2023年南方医科大学南方医院经济适用房工程基坑支护土方开

目录

第一章编制依据........................................................................1

第一节编制依据.....................................................................1

第二节执行的有关规范以及规程目录..................................................1

第二章工程概况........................................................................2

第一节工程总体概况................................................................2

第二节基坑设计概况................................................................2

一以及基坑支护设计.............................................................2

第三节工程地质概况及水文条件......................................................6

一以及地形以及地貌.............................................................6

二以及岩土层构成及工程特性....................................................6

三以及水文地质条件.............................................................8

第四节周边环境情况................................................................8

第三章工程目标.........................................................................9

第一节工期目标....................................................................9

第二节质量目标....................................................................9

第三节安全目标....................................................................9

第四节文明施工目标................................................................9

第五节健康环保目标................................................................9

第四章施工部署.......................................................................10

第一节施工组织架构...............................................................10

第二节施工总体考虑...............................................................11

一以及基坑支护施工考虑........................................................11

二以及土方工程施工考虑........................................................14

三以及总体施工顺序............................................................14

第三节施工总体考虑...............................................................14

第四节施工准备...................................................................14

一以及技术准备................................................................14

二以及施工现场准备............................................................15

三以及物资准备................................................................16

第五章主要项目施工方法...............................................................16

第一节挂网喷射混凝土...........................................................16

一以及施工工艺流程............................................................16

第二节钻孔（旋挖）灌注桩.........................................................18

一以及钻孔灌注桩施工工艺....................................................18

二以及施工工艺流程如下图....................................................18

三以及施工过程................................................................19

第三节旋喷桩施工...............................................................22

第四节插筋（膨胀螺栓）及喷锚网施工...........................................25

一以及施工流程图.............................................................25

二以及喷锚网施工及土方开挖技术要求...........................................27

三以及挖土的注意事项..........................................................27

第五节预应力锚索施工...........................................................27

一以及锚索施工方法及工艺流程.................................................27

二以及锚索施工工艺............................................................27

第六节冠梁以及腰梁施工.........................................................29

第七节内支撑梁施工.............................................................29

一以及钢筋碎内支撑工程........................................................29

第八节土方开挖..................................................................30

第九节基坑降排水措施...........................................................34

一以及土方开挖阶段的降排水...................................................34

二以及基坑底降排水............................................................34

第十节内支撑转换...............................................................34

第六章施工进度计划...................................................................35

第七章主要资源需要量计划.............................................................35

第一节主要机械设备投入计划.....................................................35

第二节劳动力配置计划...........................................................36

第八章基坑监测........................................................................37

第一节监测目的...................................................................37

第二节基坑及周边监测准备工作.....................................................37

第三节监测项目的报警值...........................................................37

一以及主要监测项目............................................................37

二以及主要监测项目的报警值...................................................38

第四节观测时间与周期.............................................................38

第五节监测的有关规定.............................................................39

第六节监测质量保证措施...........................................................39

第九章应急措施........................................................................40

第一节机构设置...................................................................40

一以及应急救援指挥部..........................................................40

二以及职责和分工..............................................................40

第二节应急预警系统...............................................................41

第三节应急救援措施...............................................................41

第四节救援条件保证...............................................................42

第十章质量保证体系及质量保证措施...................................................42

第一节质量保证体系.............................................................42

第二节质量保证措施.............................................................43

第十一章安全保证体系及安全措施......................................................46

第一节安全保证体系及管理组织.................................................46

第二节安全生产实施措施.........................................................47

第三节供电以及电气设备安全措施...............................................48

第四节设备使用安全措施.........................................................49

第五节基坑土方开挖安全措施.....................................................50

第十二章文明施工措施.................................................................51

第十三章附图及相关资料...............................................................52

第一章编制依据

第一节编制依据

(1)《南方医科大学南方医院经济适用房工程基坑支护工程设计图纸》;

(2)南方医科大学南方医院经济适用住房项目《岩土工程勘查报告》；

(3)现行工程质量验收规范和有关工艺技术规程；

(4)建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；

(5)广东省颁发的地方性规程；

(6)广州市有关法律以及法规；

(7)本公司的《企业标准》等文件；

(8)施工现场的查勘。

(9)本工程的《深基坑工程专项施工方案论证报告》。

第二节执行的有关规范以及规程目录

GB/T50326-2006《建设工程项目管理规范》

GJB02-98《广州地区建筑基坑支护技术规定》

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》

GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》

GB50026-2007《工程测量规范》

GB50300-2002《建筑边坡工程技术规范》

JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》

GB50497-2009《建筑基坑工程监测技术规范》

JGJ/T111-98《建筑与市政降水工程技术规范》

GB50164-92《混凝土质量控制标准》

JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》

《岩土锚杆(索)技术规范》(CECS22:2005)

