2024年大型起重设备管理制度范例（五篇）

第14页共14页2024年大型起重设备管理制度范例在发生起重机械事故时，当班人员必须迅速、准确地采取措施，以防止事故扩大，并立即向相关领导报告。以下是事故应急处理措施的详细规定：一、针对起重机的紧急情况：1.如遇到起重机械倾翻事故，应立即通知制造和维保单位，并视情况采取紧急处置措施以解救受困人员。在人员被压埋时，必须切断电源，并由有经验的人员进行现场指挥，使用千斤顶、起吊设备或切割工具进行救援，同时设置警戒区，防止二次事故。2.发生火灾时，应优先救助受困在高处的人员，并迅速切断起重机械电源，以防止火势蔓延。在灭火过程中，需防止因二氧化碳等导致的窒息事故。3.遇到触电事故，应立即切断电源，对触电者进行现场急救，同时预防电气引发的火灾。4.对于高处坠落事故，需采取相应措施，防止再次发生高处坠落。二、对于载货升降机的紧急情况：1.当货物被困在载货升降机内时，应立即通知维保单位，由专业维修人员进行处理。在维保单位无法快速到达的情况下，经过专业训练的人员应按照既定步骤进行操作，包括切断电源、确认轿厢位置、确认无人员被困等。2.根据轿厢与楼层的距离，采取不同的货物释放和人员撤离方法，确保安全。3.遇到其他复杂情况，应立即通知专业维修人员，如原维保单位无法及时到场，应通知联动单位进行处理。三、特殊情况下，应立即通知起重机械的制造、安装维修单位进行专业处理。若上述单位无法及时到达，应通知其他联动单位进行干预。关于起重机械技术档案的管理：1.技术档案包括出厂文件、验收报告、检验报告、运行记录、事故记录等，应妥善保管。2.日常管理人员应监督作业人员做好各类记录，并定期将记录送交档案管理部门。3.需要借用资料的人员需经过日常管理人员的同意，并在档案管理部门进行借阅登记，确保资料的安全和及时归还。4.档案管理部门应按年度将资料装订成册，确保资料的完整性和有序性。5.对于需要销毁的起重机械相关资料，必须获得日常安全管理人员的批准后方可执行。2024年大型起重设备管理制度范例（二）为强化起重机械设备的管理，提升设备的完好率，确保其使用、维修、保养及检测工作的有效执行，特制定本制度。其编制依据包括但不限于以下法规和标准：1.《塔式起重机》GB50312.《塔式起重机安全规程》GB51443.《特种设备质量监督与安全监察规定》4.《特种设备安全监察条例》5.《起重机械定期检验规则》TSGQ70156.《重要用途钢丝绳》GB89187.《电力建设起重机械安全监督管理重点措施》8.《建筑起重机械安全管理规定》建设部[08]号令9.《特种设备作业人员培训考核管理规则》10.《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》11.《____特种作业人员安全技术培训考核工作____》安监管人字[02]号12.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[09]号13.《建筑施工安全检查标准》JGJ55-99二、起重机械设备的基础管理1.起重设备需统一编号，建立分类账目和卡片，每年至少进行一次实物清查，确保账、卡、物相符。2.建立起重机械设备的技术经济档案，包括原始技术资料、历次大修记录、运转时间记录、事故记录等。3.实行统一报表制度，按要求编制并上报各项统计报表，定期进行统计分析，提出改进管理的建议。三、起重机械的安装管理施工升降机和塔式起重机的安装需由工程技术人员制定施工组织设计，安装过程严格遵循设计进行，并选择具有拆装资质的队伍施工。小型设备安装需符合《建筑施工安装检查标准》规定。四、起重机械的使用管理1.起重机械设备使用遵循“安全第一，预防为主”的原则，禁止违章指挥、违章使用和操作。2.实行“三定制度”（定人、定机、定岗位职责），确保机组人员稳定，并要求持证上岗。3.设备应挂“合格准用牌”和操作人员姓名牌，塔机还需挂“十不吊牌”。4.机组人员应遵守相关规程和规定，做好设备的清洁、润滑、调整、紧固、防腐等工作。5.做好每日检查和交接班工作，填写并存档相关记录。五、起重机械的维修、保养管理(一)塔式起重机的保养和修理1.