中建施工组织设计

第一章总体概述、施工组织总体设想、

方案针对性及施工段划分

第一节工程概述

（一）建筑规模

淮海工学院综合实验楼，位于淮海工学院东南角，东临学院

路，南临苍梧路，主要功能为实验及教学，其中北楼为物理实验

楼，南楼为工程训练中心，由连云港市建筑设计研究院有限责任公

司设计、淮海工学院建设。

工程总建筑面积为19982平方米，北楼为六层，南楼为五层，

建筑总高度为25.80米。北楼东西长88.70米，南北宽17.70米，南

楼南北长66.80米,东西宽43.80米。

北楼层高均为3.6米，南楼底层高6.00米，二层高4.80米，三

至五层为3.60米，工程的±0.000相当于绝对高程为5.45m结构设

计使用年限50年。

二、结构设计

1、基础

本工程为预应力混凝土薄壁管桩，桩径①500,长度20米，共

计369根。承台地梁为C30钢筋混凝土（垫层为C15）,承台底标

高为T.90m。±0.000以上至10.75米标高梁、柱、板为C30,

10.75米以上至屋顶的梁、板、柱混凝土强度为C25。

2、主体

(1)框架的梁、板、柱±0.000至10.75米混凝土强度为

C30,10.75米至屋顶混凝土强度为C25,钢筋为HPB235(中)、

HRB335(9),IIRB400(0.)。

(2)墙体:

外围墙体为200厚MU7.5混凝土砌块，砂浆强度为M7.5混合砂

浆，内墙为200厚加气混凝土砌块，强度等级A3.5,砂浆强度等级

为M5,室内外地面以下部分为MU10,240厚混凝土实心心砖、M10

水泥砂浆砌筑。

(3)抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.10,属

设计第三组。抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为三级。

三、屋面工程

本工程均为平屋面，分上人屋面和非上人屋面，采用三元乙丙

橡胶防水卷材，找坡材料为泡沫1：8水泥陶粒混凝土、50厚挤塑

板保温层。

四、装饰装修工程

(一)门窗：

采用80系列浇铸式阻热铝合金框料，壁厚＞1.45,玻璃采用

6+15+5浮法中空玻璃。

(二)外墙：

10厚1:3水泥砂浆打底，保温层采用40厚挤塑保温板板，墙面

为面砖。

(三)内墙:

（1）卫生间、淋浴间用1:3水泥砂浆找底刮糙粘贴釉面砖。

（2）其余均为混凝土砂浆粉面、乳胶漆罩面。

（四）楼地面工程：

（1）磨光花岗石地面用于门厅、楼梯间及走廊和会议室；

（2）毛面花岗石长条石地面用于室外休息平台、踏步、坡道及室外

展示台；（3）水泥地面用于数控实验室，特种加工实验室，焊接实

验室、热处理实验室；（4）导静电聚氯乙烯，塑料楼面；用于教师

机房，CAD/CAM机房及电子实验室；（5）水磨石楼面用于：钳工

实验室、铸造实验室；（6）防滑地面用于所有卫生间；（7）地砖

楼面用于除（1）-（6）的所有房间。

五、安装工程：主要有给排水、强弱电、及消防系统。

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第二节招标文件内涵

(一)承包方式：包工包料

(二)要求质量标准：合格

(三)要求工期：计划开工2007年11月30日

计划竣工2008年8月30日，

总工期270日历天。

(四)投标文件递交时间

2007年11月28日上午9时00分

(五)开标时间及地点

2007年11月28日上午9时00分

地点：连云港市招标投标中心

(六)本工程采用的技术规范

建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)

建筑结构荷载规范及其2006年局部修订条文(GB5009-2001)

建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)

砌体结构设计规范(GB50003-2001)

混凝土结构设计规范(GB50010-2002)

混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)

建筑抗震设计规范(GB50010-2002)

砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)

钢结构设计规范(GB50017-2003)

钢结构工程施工质量验收规范(GB50505-2002)

建筑工程施工质量验收规范(GB50200-2001)

混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)

工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-95)

铝合金门窗安装及验收规程(JGJ103-96)

建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)

