中建玻璃采光顶软平台专项方案

玻璃采光顶铺装专项施工方案年月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概况 页工程概况玻璃采光顶概况及特点周口市东新万达广场项目二标段位于河南省周口市川汇区文昌大道与大庆路交汇处，工程面积约147558.02㎡。工程主要功能或用途为万达商业综合楼、地下车库及人防。本工程采光顶位于万达广场商业综合楼五层屋面，为钢结构采光顶，共有13个采光顶单元。长廊采光顶11个，编号为1#~11#。圆形采光顶1个，椭圆形采光顶1个。为方便施工，其中3#采光顶、8#采光顶、圆形采光顶、椭圆形采光顶需要安装设置钢丝绳软操作平台。周边环境条件采光顶位于屋面机房层，安装高度约20m，周边无有影响的建筑物及架空管线等。设计形式本工程采用的设计基准期为50年，设计使用年限为50年，结构重要性系数为1.1，建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为6度（0.05g）。本工程长廊采光顶结构形式为平面钢架结构,椭圆采光顶、圆形采光顶结构形式为单层网壳结构,采光顶采用夹胶中空钢化玻璃、铝单板围护，玻璃厚度及做法详见采光顶图纸。图1.2-1椭圆采光顶平面图图1.2-2椭圆采光顶立面图图1.2-3椭圆采光顶剖面图图1.2-4圆形采光顶剖面图图1.2-5圆形采光顶立面图图1.2-6圆形采光顶剖面图图1.2-7长廊采光顶平面图图1.2-8长廊采光顶立面图图1.2-9长廊采光顶立面图施工平面布置建筑东侧紧邻商业公寓，大商业外墙距离公寓8m，南侧靠近市政绿地，西侧为大庆路，北侧紧邻金街商铺，大商业外墙距离金街6m。图1.4-1平面位置示意图施工要求表1.5-1项目目标表序号项目管理目标名称目标值1工期开工日期为2024年8月10日，竣工日期为2024年10月5日，总工期56日历天。2质量目标合格3安全目标无一般（一级）及以上安全事故4节能目标噪声排放达标，符合《建筑施工场界噪声限值》规定，控制粉尘及气体排放，不超过法律、法规的限定数值，减少固体废弃物的产生，合理回收可利用建筑垃圾，生产及生活污水排放达标，符合《污水综合排放标准》规定。5环保施工污水排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到广州市的规定标准。控制粉尘排放，施工现场道路硬化，办公区环境绿化，达到现场目测无扬尘的要求。噪声排放达标，符合《建筑施工场界噪声限值》规定。风险辨识与分级表1.6-1风险源识别表序号风险识别危险源级别针对措施1采光顶操作平台公司级严格审核方案、按照专家意见施工，做好方案实施前准备工作、监督工作及验收工作，严格按照方案内容落实2高空作业项目级高空作业人员进行入场教育、安全交底，挂安全带，作业同时有专职安全员旁站监督3动火作业项目级严格执行动火作业动火证制度，易燃易爆物品重点监管4物体打击项目级作业工人安全帽必须满足行业标准，戴安全帽系帽带，作业工具用完存放好，上下作业错开施工5触电项目级每个班组配备专职电工，每日进行日常维护检查，非电工人员禁止私自接电参建各方主体单位表1.7-1参建单位表序号各方参建单位单位名称1建设单位周口万茂达商业管理有限公司2监理单位河南万安工程咨询有限公司3设计单位北京东方国兴建筑设计院有限公司4施工单位中建二局第四建筑工程有限公司重难点分析本工程采光顶平台搭设为重点部位，平台搭设必须严格按照方案执行，方案通过专家论证，其中搭设过程中涉及的技术参数、风险系数等要严格落实方案计算书内容。本工程穹顶钢架安装为难点，由于穹顶顶点距离平台高度较高，作业人员不易施工，须搭设临时操作架，操作也搭设间距、布局及方式要严格计算稳定性，及架体的荷载，严格按照方案施工。