DB11T 1029-2013 混凝土矿物掺合料应用技术规程　

2013-11-01发布2014-02-01实施北京市住房和城乡建设委员会联合发布北京市地方标准3根据北京市质量技术监督局《关于印发2012年北京市地方标准制修订项目计划的通知》(京质监标发〔2012〕20号)的要设委员会共同发布，编号为DB11/T1029—2013,代替DBJ/T01-64—2002《混凝土矿物掺合料应用技术规程》,自2014年2月1日起实施。2013年11月21日4等三项地方标准备案的函5订项目计划的通知》(质监标发〔2012〕20号)的要求，编制组对北京市混凝土矿物掺合料应用和技术发展情况进行了深入调本规程共分9章，4个附录。主要技术内容包括：1总则、2术语和符号、3基本规定、4矿物掺合料的质量要求、5矿物掺合料的检验与验收、6掺矿物掺合料混凝土的配合比设计、7掺矿物掺合料混凝土工程应用、8掺矿物掺合料混凝土冬期施工、9掺矿物掺合料混凝土质量检验评定、附录A矿物掺合料细度试验方法(气流筛法)、附录B矿物掺合料胶砂需水量比、流动度比及活性指数测试方法、附录C含水量试验方法、附录D石灰石粉亚甲蓝MB值测试方法。其中附录A、B、C、D均为规范本规程修订的主要技术内容是：1矿物掺合料的品种增加了石灰石粉的质量指标和应用要求等内容。2矿物掺合料的质量指物掺合料应用技术规程》标准编制组(北京市宣武区广莲路甲5号北京建设大厦706室，邮编：100055,电子邮箱：bj—con-6本规程参编单位：华夏建宇(北京)混凝土技术研究院公司北京城建亚东混凝有限责任公司北京市高强混凝土有限责任公司北京榆构有限公司北京天恒泓混凝土有限公司本规程主要起草人员：路来军姚大庆师海霞马雪英高金枝安同富赵荣明李路明李彦昌申臣良谢开嫣陈旭峰李帼英王玉堂胡紫日本规程主要审查人员：阎培渝韩素芳王贯明白建红张晋勋谭春丽卢忠飞高春勇71总则 1 2 22.2符号 33基本规定 44矿物掺合料的质量要求 54.1粉煤灰 54.2粒化高炉矿渣粉 54.3硅灰 64.4钢铁渣粉 74.5石灰石粉 7 85矿物掺合料的检验与验收 6掺矿物掺合料混凝土的配合比设计 6.2配合比设计 7掺矿物掺合料混凝土工程应用 7.1制备和运输 7.2浇筑与成型 8掺矿物掺合料混凝土冬期施工 9掺矿物掺合料混凝土质量检验评 附录A矿物掺合料细度试验方法(气流筛法) 21附录B矿物掺合料胶砂需水量比、流动度比及活性指数8测试方法 24附录C含水量试验方法 附录D石灰石粉亚甲蓝MB值测试方法 本规程用词说明 32引用标准名录 359 1 2 2 3 4 5 54.2Groundgranulated 5 6 7 74.6Compoundmineralad 85Qualityinspect 7Applictionofmine 17 8Winterconstructionofmineraladmixtureconcre AppendixATestmetho 21AppendixBTestandfluidityandactivityindex 24AppendixCTestmethod AppendixDTestmethodforMBoflimesto 29Explanationofwordinginthisstan 32Listofnormativestandards 12度，能够改善混凝土性能，且掺量不小于5%的粉体材料。2.1.2粉煤灰flyash从煤粉炉烟道气体中收集的粉末，分为F类和C类。2C类粉煤灰——由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%。2.1.3粒化高炉矿渣粉groundgranulatedblastfurnaceslag2.1.4硅灰silicafume以钢渣和粒化高炉矿渣为主要原料，按照一定比例(钢渣的比例为20%～50%,粒化高炉矿渣的比例为50%～80%)经粉2.1.6石灰石粉limestonepowder的比例混合后粉磨达到规定细度并符合规定活性指数的粉体材32.1.9水胶比water—binderratioβ——矿物掺合料占胶凝材料总量的百分率(%);43.0.1配制强度等级为C60及C60以上的混凝土，宜复合使用3.0.2掺加矿物掺合料的混凝土，宜采用硅酸盐水泥和普通硅3.0.3掺加矿物掺合料的混凝土，外加剂与胶凝材料的适应性3.0.4矿物掺合料的放射性核素限值应符合现行国家标准《建3.0.6氯离子含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》54.1.1粉煤灰质量指标应满足表4.1.1要求IⅡⅢ1细度(45μm方孔筛筛余，%)2需水量比(%)3烧失量(%)584含水量(%)15三氧化硫(%)36游离氧化钙(%)4.1.2表4.1.1中项目的试验方法应按现行国家标准《用于水4.2.1粒化高炉矿渣粉质量指标应满足表4.2.1要求。级别1密度(g/cm³)≥2比表面积(m²/kg)3活性指数(%)46级别5流动度比(%)≥6含水量(%)7烧失量(%)4.2.2表4.2.1中项目的试验方法应按现行国家标准《用于水4.3.1硅灰质量指标应满足表4.3.1要求。