以及国家、省、市现行的规范和标准及有关规定，抗震图集。

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第三节施工组织总体设想

（一）学习务实阶段

1、我们荣信地获得这次投标资格的机会，这是连云港市建设

工程造价咨询事务所对我公司的器重、爱戴，我们一定不辜负业主

即连云港市建设工程造价咨询事务所对我们期望。

2、通过招标文件的学习、施工图纸的熟悉，我们大体上了解本

工程的设计意图及其地理位置的重要性。

3、我们认真分析了本工程的有利因素和不利因素，奠定了我们

对该工程施工组织设计总体设想的基础。

（二）总体设想

1、坚定施工信心、决心

根据本工程有利条件大于不利条件和工程设计要求，投入该工

程中的施工队，基本队伍齐全众多，施工技术人员管理优越，机械

设备齐全，制定完善的施工布置，切实可行的进度计划一定能够完

成该项施工任务。

2、建筑物永久性建筑取决于基础的质量

搞好本工程，树立永久丰碑，首先着眼于基础工程。本工程采

用预应力混凝土管桩，上面的构筑为北楼六层、南楼五层框架结

构，为了保证上部结构坚固永久，造就优质结构，因此在编写组织

设计时必须强调基础施工方案。

3、强化装饰工程美观、整洁。

建筑物的美观关键，取决于装饰工程，装饰要色彩一致，表面

平整，缝隙均匀，牢固不空鼓不脱落。才能达到美观和耐久性。否

则就毁了美观形象，如何达到美观，就要在施工组织设计上下功

夫，用先进的组织设计去指导施工，做好施工前培训、技术交底和

产品跟踪检查验收才能出精品、出珍品。

4、成品保护的重要性

建筑施工最烦人的就是工种搭接不合理，造成互相污染，相互

破坏，相互干扰。特别室外铺装养护不及时或过早地碰撞容易造成

起壳、脱落，工种搭接不好，施工马虎，造成互相污染，因此做好

成品保护是至关重要的一个环节。

5、施工组合与施工工期的关系

良好的施工组合能够提高工作效率，按期或提前完成施工，本

工程不但要有总施工进度表，中标后还要分析出各时期、各施工段

的进度表，调动所有劳动工种、劳动力、合理安排，达到不窝工、

不误工，穿插施工，农忙时我们将采取高工资策略留住劳动力，加

大施工力度，保证工期提前完成。

6、降低成本

合理的经济效益是施工单位追求的目标，如何达到较高的经济

效益，首先抓住降低成本，从材料采购，劳动力配备、周转材料使

用，机具租用时间缩短等等方面采取节约措施，最终使成本降到最

低限度，达到经济效益目标。

第四节施工方案

（一）推行机械化生产提高生产效益

基坑基槽土方由挖掘机挖，桩头以上的土方采用挖掘机挖除，

桩头以下采用人工挖土，土方回填小型工程车运土用蛙式打夯机，

狡小基抗采用手扶式震动夯夯实。

越场转料、运土尽量采用汽车、翻斗工程车，大大降低劳动强

度，而且省钱、省时、省人力。

钢筋机械制作、塔吊吊运；砂采用泵送商品碎、机械震捣。

（二）集中加工原材料

设立制作区，整个工程的钢筋、木结构、钢结构统一在制作区

制作好后现场安装；砂浆统一搅拌。塔吊直接送至各使用点，余料

统一回收到制作区再利用。这样可以一材多用，取长补短，节约电

力、人力、材料，而且给文明施工创造有利条件。

（三）实行一条龙技术管理

公司技术科负责编制总组织设计及技术交底，项目部技术负责

人分解另行编制各工期、各工段、各工艺施工组织设计，并向各专

业工长进行书面技术交底，专业工长必须责任到班组，直至工艺领

班人，在施工前领班人要将施工工艺要求、技术规范、质量标准口

头背诵给专业队长听，发现误差立即进行补充更正。

（四）充分体现市场经济优越性

工程部、技术部要将各工序的工、料分析制表分发操作班组单

位，包括质量标准，安全生产注意事项，各班组分段包干责任人严

格执行，奖优罚劣制度，造成返工浪费自理。费工、窝工自负，实

行多劳多得，不劳不得风尚。

（五）做好施工顺序

主体工程分框架，填充墙两步走，从底向上进行；装饰从上向

下进行，铝合金窗框，在外墙底糙抹灰后安装；内门框在内抹灰前

安装，地面在内抹灰后施工；铝合金窗扇在外墙涂料面砖等结束后

安装；内门扇在地面完成后安装。

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第五节施工段划分

施工段划分

一、划为北楼、南楼两大段再划成四小段。

按整体划分①轴至⑭轴+(©轴至应轴之间为北楼，A轴至J

轴+⑧轴至⑭轴之间为南楼。

从1到7轴，8到14轴——K到N轴之间划分为两个小施工

段。

从J到E轴，E到A轴——8到14轴之间也划分为两个小施工

段。

以①至⑭轴在前依次施工。

二、基础施工

土方开挖从①轴向东推进，A轴向北逐步推进。垫层、钢筋、

模板同时按上述施工。

三、主体施工

主体施工时从①轴向东推进，当模板安装到⑦轴时，钢筋插

入。当模板完成①-⑦轴时进行⑧-⑭轴间施工，钢筋完成①-

⑭轴安装转向A-E轴安装，申请①-⑭钢筋、模板初步验收，当

①-⑭终检合格时A-E轴段钢筋绑扎完成，同时验收交付浇筑碎，

钢筋工从E轴向J轴推进，模板工依次推进。钢筋工，碎工同样按

上述工续施工，一直向上层循环进行施工。

第二章施工现场平面布置和临时设施

临时道路布置

虽然施工场地较宽大，但必须合理有序地规划设置工作区和生

活区。

（一）建立生活区

生活区内建立办公室、食堂、宿舍、洗浴室，建筑全部采用塑

料夹心彩钢板，为了方便拆除，地面采用石材板块或陶瓷面砖；室

外道路采用水泥透水砖。

为了节约能源和减少污染，食堂内烧饭用蒸饭器（用电）烧菜

采用煤气灶，洗浴室屋面安装太阳能供热水洗浴。

为了减少粪便污染建水冲厕所，粪便经化粪池化解后排入下水

道。

（二）生产区设施如下：

按建设工程的要求，采用商品碎，由于构造柱等零星混凝土现

场还需要少量水泥、石子；现浇碎结构设3个水泥罐，3台砂搅拌

机、砂堆场、石子堆场及翻斗工程车停车场；

（三）钢筋制作区

在场地建设钢筋制作棚、钢筋垛及成品料场。各场区统一出入

口，设立门卫，上班开门，下班锁门。

（四）临时供电供水

设立总控制箱，然后向各分箱、开关箱延伸。按TN-S标准备

设上楼电源每层楼留一个开关箱和阀门（临水）以便施工现场用电

用水。

（四）施工道路

充分利用现有道路，必要时可用石粉找平，铺筑广场砖，确保

施工道路及施工现场无积水。

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第三章施工进度计划和各阶段进度

的保证措施

第一节施工计划

（一）总工期：标书计划开工日期2007年11月30日，竣工日

期2008年8月30日，总工期270日历天。

本公司自报工期：计划开工日期：2007年11月30日

计划竣工日期：2008年8月28日

计划工期：268日历天

以上计划工期以合同签订的开工日期为起点。

（二）各施工阶段安排

1、第一阶段：基础工程

中标后陆续进场，拟定于11月30日正式开工放线，用10天时

间完成土方，8天破桩头做碎垫层，用20天完成承台、地梁，5天

做防水及回填土。

水、电分项工程在此阶段完成避雷接地，地下管线埋设工程，

以免遗忘返工。

2、第二阶段主体工程

从2008年1月12日进入主体施工，计划用100天的时间完成

框架结构工程，从2月中旬陆续拆除一、二层模板，进行填充墙，

并按混凝土龄期及增长强度向前向上推进。

在主体阶段水电工程要紧跟碎工，瓦工埋管留洞。

3、装饰阶段

(1)屋面防水计划12天完成；

(2)内、外墙装修同时进行，计划65天结束，地面从上向下

按顺序施工，凡内抹灰结层段立即做地面；

(3)铝合金门窗计划35天;