编制依据相关规范、标准、图集表2.1-1相关规范、标准、图集序号名称编号国家标准1钢结构通用规范GB55006-20212钢结构设计标准GB50017-20173钢结构工程施工规范GB50755-20124钢结构工程施工质量验收标准GB50205-20205混凝土结构设计规范GB50010-20106建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20167钢结构焊接规范GB50661-20118热强钢焊条GB/T5118-20129六角头螺栓C级GB/T5780-201610混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201511重要用途钢丝绳GB/T8918-200612坠落防护安全带GB6095-202113坠落防护安全绳GB24543-200914《工程测量标准》GB50026-2020行业标准1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-20113组合结构设计规范JGJ138-20164施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20136建筑施工安全检查标准JGJ59-20117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20168建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012其他1建筑施工手册第五版2建筑施工脚手架实用手册相关法律法规及规范性文件表2.2-1相关法律法规序号名称编号国家1中华人民共和国建筑法主席令第29号2建筑工程质量管理条例国务院令第714号3建设工程安全生产管理条例国务院令第393号4危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令5住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018)31号6《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房城乡建设部令第37号7《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》建办质〔2021〕48号企业1《中国建筑第二工程局有限公司施工组织设计、施工方案管理办法》建二通[2021]339号2《中国建筑第二工程局有限公司〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉实施管理办法》建二通〔2018〕242号施工计划施工进度计划本采光顶工程，工期遵照合同对工期总体目标的要求，开工日期为2024年8月10日，竣工日期为2024年10月5日，总工期56日历天。图3.1-1进度计划横道图材料与设备计划根据实际工程量及工程进度情况，钢方管、玻璃、铝单板等大宗材料要提前进场做准备。表3.2-1主要材料需求表名称数量用途钢方管200t龙骨钢化夹胶玻璃256㎡铺装硅酮耐候密封胶1000支玻璃安装开启扇149个窗扇安装铝单板1403㎡铺装岩棉100m³（100kg/m³）保温遮阳帘电机481个遮阳帘安装遮阳帘幕布481套遮阳帘安装钢丝绳2500m软平台安装竹胶板2000㎡软平台安装表3.2-2生产工艺设备需求表生产设备名称型号电功率(kVA)需要量(台)单头斜锥切割锯C1300ZN0.381五头钻EXPERT31角接口切割机RISMA5004.51攻丝钻ZS41201.51单头斜锥切割锯C1300ZN2.21自动角码切割机PROFILMA4504.51铣钻床ZX70321.51电焊机BX1-315-12513手提切割机JG-4002.21手提切割机J3G-4002.21电动葫芦MD206M2.21双组份打胶机CYH200-1552.21双组份打胶机CYH200-1552.21空气压缩机W-0.8/107.52空气压缩机W-0.8/1041.51表3.2-3施工机具配置表施工机具名称型号电功率(kVA)需要量(台)电动葫芦1吊车11吨手拉葫芦PHSE2电动玻璃吸盘吸盘BOLE1.83套配电箱HS5手电钻2X7050.755台钻IE243铆钉枪3016射钉枪老兵牌6手持气动胶枪10电焊机BXL-30013KW12冲击钻DX1-250A0.325KW4劳动力计划根据进度计划安排管理人员及作业队伍人数。