大面积厂房混凝土地面施工方案完整

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大面积厂房混凝土地面施工方案

核心提示:材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢)→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝.大面积厂房混凝土地面施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）大面积厂房混凝土地面施工方案一、工程概况

xxx—工具厂房工程位于xxxxxxxxx号，建筑面积10918m2,建筑高度为10.80m，建筑层数为一层（局部二层)，结构形式：单层厂房为轻钢结构，二层办公楼和单层设备用房及门卫为钢筋混凝土结构。二、工艺特点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度达到36m，A、B区厂房各有16榀钢架，纵向长度达到90m，面积较大且地面为混凝土整体地面。面层为自流平环氧树脂地面，对混凝土基层的平整度要求很高。因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验,编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工.三、施工方法和过程

（一)施工顺序材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝材料准备本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工.侧模板采用[12，施工前将[12的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ12，以便可以让Φz9的钢筋通过,孔洞距离槽钢的一边55mm（即保证钢筋上保护层厚度).具体做法见下图：刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。具体做法如下图：厂房地面混凝土施工方案(2）

1、定位放线

本次施工定位放线重点在于控制［12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚,使用［12侧模,其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高,间距不大于1500mm.待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求.2、抹侧模垫层

用1:2水泥砂浆对侧模底部找平,宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。3、支侧模

经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向（36m）隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。4、钢筋铺设

本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用

Φz9＠200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时

将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔,从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起,马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。5、混凝土摊铺

混凝土采用商品混凝土.塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场,汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2~3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。6、混凝土振捣

用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止.振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。7、粗刮

每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4~5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。8、表面揉浆

为确保上表面原浆厚度均匀,特用φ75mm无缝钢管（内灌细砂）沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充.9、细刮

每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平,达到上表面整平，有光泽。10、机械压光

在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光.11、养护

混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。12、割缝

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工.具体操作方法如下:在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机,放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0。7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0。8mm宽缝。大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工摘要：大面积钢纤维地坪施工，关键是控制好地坪的平整度及防止开裂。同时，在施工中围绕地坪基层的换、填土，碎石垫层的碾压，钢纤维的搅拌振捣等，要加强动态管理……

关键词:钢纤维混凝土地坪施工

国电南京自动化股份生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区，厂房地坪面积21300㎡,其中最大分仓浇注长度达108。9m，全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平整、光洁，没有出现空鼓、开裂现象，得到了建设单位及质检部门的一致好评。

1、地坪基层及面层具体做法为：1600mm换、填土;300mm厚级配碎石；50mm厚细砂;0。3mm厚聚氯乙烯薄膜二层；90mm厚素混凝土垫层；160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉.

2、工程特点和施工重点分析

2.1厂房所在位置位于古秦淮河冲击层，表面较松散，中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾，经设计和质检部门认定须进行换、填土.现场平均挖土深度约1m，填土约1。6m.如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求，防止出现不均匀沉降，是地坪施工的一个重点。

2。2混凝土混合料的搅拌

由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。

2。3混凝土面层水平度的控制

地坪表面平整度误差要求在3mm内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。

2.4防止地面裂缝

由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长195m,宽108.9m，设计未设计变形缝，地坪施工前，由我单位提出,经设计、建设、监理单位研究，分别在长度方向的（1）、(12）、（14）、（23)轴和宽度方向的(A）、(M）轴墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注,膨胀缝之间最大单块浇注长度达108.9m.如何防止地面裂缝，是工程中的重中之重。

3、施工工艺

3.1地坪换、填土

基础混凝土垫层底标高为—2.6m，换填厚度达1.6m。回填时严格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水状态，回填土每30cm虚铺一层，用15T压路机碾压6遍，压路机行驶速度25-30米/分钟，轮迹互相搭接20-30cm。每层碾压结束，用环刀土工试验,确保基土压实度大于0。92。柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定,在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。

3.2级配碎石铺设

地坪换、填土后，铺设30cm厚级配碎石，碎石粒径5-40mm，拌和均匀铺设后,采用15T震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验,确保压实度大于0。92.