(4)附属工程计划25天结束。

外墙装饰结束，拆除外墙脚手架，拆除塔吊改用物料提升机供

料。室外工程进行施工。水电进入安装阶段。各种门窗扇进行安

装，修补被污染墙面。

4、验收阶段

2008年8月25日递交竣工报告，申报初验、核验，对初验中提

出问题抓紧整改、修补，准备验收备案。

5、以上为计划工期，具体施工期待中标开工令签订及影响因素

另行推论。

第二节施工计划保证措施

（-）工程开工前成立工程指挥部，以公司经理为总指挥，项

目经理为副总指挥，公司各职能部门统一协调工程中的人、财、

物，以确保施工顺利进行，按期保质完成施工任务。

（二）为使项目经理部能充分发挥其高效性和权威性，选拔一

批业务素质好，技术水平高的管理人员充实到项目经理部，使整个

指挥系统从上而下精明强干，职责分明，政令畅通，保证人员、机

械设备和材料的供应，杜绝事先措施没有到位所产生的施工停顿。

（三）根据总控制进度计划的安排，编制季度、月度施工进度

计划，并在此基础上编制周计划，每周开一次作业计划内部会议，

确保各个进度计划充分落实到各个专业施工班组。每天检查落实计

划的完成情况，及时调整施工计划的不足。

（四）根据施工进度计划，编制相应的机械，材料，周转材料

和劳动力进场计划。

（五）加强过程控制，采取跟踪管理，深化图纸，优化施工方

案，在第一时间解决施工中的技术问题，减少因图纸问题影响正常

施工进度。

（六）认真合理的组织安排好各个专业工种的平行流水和立体

交叉作业。

（七）充分利用本公司的劳动力资源，在保证施工现场各工种

要求的人数基础上，加强现场劳动力调配，减少劳动力浪费，在保

证工程质量的前提下，提高劳动效率。

（八）在整个施工过程中，必须时实行两班制，项目部技术管

理人员安排两班人员，以保证工程顺利施工。

（九）保证充足的周转材料，计划投入九夹板2万n?,钢管

800t,扣件95000个，确保构筑工程主体顺利浇筑；根据工程需

要，随脚手架、机具等物具，保证工程顺利进行。

各施工流水段之间，作业班组之间要统筹兼顾均衡施工，按总

控制进度计划的要求，对各工种、各工序的投入时间要严格控制，

紧紧围绕关键工序控制工期。

（十）做好对内，对外的协调工作，每周召开一次协调会，以

解决施工中各工种之间的配合问题。

（十一）碎的浇筑采取两班作业制，中间不停顿，现场试块取

样工作人员，及时掌握硅拌和物的质量情况，并及时返馈给商品碎

供应商。砂采用泵车，随浇随泵送，浇完立即退场，方便场地。

（十二）充分利用施工间隙，维修保养施工机械和计量器具，

每月制订一次设备和器具维修计划，应保证机械设备完好率在95%

以上，计量器具合格率达100%,提高设备利用率是发挥机械化施工

的基本保证。

（十三）在麦收季节，确保施工人数不减少，采取增加施工人

员的日工资，留住施工人员。调动公司其它项目部人员，保证工程

的形象进度。

（十四）所有施工材料必须准时进场，以免因缺材料而影响施工进

度。

第四章各分部分项工程的完整施工方案

及质量保证措施

第一节施工放线

（一）坐标控制点

标高控制点是本工程施工测量的重要标识，施工中应妥善保

护，不得任意破坏或作出有损这些标识的行为。测量人员应做好测

量控制点的标识，并定期复检各控制点。

（二）、平面控制

1、平面控制定位采用全站仪、高精度经纬仪进行闭合施工测

量。

2、对业主提供的总控制网点的坐标进行复核，交验后方可使

用。

3、建立本施工区测量控制方格网。先根据施工区控制网点作出

矩形控制网的主轴线，然后根据主轴线测设矩形控制网，其程序

为：初测一精测一复测。

4、本工程的控制网按矩形方格网设置，直交角误差控制在

5°/00以内，坐标网点采用现浇碎桩，桩顶埋设铁板，断面尺寸为

500X500mm,埋深1m,桩顶埋设-10X400X400mm铁板，并做好

控制点的永久标识。控制点要做好安全保护，以免施工时破坏。方

格网坐标点埋设后，采用正反循环方法闭合测量定位，确保精度满

足设计和规范要求。

执行定位复核程序。施工区矩形控制网点设定后，提供给业主

代表或监理工程师复核确认后方可使用。各层段的定位放线必须经

监理工程师或业主代表复核，并签证认可。一般定位自行复核。

6、基础支模前，应根据设计施工图要求进行测量定位弹线，确

认无误后方可进行下道工序施工。

（三）高程控制

1、高程控制测量采用精密水准仪和钢塔尺进行施测。

2、高程控制在土方开挖过程中较为复杂，要求测量对土方清基

采取跟班监控方式进行控制，以确保设计高程无误。

3、工程放线采用极坐标放线法。

4、高程控制随着工程进展要勤测，保证各层段标高的准确性。

（四）测量资料

1、在工程开工前按照总平面图及建设单位的要求进行测量定

位，并请建设单位等有关部门组织验收和填好测量定位记录。

2、放线完成后，检查各轴线是否符合设计要求的几何关系，并

填好轴线偏差记录的表格。

第二节土方工程

(一)土方开挖

1、技术准备

技术人员工长等熟悉图纸，对图纸进行详细复查，会同建设单

位组织图纸会审。对现场各班组进行技术交底。

做好放线准备工作，计算出放线数据。并绘制简图，说明放线

的具体步骤。

2、生产准备

首先施工现场必须清理整平，测量放线，定位校核，根据本工

程的平面特征，布置临时设施和施工用电、用水。施工现场必须整

平，为施工放线及土方开挖做好准备工作。

3、施工机具准备

反铲挖土机4台，8t翻斗车20辆，在工程开工前应进行维修保

养调试，按计划进场。潜水泵10台，水平运输工具大斗车20辆，

小推车40辆，铁铲80把整理进场。

4、施工放线：沿中轴线向外放好线撒石灰线，并在现场设4个

标高控制点，以便施工中随时控制挖土深度。

5、施工方法：

(1)机械挖土：本工程桩以上的土方开挖采用控掘机挖土，机

械挖土时应严格控制放坡系数，设专人用水准仪控制标高。坡面预

留20cm由人工进行整坡，坑底机械挖至桩顶标高以上20cm,机械

