岗位安全操作规程

版本号：A/0受控状态：受控

艾丝莱特（青岛）按摩休闲设备制造有限公司

Q/SQMG03-2022

安全生产操作规程

编制：王得江

审核：刘丙喜

发布：

日期：2022.1.10

2022-01-10发布2022-01-10实施

目录

员工安全守则..................................................................................3

维修工安全操作规程...........................................................................4

电梯安全操作规程..............................................................................5

锯机安全操作规程..............................................................................6

砂光机安全操作规程...........................................................................7

开样机安全操作规程...........................................................................8

冷压机安全操作规程...........................................................................9

镂铳机安全操作规程...........................................................................10

粉尘清理作业操作规程.........................................................................11

砂光机安全操作规程...........................................................................13

卧式多轴木工钻床安全操作规程................................................................14

台式钻床安全操作规程.........................................................................15

数控雕刻机安全操作规程.................................................................16

压力机操作规程...............................................................................17

涂胶机安全操作规程...........................................................................18

电焊安全操作规程.............................................................................19

切割机安全操作规程..........................................................................20

弯管机安全操作规程..........................................................................21

双轴木工铳床安全操作规程....................................................................23

木工带锯机安全操作规程......................................................................24

覆膜机安全操作规程..........................................................................25

排钻机安全操作规程..........................................................................26

烫金机安全操作规程..........................................................................27

裁断机安全操作规程..........................................................................28

砂轮机安全操作规程..........................................................................29

打磨工安全操作规程..........................................................................30

缝纫机安全操作规程..........................................................................31

切带机安全操作规程..........................................................................32

封边机安全操作规程..........................................................................33

液化气安全使用规定..........................................................................34

叉车安全操作规程............................................................................35

厂内机动车辆操作工安全操作规程..............................................................36

手持电动工具安全操作规程....................................................................37

空压机安全操作规程..........................................................................38