DBJ/T15-20-97《建筑基坑支护工程技术规范》

第二章工程概况

第一节工程总体概况

序号项目内容

1工程名称南方医科大学南方医院经济适用房工程

2工程地址广州市广州大道北1838号南方医院内，

3建设单位南方医科大学南方医院

4设计单位广州市民用建筑科研设计院

5监理单位广东省建筑工程监理公司

6监督单位广州市建筑工程安全监督站

7施工单位广州市住宅建设发展有限公司

8建筑功能住宅

10建筑规模地下3层以及地上30层；建筑面积：104622nf

11基础形式冲孔灌注桩

第二节基坑设计概况

一以及基坑支护设计

本工程基坑基本呈南北向长方形布置，基坑周长约490m,东西长约

50〜60m,南北宽度约为180m；开挖深度14.85〜18.65m,开挖面积约10699

平方米。

基坑设计侧壁安全等级为一级；基坑支护结构使用年限自支护结构完

工之日起计为1年，±0.000为绝对高程38.260m。

基坑支护拟采用"钻孔桩+性内支撑+旋喷桩"的支护方案，在冠梁顶部

加设预应力锚索，以减少基坑变形，保证基坑东侧的房屋的安全。

在基坑内高差变化处采用1：1放坡处理，并在坡面设置喷层。

基坑施工期间不能大量抽取地下水，以保证周边地层稳定。在基坑内设置

降水井进行降水，以减少基坑外侧建筑物及地下管线的下沉。本基坑施工

时，应注意进行管线探测和标识，确保周边环境和市政道路以及管线的安

全。

二以及支护主要分项工程的设计

1以及挂网喷射混凝土

基坑侧壁桩外侧喷射混凝土钢筋网采用①8@200X200,20膨胀螺栓与

旋挖灌注桩连接，竖向间距1500,设①16(5)1500X1400加强筋；在基坑内

高差变化处采用1：1放坡处理，并在坡面喷射混凝土，钢筋网采用中

8@200*200,设立16@1500义1500,L=1500的加强筋，①8钢筋网采用绑扎

连接，加强筋及加强筋与锚杆的连接采用焊接，单面焊接10d,双面焊接

5d,网筋采用搭接，搭接的长度是40d。

喷层采用细石混凝土，喷射混凝土厚度为100mm,细石混凝土的碎强

度等级为C20,喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自

下而上，初喷30—50mm后，挂网喷射第二层。喷射终凝2h后，应喷水养

护，养护7天。

2以及旋挖桩

基坑周边围护桩采用旋挖桩；设计桩径：桩径①1200mm；围护桩总桩

数353根；设计桩长18.6-21.6m,桩嵌入开挖基坑底面4.75-6.65m,桩身碎

强度为C30。

3以及旋喷桩

1以及基坑侧壁止水采用双管旋喷桩成桩的桩径为800,成孔直径

为150

2以及三重管旋喷桩施工参数如下，旋喷采用水灰比1:1水泥浆,

水泥浆压力为30〜32Mpa,旋转速度为10/min,提升速度为10~12cm/min

每米水泥用量为350kg,桩身强度不少于2.0Mpa,水泥标号采用42.5R普

通硅酸盐水泥。

4以及内支撑支承柱(钢构柱)

内支撑支承柱采用钢构柱，钢构柱3根，每根长15.95米，柱底嵌入钻孔灌

注桩9.6米，柱下钻孔桩桩径为①1200mm,桩身碎强度为C30。

5以及内支撑梁

内支撑梁的截面尺寸有：600X600以及800X800以及1000X1000以

及1200X1200四种；冠梁截面为1200X1200；腰梁截面有：1000X1200

以及1200X1200二种。

6以及预应力锚索

(1)以及钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系

16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢

绞线顺直。自由段与锚具间采用PVC过渡管连接。

(2)以及锚索成孔孔径为150mm,遇到砂层难以成孔时可采用套管

跟进。

⑶以及钢绞线不可切断驳接，孔口应留足够长度用于张拉锁定，多束

钢绞线长度较大时，应在其中捆绑粗钢筋，以加强其刚度便于施工，同时为

保证钢绞线杆体顺直，杆体居中,应间隔2m设置对中支架一个。

(4)以及注浆材料用PQ.42.5R普通硅酸盐水泥配制的水泥净浆，水

灰比0.50-0.55,每米水泥用量三40kg。注浆采用二次注浆工艺：一次注浆

压力为0.5〜LOMPa；二次注浆注浆压力为2〜5MPa。

(5)以及锚索注浆体强度和腰梁达到设计值的70%方可进行锚索张

拉施工。

(6)以及锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min,然

后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载进行锁定作业。

(7)以及锚索采用履带式专用锚杆钻机或潜孔成孔带套管成孔，锚索

位置设于钻孔灌注桩中间位置，钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔位偏

差不应大于50mm,锚孔偏斜度不应大于5%,钻孔深度超过锚索设计长度

不应小于0.5m,终孔前应认真清孔；

(8)以及放置锚索时，若发现孔壁坍塌，应重新透孔以及清孔至干净;

