管道、设备施工方案

1.编制说明

1.1工程性质

本工程为新时代药业新F103回收车间安装工程，工程地址：新时代药业新F103回收车间厂

房内

1.2编制依据

1.2.1施工招标文件；

1.2.2国家现行施工验收规范、规程及标准：

1.2.3我公司多年来从事类似工程的成熟施工经验；

1.2.4公司《质量手册》、程序文件及其相关支持性文件。

1.3编制范围

新时代药业新F103回收车间安装项目，新建新时代药业新F103回收车间装置安装工程招标书范

围内的：设备、工艺管道、电气仪表、钢结构、部分排水等全部安装工程。（不含土建、防腐、保温）

2.工程概况

2.1工程特点

该工程工期短、质量要求高，工艺管道工程量大，设备多，部分作业面较窄，从而对组织施

工提出了更高的要求。

2.2施工条件

2.2.1“三通一平”

施工用水、电及现场平整，开工前由业主根据审批的施工平面布置图负责准备，达到施工要

求。

2.2.2顾客提供产品的准备情况

建设单位负责的材料、设备及构配件的供应，应在开工前运输到位。

2.3.施工图纸供应

本工程图纸供应，已在开工前根据合同要求提供全套施工图纸。

3.施工部署

3.1质量、工期目标

确保达到建设单位在招标文件中提出的各项要求，并在此基础上达到更高的目标；工程质量确

保优良，对安装工程质量实行终身保修。通过我们的努力，向业主奉献一个“质量优、工期短、投

资省、见效快”的满意工程。

3.2施工组织机构

为落实我公司“精心施工，确保道道工序合格；诚心服务，求得个个顾客满意”这一质量方针,

结合本工程的特点，公司对该工程将在组织机构、管理体制、进度控制、质量管理、成本控制等要

素上做好统筹规划安排，以确保本工程如期、优质、高效完成。

3.2.1项目经理部组织机构设置

公司拟专门组建本工程项目经理部，并赋予项目部经营决策权和生产指挥权、项目管理人员的

聘任和解聘权、员工的调动和奖罚权、项目资金的使用权、项目物资的采购权、项目承包收入的分

配权等。按照精干、高效的原则，建立建全项目组织机构和管理体系。

3.2.2项目组织机构设置如图3.2.2所示。

图3.2.2

3.3组织施工的指导思想

3.3.1科学管理

应用矩阵管理体制，层层负责，纵向管理、横向协作、目标控制、节点考核的项目动态管理法

组织施工。严格执行网络统筹计划和施工方案，强化现场协调，对网络图中关键线路上的关键工序

按节点控制，对施工班组实行任务切块，分片包干，在项目中引入竞争机制。

工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包体挂钩，健全激励机制。

3.3.2一流的质量

按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作质量。在施工力量部署上按照精干、高效的

原则，组织一支能征善战，有类似工程施工经验的施工队伍。

坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序和重点设备的施工方法，

精心施工，确保道道工序合格。

配备优良的设备，积极推广应用新工艺、新技术和新材料。

树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能，以

严格的管理，谋求优良的工程质量。

3.3.3优良服务

牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点

班组与班组之间，专业与专业之间，工序与工序之间要加强协作与配合，"为用户服务”要体

现施工工程质量上的高标准、工作质量上的严要求。

业主是工程产品的最终用户，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，是我们处理现场各种

复杂关系的出发点和立足点。服从业主和监理人员的监督指导，切实搞好与设计单位的配合，做好

与土建单位的协作，诚心服务，确保个个用户满意。

3.4施工准备工作

为保证本工程按计划开工和施工的顺利进行，应认真做好各项施工准备工作。根据本工程实

际情况，主要施工准备工作计划如下：

施工准备工作内容负责单涉及单位要求完成时间

位

1暂设用房及露天仓库工程科项目部09.5.25日前

2施工用水电设施项目部09.5.27日

3施工作业指导书等技术文件编制项目部技术科09.5.27日

4材料订货项目部物资科09.5.25日前

5首批材料进场和验货项目部物资科09.5.27日

6施工机具进场和布置项目部物资科09.5.25日

7施工人员进场项目部调度室09.5.25日

8熟悉图纸和技术交底项目部技术科09.5.25日

9熟悉现场和工程定位、复测、点交及场地清理项目部09.5.25日

10其他开工前

3.5施工网络进度计划（附后）

4.主要施工方法及技术措施

4.1机械设备安装

本工程分为设备、工艺管道、电气仪表、钢结构、304材料排水等全部安装工

程，设备主要为：塔、反应器类；容器类；冷换设备类；泵类。

4.1.1设备安装程序（见图4-1）

图4—1设备安装程序图

4.1.2设备安装前的准备工作

4.1.2.1施工前应认真查对所需的技术资料，并具备齐全。如设计单位所提供的设备

制作施工图、设备基础图、设备安装位置图、设备制造厂所提供的机器出厂合格证书、

设备清单及装配图、使用说明书等。

4.122认真做好设备的开箱检验工作。开箱检验工作应由负责设备安装的技术员、

班组长，会同建设单位的施工代表共同进行。对设备质量及与其相配套的备品附件等进

行认真检查。发现问题应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。

4.1.2.3基础验收。基础验收已由建设单位，施工单位进行基础验收和复测。基础及

外观无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸偏差符合规范要求。

4.1.3安装

4.1.3.1垫铁布置

当设备安装采用垫铁施工时，垫铁组的布置位置和数量应符合下列要求：

（1）每个地脚螺栓近旁至少应放置一组垫铁。

（2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。

（3）每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过4块，厚度在30—100mm之

间，斜垫铁应成对使用，待设备找正后用电弧焊点焊。

（4）每组垫铁应放置平稳，接触紧密，可用0.25Kg手锤逐组轻击，听音检查。

平垫铁应露出10—50mm,垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过

设备地脚螺孔。

4.1.3.2设备安装找正和找平测点的选择

（1）设备的主要工作面。

（2）支承滑动部件的导向面。

（3）保持传动部件的导向面或轴线。

（4）部件上加工精度较高的表面。

