涵洞三七灰土工艺试验总结

目录TOC\o"1-3"\h\u4651、编制依据

涵洞三七灰土垫层工艺性试验施工总结为了顺利的进行本标段涵洞三七灰土垫层施工，在试验的基础上完善施工组织、质量管理、施工工艺等各方面的内容。MHTJ-11标段在涵洞DK549+944.321-4m框架涵进行三七灰土垫层工艺性试验。利用本次试验的施工工艺和施工流程的组织实施，总结经验、找出不足、改进方法，给后续涵洞三七灰土垫层施工起到指导作用。1、编制依据

(1)《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009；(2)《铁路桥涵工程施工技术规范》TB10203-2002；(3)《铁路桥涵工程施工验收标准》TB10415-2003；(4)蒙西至华中地区铁路运煤通道MHTJ-11标《投标文件》及总体性实施性施工组织设计；(5)蒙西至华中地区铁路运煤通道MHTJ-11标涵洞施工设计图纸及相关设计文件。（6）《DK549+944.32涵洞首件工程施工方案》2、工程概况DK549+944.32涵洞为立交兼排洪而设，立交要求：净宽×净高=4.0m×4.0m。本涵基底位于Ⅲ级严重自重湿陷性黄土场地，采用Φ40cm水泥土挤密桩处理，桩间距1.0m，桩长10.0m，水泥土挤密桩上采用三七灰土垫层进行处理。3、试验段目的确定三七灰土适用的含水率范围。确定三七灰土施工工艺及施工参数。4、施工组织安排管理、技术、质检、检测人员分工见表4.1。