(9)以及锚索应严格按设计长度下料，其允许误差为50mm,安装前

清除钢材表面油污及粘泥；

(10)以及锚索锚头承压板应安装平整以及牢固，承压板面应与锚孔

轴线垂直，承压板底部的混凝土应填筑密实，混凝土强度不低于C25；

(11)以及灌浆前应清孔，排放孔内积水废渣，注浆管端头到孔底距

离为100mm；

(12)以及锚索采用二次注浆施工工艺，二次注浆管的出浆孔和端头

应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内，一次注浆待孔口溢浆，

即可停止注浆，二次高压注浆压力宜控制在2.0〜5.0MPa之间，二次注浆时

间可在一次注浆6〜8小时后进行，或在水泥石强度达到5.0MPa时进行；

(13)以及锚索张拉宜在注浆体锚固强度达到设计值的80%后进行，

正式张拉前，应取10%〜20%的设计荷载对每一束钢绞线预张拉，使各部

位紧密接触，钢绞线完全平直；锚索张拉顺序应避免相近锚索相互影响；锚

索张拉控制应力不宜超过0.65倍钢绞线的强度标准值；每级张拉荷载为

0.15~0.2倍设计值，不得一次张拉至锁定值，每级张拉后观测5〜lOmin

后，进行下一级张拉，张拉至1.1倍设计值后，逐级卸荷至锁定值。锁定后

发现有明显预应力损失，预应力损失超过设计拉力值的10%时，应进行补

偿张拉。

（14）以及所有锚索张拉锁定完毕之后，均不得剪断锚头，一旦基坑

顶位移偏大，可对锚索进行再次张拉，以控制基坑顶变形。

第三节工程地质概况及水文条件

一以及地形以及地貌

本建筑物位于广州大道北南方医院内原始地貌为剥蚀残丘，后经人工

开挖及回填，场地较平坦。

二以及岩土层构成及工程特性

经钻探揭露表明，场地上部岩土层由第四系人工填土层以及坡残积层

砂质粘性土组成，下部基岩为燕山三期花岗岩。各岩土层的分布及其工程

地质特征分述如下：

1以及杂填土：杂色；松散；稍湿；欠压实，主要成分为粘土，夹有碎

石以及红砖及植物根系，局部含水泥石块，部份钻孔顶部0.15m为破。该

层层厚0.30〜9.00m,其中ZK10以及ZK11厚度9.00m,JZK2厚度8.4m。

平均厚度1.36m,该层广泛分布于整个场地，所有钻孔均有揭露。

2以及砂质粘性土层：黄褐色，棕红色；硬塑，局部坚硬以及可塑状;