（5）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面（如容器的外壁等）。

4.1.3.3地脚螺栓敷设及灌浆

(1)地脚螺栓应清除锈垢、油渍，但螺纹部分仍应涂上油脂，并检查与螺母配合

是否良好，螺栓预留孔应清洗干净，在敷设过程中，应防止杂物掉入地脚螺栓孔内。

(2)安装地脚螺栓应符合下列条件：

A地脚螺栓的垂直度偏差不应超过1/1000；

B地脚螺栓离孔最小距离不应小于15mm；

C地脚螺栓底端不应碰孔底；

D螺母、垫圈、设备底座间接触相互紧密；

E拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3螺距。

(3)二次灌浆用水泥一般使用普通硅酸盐水泥，其标号不低于425#,混凝土标号可

按原基础混凝土标号高一级。混凝土应配比合理，捣固密实，不允许地脚螺栓歪斜和影

响设备的安装精度。

4.1.3.4设备清洗和装配

(1)设备需要装配的零部件应根据装配顺序清洗洁净，如有锈迹可用砂布、油石、刮

刀等方法修理，设备上原已装好的零部件，应全面检查，如不符合要求，应进行清洗检

查。

(2)装配有过盈配合的零部件时，可用机油加热方法进行，根据过盈量确定加热温度,

严禁用易燃加热机油，并同时做好防火措施。

4.1.4泵类设备安装

4.1.4.1泵的运输安装采用拖车配合，同时特别注意设备的保护。

4.1.4.2整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。

水平度允许偏差:纵向0.05毫米/米；横向为0.10毫米/米。

4.1.4.3泵主动轴与从动轴连接时,两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的间隙应依

照HGJ203-83的规定进行。

4.1.4.4所有与泵体连接的管道、管件的安装，以及润滑油管道的清洗要求，应符合

HGJ203-83的规定。

4.1.4.5泵的试运转依照HGJ207-83规定进行。

4.2管道安装

4.2.1概述

本工程范围内管道材质多为304管道，对管道安装美观、严密性要求高，因此施

工过程中应严格管理，精心施工，强化工序质量控制，确保优质按期完成。

4.2.2施工程序（见图4-2）

4.2.3主要施工方法

4.2.3.1材料的检验

工程所需管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、

型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。并应按国家现行规范标准进行处理

检查，不合格者不得使用。阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，杜绝不合格品的

使用。

4.23.2材料堆放

所有管道组成件及管道支承件均应存放在室内临时仓库内，且按不同材质分类堆

放和标识。注意不锈钢管道组成件严禁与碳钢接触，以防碳化。

4.23.3管道加工

①予制前对产生变形的钢管（当DNW50时），宜采用冷调法调直，直径较大的

可采用热调。

②碳素钢管用机械法或氧乙焕焰法切割。镀锌管用钢锯或机械方法切割。不锈

钢管用等离子或专用切割机切割。

③碳钢管上开孔用样板划线，氧乙焕焰切割；不锈钢管上开孔也用样板划线，等离

子切割。

④管子清扫采用干净的布团在管内沿一个方向拖擦数次，然后用压缩空气吹扫

干净。

图4-2工艺管道予制安装程序图

熟悉图纸、资料

现场测量、绘制单线图

管

道

除

锈

刷

预

底

制

漆

各划线管件加工

种下料及领取

检

查

、

试

验点焊、组对

支架安装

管道吊装就位

管

现场焊接及检验

道

验收、交工

4.23.4管道焊接

按本章4.5节的有关规定进行。

4.2.3.5管道安装

①管道予制

a按照管道系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标

明管道系统号和予制顺序标明各组成件的顺序号。

b予制完毕的管段，用压缩空气将内部清理干净，并及时封闭管口。

②管道安装

aD/50以上的管道安装采用机械吊装就位，以加快施工进度。

b予制管道按管道系统号和予制顺序号进行安装。

c管道热点、冷态紧固温度按设计规定，并在保持工作温度2h后进行。

d管道上仪表取源部件的开孔和焊接与管道安装同步进行。

e穿墙及过楼板的管道应设置套管，管道与套管之间的空隙采用石棉绳等不燃材

料填塞。

f衬里管道安装时不能用重锤敲击，吊装及堆放时一定要小心，轻拿轻放。

g与机器连接的管道，其固定口应远离设备，且不得承受设计以外的附加载荷。

③支、吊架安装

a无热位移的管道，其吊杆垂直安装，有热位移的管道，吊点设在位移的相反方

向，并按位移值的1/2偏位安装。

b固定支架在补偿且予拉伸前固定，导向支架或滑动支架安装位置设在从支承面

中心向位移反方向上，其偏移量为位移值的l/2o

④管道压力试验

a管道安装完毕后，以洁净水（注意不锈钢管氯离子含量W50PPM）或压缩空气或

氮气等为介质进行压力试验。

b压力试验按业主或监理部门批准的试验方案进行。

c管道吹扫与清洗根据业主要求进行。

4.3电气安装

4.3.1概述

电气安装部分主要是装置的机泵类动力配电及照明。

4.3.2施工工艺程序图（如图4-3所示）。

4.3.3施工工艺

4.3.3.1屏柜安装

（1）屏、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮，防止框架变形和漆面受损等安

全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。

图4—3电气安装施工程序图

联动试车

（2）盘柜的安装位置应与施工图纸相符。

（3）基础型钢安装其允许偏差:不直度为小于lmm/m,水平度为小于lmm/m,全

长小于5mm,基础型钢应接地可靠。

（4）柜体稳装后，应横平竖直，安装牢固，连接紧密，无明显的缝隙，其允许偏

差应符合GB50171-92验收规范的规定。

（5）端子箱安装应牢固、封闭良好，安装位置应便于检查。成排安装时，应排列

整齐、盘柜的接地应牢固良好。

4.3.3.3母线安装

（1）母线在安装前表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱、夹杂物及变形和扭曲现

象，否则不得安装。

（2）母线与进线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，应符合下列现象。

A母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm,钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距