图3.3-1人员架构图施工工艺技术技术参数（1）永久荷载，屋面恒载:0.65kN/m²（只含玻璃面板和玻璃副框，不含钢结构自重）室内遮阳帘及管线自重荷载：20kg/m²。（2）可变荷载不上人屋面均布活荷载（施工检修）:0.5kN/m²，分均布活荷载，半跨均布活荷载两个工况；施工和检修荷载：1.0kN，集中荷载在最不利位置除（跨中）进行验算；基本风压为：0.45KN/m²(50年一遇），地面粗糙度为C类；基本雪压：0.45KN/m²（50年一遇）。温度作用：钢结构考虑±22℃。工艺流程操作平台施工工艺流程：预埋钢套管→短轴方向穿钢丝绳→长轴方向穿钢丝绳→钢丝绳张拉→铺设下层模板并进行搭接钉→铺设木方→钉上层模板。操作平台拆除工艺流程：拆除模板→拆除木方→拆除模板→拆除钢丝绳卡扣→抽出钢丝绳。铺装施工工艺流程：图4.2-1铺装流程图椭圆、正圆形采光顶施工流程：图4.2-2椭圆、正圆采光顶施工流程图平直段采光顶施工流程：图4.2-3平直段采光顶施工流程图平台施工方法及操作要求操作平台施工方法：圆形采光顶及椭圆采光顶工作平台采用14mm钢芯钢丝绳搭设平台。在采光顶反梁浇筑前预埋φ25mmPVC套管，套管距离反梁完成面700mm，椭圆采光顶短轴方向钢丝绳间距600mm，长轴方向设置钢丝绳间距1200mm；圆形采光顶纵向钢丝绳间距600mm，横向钢丝绳间距1200mm；3#采光顶短轴方向钢丝绳间距1200mm，长轴方向钢丝绳间距600mm；8#采光顶短轴方向钢丝绳间距1200mm，长轴方向钢丝绳间距600mm。短轴、长轴钢丝绳上下交错编制成网。编制钢丝网时，工人做好安全措施后，先张拉短轴方向，同轴张拉顺序为由中间向两端。根据测量得知短轴最长距离为中间位置，开始短轴方向第一根钢丝绳的张拉。在短轴方向钢丝绳张拉完毕，施加张紧力前，开始张拉长轴方向，同短轴一样张拉顺序为由中间向两端，第一根钢丝绳位置确定同短轴。工人先固定钢丝绳的一端，然后由工人牵引钢丝绳的另一端开始沿维修马道逐条上下交错穿过短轴方向钢丝绳，剩余钢丝绳按照以上步骤进行逐一编织。确定钢丝绳通过上反梁拉结，两端垫90*90*8mm木制垫片并用钢丝绳卡箍紧固，穿好钢丝绳后，使用手拉葫芦配合紧线器张拉钢丝绳，达到设计预拉力17.25KN。图4.3.1-1钢丝绳与结构穿接节点在钢丝网上部搭设夹心木模板平台，其中下层木模板，紧贴钢丝绳采用1.22m*2.44m*14mm模板布置，每张木模板底部正好处于钢丝网中心方格中，保证木模板至少与2条横纵钢丝绳交接，板间搭接面积20%，并用1寸钢钉固定，钢钉间距@400mm；图4.3.1-2钢丝绳与木模板交接及模板搭接示意图下层板上部采用40*80木方平放，间距200mm；木方上部铺设顶层木模板，采用木方上平接方式，采1寸钢钉固定，钢钉间距@400mm。平台上搭设盘扣式脚手架，脚手架高为5.4米（3层），并设置≥1200mm安全防护。脚手架底端用架子管、旋转卡扣找平，防止脚手架倾斜，并在盘扣式脚手架立杆顶部设置钢丝绳柔性连墙，采用2条通长ø10mm钢丝绳与采光顶钢筋砼基础以交叉形式连接。脚手架只做操作平台使用。3#、8#采光顶平台上搭设盘扣式脚手架，脚手架高度最高为2.7米，高度随施工部位相应调整，保证操作面距采光顶不大于1200mm。脚手架只做操作平台使用。注意事项：钢芯钢丝绳就是中间是由一股钢丝绳组成的。用字母IWS或者IWR表示。钢芯钢丝绳比麻芯钢丝绳耐磨，抗挤压，具有较高的使用寿命，破断拉力也相对较高，柔软度相对较低。因为耐磨抗压的原因，钢芯钢丝绳一般适用于吊机或者卷扬机上面用。在使用紧线器之前，应对紧线器进行一定检查，主要是从紧线器的结构和表面查看，并确保紧线器是完好无损的，以防止紧线器在使用过程中出现故障，造成不必要的损失和意外。