岩芯呈土柱状，局部岩芯含有大量石英颗粒；为花岗岩风化坡残积土层。

该层除ZK11钻孔未揭露外,其余钻孔均有揭露。层顶高程29.46〜39.95m,

平均38.24m,层底高程15.32〜34.40m,平均25.64m。层顶深度0.30〜9.00m,

其中ZK10层顶深度9.00m,JZK2层顶深度8.4m平均1.36m,层底深度6.00-

25.00m,平均13.94m,厚度3.50〜24.40m,平均厚度12.36m。

3-1以及全风化花岗岩：黄褐色；岩芯呈土柱状，硬塑，局部坚硬以及

可塑状；局部含有大量石英颗粒，成岩矿物呈颗粒状，岩石风化严重，原

岩纹理隐约可辨。该层除JZK3以及ZK11以及ZK27以及ZK29以及ZK31

以及ZK46以及ZK47七个钻孔未揭露外，其余钻孔均有揭露。层顶高程

15.36〜34.40m,平均25.81m,层底高程9.40〜30.均m,平均18.72m。层顶

深度6.00〜25.00m,平均13.84m,层底深度10.40〜30.70m,平均20.93m,

厚度1.30〜17.20m,平均厚度7.09m。

3-2以及强风化花岗岩：黄褐色；岩芯呈半岩半土状，局部呈碎块状；

岩块节理裂隙发育，风化严重，铁锌质渲染严重，手掰可断。该层只有35

个钻孔揭露。层顶高程H.17〜30.00m,平均19.86m,层底高程5.20〜29.20m,

平均16.60m。层顶深度9.30〜29.30m,平均19.52m,层底深度11.20〜35.00m,

平均22.77m,厚度0.40〜15.40m,平均厚度3.26m。

3-2以及中风化花岗岩：灰白色，灰绿色；斑状等粒结构，块状构造；

岩芯呈块状以及短柱状，节理裂隙较发育，表面粗糙，局部铁锈质渲染严

重。该层除ZK12以及ZK18以及ZK30三个钻孔未揭露外，其余钻孔都有

揭露。层顶高程5.20〜31.34m,平均17.31m,层底高程1.80〜28.88m,平

均10.36m。层顶深度9.00〜35.00m,平均22.26m,层底深度11.46〜37.90m,

平均29.21m,厚度247〜19.50m,平均厚度6.95m。

3-3以及微风化花岗岩：灰白色，灰绿色；斑状等粒结构，块状构造；

岩芯呈短-长柱状，柱长约30-50cm,岩芯主要由石英以及长石以及黑色矿

物等组成；节理裂隙不发育，表面光滑，断面新鲜，断面偶有风化痕迹。

该层所有钻孔都有揭露，未揭穿。层顶高程1.80〜28.88m,平均10.70m,

层底高程0.64〜27.88m,平均8.89m。层顶深度11.46〜37.90m,平均28.90m,

层底深度12.46〜39.56m,平均30.71m,揭露厚度1.00〜3.00m,平均厚度

1.81m。

三以及水文地质条件

据场地勘察表明，场地地下水为第四系孔隙水和花岗岩裂隙水。地下

水的补给主要来源于大气降水补给，以第四系孔隙和花岗岩裂隙作为主要

储存以及迳流通道，其排泄主要是通过地层的垂向及侧向排泄和蒸发。

勘察期间钻孔稳定水位埋深为1.70〜4.58m；标高为34.61〜38.63m.按

环境类型地下水对混凝土结构微腐蚀性，按地层渗透性评价地下水对混凝

土结构具微腐蚀性，综合评价，地下水对混凝土结构具微腐蚀性。地下水

对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

第四节周边环境情况

1以及四周情况：北侧：该侧西段距离地下室边线约15.80m为已建

4层天然地基基础民房，该侧东段距离地下室边线约30.30m,为已建24层

桩基础楼房。西侧：该侧北段距离地下室边线约13.80m为已建10〜29层住

宅楼，南段为距离地14.10〜15.60m为〜6层天然地基基础建筑。南侧：该侧

西段距离地下室边线约21m为已建15层住宅楼；该侧东段距离地下室边线

约19m为已建2层天然地基基础办公楼。东侧:该侧距离地下室8.20-11.50M

为1〜4层天然地基基础房屋。红线内西侧距离地下室边约ll.lO.m为中1.0m

排污管（材质为碎管，接头采用刚性连接，埋深约1.50m）,南侧基坑外侧

有煤气管道及通讯电缆通过。

第三章工程目标

第一节工期目标

在合同工期内完成成基坑支护施工及土方挖运的施工。

第二节质量目标

本工程将严格按施工图纸及国家现行有关规范及验收标准执行，确保

按合同要求的质量目标完成施工。

第三节安全目标

本工程严格按照国家以及省以及市有关建筑施工安全规范以及规程以

及标准及施工安全管理规定组织施工，严格执行《建筑施工安全检查标准》

(JGJ59-2011),确保安全生产，无死亡事故，工伤频率控制在广州市建筑

施工安全管理法规规定的指标要求范围内。

第四节文明施工目标

严格按照省以及市建设工程文明施工有关规定组织施工，确保达到文明施

工工地标准工地。

第五节健康环保目标

达到广州市有关健康环保的要求。

第四章施工部署

第一节施工组织架构

成立精干高效的项目部，委派经验丰富和管理水平高的的同志担任项目

部主要负责人，优质高速完成本工程施工任务。施工组织架构如下图示。

项目经理

吴远城

型林根幽

伍

史

杨甄

建

展亚

雄

亮

各施工班组长

第二节施工总体考虑

一以及基坑支护施工考虑

1以及在搅拌桩施工的时候插入支护桩施工，即在不同区域同时进行搅

拌桩及支护桩施工，同时进行内支撑梁钢构柱施工。详见“基坑支护旋挖

桩机走向图”

