挂网喷锚支护方案

挂网喷锚支护方案目录一、前言....................................................2

1.1编制目的.............................................2

1.2工程概况.............................................3

1.3方案编制依据.........................................3

二、工程地质与水文地质......................................4

2.1地质构造.............................................5

2.2地层岩性.............................................6

2.3水文地质特征.........................................7

三、支护设计原则与要求......................................7

3.1基本原则.............................................8

3.2支护形式选择.........................................9

3.3材料选择与配置......................................11

四、挂网喷锚支护施工工艺...................................12

4.1施工准备............................................14

4.2锚杆钻孔与安装......................................15

4.3网片铺设与焊接......................................16

4.4混凝土喷射与养护....................................16

4.5质量检测与验收......................................18

五、安全防护措施...........................................18

5.1一般规定............................................19

5.2特殊作业安全防护....................................20

5.3安全检查与隐患排查..................................21

六、应急预案与事故处理.....................................22

6.1应急预案制定........................................24

6.2事故预防措施........................................24

6.3事故应急处理流程....................................25一、前言随着现代交通、水利、矿山等工程的不断发展，地下空间的开发利用日益受到重视。在地下工程中，为了保证施工安全和提高施工质量，锚杆支护技术被广泛应用。在复杂的地质条件下，传统的锚杆支护技术往往难以满足要求。挂网喷锚支护方案应运而生，为地下工程的支护设计提供了一种有效手段。挂网喷锚支护方案是在围岩表面铺设钢筋网，并喷射混凝土形成加固层，以提高围岩的强度和稳定性。该方案综合了锚杆、喷混土和挂网等多种支护技术的优点，具有自锁功能，能够有效地控制围岩变形，确保施工安全。1.1编制目的本文档旨在为施工项目提供一套完整的挂网喷锚支护方案，以确保在施工过程中有效提高支护效果，保证工程安全、稳定和顺利进行。通过本方案的编制，可以明确挂网喷锚支护的具体实施步骤、技术要求和质量控制措施，为施工现场提供指导和参考。本方案还有助于提高施工队伍的技术水平和操作能力，降低施工风险，确保工程质量和安全。