工程机械设备使用管理及维护保养标准

工程机械设备使用管理及维护保养标准TOC\o"1-2"\h\u5298第一章工程机械设备概述 391421.1设备分类 385321.1.1土方机械 318971.1.2路面机械 3234371.1.3桥梁机械 388101.1.4钻探机械 3165561.1.5起重机械 359591.1.6专用机械 485731.2设备功能 4128531.2.1功率功能 496501.2.2工作效率 4325731.2.3可靠性 4101801.2.4耐用性 4233341.2.5操作性 453241.3设备选型 472721.3.1根据工程需求选型 461711.3.2根据设备功能选型 473941.3.3根据现场条件选型 4226831.3.4考虑经济效益选型 429237第二章工程机械设备采购与验收 5323262.1采购流程 5209692.1.1需求分析 5102862.1.2市场调研 5183762.1.3招标采购 5327472.1.4签订合同 5225542.1.5设备交付 5157332.2验收标准 5134712.2.1设备质量标准 5180842.2.2设备功能标准 588262.2.3验收程序及方法 5122802.3验收程序 5246902.3.1设备到场验收 5205632.3.2设备安装验收 561932.3.3设备功能验收 6265682.3.4验收资料审核 6313262.3.5验收结论 665822.3.6验收报告 625813第三章工程机械设备使用管理 6155423.1使用制度 6110753.2使用操作规程 6223313.3使用记录 77659第四章工程机械设备维护保养体系 755724.1维护保养制度 718994.2维护保养计划 7123094.3维护保养标准 825003第五章工程机械设备润滑管理 873855.1润滑制度 8172605.2润滑材料选择 9121755.3润滑周期与检查 921252第六章工程机械设备故障诊断与排除 9232256.1故障诊断方法 9123676.1.1视觉检查法 9247366.1.2听觉检查法 1058566.1.3触觉检查法 10202756.1.4仪器检测法 10171376.2常见故障及排除 10183686.2.1液压系统故障 10139936.2.2电气系统故障 10229416.2.3传动系统故障 10109226.2.4发动机故障 10120276.3故障预防措施 1130846.3.1定期检查与维护 1114056.3.2操作培训 11151496.3.3环境保护 11307886.3.4合理使用 1166536.3.5质量监控 113977第七章工程机械设备维修管理 11116957.1维修制度 11271477.2维修计划与预算 11304597.3维修质量与验收 1214034第八章工程机械设备安全管理 12320768.1安全生产制度 12107708.2安全操作规程 13114138.3安全处理 1311836第九章工程机械设备环保管理 13252549.1环保法规与政策 13231649.2环保措施与实施 14123339.3环保监测与评价 1416945第十章工程机械设备节能管理 141300710.1节能制度 14336710.1.1节能制度的背景与意义 142278010.1.2节能制度的主要内容 15168610.2节能措施与实施 15957710.2.1节能措施 1531510.2.2节能实施 153055010.3节能监测与评价 15844610.3.1节能监测 151793110.3.2节能评价 1624323第十一章工程机械设备信息化管理 162897511.1信息化建设 1679811.2信息化应用 16535111.3信息化安全 1726108第十二章工程机械设备人力资源管理 17201512.1人员培训与考核 171062612.2人员配置与选拔 18682612.3人员激励与保障 18第一章工程机械设备概述工程机械设备是现代工程建设中不可或缺的重要组成部分，其种类繁多、功能各异，为工程建设提供了强大的支持。