中建单边支模施工方案

XXXXXX项目单边支模施工方案工程效果图工程效果图项目效果图：高11cm×宽13.5cm；图片设黑色边框，粗细：1.0磅）(csceclogo：高1.2cm×宽1.2cm；图片无边框)XX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概况 页工程概况工程总体概况表1.1-1工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7质量监督单位8施工总承包单位9合同工期10合同质量目标11安全目标工程设计概况拟建工程场地位于XXXXXXX。地理位置详见下图。图1.2-1：拟建场地地理位置示意图本工程用地面积XXX㎡，总建筑面积XXX㎡，其中地下建筑面积XXX㎡，地上建筑面积XXXX㎡。建筑±0.00m相当于绝对标高为XXXm，自然地面绝对标高约为XXXm。项目业态为汇集甲级商务办公楼、商业服务设施于一体的城市综合体。工程地下部分采用三层/四层钢筋砼框架结构，地上高层建筑采用型钢砼框架-核心筒结构、多层建筑采用装配整体式钢筋砼框架结构。本项目围护设计主要根据现场周围环境资料、工程地质资料，以及主体结构设计资料展开，施工范围内基坑开挖采用三个分坑按设计工况要求依次进行，每个分坑围护结构均采取地下连续墙+4道水平钢筋砼支撑，支撑砼强度等级第一道为C35、其余为C40。基坑深度约为18.60m，周长703.3m。专项工程概况地下连续墙基本情况本工程地下室东侧为红坊文保建筑，围护结构采用地下连续墙复合墙（墙厚1200mm），主体结构设置常规地下室外墙，外贴复合墙内侧；地下室西侧、南侧、北侧，围护结构采用地下连续墙（墙厚1000mm）兼作主体结构外墙（合一墙）；基坑中部有地下连续墙作为临时分隔墙（中隔墙，厚度800mm）。详细情况见围护结构设计图纸。图1.3-1：围护结构设计图内衬墙基本情况两墙合一的地下连续墙，内侧设有400厚内衬墙（砼强度等级C35P8）随主体结构施工。地连墙复合墙内侧设600厚内衬墙。内衬墙配筋详见下表。表1.3-1内衬墙配筋表内衬墙位置墙厚（mm）地下层数墙外侧竖向配筋墙内侧竖向配筋外墙水平配筋拉结筋1区基坑东侧6003C22@150C20@150C14@100A6@3002-1区基坑东侧6003C22@150C20@150C14@100A6@3002-1区基坑C栋北侧4003C14@150C20@150C12@100A6@3002-1区基坑G栋北侧、西侧4004C14@150C18@150C12@100A6@3002-2区基坑北侧、西侧、南侧4004C14@150C18@150C12@100A6@3001区基坑南侧4003C14@150C20@150C12@100A6@3002）内衬墙在框架梁搁置处设暗柱400×800mm，配筋见下图。图1.3-2：内衬墙暗柱配筋图3）内衬墙施工前，地连墙的内侧墙面应采取措施封闭裂缝，并进行凿毛处理，使表面凹凸差不小于4mm。浇筑内衬墙混凝土时，应先涂刷砼界面剂、随涂随浇。4）内衬墙相关防水做法按建筑。面层：内墙饰面材料；找平层：钢丝网(胀栓固定）,20厚DP20干粉砂浆（1:2.5水泥砂浆）复合网格布找平层排水夹板层：H10塑料排水板，聚氨酯结合胶混凝土外墙：P8防水混凝土内衬墙防水层：膨润土防水毯:(钢筋密集处用1.5厚水泥基结晶渗透型防水涂料、用量1.5Kg/㎡)基层:自防水混凝土围护外墙(由围护设计提供图纸)；遇局部渗漏及时修复,内表面基层整理\清洗5）内衬墙在地下室楼层标高处的节点构造。图1.3-3：内衬墙在地下室楼层标高处的节点构造图6）内衬墙在地下室顶板标高处的节点构造。图1.3-4：内衬墙在地下室顶板标高处的节点构造图7）两墙合一的地下连续墙，顶板、底板及各层楼板的负弯矩钢筋至少应有50%锚入地连墙，正弯矩钢筋需锚入内衬墙，锚入长度为底板La，其它为LaE。当预埋钢筋无法满足上述要求时，应采取植筋措施，植筋深度不小于23d，锚固胶采用A级，并符合相关规范要求。内衬墙主要工程量表1.3-2内衬墙工程量表墙厚1区2-1区2-2区全区小计备注600mm164.9m54.0m/218.9m靠东侧红坊400mm82.6m148.8m253.0m484.4m其它层高地下-3F层4000mm；地下-2F层6400mm；人防区部位3900，夹层3900mm.地下-1F层5350mm；人防区部位3950mm。其中地下室为三层范围对应外墙长度346.8m；其余有夹层范围外墙长度为356.5m。合计总长703.3m。混凝土用量5169m³单边支模面积11182㎡施工平面布置施工平面布置说明：1、根据现场实际情况，本项目办公区及管理人员宿舍设在保护建筑红坊厂房内原有建筑的二层和三层，二层为1个大会议室和22间宿舍；三层设有商务部、质量部、安全部、工程部，物资部及技术部，监控室和小会议室各1个，另有商务经理、物资经理、质量总监、安全总监，生产经理，项目总工，项目书记及项目经理办公室共7间。2、生活区设在拟建工程H栋区域（二期施工），占地3000㎡，主要有双层集装箱式工人宿舍86间、双层彩板房宿舍24间，单层临建有生活区开水房、洗浴室、厕所，以及工人及管理人员食堂等。图1.4-1：生活区平面布置图3、办公区、生活区及施工区均采用硬质围挡进行分隔，进入施工区设2处门禁闸机，全面实施实名制管理。4、现场施工区设有临时施工道路、现场周转材料堆放区、钢筋加工区、木工棚，材料库房，试验室，围墙喷淋抑尘系统，基坑排水系统，消防管线系统，地磅及门卫室。另设扬尘监控设备2台。5、施工现场平面布置图见附页。专项工程重点、难点通过本专项工程单边支模的重点、难点分析，并对重点、难点制定出以下应对措施。施工工序重点、难点分析采取的应对措施责任人围檩及砼支撑拆除外墙是随地下结构各层一起施工，在围檩及内支撑拆除过程中，切割会产生大量飞溅的污水，容易造成外墙钢筋污染；机械破碎中会造成墙筋变形。支撑切割前，先采用彩条布对钢筋苫盖保护；机械专业区域墙筋要搭设防护架，支撑拆除作业中严禁随意碰撞预留插筋，插筋密集区域进行人工清渣。项目生产经理地墙表面剔凿凿毛处理及植筋施工内衬墙施工前，地连墙的内侧墙面需进行凿毛处理，之后还要植筋用作锚固螺栓使用。作业时需要搭设操作架，存在高处作业安全风险。施工前，仔细研究做好施工策划，操作架搭设严格按方案实施，并经验收合格方可使用、安排专人进行旁站监督。项目生产经理膨润土防水毯铺贴内衬墙模板加固螺栓一端植筋于地墙上，螺栓与防水毯施工存在冲突不易铺贴。模板加固螺栓采用两段施工，即先进行植筋一段施工，再铺贴防水毯，最后通过搭接焊使螺栓长度满足施工需要。项目生产经理施工要求目标质量达到XXX质量标准安全文明达到XXX安全文明工地标准工期XXX年XXX月XXX日至XXX年XXX月XXX日危险源辨识与分级“六大伤害”危险源情况根据此专项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有：表1.7-1主要危险源和可能发生的事故表危险源情况可能发生的事故操作架安、拆时，工具及构配件未入袋，或操作架防护不严。作业人员未佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料；垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求。物体打击施工操作架的安装或拆除过程中，作业人员未佩戴安全带，或挑架之下的钢管架操作平台防护不严。高处作业人员未系安全带；楼层、电梯井、卸料平台、楼梯等临边无防护。高处坠落模板支撑系统搭设不符合规范、相关要求；模板局部位置堆料超高、超重。坍塌现场的电缆、电线破损或老化；木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用：施工用电拉设随意、混乱。触电木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；木工操作人员不按操作规程作业。机械伤害工人宿舍违规使用煤炉、液化器等炉具或大功率电器；电焊等作业无防火措施；未按规定配备消防器材或设施。火灾重大危险源辨识表1.7-2重大危险源辨识表分数值识别内容LECD风险等级物体打击6371263机械伤害333271高处坠落1615902架体坍塌0.56401203触电337631火灾1615902危险源部位1）未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。2）作业面等洞口、临边。3）标志缺陷，拆模时支架周边未设置警戒标志及专人监护。4）使用的临时用电、圆盘锯等机电设备、设施。5）信号缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。