1.2工程概况工程规模与重要性：本工程规模较大，涉及的支护面积广泛，对于周边环境和建筑物安全具有重要影响。工程的重要性体现在其作为地区基础设施建设的核心部分，对当地的社会经济发展具有不可替代的作用。地质条件特点：工程区域地质条件复杂，包括软土层、硬岩层等，地质变化较大。在土壤和岩石的交界处，可能存在不稳定因素，如断层、裂隙等，这些都需要在支护设计中予以充分考虑。施工环境分析：工程施工地点位于城市区域或自然环境中，受环境影响较大。如城市区域的交通流量、周边建筑、地下管线等，自然环境中的气候条件、水文条件等都会对工程施工产生影响。需要在支护方案设计中充分考虑这些因素。1.3方案编制依据工程地质与水文条件：充分考虑施工现场的地质构造、岩土性质、地下水情况等因素，确保支护结构能够适应现场地质环境。工程设计与施工要求：遵循国家相关行业标准和设计规范，结合工程的具体需求和施工条件，制定切实可行的支护方案。1施工设备与技术：选用合适的施工设备和技术手段，确保支护施工的安全、高效与环保。经济效益与社会效益：在满足支护效果的前提下，充分考虑投资成本和经济效益，力求实现成本与效益的最佳平衡。安全性与可靠性：支护方案应确保施工过程中人员和设备的安全，同时保证支护结构的稳定性和耐久性。可操作性与灵活性：方案应具有可操作性，能够根据现场实际情况进行调整和优化；同时具备一定的灵活性，以适应可能出现的各种变化。其他相关依据：参考同类工程的成功案例和相关研究成果，以及其他可作为依据的资料和信息。二、工程地质与水文地质本标段地处山地，地形起伏较大，地面高程最大为1200m，最小为700m。场地主要为构造剥蚀地貌，岩性主要为中风化花岗岩和变质岩。地下水位较高，主要受大气降水及地表水影响。场地稳定性较好，但局部可能存在软弱地基，需进行加固处理。本标段所在地区降雨充沛，年均降水量在1500mm以上，主要集中在汛期（59月）。地下水主要为基岩裂隙水，主要赋存于中风化花岗岩中，水量较为丰富。地下水位随季节变化明显，汛期水位较高，非汛期水位较低。场地内无暗沟、暗河等排水设施，地下水对混凝土结构具有一定的侵蚀性。经现场调查，场地内无明显地质灾害及不良地质现象。但局部存在软弱地基，需进行加固处理。场地内有一定数量的岩溶发育，需进一步查明岩溶发育程度及对工程的影响。根据勘察结果，场地内地下水环境较差，主要污染物为SS（悬浮物）、COD（化学需氧量）和BOD5（五日生化需氧量）。地下水主要通过地表水体和地下渗透进入场地，对工程施工及运营造成一定影响。需采取有效的地下水保护措施，确保施工及运营期间的水质安全。2.1地质构造工程区域地形起伏较大，地势较为陡峭，存在较大的坡度变化。地表覆盖层主要为土壤、风化岩石及残坡积物等。部分区域存在地质灾害隐患，需对地形地貌进行详细了解并进行合理的支护设计。根据地质勘察报告，本工程涉及的岩土类型主要包括粘土、砂土、风化岩石等。风化岩石是主要的支护对象，其强度较低，易产生变形和破坏。地下水位较高，对支护结构的影响也需考虑在内。本工程所在地区的地质构造活动较为活跃，包括断层、褶皱等地质现象。这些地质构造活动对支护结构的设计和施工带来了一定的挑战。在支护方案设计中需充分考虑地质构造的影响，确保支护结构的安全稳定。根据地质勘察结果和区域地质资料，本工程所在地存在潜在的地质灾害风险，如滑坡、崩塌等。在支护方案设计中，需对潜在地质灾害进行风险评估，并采取相应的预防措施，确保工程安全。本工程的地质构造环境较为复杂，需在支护方案设计中充分考虑地形地貌、岩土性质、地质构造活动和地质灾害等因素，确保支护结构的安全稳定。2.2地层岩性本标段所穿越的地层主要为中风化泥岩和砂岩，局部地段存在强风化泥岩和全风化泥岩。泥岩呈灰白色，块状构造，节理裂隙较发育，易发生片帮、掉块等病害。砂岩为灰色中细粒结构，矿物成分以石英为主，胶结程度较高，稳定性较好。在施工过程中，需注意识别并控制地层差异对支护结构的影响。针对不同地层，应采取相应的加固措施，如加强锚杆、喷射混凝土等支护手段，确保施工安全。及时进行地质勘探和监测，掌握地层变化情况，为支护设计提供准确依据。2.3水文地质特征地下水类型及分布：根据勘察资料，场地内地下水主要为第四系松散岩类孔隙水，主要分布在表层土及强风化层中，赋存于砂卵石及强风化岩石裂隙中，且渗透性较好。