总碱量(%)二氧化硅含量(%)≥氯离子含量(%)含水量(粉料，%)烧失量(%)需水量比(%)比表面积(BET法，m²/kg)≥活性指数(7d快速法，%)≥放射性(Im和Ir)抑制碱骨料反应性(14d膨胀率降低值，%)抗氯离子渗透性(28d电通量之比，%)4.3.2表4.3.1中项目的试验方法应按现行国家标准《砂浆和7G95级G75级密度(g/cm³)≥比表面积(m²/kg)活性指数(%)≥流动度比(%)≥8碳酸钙含量(%)≥细度(45μm方孔筛筛余，%)活性指数(%)流动度比(%)≥含水率(%)4碳酸钙含量可按1.786CaO计算值表示；CaO含量应按45μm方孔筛筛余(%)比表面积(m²/kg)≥活性指数(%)9续表4.6.1流动度比(%)≥含水量(%)三氧化硫含量(%)烧失量(%)氯离子含量(%)4.6.2表4.6.1中项目的试验方法1细度(筛余)试验应按现行国家标准《用于水泥和混凝2细度(比表面积)应按现行国家标准《水泥比表面积测3活性指数、流动度比、含水量和烧失量应按现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046进4三氧化硫含量应按现行国家标准《水泥化学分析方法》5氯离子含量应按现行行业标准《水泥原料中氯离子的化5.1.1矿物掺合料应按批进行检验，供应单位应出具产品出厂应定期提供型式检验报告。检验项目及结果应满足本规程第4章5.1.2矿物掺合料进场时，应按下列规定及时取样检验：1)散装矿物掺合料：应从同一批次任一罐体的三个不同部位各取等量试样一份，每份不少于5.0kg,混合搅拌均匀，用四2)袋装矿物掺合料：应从每批中任抽10袋，从每袋中各取2矿物掺合料进场检验项目、组批条件及批量应符合表5.2.2规定。检验项目1需水量比安定性(C类粉煤灰)同一厂家(不足200t,按一批计)2比表面积同一厂家(不足500t,按一批计)3需水量比同一厂家(不足30t,按一批计)检验项目4比表面积同一厂家(不足200t,按一批计)5同一厂家6细度(比表面积或筛余量)同一厂家注：可根据需要检验表5.2.2以外的其他项目。1矿物掺合料的验收按批进行，检验项目符合规定技术要2当检验项目不符合规定要求时，可降级使用或按不合格6.1.1混凝土配合比设计，应根据设计要求的强度等级、强度使用的原材料，按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定进行。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应6.1.2混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合表6.1.2素6.1.3矿物掺合料的品种和等级应根据设计、施工要求以及工混凝土中矿物掺合料最大掺量应符合表6.1.3-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量应符合表6.1.3-2的规定。最大掺量(%)粉煤灰(F类I、Ⅱ级)—最大掺量(%)粉煤灰(F类I、Ⅱ级)续表6.1.3-2最大掺量(%)—凝土等混凝土构件最小截面尺寸较大时，可在表6.1.3-1和表3对于最小截面尺寸小于150mm的混凝土结构构件，矿6.1.5矿物掺合料的影响系数按照现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55或通过试验确定。6.2配合比设计6.2.1混凝土的配合比设计首先应根据设计要求的强度等级、工程所用的原材料及其它性能要求确定配制强度，选择用水量和6.2.2混凝土坍落度根据结构浇筑部位、施工方式和混凝土性能特点确定，应满足施工要求。采用泵送施工时，坍落度设计值宜符合表6.2.2中的规定。坍落度(或扩展度)底板、大体积混凝土或(最小尺寸大于500mm的结构)6.2.3掺矿物掺合料的混凝土宜进行系统配合比试验，建立水胶比与强度关系式时，可采用最小二乘法进行线性回归，并根据设计和施工要求，按经试验建立的强度关系式计算混凝土的水胶比、胶凝材料用量及其他组分的用量，混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合6.1.2的规定。6.2.4根据工程所处的环境条件、结构特点，混凝土中矿物掺合料掺量(βb)应按表6.1.3-1和6.1.3-2选取。6.2.5矿物掺合料用量(ma)按下式确定：式中：m。——每立方米混凝土中矿物掺合料用量(kg/m³)m,——每立方米混凝土中胶凝材料用量(kg/m³)βb——矿物掺合料占胶凝材料用量的百分率(%)6.2.6计算每立方米掺矿物掺合料混凝土中水泥用量(me6.2.7按重量法或绝对体积法确定单方混凝土的砂、石用量。7.1.1掺矿物掺合料混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，并适当7.1.2各种矿物掺合料的计量宜采用电子计量设备，应按重量计，每盘计量允许偏差不应超过士2%,累计计量允许偏差不应超过±1%。