2

员工安全守则

1主题内容与适用范围

本守则规定了本企业员工应遵守的通用安全规则。

本守则适用于本企业员工、临时工以及参观、实习、代培人员。

2内容和要求

2.1牢记“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。

2.2严格遵守安全生产规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。做

到“不伤害自己、不伤害它人、不被它人所伤害”。

2.3进人生产现场应按规定穿工作服，戴防护帽，不准将长发露出帽外；除专

项规定外，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、风衣、长大衣。

2.4从事有可能被传动机械，绞、辗伤害的作业，不准戴手套、长围巾，佩戴

饰物不得悬露。

2.5从事对双目有伤害的作业，必须戴护目镜或防护面罩。

2.6在有易燃、易爆品的作业场所应穿防静电衣物。

2.7爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品。

2.8上班前四小时以内和工作中不得饮酒。

2.9作业现场不许打闹、开玩笑、睡觉或擅离工作岗位。

2.10认真遵守安全技术操作规程，提高操作技能，并不断丰富安全生产知识，

增加自我防范能力。

2.11在未采取安全措施的情况下违章指挥，强令冒险作业，工人有权拒绝操作。

2.12员工发现有危及人身安全的重大事故隐患时，应立即报告企业领导，企业

领导应积极组织人员及时排除；在隐患未排除或未采取可靠的安全措施前，职

工有权拒绝生产。

1.13对不按规定穿戴劳动防护用品者，职工有权制止其进入作业现场。

2.14积极参加各种安全生产文化活动。

3

维修工安全操作规程

1操作前，应按所使用工具的要求和有关规定，做好各项安全准备工作，如果使用电动工具

须戴好绝缘手套、戴好工作帽。

2工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹带毛刺，手柄松动等不符合安

全要求的工具，并严格遵守常用工具的安全操作规程。

3调试或开动设备，应先检查防护装置，螺栓紧固情况以及电、油、汽等，并空载试车检验

后万可投入工作，操作时应严格遵守所修设备的安全操作规程。

4设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修埋，自己不得拆卸，不准自

己动手敷设线路和安装临时电源。

5工作中注意周围人员及自身的安全，防止因使用工具脱落或铁屑飞溅造成的伤害，两人以

上一起工作时耍注意相互照应协调配合

6吊拉或搬运重物时，对吊拉及搬运工具（如吊钩、滑轮、手拉葫芦、钢丝绳、卡等）进行认

真的检查，发现异常现象应予排除，否则不能超重吊拉和搬运。

7高空作业前，应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他

地万，安全带应扣好，并系在牢固的结构件上，不准随手往下面扔东西。

8采用梯子蹬高作业时，要有防滑措施，必须设人看护，梯子摆放斜度要合适，人字梯中部

采用结实的牵绳拉住。

9蹬高作业时，不要在电线下面或上面操作，在平台上应设立栏杆。

10工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，工作完毕，

必须清理工作场地，将工具和零件整齐地放在指定的位置上。

11在进行设备、机器维修时，应先检查电源、水源是否断开，如果机器与动力线末切断时，

严禁作业，必要时在开关处挂“不准合闸、不准放水”警示牌。

12工作场地要保持清洁，油液、污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

13清洗零件时，严禁烟火，严禁其他明火作业，废油要倒在指定的容器内，定期回收处理，

不准倒入水沟或工作场所。

14禁止在有压力的各种容器或管道上进行修埋工作，修埋易燃、易爆气体或液体输送管道时,

应先与有关部门联系好，切断气、液来源清除余气，采取防火、防暴措施后才能进行工作。

15在递接工具材料时，严禁投掷，起吊设备和物件时，禁止人在物体下面站立和通行。

16在地沟或暗处操作，要有足够照明设备，灯泡电压在36伏以下并要求二人以上协同工作。

4

电梯安全操作规程

一、在开启电梯厅门进入轿厢之前，必须先确认轿厢是否停在该层。

二、每日开始工作前，须将电梯上、下行驶数次，检查有无异常现象。

检查清理厅、轿门地坎有无异物。

三、轿厢运载的物品不得超过电梯的额定载重量。不允许装运易燃、

易爆等危险物品，如遇特殊情况必须装运时，需经公司批准，并采取

相应的安全保护措施。

四、电梯出现故障，应停止运行，并及时通知维修人员进行修理。

五、运载的物品应尽可能稳妥地放在轿厢中间，避免在运行中倾倒。

禁止采用开启轿厢顶部安全窗，轿厢安全门的方法装运超长物件。

六、非运送货物必须人员禁止搭乘载货电梯，管理员应劝告他人勿乘

载货电梯。

七、当电梯使用完毕后，应将轿厢停于基层，并将操纵盘上开关全部

断开，关闭厅轿门。

八、电梯检修时，应在厅门处挂“电梯检修停止运行"警示牌。

九、打扫机房设备卫生时，必须在专人监护下进行。

十、不得将电梯钥匙交给无证人员使用。

5

锯机安全操作规程

适用于推台锯、导向锯、平台锯、角度锯。

一、操作工在上岗前须经过严格的岗位技能培训和安全培训，考核合格后方可

上岗操作设备。

二、操作工严禁戴手套操作，并应扎紧袖口、衣襟，带齐相应的防护用品。

三、操作工工作前先检查锯片有无松动，检查各紧固螺栓是否松动，确认无误

后再开机空转1-2分钟，确认运转无异常后方可开始工作。

四、操作工必须全神贯注于操作，不准闲谈，四处张望等。

五、操作人员须站在锯片侧面，禁止同锯片在一条直线上站立，防止被锯片崩

飞的木块打伤。

六、工作时，加工木料必须紧贴靠尺，以免夹锯，造成危险。锯割进料必须速

度均匀，如遇夹锯，必须停机处理。

七、开机时严禁用手清除台面木渣杂物等，要用长木杆拨除。禁止用手越过锯

片上方拿取木料，应绕开锯片拿取。

八、手不得靠近锯片5厘米以内，低于5厘米的木料禁止用手拿料锯割，必须

使用相应的模具或夹具进行加工。

九、锯运转声音异常时，应立即关闭电源，待锯完全停止后检查。

十、工作完毕，先关闭电源，等候锯片静止后，方可清扫卫生。

十一、操作工只要离开机器就必须关闭电源，做到人离机停。

十二、操作工不准乱动电器，如有故障报维修人员处理，防止事故发生。

十三、安装、更换刃具时，必须切断电闸箱电源并挂《禁止合闸》警示牌。

6

砂光机安全操作规程

本安全操作规程适用于震荡砂光机、立式砂光机、曲线砂光机等。

一、操作工在上岗前须经过严格的岗位技能培训和安全培训，考核合格后

方可上岗操作设备。

