清水混凝土培训

桐梓项目部建筑工程处

清水混凝土施工培训山东电力建设第二工程公司ShandongElectricPowerConstructionNo.2Company培训目的加强施工过程控制，进一步提高贵州华电桐梓发电有限公司新建2×600MW机组工程Ⅰ标段土建工程施工工艺质量水平，避免质量通病，采用新技术、新工艺、新材料、新方法，通过不断创新，注重工程质量和效益的统一，寻求先进可行的质量技术和经济的质量结果，达到工程建设过程的和谐、共赢的局面。1、清水混凝土是对混凝土表面不做任何装饰，构筑物外观质量能达到显现混凝土结构力度和美感的观感质量标准。2、清水混凝土外观质量应内实外光，结构尺寸准确、轴线通直、线条平直顺畅、顶面平整、棱角工艺美观；结构表面平整有光泽、色泽一致，无蜂窝、麻面、漏筋、明显气泡及施工冷缝等质量通病；模板拼缝及施工缝痕迹很淡，对拉螺栓等布置整齐，连接面搭接平整；预埋件、预留孔洞位置准确，表面与结构面平整，边线横平竖直。

3、质量验收允许偏差为：中心线位移≤5mm，截面尺寸±2mm,表面平整度≤2mm，全高垂直偏差≤5mm，预埋件、孔洞中心线位移及水平高差≤2mm预埋件与混凝土表面高低差≤2mm。清水混凝土标准

4、大体积混凝土工程从混凝土原材料、配合比、外加剂、搅拌运输、浇筑、养护等要进行严格控制。

5、大体积混凝土应连续浇筑，不得出现冷接缝。6、大体积混凝土施工时要有可靠的温度措施，防止产生温度裂缝。7、盖板表面平整、无脱皮、裂缝、起砂等质量缺陷，无损伤或涂抹水泥浆等现象，铺设平整、顺直。清水混凝土标准

1、实现工程技术领先水平。认真组织施工图纸会审、技术规范书审查，有针对性地对技术难题召开专题会议，每次混凝土浇筑前必须交底，签字齐全后方可施工。2、强调施工管理2.1健全管理制度，规范工作程序。结合国家电力建设现行有效的法律、法规，制定工程管理程序，特别是工程计划管理、技术管理、质量管理、材料管理、档案管理、安全文明施工管理，规范工作程序，明确职责权限，使现场管理和施工始终处于受控状态。

保证质量工艺目标的措施保证质量工艺目标的措施2.2强调施工管理注重工程难点，实现工程新突破。针对工程中新材料、新工艺及施工中的难点、重点，如清水混凝土工艺，明确质量目标，优化施工工艺，组织专项攻关。2.3治理质量通病，保护施工成品。真正做到管理到位、考核到位、落到实处。2.4严格过程控制，严肃处理不合格项。工程移交做到零缺陷、零尾工，无死角、无痕迹、无污染、无遗憾。2.5发挥质监职能，确保施工质量。发挥二、三级质量检查员的质量监督职能，做好质量监督检查工作，积极做好质量站活动和达标投产检查活动，及时发现问题，科学分析原因，扎实落实整改措施，确保施工质量的可控、在控。具体施工措施

模板选择

根据清水砼的施工标准，在板材上，对各种胶合板进行比较，覆膜木胶板（厚度为δ=18mm，尺寸为2240*1220）无论是从价格还是质量上，都适合于清水砼的施工。表面平整光滑，容易脱模;耐磨性强;防水性好;模板强度和刚度较好。采购时重点要检查覆膜层的质量和基板用胶水质量以及是否有变形翘曲。施工可采用食用色拉油，用量小，薄薄一层即可起到隔离作用，且价格低廉，不会对混凝土产生污染，易拆除模板。具体施工措施

模板选择

所有模板在使用前，必须在后场刷油处理，严禁使用滚筒滚的方法处理，必须采用抹布抹的方法，以防止涂刷的过厚、过多或者不均匀现象。严禁在施工现场进行刷油，减少对钢筋和环境的污染。模板刷油时间不能过早，以防止现场灰尘污染模板后难以清理，刷油时间控制在模板安装前0.5h进行具体施工措施