6）动火作业、木工作业区无灭火器材。7）夜间作业照明不足，作业环境不良。一般危险源识别及应对措施1）一般危险源识别（1）模板变形、断裂；（2）扣件爆裂、滑脱；（3）钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳；（4）个别顶托伸出钢管顶部超长；（5）个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空；（6）水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。2）预防措施（1）根据专项方案采用新模板、木方、钢管等材料，立杆间距按设计要求布设。（2）钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用；（3）水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大间距尺寸设置；（4）立杆采用对接、接头错开布设，不得采用搭接，上下端顶紧。重大危险源识别及应对措施1）重大危险源识别（1）局部失稳、整体失稳、浇筑方法不对称引起整体失稳，一般情况是钢管严重变形，扣件多数爆裂，模板坍塌等；（2）高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾事故等。2）预防措施（1）模板支撑体系按方案要求搭设，材质符合要求；（2）加强工人的安全教育与项目部的日常检查力度；（3）加强工人安全用电教育、班前安全活动；用电设备专人专用，电线电缆架空设置。对现场临电系统的管理要求：临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。用电设备末级电箱应采用一机一闸一漏一箱系统，使用机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安。漏电动作时间0.1秒，电缆架空敷设不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。现场照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。（4）机具设备专人专用，严格按操作规程操作，机械不带病运转等。（5）防火重点部位灭火器材按规定配备。（6）作业人员安全帽、安全带、安全绳等劳动防护用品，必须符合相关规范要求并安全牢固可靠。（7）现场应急救援措施、设备要到位，加强员工应急救援知识、不盲目救援。要求项目部建立完善的应急救援预案体系、责任到人；按要求配备相关应急设备、设施和材料；加强全体员工的应急安全教育和做好应急演练工作，让员工了解相关的急救常识。危险源的评价、识别及控制措施表1.7-3危险源评估及控制措施表项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按照国家规定，项目部对不符合要求的扣件要及时更换，进场的扣件应具备产品合格证扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求同上扣件有夹沙现象同上立杆未埋深且未设置离地20Cm的扫地杆同上立杆的接头间隔不符合规范要求架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JCJ130）标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用立杆的间隔不符合安全要求同上架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大架工班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JCJ130）标准的要求，地面夹角应在45°-60°之间并经过检查合格后投入使用横杆的端头与扣件的中心小于10Cm架工班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JCJ130）标准的要求，经检查合格后投入使用水平杆搭接间隔不符合安全要求同上有些焊接钢管作为立杆将焊接的钢管全部退场，禁止使用连墙点的设置不符合安全要求按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）标准进行纠正，检查符合要求后方可使用扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用防护缺陷安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换安全网没有定期检查按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换架子工作业没有配备工具袋按照《职业健康安全管理制度》中的“劳保用品发放标准”执行不配戴或不正确配戴安全防护用具按照《职业健康安全管理制度》中的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育运动物危害钢管、扣件、顶托、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育工作环境不良大风、大雨天气下搭设外架遇到大风、大雨天气停止高空作业搭设或拆除外架时，有人在外架下通行搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设置戒区，挂设警示标志并加强管理标志缺陷支架搭拆时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理生理性危险因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患按照《劳动法》有关规定进行，并适当调整和安排作息时间个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发此情况的应将该作业人员予以调离有心脏病、高血压的人员进行高空作业同上夏天高温天气作业，容易中暑提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间作业人员注意力不集中，心情低落引发事故根据现场实际情况予以调整人员行为性危险因素指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程根据《职业健康安全管理制度》进行处理并组织相关的技能培训和教育操作失误架子工无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业监护失误架子搭没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场实际情况进行操作失误砼班组长违章指挥，支模架上堆载过大应在浇倒现场专人值班，严格控制砼堆载操作失误使用布料机未支撑架采取加强措施使用布料机处支撑架务必采取加强措施监护失误浇倒砼时无人护模及监护浇倒砼时务必派专人护模及专人监护编制依据施工图表2.1-1施工图表序号图纸类别编号出图日期1基坑围护施工总说明（一）基坑围护设计01-01XXX2基坑围护施工总说明（二）基坑围护设计01-02XXX3基坑围护施工总说明（三）基坑围护设计01-03XXX4围护结构平面图基坑围护设计02-01XXX5结构设计总说明和统一详图（五）结施S-0-00-05XXX6地下室外墙详图结施S-X-10-11XXX7建筑施工图设计说明（五）建施A-0-00-05XXX8总平面图建施A-0-10-01XXX施工组织设计序号名称编制日期审批日期1施工组织设计XXXXXX相关规范、标准、图集表2.3-1规范、标准、图集表序号类别规范名称编号备注1国家建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构设计规范GB50010-20103钢结构设计标准GB50017-20174混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136建设工程项目管理规范GB/T50326-20177混凝土结构加固设计规范GB50367-20138混凝土结构工程施工规范GB50666-20119工程结构通用规范GB55001-202110钢结构通用规范GB55006-202111混凝土结构通用规范GB55008-202112施工脚手架通用规范GB55023-202213工程测量通用规范GB55018-202114建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