二、操作工应穿戴相应的防护用品，严禁穿戴松散的衣物、首饰之类的东

西。女性应盘起头发或戴安全帽。

三、工作前检查防护装置是否齐全完备，检查机床各部位及电气安全保护

装置是否齐全完好，不得随意拆除或停用。

四、根据产品工艺要求选择合适粒度的砂带和切削量，切削量不可过大，

避免因过载而造成砂粒崩裂或砂带断裂。

五、不要超出设备的工作范围，防止损坏设备和不安全事故的发生。

六、工作台上不可以放置工具等其他物品，避免因异物卡住而损坏设备。

七、开机空转2分钟，确认无异常情况后方可正式使用。

八、待加工的工件不得有铁钉等金属物或其它杂质，避免起火。

九、设备运转中，人体不得碰触转动的砂带和其他运行中的部件，避免受

伤。

十、工作完毕，切断电源，待机床停止转动后，清扫卫生。

十一、操作人员不准乱动电器，如有故障找相关维修人员排除。

十二、操作工只要离开机器就必须关闭电源，做到人离机停。

7

开梯机安全操作规程

一、操作工在上岗前须经过严格的岗位技能培训和安全培训，考核合格后

方可上岗操作设备。

二、操作工应扎紧袖口、衣襟，带齐相应的防护用品。

三、开机前，先检查铳刀和锯片固定是否牢固，再检查手动各主轴转动是否

流畅，各防护装置是否可靠，确认无误后方可开机。

四、开机空载试车两个工作循环，确认无异常后方可开始工作。

五、将木料排放在工作台上，按下自动开关、上压侧压气缸将料压紧，料台

前进,锯片割齐料头,主轴铳刀进行指铳,到头碰到行程开关,上压、侧压气

缸松料,气缸推出料件,工作台返回原位,一个工作循环完成。

六、操作中，禁止将手伸进气缸压板内，以防压伤手指。

七、控制按钮要保持清洁；脚踏开关要保持位置正确，避免因误踏或误动

作而造成人身伤害。

八、工作中如发现异常情况,应立即停机检查,待故障排除后方可重新开机

工作。

九、工作完毕,断开总电源，待主轴完全停止后方可清扫卫生。

十、操作人员严禁乱动电器，出现故障找相关维修人员排除。

十一、更换锯片时，必须切断电闸箱电源，并悬挂《禁止合闸》警示牌。

8

冷压机安全操作规程

一、操作工在上岗前须经过严格的岗位技能培训和安全培训I,

考核合格后方可上岗操作设备。

二、开机前检查各部位及防护装置是否齐全完备。

三、开机升降厂2次，检查运转是否正常，保护限位开关是否

灵敏可靠，压力表是否正常。

四、根据产品工艺调节工作压力，设定压力不准超出冷压机的

额定压力。

五、待加工工件应严格按要求放置于工作台上，禁止放偏或高

低不平。

六、工件放置好后，人员离开压力平台后方可开机加压。

七、在开机加压运行当中，禁止伸手整理工件，如有问题应停

机整理。

八、在开机运转当中，操作工不得离开，待机器运转停止后方

可离开。

九、工作完毕，将工作台复位，切断电源，清扫卫生。

十、操作人员不准乱动电器，如有故障找相关维修人员排除。

9

镂铳机安全操作规程

一、操作工在上岗前须经过严格的岗位技能培训和安全培训，考核合格后

方可上岗操作设备。

二、操作工严禁戴手套操作，并应扎紧袖口、衣襟，带齐相应的防护用品。

三、工作前先检查刀具是否牢靠，有无裂纹，是否锋利，检查靠尺是否牢

固。

四、工作前先开机空转2分钟，确认设备运转无异常后方可开始工作。

五、操作工工作时必须全神贯注于操作，禁止闲谈、四处张望等。

六、进料速度要均匀，应控制在3-10米/分钟，依靠夹具或模具夹紧工件。

七、直线造型低于500nlm的工件必须使用推进器或推进板进料，长度2米

以上的工件必须由二人操作（有进料器的立铳可由单人操作）。

八、曲线造型必须使用靠模夹具，加工的工件必须与靠模夹具固定牢固，

靠模与立铳工作台接触处不得有任何障碍，否则易打飞工件，手指被切割

的危险性很大。

九、曲线造型的工件半径大于400mm的，必须由二人操作。

十、机器运转时严禁用手清理台面的木渣，应使用气枪或木棒。工作完毕,

先关闭电源，等候刀轴静止时方可清扫卫生。

十一、操作工只要离开机器就必须关闭电源，做到人离机停。

十二、操作人员不准乱动电器，如有故障找相关维修人员排除。

十三、安装、更换刃具时，必须切断电闸箱电源并挂《禁止合闸》警示牌。

10

粉尘清理作业操作规程

一、进入粉尘清扫作业前，必须佩带防尘口罩等岗位所需的劳动防护

用品。

二、进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施运行状况，确认设施

无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，

作业停止后停机。

三、如除尘设施出现故障时，要及时报告设备维修部门，对除尘设施

的故障进行维修处理，确保除尘设施正常运转。

四、对本岗位生产现场产生的粉尘，必须采取有效的措施进行清理，

杜绝粉尘任意飞扬。

五、对产生的粉尘各车间坚持每天清理，做到日产日清，班后将粉尘

运到指定地点（由公司集中处理）。

六、墙体、梁、支架、管道、暖气片、棚顶等表面粉尘，每周进行清

扫，防止粉尘积聚。清扫时应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行

吹扫粉尘。

七、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对实体及衣服上贴附的

粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘

吸入体内。

八、粉尘清扫人必须严格按照操作规程进行岗位操作。

11

粉尘清理检查记录2021年月

1.桶内粉尘2.软管有3.管道是4.开关是5.电机是6.仪表是

日期签字确认

是否清理无破裂否通畅否正常否正常否正常

注：正常划“J”，非正常划“义”，如发现异常通知相关主管进行维修确认，并在异常记录栏做记录。

12

砂光机安全操作规程

一、开机前首先认真检查砂光机的机械设备、电器装置、吸尘防护装

置是否正常，限位开关位置是否正确。

二、开机前操作工必须穿戴好劳动防护用品，并检查砂光机周围是否

有妨碍操作的杂物，以免绊倒或撞坏。

三、按照需要，安排好规定的砂带规格型号，安装砂带时要按照规定

的方法进行。（停机并切断电源）

四、砂带安装好后，先空车试运转，要注意砂带转向与机器所指方向

是否一致，砂带有否跑偏，整个砂光机空运转时是否有异常声音。

五、第一张板胚砂好后，必须立即检查所砂板胚能否达到工艺要求，

发现偏差，立即调整。

六、操作时思想集中，手不得安放在工作台上，不得进入防护罩内。

七、砂光机工作时如发现异声、异味以及产品异型时，应立即停机检

查，并报告车间主管，组织检查维修，待故障排除后方可再次启动设

备。

卧式多轴木工钻床安全操作规程

一、使用前要检查钻床各部件是否正常

二、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头

旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

三、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻

头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往

返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形

柄钻头。

四、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，

以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

五、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。

工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保

持整齐、整洁，认真做好交接班工作。

14

台式钻床安全操作规程

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁

单独上机操作。

二、操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。

三、操作前根据需要启动吸尘系统。

四、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。

五、机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。

六、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线。

七、保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的

场所使用机床。操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。

八、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。

九、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。

十、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

十一、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断

开。

十二、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并

作好设备的日常保养工作。

15

数控雕刻机安全操作规程

一、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑

系统（油泵）是否正常工作。

二、主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害。

三、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的

材料上雕刻；为了防止材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以

上。

四、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。

五、刀具装卡时，一定先将卡头旋进锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上,

再将刀具插进卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧

螺母禁用推拉方式，要用旋转方式。

六、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决

定，在满足以上条件下尽量取短。

七、加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必须立

即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。

八、在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外

情况立即按下。

九、加工完毕要关闭机床电源，收拾工、量具，清洁机床和地面。

16

压力机操作规程

一、操作工在上岗前须经过严格的岗位技能培训和安全培训，考核合

格后方可上岗操作设备。

二、工作前应检查液压油油面高度、操纵系统及开关是否安全可靠。

三、调节系统压力应控制最高压力不得超过26MPa,严禁过载使用，

严禁液压缸空顶试压。

四、禁止零部件重叠作业，严禁用脆性材料作为垫铁使用。

五、校正压装零部件时，要使压力机中心与零部件中心重合。

六、压力机工作时，严禁用手扶模具、工件，严禁将手伸入其工作行

程范围内。

七、压力机工作中如发现异常现象，应立即停机检查处理。

八、工作完毕后，操作人员应切断电源，清理工作场地。

17

涂胶机安全操作规程

一、非本机械设备人员严禁操作。

二、严禁戴手套、穿宽松衣服操作机器，机器运转时，严禁人身接触各运转部位。

三、开机前检查总电源是否正常;各按钮开关是否位于“停”位置。

四、检查完毕后,打开总电源,试运转检查各转动部位是否正常。

1、按下操作面板上“电源开关”。

2、按下胶轮开关，按工艺要求调整胶轮转速。

3、按下胶泵开关,视胶轮上胶的均匀程度,调整流量至胶分布均匀。

4、打开传输开关并按工艺要求调整其速度。

五、机器在没有装胶的情况下运转,辐与辑之间必须保持3毫米间隙。

六、装胶槽内不准有杂物，发现应及时停机清除。

七、机器装胶停机时间不准超过5分钟，否则再开机容易磨损坏胶轴。

八、下班时要先停机,把机台上余留胶清理干净后，将胶辑间隙调到最小,然后放

水用毛刷清洗胶辐及机台，清洗时严禁开机,严禁直接用手拿布或其它物件来清

洗，以防止夹伤手或损坏机台。

九、机台清洗完后需将残留胶水和杂物清理干净,擦干机台和地面积水,关闭电

源后才能下班。

十、注意事项

1、工作时应注意机器运行是否有异响。

2、出现故障时应按急停开关,并及时通知维修人员，故障排除方可开工。

3、切勿用尖硬锐利的物体碰触胶轮。

18

电焊安全操作规程

一、作业人员在上岗前须经过严格的岗位技能培训和安全培训，考核合格

取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗（在有效期内）。