2以及根据设计提供的方案，结合现场周边情况，本工程宜选用旋挖

成孔灌注桩。

3以及水平内支撑在土方开挖至冠梁底下0.5m时施工。

桩机2

桩机1

桩机4

基坑支护旋挖桩机走向图

二以及土方工程施工考虑

1以及土方的开挖分为四层进行，第一层是由原地面开挖至支护桩工

作界面，第二层土方开挖至第一道内支撑梁下约500mm处；第三层土方开

挖至第二道支撑梁下约500mm处（分层分段进行施工），第四层土方开挖

至设计基坑底标高（分层分段进行施工）。

2以及拟投入5台反铲挖土机和30〜35辆自卸汽车进行土方挖掘外运,

计划第一以及二层土方开挖外运土方量为3500m3/S;计划第三以及四层土

方开挖外运土方量为2500m3/Ho

三以及总体施工顺序

总体施工顺序是：场地三通一平（平整标高为支护桩施工界面一第一

层土方开挖）一施工测量放线一搅拌桩施工一旋挖灌注桩以及内支撑支承

柱施工一第二层土方开挖的施工一第一道内支撑的施工一预应力锚索施工

一第三层土方开挖（分段分层进行，穿插喷锚网的施工）一第二道内支撑

施工一第四层土方开挖至基坑底（分段分层进行，穿插喷锚网的施工）一

基坑底部降排水系统施工。

第三节施工总体考虑

由于本地块的四周都是建筑物，在基坑施工时的场地较为窄小，办公用

房及工人宿舍主要设于基坑北侧及南侧。详见“施工总平面图”。

第四节施工准备

一以及技术准备

1以及施工现场控制网测量：现场勘查，根据建筑总平面图，按照规划

部门的红线控制基点和施工图纸，建立施工使用的轴线控制（点）网，并投测

到不受施工影响的地方，做好保护措施；引入轴线以及高程点。

2以及组织施工技术人员及技术工人熟悉施工图纸，认真学习会审记录

以及

施工方案和施工规范等有关文件资料，调查分析原始资料，包括调查工

程地质以及水文地质以及地下障碍物以及地下管线以及周围建筑物的基础

形式等，制定各项保护应对处理的措施。根据施工工艺方案，向施工人员

进行技术交底。减少和避免施工误差。

3以及及时编制施工预算以及落实资金使用计划，编制季度以及月度施

工进度计划，编制各项材料进场计划。

4以及做好三级安全技术交底工作。

5以及做好前期使用的材料检验以及送检工作。

6组织进行“基坑支护及土方开挖施工方案”的专家论证评审，并根据

其意见对方案进行修改以及细化。

二以及施工现场准备

1以及根据工程场地的实际情况和施工需要，结合周边环境的情况，做

好临时围墙及防护措施。

2以及按照施工总平面图布置临时设施，接通施工所需要的水以及电线

路，设置消防以及保卫措施。对建设单位提供的周边管线位置进行实地探

测，准确测定管线的位置，确保锚杆的施工安全。

3以及做好施工场地硬地化等文明施工措施，浇筑100厚C20碎地坪，

为工程施工做好准各。合理布置材料堆场。

4以及做好场地的排水沟，设置出入口洗车槽及污水沉淀池，污水经沉

淀后再排入市政管网。

三以及物资准备

1以及组织建筑材料进场。根据材料供应计划分批组织进场，按规定地

点堆放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格

产品坚决退货。

2以及组织施工机具进场。按照施工设备表的设备进场时间，做好调配

以及租赁或购置计划，按规定地点存放和安装，并做好相应的保养和试运

转工作，确保运转正常，为投入使用作准备。

第五章主要项目施工方法

第一节挂网喷射混凝土

一以及施工工艺流程

挂网喷射混凝土施工流程详见下图

挂网喷射混凝土施工流程图

1以及施工方法及要求

(1)碎喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒

径为25nlm,输送水平距离小于100m,垂直距离小于30m。

(2)喷射作业前，应对机械设备以及风以及水管线和电线进行全面的

检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射性厚度的标志。

(3)喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上,

一次喷射的厚度宜为30〜50mm。

(4)喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6〜1.0m的距离，喷射手

应控制好水灰比，保持碎表面平整以及呈湿润光泽以及无干斑或滑移流淌

现象。

(5)喷射碎终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温环境等条

件，一般为3~7天。

(6)钢筋连接：

①钢筋加工的技术要求；

a以及钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表

面油渍以及漆污以及铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。

b以及钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折。无明显擦伤

且抗拉强度不得低于设计要求。

c以及钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照

先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。如发现钢筋有劈裂

以及偏头或严重弯头现象，必须切除。如发现钢筋的硬度与该类型有很大

出入，应查明原委后再作处理。

d以及钢筋的弯曲成形质量的要求：

钢筋弯曲要保证形状准确，平面上没有翘曲不平现象；

钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径到2.5倍；

钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于二级以及三级钢筋不得弯过后再弯

回来；

钢筋成形后允许偏差应符合现行规范验收要求。

②钢筋绑扎的施工工艺：

核对成品钢筋的钢号以及直径以及形状以及尺寸和数量等是否与料单

以及料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

准备绑扎用的铁丝以及绑扎工具(如钢筋钩以及带扳口的小撬棍)以及

绑扎架等。

