起重吊装有限公司

起重吊装有限公司一、工程概况

起重吊装有限公司承接的工程为某大型设备制造厂内的设备吊装作业。工程主要包括重型设备的吊装、搬运及安装。工程地点位于某设备制造厂内，工程面积约为20000平方米。工程涉及的主要设备有：100吨级行车、50吨级汽车吊、30吨级履带吊、各类辅助工器具及配件。工程预计耗时3个月，分为两个阶段进行。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.前期准备：进行工程现场勘查，了解设备重量、尺寸、安装位置等基本信息，制定初步吊装方案。

2.吊装方案设计：根据前期勘查结果，设计详细的吊装方案，包括设备吊点、吊装路线、吊装方法等。

3.方案审批：将吊装方案提交给相关部门进行审批，确保方案符合安全、质量要求。

4.吊装前准备：根据审批通过的吊装方案，进行现场布置、设备检查、人员培训等准备工作。

5.吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，确保设备安全、顺利地完成吊装。

6.吊装完成后验收：对吊装完成的设备进行验收，确保设备无损坏、位置准确。

7.吊装总结：对吊装过程中出现的问题进行总结，不断优化吊装方案，提高吊装效率。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个吊装工程的组织、协调、管理工作。

2.施工队：负责具体的吊装作业，包括设备检查、吊装操作、现场清理等。

3.质量安全部：负责吊装工程的安全、质量监督，确保吊装过程符合相关规定。

4.设备部：负责吊装设备的维护、保养、调配工作，确保设备正常运行。

5.采购部：负责吊装工程所需材料、设备的采购工作。

（三）、管理职责

1.项目部：负责整个吊装工程的策划、组织、协调、监督、总结等工作。

2.施工队：严格按照吊装方案进行作业，确保设备安全、顺利地完成吊装。

3.质量安全部：对吊装过程进行安全、质量监督，发现问题及时整改。

4.设备部：确保吊装设备正常运行，及时处理设备故障。

5.采购部：按时完成吊装工程所需材料、设备的采购工作，确保工程进度不受影响。

三、工器具的选用

根据工程需求，选用以下工器具进行吊装作业：

1.主吊设备：100吨级行车、50吨级汽车吊、30吨级履带吊。

2.辅助工具：包括但不限于钢丝绳、吊具、滑轮组、链条、吊钩、旋转吊环、支撑架等。

3.测量工具：卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪等，确保吊装精度。

4.通讯设备：对讲机、移动电话等，保证吊装过程中的沟通顺畅。

四、吊装准备工作

1.现场勘查：详细了解现场环境、设备参数，为吊装方案提供依据。

2.吊装方案制定：根据现场勘查结果，制定详细的吊装方案，明确吊点、路线、方法等。

3.设备检查：对吊装设备进行全面检查，包括行车、汽车吊、履带吊等，确保设备性能良好。

4.人员培训：对参与吊装作业的施工人员进行专业培训，包括操作技能、安全意识等。

5.现场布置：根据吊装方案，进行现场布置，包括设备摆放、道路规划、安全警示标志设置等。

6.吊装前试验：进行小范围的吊装试验，验证吊装方案和设备的可靠性。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装工程的组织、协调、管理工作，具备丰富的吊装经验和管理能力。

2.技术负责人：负责吊装方案的设计、优化，指导现场施工，具备高级工程师职称。

3.施工队长：负责现场吊装作业的具体实施，具有丰富的吊装操作经验和责任心。

4.安全员：负责吊装现场的安全监督，确保吊装作业符合安全规定。

5.质量员：负责吊装过程的质量控制，确保设备安全、准确地完成吊装。

6.吊车司机：具备相应的驾驶证和操作经验，负责吊装设备的操作。

7.辅助工人：负责现场辅助工作，如搬运、捆绑、指挥等。

8.维修人员：负责吊装设备的日常维护、保养，确保设备正常运行。

六、吊运步骤

1.吊前准备：确认吊装方案，检查吊装设备、工器具及通讯设备是否齐全、完好。对吊车司机及辅助人员进行安全技术交底。

2.设备检查：检查被吊设备的结构完整性、吊点设置合理性，确认设备重量与吊车承载能力匹配。

3.吊装定位：根据吊装方案，将吊车准确停放在预定位置，调整臂长和角度，确保吊钩与被吊设备吊点对齐。

4.绑扎固定：使用合适的吊具和钢丝绳对被吊设备进行绑扎固定，确保吊点牢固，防止吊运过程中设备滑移。

5.试吊：在设备离地前进行试吊，检查吊索具、吊车稳定性及地面指挥系统是否协调。

6.正式吊装：缓慢提升设备，保持吊车稳定，同时地面人员密切配合，指挥吊车按预定路线移动。

7.设备就位：设备吊至安装位置上方后，缓慢下降，确保设备准确就位。

8.吊索具拆卸：设备就位后，及时拆卸吊索具，并进行现场清理。

9.吊装验收：对吊装完成的设备进行检查验收，确保设备无损坏，位置准确。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查地面：确保汽车吊工作地面坚实，无坑洼，避免吊车在作业过程中发生下沉或倾斜。