拼缝条安装

为保证模板间拼缝处不发生变形、漏浆，结合拼缝的形状和工艺要求，确定在模板拼接处增加拼缝条。“工”型根据模板拼缝形状设计。“工”型条的两端圆弧型设计，以此来保证一定的预紧力能与模板紧密结合，同时确保混凝土表面印痕的圆滑。该塑料条采用优质塑料加工，柔韧性好强度高，表面光滑。拆除模板后与混凝土易分离，可多次循环使用。具体施工措施

拼缝条安装

“工”型条的安装原理很简单，不使用任何外力固定，直接卡在模板断面处即可。安装前先对上下模板边缘的一侧进行打磨加工处理，增强摩擦力，使其符合塑料条弧度，然后直接将塑料条卡在断面处即可。“工”型条安装时，应统一安装位置的标高，确保在同一水平线。为了进一步增强美观性和立体感，可在混凝土印痕处涂刷黑色油漆。具体施工措施

模板圆弧角

在框架柱四角，框架梁、纵梁底的施工中，我们采用在模板90°角结合处安装塑料圆角条，使混凝土转角顺直圆滑同时保护模板边角。考虑安装时只能将角条固定在转角的一块模板上，所以角条设计为910，提供一定的预紧力保证合模时与另一块模板紧密结合不漏浆。具体施工措施

模板圆弧角

操作方法：圆弧角模一侧采用强力胶与木胶板粘接牢固并使用装修用的气钉间隔200～300mm间距固定；另一侧靠910圆弧角的预紧力固定。具体施工措施

模板圆弧角

安装角条时：对框架柱模板，将角条固定在两块短边模板后再封闭长边模板，长边模板下料宽度要在设计断面尺寸上加上2块模板的厚度36mm。安装梁模板时，将角条固定在底模后再封闭侧模，同样，侧模下料宽度要在设计断面尺寸上加上1块模板的厚度18mm。圆弧角效果具体施工措施

模板的配模

根据主厂房结构特点，其框架柱截面分别为1200*1800、700*1600、700*1800、800*2000四种截面，模板配模时，考虑木胶板的长度为2440mm，因此确定为横向放置；框架柱子的水平缝按照模板（1220mm）大小来设置。具体施工措施

模板的堆放

因木胶板属于木制品，容易受潮，在存放时应离地放置，至少300mm。因面积较大（1.22m×2.44m），在堆放时必须设置至少三个支撑点，每层之间支撑点位置相互对应，以减少木胶板的变形，同时最多不超过2m高度。及时采取覆盖保护措施，防止雨淋。具体施工措施

模板的下料

木胶板必须以以下原则进行下料：“取大舍小，取小补缺，重复利用，及时回收”。对所有模板进行统一编号，按照编号依次进行安装。下料后的模板边角必须采用清漆进行处理，防止被水侵蚀后，局部强度降低，变形和厚度增加等现象。所有模板必须在后场下料，制作，严禁在现场下料。所有模板在使用前应根据对拉螺栓设计的间距提前在后场打孔，一般比设计的对拉螺栓大2mm，多余的毛刺清除掉并用清漆涂刷处理。严禁在现场使用电钻钻眼。具体施工措施

模板的组装现场制作大模板组装平台，所有模板在平台上组装完成，且所有模板拼缝全部使用15mm宽双面胶带密封，使用外力使之加紧以减少拼缝。木方经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。如配合钢管加固，需50×100mm木方压成48×100mm。具体施工措施

模板安装加固框架柱模板时在保留原有钢管外包箍的同时增加[12槽钢外包箍，使用对拉螺栓进行拉结。模板就位后，随即检查其位移、垂直度、对角线等情况，经校正无误后，立即自下而上安装柱箍，同时严格控制柱垂直度。对截面宽边小于1m的柱加固完全采用槽钢加固，截面宽边大于1m的采用上述槽钢配合对拉螺栓加固。当柱子外侧面上下贯通时，为防止接缝处接头错位，柱头采用框架梁侧模固定时的螺栓进行加固，因此在设置框架梁外侧模板固定螺栓时，综合考虑柱梁螺栓合用。