挖出的土方全部运出场外在建设单位指定地方堆放，剩余土方改用

人工开挖。放在基坑附近，以尽量减小基坑周围荷载对基坑的影

响。在场地南侧空地上再堆一部，准备基槽回填。

6、应急措施

加强天气预报收听工作，做好排水工作。并安排专人值守。

基槽施工时，安全员要经常巡视槽边有否裂缝，以备局部塌

方，进行抢险救援。

(二)土方回填

1、施工顺序

场地清理一初平夯压一现场测量一原土摊铺一辗压。

2、施工方法

(1)场地清理：回填土施工前应将现场的障碍物、杂物、表层

腐殖土、草根、积水等清理干净，以防场地积水。

(2)初平夯压：场地清理完毕后，利用人工整平对场地初平并

进行全面的夯压，每层厚度不得大于30cm。

(3)现场测量：场地初平后，对现场场地进行标高测量，确定

各处回填标高，以及确定回填各处的施工厚度。

(4)对回填土进行抽样检验，以确定含水量的大小，按试验室

提供含水量按最佳含水量增加1%调整。摊铺的厚度控制在W

30cmo具体摊铺厚度通过试验确定，对不平整之处配合人工进行整

平。

第三节模板工程

（一）施工前的准备工作

1、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高，根据实际

标高的要求，直接引测到模板安装位置。

2、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置

正确，防止模板底部漏浆。

3、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未

修复的部件不得使用。模板应涂刷脱模剂。

（二）总体方案

本工程所有模板均采用木模板，支撑系统采用脚手架钢管和扣

件搭投的满堂排架，按照结构施图纸直接按尺寸列出模板规格、数

量进行配制。

（三）承台、地梁模板

1、承台在地梁接口高低处采用M10水泥砂浆砌粘土豉铺平后

再浇地梁垫层。

2、用胶合板木带围制作模板，基槽原土上垫木板，木方顶撑固

顶，承台上口用木方或钢管加强固定。

3、强度、刚度要满足施工荷载质量要符合验收规范要求。

（四）柱模板

先将柱子四面模板就位并组拼好，校正调好对角线，并用柱箍

固定。模板的长度应按照柱高进行制作。安装柱模板时，应先在基

础面上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然

后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固

定好，然后再对准边线安装柱模板，在安装到一定高度时，要进行

支撑，以防倾倒。并用支撑校正模板的垂直度。

框架柱采用短钢管水平加固，间距为600；然后用长钢管垂直

固定。

柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高度及宽度

（梁的高度以梁扣除板厚度计算），并在缺口两则及底部钉上衬口

档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。

柱模根部用水泥砂浆堵严，防止饱浆，柱模的清扫口，在配模

时应一并考虑留出，清扫口应留置在柱脚一侧，清理完毕，立即封

闭。当柱子砂强度达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以

便于与梁模板连接。

（五）梁模板

在复核梁底标高校正轴线位置无误后，架设和调平模板支架

（包括安装水平拉杆和剪刀撑）。再在横楞上铺设梁底、拉线找

直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并

固定两侧模板。梁底起拱按2%。。

梁口与柱头模板的连接特别重要，安装时要努力细致装配，梁

模的支柱采用双支柱，横间距以1m为宜。纵向间距为不大于

0.80m,纵横方向的水平拉杆要上下间距不大于1.5m。所采用的扣

件要拧紧，要抽查扣件的扭力距。

（六）现浇板模板

1、从边跨内侧开始逐排安装立柱，并同时安装水平支撑，立柱

的间距不大于1.0m,水平拉杆最下一道离地300mm。往上纵横方向

每隔1.5m左右设一道。

2、板底标高测定后，调平龙骨即可铺设模板。铺设宜以每个节

间从四周先用木模与梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板的接

缝要用5mm海绵嵌实，以防漏浆。

（七）模板的拆除

1、模板的拆除，拆除侧模应以能保证磴表面及棱角不受损坏时

（碎强度大于lN/mm2）方可拆除外，底模应按《碎结构工程施工

及验收规范》（GB50204-92）的有关规定执行。

2、模板拆除的顺序和方法应按照模板设计的规定进行，遵循先

支后拆，先非承重部位，后承重部位的及自上而下的原则，拆模时

严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该

片模板全面拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指

定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

5、楼梯模板拆除，考虑有施工荷载，每平方米附加1根钢管顶

撑，最好螺柱顶柱，如钢管钢管上下头要垫、焊钢板，并用楔铁塞

紧。

第四节钢筋工程

（一）钢筋的检查

钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、

生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量

证明书，钢筋进场时应进行复验。使用前具备抽检报告和出厂合格

证。

（二）一般规定要求

1、碎保护层：购买成品保护层垫块或用1:3水泥砂浆事先做垫

块，待钢筋绑扎完毕后，按设计图纸规定的保护层厚度将垫块垫