本章将对工程机械设备进行概述，包括设备分类、设备功能和设备选型等内容。1.1设备分类工程机械设备根据其用途和功能，可以分为以下几类：1.1.1土方机械土方机械主要包括挖掘机、装载机、推土机、铲运机等，主要用于土石方的挖掘、装载、运输和压实等作业。1.1.2路面机械路面机械包括压路机、摊铺机、铣刨机、划线机等，主要用于路面施工中的压实、摊铺、铣刨和划线等作业。1.1.3桥梁机械桥梁机械包括桥梁架设机、桥梁模板安装机、桥梁钢筋绑扎机等，主要用于桥梁施工中的架设、模板安装和钢筋绑扎等作业。1.1.4钻探机械钻探机械包括地质钻机、水文钻机、物探钻机等，主要用于地质勘探、水文地质勘探和物探等作业。1.1.5起重机械起重机械包括塔式起重机、履带起重机、汽车起重机等，主要用于吊装、搬运和安装大型构件和设备。1.1.6专用机械专用机械是根据特定工程需求设计和制造的机械设备，如隧道盾构机、桩基施工机械等。1.2设备功能工程机械设备的功能主要包括以下几个方面：1.2.1功率功能功率功能是指设备在单位时间内完成工作量的大小，通常用千瓦（kW）或马力（HP）表示。1.2.2工作效率工作效率是指设备在单位时间内完成的工作量，通常用吨/小时（t/h）或立方米/小时（m³/h）表示。1.2.3可靠性可靠性是指设备在规定的时间内和规定的条件下正常运行的能力。1.2.4耐用性耐用性是指设备在长期使用过程中保持功能稳定、磨损较小的能力。1.2.5操作性操作性是指设备操作的简便程度、操作人员的舒适度和安全性。1.3设备选型设备选型是根据工程需求、设备功能、现场条件等因素综合考虑，选择合适的机械设备。以下是设备选型的一些建议：1.3.1根据工程需求选型根据工程规模、工程量、施工周期等因素，选择合适的设备型号和数量。1.3.2根据设备功能选型综合考虑设备的功率功能、工作效率、可靠性、耐用性和操作性等因素，选择功能优异的设备。1.3.3根据现场条件选型考虑现场地形、交通、气候等条件，选择适应性强的设备。1.3.4考虑经济效益选型在满足工程需求的前提下，综合考虑设备购置成本、使用成本和维修成本等因素，选择经济效益较高的设备。第二章工程机械设备采购与验收2.1采购流程2.1.1需求分析在采购工程机械设备前，首先应对设备的需求进行分析，包括设备类型、功能参数、数量、使用环境等因素，以保证采购的设备能够满足工程需求。2.1.2市场调研通过市场调研，了解各类设备的价格、供应商信誉、售后服务等，为设备采购提供依据。2.1.3招标采购根据需求分析和市场调研结果，制定招标文件，包括设备规格、技术要求、报价等。通过公开招标，选择合适的供应商。2.1.4签订合同与供应商签订采购合同，明确设备数量、质量、交货时间、售后服务等事项。2.1.5设备交付供应商按照合同约定，将设备运输至施工现场，并完成卸货、安装等环节。2.2验收标准2.2.1设备质量标准根据国家及行业相关标准，对设备的质量进行检查，保证设备符合规定要求。2.2.2设备功能标准检查设备功能是否符合采购合同中约定的技术指标。2.2.3验收程序及方法采用外观检查、功能测试、试运行等方式，对设备进行全面的检查和验收。2.3验收程序2.3.1设备到场验收设备到场后，组织专业人员对设备进行外观检查、数量核对等初步验收。2.3.2设备安装验收设备安装完成后，对设备安装质量进行检查，保证设备安装符合规范要求。2.3.3设备功能验收通过功能测试，检查设备功能是否达到采购合同约定的指标。2.3.4验收资料审核收集设备验收过程中产生的各类资料，如验收报告、试运行记录等，进行审核。2.3.5验收结论根据验收结果，对设备进行合格或不合格的判定，并出具验收结论。2.3.6验收报告将验收过程、结果及验收结论整理成验收报告，提交给相关部门。第三章工程机械设备使用管理3.1使用制度为保证机械设备的安全、高效、有序使用，必须建立完善的机械设备使用制度。以下是机械设备使用制度的主要内容：（1）明确机械设备的使用范围和用途，保证其在合适的场合使用。（2）实行定人定机制度，指定专人负责操作和维护保养机械设备。