准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块和塑料垫块。

划出钢筋位置线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对有

关接头的位置以及数量的规定，使其错开，并划线标识钢筋位置。

绑扎接头的搭接长度应满足设计与规范有关要求。

(7)喷射混凝土的配合比为水泥：砂：碎石=1：2：2.5,水灰比应符

合设计要求。

(8)混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于2min,存放时间不宜超过

2ho

2以及注意要点

(1)混凝土分两次喷射，喷射混凝土前，应检查钢筋网片是否牢固地

固定在基坑上，加强筋主筋连接采用焊接法。加强筋与锚杆之间焊接，网

筋绑扎率不少于50%。初喷30-50mm后，挂网喷射第二层。

(2)喷射碎标号C20,喷射碎中添加速凝剂以及早强剂等，配比经试

验确定。控制胶凝时间，要求喷射面不产生滴流。所用的中粗砂和砾石的

粒径不大于15mm。

(3)坡面不平整度不大于15mlli/m,达到要求，方可施喷。喷射碎面

厚度100mm,分二次喷筑。各部位应均匀，高出部分要及时人工修整，及时

清理回弹物。

(4)喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上进行，喷

射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m,喷射混凝土终凝

后应喷水养护养护时间根据气温确定，宜为3-7小时。

(5)水泥砂浆应拌合均匀随拌随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前

用完。

第二节钻孔(旋挖)灌注桩

一、钻孔灌注桩施工工艺

二、施工工艺流程如下图

图8-1“钻孔灌注桩施工流程图

三以及施工过程

1以及测量放线

(1)桩位测量

由专业测量工程师依据甲方提供的测量基准点和引设的测量基准点，

用全站仪准确测量出每根桩的桩位，并用木桩固定并作好标记，顶部用水

泥砂浆固定，在施工前注意保护未施工桩桩位不受扰动破坏。各桩施工前

应重新对桩位进行复核，如发现桩位破坏应重新测设。

(2)高程测量

施工前，在施工范围附近测量工程师用水准仪设置3〜4个水准测量点,

固定保护，作为施工中水准测量的基准。

施工中每个桩孔在桩机就位开钻后，钻至一定深度钢护筒稳定，测量

钢护筒顶面高程，以该点作为量测钻孔深度以及孔底标高，控制钢筋笼标

高的基准点，孔深的测量用水文测绳测量，标准钢尺复检。

2以及桩机就位

桩机移机对准桩位,使桩机钻斗中心以及桩位中心在同一铅垂线上，并

将机台垫平，垫实，钻杆垂直。

3以及埋设钢护筒

护筒采用钢护筒，直径大于设计直径10-20cm,护筒埋入至坚实土层,

护筒顶高出地面20〜30cm,护筒中心线与桩中心线重合。

4以及成孔

钻进成孔采用泥浆护壁，钻斗旋挖钻进成孔。

根据地质资料，本场地地下土层有砂质粘土，地层土质部分能自行造

浆。成孔泥浆应该使用自身土质造浆，在局部粉砂层厚度大的位置，泥浆

不足可用优质泥粉或高塑性粘土配制。

5以及清孔

钻进至设计深度后，采用钻斗清孔，将孔内残余钻渣清理干净。

清孔到孔内的沉渣达到设计要求时，停止清孔，进入下一道工序。

6以及钢筋笼制安

在成孔施工的同时，按照设计图纸和规范要求制作钢筋笼。钢筋笼全

长短于23米时采用全长制作，用吊车整笼安装，钢筋笼全长超过23米时

钢筋笼制作安装拟采用分段制作，利用吊机分段吊装，各段在孔口驳接，

逐节下入桩孔的方法进行。

分段制作的钢筋笼，每段长约12〜20米。

制作时按设计要求，纵筋接头错开，II级钢焊接采用单面搭接焊接，

焊缝长度不少于10d（d为钢筋直径），焊接后上下两段钢筋的中心线在同

一直线上，

钢筋笼的保护层控制采用610钢筋制成保护筋焊接在加劲筋位置的主

筋上，每2.0m设置一圈，每圈设置4个。

钢筋笼吊装应多点起吊，防止笼体变形，放入孔内时应扶正中，缓慢

放入，避免刮到孔壁，笼顶与地面之间用2根由10钢筋作吊筋，钢筋笼吊

放至设计位置时，将吊筋固定，以防止钢筋笼下跑或上移。

7以及水下砂灌注

水下险施工采用直升导管法灌注工艺，混凝土为集中搅拌的商品碎，

由混凝土公司供应到现场，经碎输送泵运送到孔口料斗，沿导管下到孔底

并由底向上置换泥浆浇筑成桩。

本工程设计桩位①1200,孔深18.6〜21.6米，桩孔碎理论用量最大约

25m3。为保证每根桩的浇筑质量施工碎配合比设计中，要求碎具备较长的

初凝时间和良好的流动性，依据灌注方量和施工因素，要求碎初凝时间不

少于6小时。

水下碎浇筑的技术要求：

(1)水下C30商品碎现场输送到料斗前的碎塌落度要求为18〜22cm。

(2)采用①250导管，导管之间连接牢固密封，配好导管长度使第1

斗殴下落时导管底端距孔底30〜50cm,隔水塞采用混凝土塞等。

(3)第1斗破下落后应保证使导管埋入碎中0.8m以上，料斗和储浆

槽的碎初存量应满足要求。

(4)灌注开始后应连续进行，中间停滞中断时间不得超过2小时。

(5)灌注过程中，经常测定碎顶面位置，并依此拆卸导管，控制导管

长度，使导管埋深保持在2〜6m,严禁将导管拨出碎面造成断桩。

(6)提升导管时应避免碰挂钢筋笼，当混凝土面上升到钢筋笼内3〜

4m,再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防止钢筋笼上浮。

(7)接近设计混凝土的标高时，应控制好最后的灌注量，使砂面高出

设计桩顶约0.80m不使破顶超高或偏低过多。

(8)每根桩都必须按规范规定做好碎试块，即灌注量小于50m3的桩每

桩留取1组，灌注量大于50m3的桩每50m3留取1组试块。成型1〜2天拆

模后在水中养护10〜15天。

8以及起拔护筒

待混凝土灌注完毕，起拔钢护筒。

第三节旋喷桩施工

一以及施工工艺流程流程图

二以及施工方法

高压旋喷主要施工方法

(一)施工准备

根据现场情况，场地平整，先做临时排水沟，将雨水以及污水排开,

然后回填土。

'严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，做好