201115行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201216施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517建筑施工安全检查标准JGJ59-201118建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201619建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201120建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200821建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201322建筑施工易发事故防治安全标准JGJ/T429-201823地方钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程DG/TJ08-16-201124基坑工程技术标准DGTJ08-61-201825文明施工规范沪建交〔2012〕602号相关法律法规及规范性文件表2.4-1相关法律法规及规范性文件表序号名称编号备注1建设工程安全生产管理条例国务院令第393号2危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部令第37号3住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号4《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》建办质〔2021〕48号5《XXX市建设工程施工质量标准化管理办法》6XXX市安全生产条例7中建二局关于印发《施工组织设计管理办法》的通知施工计划施工安排根据围护结构施工图，基坑工程分1区、2-1区、2-2区三个分坑依次进行，所以地下室外墙的施工顺序与分坑的施工顺序一致，即1区→2-1区→2-2区；每个分坑外墙的施工顺序为负三层→负二层→负二层夹层→负一层，外墙采用单边支模方式施工。地下室每楼层施工顺序如下：1区：1段→2段→3段→4段→5段；2-1区：6段→7段；2-2区：8段→9段→10段。图3.1-1：地下室外墙施工顺序划分施工进度计划因地下室结构竖向结构与楼层梁板一起浇筑，故地下室内衬墙的施工计划要纳入地下结构的总体进度计划，并与之相匹配。表3.2-1地下室外墙施工工期安排表施工部位计划开始时间计划完成时间1区钢筋砼内衬墙XXX年XXX月XXX日XXX年XXX月XXX日2-1区钢筋砼内衬墙XXX年XXX月XXX日XXX年XXX月XXX日2-2区钢筋砼内衬墙XXX年XXX月XXX日XXX年XXX月XXX日材料与设备供应计划主要原材料计划地下室内衬墙采用单边支模方法施工，模板面板选用15mm厚多层板、次楞为木方、主楞为脚手架钢管。相关材料需求如下：表3.3-1材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1钢筋A6.5钢筋吨XXX按需分批次进场2C8钢筋吨XXX按需分批次进场3C10钢筋吨XXX按需分批次进场4C12钢筋吨XXX按需分批次进场5C14钢筋吨XXX按需分批次进场6C18钢筋吨XXX按需分批次进场7C20钢筋吨XXX按需分批次进场8C22钢筋吨XXX按需分批次进场9C25钢筋吨XXX按需分批次进场10混凝土强度等级C35P8m³XXX11镀锌钢板厚3mm，宽300mmmXXX12模板915×1830×15mm㎡XXX13木方40×90mmm³XXX14钢管A48×3.0吨XXX15紧固螺栓直径16mm个XXX设有止水片机械、设备计划表3.3-2机械、设备计划表序号设备名称功率数量进场时间备注1圆盘锯2KWXXXXXX年XXX月2平刨2KWXXXXXX年XXX月3手电钻0.5KWXXXXXX年XXX月4台钻1.5KWXXXXXX年XXX月5手提电锯1KWXXXXXX年XXX月6手提电刨1KWXXXXXX年XXX月7压刨2KWXXXXXX年XXX月8活动扳手/XXXXXX年XXX月9砂轮切割机1.5KWXXXXXX年XXX月10墨斗、粉线带/XXXXXX年XXX月11零配件和工具箱/XXXXXX年XXX月12水平尺/XXXXXX年XXX月13钢卷尺/XXXXXX年XXX月14水准仪/XXXXXX年XXX月15激光垂准仪/XXXXXX年XXX月试验、检验计划钢筋原材试验计划表3.3-3试验、检验计划表序号材料名称及规格代表批量（t）取样送检数量1A6.5钢筋XXXXXX2C8钢筋XXXXXX3C10钢筋XXXXXX4C12钢筋XXXXXX5C14钢筋XXXXXX6C18钢筋XXXXXX7C20钢筋XXXXXX8C22钢筋XXXXXX9C25钢筋XXXXXX混凝土试块抗压强度试验计划表3.3-4混凝土试块抗压强度试验计划表楼层构件及强度等级代表批量（m³）取样送检数量1区负三层内衬墙C35P8XXXXXX1区负二层内衬墙C35P8XXXXXX1区负一层内衬墙C35P8XXXXXX2-1区负三层内衬墙C35P8XXXXXX2-1区负二层内衬墙C35P8XXXXXX2-1区负一层内衬墙C35P8XXXXXX2-2区负三层内衬墙C35P8XXXXXX2-2区负二层内衬墙C35P8XXXXXX2-2区负二夹层内衬墙C35P8XXXXXX2-2区负一层内衬墙C35P8XXXXXX钢筋植筋拉拔试验表3.3-5钢筋植筋拉拔试验表楼层植筋规格代表批量（根）试验数量1区负三层A16钢筋XXXXXX1区负二层A16钢筋XXXXXX1区负一层A16钢筋XXXXXX2-1区负三层A16钢筋XXXXXX2-1区负二层A16钢筋XXXXXX2-1区负一层A16钢筋XXXXXX2-2区负三层A16钢筋XXXXXX2-2区负二层A16钢筋XXXXXX2-2区负二夹层A16钢筋XXXXXX2-2区负一层A16钢筋XXXXXX施工工艺技术工艺一：植筋+木模板+钢管工艺流程根据地下室结构施工图及围护设计图，本工程地下连续墙分为三种形式：两墙合一、复合墙、分隔墙，墙体厚度分别为1000mm，1200mm，800mm。复合墙用于文保建筑一侧的基坑支护，合一墙用于基坑其余部位，而分隔墙主要用于分坑之间的界限处。由于地下室结构外墙与围护结构地下连续墙（合一墙及复合墙）紧密连接，故地下结构部分不存在基础肥槽回填空间；据此要求地下外墙结构须采用单边支模方式进行施工。具体施工工艺流程如下：图4.1-1：工艺流程图施工方法筏板或楼板上地锚预留在基础筏板或前一层楼板上预留钢筋地锚（采用钢筋短料），直径C22且埋入混凝土不小于100mm，外露长度150mm。基础底板厚度1300mm，地锚距离内衬墙距离根据墙高度及斜撑角度确定，纵向间距900mm,与本层模板支撑架立杆间距保持一致。图4.1-2：内衬墙模板架搭设剖面示意图内衬墙墙体定位放线根据结构施工图纸，对本层内衬墙边线控制线进行测放，并垂吊墙体厚度，由于地墙变形或施工偏差问题，对墙体厚度不满足设计要求的部位需专门进行剔凿处理。地连墙表面处理围基坑护的地下连续墙施工为地下隐蔽工程，墙体表面会有鼓包、泥皮、露筋等常见缺陷，这些需要在内衬墙施工前完成处理，包括因地连墙变形产生的不利影响。地连墙表面处理完成后，其质量应满足防水施工要求，且确保墙体最小厚度不小于设计墙厚。螺杆位置植筋定位放线根据单边模板设计计算确定的锚固螺栓间距要求，在地连墙上测量放线准确标出螺栓位置，以便下一步进行植筋钻孔施工。钻孔植筋植筋钢筋采用带肋钢筋A16（HRB300E），植筋深度23d(A级锚固胶)，外露长度按200mm以便满足下一步搭接焊要求；植筋完成后，要按要求进行抽检检测锚固强度是否满足要求。抽检按1‰且不少于3根进行试验。外墙防水处理外墙防水层（膨润防水毯）需要在螺栓杆位置进行开孔处理，开孔大小要求能满足螺杆穿过即可。防水层铺贴前，要先对防水层开孔部位喷涂水泥基渗透结晶涂料进行加强处理，节点处理完成后再大面积铺贴。内衬墙钢筋绑扎内衬墙钢筋绑扎在对拉螺杆焊接前进行，工序要求同常规墙体钢筋绑扎，应注意钢筋骨架整体垂直度及保护层厚度控制。直径C18及以上钢筋采用直螺纹接头连接。锚固螺杆接头搭接焊模板锚固螺杆要求采用止水螺杆，在内衬墙钢筋绑扎完成后即可进行螺杆焊接。在焊接过程中，若局部操作空间狭小，则拆除局部钢筋绑扣，拨开墙筋再施焊。焊接作业前，要求对防水层进行喷水保护，防止造成烧伤损害。高处作业需要搭设操作架，确保施工安全。锚固螺杆搭接焊示意图如下。图4.1-3：锚固螺杆搭接焊示意图内衬墙模板安装与加固模板面板厚度及材质根据工程质量标准选择15mm厚胶合板，螺杆位置提前准确钻孔，模板面板安装按照分块进行拼装。