（3）操作人员必须具备相应的操作技能和素质，经考核合格后方可上岗操作。（4）建立交接班制度，保证机械设备在交接班过程中的正常运行。（5）实行定期检查、维修、保养制度，保证机械设备始终处于良好状态。（6）建立健全报告和处理制度，对机械设备发生故障或及时进行处理。3.2使用操作规程机械设备使用操作规程是对操作人员在操作过程中必须遵守的规定，以下是机械设备使用操作规程的主要内容：（1）操作前准备：检查机械设备是否完好，了解设备功能、操作方法和安全注意事项。（2）操作过程：按照设备操作说明书进行操作，严格遵守操作步骤，不得擅自更改操作程序。（3）操作中注意事项：密切关注设备运行状态，发觉异常情况立即停机检查，保证人身和设备安全。（4）操作后整理：关闭设备电源，清理现场，填写设备使用记录。3.3使用记录机械设备使用记录是对设备使用情况进行详细记录的文档，以下是机械设备使用记录的主要内容：（1）设备名称、型号、编号。（2）操作人员姓名、操作时间。（3）设备运行状态、故障情况及处理措施。（4）设备维修、保养情况。（5）设备使用过程中的安全防护措施。（6）其他需要记录的事项。第四章工程机械设备维护保养体系4.1维护保养制度机械设备是工程施工中不可或缺的工具，而维护保养制度则是保障机械设备正常运行的重要措施。维护保养制度主要包括以下几个方面：（1）建立健全机械设备维护保养责任制度。明确各级管理人员、技术人员和操作人员对机械设备维护保养的职责，保证机械设备维护保养工作落实到位。（2）制定机械设备维护保养规程。根据机械设备的类型、功能和使用条件，制定相应的维护保养规程，明确维护保养的内容、周期、方法及注意事项。（3）加强机械设备维护保养培训。对操作人员进行维护保养知识培训，提高操作人员的维护保养意识和技能。（4）严格执行机械设备维护保养制度。对违反维护保养制度的行为进行严肃处理，保证机械设备维护保养工作顺利进行。4.2维护保养计划维护保养计划是保证机械设备正常运行的关键环节。以下是一个维护保养计划的编制步骤：（1）调查机械设备使用情况。了解机械设备的运行状况、故障情况及维修记录，为制定维护保养计划提供依据。（2）确定维护保养周期。根据机械设备的使用频率、工作环境等因素，合理确定各类机械设备的维护保养周期。（3）编制维护保养计划。明确维护保养的时间、地点、内容、方法、人员等，保证维护保养工作有序进行。（4）落实维护保养计划。对计划中的维护保养项目进行跟踪、检查，保证计划得以有效执行。4.3维护保养标准维护保养标准是衡量机械设备维护保养质量的重要依据。以下是一些常见的维护保养标准：（1）机械设备清洁度标准。对机械设备外表、内部进行清洁，保证机械设备运行环境整洁。（2）机械设备润滑标准。合理选用润滑油（脂），保证机械设备运动部件润滑良好。（3）机械设备紧固标准。对机械设备连接部位进行紧固，防止松动现象发生。（4）机械设备调整标准。对机械设备进行调整，保证其运行平稳、准确。（5）机械设备维修标准。对机械设备进行维修，保证其恢复正常运行状态。通过以上维护保养制度的建立、维护保养计划的制定和维护保养标准的执行，可以有效提高工程机械设备的使用寿命和运行效率。第五章工程机械设备润滑管理5.1润滑制度润滑制度是保证工程机械设备的正常运行和延长使用寿命的重要措施。在润滑制度中，主要包括以下几个方面：（1）润滑方式的选择：根据设备类型、工作条件及润滑部位的要求，选择合适的润滑方式，如油润滑、脂润滑、固体润滑等。（2）润滑剂的选用：根据设备的运行条件、负荷、速度、温度等因素，选择合适的润滑剂。（3）润滑系统的设计：合理设计润滑系统，保证润滑剂能够有效、均匀地分布到各个润滑部位。（4）润滑剂的添加与更换：按照规定的时间间隔添加或更换润滑剂，保证润滑效果。（5）润滑设备的维护与管理：定期检查、维修润滑设备，保证其正常运行。5.2润滑材料选择润滑材料的选择是润滑管理的关键环节，正确的选择可以降低设备故障率，提高运行效率。以下为润滑材料选择的原则：（1）根据设备类型及工作条件选择：不同类型的设备和工作条件对润滑材料的要求不同，如高速、重负荷、高温等条件下的设备，应选择相应的润滑材料。