好。

2、钢筋的锚固：按设计图纸和规范要求。

注：在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于

250mmo

3、当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以

直径225mm的短钢筋，以保持其设计距离。

4、钢筋弯钩：钢筋骨架中的受力光圆钢筋，应在末端做弯钩。

（三）钢筋加工：

1、现场设置加工车间，各种半成品均由车间加工以保证钢筋下

料成形的准确性和钢筋加工质量。

2、钢筋连接，优先考虑焊接接头，梁、板、壁等水平主筋的连

接采用闪光对焊和绑扎连接方式。钢筋的对焊由具有操作员合格证

的人员操作，并按要求分批分规格送检。柱由主筋采用电渣压力

焊，不但要现场做外观检查，同时每层每品种要做性能试验。

3、钢筋绑扎与安装

（1）绑扎与安装程序：核实成品尺寸、规格、数量、材质一准

备绑扎铁丝f准备垫块一划出钢筋位置f钢筋绑扎一检查一隐蔽记

录。

（2）双层钢筋网之间应设置撑铁或“Z”型撑筋。

钢筋的绑扎必须按设计的位置划线标位进行，并检查所加工好

的钢筋是否与所挂标牌内容一致，再对照图纸检查，相符合格后，

方可进行绑扎，绑扎好的钢筋应做好保护工作，严禁随意踩踏。

（3）特殊原因需要代换的钢筋必须得到设计、监理等部门认可

后，方可实施。

（4）绑扎前要打扫现场垃圾，先绑梁钢筋，加垫层块入模后绑

扎平板底皮钢筋，待水电工布置好管线后，绑扎上皮负弯钢筋，先

绑柱顶、梁交叉处双向网，中间负筋的分布筋按图示间距布置，两

头于双向网钢筋搭接长度不小250mm,边绑边支支架垫平。

双向受力钢筋网所有十字点全部绑扎，单向受力钢筋网周边全

部绑扎，中间可绑扎成梅花点。

（5）各层段钢筋绑扎完成后，办理钢筋安装验收手续。

第五节混凝土工程

本工程碎垫层强度为C15,主体梁、板、柱±0.000至10.75米

层硅强度为C30,10.75米至屋顶的梁、板、柱砂强度为C25全部采

用商品碎泵送、机捣。

（一）碎配合比

除商品税外，由碎预拌站随货同行质保书配合比单外，垫层和

零星税必须由试验室根据现场提供的水泥、黄砂、石子抽检报告以

及配比单调整后，出据碎配合比单。施工现场再根据试验室出据的

碎配合比单，按不同气候情况的砂、石含水率调整施工配合比。

磴拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。

碎进场后必须出示水泥、砂、石及配比报告单。

（二）碎的拌制（用于零星碎）

1、除商品税外零星碎为现场拌制，采用ZC400型碎搅拌机。

搅拌要求：搅拌碎前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分

润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配

合比规定减半。

搅拌好的税要做到基本卸尽。在全部碎卸出之前不得再投入拌

合料，更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意增减用

水量。

2、材料配合比：严格掌握碎材料配合比，必须在搅拌机旁挂牌

公布，便于检查。

碎原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：

水泥、外加混合料±2%；

粗细骨料±3%；

水、外加剂溶液±2%。

注：各种衡器应定期校验，保持准确。

骨料含水率应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数。

3、装料顺序：

石子一水泥一外加剂一黄砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标

准容量的10%。

4、搅拌时间：

从原材料全部投入搅拌机筒时起，至碎拌合料开始卸出时止，

所经历的时间称做搅拌时间，一般不少于90S,通过充分搅拌，应

使役的各种组成材料混合均匀，颜色一致。

（三）碎的运输和浇筑

1、砂的运输：现搅拌好的碎出至料斗内；商品碎卸向碎泵车斗

内，都直接运到浇筑现场。

磴的浇筑顺序为由远而近浇筑，先竖向结构后水平结构的顺

序，分层连续浇筑。在浇筑竖向结构碎时，布料设备的出口离模板

内侧面不应小于50mm,并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得

直冲钢筋骨架；浇筑水平结构碎时不得在同一处连续布料。

2、振动器作业:

(1)内部振动器(插入式振动器)

振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表

面碎振实而与下面研发生分层、离极现象；慢拔是为了使砂能填满

振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为

抽动，以使上下振捣均匀。

每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起碎

产生离极现象，一般每点振捣时间为20〜30S,但应视磴表面呈水平

不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。并且在

20~30min后对其进行一次复振。

振动器插点要均匀排列，以免造成混乱而发生漏振。每次移动

位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作

用半径为30~40cm。

振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5

倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。

(2)表面振动器(平板式振动器)