日常保养包括清洁、油量检查、透气塞检查、制动器检查、安全装置检查、钢丝绳和滑轮检查以及润滑等。2.小修在塔机工作____小时后进行，包括日常保养内容，以及减速机清洗、齿轮调整、制动器和安全装置的检查和调整等。3.中修在塔机工作____小时后进行，包括小修内容，更换损坏件、制动瓦、钢丝绳、滑轮等，以及回转支承部分的检查和更换。4.大修在塔机工作____小时后进行，涵盖小修和中修内容，更换制动轮、制动器、减速机总成等，进行全面修复和更换。以上内容旨在规范起重机械设备的管理，确保设备安全、高效运行。2024年大型起重设备管理制度范例（三）为强化起重机械设备的管理，提升设备的完好率，确保其使用、维修、保养及检测工作的有效执行，特制定本制度。其编制依据包括但不限于以下法规和标准：1.《塔式起重机》GB50312.《塔式起重机安全规程》GB51443.《特种设备质量监督与安全监察规定》4.《特种设备安全监察条例》5.《起重机械定期检验规则》TSGQ70156.《重要用途钢丝绳》GB89187.《电力建设起重机械安全监督管理重点措施》8.《建筑起重机械安全管理规定》建设部[08]号令9.《特种设备作业人员培训考核管理规则》10.《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》11.《____特种作业人员安全技术培训考核工作____》安监管人字[02]号12.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[09]号13.《建筑施工安全检查标准》JGJ55-99二、起重机械设备的基础管理1.起重设备需统一编号，建立分类账目和卡片，每年至少进行一次实物清查，确保账、卡、物相符。2.建立起重机械设备的技术经济档案，包括原始技术资料、历次大修记录、运转时间记录、事故记录等。3.实行统一报表制度，按要求编制并上报各项统计报表，定期进行统计分析，提出改进管理的建议。三、起重机械的安装管理施工升降机和塔式起重机的安装需由工程技术人员制定施工组织设计，安装过程严格遵循设计进行，并选择具有拆装资质的队伍施工。小型设备安装需符合《建筑施工安装检查标准》规定。四、起重机械的使用管理1.起重机械设备使用遵循“安全第一，预防为主”的原则，禁止违章指挥、违章使用和操作。2.实行“三定制度”（定人、定机、定岗位职责），确保机组人员稳定，并要求持证上岗。3.设备应挂“合格准用牌”和操作人员姓名牌，塔机还需挂“十不吊牌”。4.机组人员应遵守相关规程和规定，做好设备的清洁、润滑、调整、紧固、防腐等工作。5.做好每日检查和交接班工作，填写并存档相关记录。五、起重机械的维修、保养管理(一)塔式起重机的保养和修理1.日常保养包括清洁、油量检查、透气塞检查、制动器检查、安全装置检查、钢丝绳和滑轮检查以及润滑等。2.小修在塔机工作____小时后进行，包括日常保养内容，以及减速机清洗、齿轮调整、制动器和安全装置的检查和调整等。3.中修在塔机工作____小时后进行，包括小修内容，更换损坏件、制动瓦、钢丝绳、滑轮等，以及回转支承部分的检查和更换。4.大修在塔机工作____小时后进行，涵盖小修和中修内容，更换制动轮、制动器、减速机总成等，进行全面修复和更换。以上内容旨在规范起重机械设备的管理，确保设备安全、高效运行。2024年大型起重设备管理制度范例（四）一、在起重设备（如塔吊、龙门吊、龙门架垂直运输机械）完成大修或安装后，必须经过安全办、机电物资办和项目部的合规验收，方可投入使用。对于未经验收即使用导致事故的情况，将追究事故的直接责任和领导责任；二、机电物资办需全面负责起重机械的日常技术管理工作，而安全办则负责日常安全监察和检查操作者是否遵守安全技术操作规程；三、若安全办、机电物资办或操作手发现起重设备存在重大安全隐患，均有权暂停使用，并立即报告主管经理，采取整改措施后方可恢复使用；四、发生设备事故时，使用单位应立即通知安全办、机电物资办，并保护好事故现场。机电物资办需组织相关人员进行调查、分析、处理，并以书面形式向主管经理报告事故处理情况，禁止隐瞒、虚报或拖延报告；五、确保起重设备的安全装置齐全有效，如有损坏或缺失，使用单位和操作者应立即向机电物资办提出采购需求，由设备员负责供应和维修；六、在风力超过六级时，禁止露天作业的起重机械使用。