二、电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘

鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。

三、电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。

四、作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳

保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。

五、电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘

措施，以防触电。

六、在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可

作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。

七、工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做

到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。

八、电焊导线不得从乙快、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与这些

管道处在同一地沟内。

九、清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。

十、电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，由专业人员负责。

19

切割机安全操作规程

一、操作人员应按规定穿戴好劳动保护用品，并掌握正确使用方法。

二、使用前，操作人员必须对切割机进行安全检查。

三、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能,

确保各部件完好。

四、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，

严禁戴手套及袖口不扣操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

五、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

六、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

七、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

八、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物

品0

九、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转

检查，不得有抖动和异常噪声。

十、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂

轮片崩裂发生意外。

十一、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。

十二、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁。

20

弯管机安全操作规程

一、操作工在上岗前须经过严格的岗位技能培训和安全培训I,考核合格后方可

上岗操作设备。

二、检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，检查弯管机上的防护装置是

否完好。

三、空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正

常后，再进行工作。

四、调整好零件所需的位置及角度。

五、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

六、操作时将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。

七、两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不

准与旁人谈笑。

八、在机床开动时，操作者不得离开机床。

九、弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。

撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。

十、弯管时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，

按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报

修。

十一、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

21

充电桩点检表

充电日期充电时间巡检结果巡检人

检查标准：

不允许存在未熄火进行充电的情况。

充电桩附近必须有消防灭火器材，消防器材必须完好在有效期内。

充电器的线路不得有裸露，拼接的情况。

充电时无异常声音或焦味。

电源插座盖板外观完好，无破损。

检查要求：

充电桩专人负责，充电时进行安全巡查，巡查间隔不大于2小时。发现异常情况要及时处置。巡检正常

打异常打X,并记录。

22

双轴木工铳床安全操作规程

操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集

中。留长发者须将头发盘起。

操作前将机器台面和工作场所清理干净。检查皮带松紧是否合适，是否有

破损现象。检查夹具是否牢固，刀具型号是否正确，安装是否牢固，刀具是否

锋利，有无缺口和裂纹。

刀具安装必须牢固，螺丝紧固不能松动。刀具必须保持锋利，以保证加工

工件表面光洁。

加工前先试机，检查机床是否运转正常，刀具旋转方向是否正确。

检查工件是否有铁钉，以免损坏刀具和打伤人。

加工时用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料。

送料速度要根据材质软硬而定，软材料送料速度要快，硬材料送料速度要

慢。

铳削过程中，工件不能随意退回，否则容易发生事故。如遇特殊情况非退

不可，应做好准备再退。

铳削过程中，要随时注意铳刀的平衡状态，以防发生意外。

加工完毕后，关闭电源，机床完全停止运转后，将机器台面和工作场所清

理干净。

操作员离开时，必须关闭电源并机床完全停止运转后方可离开.