离的误差应为±0.5mm«

B母线平置时，其贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓

长度间露出螺母2~3扣。

C贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距,

螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

D母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍。

E母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L,但不得小于

50mmo

F矩形母线连接宽度不同，所用螺栓规格不同。根据母线连接宽度、具体螺栓规格

详见GB149-90验收规范规定。

（3）各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。

（4）母线刷漆应均匀、无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。三相交流母线、A

相为黄色、B相为绿色、C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。

4.3.3.4电动机安装

(1)电机外观检查应完好，不应有损伤现象。

(2)盘动转子应灵活、不得有碰卡声。

(3)可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当

无规定时，点空气间隙与平均空气间隙之差与平均间隙之比宜为土5%o

(4)电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙

应符合产品标准的规定。

(5)电机绕组应连接正确，焊接良好。

(6)有固定转向要求的电机、试车前必须检查电机与电源的相序并应一致。

4.3.3.5桥架及保护管安装

(1)托盘在每个支吊架上的固定应牢固，托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于

托盘的外侧。

(2)当直线段钢制电栏桥架超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。

(3)电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥梁上的电缆最小允许弯曲半径的

最大者。

(4)电缆桥架全长均应有良好的接地。

(5)桥架与楼板的距离不宜小于350~450mm。

(6)每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

(7)电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不应超过3m。

(8)金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管线带螺

纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。

(9)引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。

并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

(10)利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应

用跳线焊接，再敷设电缆。

4.3.3.6电缆敷设

(1)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少

电缆接头。

（2）电力电缆在终端头与接头附近要留有备用长度。

（3）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

（4）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下宜由

上而下配置。

（5）在拐弯处敷设电缆时，应满足电缆的弯曲半径。

4.3.3.7二次线施工

（1）导线与电器元件间采用螺栓连接，插接焊接或压接等，均应牢固可靠。

（2）盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

（3）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且

不易脱色。

（4）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同

截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加

平垫片。

（5）二次回路接地应设专用螺栓。

（6）引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，应固定牢固，不得使所

接的端子排受到机械应力。

（7）盘柜内的芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用

芯长度应留有适当余量。

4.4仪表安装

4.4.1概述

仪表工程包括就地仪表、电缆敷设二个部分，自动化控制采用就地和远传两种方