3。3细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注

细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的沙砾，以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均匀密实，并立即铺设薄膜；薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵，其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。

3.4钢纤维混凝土面层施工

（1）配合比设计

水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥；

碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3，一般为5—20mm，含泥量小于1％；

砂:宜用中粗砂，细度模数2。5—3.0，含泥量小于3%；

钢纤维:采用佳密克丝钢纤维，型号RC65/60BN，长度60mm，直径0。9mm等级：65，单根钢丝最低抗拉强度：1000N/mm2,掺量20kg/m3；

水:采用可饮用的自来水；

根据试验室原材料现场取样，C25钢纤维混凝土配合比为：水泥：碎石：黄沙：水：钢纤维：NC-1外加剂=420：1022：772:210：20：5。5

（2）钢纤维混凝土的搅拌

在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，将使有的部位混凝土缺少钢纤维,有的部位钢纤维过多形成团，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱,因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀,才能获得良好的增强效果。

试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料,采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法,为了提高分散性，在投放钢纤维时,可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土，搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站，监督、控制商品混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求，搅拌质量合格。

（3）混凝土面层的浇注

厂房柱距9＊9m,施工时,按柱距分仓浇注施工,先浇注的区域采用14号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼，锚入Φ18钢筋，内侧钢筋顶低于混凝土面2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。

支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高,在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实,以免混凝土振捣时漏浆,影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1。5倍.振捣时采用5m长的平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将混凝土振捣密实直至出浆,用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在3mm以内。

（4）耐磨层施工

在混凝土面层初凝时,开始耐磨层的施工.耐磨面层材料选用MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm.施工时先将规定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按标画的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面.完成第一次撒布作业,待材料吸收一定水分后,进行机械圆盘的慢磨作业；第一层材料硬化至一定阶段时，进行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨，机械镘磨应纵横交错进行，运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况而作出调整,直至表面收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手工镘磨加工完成.

耐磨地面完成后，为防止其水分蒸发过快，确保耐磨粉强度稳定增长，应在地面施工完24小时左右在其表面喷敷NONOTOP专用养护剂，进行前期养护。

4、伸缩缝的设置和施工

（1）缩缝

地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m宽浇注，在分仓混凝土浇注6—8天，并且其强度要达到12Mpa时切割缩缝.切割时沿纵向用切割机每隔9m切割平头缝，形成4.5*9m缩缝,是分仓浇注的接头缝和后切割缝.切割深度5mm，缝宽3-5mm，缝内嵌填柔性材料。

（2）伸缝

在厂房长度方向的(1）、（12）、（14）、（23）轴和宽度方向的（A）、（M）轴墙体一侧设置膨胀缝，膨胀缝内填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm，防止因温度变化因起混凝土变形受到阻碍。在地坪结束后，外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴，刚好将此缝隐蔽，达到美观效果.

