国家职业技术技能标准 6-02-09-01 铸管备品工 人社厅发200966号

.职业概况铸管备品工。1.2职业定义利用相关设备对离心铸管金属模具（简称管模）进行维修和维护的人员。1.3职业等级级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。1.4职业环境条件1.5职业能力特征四肢灵活，身体动作协调，具有较强的空间感、形体知觉、计算能力和判断能力。1.6基本文化程度高中毕业（或同等学力）。1.7培训要求全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于300标准学时，中级不少于200标准学时，高级不少于200标准学时，技师不少于100标准学时。1.7.2培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格，培训技师的教师应具有本职业技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3培训场地设备具备满足培训需要的标准教室、现场和管模维修设备等相关设施。1.8鉴定要求从事或准备从事本职业的人员。—初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。—中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。（4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培训目标的中等职业学校本职业（专业）毕业证书。—高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专及以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。—技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专及以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作或模拟操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师还须进行综合评审。1.8.4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1∶15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1∶5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。1.8.5鉴定时间理论知识考试时间不少于90min，技能操作考核时间不少于60min，综合评审时间不1.8.6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室里进行，技能操作考核在具备磨光、打点、堆焊、车削等设备及相关检测工具和安全措施完善的工作现场进行。2.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。（3）严格执行安全、设备、工艺、技术等操作规程。（4）工作认真负责，严于律己，团结协作。（5）爱护生产设备和劳动用具。（7）文明生产，保持生产现场环境清洁。2.2基础知识2.2.1基本理论知识（1）管模维修方法：磨光、打点、堆焊、车削及标准。（2）管模维修常用原材料：砂轮片、焊丝、焊剂、机械油等基本知识。（3）管模维修质量控制标准。（4）管模维修质量对铸管质量的影响。（5）管模维修工艺流程。（6）离心铸管生产工艺流程。（7）离心铸管相关工艺标准。（8）公差与配合的基础知识及标注方法。2.2.2管模维修操作基础知识（1）管模检查、检测基本方法。（2）设备点巡检及维护基础知识。（3）煤气安全操作规程。2.2.3机械加工基础知识（1）机械传动基本类型。（2）机械加工常用普通卧式车床型号、分类及用途。（3）设备润滑及切削液的使用知识。（4）典型零件的加工工艺。2.2.4钳工基础知识（1）钳工常用设备、工具、量具仪表的名称、规格、用途和使用方法。（2）测量、划线、锉削、锯割、钻孔、攻螺纹、套螺纹等钳工操作基本知识。2.2.5安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。2.2.6质量管理知识（1）质量及质量管理的基本概念。（2）企业的质量方针和目标。（3）岗位的质量保证措施与责任。2.2.5法律、法规知识（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。（2）《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。（3）《中华人民共和国安全生产法》相关知识。本标准对初级、中级、高级和技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。职业功能工作内容技能要求相关知识（一）管模吊装1.能选用吊管模的吊具2.能捆绑管模3.能指挥天车吊运管模就位1.吊具选用要求2.吊具的使用方法3.天车指挥相关知识（二）托轮调整1.能按管模规格调整托轮间距2.能开关机床隔音罩1.不同规格管模托轮间距标准2.托轮调整基本方法（一）维修工艺识读1.能识读轴、套和圆锥、螺纹等简单零件图2.能识读管模的磨削、打点、堆焊维修工艺单1.简单零件的表达方法和各种符号的含义2.管模磨削、打点、堆焊维修加工要求（二）管模磨削1.能根据管模的规格选择砂轮片并确认砂轮片是否需要更换2.能根据管模的规格对磨光机进行参数调整3.能用磨光机对管模内壁进行磨削1.磨光机操作规程2.磨光机参数基本调整方法（三）管模精度检验1.能检测管模尺寸和内腔的锥度2.能用曲线样板或普通量具检验成型面3.能检查管模表面质量4.能计算管模的椭圆度5.能记录原始数据1.测量工具的使用方法2.