式进行检测和控制。

4.4.2施工程序（如图4-4）

图4-4仪表安装程序图

4.4.3主要施工方法

4.4.3.1施工配合

自控仪表安装过程中由于工程本身可利用自主性时间短，因此有许多工作必须提

前做好准备，待条件成熟后，立即配合其它专业进行施工，错过最佳时机，将会造成人

力、物力的浪费，所以参与仪表施工人员，必须掌握图纸，了解现场情况，注意相关工

种施工进度。

①配合土建施工

本阶段主要是进行仪表信号电缆保护管埋设、桥架预留孔洞、仪表盘架预埋板、地

脚螺栓预留孔等。

②配合工艺设备管道施工

工艺管道安装施工中，随工艺安装的流量变送器、温度计插座、取压接嘴等，要注

意仪表要求的参数、位置、方向等问题。同时要考虑下一步仪表管路敷设布局合理、美

观、安装方便。工艺设备上的压力、液位、温度计插座的取样位置、接口型号、规格是

否与图纸设计的一次检测元件接口相吻合，仪表附件是否配套等。

4.4.3.2仪表开箱

（1）由于仪表种类繁多，领取时应按系统、位号、仪表型号、规格核对，并按仪

表要求进行妥善保管。

（2）箱内所装仪表是否与清单型号、规格数量相符，随机资料、附件备件是否齐

全，外观有无损坏。

（3）作好开箱记录，发现问题及时处理。

（4）大型的仪表盘、仪表阀要到具体安装位置进行开箱。

4.4.3.3仪表单体调校

各工艺系统现场检测仪表和控制室的盘装仪表安装之前都要进行单体调校，校验环

境要满足要求。调校人员要确定试验项目、试验方法、标准仪表等。调校试验记录要用

正式试验记录，反映试验真实情况，要对调校结果负责。对调校合格的仪表要按设计位

号标志清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放。

4.4.3.4仪表架制作安装

对于现场集中安装的仪表，可提前制作仪表架。仪表电缆桥梁根据施工图纸，参考

工艺管道布局，可提前安装，并做好电气保护接地，对于特殊要求的接地，要注意与其

它接地网隔离。

4.4.3.5仪表安装

检测仪表安装之前应对现场环境进行检查。其他工种的安装施工基本完成，现场范

围内无较大物体搬运，无其它坠落物发生。仪表盘架安装完成，仪表的安装位置应和设

计图纸相符，安装方式和产品说明书规定的方式相符。仪表安装完成后应注意保护。

4.43.6管线敷设（防爆要求）

①当汇线槽、电缆保护管，保护管与接线盒之间及保护管与现场仪表检测元件

连接时，应安装隔爆密封管并作充填密封。

②保护管应采用管卡固定牢固，不应采用焊接。

③线路在现场接线时或分线时，必须按危险场所和区域采用防爆密封型分线箱或

接线盒，接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松动和防拨脱装置。

④在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表、电气设备

引入电缆时，应采用防爆密封填料函进行密封，外壳上多余的孔应做防爆密封。

⑤工艺系统的检测信号

4.43.7仪表管路敷设

在工艺管道、设备和仪表、仪表架安装完成后，依据施工图和现场实际情况规划

布置管路走向和排列顺序，其原则应以路径短、弯曲少、排列交叉最少为佳。组焊焊口

要少，支架及管路间距要均匀，支架和不锈钢管路之间用石棉橡胶垫片隔离压紧。

4.4.3.8信号电缆敷设

工艺系统的检测信号通过信号电缆传输至控制室机柜或仪表盘的端子排上。首先要

核对信号电缆的型号、规格，绝缘情况，其次要检查桥梁、保护管是否通畅、牢靠，保

护管口有无毛刺等。敷设时要按设计编号进行标志，转弯及分支处作好编号标志，线架

上要排列整齐，盘柜进线端子处电缆头要包扎整齐、牢固，排列要整齐、美观、标志要

清晰，以便校线。

4.4.3.9单回路模拟调试

检测仪表调校安装施工完成后，要检查所安装的检测回路信号传输是否畅通，显示

是否正确，报警、振幅是否可靠，调节范围是否满足要求。

（1）按系统图校对接线是否正确、牢靠，接头搪锡是否均匀，标号是否齐全清晰、

与图纸相符。

（2）针对不同的检测回路准备好信号源。

（3）确定一次检测仪表的输入、输出信号或模拟代替方式。

（4）准备工作就序后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相

当的信号，在控制仪表上观察相应的显示，通过调整使各种参数达到要求。发现问题要

分析查找原因，再进行修改整理。

（5）作好单回路模拟试验报告，并对试验过程作好记录。

4.5焊接工程

4.5.1概述：本工程不锈钢管道较多，对焊接按质量要求高。因此，要做好焊前准

备、焊材验收、焊接施工过程控制工作，加大监督力度，确保焊接质量。

4.5.2一般规定

4.5.2.1凡是参加施焊的人员必须经过培训、考试合格并具有实际操作能力的焊工

担任。

4.5.2.2施工现场设置一个满足干燥条件的焊材存放库，并设有烘干、去污设施。

焊材库由专人负责，其主要职责是焊材检查、保管、烘干、清洗，并做好焊材的标识和

质量记录。

4.5.2.3室外预制场所设置防风雨的帆布篷，确保焊接工作的顺利进行。

4.5.2.4建立焊工技术档案.把焊工在施工中的表现进行备案，对于在施工中的工作态

度不认真或焊接质量经常不合格的焊工，吊销其焊工合格证，并停止其施焊，对表现较

好的焊工给予嘉奖。

4.5.3焊接材料及焊接方法

4.5.3.1工程中所用的焊接材料必须有产品质量证明书，否则不予使用。