表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约

定为25〜40S,但以碎面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣

前进，前后位置和排与排间相互搭接应有30cm,防止漏振。

3、碎浇筑要求：

(1)施工准备：

搅拌机、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足。

商品碎必须事先电话联系确实无误。

保证水电及原材料的供应：

掌握天气季节变化情况；检查模板、支架、钢筋的绑扎和预埋

件是否符合要求。

(2)浇筑税间歇时间：

浇筑碎应连续进行。如必须间歇时，期间歇时间宜缩短，并应

在前层碎凝结之前，将次层碎浇筑完毕。

(3)浇筑时应注意的要点：

①在浇筑工序中，应控制碎的均匀性和密实性。在浇筑过程

中，如发现碎拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处

理。

②浇筑税时，应注意防止碎的分层离析。浇筑竖向结构碎其自

由倾落高度一般不宜超过2m浇捣框架桩时，底部应先填以50-

100mm厚与碎成分相同的水泥砂浆。

③浇筑磴时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔

洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇

筑的碎凝结前修整完好。

④校在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。防止碎

的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在碎终凝前予以二次

抹面加以修整。在浇筑与柱和板连成整体的梁和板时，应在柱和板

浇筑完毕后停歇1-L5h,使梁柱碎获得初步沉实后，再继续浇筑，

以防止接缝处出现裂缝。

(四)施工缝的设置及施工措施

由于交通、环境等人力不可抗拒的原因，不能连续将结构整体

浇筑完成，并且间歇的时间预计超过规定的时间，应预先选定适当

的部位设置施工缝。

设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处

理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结

构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。

1、施工缝的位置

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位；框

架柱与顶板的施工缝留置在梁底钢筋锚固处；电梯井板墙施工缝留

置在底板顶面以上50cm处。在施工缝处加设止水带。其它地方不

设施工缝。

2、施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑碎时，已浇筑的碎抗压强度不应小于

1.2N/mm2o税达到l.ZN/mnr2的时间，可通过试验决定。同时，必

须对施工缝进行必要的处理。

在已硬化的砂表面上继续浇筑税前，应清除垃圾、水泥薄膜、

表面松动砂石和软弱碎层，同时还应加以凿毛，用水冲净并充分湿

润，一般不宜少于24h,残留在碎表面的积水应予清除。

注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的碎不受松

动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层与

碎配合比相同比例的水泥砂浆。

（五）养护

为保证已浇筑好的碎在规定龄期内达到设计要求的强度，并防

止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

本工程采用自然养护方法

用草帘对碎表面加以覆盖并浇水，使碎在一定时间保持水化作

用所需要的适当温度和湿度条件。

覆盖浇水养护应符合下列规定：

1、覆盖浇水养护应在碎浇筑完毕后的12h以内进行。

2、碎的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥拌制的碎不得少于

7d；矿渣、火山灰水泥小少于14do

3、浇水次数应根据能保持碎处于湿润的状态来决定。

第六节砌体工程

（一）砌体工程

进场的所有磴砌块必须有准用证、合格证及抽检报告，砌筑前

破块（包括砌块）必须浇水湿润。实豉、加气碎砌块含水率宜控制

在10%-15%范围内；浇水要注意干湿均匀；外墙采用M7.5混合砂

浆、内墙采用M5混合砂浆、砂浆要按试验室配合比单计车过磅计

量。

施砌前必须校核轴线、墙线、水平线，找正皮数杆水平线及垂

直度，凡是高低差大于2cm时必须用细石碎找平，砖砌体应上下错

缝，内外搭砌，实砌体宜采用一行顺一行丁，不得有重缝，不得留

直茬，随砌随埋置柱内予留的拉结钢筋。墙体垂直、平整及砖缝平

直度、厚度符合评定标准要求。构造柱之间加埋①6钢筋500厚一

皮，每层段至少留一组（6块）试块28天送检，强度保证大于设计

强度。砌墙必须使用门式脚手架，杜绝单面脚手架搭在墙上造成因

施工晃动墙体变形，外墙更不准留洞眼，减少堵洞一道工序。

本工程采用加气碎砌块，在靠地面必须先砌三皮粘土砖，塞顶

用普通石专，中间的加气碎块以半石专错缝，最少不小于1/3石专。

本工程主体多为框架填充墙，在距离梁底16-20cm处，留出空

间，待砌体凝固沉伏7天以后，内墙砌普通砖呈45。-60。斜角塞填，

要砂浆饱满，块块塞紧，外墙用干硬混凝土塞填密实。

第七节防水工程

(一)防水砂浆

基础墙两侧及±0.000处，都要用防水砂浆抹压。

1、材料要求：

(1)水泥要用有抽检合格报告的水泥；

(2)砂要用中砂，含泥率不大于2%。

(3)防水剂要有技术推广站的准用证及合格证。

2、配合比：

水泥:砂:防水剂=1:2:5%(水泥重量比)，水适量。

3、抹压质量要求：

(1)厚度22cm；

(2)分一底一面两遍成活，底层和面层的施工搭接要大于

50cm,底层刮毛面，面层压光。

(3)抹灰前所有洞眼先填塞剂实，有预留洞口，洞口也要两遍

抹压密实。

(二)卷材防水

1、使用部位：屋面防水。

2、材料质量要求：

(1)卷材必须有准用证、出厂合格证，设计品种为三元乙丙橡

胶防水卷材。

(2)抽样检验符合国家检验标准要求。

3、贴粘法，如果设计、业主无要求时采用热贴法。

4、粘贴质量要求：

(1)高分子聚合物卷材采用热贴法，喷灯烘烤均匀，粘贴密实

无空鼓。

(2)长边搭接不小于10cm,短边搭边12cm。

(3)贴前要浇水流水坡度，严禁有积水现象。

(4)贴后要注意成品保护，严禁人为破坏。

第八节楼地面工程

一、水泥地面

回填土、混凝土地面基层(用于普通水水磨石)