模板加固竖楞采用40×90mm木方，横楞采用普通A48×3钢管双拼，并用“3型”卡通过锚固螺杆对钢管、木方、面板进行紧固形成整体。施工过程中，需要对面板的平整度、垂直度、拼缝进行检查并及时纠偏。模板安装质量经验收合格方可进行下一步工序。各层锚固螺栓布置要求如下图：图4.1-4：锚固螺栓布置要求示意图图4.1-5：锚固螺栓布置要求示意图图4.1-6：锚固螺栓布置要求示意图表4.1-1单边模板搭设参数内衬墙模板搭设参数一览表主要截面600mm、400mm计算截面600mm、400mm墙体高度4000（3900）,6400,5350验算高度4000（考虑导墙，计算取3800），＞4m分两次浇筑单侧支模模板形式多层胶合板、木方及钢管+对拉螺杆加固材料选择及搭设参数内衬墙高度390064005350面板材料及尺寸15厚多层胶合板，1830*915竖向木楞50*100间距150间距150间距150主龙骨双钢管48×3mm48×3mm48×3mm主龙骨竖向间距按设计按设计按设计水平向螺杆间距500500500对拉螺栓直径A16止水螺栓A16止水螺栓A16止水螺栓支设斜撑斜撑是单侧支模系统的保险措施，材料为普通钢管。斜撑一端固定在地锚的满堂架支架立管上，另一端采用可调托撑顶住模板横楞进行加固；对可调托撑进行调节，保证顶紧两端。斜撑与地面角度控制在45°~60°，并根据支模高度设置2道斜撑。内衬墙模板体系验收单边模板安装、加固完成后，必须经施工员、质检员自检，检查模板的垂直度、平整度、标高，以及板缝拼缝及海绵条封闭情况。自检合格后，申请相关单位进行验收，验收合格方可进行下一道工序。内衬墙混凝土浇筑内衬墙混凝土采用抗渗混凝土，施工前根据设计图纸要求通知混凝土供应商做好混凝土配合比试配工作。内衬墙混凝土浇筑顺序，从一端向另一端连续进行，采用水平分层浇筑方法，分层高度不大于1.50m，上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑完成，确保不产生施工冷缝。内衬墙混凝土浇筑完成后要做好保湿养护工作。按照模板设计计算，内衬墙高度大于5.0m模板支设分2次施工。内衬墙砼使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规范规定制作试块，填写混凝土灌注施工记录。试块留置组数：每浇筑100m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。同条件试块要置于现场，做好标识与实体结构同条件养护。工艺二：钢模板工艺流程图4.2-1钢模版工艺流程图钢模板面板厚度6mm；竖肋采用8#槽钢，间距不大于300mm；边肋为80×10带钢；背楞采用双12#槽钢。大型振动台钢模板设计高度为4.55+5.00m，水下振动台钢模板设计高度为3.65+3.60m；相邻钢模板之间均采用螺栓连接，模板通过背楞扣件与单侧支架主背楞连接。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销插紧，保证模板的整体性，使模板受力合理、可靠。单侧支架由埋件系统和架体两部分组成，其中埋件系统部分包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、连接螺母和压梁。单侧支架是用槽钢和连接件制作的一个三角形支架，它通过三角形的直角平面抵住模板。当混凝土接触到模板面板时，侧压力也作用于模板。模板受到向后推力。而三角形架体平面在压制着模板，因架体下端直角部位有埋件系统固定使架体不能后移，主要受力点为埋入底板混凝土45°角的埋件系统。混凝土的侧压力及模板的向上力均由埋件系统抵消。表4.2-1构件一览表序号名称尺寸图1H=4100mm标准节2H=3600mm标准节3H=1600mm加高节4H=1600mm加高节二5H=1600mm加高节三6调节支座（后）T60X6与T42X67调节支座（前）T42x68D20外连杆L=800mm9D20埋件杆L=700mm10D20连接螺母11D20蝶形螺母12120x120/φ26冲压垫片13D20×300焊接埋件板14M30/D20爬锥15M30受力螺杆L=500施工方法筏板或楼板上地锚预留植筋节点尺寸详图参见以下节点详图：图4.2-2:植筋尺寸详图1图4.2-3:植筋尺寸详图2图4.2-4:植筋尺寸详图3图4.2-5:植筋尺寸详图4内衬墙墙体定位放线根据结构施工图纸，对本层内衬墙边线控制线进行测放，并垂吊墙体厚度，由于地墙变形或施工偏差问题，对墙体厚度不满足设计要求的部位需专门进行剔凿处理。地连墙表面处理围基坑护的地下连续墙施工为地下隐蔽工程，墙体表面会有鼓包、泥皮、露筋等常见缺陷，这些需要在内衬墙施工前完成处理，包括因地连墙变形产生的不利影响。地连墙表面处理完成后，其质量应满足防水施工要求，且确保墙体最小厚度不小于设计墙厚。外墙防水处理外墙防水层（膨润防水毯）铺贴前，要先对防水层搭接部位喷涂水泥基渗透结晶涂料进行加强处理，节点处理完成后再大面积铺贴。内衬墙钢筋绑扎内衬墙钢筋绑扎在对拉螺杆焊接前进行，工序要求同常规墙体钢筋绑扎，应注意钢筋骨架整体垂直度及保护层厚度控制。直径C18及以上钢筋采用直螺纹接头连接。内衬墙模板安装与加固单侧支架之间的最大间距为900mm,最大单次浇筑高度6.0m，最大搭设高度依据现场实际情况。安放流程：钢筋验收→合外墙模板单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装预埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再次紧固检查一次埋件系统。图4.2-6:安放流程图合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。需有标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地拼装好，然后由塔吊吊至现场。在直墙体段，每安装五六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢,支架安装完后，安装埋件系统,用背楞扣件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体,调节单侧支架后座，直至模板面板上口按照要求向墙体内侧倾，这样将保证在混凝土浇筑过程中模板侧向受力位移适中，使墙面达到垂直。最后再一次进行紧固检查一次埋件受力系统，确保混凝土浇筑时模板下口不会漏浆。内衬墙模板体系验收单边模板安装、加固完成后，必须经施工员、质检员自检，检查模板的垂直度、平整度、标高，以及板缝拼缝及海绵条封闭情况。自检合格后，申请相关单位进行验收，验收合格方可进行下一道工序。内衬墙混凝土浇筑内衬墙混凝土采用抗渗混凝土，施工前根据设计图纸要求通知混凝土供应商做好混凝土配合比试配工作。内衬墙混凝土浇筑顺序，从一端向另一端连续进行，采用水平分层浇筑方法，分层高度不大于1.50m，上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑完成，确保不产生施工冷缝。内衬墙混凝土浇筑完成后要做好保湿养护工作。按照模板设计计算，内衬墙高度大于5.0m模板支设分2次施工。内衬墙砼使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规范规定制作试块，填写混凝土灌注施工记录。试块留置组数：每浇筑100m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。同条件试块要置于现场，做好标识与实体结构同条件养护。通用节点做法钢模板水平连接模板之间连接方式采用螺栓的连接方式。图4.2-7：模板之间螺栓连接图竖向连接模板竖向接高方式采用螺栓的连接方式。图4.2-8：模板之间竖向连接图模板背楞连接模板背楞通过芯带进行连接，并用芯带销固定，使背楞形成整体，模板之间拼缝严密不错台，不产生折线。图4.2-9：背楞之间芯带连接图图4.2-10：背楞芯带连接阴角做法阴角处设计单独的阴角模板块儿，如下图所示：阴角钢模与直模板之间预留缝隙加压板。首先使用M16*50螺栓将压板固定于直模板，再使用M16*80螺栓将直模板与角模板连接，此时压板位于角模板预留缝隙位置，可有效方式挤压变形及面板悬挑段受力变形。且通过芯带连接使拼缝严密不错台。图4.2-11：阴角模板单侧支架地脚预埋部分地脚螺栓埋件相互之间的距离不大于300mm。埋件系统及架体示意图见下图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼黏附在丝扣上，影响下一步施工时螺母的连接。因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时注意不要损坏埋件的有效直径。