地下水水位：场地内地下水水位受大气降水、地表水体及人为因素影响，水位波动较大。根据勘察期间观测数据，水位变动范围为1030m。地下水水质：经化验分析，场地内地下水水质良好，主要为重碳酸盐钙型水，符合生活饮用水标准。地下水对混凝土结构的影响：根据地下水活动规律及地下水位变动幅度，采取适当的防水措施，确保混凝土结构不受地下水侵蚀。地下水对工程施工的影响：地下水对工程施工有一定影响，主要表现在基坑涌水、土壤液化等方面。针对这些问题，需制定相应的施工方案及防水措施，确保施工顺利进行。场地内地下水类型及分布、水位波动、水质等因素对工程施工及运营有一定影响，需充分考虑并采取相应的措施加以控制。三、支护设计原则与要求结构安全性：支护结构必须能够承受预计的最大土压力和水压力，保证结构在使用年限内的安全稳定。通过极限状态设计法，确定结构的承载能力和稳定安全系数。变形控制：支护结构设计需充分考虑周边环境的变形情况，确保在正常使用条件下，支护结构不产生过大的沉降或变形，保障周围建（构）筑物的安全。防水效果：针对地质条件中的地下水问题，采取有效的防水措施，防止地下水对支护结构的侵蚀和冲刷，保持支护结构的长期耐久性。施工便利性：支护设计方案应便于现场施工，施工周期短、效率高，降低施工难度和成本，提高工程的经济效益。环境保护：在支护设计中充分考虑环境保护的要求，减少对周围环境的不利影响，如减少噪音、粉尘污染等，实现工程建设与环境保护的和谐发展。监测与调整：支护设计应包含监测方案，对支护结构的稳定性和安全性进行实时监测，根据监测数据及时调整支护措施，确保支护效果的持续优化。3.1基本原则安全性原则：所有设计和实施的操作必须以保障施工人员的安全为首要前提。这包括但不限于对危险源的识别、评估和控制。稳定性原则：支护结构必须能够有效地承受隧道开挖后产生的各种应力，防止坍塌或变形等安全隐患。需要对地质条件进行深入研究，并根据实际情况选择合适的支护形式和参数。经济性原则：在满足安全和稳定要求的前提下，应尽量降低支护成本，提高经济效益。这可以通过优化设计方案、选用性价比高的材料和设备等方式实现。实用性原则：支护方案应紧密结合工程实际，具有可操作性和实用性。方案应简单明了，易于被施工人员理解和执行，同时应具备良好的适应性和灵活性，以应对各种复杂多变的施工环境。环保性原则：在支护过程中，应尽量减少对周围环境的不良影响。这包括采用低噪音、低振动的施工设备和材料，以及合理的废弃物处理措施等。监测与调整原则：在支护过程中，应建立完善的监测系统，实时监测隧道的稳定性和支护结构的受力情况。当发现异常情况时，应及时调整支护措施，以确保施工安全。挂网喷锚支护方案的基本原则是确保施工安全、提高隧道稳定性、降低成本、注重实用性和环保性，并实行严格的监测与调整。3.2支护形式选择在隧道工程中，支护结构的选择直接关系到工程的安全性和稳定性。针对不同的地质条件、隧道尺寸和设计要求，挂网喷锚支护方案应采用合适的支护形式。挂网喷锚支护是一种综合性的支护方式，它通过在隧道表面铺设钢筋网，并喷射混凝土形成加固层，从而提高隧道的整体稳定性。这种支护形式适用于土质或软岩地层，特别是那些需要加强侧向约束的地段。强度：钢筋网的强度应足以承受喷射混凝土和土层的侧压力，保证支护结构的整体稳定性。网格尺寸：钢筋网的网格尺寸应根据隧道的几何尺寸和设计要求确定，以确保足够的加固效果。钢筋种类：钢筋种类应选择抗拉强度高、延伸率好的钢筋，如HRB400级钢筋等。混凝土强度等级：应根据隧道的设计要求和地质条件选择合适的混凝土强度等级，一般为C20C30。混凝土配合比：混凝土配合比应根据现场的材料性能和施工条件进行优化，以确保混凝土的强度和耐久性。喷射工艺：喷射工艺应选用先进的湿式喷射法，以保证混凝土与钢筋网的良好粘结性能。锚杆长度：锚杆的长度应根据隧道的设计要求和地质条件进行确定，一般为1530m。锚杆材质：锚杆材质应选择高强度、耐腐蚀的钢材，如CRB550级钢筋等。锚杆布置：锚杆的布置应合理，间距和排列方式应根据隧道的设计要求和地质条件进行确定，以充分发挥其加固作用。挂网喷锚支护方案中的支护形式选择应根据具体的地质条件、隧道尺寸和设计要求进行综合考虑，确保支护结构的安全性和稳定性。