2.重量限制：严禁超载使用汽车吊，确保吊车稳定性。

3.安全距离：在吊臂旋转范围内应保持足够的安全距离，避免碰撞或触电事故。

4.风速限制：在大风天气下，应停止使用汽车吊，防止因风力过大导致的吊车失控。

5.紧急停止：汽车吊操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止作业，确保人员安全。

6.定期检查：对汽车吊进行定期检查、保养，确保设备性能良好。

八、安全技术措施

1.安全防护：在吊装现场设置安全警示标志，拉设警戒线，防止非作业人员进入。

2.人员防护：要求所有作业人员佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备。

3.电气安全：吊装现场涉及电气设备时，应确保设备断电，并采取绝缘措施，防止触电事故。

4.防火措施：现场配备足够数量的灭火器，并对作业人员进行消防培训。

5.应急预案：制定吊装作业应急预案，明确应急处理流程和责任人。

6.安全监督：设立专职安全员，对吊装作业进行全程监督，确保吊装安全。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.高处作业：吊装作业过程中，作业人员在高处作业时存在坠落的风险。

2.重物吊装：吊装过程中，重物脱落、滑移可能导致人员伤亡和设备损坏。

3.电气伤害：吊装现场涉及电气设备，存在触电风险。

4.机械伤害：吊装设备操作不当或设备故障可能导致机械伤害。

5.环境因素：极端天气（如大风、雷雨等）可能导致吊装作业无法正常进行，甚至引发安全事故。

6.火灾爆炸：吊装作业现场存在火灾爆炸风险，如油料泄漏、电气设备短路等。

（二）、风险评价

1.高处作业：根据作业高度、作业环境和防护措施，评估高处作业风险等级。

2.重物吊装：根据被吊物重量、吊装设备性能、吊索具状况等因素，评估重物吊装风险等级。

3.电气伤害：分析吊装现场电气设备使用情况，评估触电风险等级。

4.机械伤害：分析吊装设备性能、操作人员技能水平等因素，评估机械伤害风险等级。

5.环境因素：根据当地气象资料，评估极端天气对吊装作业的影响程度。

6.火灾爆炸：分析现场火源、易燃易爆物质等因素，评估火灾爆炸风险等级。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.高处作业：

-控制目标：降低高处作业坠落事故的风险。

-措施：为作业人员提供安全带、防滑鞋等个人防护装备；设置安全防护网；加强作业人员的安全培训。

2.重物吊装：

-控制目标：防止重物脱落、滑移导致的人员伤亡和设备损坏。

-措施：使用合格的吊索具和设备；进行试吊；加强现场监督和指挥。

3.电气伤害：

-控制目标：降低触电事故风险。

-措施：确保电气设备断电作业；使用绝缘工具；为作业人员提供防护装备。

4.机械伤害：

-控制目标：减少机械伤害事故发生。

-措施：定期检查和维护吊装设备；培训合格的操作人员；设置紧急停止按钮。

5.环境因素：

-控制目标：降低极端天气对吊装作业的影响。

-措施：关注气象预报；制定应对极端天气的应急预案。

6.火灾爆炸：

-控制目标：预防火灾爆炸事故。

-措施：现场配备足够数量的灭火器；加强火源管理；进行消防培训。

十、应急救援预案

（一）应急预案制定

1.制定针对高处坠落、重物吊装事故、触电、机械伤害、火灾爆炸等不同类型的应急救援预案。

2.明确应急预案的启动条件、应急响应程序、救援措施、应急资源保障等内容。

3.应急预案需经过相关部门审批，并进行定期更新和演练。

（二）应急组织架构

1.成立应急指挥部，负责应急救援工作的统一指挥和协调。

2.设立救援小组，包括医疗救护、消防灭火、现场疏散、设备抢修等专业人员。

3.明确各应急小组的职责和协作关系。

（三）应急响应程序

1.事故发生后，现场负责人立即启动应急预案，并向应急指挥部报告。

2.各应急小组迅速集结，按照预案开展救援工作。

3.对伤员进行紧急救治，并拨打急救电话。

4.对事故现场进行隔离，防止事故扩大。

5.对事故原因进行调查，总结教训，改进应急预案。

十一、应急物资与装备保障

（一）应急物资

1.准备充足的急救药品、医疗器械、消毒用品等医疗救护物资。

2.配备足够的消防器材，如灭火器、消防水带、消防面具等。

3.准备临时疏散所需的帐篷、毛毯、食物、水等生活物资。

（二）应急装备

1.确保应急通讯