建筑工程钢筋工程质量控制监理实施细则

建筑工程钢筋工程质量控制监理实施细则一般规定钢筋绑扎与安装一般规定钢筋绑扎与安装钢筋冷拉和冷拔钢筋加工钢筋连接（二）、质量目标风险分析钢筋工程是钢筋砼结构中的主要受力材料，它与脆性砼材料的结合才能构成坚固的实体，使之安全地应用与安全度要求很严的建筑产品中。如钢筋工程中任一项内容未严格按规范设计要求进行配制和施工，轻则影响使用功能，重则造成建筑物的倒塌。钢筋工程中的焊接一项特别可能留下隐患。如焊接长度尺寸不到位，温度不当等均会减低其受力强度，尤其在大跨度预应力结构或是动荷载疲劳作用下均会造成不可估量的破坏。又如钢筋搭接长度及所占截面百分比的规定，钢筋位置等规定，之所以会在施工场地经常发生质量返工，其主要原因是钢筋工程一般用量很大，各种规定内容较复杂，使实际操作的验收有困难。首先由于复杂种类多，给钢筋翻样带来误差；二是施工量大、规格尺寸繁多，使施工容易搞混；三是技术要求多，给质量检查带来困难。再加之施工人员多对结构性能不甚了解，一般以实物量为最终目标，对质量多于疏忽，极易留下隐患。防止的办法，要熟悉规范，加强施工人员和质检人员的技术培训，从严控制质量方能排除风险。（三）、质量控制点1、应符合一般规定的要求1）熟悉规范标准；2）材料质保书、复验合格证；3）材料基本性能的了解、化学成分、强度、屈强比；4）各种钢筋代换的原则要求。2、保证冷拉性能1）掌握冷拉控制应力及最大冷拉率及冷拔性能；2）掌握冷拉冷拔验收的具体规定；3）采用单向控制的钢筋冷拉加工，要作好前期的试验统计工作，正确确定冷拉率。3、钢筋加工的正确性1）掌握调直钢筋的规定、钢筋弯钩或弯折要求；2）掌握钢筋加工的允许偏差；3）钢筋加工前应放大样，进行试验弯曲，正确掌握弯折规律。4、钢筋连接质量1）了解钢筋焊接/机械连接的种类及各种连接的特点、方法；2）掌握各种连接质量验收规范的规定；3）掌握钢筋接头在构件中配置的数量及位置规定；4）施焊/连接人员要有上岗证，焊/连接前作试样或提供机械连接技术单位应型式检验报告，合格后方可大批施工。5、保证钢筋绑扎与安装的质量1）掌握绑扎的基本规定及偏差允许值，重点掌握搭接长度规定和位置规定；2）掌握各受力钢筋绑扎接头所占总受力筋面积的百分比规定；3）掌握钢筋的砼保护层厚度的规定及钢筋位置的允许偏差；4）熟悉施工图，了解施工环境，要安排好施工顺序和方法。（四）、质量标准1、依据标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》（Q/JY16-2010）。2、基本要求1）一般规定钢筋砼用的钢材应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量证明书或试验报告。进场钢筋应按炉号、直径对其标志、外观进行检查，并按现行国家有关标准进行抽样作力学性能复检试验，合格后方可使用。钢筋加工进行中发现脆断、焊接性能不良等寻常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验，钢筋进场必须要有生产厂家的“生产许可证”并具有“成型钢筋出厂合格证”。2）、钢筋冷拉和冷拔冷拉I级钢筋适用结构中受拉钢筋，冷拉II、III、IV级钢筋可作预应力筋；钢筋冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法；冷拔低碳钢丝分为甲、乙级，甲级适用预应力筋，乙级钢丝适用焊接网、焊接骨架、箍筋和构造钢筋。3）、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋应平直、无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋，I级钢筋的冷拉率不大于4%，II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；I级钢筋末端需作1800弯钩，II、III级钢筋末端作900或1350弯折时，II级钢筋的弯曲直径大于4倍钢筋直径，III级钢筋的弯曲直径大于5倍钢筋直径，箍筋末端应作弯钩，对有抗震要求和受扭的结构应弯作1350/1350。4）、钢筋焊接热轧钢筋对接焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。骨架和网片交叉焊接宜采用电阻点焊，钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊式电弧焊。焊接接头形式、工艺及质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》。焊工必须持证操作。轴心受拉和偏心受拉杆中的钢筋接头应采用焊接。普通砼中直径大于22mm钢筋及轻骨料砼中直径大于20mm的I级和直径大于25mm的II、III钢筋的接头均宜采用焊接。轴压及偏压柱中的受压筋接头当直径大于32mm时，应采用焊接，对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用机械连接。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋中不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合规范要求。非予应力筋，受拉区不超50%，其它不限。预应力筋，受拉区不超过25%，钢筋接头距弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。5）、钢筋机械连接砼结构中直径16-40mm的受力钢筋可采用机械方法进行连接，套筒冷挤压接头适用于II、III级带肋钢筋，螺纹连接接头适用于I、II级热轧钢筋。机械连接接头的形式、工艺及质量验收应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）、《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》（Q/JY16-2010）。机械接头根据接头性能等级不同可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级，Ⅰ级接头的抗拉强度应大于母材的实际抗拉强度，Ⅱ级接头的抗拉强度达到或超过母材抗拉强度的标准值，Ⅲ级接头的抗拉强度达到母材屈服强度标准值的1.35倍。结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段应按35d(d为连接钢筋较大直径)。同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：eq\o\ac(○,1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一区段内Ⅲ级接头的接头百分率≯25%；Ⅱ级接头的接头百分率≯50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。