3.3材料选择与配置本支护方案中材料的选择与配置至关重要，直接关系到工程的安全性和稳定性。以下是详细的材料选择与配置说明：锚杆材料选择：选用高强度、耐腐蚀的钢材作为锚杆主材，确保其能够承受预定的拉力要求。锚杆长度根据现场地质勘察报告和边坡稳定计算确定，确保其能够深入稳定地层，提供足够的锚固力。钢筋网选择：选用优质的镀锌铁丝或钢筋焊接网，网格大小根据设计要求确定，既要保证防护强度，也要考虑施工便捷性。网片要具备一定的刚度和平整度，确保喷射混凝土能与网片紧密结合。喷射混凝土材料：采用标号不低于C25的混凝土进行喷射作业，确保喷射层有足够的强度和耐久性。混凝土材料应具备良好的和易性和粘结性，能牢固附着在岩面或网片上。混凝土添加剂：根据工程需要，可能添加速凝剂、防水剂等添加剂，以提高喷射混凝土的性能。添加剂的选择应符合相关规范标准，确保不产生负面影响。配置比例：根据地质条件、设计要求和实验室试验数据，确定合理的混凝土配比。包括水泥、骨料、水的比例，确保喷射混凝土达到预定的强度和性能要求。辅助材料：包括膨胀螺栓、钢垫板等辅助材料也应根据工程需要合理选择，确保支护系统的整体性和稳定性。所有选用的材料必须有合格证明文件，并按规范进行验收、检验和存储。施工过程中，应严格按照材料使用说明进行配置和使用，确保支护结构的安全与稳定。对于材料的配置、使用和管理应建立严格的制度和流程，确保施工过程可控、可追溯。四、挂网喷锚支护施工工艺对施工区域进行详细的地质勘察，了解岩土层的性质、厚度、层位及地下水情况等，为制定合适的支护方案提供依据。准备好所需的施工设备、材料，如钢筋网、锚杆、喷射混凝土等，并确保其质量符合相关标准。在开挖作业前，根据设计要求，在锚杆位置处钻孔。应保持孔内的垂直度，避免钻头偏离孔径。钻孔深度应大于锚杆长度，以确保锚杆的有效插入。钻孔完成后，将孔内的粉尘、石屑等杂物清理干净，保持孔内的畅通，以便后续注浆。通过注浆泵将水泥砂浆注入锚孔，直至孔内充满砂浆。注浆过程中应注意控制注浆压力和注浆量，确保锚杆与岩土层之间的粘结力满足设计要求。在锚杆安装前，将钢筋网按照设计要求加工并安装在锚杆上。钢筋网的铺设应平整、牢固，以保证支护效果。将安装好的钢筋网与锚杆连接在一起，形成整体的挂网结构。挂网过程中应确保钢筋网的位置准确、固定牢固。在挂网完成后，采用喷射机对锚杆、钢筋网和岩土层进行喷射混凝土。喷射时应保持混凝土的均匀性和连续性，确保支护结构的强度和稳定性。喷射混凝土完成后，应及时进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。养护方法可采用自然养护或蒸汽养护等，具体应根据现场条件选择合适的方式进行。在支护施工完成后，应对支护结构进行全面的质量检查，包括检查锚杆的插入深度、钢筋网的安装质量、喷射混凝土的厚度和密实度等。检查合格后方可进行工程验收。4.1施工准备4现场勘察：在施工前，应对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、地下水情况、地表地形等信息，以便为挂网喷锚支护方案的制定提供基础数据。材料准备：根据挂网喷锚支护方案的要求，提前采购所需的钢筋、钢绞线、喷射混凝土等材料，并确保材料的质量符合要求。还需准备相关的施工设备和工具，如钻机、喷射设备、吊车等。人员培训：对参与施工的工人进行技术培训，使其熟悉挂网喷锚支护的操作方法和安全规程，提高施工质量和效率。施工方案编制：根据现场勘察结果和设计要求，编制详细的挂网喷锚支护施工方案，包括施工工艺、施工顺序、安全措施等内容。施工组织：成立专门的施工组织，负责协调各方资源，确保施工顺利进行。加强对施工现场的管理，确保施工质量和安全。安全防护措施：在施工现场设置安全警示标志，加强现场安全管理，确保施工过程中的安全。对于可能存在的安全隐患，要提前采取相应的预防措施。4.2锚杆钻孔与安装钻孔前，应对工作区域进行安全检查，确保工作面无危险。确认好孔位布局，标记每个钻孔的位置。使用合适的钻机进行钻孔，确保钻孔的直径、深度和角度符合设计要求。孔径大小应根据锚杆直径确定，确保锚杆能够顺利安装。