表4.1工艺性试验领导小组人员分工表序号姓名职务负责内容备注1胡军伟技术负责人技术指导2吴佳峰安全负责人施工安全3赵志华质量部长质量监控4任晓飞试验室主任试验检测5许可达环保部长环境保护监控6邓能云测量队长控制点放样及标高测量7赵朝辉管区长施工过程协调、管理（2）参加试验段施工的生产工人有工班长和机械操作手、汽车司机及普工配置见表4.2。表4.2生产工人配置表序号操作人员数量备注1挖掘机司机12压路机司机13自卸车司机24洒水车司机15普工2（3）试验段所需机械设备见表4.3。表4.3三七灰土试验段投入施工机械表序号设备名称规格数量备注1挖掘机机12012压路机LSS230213自卸汽车ND3250W282B24洒水车15、三七灰土施工工艺控制5.1基坑开挖基坑开挖前由测量班放出换填边线，撒白灰线标识，并进行水准测量，以保证换填的宽度和厚度满足要求。采用挖机开挖至水泥土挤密桩设计桩顶上10cm位置时，停止开挖，使用平地机平整至设计标高，平地机平整不到的位置采用人工平整，做好临时排水设施，并用压路机碾压2~3遍，平整完成后由试验人员对基底承载力进行检测。采用动力触探对基坑承载力进行检测，如图5.1，检测结果见表5.1。图5.1基坑检测表5.1基坑承载力检测部位检测位置贯入深度承载力（kPa）设计要求DK549+944.32涵洞10.3m324185kPa0.6m3720.9m38820.3m2920.6m3560.9m28430.3m2840.6m3560.9m3005.2三七灰土卸料控制现场通过撒白灰线网格控制三七灰土卸料，如图5.2。图5.2卸料控制5.3三七灰土生产、运输三七灰土由集料拌和站集中拌合生产。按3:7的体积配合比，在略高于最优含水量的情况下拌制而成。装车运输前，现场试验人员对拌制好的三七灰土进行检测。拌和完成的标准：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”。混合料拌和均匀后，取样测定灰剂量是否达到要求。5.4摊铺、碾压根据网格线，对三七灰土进行卸料控制，采用挖机进行粗平，再用人工精平，边角位置采用人工摊铺，松铺厚度为30cm。摊铺平整后采用22t压路机，初压先静压一遍，起整平和稳定混合料的作用。复压时打开振动装置，弱振一遍，强振2～5遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止，强振两遍以后，每遍检测压实系数，直至压实系数不小于0.97为止，终压时压路机静压一遍。分别记录每遍碾压后的压实度及碾压遍数。边角处压路机无法碾压，用小型打夯机夯实至合格，如图5.3、5.4。图5.3三七灰土粗平图5.4三七灰土碾压5.5质量检测弱振后，强振2~5遍，每强振一遍检测一次压实系数，直至合格。合格后对灰剂量、含水率进行检测，如图5.5、5.6。图5.5压实系数检测图5.6含水率检测5.6三七灰土养生每层三七灰土垫层铺筑完成后及时用篷布覆盖。全部完成后养生，在养生期间三七灰土应保持一定的湿度和温度，不应过湿或忽干忽湿且温度不得低于5℃。养生期一般不应少于七天，温度较低时，可适当延长养生时间。养生期间，应避免施工车辆对灰土碾压破坏。如图5.7。图5.7三七灰土养生5.7检测数量及结果压实系数每层每100㎡检查不少于5处；监理单位见证检测每层检查不少于1处，无侧限抗压强度每层每200㎡检测一组。强振3遍后检测合格。检测结果见表5.2、5.3、5.4、5.5。表5.2第一层压实度检测结果测点编号测点位置含水率规定值实测值检测结果1-1左1m15.2≧0.970.97合格1-2左1m15.10.982-1中15.40.982-2中15.20.973-1右1m15.10.973-2右1m15.40.974-1左1m15.10.984-2左1m15.50.985-1中15.20.975-2中15.40.976-1右1m15.7≧0.970.97合格6-2右1m15.40.987-1左1m15.20.977-2左1m15.40.978-1中15.10.988-2中15.70.979-1右1m15.20.979-2右1m15.50.9710-1左1m15.30.9810-2左1m15.60.97从检测结果可知，三七灰土含水率在15.1%-15.7%范围内，摊铺平整后，先静压一遍，弱振一遍，再强振3遍后，压实度满足要求。表5.3第二层压实度检测结果测点编号测点位置含水率规定值实测值检测结果1-1左1m15.3≧0.970.97合格1-2左1m15.90.992-1中15.20.982-2中15.80.993-1右1m15.20.973-2右1m15.90.994-1左1m15.20.974-2左1m15.30.975-1中15.40.975-2中15.40.976-1右1m15.60.986-2右1m15.40.977-1左1m15.40.977-2左1m15.80.978-1中15.50.988-2中15.3≧0.970.98合格9-1右1m15.20.979-2右1m15.60.9810-1左1m15.40.9810-2左1m15.30.98从检测结果可知，三七灰土含水率在15.2%-15.9%范围内，按上述方法碾压，强振3遍后，压实度满足要求。表5.4第一层无侧限抗压强度检测结果试件编号承压面积（mm2）单个强度（MPa)设计强度（MPa）平均强度（MPa）检测结果11962.50.840.550.84合格21962.50.850.5531962.50.840.5541962.50.860.5551962.50.830.5561962.50.840.55从检测结果可知，按上述方法碾压，强振3遍后，第一层无侧限抗压强度满足要求。表5.5第二层无侧限抗压强度检测结果试件编号承压面积（mm2）单个强度（MPa)设计强度（MPa）平均强度（MPa）检测结果11962.50.790.550.82合格21962.50.800.5531962.50.800.5541962.50.830.5551962.50.830.5561962.50.850.55从检测结果可知，按上述方法碾压，强振3遍后，第一层无侧限抗压强度满足要求。6、总结从检测结果可知，由合乎质量要求的消石灰和纯净黄土，按3:7的体积配合比，在最优含水量15.6±2%的情况下拌合而成，基坑开挖并碾压合格后，松铺30cm，先静压一遍，弱振一遍，再强振3遍，最后静压1遍，压实厚度为25cm，满足设计要求。7、三七灰土施工注意事项（1）基坑开挖后应做好临时排水措施，确保施工期间基坑不受雨水浸泡。（2）三七灰土垫层施工完成后应及时进行下道工序施工，否则应临时遮盖，保证不受日晒雨淋。（3）石灰的包装、运输、储存应保证不受潮变质，土料中不应含有草根、杂物。8、质量控制措施（1）基坑开挖应按设计标高开挖，三七灰土填筑前基坑应按要求碾压，检测合格后进行灰土填筑。（2）碾压时，灰土表面要超时，碾压遵循：先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度不应超过2km/h，碾压分初压、复压和终压。（3）碾压时纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.4m。（4