仓储部安全教育内容

仓储部安全教育内容1、人员出入库区安全管理1.1、加强对员工出入库区人员的安全管理，建立出入库权限管理制度。1.2、施工、维修人员应由归口管理部门派专人陪同，登记后穿着特殊颜色标识的工作服方可进入库区，进入库区后只能在限定的施工区域从事施工活动，严禁进入其它区域。1.3、进仓人员不得携带火种、箱包、手提袋等物品。确因工作需要携带箱包、手提袋进入库区的，进出库时应主动交仓库保安人员确认。2、库内作业安全管理基本要求2.1、仓库范围内禁止吸烟。2.2、库区操作时应穿戴工作服，严禁赤膊及穿拖鞋，严禁酒后作业。2.3、严禁在库区玩耍吵闹或从高处抛掷货品、工具等一切物体。2.4、在使用输送设备作业时，做好必要的防护措施，勿将胸卡、衣、头发（长发的戴帽）等搭在链条输送带上，以防卷入到设备中，严防各种工伤事故的发生；严禁跨越运转的设备或传递物件，

2.5遵守操作规定，正确、合理使用货梯。使用货梯载货时应注意货梯装载时的配平，并严禁超载，保证货梯运行安全。2库内作业安全管理基本要求2.6、库区作业人员在库区行走时应看好地面上的标识线，注意避让叉车，严禁滑行。2.7、冷仓储应设应急通信装置和内开式逃生门，防止人员冻伤、被困。2.8、应建立仓储安全管理制度，严防仓储货品丢失、被盗、挤压、碰撞、摔砸等，确保货品安全。2.9、应建立贵重药品管理制度，对贵重药品在出入库订单或

RF上显示操作提示，贵重药品仓储操作各环节要逐盒核对到最小交易单位。2.10、严格实行双人、双锁、双门禁进出特殊管理药品库区的制度，各作业环节应双人操作、专人管理，专有账册，作业人员不得单独留在特殊药品管理区域。2库内作业安全管理基本要求2.11、特殊管理药品区域的钥匙需单独登记备案，钥匙的发放和回收都应记录在“特殊药品管理区域钥匙使用情况登记表”中，作业人员分管的钥匙需随身携带，不得将钥匙借给他人，不得擅自配置钥匙，调离特殊药品管理岗位钥匙须当日收回并记录，避免安全隐患。2.12、库区商品不得直接在地面上存放，应严格按照标准要求进行摆放，整齐划一，托盘应放置在料架各立柱以内，不应超出，避免碰撞。

2.13、药品搬运和堆垛应严格遵守药品外包装图式标志的要求规范操作，不得倒置；搬运时要轻拿轻放，严禁摔撞，易碎药品不要放到高处，作业过程中要及时清理药品上的灰尘。2.14、库区内被淘汰、拆卸、损坏的包装箱、打包带、泡沫箱、泡沫板、随到货所附的托拍等废旧包装物品应集中收集、分类整理，以供回收使用或做废物处理。2.15、库区作业中叉车、货品、包材等物品不得遮挡或占用卷帘门、安全出口、消防通道，消火栓、红外对射布防和逃生门。2.16、作业人员下班前应关闭电脑、打印机、传真机、复印机、饮水机等电器设备电源，锁好各自管辖的门窗，办公抽屉，各作业区域应指定安全员每天下班前对本部门的电器、门窗等进行一次安全检查，防止发生被盗、火灾等事故。2.17安全员应每天对库区进行巡视并做记录，及时发现和制止不安全行为。3、立体库安全作业管理3.1、进入立体库区内必须佩戴安全帽，防止高空意外落物造成人身伤害。3.2、立体库中高空作业必须佩戴安全带，防止作业人员意外坠落。3.3、设备维护人员在检修或保养作业时需在现场明显位置摆放检修牌3.4、应建立立体库维护及保养操作流程，进行立体库设备检查时应严格遵守安全规定，防触电、防高空坠落、防砸伤、磕碰，保护设备和人身安全，对所检查出来的问题，应查明原因后及时进行处理，处理完毕后，进行手工试车3次，待一切正常确认后方可投入正常使用。3.5、严禁非设备维护人员私自进入立体库巷道内，如果仓储作业人员因特殊原因需要进入立体仓库，应通知设备技术部现场值班人员，由设备技术部值班人员陪同一起进入，设备技术部维护人员负责操作堆垛机设备。3.6、技术人员在堆垛机载货台作业时必须将安全带固定在载货台钢丝绳上，在立体库货架上作业必须将安全带固定在货架主立柱或横梁上，如有晕高、心脏疾病、身体不适等状况不得上堆垛机。3.7、禁止非设备技术部维护人员以手动、半自动、单机模式去操作堆垛机；仅允许设备技术人员在立体库出现硬件故障、货物倾斜事故、设备养护时进行以上作业。3.8、立体库设备故障时，设备技术人员将设备转换成“手动”状态，必要时切断动力电源，对设备周围可能造成影响地区进行隔离，通知周围影响区域人员紧急疏散，并设置警告标示牌。4、托盘使用及货品码放安全管理4.1、应建立托盘条码标签、托盘使用、货品堆码方式等管理流程。