（2）考虑润滑材料的兼容性：选择的润滑材料应与设备材质、密封材料等相容，避免腐蚀和损坏。（3）考虑润滑材料的环保功能：选择环保型润滑材料，降低对环境的影响。（4）考虑润滑材料的成本效益：在满足设备润滑需求的前提下，选择成本较低、功能稳定的润滑材料。5.3润滑周期与检查润滑周期与检查是保证润滑效果的重要手段，以下为润滑周期与检查的主要内容：（1）润滑周期的确定：根据设备类型、工作条件、润滑材料功能等因素，确定合适的润滑周期。（2）润滑检查：定期对设备润滑部位进行检查，观察润滑剂的色泽、黏度、清洁度等指标，判断润滑剂是否变质、是否需要添加或更换。（3）润滑系统检查：检查润滑系统是否正常运行，如润滑泵、管道、过滤器等是否正常工作。（4）设备运行状态监测：通过监测设备运行参数，如温度、振动等，判断润滑效果及设备磨损情况。（5）故障分析与处理：针对润滑故障，分析原因，采取相应措施进行处理，避免设备进一步损坏。第六章工程机械设备故障诊断与排除6.1故障诊断方法工程机械设备故障诊断是保障设备正常运行的重要环节。以下为几种常见的故障诊断方法：6.1.1视觉检查法视觉检查法是通过观察设备外观、运行状态等，发觉设备可能存在的故障。检查内容包括：设备表面有无损坏、磨损、泄漏、松动等现象，设备运行是否平稳，有无异常响声等。6.1.2听觉检查法听觉检查法是通过听设备运行时的声音，判断设备是否存在故障。主要包括：判断设备运行声音是否正常，有无异常响声，声音大小、频率等是否发生变化。6.1.3触觉检查法触觉检查法是通过触摸设备表面，判断设备温度、振动等是否正常。检查内容包括：设备表面温度是否过高或过低，振动是否过大等。6.1.4仪器检测法仪器检测法是利用专业仪器对设备进行检测，以发觉设备潜在的故障。常用的检测仪器有：振动分析仪、红外热像仪、油液分析仪等。6.2常见故障及排除以下为几种常见的工程机械设备故障及其排除方法：6.2.1液压系统故障液压系统故障表现为压力不稳定、泄漏、油温过高等。排除方法：检查液压泵、马达、阀门等液压元件是否损坏，清洗或更换液压油，检查液压系统管路是否泄漏，紧固或更换损坏的管路。6.2.2电气系统故障电气系统故障表现为电源故障、短路、接触不良等。排除方法：检查电源线路、保险丝、接触器等电气元件，修复或更换损坏的元件，保证线路连接良好。6.2.3传动系统故障传动系统故障表现为齿轮磨损、链条松动、轴承损坏等。排除方法：检查齿轮、链条、轴承等传动元件，更换磨损严重的齿轮，调整链条张紧度，更换损坏的轴承。6.2.4发动机故障发动机故障表现为启动困难、油耗增加、排放超标等。排除方法：检查燃油系统、点火系统、空气滤清器等，清洗或更换损坏的元件，调整点火时机，保证燃油喷射压力正常。6.3故障预防措施为降低工程机械设备故障率，以下预防措施仅供参考：6.3.1定期检查与维护按照设备说明书或制造商的要求，定期对设备进行检查和维护，保证设备处于良好的工作状态。6.3.2操作培训加强对操作人员的培训，使其熟练掌握设备操作方法，减少误操作导致的故障。6.3.3环境保护保持设备所在环境的清洁，避免灰尘、水分等对设备造成损害。6.3.4合理使用根据设备功能和工况，合理使用设备，避免过度负载或长时间连续作业。6.3.5质量监控对设备采购、维修等环节进行严格的质量监控，保证设备质量符合要求。第七章工程机械设备维修管理7.1维修制度维修制度是保证工程机械设备正常运行的重要保障。我国对工程机械设备维修制度进行了明确规定，主要包括以下方面：（1）设备维修的分类。根据设备的使用情况，维修可分为日常维护、一级保养、二级保养、小修、中修和大修。各类维修应根据设备的具体情况和维修周期进行。（2）维修责任。设备维修责任应由设备使用单位、维修单位和配件供应单位共同承担。设备使用单位应负责日常维护和一级保养，维修单位负责二级保养、小修、中修和大修，配件供应单位应保证配件的质量和供应。（3）维修资质。从事工程机械设备维修的单位和个人应具备相应的资质，按照规定进行维修，保证维修质量。7.2维修计划与预算维修计划与预算是工程机械设备维修管理的重要组成部分。