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木工带锯机安全操作规程

操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高

度集中。留长发者须将头发盘起。

使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴

制动手柄应在“放松”位置。

清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况

下即可起动。

操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品。

在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和

身体的其他部位远离工作区域。

操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理。

更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套。

刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。

严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。

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覆膜机安全操作规程

1目的

通过规范作业程序，覆膜机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。

2适用范围

真空覆膜机

3作业准备

1.上班前检查压料装置和各转动部位、电源指示灯是否正常；

2.清理工作台内的灰尘及渣滓；

3.准备好需要的产品垫板（比工件小10毫米）；

4作业程序

1.把需要加工的工件放入，并将四周扣子锁紧；

2.多件合台加工时，根据加工板件厚度摆放合适距离（板件厚度的3-4倍）；

3.开动加热罩之前看压料架是否锁紧，导轨上及周围有无物品，人员的手是否离开；

4.检查进给指示灯：如果是从左边进，打开左进指示灯；反之右边进，则打开右进指示灯;

5.以上步骤确认无误后，按台进按钮；

6.发现机器工作异常时应立即关闭电源，并通知主管领导；

7.工作中，操作人员不得离开机床；

8.工件加工完毕，取出工件后，关闭电源。

5注意事项

1、机器由专人操作，操作者必须接受培训并熟练掌握机器的性能；

2、随时查看电流表，若三相不平衡，检查接触器触头及加热管是否损坏，应及时维修更

换；

3、经常检查真空泵油，定期补加真空泵专用油（100#）,不得加其它机油，每半年更换；

4、机器工作过程中，严禁机器周围站人，更不准将手放在导轨和设备上，防止机器自动

退回加热罩伤人；

5、严禁加热罩上摆放产品和其他物件；

6、工作台保持清洁，防止尘屑吸入真空；

7、不得随意拆卸安全罩等防护物品；

8、机床不用时，请关掉总电源；

9、液压油（46#）,每半年更换；

10、导热油（320#）,每两年更换。

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排钻机安全操作规程

（-）开机前的准备

1、开机前应仔细检查设备各部装置及工、卡具，应灵活牢固可靠。当工件卡上卡盘后,

要将工件卡紧，并顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开机。

2、检查并清理机械上的木屑杂物、工具或异物及保持机器四周环境无污染。

3、检查电线线路是否正常，有无老化绝缘破损。

4、定期对各润滑点进行润滑。

5、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

6、未经培训严禁上机操作，本机台人员严禁洒后操作，非本机台人员严禁操作。

（二）开机注意事项

1、操作人员应戴防护眼镜，以防木屑飞入伤害眼睛。

2、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。

3、严禁将手或身体伸进正在运动的机器中。

4、在机器调试、校正位置后，将固定板锁紧。

5、加工任何工件遇到半截吃刀时，手要远离钻头位置压住材料。

6、工作时发现有异常时，应立即停机检查，故障排除后方可操作，严禁带病运行。

7、调整机器，清理刨花，排除卡堵均应停机后切断电源进行。

8、如有两人共同操作时，要协调配合，送料要稳，拉料要慢。不准硬拉、硬推。

9、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

（三）工作结束注意事项

1、关掉主开关，关闭电源，待机器自然停止运转时方可离开机器。

2、机器在运转时，严禁操作人员离开。