施工前安全文明教育；

经业主及建立单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以确定一下技

术参数，①实际地质情况；②喷嘴型号及规范；③进尺及提升速度；④注

浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强

度

熟悉图纸，做好图纸会审前期工作；

加强与业主以及监理单位的联系，掌握期施工时的具体要求；

做好通水以及通电及硬化道路工作；

设立临时生活设施；

检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；

按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥对放台；

按顺序对旋喷进行编码。

（二）测量放样

按业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2光

学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm,

角度中误差：士10S；

参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，切加以保护；

在复验合格的轴线基础上，确保技术资料的完整性；

（三）注浆工艺

高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压

旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。

1、旋喷

高压旋喷注浆，运势自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障,

待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。

由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多重土层，其

密实度以及含水量以及土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若

采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小既不匀称的固结体，

导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要

采取相对的措施来注浆完成。特别粘土以及砂土部位，深部土层要适当放

慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

2、复喷

在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层做重复注浆（喷到顶再下

钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度

并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的

效果愈好。

（四）水泥用量的控制

在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力以

及喷嘴直径以及提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：

1、若水泥量剩余措施如下：

①适当增加喷浆压力；

②加大喷嘴直径；

③减慢提升速度。

2、若水泥量不够措施如下：

①保证桩径的情况下适当减少压力；

②喷嘴直径适当减少；

③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；

④加大水灰比值。

针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确

保定量的水和水泥比例进行拌制水泥，通过调整以上参数可保证水泥量满

足设计要求；

针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下3.0m进

行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。

（五）冒浆处理

在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管

管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的

大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒以及水及浆液）

量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及

时采取相应措施。

1、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要

时拔出注浆管，检查其封密性能；

2、出现不冒浆或者断续冒浆时，或是土质松软则视为正常现象,

可适当进行复喷；如是附近有孔洞以及暗道，则应不提升注浆管，继续

注浆直至冒浆位置，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为

止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；

3以及减少冒浆的措施

冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注

浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；

①提高旋喷压力（喷浆量不变）；

②适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；

③加快提升和旋转速度；

对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌,

（六）固结体控形

固结体的形状，可通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和