5、结束语

大面积钢纤维地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用槽钢支模,分仓浇注，确保了表面平整度控制在3mm之内。同时,施工中要加强重点工序的动态管理，保证混凝土的施工质量。此施工工艺作法,供同类型厂房地坪施工参考.大面积混凝土楼地面装修施工方案一、工程概况乐华梅兰科兴店是法国乐华梅兰装饰建材在亚洲及中国的第一家新店，我司本次承建的乐华梅兰科兴店施工面积总计11000㎡,包括夹层办公区，地下二层收货区及一层卖场区。其中卖场9000㎡，设计要求加双向钢筋网的混凝土地面基层,面层直接粘贴3mm的石英塑胶地板。与传统做法比较，本次混凝土地面施工的最大困难是设计中没有考虑在混凝土地面及石英地板中间安装自流平的粗骨料耐磨地面。薄层的塑胶地板直接铺贴在混凝土表面，对混凝土基层的找平程度要求非常高,按业主的要求，在乐华梅兰超市的地面平整度需达到在9000㎡的平整度误差小于2mm.，如何保持超大面积混凝土施工的平整度作为本工程的难点。与此同时，因为土建单位移交施工场地比计划推迟了近一个月。原合同工期为70天,在施工组织设计中的混凝土施工周期是60天，现按业主的整体工期仅仅能缩短到30天,这样在现场高度密集的交叉作业的施工环境中，无法保证“先上后下，先湿后干"的正常工艺顺序，现场电气安装，暖通管道安装与土建的混凝土地面施工及天花乳胶漆施工只能并行施工，立体交叉作业，而且必须要保证最关键的工艺-—混凝土地面平均要每日完成近300㎡。二、工序措施针对乐华梅兰超市卖场混凝土面积大、混凝土地坪处理的精度要求非常高、现场交叉施工极端严重、工期极短的特点，在施工中极其严格的实行计划管理，为避免返工，达到“一次成活”,在正式施工前，我项目部将整个卖场按照顺时针方向分为ABCD四区,按照先机电安装，后土建地面施工的顺序保证工序间流动施工，在完成重型的机电安装后再进行土建地面施工，极大的减缓了混凝土地面的保护难度，同时在保证先安装空调主管道，再安装电气桥架，先批天花梁柱腻子，后进行混凝土地面施工的合理安排了现场工作的流畅性.为最大程度的减少现场的交叉施工、提交工效和缩短工期,减缓现场的管理难度及赶工过程中的工种之间的交叉成品破坏，我项目部采取“工序分解”的原则,采取“场外加工"的特点，将风管，大型管道安排在工厂加工完成后，分批次按系统顺序货到现场后直接在现场1～2天内安装，绝对不占用卖场的有效空间.并且考虑到北京交通管制的特点，管道设备都在夜晚十一点以后进入施工现场,然后卸车后立即由专职的安装工人在晚上马上开始安装工作,与白日的大量的土建工作相互错开，在整体紧张的施工过程中，现场都保持整洁及有序的“形象进度"，得到了业主的外方管理人员的高度评价。我们在每一个工序、环节都做到百分之百的预先计划和过程中控制。在管理上各项工序交叉要时时处于受控状态调整偏差,严格按照要求施工，精益求精，尽管场外加工的分项施工方案提交了直接的厂家生产成本，产品的转运费用和现场的安装成本,但在极短的工期内,能完成超验收标准的综合装饰及机电安装工程，不出现返工现象，这本身已是极大节约工程成本。三、施工措施为达到高精度的混凝土基层的平整程度,我项目部组织了科学而严谨的施工工序。混凝土主材选用了符合设计强度的C25豆石混凝土，Φ8的双向钢筋网@200,在开始混凝土大面积施工前,首先按土建结构的1m线对9000m2的卖场每个柱跨进行水平点校核,进行比较分析并得到监理工程师认可后，确认±0。00的标高控制点。本建筑的柱距为9000×12000,在确认施工现场的“基准十字线”后选择其中一个整跨作为了现场实物样板，在施工工序及混凝土表观质量得到监理工程师及业主认可后才大面积施工，详细的技术准备及施工措施如下：1．建筑物的柱距：排列为9000×12000，充分考虑到大面积浇筑砼地面时对施工缝的要求以及对于地面平整度的精度要求,在设定分区施工方案的同时，决定将混凝土浇筑顺序按照为跳仓浇筑进行。2．模具的选择:这是关系到混凝土地面平整度的最关键所在，考虑到摸板的物理强度及硬度是控制地面平整度的核心，本工程摈弃了传统采用高强度水泥沙浆冲筋作为混凝土的标高模块，而是采用了国标的角钢作为摸具.在角钢模板开始固定前，专职的测量人员将1m标高线用墨线弹在每一个柱子上和所有墙面上,模板选择角钢以便平整度控制，详见后附的施工照片。3．分仓安装角杆模具：为减缓大面积混凝土地面常见的表面收缩而引起的正常表面下凹现象，按柱跨9000×12000的距离，将每次的分仓按9000×4000的标准安装角钢模具。在提前完成地面清理，湿水养护后，地面弹好模具控制线，沿柱跨方向安放Φ8＠200的双向钢筋网，在模具控制线上按＠1000安装固定的双螺帽的膨胀螺栓，在将膨胀螺栓把角钢固定在现浇粱、楼板上(角钢可选择4号、5号），根据基层面的平整度进行选择，保证满足角钢模具的上缘口满足±0.00的标高控制点），坚硬的角钢被固定在双螺帽之间，通过角钢上的可调螺栓及柱子上的1m线确定角钢的水平高度，上紧螺栓固定在地面上，然后用水准仪,水平尺进行操平，微调所有的可调螺栓，最后拧紧螺栓固定住模板，确认混凝土地面完成面的标高，最后在角钢模板刷脱膜剂，防止拆膜时粘膜。4．混凝土浇筑：在浇筑混凝土之前，最后检查角钢模具的标高，然后在钢筋网片下加垫块，呈梅花型布置，间距1。5m。局部加马蹬筋.然后在按区域施工已浇水湿润的基层刷一道1：0.5(水泥:水)的素水泥浆。为提高工效及保证混凝土质量，利用泵车将商品混凝土泵送到施工区域，在浇筑中豆石混凝土铺抹在地面基层上紧接着用6m的铝合金刮杠顺着模板刮平，然后用滚筒（直径20cm，长度60cm的铁质滚筒）往返，纵横滚压如有凹陷用同配比的混凝土填平.5．面层施工:在混凝土面层出现泌水现象，用木抹子用力搓打、抹平砼,直到出浆为止，同时在混凝土初凝前在表面洒1:1的干性水泥砂浆,再用铁抹子轻轻抹压收光多次，直至满足表面收光要求。6．拆模具：拆模在48小时，混凝土已经达到初步设计强度后进行，以不破坏混凝土边角和角钢模板不夹混凝土为原则。在角钢已经刷涂脱模剂后，轻轻用铲刀将角钢模具与混凝土边缘分离，用扳手拆卸角钢上的可调卸螺母后,拆除角钢。7．表面保护：将刚完成的混凝土区域封闭7天，专人看护，在混凝土表面采用湿水的麻袋布满铺，进行混凝土的湿润养护。8．伸缩缝施工：在地面施工完成10天后，采用专业的混凝土切割机械,沿柱跨的纵横方向切割地面施工缝。在清理施工缝中杂物及水后，填充弹性材料。9．检验标准：混凝土与基层的结合牢固，无空鼓现象;切缝均匀一致，顺直平整,嵌胶密实。在施工结束后,检查结果满足大卖场的混凝土地面表面平整度2mm/50米，完全满足设计要求,在混凝土表面上不采用自流平工艺，直接铺贴石英塑胶地板。四、关键工序照片角钢模具安装节点钢模钢筋网安装节点混凝土浇灌节点角钢模具按柱跨分仓施工节点C生产厂房砼地坪专项施工方案一、工程概况