7.1.3混凝土运输宜采用混凝土搅拌运输车进行运送，混凝土7.2.1混凝土运送到现场时，实测坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合表7.2.1的规定。混凝土浇筑时，应避免漏振或7.2.2混凝土抹面时，应至少进行两次搓压，最后一次搓压应7.3.1混凝土浇筑成型后，应及时进行养护，混凝土表面应覆胶比小于0.40的混凝土施工时，浇筑后应立即覆盖混凝土表面，3使用保水保温覆盖物(湿麻袋或吸水性毛毡等),持续保6构件表面涂刷养护剂或覆盖养护膜等经使用验证的其它7.3.3混凝土湿养护时间不应少于7d;有补偿收缩、抗渗或缓凝要求的混凝土保湿养护时间不应少于14d;当气温较低或在干7.3.4对长度大于30米的竖向结构混凝土带模养护时间，不应少于3d;带模养护结束后，可采用洒水养护方式或采用覆盖保1成型后预养温度不宜高于45℃,预养(静停)时间不得少于1h;2蒸养时升温速度宜小于15℃/h,降温速度宜小于20℃/h,恒温温度不宜超过60℃;8.0.1当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，或者最低气温降到一3℃及以下时，掺矿物掺合料混凝土结构应采取冬期8.0.2冬期施工掺矿物掺合料混凝土宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。当环境温度在5℃至一10℃时，最小水泥用量不应小于220kg/m³。当环境温度低于一10℃时，最小水泥用量不应小于240kg/m³。8.0.3冬期施工掺矿物掺合料混凝土的受冻临界强度应符合以1当环境最低温度高于—10℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa;负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于5.0MPa。8.0.4大体积混凝土矿物掺合料用量应按照现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的要求及温升控制的需要通过8.0.5水下混凝土矿物掺合料用量应满足现行行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的要求，可不掺加防冻剂，可不受8.0.6冬期施工掺矿物掺合料的混凝土入模温度不应低于5℃。8.0.7用于混凝土的防冻剂中不得添加氯盐及对人体健康和环8.0.8其他有关规定按照现行行业标准《建筑工程冬期施工规9.0.1掺矿物掺合料混凝土的质量检验评定，按照国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107和《混凝土结构工9.0.2掺矿物掺合料混凝土的强度验收龄期应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107规定。经设计单位同意，掺矿物掺合料的大体积混凝土强度验收龄期宜采用60d、9.0.3掺矿物掺合料混凝土的耐久性检验评定应符合现行行业A.1适用范围A.1.1本附录规定了矿物掺合料细度试验用负压筛析仪的结构A.2.1利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出A.3.1负压筛析仪：负压筛析仪主要由45μm方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中方孔筛内径为φ150mm,高度为A.3.2天平：量程不小于50g,最小分度值不大于0.01g。A.4.1将测试用矿物掺合料样品置于温度为105℃~110℃烘干A.4.2称取试样约10g,精确至0.01g,倒入45μm方孔筛筛网A.4.3接通电源，将定时开关固定在3min开始筛析。A.4.4开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa~6000Pa,若负压小于4000Pa,则应停机，清理收尘器的积灰后A.4.5在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。图A.4.6筛座示意图F=(G₁/G)×100式中：F——45μm方孔筛筛余，单位为百分数(%),计算至0.1%。G——称取试样的质量，单位为克(g)。筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按A.4步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按下式计K=m0/m(A—2)式中：K——筛网校正系数，计算至0.1%。mo——标准样品筛余标准值，单位为百分数(%);m——标准样品筛余实测值，单位为百分数(%)。(规范性附录)B.1适用范围B.1.1本附录规定了粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、钢铁渣粉、石灰石粉及合矿物掺合料胶砂需水量比、流动度比及活性指数的测试方法。