成型面检验方法3.管模表面质量的基本检查方法4.管模椭圆度的计算方法载5.管模维修数据记录基本知识载续表职业功能工作内容技能要求相关知识（四）管模打点1.能根据管模的规格选择打点头并确认打点头是否需要更换2.能根据管模的规格对打点机进行参数调整3.能用打点机对管模内壁进行打点1.打点机操作规程2.打点头选用标准3.打点机参数基本调整方法（五）管模堆焊表面局部裂纹磨削干净2.能检查焊丝、焊剂是否准备到位3.能根据管模的规格对焊床进行参数调整4.能对管模需要修补部位进行堆焊1.手持砂轮机操作规程2.焊床操作规程3.焊丝、焊剂质量标准4.焊床参数基本调整方法（六）管模装配择压紧环、磨损环等工装2.能根据管模的规格选择和准备紧固螺丝3.能对装配面进行清理和修磨4.能将磨损环和压紧环按顺序安装并紧固1.手持式电钻操作规程2.磨损环和压紧环的相关要求3.磨损环和压紧环的装配标准（一）设备点检和维护1.能对磨光机、打点机、堆焊机进行点检2.能对设备和工装进行清理1.设备点检标准2.设备清洁标准（二）设备调整和紧固1.能对设备振动部位进行调整2.能对设备松动部位进行紧固设备紧固、调整方法职业功能工作内容技能要求相关知识（一）设备运转前检查1.能检查托轮旋转是否平稳2.能检查管模旋转半径内有无阻碍物件1.管模维修设备运转条件2.管模轴向窜动的调整方法载（二）管模定位1.能调整托轮使管模轴向定位EQ\*jc3\*hps16\o\al(\s\up4(调),w)EQ\*jc3\*hps16\o\al(\s\up4(整),w)续表职业功能工作内容技能要求相关知识（一）管模维修前的准备1.能检查焊丝、焊剂的质量2.能检查压缩空气和燃气压力是否正常3.能检查工器具是否正常4.能检查工艺备件是否正常5.能修磨和调整工艺备件1.气体压力要求2.量具的误差计算3.工艺备件的结构和工作原理4.工艺备件的修磨和调整方法（二）识别管模缺陷1.能使用测量工具检测管模的椭圆度、弯曲度、辊道部位径跳2.能确定管模裂纹类型和维修方法3.能检验管模磨削、打点和焊接质量1.测量工具的使用和维护知识2.管模维修质量判断知识（三）维修及质量控制1.能识读蜗杆、丝杠、齿轮等中等复杂零件图和管模图工工艺3.能选择磨削量对管模尺寸、锥度进行控制4.能根据初始几圈的打点状况调参数，控制管模整体打点质量5.能根据熔渣、焊缝表面质量状焊质量模1.复杂零件的表达方法2.中等复杂零件的车削加工要求3.磨削量、锥度的控制方法4.管模打点质量的控制方法5.管模堆焊质量的控制方法6.小管模校直方法（四）管模精度检验1.能对新管模尺寸和外观进行检测2.能检测维修后管模是否符合成品标准1.管模检测方法2.管模验收标准载续表职业功能工作内容技能要求相关知识（一）设备点检和维护1.能对磨光机、打点机、堆焊机进行润滑和简单的维护保养2.能更换易损件1.设备的润滑标准及常规保养方法2.磨光机、打点机、堆焊机的结构和工作原理。3.易损件更换标准4.管模不转和小车突然停止处理程序（二）故障处理1.能处理管模不转等一般故障2.能处理小车突然停止故障3.3高级职业功能工作内容技能要求相关知识（一）管模上机准备1.能选用普通车床通用夹具和组合夹具2.能调整普通车床专用夹具普通车床通用、组合及专用夹具的种类、结构和工作原理卡、找正1.能根据加工工艺装卡管模和简单零件2.能对管模和工件进行找正和固定1.工件的找正方法2.普通车床卡盘的使用方法（一）管模维修前的检查1.能判定普通车床辅助工装的质量2.能选用普通车床常用刀具3.能刃磨普通车刀4.能检查磨损环、压紧环等工装的装配质量1.普通车床辅助工装的检查方法2.普通车床常用刀具的种类和刃磨方法及几何参数的选择原则3.磨损环、压紧环装配质量要求（二）识别管模缺陷1.能判断待修管模存在的缺陷2.能确定管模报废原因1.管模使用和维修工艺知识2.管模缺陷的修复方法3.管模测量和判别知识（三）制定管模维修方案1.能绘制轴、套和圆锥、螺纹等简单的零件图2.能制定简单零件的车削加工方案3.能根据管模状况制定管模修复方案1.简单零件图的画法2.机械加工工艺知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识（四）维修及质量控制1.能对管模配合面、密封面、倒合图纸要求2.能判定管模车削前后的质量是否符合要求3.能根据测量结果分析产生车削误差的原因1.普通车床基本操作知识2.管模车削质量控制标准3.车削误差的种类及产生原因（一）设备点检和维护1.能对普通车床进行常规的维护保养2.能在加工前对普通车床进行常规检查1.普通车床的常规保养方法2.普通车床的点检标准3.普通车床常见故障诊断及处理方法（二）故障处理1.能处理普通车床床头箱不上油等润滑故障2.能处理卡盘的卡爪调节不灵活、夹不紧工件等机械故障3.4技师职业功能工作内容技能要求相关知识（一）夹具分析与改进1.能对普通车床夹具进行误差分析2.能根据分析结果提出改进方案普通车床夹具的误差分析方法（二）工件定位和夹紧能使用普通车床通用夹具和组合夹具将工件定位工件正确定位与夹紧的方法（一）读图与绘图1.能绘制蜗杆、丝杠、齿轮等中等复杂程度的零件图2.能测绘轴、套等简单的实物零件图3.能识读托轮、车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图机械制图基本知识（二）制定管模维修工艺1.能制定蜗杆、丝杠、齿轮等中等复杂程度零件的车削加工方案2.能对管模磨光、打点、堆焊等1.机械加工工艺编制知识2.机械加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施载续表职业功能工作内容技能要求相关知识（三）工艺件的准备1.能刃磨成型车刀及标准麻花钻头择刀具的几何参数车刀几何参数的定义及常用几何角度的表示方法（四）维修及质量控制1.能通过车焊的方法修复两端径跳和壁厚超差的管模制提高管模焊接质量1.径跳和壁厚超差的管模修复方法2.管模消除焊接应力的加热温控法（一）普通车床修理1.能制定设备中、小修计划及方案2.能编制设备大修后的验收方案3.能进行