图4.2-12：地脚螺栓埋件图4.2-13：埋件间距图侧墙预埋部分为保证第一次与第二次浇筑之间不形成错台，不污染已浇筑混凝土，且保证浇筑精度要求。在第一次浇筑过程中预埋埋件杆与爬锥，在第二次浇筑前通过外连杆固定单侧支架主背楞。为便于爬锥拆卸，安装前应先涂抹黄油再用胶带包裹。如下图：图4.2-14：侧墙预埋埋件图图4.2-15：安装示意图埋件孔位已在钢模板上提前预留，只需对孔入位进行预埋。图4.2-16：安装示意图2模板与架体连接本工程模板采用钢模板，模板拼装好后与单侧支架连接用模板扣件，把模板与单侧支架连接紧（见下图）。图4.2-17：模板与架体连接示意图模板和架体阴角处理方法（1）沿模板下口，离砼面190mm预埋插筋(插筋长400mm，外露150mm)，横向间距为500mm一道，来固定模板下口（见下图）。图4.2-18：模板和架体阴角处理示意图（2）模板竖向加竖背楞，横向间距为900mm，后面用48圆盘脚手架对撑，钢管架固定于单侧支架上，横向和纵向加钢管立杆和剪刀撑，避免脚手架失稳。(如下图)图4.2-19：失稳事故图后调节支座单侧支架受力点除埋件外，还有调节支腿，在有板处可以支撑在板上，遇洞口时，需要纵向加H型钢作支撑撑到楼板上。在单侧支架支点处30#H型钢两侧需要加焊ø25螺纹钢，纵向放置3道间距为100mm,如下图所示。图4.2-20：后调节支座图工艺三：木模板+钢管工艺流程墙模板采用15厚覆膜多层板，墙模板次龙骨（竖直方向）采用50*100mm钢木龙骨，间距150mm立放，角部及模板拼缝部位采用50*100mm钢木龙骨。主龙骨（水平方向）采用双钢管，间距450mm。支模方式采用单侧支模，钢管斜撑+水平双钢管主龙骨加固，最底下对拉螺栓距地面150mm，上部竖直方向间距450mm，水平间距600mm，下方固定点事先预埋800mm长32钢筋头，支点露出混凝土面100mm。支点据外墙内侧距离2m,2.4m设置两排，与外墙平行设置。模板拼缝部位粘贴海绵条，内侧粘贴50mm宽胶带纸。支设导墙上部墙模板时，墙上部模板下扣宜包住导墙混凝土150mm左右，并在模板内侧贴上海绵条，防止漏浆。图4.3-1：单侧支模示意图模板拼缝部位粘贴海绵条，内侧粘贴50mm宽胶带纸。支设导墙上部墙模板时，墙上部模板下扣宜包住导墙混凝土150mm左右，并在模板内侧贴上海绵条，防止漏浆。施工方法筏板或楼板上地锚预留在基础筏板或前一层楼板上预留钢筋地锚，在2m处及4m处共设置两排，直径C32且埋入混凝土不小于700mm，外露长度100mm。基础底板厚度1300mm，地锚距离内衬墙距离根据墙高度及斜撑角度确定，纵向间距900mm,与本层模板支撑架立杆间距保持一致。内衬墙墙体定位放线根据结构施工图纸，对本层内衬墙边线控制线进行测放，并垂吊墙体厚度，由于地墙变形或施工偏差问题，对墙体厚度不满足设计要求的部位需专门进行剔凿处理。地连墙表面处理围基坑护的地下连续墙施工为地下隐蔽工程，墙体表面会有鼓包、泥皮、露筋等常见缺陷，这些需要在内衬墙施工前完成处理，包括因地连墙变形产生的不利影响。地连墙表面处理完成后，其质量应满足防水施工要求，且确保墙体最小厚度不小于设计墙厚。外墙防水处理外墙防水层（膨润防水毯）铺贴前，要先对防水层搭接部位喷涂水泥基渗透结晶涂料进行加强处理，节点处理完成后再大面积铺贴。内衬墙钢筋绑扎内衬墙钢筋绑扎在对拉螺杆焊接前进行，工序要求同常规墙体钢筋绑扎，应注意钢筋骨架整体垂直度及保护层厚度控制。直径C18及以上钢筋采用直螺纹接头连接。内衬墙模板安装与加固模板面板厚度及材质根据工程质量标准选择15mm厚胶合板，螺杆位置提前准确钻孔，模板面板安装按照分块进行拼装。模板加固竖楞采用50×100mm钢木龙骨，横楞采用普通A48×3钢管双拼，并用“3型”卡通过锚固螺杆对钢管、木方、面板进行紧固形成整体。施工过程中，需要对面板的平整度、垂直度、拼缝进行检查并及时纠偏。模板安装质量经验收合格方可进行下一步工序。支设斜撑斜撑是单侧支模系统的主要受力措施，材料为普通钢管。斜撑一端固定在地锚上，另一端采用可调托撑顶住模板横楞进行加固；对可调托撑进行调节，保证顶紧两端。斜撑与地面角度控制在45°~60°，并根据支模高度设置多道斜撑。内衬墙模板体系验收单边模板安装、加固完成后，必须经施工员、质检员自检，检查模板的垂直度、平整度、标高，以及板缝拼缝及海绵条封闭情况。自检合格后，申请相关单位进行验收，验收合格方可进行下一道工序。内衬墙混凝土浇筑内衬墙混凝土采用抗渗混凝土，施工前根据设计图纸要求通知混凝土供应商做好混凝土配合比试配工作。内衬墙混凝土浇筑顺序，从一端向另一端连续进行，采用水平分层浇筑方法，分层高度不大于1.50m，上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑完成，确保不产生施工冷缝。内衬墙混凝土浇筑完成后要做好保湿养护工作。按照模板设计计算，内衬墙高度大于5.0m模板支设分2次施工。内衬墙砼使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规范规定制作试块，填写混凝土灌注施工记录。试块留置组数：每浇筑100m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。同条件试块要置于现场，做好标识与实体结构同条件养护。工艺重难点分析序号重点和难点具体分析应对措施1地下室外墙厚，层高较高地下室外墙厚，层高较高，浇筑过程中产生的侧压力较大，因此模板体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。1）加强模板工程的施工管理，现场施工过程中严格落实重大危险源旁站监督制度，将各个区域进行责任到人，每天按时上传旁站监督照片。2）加强高支模施工过程中的监测。2单侧支模预埋多单侧支模预埋件较多，位置控制要求高1）混凝土浇筑前对预埋件进行逐一复核2）混凝土浇筑过程对预埋件加强保护及复核。架体及模板安装过程做好成品保护措施。3模板、三角支架需要吊装模板、三角支架数量多、重量大需要吊装，需搭设满堂支撑架体1）模板及三角支架安装前合理安排塔吊，至少配备两个信号工。2）加强安全旁站监督，单侧支模区域设置专职安全员进行旁站监督。3）重点检查工人安全防护措施佩戴及使用情况。4单侧模板施工施工高度大，精度要求高。通过受力计算选择合理的模板支持体系，本工程单侧模板体系选用受力好、安全性高、操作简单的单侧支架系统；组织专家对单侧模板专项施工方案可行性论证；加强施工过程中的技术指导和质量检查，严格按专项方案施工，分段进行验收；通过受力计算，结合变形值对模板采取向墙内预倾的措施，并在混凝土施工过程中加强监测控制。施工保证措施组织保障措施项目部施工管理组织机构图图5.1-1：组织机构图项目部施工管理人员分工及职责表5.1-1管理人员分工及职责表姓名职务职责XX项目经理1.对工程质量、进度、安全、文明施工负全面领导责任，并组织人员进行验收。2.负责内外协调，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工，保证施工质量和工期。3.组织制定工程项目安全生产责任制，明确各专业管理部门和关键岗位人员的安全生产责任。4.组织进行危大工程安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。5.发生生产安全事故后，迅速组织开展应急救援，妥善保护现场，并及时如实汇报事故情况。积极配合开展事故调查和善后处置，认真落实事故防范措施。XX项目生产经理1.对工程的质量、进度和安全文明施工负主要领导责任。2.按照施工要求组织现场施工，对施工进度、现场安全文明生产、施工过程进行监控。3.在组织施工生产过程中，负责组织落实安全技术措施和安全防护方案。4.发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。5.发生生产安全事故后，及时如实汇报事故情况，并配合项目经理迅速组织开展应急救援，妥善保护现场。积极配合开展事故调查和善后处置，认真落实事故防范措施。XX项目技术负责人1.组织施工方案的编制,严格履行危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案编制、审核、专家论证程序，负责各项交底的组织及审核工作。2.工程项目应用新材料、新技术、新工艺时要及时上报，经上级批准后方可实施。编制相应的安全技术措施和安全操作规程，组织操作人员进行安全技术培训，并进行监督落实。3.对工程质量管理及创优活动进行策划、控制、管理及监督。4.监督安全专项施工方案的实施落实情况，及时解决执行中出现的问题。5.负责从施工前的质量预控,到施工中的质量过程控制,以及施工完的质量检查验评等全过程质量管理工作。