4.5.3.2碳钢管道的焊接采用手工电弧焊，所用焊接材料为E4303(J422),对于较重要

的承重结构焊接材料也可采用低氢型焊条E4315Q427)。外径57mm,壁厚W3.5mm的管

道也可采用氧一乙快焰进行焊接，焊丝为H08MnA。管道焊接按要求采用氮电联焊或

氤弧焊。

4.5.4焊接设备

4.5.4.1工程中所用的焊接设备必须工艺性能良好，旦调节灵敏。

4.5.4.2所有焊接设备符合有关国家现行标准的安全要求。

4.5.4.3施工中要注意焊接设备的保养，有故障及时维修。

4.5.5焊前准备

455.1焊缝设置原则：要避开应力集中区，并便于焊接。

4.5.5.2坡口形式和尺寸应符合设计文件要求，如设计文件无规定时，从保证焊接质

量、填充金属少、便于操作等几方面来考虑选择坡口形式及尺寸。

4.5.5.3碳钢结构也可采用氧一乙焕火焰切割，切割完毕后除去氧化皮等杂质。

4.5.5.4不锈钢小管径焊件的切割采用无齿锯,大管径、板焊件切割采用等离子切割,

严禁使用氧一乙怏焰切割。

4.5.6组对焊接

4.6.6.1焊件组对

(1)焊件组对时，尽量做到内壁平齐，焊件不等厚时应进行修整。

(2)焊件组对时，应放置稳固，以避免焊接时产生附加应力。

(3)定位焊时，定位焊所用的焊接材料及工艺与正式焊接时相同，并应对定位焊缝

认真检查，如发现缺陷及时处理。

4.5.6.2焊接

(1)定位焊完之后如没有缺陷，可立即进行下步的焊接工作，尽量不间断。

(2)多层焊时每焊完一道焊缝进行外观检查，如发现缺陷及时修补，然后再进行下

一道的焊接。

(3)焊材直径应根据焊件厚度、焊接位置、坡口形式、焊缝层次来选择。焊件厚度

较大，应选用较大直径焊材；平焊时，焊材直径可大些，立焊横焊和仰焊时，焊材直径

可小些。

(4)焊接电流应根据焊材直径、焊接位置等因素选择。平焊位置电流可大些，立焊、

横焊、仰焊电流应比平焊电流小10~20%,具体按我公司有关焊接工艺评定报告的规定

选择。

4.5.6.3组对焊接的其他要求按GB50235-97第5章和GB50236-98《现场设备、工

业管道焊接工程施工及验收规范》的规定执行。

4.5.7焊缝检查

4.5.7.1焊缝的外观检查，以焊工自检为主，专检配合。

4.5.7.2对于不合格焊缝查明原因，制订返工措施，及时返工。返工后再进行各项检

查。同一部位焊缝返工不得超过两次。

4.5.7.3按本公司有关质量记录控制规定做好各项焊接质量记录。

4.5.7.4各类管道的无损探伤按设计文件的要求进行。

5.施工平面布置

5.1施工总平面布置

施工总平面布置：临时库房及办公室设在施工场地西100米处，现场及库房分别

设看守两处。

5.2临时设施的规划

5.2.1临时用水设施

施工中现场安装工程用水较少，临时用水直接接甲方临时用水管网。

5.2.2临时用电设施

施工现场用电设备主要有电焊机、切割机、空压机、无齿锯及电动工具等，临时

用电需要多块临时配电盘，才能满足施工用电的要求。

6.主要资源配置计划（含施工用的主要机械设备配置）

6.1劳动力需求计划

本工程由于工期紧（120天），任务重，施工难度较大，我公司将根据施工工艺先

后顺序，科学组织施工力量，加强劳动力管理，努力提高劳动生产率和工时利用率。劳

动力管理实行动态管理，合理调配，确保工程工期要求。劳动力计划见表6-1。

需用劳动力计划表表6-1

工种

钳工管工电工.仪表调试电焊气焊其它合计

人数10102221352064

6.2主要施工机具设备配置计划

根据本工程各专业工程施工方法，拟选择主要施工机具设备（包括检测设备）详

见表6-2o

主要施工机械和检测仪器一览表

表6—2

数量

序号名称规格备注

（台）

—■1经纬仪SJ121

测量2水准仪SGHE-22

仪器3测厚仪SCTI-8601

二1交流电焊机ZX-4006

焊2交流电焊机ZX-5006

接3氤弧焊机NSA-30010

设4烘干箱300-5001

备5焊条保温筒Z-1002

1管道切割机SAJ-22

三2等离子切割机GK-802

3液压弯管机WGQ-101

管道加

工设备

6.3主要工程材料供应计划

根据合同要求，该工程安装辅材料由我方负责供应，施工前我方各专业施工人员

再依据施工图纸编制详细的“施工材料计划书”，交材料部门由其负责购买，并按我公

司的程序文件要求做好对材料分供方的评审，以确保材料优质、优价、供应及时。

6.4主要工艺设备供应计划

该工程内所有设备及构、配件均由业主负责供应，详细工艺设备供应计划由业主提

供设备到货情况清单，但其应以不影响施工进度为前提。

6.5拟采用的主要规范、规程和标准（见表6-6）

拟采用的主要规范、规程和标准一览表

表6-6

一

序

号代号名称

一

1JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

2HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用泵）

3HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）

4HGJ209-83《中低压化工设备安装施工及验收规范》

5JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

6GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

7GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

8HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》

9GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

10HG/T21581-95《自控仪表图册》

11《电气装置安装工程施工及验收规范》（汇编本）

12HG20237-94《化学工业工程建设交工技术文件规定》

13GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》

14GB50252-94《工业安装工程质量检验评定标准》

15HG20236-93《化工设备安装工程质量检验评定标准》

7、确保项目安装工程质量、进度、安全等相关的保证措施

该工程工程量较大、工期紧，这也给工程施工管理带来一定困难，因此，在做

好职工思想工作尤其是节假日施工期间职工思想工作的同时，落实好以下措施，以

确保合同各项指标的顺利实现。

7.1保证工期的主要措施

7.1.1建立健全工程进度保证体系，完善施工管理制度，根据网络计划编制月、

旬计划，做到''长计划，短安排，以旬计划保月计划，以月计划保总体计划”。施工

中根据实际情况及时调整计划，实行''日碰头，周调度”制度，及时处理施工中影响

进度的各种问题确保施工计划的完成。按工期质量优化原理，加强网络计划控制，

确保关键线路各主要控制点按规定时间完成。

7.1.2提高机械化施工水平，加大半成品予制程度，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇

时间，同时采用交叉施工和平行流水作业，专业之间互相创造条件来加快施工进度。

7.1.3强化生产调度，采取“日常调度与例会式调度”相结合的办法，对影响施工

的各种不利因素及时协调处理。形成有条不紊、机动灵活、令行禁止的良好局面，

实现均衡生产。

7.1.4推行以工期、质量为主要内容的经济承包责任制，公司与项目部，项目部

施工班组层层签订承包合同，责任层层落实到人，充分利用经济杠杆的作用，调动

广大职工的积极性。

7.1.5合理配置人力、物力等资源，强化劳动力调配力度，避免误工现象。

7.1.6施工中大力开展工期目标的宣传教育，提高全体职工遵守劳动纪律的自觉

性和积极主动性，增强其时间观念。开展劳动竞赛，提高劳动效率。

7.1.7组织施工经验丰富、有管理能力、事业心强的管理人员和工程技术人员，

调配技术精湛、作风过硬、能吃苦耐劳的技术骨干进厂施工，以优异的全员工作质

量，确保施工工期目标的实现。

7.1.8施工中积极与业主配合，主动做好外部的协调工作，确保施工按计划顺

利进行。

7.1.9必要时可实行双班作业或适当的加班加点，以确保目标工期的实现。

7.2质量保证措施

根据《建设工程质量管理条例》，为落实我公司“精心施工一一确保道道工序

合格；诚心服务一一确保个个顾客满意”的质量方针，针对该工程将建立完善的质

量保证体系及制订科学、全面的质量保证措施，确保给顾客一份满意的答卷。

7.2.1质量目标

严格执行国家规定及有关规定，达到标准要求。

7.2.2质量保证体系

该工程项目施工中将认真贯彻执行公司的《质量手册》、质量体系程序及其相

关文件，为确保质量目标的实现，加强工程质量监督和管理，成立以项目经理为首

的质量保证体系如图7-20

公司各职能部门项目经理政府及业主监督部门

各专业工艺责任人质检工程师

检

仪

各

材

其

设管电设

它

料

验

专

表

备

道气

责

检

业

试

专

专

专专备

任

验

质

验

业

业业

人

业员

检

责

工

工工口

工员

任

艺

艺贝

艺

人

员

员艺

口

贝员

各施工班组

7-2质量保证体系

7.2.3质量保证措施

7.2.3.1明确岗位职责。

(1)项目经理职责：组织本项目全体员工认真贯彻落实总公司的质量方针，开展质

量教育，为项目施工提供充分资源保证，确保项目质量目标全面实现。

(2)主任工程师(质保工程师)职责：负责组织质保体系的运转；指导、检查

督促各质量责任人开展工作；协调处理质量活动中的接口关系；负责总公司有关质

量管理制度的贯彻执行，根据本项目的进展情况编制质量计划文件并组织实施。组

织项目质量分析会，防止不合格的产生，并对施工过程中的质量缺陷或不能满足业

主要求的情况提出纠正和改进措施。

(3)各专业工艺责任人职责：负责对专业有关人员传达有关的质量文件、规范、

规定；编制施工指导性技术文件，如作业指导书、施工措施及技术交底文件；对专

业工序过程质量控制负责，负责质量问题的反馈信息征集，提交质保工程师处理；

协助主任工程师处理有关质量事故。

(4)各专业工艺员职责：工艺员在专业责任人领导下进行技术交底，具体指导

施工班组施工。检查施工质量，确保施工质量符合规定要求。

(5)材料责任人职责：负责本项目工程材料的采购、运输、储存和发放，组织

进货检验，对不合格材料实施处理，确保使用的材料、设备、配件、半成品符合规

定要求。

(6)设备责任人职责：负责施工用设备的管理，做好设备的维护、保养，同时

组织检测设备按规定进行检查和校准，确保工程使用的设备处于完好状态，并满足

施工的需要。

(7)质检工程师职责：负责本项目施工过程中的质量检验，组织工程质量的验