4.2、托盘摆放应水平放置，不得随手竖立在货架、门边或墙上。4.3、库区内设托盘存放区，对托盘堆垛高度应作出明确规定，每年至少对托盘数量进行盘点一次。4.4、应根据货架规格对入库上架货品码拍做出严格规定（带货托盘限高含托盘重量的托盘载货重量），货物需码放整齐，不可超高、超宽。4.5、拣货、集货、发货时码放货品高度应明确规定，确保仓储运输过程中货品完好。4.6、立体库禁止使用表面凹凸不平、四周变型的问题托盘，如果在入库、出库或回库环节发现问题托盘，应立即进行更换，并将问题托盘交于现场值班的设备技术人员。4.7、码放在托盘上的货物应保持重心在托盘中心。质量轻、箱体较小、不能压茬的货物会在运输过程中偏离托盘中心，该类货物应使用缠绕膜包裹托盘，缠绕膜应紧密，撕口的部分应拽入缠绕膜内不得露在外面，避免缠绕膜自行松开等情况。4.8、拣货完毕时一定要检查缠绕膜是否有飘开未处理好的，已经有飘开迹象的货物不要随意回库，应处理好缠绕膜再回库。4.9、码放在托盘最上层的货物入库时应保证封箱带完好，避免自行开箱而超出立库托盘最大高度。5、叉车、拣货车作业安全管理5.1、经公司认可、且接受过专业正规培训和训练、取得驾驶执照的司机方可在库区内驾驶叉车。驾驶叉车时必须持证《中华人民共和国特种作业操作证》上岗，严禁酒后驾驶叉车。5.2、驾驶叉车前要检查刹车、转向、灯光、喇叭、轮胎、液压和控制功能，保证车辆在无故障的情况下启动使用，启动前要注意四周的情况，确认车体附近无人方可安全启动。5.3、驾驶叉车前须了解此辆叉车的载重与高度参数，不许超载、超高驾驶，使用拣货叉车时应放下安全栏，绑好安全带，禁止使用单叉进行作业，在转弯处、路口处，以及通过狭窄路段时，在5米以外要间断鸣笛示意。5.4、叉车速度不超过5公里/小时，叉车驾驶员在库区行使时须观察场地周围情况，防止发生刮蹭和碰撞等事故，当前方视线受阻时应请别人引路行驶。5.5、除叉车驾驶员外，叉车、拣选车不可搭载任何人员。严禁任何人站在运行的货叉上、升起的货叉下面以及叉起的拖盘和货物上，以免发生危险。5.6、叉车在行驶作业时，驾驶员身体不得探出车外，应保持精力集中，禁止接听手机电话、查看手机短信，并保持与周围物体及作业区其他工作人员之间的安全距离。5.7、叉车驾驶员在行驶时须将货叉降至安全高度（距地面300-400mm），门架须后倾，提升货物时要注意上方物体及建筑物，避免发生碰撞；叉车进出缓冲门时，要注意上方卷帘门，防止碰坏。5.8、叉车、拣选车不得长时间停放在冷库。5.9、叉车应在指定地点进行检修、充电、加油，禁止将叉车停放在斜坡上；叉车使用完毕应停在指定位置，货叉收回降至地面，取下钥匙才能离开车辆。5.10、叉车充电区内禁止一切动火作业，叉车充电前应检查电源线是否有断裂处，充电时不要用湿手接触充电器和电线的任意部分。5.11、叉车电瓶如需加水，通知叉车管理员进行操作，以防漏液灼伤作业人员，加水时必须戴防护手套，如硫酸不慎飞溅至皮肤上，需立即用大量清水冲洗。5.12、故障叉车应摆放停驶标牌，维修完毕后经叉车使用人试车测试后方能摘牌使用。6、药品包装加工作业安全管理6.1、药品包装加工作业时质量部门负责标签的打印、标签内容的核对、检查标签是否符合法律法规规定。仓储操作部门按协议规定的工作任务和工作程序，在包装加工区严格操作。6.2、对委托方提供的包装材料、辅助配料、标签等建立接收、使用、剩余量返回的交接记录，残品不得随意处置。6.3、包装材料、辅助配料、标签等应存放在指定区域，并进行标识。7、卷帘门运行安全管理7.1、卷帘门在运行过程中（上升和下降），人员不得从卷帘门下经过，待卷帘门静止后，人员方可从下方迅速经过。7.2、卷帘门在运行过程发生异常情况时，应先按红色圆圈（停止箭头），被困在卷帘门内侧的人员需要向同事呼救，在卷帘门外侧的人员应及时报告设备部人员进行施救处理。7.3、卷帘门下方不允许人员站立，不得放置托盘或其他物品。7.4、设备部门要定期检查卷帘门线路是否存在老化现象，是否有断裂和破损的情况，对存在的隐患及时纠正。7.5、库区作业人员在放置托盘或物品时，不得碰撞卷帘门。7.6、缓冲门使用后，应确保两道门都关闭后方可离开。8、设施设备及消防安全管理8.1、对用于库区作业的机械类设备、电气仪表类设备、空调设备等制定年度保养计划并做好设备保养记录，以保证其正常运行。8.2、库区升降机周围应安装安全护网，升降机限重需明确标示（包含托盘重量），升降机在工作时不准任何人进入安全护网，升降机里严禁搭乘人员，使用完后将防护门关好并上锁。