基础承台、地梁工程施工技术专项方案

基础承台、地梁工程施工技术专项方案1、垫层待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。（1）为100mm厚C15混凝土。由混凝土搅拌站配送到施工现场，再利用现场的混凝土输送泵将混凝土送至施工区段。（2）垫层浇筑时，表面撒5mm厚的1：2干水泥砂子，一次性压光成活并及时洒水养护。（3）垫层浇筑完在混凝土面上弹上承台、基础梁的外边线，并进行复测。2、基础承台钢筋施工（1）承台钢筋工艺流程：弹线→钢筋吊运至工作面→放混凝土垫块→安装承台下筋→安装承台上柱、墙体插筋→调整钢筋→隐检。（2）承台钢筋施工要点1）弹线绑扎之前，根据图纸设计要求承台钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，且放出墙、柱等位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。2）网片绑扎承台钢筋绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求，确保钢筋位置准确。摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内40d，满足设计要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C30混凝土垫块，100×100×50mm，间距600mm，梅花型布置。承台钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。3、基础梁、地梁钢筋绑扎先绑扎一个方向，再绑扎另一个方向。先绑扎的地梁，绑扎时，在临时支撑架上铺梁上层筋、套箍筋，连接上层筋接头，然后穿梁下层筋、连接下层筋接头，箍筋与梁上下层筋按分档线绑扎牢固。待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将暗梁就位。再用同样的方法绑扎另一方向地梁。钢筋制作必须由专业技术人员进行直螺纹制作、连接,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。地梁钢筋绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于3道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135度弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。钢筋保护层控制在钢筋底篦子下填垫块，垫块尺寸100×100×100mm埋入垫层50mm，垫块位置间距1000mm呈梅花型布置，有桩头的位置不加垫块。4、柱钢筋插筋施工（1）柱插筋控制柱在基础承台梁上生根，所以必须严格控制插筋位置的准确性和稳固性。在垫层上放线时，应放出柱子的外边线，并用红漆在外边线上做好标识，插筋时应严格按照外边线位置放置，并留出保护层厚度，为了增加插筋的稳定性，钢筋上篦子面，墙每边加一根通长钢筋，柱子加一个箍筋，钢筋Φ14，点焊在承台上皮筋，柱筋与加筋点焊固定。柱子在距承台1000mm的位置绑扎一道水平箍筋。（2）柱钢筋绑扎1）柱钢筋绑扎工艺：放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→柱、墙钢筋连接（直螺纹）→接头验收并作出标记→柱、墙钢筋绑扎并校正位置→安装门洞模板、专业预埋→检查验收。2）柱钢筋绑扎技术要点：直径≥Ф18mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于Ф18mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位（如下图）。水平定位卡具绑扎就位图3）柱钢筋的施工工序套箍筋→焊接（安装）立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置→柱定位卡具→往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。4）考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。5）当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。6）柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm(注意部分柱子为全高加密，间距100mm)，当分档排到直螺纹套按上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。7）柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。8）梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距150、200mm(根据图纸要求设置)，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。9）在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。（3）钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。3、模板工程本工程基础承台、基础梁、柱均采用国产优质覆膜多层木模板。（1）垫层模板垫层混凝土使用木方子沿垫层边设置，木方后面用钢筋棍间距600支撑，中间插短钢筋棍控制混凝土标高。（2）基础承台及基础地梁模板基础承台，基础地梁模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。基础地梁侧模加设钢管拉结，间距1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。（3）模板加工模板主要在木工加工场地内拼装成型，且由工人现场进行拼装。模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。模板的边沿要涂刷封边胶。模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2mm。加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。（4）模板的拆除1）模板拆除的顺序模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。柱模板的拆模流程：松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳→自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍→分片拆除、吊运模板→模板及配件清理维护。梁模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑→拆除梁侧模板2）侧模拆除的要求侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。现场模板拆除实行申请拆模制度，浇筑15天以后，压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。4、基础混凝土工程（1）混凝土浇筑施工1）基础混凝土全部采用商品混凝土，汽车泵浇筑。2）混凝土浇筑分布分层前行，振捣棒手紧随其后，前后左右每隔30cm一棒，振捣方法：快插慢拔，振捣均匀，本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层5cm深，使两层混凝土结合成一体，绝对不允许漏振、过振现象。（2）质量标准和设计要求1）水泥要求出厂合格证。2）石子含泥量〈1%，砂子含泥量〈3%。3）承台净保护层50mm。4）混凝土标号C30。5）钢筋及绑筋铁丝不得接触模板。6）混凝土尽量连续浇筑不留施工缝。7）混凝土初凝后立即进行养护，时间不少于14天。8）按规定留强度试块（标养和用条件养护）及抗渗试块。（3）技术措施1）基础混凝土全部采用商品混凝土，可保证混凝土搅拌质量稳定。根据混凝土浇筑情况能保证按时按量供应。2）搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养，使其在近2天的基础混凝土施工中发挥其作用，保证混凝土浇筑顺利完成。3）整个基础混凝土所用水泥选用同一地方，同一品种，使用同一个配合比。4）为降低注入温度，采取分层斜面浇筑方法。5）混凝土运输车到现场后快速正转1分钟，再倒转卸灰。6）在混凝土浇筑前，提前与气象部门联系，预测混凝土浇筑时一周内天气变化情况，避开大雨时间。7）混凝土浇筑要错开停电日，为预防出现意外情况，现场备发电机2台。8）较厚处混凝土应采取必要的保温养护，以防止混凝