工作结束后，必须将其固定牢固；七、起重机械的操作人员必须经过严格的安全技术培训并考试合格，持证上岗。同时，应严格遵守定人、定机制度，以提升对设备性能的掌握，延长设备使用寿命；八、操作者应随时向相关人员及领导报告设备的安全隐患。若多次报告但个别领导未采取行动，操作者有权拒绝操作，并向安全办、机电物资办及上级部门报告；九、机电物资办和安全办每年至少需进行两次专业检查，并确定整改时间及责任单位，由两部门共同监督执行；十、机电物资办应根据检修制度，制定年度检修计划，明确起重设备的大修、中修或报废标准，并组织执行；十一、起重机械操作人员必须遵守以下十不吊原则：1、超过额定负荷不吊；2、光线不足或信号不清不吊；3、吊索捆绑不牢固不吊；4、整拉斜挂或物件不稳定不吊；5、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品不吊；6、棱角块口物件未妥善垫好不吊；7、被吊物件上有人员或物件浮放不稳不吊；8、行车吊挂物件进行加工不吊；9、埋在地下的物体不吊；10、违章指挥不吊。十二、机械设备的使用必须办理行业安全主管部门的准入和准用手续。2024年大型起重设备管理制度范例（五）四、在操作起重机械时，作业人员必须严格遵守所有规章制度，确保以下五点得以执行：1、稳定：操作过程中，启动和制动必须平稳，确保吊钩、吊物不晃动；2、准确：在保持稳定的基础上，吊钩、吊具和吊物应精确地停在指定位置上方降落；3、快速：在稳定和准确的基础上，协调各机构动作，缩短工作循环时间，以保证起重机连续工作，提高生产效率；4、安全：确保起重机在良好的状态下可靠有效地运行。操作中，严格遵守安全技术操作规程，避免任何人身和设备事故；5、合理：在了解和掌握起重机性能的基础上，根据吊运物的具体情况，正确操作控制器。五、操作过程中，必须坚决执行“十不吊”原则：1、指挥信号不明或违章指挥不吊；2、超载不吊；3、工件捆绑不牢固不吊；4、吊物上面有人不吊；5、安全装置不灵敏不吊；6、工件埋在地下不吊；7、光线昏暗看不清不吊；8、棱角物件无防护措施不吊；9、斜拉工件不吊；10、六级以上强风不吊。六、起重机械作业人员在操作时，应严格遵守劳动纪律。七、在作业过程中发现任何事故隐患或其他不安全因素，应立即向现场安全管理人员和单位负责人报告。八、下班前应对起重机进行全面检查，并将设备移交给接班人员。桥式类型起重机安全操作规程：1、起重机操作员在开始工作前，应对起重机进行全面检查，包括各机构的空载试运行，检查各机械电器安全联锁开关和限位开关的灵敏性，确认无误后，方可开始作业。2、起重机操作员在以下情况下应发出警告信号：(1)起重机启动后即将移动前；(2)接近同层的其他起重机时；(3)起吊或下降吊物时；(4)吊物接近地面工作人员时；(5)设备运行中发生故障时。3、禁止使用限位器作为断电停车的工具。4、禁止吊运物体从人员头部上方通过或停留，应确保吊物沿安全通道移动。5、操作电磁吸盘或抓斗起重机时，禁止人员在移动吊物下方工作或通行，应划定危险区域并设置警示标志。6、起重机操作员应遵守“十不吊”规定：(1)指挥信号不明或违章指挥不吊；(2)超载不吊；(3)吊物捆绑不牢不吊；(4)吊物上方有人不吊；(5)安全装置不全或失效不吊；(6)工件埋在地下或与地面设施钩挂不吊；(7)光线不足，视线不清不吊；(8)有棱角的物件未采取防切割措施不吊；(9)斜拉歪拽的工件不吊；(10)钢水包过满，有洒落危险时不吊。7、工作结束后，应将吊钩升至接近上限位的位置，不得悬挂吊具、吊物等。8、工作结束后，应将起重机的小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得停在跨中位置。大车应停在指定的停放位置。9、电磁吸盘和抓斗式起重机，应将吸盘或抓斗放在地面上，不得悬空。10、下班前，应将所有控制器手柄归零，将紧急开关转至断开位置，断开电源开关，关闭司机室门后离开。11、大风天气，露天工作的起重机，特别是大车，应采取措施固定，防