8.3、库区作业人员不得随意移动输送分拣控制台的位置，以免造成使用异常，库区作业人员不得对输送分拣控制电脑做其它无关操作，不得随意改变电脑配置和系统参数，以免造成系统损坏或感染电脑病毒。8.4、应建立输送分拣常见故障解决手册，内容包括正常运行中流道突然停止运行、汽笛长鸣、物流箱在流道卡住不动、挡住传感器或有异物挡住流道传感器等解决办法。8.5、库区作业人员发现输送机上有托盘倾斜、输送机上卡住或掉下货品等紧急情况，应该立即在输送机触摸屏上点击全部暂停输送机作业。8.6、库区应按照国家标准、行业标准配置消防设施、器材和消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保完好有效。消防器材非扑灭火灾使用外不准擅自挪用，摆放地点周围不得堆放其他物品。8.7、库区内配电箱应上锁并专人管理，配电箱前禁止堆放杂物，配电柜前1.5米范围内严禁堆放易燃物品，维修人员在设备维修时，应在配电箱（柜）门处悬挂“正在维修，禁止合闸”标识，同时设专人监护，其他人未经允许严禁合闸送电。8.8、库区设施设备故障及需调整、检查、检修时，要先停电关机，不得擅自处理，应及时与设备技术部门联系解决。8.9、库区内不准私接、乱拉电源线，不准使用私人电器，不准将易燃、易爆物品带进库区。禁止在灯具上挂节日装饰物。8.10、各类安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等，不得随意拆除或非法占用。9、劳动防护用品配备和管理9.1、应建立劳防用品配备、领用相关管理制度。9.3、库区内设专区存放防护用品并显著标识，防护用品应包括一次性封闭塑料包装袋，吸力抹布、蒸馏水、防护面具、一次性手套，一次性套鞋，以用于细胞毒性药品泄露时进行防护，避免皮肤与泄露药品接触或吸入到人体内而对人体造成伤害。9.3、员工进入相关库区或进行特种作业时，应按规定穿戴防护用品。10、施工动火安全管理10.1、园区严禁动用明火，如因特殊情况需要动用明火作业或需要电炉、远红外电热用具，需填写动火申请单，经安保部门审核后报公司领导批准后方可施工。10.2、动火作业前应先清理作业现场，清除动火点周围5—10公尺内一切可燃物质，高空动火（三米以上）动火时，距离相应增加，必要时用耐火材料进行严密遮盖和隔绝，以防火星飞溅；须指定熟悉施工情况、防火知识和责任心强的人员担任动火监护人，负责现场看管，确保确实未留火种后，方可离开现场，作业完毕后，清理现场，消防器材归位。10.3、动火区域应配备适合完好的灭火器具；设立施工或动火作业的警示牌，公司专职安全管理岗位的人员须进行巡查和监管。10.4、严禁一切人员在脚手架、吊物及动火施工现场下操作、站立、行走。10.5、动火结束后，应检查现场是否留有危险隐患，对带有隐蔽性的动火项目，应在动火结束后二小时进行一次复查，杜绝隐患。11、作业人员安全培训管理11.1、应建立并落实库区作业人员安全教育培训制度，新上岗的作业人员应经过公司、部门、班组三级安全培训教育，对在岗的作业人员也需进行定期的安全作业教育和培训。11.2、安全作业教育和培训内容主要包括安全生产的法律、法规和规章制度，安全操作基本技能和安全技术基础知识，作业场所和工作岗位存在的危险源、危险因素、防范措施以及事故应急措施，消防安全、劳动防护用品的性能和使用方法以及其他需要掌握的安全生产知识。11.3、员工要自觉接受公司安全培训教育，增强“安全第一”的意识和安全防范知识，做到会使用灭火器、防毒面罩，会报警、会扑救初起火灾，应熟记火警电话，熟悉电源开关、安全出口、逃生通道、灭火器、消防栓具体位置及使用方法，在库区作业中应集中精力，不打闹或做与本职工作无关的事。11.4、库区涉及到新建、改建、扩建工程项目、设备维护等施工项目应提前对施工方所有人员进行安全培训，安全培训内容要涉及到人的不安全因素、物的不安全因素、环境不安全因素、管理因素、安全规定及注意事项，培训合格后方可进入库区施工现场作业。11.5、建立健全各类安全培训档案，详细、准确记录培训及考核情况。12、清洁及虫害控制管理12.1、建立卫生责任区，对作业区域制定清洁卫生工作标准，规范清洁作业和行为并建立清洁记录和检查记录。12.2、库区清洁不得使用清洁剂等液体，以免污染货品。12.3、应建立库区防虫、防鼠管理流程，严禁放置吸引老鼠及孳生害虫的