工艺流程：素土夯实一碎石夯实一80厚C15混凝土一20厚1：

2水泥砂浆找平层。

技术要求及施工方法：

(1)四周墙上弹踢脚线平线，扣去踢脚线面层、结合层，在墙

面上弹出回填土平线。分层回填，回填土禁用腐植土、淤土、含有

机物8%以上的土，土中不得含有草皮，植物根茎及杂物，控制含水

率如下：砂土8-12%,粉土9-15%,粉质粘土10-20%o过干的土要

加水湿润，潮湿的土要晾洒。每层虚铺厚度200mm,要用木夯3遍

夯实，如果出现橡皮土要换土重新夯实，密实度试验要大于90%以

上。

(2)碎石垫层人工铺播，大面朝下棱角朝上，小碎块找平后人

工夯实。校正表面高度低了添道硝，高了要人工重新修整。M2.5混

合砂浆要搅拌到流动性良好，斗车运到现场，倒地自流入空隙间。

(3)四面墙上拉平线中间做磴饼点，冲筋梗，梗脊宽50mm左

右，待碎饼及时性冲筋凝固后再铺碎，平板振捣机振奋实，四周从

踢脚线下量检查，做好墙边平整用长刮杆刮平，木抹子搓平，高低

差不得大于3mm,撒1：1水泥细砂压光，1-2小时后钢抹子重新收

光后棕刷刷毛。十二小时后浇水养护不少于七天，并做好成品保

护。

二、地砖楼面工程

本工程卫生间楼地面采用防滑地砖，部分房间用普通地砖，其

施工工艺：

打扫基层一冲洗一刷水泥浆f找平层fl:1水泥砂浆试铺一砖

北面刮水泥素浆铺实f干水泥擦缝。

施工技术要求

（1）根据+10cm水平墨线及中心线（十字线）铺贴各开间左右

两侧标准行，以后根据标准行结合分格缝控制线，由里向外逐行挂

线铺贴。

（2）将基层浇水湿润（若用砂浆座砌可不浇水），将结合层砂

浆（品种及标号按设计）抹铺上，厚度以铺贴后高出完成面3-5mm

为宜，将砖块铺上，用木锤着力敲击砖块中部，使砖块座平正。敲

时若有空鼓声响，应将砖块随即掀起，用砂浆（按设计定）补平空

虚部位，再将砖块铺上重新用木锤敲击校正。

（3）将挤出砖缝的砂浆清理干净，让缝子空着待灌缝。

（4）石专缝处理：

1）干接缝：铺贴时，砖缝不抹砂浆（砖块尺寸规格要一致），

缝子宽度控制在l-2mm内，铺贴完成后用稀细砂水泥砂浆将缝子灌

密，并用扫帚打净砖面。

2）挤浆缝：铺贴时，在砖缝相邻的两侧抹上砂浆（按设计要求

配比），每铺贴完一块砖后，即把溢出砂浆清理干净，待砖全部铺

贴完成的，再加水泥膏将缝子勾平，并将前面清洗干净。

三、花岗石工程

(1)先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。

(2)根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开

间及走廊左右两则标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。

(3)铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为

0.5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

(4)铺干硬性水泥砂浆配合比为1：2,以湿润松散、手握成

团不泌水为准找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上石板块时高

出预定完成面约3-4mm为宜，用铁抹子(灰匙)抹实抹平，然后进

行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂

浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后

(如有空虚处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，

再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着

落。再用木锤着力敲击平正。

(5)铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如无要求

时，对于花岗石、大理石不应大于1mm。

(6)铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓

后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦

净至无残百炼成钢、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放

物品。

四、水磨石楼地面

施工操作工艺

基层处理f找标高f弹水平线f铺抹找平层砂浆一养护f弹分

格线f镶分格条一拌制水磨石拌合料f涂刷水泥浆结合层f铺水磨

石拌合料一滚压、抹平一试磨一粗磨一细磨一磨光一草酸清洗一打

蜡上光。

施工方法、技术要求

(1)四周墙上弹踢脚线平线，扣去面层、结合层，在立面弹平

线。基层认真凿打清扫、压力水冲洗干净。

(2)四墙拉平线中间做碎饼点，冲筋、梗脊宽50mm左右待碎

饼及冲筋凝固后铺砂浆，从踢脚线下量检查，水泥砂浆做好墙边平

整用长刮平找粗平，平板振动机再拖一遍，布撒1：2干性水泥砂

浆，长刮干刮平，木抹子搓平，十二小时完成浇水养护七天。

(3)按协商好图案弹线卧分格条，分格条要保证平直，十字点

要结合严密。素水泥稠浆要比分格条顶部低4-6mm,呈45。卧角，

每卧一条，应拉线互相检查平和直，12小时后用排笔蘸水养护不少

于三天。

(4)铺石子浆前清除基底杂物及积水，刷水灰比0.4-0.5的水

泥浆作结合层，随刷随铺石子浆，1：1.5水泥石子浆要过磅称量，

如果要颜色，色料要用天平称量，只有计量准确才能保证颜色一

致，石子浆要干湿各拌三遍，石子浆的稠度宜控制在60mm左右。

(5)将石子浆平整铺在结合层上，先铺分格缝两边，用刮杆刮