3、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，并作好设备的日常保养工作。

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烫金机安全操作规程

1,开机前检查设备的安全防护装置.所有安全门、防护机构和传动

等功能是否正常，正常方可开动机器。

2,在每次启动机器时，要确保没有其他人员在机器里面操作或在

接触机器。

3,机器在运行时，不要将手脚或身体的任何部位伸入机器里面或

靠近机器运转部件。更不可爬到机器上面。

4,发现有故障时，应立刻停机，挂上设备故障牌，并立及汇报上

级主管领导，同时向设备部报修。

5,机器在维修或保养等工作时:必须将设备的主电源关闭。需要将

蜂窝板、下垫板等附件抽出时，机器应点动活动平台停于最低点的位

置，按下急停按钮，打开安全门，方可操作。

6,需要操作者进入到机器内部进行操作时：

A,将机器活动平台停于最低点的位置，

B,按下主电机按钮，机器停止，

C,按下急停按钮，

D,关掉主电源。

E,确认主电机飞轮完全停止。

7,生产结束后，必须清洁机器，打扫周围环境卫生，关电、关气。

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裁断机安全操作规程

工作前必须穿戴好劳动保护用品，提前10分钟到岗。开机前，按

规定加油润滑，同时检查各部位，查看机内有无其他物品后方可开机。

开机后查看开关是否灵敏，压力是否均匀。

操作者工作过程中，责任心要强，灵活手快，反应要敏捷，思想

要高度集中，不得与他人说笑，打闹。无关人员严禁接近裁断机，以

免分散操作者精力。

上版时要认真核对产品规格、型号，根据版刀的大小密度，调整

压力，垫版和粘弹垫，做到压力适宜。刀以压断为准，压出的活不歪、

不斜，四边光滑，不带边刺。

操作者右手续活时，力求做到稳、准，不偏不斜。扣刀版送入后,

方可用左手按动开关裁切。两手操作必须配合有序，裁断机机器开动

后，任何情况不得用手去抢活或做其他动作。

操作者应随时抽查产品质量，发现刀压不断应及时垫版。需要整

理版时，必须关闭电源后，方可处理，以防意外事故的发生。

工作中遇到技术问题要及时汇报，发现电路故障或机械毛病，要

找有关人员及时处理，不得带病作业。

裁切完的活力求整齐，换下的扣刀版要妥善保管，以免扣刀损坏。

工作完毕后要关闭电源，擦拭机器，清扫卫生后，方可下班。

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砂轮机安全操作规程

开机前应用手转动砂轮，检查砂轮是否裂纹，防护罩及各部是否

正常。

过大、过长工件不得在砂轮上磨，所磨工件必须拿稳，不得单手

持工件进行磨削。

进行磨削必须戴防护眼镜不准戴手套，不准用棉纱、布包住工件

进行磨削。

磨削时操作者应该站在砂轮一侧，不得对正砂轮操作。同一砂轮

不准两个人同时进行磨削。

更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压得过紧，以免

压裂砂轮。

磨削完毕后应关闭电源，应经常清除防尘罩内积粉，并定期检修

更换主轴润滑油脂。

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打磨工安全操作规程

作业时佩戴好口罩、眼镜等劳动保护品，熟练掌握所需打磨件的工艺要求。

工作前，应检查设备的电源线、插头、插座是否绝缘、完好。

正确使用磨光机，开机时手一定要拿稳，尽量让火花朝前溅。注意检查角

磨片是否有缺损、松动现象。

严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。

磨光机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长于5米，磨光机防护罩

破损、损坏不准使用。禁止拆掉防护罩打磨工作。

不准私自拆卸磨光机，注意日常维护、使用管理。

接电后临时放置磨光机一定要使磨片向上，防止突然启动跳起。长时间不

用或休息时应解除电源。

开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。砂

轮有裂纹不准使用。检查后方可开启，待速度稳定后才能使用。

托刀架与砂轮的间隙不应超过5毫米，砂轮磨损后，应及时调整。

不能在震动的砂轮上工作，工件不准在砂轮机砂轮的侧面磨研。

磨削时工件要拿牢，同时人要站在设备的侧面工作，以避开砂轮旋转面。

砂轮出现椭圆或凸凹不平时，应及时修整或更换轮片。磨削时发现砂轮跳

动、运转不平稳应及时修整砂轮。

过长过大工件不准在砂轮上磨削，不准单手持工件磨削，使用砂轮磨削时

应戴好防护眼镜，不准戴手套使用砂轮。

清理过程中不得损伤铸件上的铸字、标记等。

严禁在防火区域内使用，必要时，必须经主管批准。

工作结束后，应关闭设备电源，磨光机、电源线、排插、锤子等工具应整

齐放好，工作场地应打扫干净。

