEM工厂质量管理，确保本公司委外加工产品的品质得到有效控制和保证，产品符

合相关标准。

2.范围

适用于本公司所有OEM工厂及OEM产品。

3.定义

OEMIF；指为维布络安舍（广东〉日用品有限公司委托加工产品的生产厂家。

OEM产品：指维布络安舍（广东）日用品有限公司委托OEM工厂生产加工的产品。

4.职责

品管部：OEM工厂评审考察，产品备案，产品生产过程的监督，产品验收标准制定及验收，

产品质量异常处理等。

研发部：协同OEM技术部门确定配方工艺、产品标准，备案资料提供协助等。

采购部：OEM工厂初步筛选、OEM产品价格谈判，物料供应沟通。

计划部：协助安排OEM的物料。

仓库：OEM物料的收发货，OEM产品成品的收发货。

营运经理：协调OEM加工事宜各部门的工作。

市场部：OEM产品的市场定位、卖点要求及外观设计、标签设计等。

高级总裁；OEM工厂选定的批准，OEM产品定位、外观设计、标签设计的审批等。

OEM工厂:提供所有生产所需资质证件；配方工艺提供或协助等技术支持；产品备案协助；

产品生产储存；产品发货；后续客户服务等。

5.工作流程

5.1市场部根据市场需求对OEM产品进行立项，同时提出产品的定位要求、产品类型、产

品包装等要求；

5.2采购部根据市场部提出的要求寻找筛选合适的OEM工厂；

5.3研发部同选定的OEM工厂的技术部门进行技术交流，进一步确定合作的可行性；

5.4品管部对OEM工厂进行考察，通过考察OEM工厂的选址、生产管理能力、工厂卫生

管理、品质保证能力、设备及维护能力、仓储能力等确定OEM工厂是否符合成为我司的

合格供应商，具体要求参考相关的供应商考察表；

5.5研发部和OEM工厂技术部门进一步确定产品配方和工艺要求；

5.6采购部跟OEM工厂业务部门确定合作意向，完成产品价格谈判和合同签订；

5.7品管部协同OEM工厂技术部门完成加工产品的产品备案；

5.8OEM产品加工生产并发货；

5.9品管部对到厂的加工产品进行检验，确定是否符合接收标准，符合则接收，不符合则

可采取拒收或让步接收等措施。

6.新OEM工厂需提供如下资料：

6.1工厂的商业资质和生产资质证明，包括营业执照、生产许可证、卫生许可证、税务登

记证等；

6.2物料全成分表，简要配方工艺，加工所需物料；

6.3产品报价；

6.4产品质量控制标准；

6.5产品出厂合格报告；

6.6.自主采购的原物料规格表。

7.OEM工厂评审评审考察

7.1OEM工厂初步确认后，采购部需及时告知品管部及研发部，并共同确认OEM工厂现

场审核时间。

7.2审核人员由我司品管人员组成，必要时增加采购人员和研发人员，按相关产品对应工厂

的标准对OEM工厂进行现场审核，以评分方式给出评价结果，具体评分项目见《供应商考

察记录表》，评分方法参照文件《供应商考察方法》执行，总分必须超过70分以上（含70

分），该OEM工厂才能成为我司的合格供应商。

8.对OEM工厂的要求

8.1OEM产品属于OEM工厂生产许可证的许可范围；

8.2具备保证被委托生产加工产品的产品安全保证体系和风险控制能力，具备相应的出厂检

验能力；

8.3必须达到行业要求的卫生规范各项要求，

8.4每批次产品均需提供出厂检验报告，每年由我司安排送检的按各产品的执行标准中的要

求进行型式检验的报告，需符合质量标准。

8.5OEM工厂自接到我司客诉反馈之日起，必须在三个工作日内给予回复。

8.6达成合作意向后，我司将与OEM厂商依法签订委托加工协议，原辅料、产品质量标准

及验收标准由双方质量部门议定并确定。

9.OEM产品备案

协议期间双方质量负责人、研发人员、备案人员、设计人员等成立OEM产品备案小组，提

供所需文稿资料，全程跟进落实备案事宜。我司备案人员按正常新品备案流程对OEM产品

进行备案，OEM方需在协定限期内完成备案并与我司关联。

10.OEM产品原辅料检验与提供

按协'议规定，由我司提供的原辅料经我司品管检验合格后，由我司采购按生产计划安排仓库

发送至OEM工厂使用；如协议规定部分原辅料由OEM方提供，则由OEM方安排采购并检

验合格后方可使用。如OEM方在生产过程中发现有原辅料不合格现象应停止生产并及时反

馈给我司做下一步处理。

11.OEM产品过程质量控制

OEM方开工前需进行卫生检查和清洁消毒检查、点检仪器设备、配备必要的作业指导书及标

准件，确认车间环境、卫生、设备、人员、原辅料等均符合要求，生产时需按照相应产品生

产流程标准进行操作，做好首尾件检查确认，确保OEM产品品质得到控制。生产全过程及

产品检验需保留记录。如生产时发生制程异常，需及时反馈我司，并保留异常处理记录及纠

正预防记录。

12.OEM产品放行

12.1成品由OEM工厂根据质量标准和质量控制要求进行放行。

12.2我司接收时，根据验收标准进行验收，验收合格放行，不合格将采取退货或报废等处

理措施。

13.OEM工厂产品检查及留样

13.1我司质量负责人将不定期进行OEM厂商的质量审核及产品抽测，发现不符合问题将

责成加工方及时纠正并提供纠正预防报告。

13.2OEM工厂需对每批次OEM成品进行留样，留样的数量至少满足做3次型式检验的量,

以备争议或客诉时复检之用，我司在验收时也按需按要求留样。

14.不符合及不合格处理

14.1如OEM方在生产过程中发现有原辅料严重不合格现象、制程发生严重异常或生产出

现大批量不合格品时，应停止生产并及时反馈给我司，查明发生异常原因，保留异常处理记

录及纠正预防记录。如发现的不合格的辅料、半成品及成品品经返修后可达到合格验收标准,

返修品可转为合格品，辅料、半成品进入下一道工序继续使用，成品用于正常销售；如经返

修后不能达到合格验收标准，则报废处理。

14.2因质量原因引起的客诉，由我司处理，相关处理费用由OEM工厂承担。客诉发现的

不合格，我司将开出纠正预防措施书，OEM工厂需在限期内查明不符合原因并完成纠正。

15.文件资料与记录管理

15.1OEM工厂的资质资料由采购部集中保管，合作期间如有变更需及时更新；OEM生产

加工合同由采购部集中保管；OEM产品备案资料由品管部备案人员集中保管。OEM工厂的

资质资料、生产加工合同及备案资料的保存期限均为最后生产的保质期最长的OEM产品的

保质期后1年。

15.2OEM产品的检验报告、质量监控记录由接收部门向O