平，虚铺厚度高出分格条2mm为宜，再均匀撒一层石料，用钢抹子

将分格条两边分开拍实，不要使条上口有石粒，然后用钢滚滚压要

均匀，直到石子面无响声时，刮一遍素水泥浆，塞填砂眼并钢抹压

实。12小时后撒水养护，36小时后浇水养护三天。

（6）四天以后在背眼角落开机试磨，磨后观察无掉石料和石子

松动现象可以大面积磨光。先采用54-70号油石，机盘带水边磨边

摇动边前进，速度均匀，第一遍要全部显分格条，表面平整符合合

格要求。用靠尺检查平整度，尽量磨到石粒的半径，清理干净抹去

余水，麻布包干水泥面涂擦填补砂眼，阴角机轮磨不到处要采用人

工处理，局部破损要进行认真修补，养护2-3天。

（7）第二遍换90-120号油石，磨至表面光滑，磨时特别注意

晃动走机均匀，不得老在一处磨出凹坑，磨面用手摸感觉光洁无划

痕为宜。再抹干水泥再养护三到五天。

（8）为三遍换220号油石，磨至光滑时后洗净，再用热水：草

酸=1：0.35清洗晾干，打蜡上光。撒锯沫，做好成品保护。

第九节天棚抹灰

工艺流程：清除油污粉沫一压力水冲洗湿润后晾干一刷界面处

理剂一道一1：0.3：3水泥石灰砂浆打底一1：0.3：3水泥石灰砂浆

面层f刷浮胶漆。

技术要求及施工方法：

抹灰前四边墙上弹平线，保证边角平直，刷水泥素浆要均匀密

布，保证无漏，增加粘贴牢固，抹灰必须平整，顺平，电器留盒周

围一次抹到位，杜绝二次填嵌，刮腻后不得有刮板痕，砂纸磨光观

感顺直顺平。罩面涂层二度，刷纹通顺，无斑迹。

第十节内墙粉刷

工艺流程：清理墙面一剔除多余砖面、碎一填洞眼一做护角及

灰饼一1：1：6混浆打底找平一1：0.3：3水泥混浆罩面一刷浮胶

漆。

技术要求及施工方法：

墙面洞眼全部隐蔽验收，墙上挂垂直线做灰饼找平面点，1:2.5

水泥砂浆做好门窗护角，砂浆用砂不得用粉砂，石灰膏存伏不少于

15天，碎构件上刷水泥素浆一道。踢脚线高度内必须先用1：3水

泥砂浆抹压密实，严防渗漏。门窗护角为水泥砂浆要垂直平整方

正。大面墙用1：1：6打底1天以后，再用1：0.3：3混浆找平压

实，用靠尺自检合格后，墙面干燥后才能刮腻子刷浮胶漆。成品必

须达到表面光洁，无刷痕、砂眼等。刮腻子要保证阴阳角顺直，大

面墙平整光滑。

第十一节墙面砖工程

工艺流程：清除墙面垃圾一浇水湿润一刷界面处理剂一1：3水

泥砂浆打底一1：2水泥砂浆贴面砖一1：1水泥砂浆勾缝。

技术要求及施工方法

抹底灰要平整、垂直，在地面与墙面交处要填实压紧，防止渗

漏墙外及下一层，贴前进行选料，要求颜色一致，大小统一，边角

整齐；墙面要排砖略底，弹好垂直线及水平线，半砖要留在阴角及

不显眼位置，阴角、阳角、盖口配套，严禁错缝贴，贴后要表面垂

直、平整、缝口对齐，上口平直干净，白水泥擦缝深浅一致。无黑

水泥迹、无空鼓、无破损、颜色一致。

第十二节门窗工程

A、铝合金推拉窗工程：

工艺流程：外墙抹底灰一弹门窗线一安门窗框一贴面砖一嵌打

密封胶一安门窗扇一清理打玻璃胶。

施工方法及技术要求

窗原材要有合格证，成品要有出厂准用证、合格证。材料和安

装成品必须符合图示和规范要求，并经检测中心检测合格。外窗上

下垂直，并在同一水平线，窗框安装前用塑料布置严密包裹，安装

时用镀锌埋件锚固在框的两头离角150mm处，中间按斗600mm间

距加锚固埋件，墙上用水泥钉钉入砖内或予留予制块上。二遍面层

砂浆以后及内粉刷结束时，割去塑料布，清扫垃圾，嵌打密封胶，

要打两遍，第一遍光堵缝隙，第二遍要墙上、窗框上均涂抹，不得

偏靠哪一边。框扇配合良好严密，玻璃切割尺寸合适。橡胶条要留

充分余量防止收缩，下框槽条上打淌水孔，所有接缝处均要打玻璃

胶，毛条齐全牢固，开启灵活轻巧，经注水和暴雨试验后无渗漏现

象视为合格，允许偏差合格率要达在90%以上，视为优良。本工程

玻璃各中空玻璃，必与建设单位、监理单位同时协商定货。

B、无框玻璃门

工艺流程：安地弹簧一装玻璃一安门扇。

技术要求：做地坪时安好地弹簧，两侧对称，水平与面砖表面

平齐。玻璃要求2cm厚安全玻璃，安装后边缝、中缝上缝下缝均要

符合验收规范要求。

第十三节水、电安装工程

一、给水工程施工方法及技术措施

1、给排水施工说明

关于各种管道系统的管材，接口、要求，保温防腐等见下表:

管道名称管道材质连接方式防腐

给水管PPR塑料管溶接

排水管硬聚乙烯管粘接

雨水管PVC粘接

消防管道热镀锌钢管丝接，DNW65采用镀锌层破坏处内外

卡箍连接刷防锈漆两道

DN2100采用焊接

2、系统施工程序

本工程给排水系统施工程序上按各单位各系统各户装备。

特点是从功能、质量及外观要求区域要求高，但其各室内系统

特点基本相似，对于此区域的施工应以标准层为标准，采用集中预

制、成系统标准化的安装方式，确保每个户型的安装质量得到保

障。

3、给水管道安装质量控制点及控制措施

(1)工艺流程图如下：

预留洞一埋穿地孔套管f管制作一管安装一管道打压f管道清

理，上好配件一油漆

(2)安装注意事项：

1)管材切割：应使用手锯或专用剪刀垂直切割，禁止用高速砂

轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切断过程中注意不能损伤

和过分向内挤压。

2）去毛刺、倒角：用专用工具去掉管端毛刺。

3）连接：采用电加热后快速插入稳定固定。

4）按规定在立管和水平管上加钉管卡，固定好PPR管。

5）室内管道采用PPR塑料管，所有管件采用同类产品的各种

品种，在和钢管接头时要使用钢塑过度连接件安装。

6）进入地下的PPR给水管必须接好各出水口的阀门关闭做压

力试验，达到规定压力未发生渗漏经办理隐蔽验收手续以后才能作

埋设处理。

7）回填时，管下要先垫实、垫平，靠近给水管周围15cm范围

内不得有砖、石等坚硬材料，管道周围用木夯轻轻夯填密实，严禁

机械碾压。

4、排水系