6.参加本项目安全生产检查，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域，对施工中存在的生产安全事故隐患，从技术方面提出整改意见和处理措施。7.参加伤亡事故和未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施。XX安全总监1.对工程的安全、文明施工进行全面监督。2.接受方案交底，参与安全技术交底，并签字确认。3.负责对现场机械设备、安全设施、电力设施和消防设施的检查验收工作。4.组织作业人员入场三级安全教育。5.组织定期安全检查,每天巡查,督促隐患整改。6.对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改，并及时报告项目负责人。7.对危大工程进行安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。8.参与工程的验收工作。9.组织编制本项目生产安全事故应急救援预案并组织开展应急救援演练。10.参与项目生产安全事故的应急救援和善后处置、配合事故调查处理工作。XX技术员1.协助项目技术负责人编制安全专项施工方案。2.协助指导施工方案的实施，对方案的落实情况进行监督检查，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。3.配合材料员对进场材料进行验证和标识。4.负责解决新技术应用中的技术问题，并配合工长组织实施。5.负责危大工程安全档案管理，完成相应的专题总结。XX施工员1.接受施工方案交底，负责对专业作业人员进行技术交底和安全技术交底。2.组织实施模板工程施工，对施工作业人员进行登记。3.参与进场施工材料的验收。4.参加模板工程的验收。5.发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。XX材料员1.接受施工方案交底，了解技术及管理要求。2.根据材料需用计划，组织材料的采购及进场，并按要求严格验收、检测、计量，做到各种材料堆放有序，码放整齐，标识无误，记录准确。3.参与进场材料、设备的开箱验收，并填写相关记录。4.负责监督现场材料的使用情况，材料进场后应在检验合格后发放。对浪费、损坏材料的行为进行监督制止。XX质检员1.接受施工方案交底，了解技术及管理要求。2.依据对班组的技术交底对施工作业面进行质量巡查，必要时旁站监督。3.协助专业工程师实施对工序质量进行过程控制。4.参加原材料及半成品的进场验收，把好质量关，对不合格的材料、半成品提出处置措施。5.发现工程质量存在隐患或经检查发现质量不合格时，应立即要求停止施工，并向主管领导报告。6.发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。7.参与项目质量事故的调查和处理。项目劳务管理人员明细、分工及职责表19劳务管理人员明细、分工及职责表姓名职务职责XX劳务队长1.向项目部的管理层负责人负责。2.按照方案实施施工准备工作，协调生产资源以满足施工要求。3.按照方案要求组织安全生产工作。XX班组长1.向劳务队长和项目部的管理人员负责。2.接受施工作业交底和安全技术交底，并签字。3.按照方案要求施工。4.参与本工种的施工验收。5.对专业施工提出专业技术要求。6.发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。7.参加工序验收。技术保障措施图纸会审及变更洽商管理（1）由项目技术负责人组织有关人员参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。技术部门负责形成设计交底记录和将设计交底内容按专业汇总、整理，并形成“图纸会审记录”；图纸会审记录应由建设单位、设计单位、监理单位和施工单位经法人授权的项目负责人签认，形成正式图纸会审记录。（2）项目部在签收或签认设计单位签发的设计变更通知单时，如对施工进度和施工准备等情况产生影响，应及时向建设单位说明情况，并办理补充洽商或索赔手续，洽商应有建设单位、监理单位、设计单位、施工单位经法人授权的项目负责人共同签认后生效。方案及交底管理（1）编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底；施工方案内容有调整并履行变更手续后，应由原交底人重新进行交底；交底应以书面形式进行，并辅以口头讲解，交底记录应载明交底时间、参加交底的主要人员和人数，由交底人和接受交底人双方签字。（2）施工作业交底文件由专业工长编制，项目技术负责人审核，由专业工长对专业作业人员进行交底；当施工方案改变或发生重大变更洽商时，应由专业工长重新进行施工作业技术交底；当施工出现间歇较长时间时，施工作业班组人员变化时，施工作业条件发生较大变化时，均应重新进行施工作业交底；交底应以书面形式进行，并辅以口头讲解，交底记录应载明交底时间、参加交底的主要人员和人数，由交底人和接受交底人双方签字。方案实施管理（1）项目施工过程中，施工方案的实施管理实行分级负责，编制部门负责组织实施，项目施工管理部门负责具体落实，审批部门负责监督检查。（2）按照危大分项施工进度，对专项施工方案实施情况进行检查，由项目技术负责人主持，项目经理部相关人员参加。（3）专项施工方案实施情况的检查，应留有过程检查记录，记录包括文件名称、主持人、参加人、检查内容、检查结果与处理等。检验批质量自检、申报、签认管理检验批验收流程：班组长自检→专业工长检查→专业质检员专项检验→填写验收记录并签认→专业监理工程师组织验收并签认。档案管理项目部设资料员将专项施工方案及审核、专家论证、交底、现场检查、验收及整改等相关资料纳入档案管理。安全保证措施管理要求（1）安全生产的方针是“安全第一，预防为主，综合治理”，项目部建立健全安全管理组织机构，落实个人责任制。（2）注意进行安全知识教育，对所有施工人员均进行上岗前的安全培训，组织学习上级颁发的文件法规。（3）施工前，施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。安全技术交底主要包括两个方面的内容：一是在施工方案的基础上按照施工的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲清楚，保证作业人员的人身安全。（4）安全员逐一检查安全措施落实情况，检查工人劳保用品使用情况。（5）作业人员必须经过安全技术交底，戴安全帽。施工要求（1）加强领导、强化教育。严格执行有关模板工程的安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任网，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。（2）现场各种设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。（3）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进场人员注意安全。（4）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。（5）现场施工用电采用三相五线制，照明采用安全电压，并在用电时严格接地，接零和安装漏电保护器。场内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。（6）安全用电技术措施：所有电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三芯橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。（7）防坠落事故：架体搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑滑鞋，并应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。（8）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施，脚手架不得与模板支架相连。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。（9）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（10）装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。（11）安装墙模板时，要随时支设固定，防止倾覆。