合理的维修计划与预算能够保证设备维修工作的顺利进行，提高设备使用效益。（1）维修计划。维修计划应根据设备的使用情况、维修周期和维修内容制定。计划应包括维修项目、维修时间、维修人员、维修材料及配件等。（2）维修预算。维修预算应根据维修计划制定，包括维修费用、材料费用、人工费用等。预算应合理控制，保证维修成本的合理性。7.3维修质量与验收维修质量是工程机械设备维修管理的关键环节，验收是对维修质量的检验。（1）维修质量。维修单位应按照维修工艺、技术标准和操作规程进行维修，保证维修质量。维修过程中应加强质量控制，对关键部位和重要部件进行重点检查。（2）验收标准。验收标准应根据设备的技术要求、维修标准和相关法规制定。验收内容包括维修项目、维修质量、维修周期等。（3）验收程序。验收应由设备使用单位、维修单位和验收机构共同进行。验收合格后，设备方可投入使用。通过以上三个方面的管理，工程机械设备维修管理工作将得以有效开展，保证设备的安全、可靠和高效运行。第八章工程机械设备安全管理8.1安全生产制度安全生产制度是保证工程机械设备安全运行的重要保障。以下是安全生产制度的主要内容：（1）建立健全安全生产责任制度。明确各级管理人员、技术人员和操作人员的安全职责，保证安全生产工作的落实。（2）完善安全生产规章制度。包括安全生产管理制度、安全生产操作规程、安全生产培训制度等，保证机械设备的安全运行。（3）加强安全生产培训。对操作人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和操作技能。（4）建立安全生产检查制度。定期对工程机械设备进行检查，发觉问题及时整改，保证设备安全运行。（5）建立报告和调查处理制度。对发生的安全进行及时报告和调查处理，总结原因，采取预防措施，防止类似的再次发生。8.2安全操作规程安全操作规程是指导操作人员正确使用机械设备的重要依据。以下是安全操作规程的主要内容：（1）操作前的准备工作。包括检查设备是否完好、了解设备功能、掌握操作方法等。（2）操作过程中的注意事项。包括严格遵守操作规程、注意观察设备运行状态、发觉异常及时停机检查等。（3）操作后的收尾工作。包括关闭设备、清理现场、填写操作记录等。（4）设备维护保养。定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保证设备处于良好状态。（5）应急处理。遇到突发事件时，操作人员应按照应急预案进行紧急处理，保证人身和设备安全。8.3安全处理安全处理是保证工程机械设备安全运行的重要环节。以下是安全处理的主要内容：（1）报告。当发生安全时，操作人员应立即向管理人员报告，并说明情况。（2）调查。管理人员应组织有关人员对进行调查，查明原因、损失情况和责任人员。（3）处理。根据调查结果，对责任人员进行相应的处罚，对损失进行赔偿。（4）总结。对原因进行分析，总结教训，制定整改措施，防止类似的再次发生。（5）档案管理。将调查和处理结果归档，作为安全生产管理的参考资料。第九章工程机械设备环保管理9.1环保法规与政策我国环保意识的不断提高，环保法规与政策在工程机械行业中的应用日益显现。环保法规与政策主要包括以下几个方面：（1）国家和地方环保法律法规。如《中华人民共和国环境保护法》、《大气污染防治法》、《环境影响评价法》等，为工程机械设备的环保管理提供了法律依据。（2）环保标准。包括国家和行业制定的环保标准，如《非道路移动机械用柴油机排放污染物限值及测量方法》等，对工程机械设备的排放限值进行了明确规定。（3）环保政策。包括国家对工程机械行业的环保政策支持、优惠政策等，如对购置环保型工程机械设备的补贴、税收减免等。9.2环保措施与实施为提高工程机械设备的环保水平，以下环保措施应得到有效实施：（1）选用环保型设备。在选购工程机械时，应优先选择符合国家环保标准的设备，减少污染排放。（2）优化设备使用。加强设备维护保养，定期检查排放系统，保证设备在最佳状态下运行，降低排放污染物。（3）推广清洁能源。鼓励使用电力、太阳能等清洁能源驱动的工程机械，减少燃油设备的使用，降低排放污染。（4）加强施工现场管理。