具体施工措施

模板的拆除模板拆除时采用整装整拆，从上至下依次拆除，拆除时不得硬拉、硬翘等方法，另外还要保护成品砼不受损坏。拆除后的模板不得从高处抛仍，必须采取传递的方法进行，轻拿轻放。选择平整的场地进行堆放，拆除多少运输多少，及时清运出施工现场拉至后场进行模板的清理，刷油工作。一次使用后的模板严禁不清理就进行刷油、使用，严禁在施工现场刷油。拆除后的模板因存在钉眼现象，不适合二次使用，因此在维修时钉眼处用橡胶锤敲平，另外采用107胶掺合白水泥、石膏粉做成腻子进行修补，待凝固后，用#150砂纸轻轻打磨，清理干净，最后刷上清漆防水，使用前刷油处理。模板的拆除时间尽可能控制的时间一致,确保砼外观颜色一致。具体施工措施

模板的拆除模板拆除时采用整装整拆，从上至下依次拆除，拆除时不得硬拉、硬翘等方法，另外还要保护成品砼不受损坏。拆除后的模板不得从高处抛仍，必须采取传递的方法进行，轻拿轻放。选择平整的场地进行堆放，拆除多少运输多少，及时清运出施工现场拉至后场进行模板的清理，刷油工作。一次使用后的模板严禁不清理就进行刷油、使用，严禁在施工现场刷油。拆除后的模板因存在钉眼现象，不适合二次使用，因此在维修时钉眼处用橡胶锤敲平，另外采用107胶掺合白水泥、石膏粉做成腻子进行修补，待凝固后，用#150砂纸轻轻打磨，清理干净，最后刷上清漆防水，使用前刷油处理。具体施工措施

对拉螺栓设计清水砼工程施工中对拉螺栓成型后的孔眼还是清水装面砼的重要装饰手段，对拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐。为保证对拉螺栓纵向间距一致，设计时考虑了木胶板的宽度，对拉螺栓间距高度方向统一布置为610，符合1220的模数，水平方向设计为500~650，符合设计2或3道对拉螺栓的间距。具体施工措施

对拉螺栓配件在以往的现浇砼框架中，对拉螺栓普遍都在使用PVC套管，以减少措施性材料的浪费，但加设了以后，此处往往出现漏浆、失水等现象，造成对拉螺栓眼处的“熊猫眼”现象，或者因PVC过小造成对拉螺栓难以抽出等情况。

根据以上存在的种种现象，我们采取了加大PVC管的直径和壁厚，这样即便于对拉螺栓抽出，又起到限位筋的作用。通过使用塑料堵头和橡胶垫圈，有效的防止了“熊猫眼”现象的产生，提高对拉螺栓成孔质量和砼的外观质量。

具体施工措施

对拉螺栓配件1、PVC管：内径27mm

外径32mm2、塑料堵头：

小头外径同PVC管内径小头内径同对拉螺栓直径大头外径同PVC管外径大头内径同对拉螺栓直径

3、橡胶垫圈：外径同PVC管外径内径同对拉螺栓直径具体施工措施

对拉螺栓配件具体施工措施

对拉螺栓封堵对拉螺栓眼封堵采用砼提浆掺加适量白水泥或者使用同厂家的散装水泥掺加适量白水泥进行进行灌浆封堵。封堵前应首先根据当地的砂石、水泥材质情况进行试配，经试验封堵处无色差后方可大面积开始进行封堵。具体施工措施

施工缝处理在每一层的施工缝的位置在浇注下层砼时，留置高出浇注层标高30～50mm的砼，在砼凝固后，弹水平线，然后使用切割机将高出的30～50mm砼切除进去柱边30mm左右，保证柱子四边均在一个水平面上。施工缝的混凝土表面应凿毛，应清除表面松动的石子、软弱的混凝土层和钢筋表面的水泥浆等，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。在支设上部模板时，在施工逢处要设置分割条，混凝土浇筑前，水平施工缝应先在表面铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。具体施工措施

对拉螺栓封堵为防止此处的模板鼓模，在处理下层砼时预留1～2排对拉螺栓，以便加固上层的模板。上层模板支设前，在切割的水平面粘贴30mm宽双面胶带，加强木胶板与砼表面的密封性能，减少跑浆、漏浆现象，保证新老砼结合处接茬平齐、美观。具体施工措施