钻孔过程中应注意地质情况的变化，如果遇到软弱地层或者不良地质条件，应停止钻孔并采取相应措施处理。在安装锚杆前，应检查钻孔是否清理干净，无杂物和水分。应进行烘干处理。按照设计要求选择合适的锚杆，确保锚杆的长度、直径和材质符合要求。安装锚杆时，应使用专业的安装工具，确保锚杆的安装质量和深度达到设计要求。在安装过程中应避免锚杆的弯曲和损坏。锚杆安装完毕后，应进行质量检查，确保锚杆的位置、深度和安装质量符合要求。如有不符合要求的情况，应及时进行处理。在安装过程中，应注意保护周围环境和已完成的支护结构，避免造成损坏。4.3网片铺设与焊接网片铺设是锚喷支护过程中的关键步骤之一，它直接影响到支护效果和工程成本。在铺设网片之前，应对所使用的钢筋混凝土网片进行质量检查，确保其尺寸、间距和连接方式符合设计要求。铺设网片时，应从底部开始，按照设计图纸所示的位置逐排铺设。在铺设过程中，应保持网片的平整和稳定，避免出现褶皱或扭曲现象。对于弯曲或变形的网片，应及时进行调直和修补。网片之间的连接应采用焊接方式，确保连接的牢固性和稳定性。焊接时应按照规定的参数进行，避免因焊接不当导致网片强度降低或开裂。在焊接过程中，应采取防锈措施，防止焊渣和火花对网片造成损害。4.4混凝土喷射与养护在挂网支护方案中，混凝土喷射是关键的施工步骤之一。需要对施工现场进行详细的勘测和分析，确定混凝土喷射的参数，如喷射速度、喷射压力等。在喷射过程中，要保证混凝土的均匀性、密实性和强度，以达到预期的支护效果。还要注意控制喷射距离和角度，避免混凝土喷射到不需要的地方或影响其他施工工序。混凝土喷射完成后，需要进行适当的养护工作，以保证混凝土的正常硬化和提高其抗压性能。养护措施主要包括以下几个方面：保湿养护：在混凝土浇筑完成后，应及时覆盖湿布或喷水进行保湿养护，以防止混凝土表面干裂。一般情况下，保湿养护时间应不少于7天。温度控制：混凝土的养护温度对其硬化速度和强度有很大影响。混凝土的养护温度应在15C30C之间。在冬季施工时，应注意采取保温措施，以保证混凝土的适宜养护温度。遮阳养护：在夏季高温季节，混凝土表面容易受到阳光直射，导致温度过高，影响混凝土的硬化和强度。在夏季施工时，应采取遮阳措施，如搭建遮阳网等，以降低混凝土表面温度。定期检查：在混凝土养护期间，应对混凝土表面进行定期检查，观察其硬化情况和裂缝产生情况。如发现异常情况，应及时采取相应的处理措施。在挂网支护方案中，混凝土喷射与养护是关键环节。通过合理的施工参数设置和科学的养护措施，可以确保混凝土支护结构的稳定性和安全性。4.5质量检测与验收在本工程中，挂网喷锚支护方案的质量检测与验收是确保施工质量和安全的重要环节。我们制定了详细的检测计划，包括对锚杆、钢筋网、喷混土强度等的检测。在锚杆安装后，我们将采用拉拔试验等方法检测其锚固力，确保满足设计要求。钢筋网的安装也将进行精确测量和紧固检查，保证其尺寸准确、连接牢固。喷混土浇筑完成后，我们将进行强度试验，以验证其满足设计要求的强度等级。我们还将对喷混土的表面平整度、裂缝控制等方面进行检查，确保支护结构的外观质量。在所有检测完成后，我们将组织专业人员进行质量验收。验收将依据相关标准和规范进行，对各项指标进行量化评分。只有当所有指标均满足要求时，方可通过验收。我们还将对施工现场进行定期巡查和抽检，确保支护方案的实施质量得到有效监控。通过严格的质量检测与验收程序，我们旨在打造优质、安全的支护工程，为工程的顺利推进提供有力保障。五、安全防护措施严格遵守国家和地方关于矿山安全生产的法律法规，加强安全生产管理，确保矿山生产的安全稳定。加强现场安全管理，设置明显的安全警示标志，对作业区域进行划定和标识，确保作业人员在安全区域内作业。对矿山作业人员进行严格的安全培训和考核，确保作业人员具备相应的安全知识和技能，提高安全意识。定期对矿山设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，防止因设备故障导致的安全事故。建立完善的应急预案，对可能发生的安全事故进行预测和预防，确保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行应对。加强与周边居民、企事业单位的沟通与协作，共同维护矿山周边的安全生产环境。