合理规划施工现场，减少扬尘、噪音等污染，提高施工效率。9.3环保监测与评价环保监测与评价是保证工程机械设备环保管理有效性的重要手段。以下措施应得到实施：（1）建立健全环保监测制度。对施工现场的空气质量、噪音等指标进行定期监测，保证工程机械设备在环保标准范围内运行。（2）加强环保评价。对工程机械设备的环保功能进行评价，对存在问题的设备进行整改，提高整体环保水平。（3）推进信息化管理。利用互联网、大数据等技术手段，实时监测工程机械设备运行状态，提高环保管理效率。（4）加强人员培训。提高施工人员对环保知识的认识，增强环保意识，保证环保措施得到有效执行。第十章工程机械设备节能管理10.1节能制度10.1.1节能制度的背景与意义我国经济的快速发展，能源消耗不断攀升，节能降耗已成为我国经济社会发展的一项重要任务。工程机械设备作为能源消耗的重要环节，加强节能管理对于降低整体能源消耗具有重要意义。节能制度的建立，旨在规范工程机械设备节能管理工作，提高能源利用效率，促进可持续发展。10.1.2节能制度的主要内容节能制度主要包括以下几个方面：（1）建立健全节能管理机构，明确各部门的节能职责；（2）制定节能目标和考核指标，对能源消耗进行总量控制；（3）加强节能宣传教育，提高员工的节能意识；（4）推广节能新技术、新产品，提高设备能源利用效率；（5）加强能源监测与评价，定期分析能源消耗情况。10.2节能措施与实施10.2.1节能措施针对工程机械设备的特点，以下是一些常见的节能措施：（1）优化设备选型，选择高效、节能的设备；（2）提高设备运行效率，降低空载和低负荷运行时间；（3）加强设备维护保养，保持设备良好的工作状态；（4）采用节能型动力系统，如电动、混合动力等；（5）推广节能型施工工艺，减少设备无效作业。10.2.2节能实施节能实施主要包括以下几个方面：（1）加强节能管理，建立健全节能管理制度；（2）开展节能培训，提高员工的节能意识和技能；（3）实施节能改造，提高设备能源利用效率；（4）加强能源监测，定期分析能源消耗情况，找出节能潜力；（5）推广节能成果，形成良好的节能氛围。10.3节能监测与评价10.3.1节能监测节能监测是对工程机械设备能源消耗情况的实时监测，主要包括以下几个方面：（1）对设备能源消耗进行数据采集，建立能源消耗数据库；（2）对设备能源消耗进行统计分析，找出能源消耗的规律和趋势；（3）对设备能源消耗进行监测预警，及时发觉能源浪费现象；（4）对节能措施实施效果进行监测，评估节能效果。10.3.2节能评价节能评价是对工程机械设备节能管理效果的评估，主要包括以下几个方面：（1）评价节能目标的完成情况；（2）评价节能措施的实施效果；（3）评价节能管理制度的执行情况；（4）评价能源消耗的降低程度。通过节能监测与评价，可以全面掌握工程机械设备能源消耗情况，为节能管理工作提供有力支持。第十一章工程机械设备信息化管理11.1信息化建设科技的发展，信息化建设已经成为我国经济社会发展的重要支柱。在工程机械行业，信息化建设更是提升企业管理水平、提高设备使用效率的关键环节。信息化建设主要包括以下几个方面：（1）建立健全信息化组织机构。企业应设立专门的信息化管理部门，负责信息化建设的规划、实施和运维工作。（2）制定信息化规划。企业应根据自身发展战略和市场需求，制定科学合理的信息化规划，明确信息化建设的目标、任务和阶段。（3）加强基础设施建设。企业应加大投入，完善网络、服务器、存储等基础设施建设，为信息化应用提供有力支撑。（4）推进信息系统建设。企业应结合自身业务特点，逐步推进财务管理、人力资源管理、设备管理等信息系统的建设，实现业务流程的数字化、智能化。11.2信息化应用信息化应用是信息化建设的核心环节，以下为几个关键的应用领域：（1）设备管理。通过信息化手段，实现设备资产的实时监控、维护保养、故障排查等功能，提高设备使用效率。（2）作业调度。利用信息化系统，实现工程项目的智能调度、进度监控、资源优化配置，降低生产成本。（3）供应链管理。通过信息化手段，实现供应商管理、采购计划、库存控制等功能，提高供应链效率。（4）财务管理。运用信息化技术，实现财