B.2试验用仪器B.2.1采用现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO)》GB/T17671中所规定的试验用仪器。B.3试验用材料B.3.1水泥：采用基准水泥或合同约定水泥。B.3.2砂：符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO)》GB/T17671规定的标准砂。B.3.3水：自来水或蒸馏水。B.3.4矿物掺合料：受检的矿物掺合料。B.4试验条件及方法B.4.1试验条件试验室应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO)》GB/T17671中第4.1节的规定。试验用各种材料和用具应预先放在试验室内，使其达到试验室相同温度。B.4.2试验方法1胶砂配合比受检胶砂水泥(g) ISO砂(g)水泥(g)ISO砂(g)注：表B.4.2.1-2所示均为一次搅拌量。把锅放置在固定架上，上升至固定位置。然后按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO)》GB/T17671中的第6.3的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再搅拌30s。停拌90s,在第一个15s内用一个胶皮刮具将页片和锅具上的胶砂刮入锅中间。再高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误3试件的制备按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO)》GB/T17671中第7章进行。4试件的养护1)试件脱模前处理和养护、脱模、水中养护按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO)》GB/T17671中第8.1、8.2和8.3节进行。2)强度和试验龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始时算起，不同龄期强度试验在下列时间里进行。B.5结果与计算B.5.1需水量比根据表B.4.2.1—1配合比，测得受检砂浆的用水量，按下式计算相应矿物掺合料的需水量比RW,计算结果取整数。W,——受检胶砂的用水量，g;225——基准胶砂的用水量，g。B.5.2流动度比根据表B.4.2.1-2配合比，按现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419进行试验，分别测定对比胶砂和受检胶砂的流动度Lo、L,按下式计算受检胶砂的流动度比F,计算结果取整数。Lo——受检胶砂的流动度，mm;L——基准胶砂的流动度，mm。B.5.3矿物掺合料活性指数：在测得相应龄期对比胶砂和受检胶砂抗压强度后，按下列公式计算矿物掺合料相应龄期的活性指数，计算结果取整数。R,——受检胶砂相应龄期的强度，MPa;R₀——对比胶砂相应龄期的强度，MPa。(规范性附录)C.0.1原理C.0.2仪器设备可控制温度不得低于110℃,最小分度值不得大于2℃。2天平量程不得小于50g,最小分度值不得大于0.01g。C.0.3称取矿物掺合料试样约50g,应准确至0.01g,倒入蒸C.0.4将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃。C.0.5将矿物掺合料试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。式中：W—含水量，单位为百分数(%);计算至0.1%;D.1原理D.1.1本测试方法通过测试石灰石粉试样消耗亚甲蓝溶液中的D.2.1烘箱：温度控制范围为(105±5)℃。D.2.2天平：称量1000g,感量1g;称量100g,感量0.01g。D.2.3移液管：5mL、2mL移液管各一个。D.2.4三片或四片式叶轮搅拌器，转速可调〔最高达(600±60)r/min],直径(75±10)mm。D.2.5定时装置：精度1s。D.2.6玻璃容量瓶：容量1L。D.2.7温度计：精度1℃。D.2.8玻璃棒：2支，直径8mm,长300mm。D.2.10容量为1000mL的烧杯等。D.3.1将石灰石粉样品缩分至200g,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，冷却至室温；另准备500g的0.5mm~D.3.2称取50g石灰石粉和150g的0.5mm～1.0mm的标准砂，分别精确至0.1g;将称取的石灰石粉和标准砂拌合均匀，将含量≥95%的亚甲蓝(C16H18C1N3S·3H₂O)粉末在(105±5)℃下烘干至恒重，称取烘干亚甲蓝粉末10g,精确至0.01g,倒入盛有约600mL蒸馏水(水温加热至35℃~40℃)的烧杯中，用玻璃棒持续搅拌40min,直至亚甲蓝粉末完全溶解，冷却至20℃。