评；对不合格的产品提出处理意见，对施工中的质量问题行使一票否决权；审查施

工技术档案记录，收集质量问题的反馈信息，并定期向主任工程师汇报工作。

(8)各专业专、兼职质检员职责：在质检工程师领导下，按照施工规范、规程

和标准，检查现场施工质量，确保工程合格。

(9)检测责任人职责：负责本工程所有设备、材料、电气、仪表的检测、调校

工作，对不合格品提出处理意见，并负责编制检测文件。

(10)施工班(组)职责：严格按照施工图纸、施工规范、施工工艺进行施工，

避免质量通病的发生。认真进行自检、互检，确保工程一次合格。

723.2为保证各控制点质量目标的实现，项目部定期(每月一次)或不定期(关

键项目施工前或过程质量出现异常波动时)由项目主任工程师负责主持召开质量分析

会，各质量责任人到会并召集有关施工班组参加。检查质量波动情况，分析质量动态，

研究制定改进质量的措施，使过程质量始终处于受控状态。每次质量分析会的召开，应

形成记录文件，必要时邀请业主代表参加或将活动情况以文件形式呈报业主。

7.2.3.3认真进行图纸会审，及时发现设计图纸中存在的问题，并将处理意见形

成文件，在施工前向班组进行详细的交底。

7.2.3.4培训教育：根据工程需要项目部定期进行强化质量意识的教育。重点抓

好特殊工种和特殊作业人员的培训，确保有关人员持证上岗。

7.23.5物资管理：建立原材料质检制，严格执行采购和进货检验程序，确保现

场使用的原材料质量受控，做好对分供方评审，并对定购的设备材料进行验证。对

材料进行定置管理，并进行合理标识，防止不合格品投入使用或不同质材料误用，

对有追溯性要求的进货物资，必须做好记录。

7.2.3.6过程控制：施工过程中应严格按设计图纸、标准规范和批准的工艺文件

施工。及时处理施工中出现的各种技术问题，纠正由于异常波动造成的质量偏差，

使影响工程质量的技术、管理和人的因素始终处于受控状态，各环节的质量得到控

制。严格执行过程控制程序，确保：

(1)从事安装操作人员，特别是关键工序和作业的操作人员持证上岗。

(2)施工设备及检测试验设备处于完好、受控状态，满足施工安全需要。

(3)所有投入使用的设备、材料、配件、半成品均为合格品。

(4)施工顺序及操作技术先进合理。

(5)施工环境符合安全文明施工的要求和环境保护的规定。

7.23.7工程质量检验：保证各种检测、试验设备的测量能力满足工程需要，完

善检测手段。根据施工进度和施工顺序设定施工中的质量控制点和停检点。执行“三

检制”，定期组织质量大检查。行使质量否决权，做好各种原始施工记录。公司质

量检验部门定期深入项目进行质量检查，对已完工程质量等级进行复核认定。隐蔽

工程等质量停检点应在自检基础上，邀请业主确认。在施工过程中，除根据我国现

行标准加强内部的质量控制检查外，还将接受当地政府、业主、监理部门的监督指

导。对已完工程按现行质量评定标准进行工程质量评定。

7.2.3.8不合格品的控制：经检验或试验确定的在施工中发生的不合格品或接受

到的不合格品，为防止误用或错装，应进行标记、记录、隔离、评审及处置，及时

采取相应的纠正措施，确保工程质量满足规定要求。

7.2.3.9文件和资料管理：对施工记录、验收文件应按照公司规定进行标识、收

集、编目、归档，在竣工验收时按规定数量移交给业主，保证施工记录的完整、准

确、真实和可追溯性。

7.2.3.10施工中，应编制成品保护措施，做好成品防护工作。

7.2.3.11调动广大职工的积极性，以工作质量保证产品质量。积极配合业主做

好各项工作，确保该工程各项目标实现。

7.2.3.12应用相应统计技术组织职工积极开展群众性的QC活动，进行技术攻

关，消除质量通病。

7.2.3.13实行质量奖罚制，在公司内部工程承包合同中明确工程质量等级要求

和工程质量奖罚标准，项目经理部按分项、分部、单位工程层层承包，使全体施工

人员对施工质量引起高度重视，并充分发挥其主观能动。

7.3安全保证措施

安全生产将直接影响工程质量和工程进度，故必须认真贯彻执行《建筑企业安全

生产工作条例》及《建筑安装工人安全技术操作规程》同时加强施工现场安全文明生

产工作的领导与管理，坚持预防为主，文明施工，做到“进场教育，标志明确，防范周

到，定期巡检”，确保人身和国家财产的安全。针对本工程特点，制定以下措施：

7.3.1安全保证体系

建立以项目经理为首的安全生产的组织机构，认真落实以安全岗位责任制为中心

的各项安全规章制度，各级安全责任人员要积极开展安全生产活动和行使安全职权。安

全生产保证体系见图7-3。

工程开工前项目部必须将安全文明施工领导小组成员名单报公司安全科。

各作业班组

图7-3安全生产保证体系

7.3.2安全施工措施

7.3.2.1为更好抓好安全生产工作，除做好正常安全工作外，还应建立安全巡回检

查制度，负责检查日常安全工作的落实情况及存在的隐患，及时纠正违章违纪行为，保

证安全生产。安全巡回检查值日表如下：

安全巡回检查值日表

星期一

星期二

星期三

星期四

星期五

星期六

星期日

73.2.2项目部要对全体施工人员进行安全教育，熟悉本工种的安全操作规程。特殊

工种必须按照劳动部门的有关规定进行培训考核，坚持“持证上岗”的原则，重点落实在

本工种安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击、机械伤害及安全制度等方

面的教育。