定期开展安全生产大检查，对存在的安全隐患进行整改，确保矿山安全生产工作的持续改进。5.1一般规定挂网喷锚支护作为一种常见的土木工程技术，广泛应用于岩土工程中，用以提高边坡的稳定性和安全性。本方案旨在明确挂网喷锚支护的施工要求和操作流程，确保工程质量和安全。施工前应对现场进行勘察，了解地质条件、环境条件及施工要求等，确保设计方案符合实际情况。锚杆、钢筋网、混凝土等材料应符合国家标准，具有合格证明和检验报告。5.2特殊作业安全防护在挂网喷锚支护施工过程中，针对特殊作业环境及作业人员，需要采取一系列安全防护措施以确保施工安全和人员健康。安全帽：所有施工人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，确保头部受到保护。防护眼镜：进行喷锚作业时，必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。防尘口罩：在干燥或粉尘较大的环境中施工，应佩戴防尘口罩，防止吸入尘埃。防护耳塞耳罩：对于噪音较大的施工环节，应使用防护耳塞或耳罩，降低听力损伤风险。喷锚机：定期检查喷锚机的稳定性、电气线路和液压系统，确保设备处于良好状态。操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作规程。挂网设备：使用前对挂网设备进行全面检查，包括钢丝绳、连接器、固定卡等，确保其强度和可靠性。喷枪及喷嘴：检查喷枪和喷嘴是否完好无损，喷射角度和距离是否符合设计要求。通风措施：在爆破、喷锚等作业过程中，应采取有效的通风措施，确保施工现场空气质量达标。防排水系统：合理规划施工现场的排水系统，防止雨水和地下水浸泡基坑和边坡。防火措施：加强施工现场的防火管理，配备足够数量的灭火器，并在显眼位置设置灭火器箱。安全警示标志：在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全，避免发生意外。应急预案：针对可能发生的重大危险源和事故隐患，制定详细的应急预案，明确应急处置程序和责任人。应急演练：定期组织应急演练活动，提高施工人员的应急反应能力和自救互救能力。5.3安全检查与隐患排查定期组织安全检查小组，对施工现场进行全面的安全检查，包括设备、设施、作业环境等方面，确保各项安全措施得到有效执行。对施工现场的安全隐患进行全面排查，包括高空作业、临时支撑、电气设备等方面，确保隐患得到及时整改。加强安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和操作技能，确保施工过程中的安全事故得到有效预防。建立完善的安全管理制度和应急预案，对突发事件进行快速、有效的应对，降低安全事故的发生概率。加强对施工现场的监督和检查力度，确保各项安全措施得到有效落实，防止安全事故的发生。对于发现的安全隐患和违章行为，要及时进行整改和处理，严肃追究相关责任人的责任。定期对施工现场的安全状况进行评估，总结经验教训，不断优化和完善安全管理措施，确保挂网喷锚支护方案的安全实施。六、应急预案与事故处理当施工现场出现地质条件突变、地下水位异常、极端天气等可能影响挂网喷锚支护施工的不可预见情况时。施工过程中发生触电、物体打击、坍塌等安全事故，危及施工人员生命安全时。一旦触发应急预案，现场负责人应立即组织人员撤离危险区域，并向上级报告情况。应急救援小组迅速集结，根据现场情况和应急预案要求，采取相应的紧急措施。与当地医疗、消防、公安等部门保持密切联系，确保在需要时能够得到外部支援和协助。发生触电事故时，应立即切断电源，使用绝缘工具将触电者与电源分离，并立即进行心肺复苏等急救措施。发生物体打击事故时，应迅速查明伤者位置，对伤者进行初步止血、包扎等处理，并及时送医救治。发生坍塌事故时，应立即疏散周围人员，确保自身安全的前提下，使用抢险救援器材对坍塌部分进行加固或清理。在事故调查和处理期间，应严格遵守国家法律法规和公司规定，做好事故原因分析、责任认定和善后处理工作。根据施工现场实际情况，配备足够的应急救援物资，如消防器材、急救箱、警示标志、隔离带等。对全体施工人员进行应急预案和事故处理的培训，提高他们的应急反应能力和自救互救能力。定期组织应急