钢筋加工钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。具体施工措施

钢筋加工重点控制箍筋、拉筋的下料和绑扎，柱子箍筋不能超大，确保砼构件的钢筋保护层厚度满足要求。钢筋不得有油物、泥土、漆物等，锈斑以及片状老锈必须采用除锈机械进行全面除锈，锈蚀严重的严禁使用。对已经绑扎好的钢筋：必须进行彻底的除锈清理，除锈工作使用钢丝刷进行，清除工作要求全面彻底，不得存在锈渣现象。具体施工措施

钢筋加工在钢筋砼框架施工中，以往经常使用水泥砂浆制作的垫块。水泥砂浆垫块易出现脱落，破碎等现象，严重时可能会造成局部漏筋或不能满足设计要求的钢筋保护层厚度。由于是水泥制作，其颜色与砼颜色有较大的差异，砼施工后，明显发现两者之间的差异，影响了砼外观质量。

具体施工措施

钢筋加工塑料垫块可根据保护层的厚度可提前外加工，适用于梁侧面、柱子侧面部位，由于是圆形的，其与模板接触面较小，且强度较高，易于固定，可以直接卡在箍筋或者柱子的主筋上，操作起来简便，省事。通过使用塑料垫块后的砼外观质量大大提高，完全消除了原来使用水泥砂浆垫块对砼外观的影响。具体施工措施

钢筋绑扎钢筋绑扎前，必须对对拉螺栓进行定位，对拉螺栓不得与柱、梁内的箍筋相碰，避免对拉螺栓弯曲，在砼浇筑完毕后难以抽出。钢筋在绑扎时绑扎丝尽量全部向里弯（弯向砼内），避免在砼浇筑后，绑扎丝外露。验收时必须严格检查砼垫块的数量、间距、位置。垫块采用塑料圆形垫块@600（梅花型）布置，不得漏放。钢筋保护层垫块不的出现负差。确保钢筋生根位置准确采取了以下措施：在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外采用主筋φ16～18的斜撑进行加固，确保主筋位置准确.楼板钢筋下层钢筋保护层必须垫好，防止模板拆除后出现裂缝。具体施工措施

钢筋位移控制要保证框架结构柱的行列通顺，位置精确，首先要保证钢筋位置准确，不位移。钢筋位移是钢筋工程的通病，也是清水混凝土施工中应重点解决的问题。确保钢筋生根位置准确：按柱位找中找方，并找出主筋排距，将其与基础钢筋绑扎并电焊固定。以保证主筋位置准确和不移动。防止浇筑混凝土时柱筋移位：柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下绑3道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。埋件安装时根据计算把埋件固定到箍筋上，浇混凝土时埋件模板挤住，不仅保证了主筋位置准确、埋件安装质量，也保证了保护层厚度准确。具体施工措施

预埋件加工、安装主厂房框架设计埋件非常多，预埋件安装质量直接影响清水混凝土整体外观质量，预埋件安装要求表面平整，尺寸准确。埋件下料采用剪板机和半自动切割机,不得采用气割下料。预埋件在加工后必须在后场整形、验收、油漆后进入施工现场。。

预埋件安装

模板拆模后预埋件效果具体施工措施

预埋件加工、安装（1）预埋件安装表面平整，尺寸、编号准确。（2）对于梁底和板底埋件在安装时采用铁钉固定的方法进行固定。（3）对柱侧埋件，根据图纸保护层厚度，提前计算埋件外表面与主筋距离，用附加钢筋点焊连接到箍筋上进行固定或栓钉拉铆模板固定；（4）对梁侧埋件，提前根据梁宽在埋件背面焊接长度等于梁宽的附加钢筋进行固定。（5）所有埋件表面都贴双面胶带，减少埋件与模板之间由于未贴紧而发生漏浆。

（6）当设计在柱梁角部为角钢埋件时，应及时与设计沟通更改为扁钢埋件，以保证圆弧角模的施工工艺。（7）组织与安装专业做好专业间图纸会审，避免漏埋。具体施工措施

梁柱接头处理框架结构梁柱接头、梁板转角部位的混凝土往往不方不正，凹凸不平，成为薄弱环节，而模板配模是关键所在。在现浇砼框架工程施工时，梁与柱子与牛腿之间的接头等全部采用木胶板进行配板设计，特别是在使用圆弧角模的位置处理时需经过合理的翻样、下料，确保接头位置美观、得体，不走形。具体施工措施

混凝土振捣严格控制砼垂直浇筑高度，一般不得超