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缝纫机安全操作规程

1.使用前准备：

1.1先将机器各部位擦拭干争，并检查部件间紧固部件有否松动现象。

1.2检查各油孔是否通畅，按润滑要求进行润滑。

1.3检查各运动部位有否障碍，防护装置有否完好。

1.4检查压脚与机针之间、压脚与送料牙之间的位置有否合理。

1.5以上准备工作确认无误后.才可接入电源，抬起压脚，空车运转，并检查机头手轮方向

正确是否，若不正确则应将调整电源两者相对

2.缝纫机调整：

2.1调整压脚的高矮位置。

2.2调整压脚与机针之间的间隔。

2.3调整压脚送料牙位置。

2.4调整针杆的位置

2.5调整针码的大小。

2.6调整挑线簧的弹力大小。

3.缝纫机操作：

上述准备、调整工作请在机修工指导之下进行，完成之后即可缝纫操作了。3.1注意正确

的坐姿：

3.2注意脚部控制电机踏扳及压脚的方法。

3.3注意正确的安装梭心的方法.

3.4注意正确的穿线、起针、收针、倒针操作。

3.5注意送料、接料操作。

3.6注意拐弯操作。

3.7注意正确绕底线的方法。

3.8初学时请勿高速运转。

4.维护保养：

4.1工作中如发现不正常现象（特别是高速运转部位的异常现象）应立即停机，告知机修工以

便找出原因，调整或修理，排除故障，严禁带病运转，严禁私拆机器。

4.2有事需离开机器时，请及时关机。

4.3机器长期未用，应先进行清理，涂上防护油脂，妥善保管，半年至少全面润滑一次，并

作短时间空运转。

4.4三个月进行一次一级保养，每半年进行一次二级保养。

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切带机安全操作规程

1目的：

为规范切带机的操作流程，确保正确、安全地操作，防止安全事故发生，

延长机器寿命。

2适用范围：

适用本公司切带机的操作。

3内容

3.1、开机前检查开关是否正常、可靠，检查切带机各联接处有无松脱，裁刀

间隙是否合适。

3.2、机器运行过程中，应注意机器的状态是否正常，当出现异声、不落刀等

现象时.，必须立即停止操作，报告维修人员查明故障，待故障排除后才能重新

开机操作；

3.3、在机器运行中，严禁将手伸入机器内，若发生故障时严禁用手抢料，应

立即停机；

3.4、当刀片刀口用钝后，应立即更换刀片，不可继续使用，以免机器负荷过

重造成机器损坏；

3.5、禁止裁切金属、硬质物和易碎材质；

4注意事项

1、每天要检查线路，检查螺丝是否松动，清理油污。

2、机器操作中，手不准伸入裁刀下面。

5维护保养

1、每天对机身工作台进行一次清洁和保养工作。

2、每周对各转动部位加油1次。

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封边机安全操作规程

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁

单独上机操作。

二、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，非操作人员不得接

近工作机器。操作员不能留长发，不准带项链，以免被机器卷入造成伤害。

三、开机前检查安全防护罩是否定位可靠，检查各部件有无工具或异物放

置。

四、如遇机器运行中卡住，必须及时停机，待机器停止后进行调整。

五、使用刀具时，请勿使用变形或破裂的刀具；在运转前，请检验表面是

否干净，齿锯是否可活动，是否完全锁紧，刀具运转时转速请勿超过最高

转速。

六、维护或修理后，务必将所有安全装置或护盖装回，才可以启动机器。

七、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

八、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

九、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作

好设备的日常保养工作。

十、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作

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液化气安全使用规定

为了职工的生命和财产安全，使用瓶装液化气应遵守以下要求：

第一条，钢瓶与灶具最外侧距离不少于1.5米，且注意胶管不应接触

高温物体或热辐射而加速老化。

第二条，放置在稳固、荫凉、通风良好的位置，钢瓶应直立放置，严

禁倒置、倾斜或平卧放置。

第三条，液化气瓶须按规定送检，禁止使用变形、超龄和字印不清的

钢瓶。

第四条，不准将液化气瓶靠近高温源和阳光下曝晒。

第五条，经常检查、保养灶具和钢瓶，定期更换减压阀、输气管等配

件，禁止碰撞或用硬件敲击开启钢瓶阀门。

第六条，使用前要检查钢瓶阀门、管路及接头是否漏气，当发现室内

有液化气气味时，不得使用明火或开关电器，应及时打开门、窗通风。