eq\o\ac(○,2)接头宜有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率≯50%；eq\o\ac(○,3)受拉钢筋应力较小部位或受压钢筋，接头百分率可不受限制。即Ⅰ级接头允许在结构中任何部位使用，且接头百分率可不受限制，但有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区除外；施工中不宜要求施工单位提高接头设计等级标准，不鼓励在同一区段实施100%钢筋连接，尽管规程允许必要时可以这样做。连接件的砼保护层厚度宜满足《砼结构设计规范》（GB50010）中受力筋保护层的最小厚度外，不得小于15mm，横向净距不宜小于25mm。6）、钢筋绑扎与安装绑扎交叉点应扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；受拉区域，I级钢筋绑扎末端应做弯钩，II、III级可不做；直径不大于12mm的受压I级筋的末端以及轴压中任意直径的受力钢筋末端可不做弯钩，搭接长度不小于35d。钢筋搭接处，应在中心和两端处用铁丝批牢；钢筋的绑扎搭接长度应根据不同的砼骨料、不同的砼等级强度、不同的受力状况、不同的钢筋种类级别、直径和根据设计要求而确定，搭接钢筋的端头距离、钢筋的弯折点不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯短处；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区域内绑扎受力接头面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%：受压区不得超过50%；横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；焊接骨架和焊接网在绑扎接头区域内，受力钢筋面积不得超过总受力筋面积的50%；非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接筋为受拉时，箍筋间距不应大于5d，且不大于100mm；当受压时，不应大于10d，且不大于200mm；钢筋的保护层应符合设计要求，设计无具体要求时，不应小于受力钢筋的直径，并不应小于规定厚度，这厚度由砼强度等级构件的型式、构件的使用环境、砼骨料品种等确定。3、控制要点1）、一般规定对有抗震要求的框架结构纵向受力筋强度实测值应满足：eq\o\ac(○,1)钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；eq\o\ac(○,2)屈服强度实测值与钢筋标准强度值的比值不应大于1.3。2）、钢筋冷拉和冷拔eq\o\ac(○,1)冷拉控制应力及最大冷拉率见下表1eq\o\ac(○,2)冷拔低碳钢丝特别重视拉力试验及1800反复弯曲试验，按其抗拉强度确定该批钢丝的组别。冷拉控制应力及最大冷拉率表1钢筋级别直径（mm）冷拉控制应力最大冷拉率HBP300≤12350N/mm24.0%HBP335≤25450N/mm21.0%28-40430N/mm2HBP4008-40500N/mm21.0%HBP45010-28700N/mm21.0%3）、钢筋加工钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm；弯起钢筋的弯折位置±20mm；箍筋内净尺寸±5mm。4）、钢筋绑扎和安装eq\o\ac(○,1)受拉钢筋抗震（一、二级）直锚锚固长度laE：表2分类C30C35≥C40HPB30027d25d23dHRB335d≤2534d31d29dd＞2538d34d32dHRB400d≤2541d37d34dd＞2545d41d38d注：实施时应参照国家相应规范（d为受力钢筋直径）弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4laE+15d；机械锚固时锚固长度为≥0.7laE。eq\o\ac(○,2)受拉钢筋抗震绑扎搭接长度lLE（见表3）lLE=ζlaEζ-----搭接长度修正系数表3受拉钢筋搭接长度修正系数接头百分率（100%）≤2550100ζ1.21.41.6eq\o\ac(○,3)钢筋位置的允许偏差和检验方法（见表4）（五）、质量预控要点1、施工图纸：钢筋的基本要求施工说明。2、施工场地：加工机具等是否符合加工要求，包括：堆场、电源、冷拔、切断设备等。3、原材料质量：是否与质保书相符，是否按图纸购料，材料的抽查复检是否符合规范要求等。4、主筋焊接质量预检等：未到现场安装前的焊接质量验收，各加工件几何尺寸的加工钢筋的尺寸、位置。表4项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续（三）档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各（一）点，取最大值排距±5保护厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续（三）档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值；2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（六）、监理过程控制要点1、实测抽查项目1）、原材料：按规定数抽样复验（一般60吨）主要是钢筋的机械性能。2）、半成品：焊接件、冷拉钢筋的机械性能、箍筋和弯起钢筋的几何尺寸。3）、钢筋绑扎和安装：绑扎要求的允许偏差值，接头错开规定，搭接长度值，砼保护层厚度值是否均在允许偏差范围。2、旁站检查项目1）、钢筋施工：梁柱核心区钢筋的绑扎、安装等过程。3、试验检查项目1）、原材料基本机械性能：按规范吨数抽检做，按规范复验。2）、焊接接头机械性能：按JGJ18-2010规范进行。3）、机械连接接头机械性能：按JGJ107-2010规范进行4、隐蔽工程验收项目1）、主筋规格数量：与施工图一致如有代换应交技术核定单。2）、钢筋接头位置绑扎情况等：应符合规范一般规定。3）、钢筋安装质量的验收：符合施工图及规范的具体要求职，包括规格、数量、接头的配置，绑扎等位置各种弯钩搭配等。（七）、监理依据1、设计要求1）设计图纸及其修改补充图；2）技术核定单、设计变更书；3）有关会议文件（设计交底、会审记录等）。2、适用规范《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2015）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《钢筋机械连接通