（12）在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。（13）模板支架搭设和拆除人员，必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）的专业架子工。安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。上岗人员应定期体检，并体检合格。季节性施工保证措施雨季施工（1）模板应堆放在平整且坚实的地上，堆放采用钢管架，堆放时应使架子两侧的模板重量基本一致，且尽量不使模板板面迎风放置；（2）雨季施工存在土方开挖与1区地下室结构交叉进行，模板用量大，模板加工后要合理规划堆放场地并采取覆盖防雨措施，避免模板雨淋产生翘曲。（3）模板在模板拆除后，要放置于干燥处，并防止雨淋而变形，当天气由潮湿转向晴朗高温天气阶段，木模板严禁在阳光下暴晒，以防变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土成型后的质量；（4）木材及竹胶板应放置在排水通畅的位置，且下部垫高不小于200mm，雨天来临之前，采用塑料薄膜覆盖，并采取镇压方法，避免大风吹落塑料薄膜；（5）雨后要及时检查模板支撑体系的稳定，若有松动或移位立刻进行整改。（6）大雨过后，将模板上的积水清理干净后方可浇筑楼板混凝土。如在浇筑混凝土过程中遇有小雨，要在施工过程中对已浇筑的混凝土用塑料布进行覆盖。风季施工（1）用绳索捆扎吊运模板时，应检查绳扣的牢固程度及模板的刚度，当风力超过六级时禁止吊运，不论有无刮风吊运模板过程均需要缆风绳。（2）在安装模板的过程中，临时固定的模板要用不小于8号的铁丝与脚手管捆绑好，防止模板被风吹倒；搬运较大的模板时特别是在脚手架上，应多人合作一手抬模板一手扶着脚手架。（2）模板拆除时，不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。冬季施工（1）商品混凝土的搅拌、运输和泵送，应符合XXX市商品混凝土管理规定。冬期混凝土到达施工现场的出罐温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，由现场试验员随时抽测。（2）泵送混凝土应严格控制混凝土坍落度在160～200mm以内。（3）原材料及外加剂应符合设计及施工要求。混凝土配合比必须经过试配确定，并按施工单位交底要求配和比供应混凝土。质量控制一般要求1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。2）模板要预先均匀涂刷脱模剂，不得在支好后补刷。木方质量的好坏直接关系到混凝土工程质量，对模板加工质量及进场木方质量尺寸进行监控，保证产品质量。3）合模前和浇筑混凝土前要把模内杂物清理干净；浇筑砼后，对漏浆等污染要及时清理干净。4）施工缝留置的位置要符合规范和设计要求，接缝处砼要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。5）上层楼板支撑立柱与下层楼板支撑立柱对齐，并有垫木。6)模板安装允许偏差及检查方法如下。表6.1-1模板安装允许偏差及检查方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移墙柱梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量4层高垂直度层高≤6m8水准仪或吊线、尺量层高＞6m10水准仪或吊线、尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度52m靠尺和塞尺测量7)模板、方木、垫木发生变形、扭曲后，不得再使用。8)浇筑混凝土时，应密切注意模板变形，如有异常及时处理。模板拆除要求1)侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。一般情况下，混凝土强度符合下表的规定且上一层顶板混凝土浇筑完毕后，方可拆模。表6.2-1现浇结构拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件/1003）拆模注意事项①梁、板拆模前必须要有拆模申请，经现场实验员提供的混凝土强度实验报告及技术负责人签字同意后，方可进行拆模。②拆模时要先拆除斜撑、加强件后再拆除支撑和模板。③梁、板拆模时，必须上下配合作业。拆除的方木、钢管、竹胶板按照不同的规格码放整齐，严禁随地抛掷。墙体混凝土烂根预防措施（1）在楼地面施工时墙柱根部尽量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛过程中，拉线尽量检查平整度误差不大于3㎜为最佳。（2）在模板支设前，应检查楼面平整度，必要时加压海绵条，海绵条放置时，一定按墨线位置放置正确，确保海绵条不准进入混凝土、模板拆除拆后立即撕掉，立模板时，必须一次上到位，否则在立模板时海绵条位置移动，影响施工质量。（3）在模板支设好后检查模板底口、墙柱都应仔细检查，有下口不严的应用水泥砂浆封堵，但必须提前至少4小时进行，否则在浇注混凝土时，砂浆强度过低达不到封堵效果，导致漏浆。施工管理及作业人员配合和分工安全生产管理人员配置施工管理人员表7.1-1施工管理人员表序号职务姓名联系电话1项目经理李XXXX2生产经理李XXXXX3技术负责人马XXXXX4安全总监卢XXXXX专职安全管理人员模板搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组存在交叉作业，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入，同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：表7.1-2机构组成、人员编制及责任分工表序号职务姓名职责1安全员魏XX负责协调指挥工作2安全员柳XX负责现场施工指挥，技术交底3安全员苏X负责现场安全检查工作4班组长刘XX负责方案的在作业中具体实施劳务人员计划表7.2-1劳务人员需求计划表序号劳务单位工种人数备注1河北省商丘市青丘建筑劳务有限公司钢筋工XXX2河北省商丘市青丘建筑劳务有限公司木工XXX3河北省商丘市青丘建筑劳务有限公司普工XXX4河北省商丘市青丘建筑劳务有限公司放线工XXX5河北省商丘市青丘建筑劳务有限公司架子工XXX特殊工种6河北省商丘市青丘建筑劳务有限公司焊工XXX特殊工种7河北省商丘市青丘建筑劳务有限公司电工XXX特殊工种验收要求验收标准表8.1-1模板进场验收允许偏差与检验方法项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1长度0，-1.5钢尺检查2宽度0，-1.0钢尺检查3对角线差≤2钢尺检查4平整度≤22m靠尺及塞尺检查5边楞平直度≤22m靠尺及塞尺检查6相邻面板拼缝高差≤0.8平尺及塞尺检查7相邻面板拼缝间距＜0.5塞尺检查8板面与板肋高低差-1.5，-0.5游标卡尺检查9连接孔中心距±0.5游标卡尺检查10孔中心与板面间距±0.5游标卡尺检查表8.1-2现浇结构模板安装的验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高≥6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测主控项目施工质量标准1模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。模板表面应平整:胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角;支架杆件应平直，无严重变形和锈蚀;连接件应无变形和锈蚀，并不得有裂纹;板规格、支架杆件的直径、壁厚等应符合模板设计要求:在施工现场组装的模板，其组成部分的外观和尺寸应符合模板设计要求:有必要时，应对模板、支架杆件和连接件的力学性能进行抽样检查。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明文件，观察，尺量。2现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合本标准的规定和施工方案的要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察，尺量。3后浇带处的模板及支架应独立设置。检查数量:全数检查。检验方法:观察。4安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架:上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工方案观察。