提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施

工中采用变提升变旋转注浆，考虑到深层部位的成型，在底部喷射时，

加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不

同土层可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀

称，保证桩径差别不大。

（七）确保桩顶强度

当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中,

由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个

凹穴，凹穴的深度随地层性质以及浆液的析水性以及固结体的直径和程控

深度因素不同而不同。单管旋喷的凹穴深度一般为设计桩径的1-1.5倍。

这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采用有效措施予以清除。

为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到立项的

效果，可采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，本

工程设计能满足要求）以及返浆回灌等措施。

（八）防止串孔的措施

1、在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；

2、在高压缩土层适当减小喷浆压力；

3、加快提升速度和旋转速度。

第四节插筋（膨胀螺栓）及喷锚网施工

喷锚支护施工与土方开挖相互配合进行（即基坑周边土方开挖时即安

排喷锚支护人员跟随施工），其施工时采取分段分层开挖，每段开挖工线长

25米，工作平台宽8m,每层开挖深度与相应锚杆竖向间距相吻合，不得超

挖。

一以及施工流程图

养护

二以及喷锚网施工及土方开挖技术要求

⑴以及喷射细石碎面板厚度为100mm,面板钢筋保护层厚度为15mm。

⑵以及面板网筋交叉点采用绑扎固定，加强钢筋交叉点采用焊接固定。

网筋搭接采用绑扎，搭接长度40d,加强钢筋搭接采用单面焊接10d。

⑶以及基坑土方开挖同喷锚施工密切配合，施工时应在平面上分段以

及竖向分层进行流水作业，每段开挖长度为30m,竖向分层深度为每层锚

杆的竖向间距。

⑷以及喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自

下而上,分两次喷射。其中，100mm厚首次喷射厚度30-50mm,末次50-70mm。

三以及挖土的注意事项

⑴以及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方。

⑵以及基坑开挖应自上而下进行，每层1.5m为一个开挖层，每层开挖

深度应在该层锚杆下0.3m范围内，严禁超挖及大锅底式开挖。

第五节预应力锚索施工

一以及锚索施工方法及工艺流程

放线一土方开挖一锚索定位一锚索成孔一清孔一锚索安放一锚索灌浆

一冠梁施工一注浆体强度大于70%进行张拉锁定一土方开挖。

二以及锚索施工工艺

1.开挖修坡：土方开挖至冠梁下约500mm时进行锚索成孔施工，不

得超挖。

2.锚索定位：钻孔前，根据设计图纸的锚杆分布距离，将锚杆孔标注

在土壁面上。

3.成锚孔:锚孔的位置详见支护剖面图，测定孔位后成孔。孔径150mm,

倾角35°,用地质钻机或锚杆钻机成孔，钻机就位后，要保持平稳，导杆

或钻机立轴与锚索倾角一致并同一轴线上。锚索按本工程施工图纸的要求

以总长度和入岩长度进行双控，锚孔成孔后要进行孔底返渣，以免孔内有

浓泥浆或残渣。钻进过程中，如遇到砂层等易塌孔的土层时，采用泥浆循

环护壁钻进，必要时采用跟管钻进。

4.锚索制安:

预应力锚索采用成品3x705钢绞线，在现场根钻孔深度进行裁切成单

股钢绞线，钢绞线的长度要比随后施工的冠梁侧或者腰梁侧出L2m,以便

于张拉。将单股钢绞线均匀布置在定位器上，使锚索即能居于孔中，也能

将钢绞线分隔开，定位器约2m设一个。锚索锚固段要平直并需除锈以及除

油垮，对有死弯以及机械损伤及锈坑处都应剔出。锚索非锚固段要涂上黄

油，并套上PVC波纹伸缩管与水泥浆隔离。

5.灌注水泥浆

锚索采用二次注浆施工工艺，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保

证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内，一次注浆待孔口溢浆，即可停止

注浆，二次高压注浆压力宜控制在2.0〜5.0MPa之间，二次注浆时间可在一

次注浆6〜8小时后进行，或在水泥石强度达到5.0MPa时进行。

6以及张拉

锚索张拉宜在注浆体锚固强度达到设计值的80%后进行，正式张拉前,

应取10%〜20%的设计荷载对每一束钢绞线预张拉，使各部位紧密接触，钢

绞线完全平直；锚索张拉顺序应避免相近锚索相互影响；锚索张拉控制应

力不宜超过0.65倍钢绞线的强度标准值；每级张拉荷载为0.15~0.2倍设计

值，不得一次张拉至锁定值，每级张拉后观测5〜lOmin后，进行下一级张

拉，张拉至1.1倍设计值后，逐级卸荷至锁定值。锁定后发现有明显预应力

损失，预应力损失超过设计拉力值的10%时，应进行补偿张拉。锚索张拉

荷载分级及观测时间应遵守规范进行。

第六节冠梁以及腰梁施工

1以及冠梁在挡土桩桩顶打凿至设计桩顶标高后施工。冠梁直接在挡土

桩顶安装梁模，腰梁则制作模板支撑系统施工。

2以及冠梁以及腰梁的钢筋在梁位安装，待梁钢筋安装完毕才安装梁侧

模板。

3以及冠梁以及腰梁混凝土分段进行浇筑浇筑，要做好施工缝的凿毛以

及清理等处理。混凝土采用混凝土输送泵输送到位浇筑。

第七节内支撑梁施工

一以及钢筋砂内支撑工程

基坑内设置二道钢筋混凝土内支撑，分别位于围护桩顶冠梁处以及第

一道腰梁处以及主撑1200X1200以及1000X1000,次撑800X800以及600

X600,支撑立柱采用650X650的钢构柱，柱底嵌固在旋挖桩内。

1以及钢构柱工程

⑴以及钢构柱是钢筋混凝土内支撑的竖向支承结构，钢构柱在加工场

制作