7.3.2.3加强施工现场的安全防护，项目经理部对安全生产的各方面加强控制。

7.3.2.4施工现场应设置醒目的安全标语和宣传栏，加强安全生产的安全教育，提高

施工人员的安全意识。

7.3.2.5做好“四口”防护，设置护栏或设置固定盖板。对危险区域必须设置明显的安

机、志O

7.3.2.6做好劳动保护用品的验收、保管、使用与发放工作。定期进行检查。

73.2.7施工人员必须严格遵守的六大纪律

(1)进入施工现场必须戴好安全帽、系好安全带，并正确使用个人劳动保护用品。

(2)2米以上的高处作业，无安全设施时，必须戴好安全带、扣好保险钩。。

(3)高处作业时不准向上或向下抛材料和工具物品。

(4)各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置方可开动使用。

(5)不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

(6)吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好、吊装重物下方严禁有人停

留或经过。

7.3.2.8施工现场的用电需严格按照GB50194-93、JGJ46-88要求进行设计。按照施

工平面布置图的要求架设用电线路，用电设施时安装和使用应符合安全规范和安全操作

规程，严格执行“三相五线制”，用电机械做好接地与接零，并装配漏电保护装置，夜间

施工应保证施工安全要求的照明；危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合安

全要求的电压。

7.329施工前工程技术人员向班组进行安全技术交底。交底应形成文件，并经项目

技术负责人审核批准。工程技术人员应向参加施工的人员当面宣读和讲解交底的内容、

并办理交底签证。

7.3.2.10进场的施工机械，项目部设备员应全面检查其使用性能和安全性，检查合

格者才能使用。施工机械要作到人机固定。机械操作人员应持证上岗，设备管理员应严

格控制。严禁无证人员操作。

7.3.2.11设备吊装

(1)设备吊装工作必须有组织的进行。吊装前，项目部技术负责人、安全员应组

织有关人员对各项准备工作情况进行检查，保证吊装工作的安全。采用机械和桅杆吊装

施工时项目部安全员必须到场监护。

(2)严禁违章指挥，违章作业，发现时项目部安全员有权停止其工作和进行处罚。

(3)起重设备机具，应进行强度验算，保证足够的安全系数，严禁超负荷使用。吊

装施工中项目部设备管理人员和专业技术人员应到场监护。

(4)精密设备的吊装，必须注意性能保护，吊装绳索应避免与精加工表面直接接触,

以免损伤设备表面。充分合理利用随机吊装工具。

7.3.2.12防火措施

(1)在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，并保持完好

的备用状态。

(2)广泛开展防火宣传，提高全体职工的防火意识。项目部在进行防火教育时应明

确规定，参加施工的全体人员，在必要时人人都是消防队员，应积极同火灾作斗争，保

护国家和人民财产。

(3)对有防火要求的场所应设置警示标志，严格进行控制。

(4)施工现场应及时清理易燃物品，并妥善处理，必须在有易燃物品附近施工时应

采取有效的防护措施，配有适当的灭火工具，安排专人监护。

(5)安全巡回检查内容包括防火检查，检查中发现火险隐患，必须及时排除，巡回

检查人员应在施工人员离开现场后，对施工动火场地及周围(或下方)进行察看，防止火

灾发生。

7.3.2.13安全检查

除做好班前、班后施工中巡回检查、定期检查外，根据工程进展情况和季节时令,

项目部安全领导小组组长应组织有关人员，对施工现场进行安全生产检查。查出的问题

应填写整改单，整改责任落实到人限期整改,整改结果由安全员进行检查确认。对弄虚作

假，拒不整改的人员要严肃处理。

7.4文明施工、降低噪音污染的措施

7.4.1文明施工措施

7.4.1.1认真贯彻《山东省建筑行业管理示范工程实施办法》和文明施工的要求，建

立健全施工现场管理制度，规范现场管理，科学组织，文明施工，确保工程质量，实现

安全生产，提高工作效率。

7.4.1.2严格按审定的施工组织设计进行施工。按照施工平面布置图设置各项临时设

施。现场的大宗材料、成品、半成品和设备实行定量堆放，且不得侵占场内道路和安全

防护设施，确保施工现场道路畅通。

7.4.1.3保持场容场貌的整洁，做到工完场清。进入施工现场的原材料、施工机具

保持清洁（特别是车辆严禁抛、洒、滴、漏、污染公共环境）。各班组每天打扫卫生，保

持现场整洁，下脚料堆放整齐，操作区井然有序。

7.4.1.4根据施工组织设计，合理布置临时用水、用电。

7.4.1.5明确职责，加强爱护已完工程的教育，科学布署施工作业程序，落实成品保

护责任制，并且根据成品、半成品和不同工程部位的不同要求采用有效的方法和手段进

行保护。损坏或污染成品者应承担经济责任。

7.4.1.6施工技术负责人向班组交底时应结合实际情况提出切实可行的文明施工措

施。

7.4.1.7施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明要求，职工食堂、宿舍要

求无蝇、无蚊，临时厕所要保持清洁、卫生。

7.4.18职工进入施工现场必须自觉遵守业主和本企业有关施工的规章制度。

7.4.1.9对于易损、易丢及精密零部件应指定专人负责入库保管。

7.4.2降低环境污染和噪音的措施