5在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，检查数量:全数检查。检验方法:观察。2)一般项目施工质量标准模板及支架工程一般项目施工质量标准，应符合下列规定:1模板安装应做到模板接缝严密，模板内无杂物、积水或积雪，模板与混凝土的接触面应平整、清洁;用作模板的地坪、胎模等应平整、清洁，不得有影响影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓:清水混凝土工程应使用能达到设计效果的模板。检查数量:全数检查。检验方法:观察。2脱模剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能和装饰施工，不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件与混凝土接槎处:不得对环境造成污染。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明文件;观察。3不小于4m的现浇钢筋混凝士梁、板，其模板应按设计要求起拱:当设计无具体要求时，在混凝土楼板上支模起拱高度宜为跨度的1%，在夯实后基土上支模拱高度宜为跨度的3%:起拱不得减少构件的截面高度。检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽在查构件数量的10%，且不少于5件:对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于5间:对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于5面。对于大于18m跨的梁全数检查。检验方法:水准仪或拉线尺量。4模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，规格、数量、位置正确，且应安装牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于5件:对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于5间:对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于5面。检验方法:观察，尺量检查。注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5结构模板安装的偏差及检验方法应符合表7.1-2现浇结构模板安装的验收标准的规验收程序及人员验收人员模板体系验收成员如下：施工单位：项目经理，技术负责人，安全总监，测量负责人监理单位：总监理工程师、专业监理工程师建设单位：现场土建工程师验收程序单侧支模模板经参加各方验收合格后，方可进入下道工序。验收程序：1）钻孔、植筋，拉拔试验2）外墙防水毯施工检查与验收；3）内衬墙钢筋绑扎检查与验收；4）对拉螺杆搭接焊检查验收；5）内衬墙模板检查验收；6）遇有六级大风与大雨或雪后进行检查与验收。模板支撑系统自检合格后，由项目技术负责人组织验收，验收人员应包括施工单位技术人员、安全、质量、施工人员，监理单位总监和监理工程师，勘察、设计和监测单位项目技术负责人。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。验收内容材料构配件及质量、搭设场地及支撑结构的稳定性、阶段搭设质量、支撑体系的构造措施等。模板进场检查1)进场模板要有使用材料说明、证明书及产品合格证；保证外观尺寸合格。2)多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好，易脱模和可以两面使用等特点。并应符合国家现行标准《混凝土模板胶合板》的规定；3)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合板各层原材间的含水率差别不应大于5%。支撑架管进场检查进场盘扣式支撑架、扣件式支撑架管及配件必须符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范》相关规定，不符合要求的支撑架管禁止进入施工现场。1）模板支架材料规格、位置要求应按施工方案设置；2）立杆与基础间应无松动、悬空现象、底座、支垫应符合规定；3）可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；4）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线；5）模板支架验收后应形成记录，记录表应符合规范的要求。对拉螺杆进场检查1）止水螺杆外观是否有瑕疵、成色等；2）螺杆的长度是否为实际使用长度，直径为国标或是非标，是否与合同要求一致；3）丝牙的规格是否有加工错误，内杆丝牙为细牙，外杆丝牙为中牙，外杆丝牙的长度是否为8cm；锥体螺母的高度是否合乎标准，能否做内外杆的连接。应急处置措施应急组织机构组长：项目经理副组长：生产经理、技术负责人组员：安全员、施工员、质检员以及各班组长等。应急救援领导小组及职责项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。副组长负责紧急情况处理的具体实施和组织工作，组长不在或授权时，副组长按序行使组长权力。本应急预案由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组、后勤组、保安组等组织机构组成。组织机构成员及职责：总指挥组表9.2-1总指挥组表组别人员姓名组长项目经理李X副组长生产经理李XX技术负责人马XX组员安全员魏XX施工员刘X质检员雷XX机械员云XX材料员何XX总指挥组职责：现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组传达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做最新决策，第一时间向110、119、公司救援指挥部、政府有关部门救援或报告灾情。现场抢救组：现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。医疗救治组：医疗救治组职责：对抢救的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。后勤服务组：后勤服务组职责：负责交通车辆调配，紧急救援物质征集及人员的餐饮供应。保安组：保安组职责：负责工地的安全、保卫，支持其它抢救组的工作，保护现场。应急救援物资准备1）应急救援装备：包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。2）应急救援药品：a、外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。b、服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。表9.2-2应急救援装备表序号物品名称单位数量存放地点保管人1急救箱个XXX项目部安全员2止血纱布扎XXX项目部安全员3碘酒、消炎药、云南白药、红花油瓶XXX项目部安全员4担架付XXX项目部安全员5应急灯盏XXX项目部安全员6手电筒把XXX项目部安全员7灭火器个XXX现场配备现场常备8消防水源个XXX现场配备现场常备9千斤顶个XXX现场配备现场常备10钢筋钳把XXX钢筋加工厂钢筋班11扳手把XXX架子班架子班12切割机台XXX水电加工场安装班13吊车16tXXX场外安全员14工具车部XXX现场配备现场常备15沙袋袋XXX项目部安全员16铁铲把XXX项目部安全员备注：经常检查物资的储备情况，消耗后及时补充，不得使用过期药品；设备器材经常保养确保处于良好使用状态。应急救援工作程序采用分级响应程序：当事人→项目部→公司。紧急情况发生后，立即按应急预案中的应急响应流程及救援措施启动应急响应程序。事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领导汇报，并在1h内向上级主管部门作出书面报告。（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。（4）事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。（5）事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进