将溶液倒入1L容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯保持在(20±1)℃,加蒸馏水至容量瓶1L刻度。振荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。将容量瓶中溶液移入深色储藏瓶中，标明制备日期、失效日期(亚甲蓝溶液保质期不应超过28d),D.5.1将试样倒入盛有(500±5)mL蒸馏水的烧杯中用叶轮搅拌机以(600±60)r/min转搅拌5min,形成悬浮液，然后以(400±40)r/min转速持续搅拌，直至试验结束。D.5.2悬浮液中加入5mL亚甲蓝溶液，以(400±40)r/min转速搅拌至少1min后，用玻棒蘸取一滴悬浮液(所取悬浮液滴应使沉淀物直径在8mm～12mm内),滴于滤纸(置空烧杯或其他合适的支撑物上，以使滤纸表面不与任何固体或液体接触)上。若沉淀物周未出现色晕，再加入5mL亚甲蓝溶液，继续搅拌1min,再用玻璃棒蘸取一滴悬浮液，滴滤纸上，若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm宽的定浅蓝色晕。此时，应继续搅拌，不加亚甲蓝溶液，每lmin进行一次蘸染试验。若色晕4min内消失，再加入5mL亚甲蓝溶液；若色晕在第5min消失，再加入2mL亚甲蓝溶液两种情况下，均应继续进行搅拌和蘸染试验，直至色D.5.3记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精D.5.4亚甲蓝MB值按下式计算，结果精确至0.01:MB=V/G×10注：公式中的系数10用于将每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度(1)表示很严格，非这样做不可的：(2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：(3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应按……3《混凝土质量控制标准》GB501644《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502045《大体积混凝土施工规范》GB504968《水泥胶砂流动度测定法》GB/T2418《公路桥涵施工技术规范》J19《普通混凝土配合比设计规程》23《水泥原料中氯离子的化学分析方法》JC/T42024《外加剂应用技术规程》DBJ01—61混凝土矿物掺合料应用技术规程Technicalspecificationforapplicat 2术语、符号 40 40 403一般规定 4矿物掺合料的技术要求 4.1粉煤灰 4.2粒化高炉矿渣粉 4.3硅灰 4.4钢铁渣粉 4.5石灰石粉 4.6复合矿物掺合料 5矿物掺合料的检验与验收 6掺矿物掺合料混凝土的配合比设计 45 7掺矿物掺合料混凝土工程应用 7.1制备和运输 7.2浇筑与成型 488掺矿物掺合料混凝土冬期施工 1.0.1本条强调修订本规程的目的是为了科学、合理的在混凝1.0.2本规程适用于掺粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、钢铁1.0.3由于掺加矿物掺合料的混凝土属于普通混凝土范畴，应用范围很广，本规程对混凝土矿物掺合料的应用技术做出了规3.0.1I级粉煤灰、硅灰及S75以上的粒化高炉矿渣粉或复合矿物掺合料质量较好，尤其适用于C60及C60以上的高强、高3.0.2矿物掺合料对常用的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿3.0.3本条规定掺加矿物掺合料的混凝土宜同时掺加外加剂以采用现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596关于粉煤灰品质的指标，并进1)将Ⅱ粉煤灰细度指标由原来的0.045mm方孔筛筛余不大于20%改为不大于25%。2)C类粉煤灰游离氧化钙含量由不得大于2.5%改为不得大于4.0%,安定性试验须合格。采用现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣2)增加了含水量不大于3%,烧失量不大于4%,需水比不大于125%等三项新指标。以大量地消纳工业费料，,节约土地和资源，且已有产品标准，技术相对成熟，故本规程新增4.4节钢铁渣粉。等同采用现行国家标准《钢铁渣粉》GB/T28293关于钢铁能。本次规程修订中，简化了对复合矿物掺合料品质指标的要1)将复合矿物掺合料原有S105、S95、S75三个分级的合2)0.045mm方孔筛筛余由原来不大于10%,放宽到不大于12%;3)7d、28d活性指数分别改为不小于50%、75%;4)三氧化硫含量由不大于3.0%改为3.5%,烧失量由不大于5%改为8%;5)增加了氯离子含量不大于0.06%的新指标。5.1.1本条规定了各种矿物掺合料的各项技术指标试验所应采5.1.2