1、地面设计概况：地面做法为：素土夯实，夯实系数≥0.93→100厚C15砼垫层（原浆表面抹平压光）→基层防潮层（PVC薄膜)→40厚C15钢筋砼地面(双层双向Φ10@150）建筑地坪板混凝土配合比要求：水灰比≤0。45;塌落度120～140；水泥含量≤360kg/m3，水泥比表面积≤350m2/kg；砂规格:河沙细度模数：2。4～2。7,含泥量小于1％；砂率42％左右；骨料规格：骨料级配良好,最大粒径小于32；水温须低于28℃；混凝土车到场间隔时间：20～30分钟；初凝时间：3～4小时（从到场算起)；终凝时间:≤12小时。添加剂：采用高效减水剂，不得添加粉煤灰。地面板配合比须经监理、管理公司及设计院认可后方可施工。2、重点及难点分析：（1）本厂房一层地面面积大（约1万平米）、纵横跨度较大，均要求随捣随磨光，如何控制平整度是施工的重点；（用2米直尺检测高差不应大于5mm，单体建筑物整体高度偏差不超过12mm。）(2)地面回填土深度有1~2m，采取挖土机夯实，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为钢筋混凝土地面,施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点;(3)地面完成面是混凝土原浆压光面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一.（4）本工程为一个功能性厂房，因此在防潮、抗震、防噪音方面要求比较高，且一层地面荷载承载力需满足≥5t/m2,如何保证达到设计要求，是本工程的一个重点。3、施工条件：⑴内抹灰完成,内脚手架拆除；⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收.⑶地面控制标高已经设置。⑷地面素土夯实已完成，垫层完成、防水完成,并经业主和监理验收合格;二、施工组织1、施工准备：⑴物资设备准备：生产车间面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送混凝土结合人工劳动车输送；其他物资设备主要有：[18槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠.⑵施工班组准备：因为地面混凝土施工的工艺要求高,所以要选择高素质的劳务班组,项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。⑶技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。2、施工顺序：施工顺序见《地面砼浇筑示意图》。浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板(要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d，后浇的砼添加适量膨胀剂。纵向割缝时，沿板与板的界面割缝.由于厂房长度长（B、C区长89m，A区117.5米）、宽度宽（约40米），纵横向均需留缝设置,缝宽10mm。详见施工图《地面板结构布置图》。3、进度安排：地面工程施工必须按照总进度计划实施.三、施工方法1、工艺流程：基层土处理→定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、钢筋绑扎、支侧模(槽钢）→混凝土（人工)摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→机械提浆、磨光→养护→割缝2、施工方法：(1）基层土处理本工程大面积混凝土地坪重点在与控制地坪表面的平整度及防止沉降裂缝的产生，这就对地坪基层的质量提出了很高的要求,因此我单位对基层的处理如下：薄弱部位加强→土方精平、夯实→碎石摊铺→砼垫层。

A、薄弱部位加强:在基础土方开挖及管沟开挖区域采取土方分层夯实（并配合水夯），保证土方夯实程度,并做土方夯实度试验予以保证.B、土方精平、夯实:采用Φ12钢筋间距6m×6m打入土中,控制顶标高比设计土面标高高出10cm，人工配合挖机对土方进行情却平整，误差控制在+5cm以内,并用挖机来回碾压。C、碎石摊铺：采用粒径在25~30mm的碎石干铺一层，并用压路机压入土中，局部不平处用碎石加铺一层.

D、砼垫层:间距3m×3m打入Φ12钢筋头,控制面层标高(C15素砼），4m长刮尺找平并充分养护。（2）PVC薄膜防潮层所有室内房屋混凝土地面板、梁在垫层上均应设置2道PVC薄膜防潮层，薄膜每层厚度不得小于0.30mm,宽度不得小于2m.薄膜防潮层遇基础、管道等穿透物时应将薄膜小心切开并沿穿透物周围用密封条仔细封实。PVC薄膜采用干铺法进行铺设。（3)定位放线、钢筋绑扎、支侧模：定位放线重点在于控制［18槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为200mm厚，使用［18侧模,其余2cm为标高控制余量。在槽钢下设宽度100mm砂浆垫层,垫层用做侧模的底板,所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。再在垫层上放出槽钢位置线。使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定,从而到达严格控制侧模标高的要求。槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定，宽度为10mm。纵横缝的分布详见施工图《地面板结构布置图》。钢筋要严格按图布置,严格控制其保护层厚度,特别是在浇筑过程中要有专人负责看管，及时调整。（4）混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110～120mm.由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2~3cm).摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断.（5）振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣,依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线,达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止.(6)细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使用插入式振捣棒振捣,快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。（7)细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。(8)人工收浆:使用抹子人工收浆一遍。(9）机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。（10）养护：混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的,按图养护时间为21天以上，并采取措施保护已浇捣砼不受上部施工的破坏。（11)割缝:为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工.具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架,将切缝机定位,开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝,锁住丝杆并开动行走。3、技术措施：⑴平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性,再通过水平控制标高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观,且易于控制。⑵控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高,宜在25℃左右,所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工;根据设计和规范要求留设伸缩缝.在柱脚周