钢丝绳上紧后采用三个专用卡扣紧固，保证无松动、脱落。钢丝绳子夹间的距离100mm。图4.3.1-3钢丝绳紧线器绳卡拧紧程度，以使钢丝绳原高度压扁1/3左右为度，最后一个夹头后至少200mm处再接一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”，安全弯高度宜控制在150mm左右，若发现“安全弯”被拉直，应立即采取卸荷措施处理加固。表4.3.1-1钢丝绳卡要求表钢丝绳直径（mm）≤14mm＞14mm～26＞26～36＞36～44＞44～604.3.2345674.3.26～7倍钢丝绳直径（本工程为100m注：绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”型开口螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。上表中钢丝绳实际绳卡数应为最少数+1（观察卡）。图4.3.1-4编插及绳卡的绳端固接钢丝绳与棱角物体的接触部位采用50×100mm短木方（长度不小于400mm）或5mm厚及以上橡胶垫分别垫在钢丝绳能接触到棱角物体的水平面及立面，以防止钢丝绳的剪切破坏。钢丝绳卡扣需要现场检测，模拟一个与现场条件形式一样的固定方式，采用手拉葫芦给实验件施加张力40KN检查24小时卡扣变化情况。确定无明显变化后，方可进行木板铺装。（同圆形顶、3#、8#采光顶）。平台的使用：钢平台和钢丝绳网格平台，作为搭设盘扣式脚手架使用，从焊接龙骨开始一直到安装遮阳帘结束整个过程，该平台严禁将待用、无用的材料堆放在上面或增加其他荷载。本工程钢丝绳柔性网格平台每个盘扣式架上操作人员不超过4人，盘扣式脚手架5.4m高。设计计算不含冲击荷载，在满荷载下，在平台上禁止由塔吊下卸材料。使用柔性平台前应制作限荷量化牌固定在平台内侧醒目位置。本操作平台安装完成后，由总包组织监理单位在施工前对钢丝绳卡进行检查、紧固。平台搭设完成后每天派专人巡视，每周进行一次小检，每月一大检。确保平台使用的安全性。平台拆除：平台拆除前期下方拉警戒线，严禁施工人员进入区域。作业人员从采光侧立面排烟窗进入采光顶内，站在结构构造挑板，将安全带系到采光顶主梁上，在进行拆除工作。1）拆卸钢丝绳网格平台，其拆除顺序如下：拆卸平台上的盘扣式脚手架，拆卸完的盘扣式脚手架随即清理出平台→拆卸木板，从中间开始向两边拆卸木板→拆卸钢丝绳网格，拆卸顺序先拆卸长轴方向的钢丝绳，后拆卸短轴方向的钢丝绳，从中间向两侧对称拆卸，用2吨手拉葫芦张拉钢丝绳，缓慢松开手拉葫芦，然后人工抽出钢丝绳，依次顺序拆卸短轴方向的钢丝绳。2）拆卸滑移平台，其拆除顺序如下：拆卸平台上的密目网、多层板（多层板从中间向两边拆除），拆卸完的多层板和密目网随即通过排烟窗清理到屋面上→拆卸滑移平台方钢管：采用电焊截肢方法，由上到下、从中间到两端、从近到远的顺序将滑移平台截肢，所截肢的方管由排烟窗清理到屋面3）截肢滑移平台钢管，其截肢顺序如下：顶部安全防护方管→从中间向两侧截肢平台上层水平方管，边截肢边拆模板和挑板，并将挑板放到平台下层长向水平管上→斜撑立管→以平台四角立管为支点将距构造挑板较远一侧临时围上安全网→从中间开始边截肢平台下层短向水平管边拆挑板，依次类推，直至将下层短向水平管截肢完成→截肢平台四角立管→将下层长向水平管从排烟窗清理到屋面上4）拆除的钢材、脚手板、等材料应用电动葫芦吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。5）拆除过程中不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。拆除过程中不得中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。6）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。7）班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望，工具不用时要放入工具袋内。拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物、地锚、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆除前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。长廊采光顶制作滑移车所有长廊采光顶位置的次龙骨﹑防火涂料﹑玻璃﹑遮阳帘的安装考虑利用采光顶挑檐土建结构上用150mm*150mm*6mm搭设悬挑梁上方铺设三根80mm*160mm*6mm的钢方管和5mm厚花纹钢板，上方搭设滑移式脚手架。利用50X50X4的钢方管和50X50X4的角钢焊接成一个滑移车平台框架，平台上部铺设木方间距100mm，在木方上部满铺15mm厚的木胶板，木胶板之间互相拼接，并将木胶板用铁钉钉在木方上连成一体，木胶板上方设置木制防滑条，防滑条间距不大于600mm。在滑移车平台四个角部安装四个万向轮就组成了可以移动的施工平台，移动平台限制3人同时使用，只可人员操作，不得装载货物。具体详付图纸、照片：图4.3.4-1钢构安装滑移脚手架平面图图4.3.4-2滑移平台立面图图4.3.2-3滑移平台效果图铺装施工方法钢结构施工方案1）圆形采光顶工程特点①钢架为薄壳结构，局部刚度较低。②钢架跨度较大，正圆为20.36m，大椭圆为32.11m，22.71m。③安装高度较大，最大安装相对高度为7.70m（相对屋面标高）。④位置较特殊，在土建结构中间位置。2）安装思路部署圆形采光顶采取塔吊吊装。先将主龙骨焊接为一个半圆形整体龙骨，再将主龙骨用塔吊吊装，前面两个主龙骨以十字交叉安装，然后将环形量分为4等分，并逐一用塔吊吊装。根据现场塔吊布置情况，采用塔吊吊装主次龙骨，连梁用人工拼装。以下为本工程穹顶型采光顶安装过程。采光顶穹顶安装穹型采光顶采用先将拉弯主龙骨焊接成型，再使用塔吊将焊接成型的主龙骨进行吊装，以十字交叉安装完两根成型的主龙骨后，再将环形钢梁分成4等分，用塔吊逐一吊装。支撑架采用可组装式门式脚手架体（具体详见软平台专项方案）。本工程采用的支撑架高度h=5.4米，尺寸为1.0×2.0，高度是1.8米。并采用四方向缆风绳在上端拉固。 穹形采光顶环形梁安装及胎架平台安装穹形采光顶前面两根十字交叉的主龙骨安装完成之后，将环形钢梁安装到位之后，就可以进行其他主梁的安装，使用塔吊先行弧形主梁的吊装，然后进行次梁等后续工作的作业。在主次梁安装过程中，一定要注意对称结构进行。施工工艺流程测量放线→锚固钢板安装→钢梁安装→钢材表面防锈喷漆→隐蔽工程验收→采光顶玻璃安装→清理→竣工验收测量施工要点该工程整体精度要求较高，尤其在钢结构施工部分要求十分严格，不但要重视其空间绝对位置，更需精确控制各施工环节的相对精度。本工程施工前需充分掌握设计要求，做好内业计算工作。作为异形钢结构，必须充分考虑结构变形、环境温度的变化及日照对安装精度的影响，并妥善合理处理。主体结构同钢结构之间存在一定的高差和施工时差，必须考虑土建控制点同钢结构控制时的控制网的衔接问题。作为异形钢结构，局部架设仪器及棱镜困难，且稳定性差，需设计和制作适用于该工程的测量辅助置和设施，以满足测量操作及精度控制需要。控制网的建立本项目的工程特点：本工程钢结构造型较为复杂，安装测量精度要求高，施工场地狭小。平面控制网在布置时必须充分考虑施工顺序、施工分段和定位放线的精度及放线方便等因素，才能充分发挥控制网的作用，保证施工测量的顺利进行。首先应建立三级控制网，见下表：表4.4.3-1三级控制网设置要点序号控制网控制网设置要点1首级控制网依据总包单位交接的平面控制点、主要轴线控制点、标高控制点，在首层和屋面相对±0.000m布设控制点或各主要轴线点。主要由加密至采光顶反坎周边的屋面平高网控制点组成。2二级控制网建筑轴线网，主要为施工时方便加密至轴线交点、采光洞口、钢柱、反坎反梁位置的平、高控制点，用于局部结构测控及加密测控。首级平面控制网的移交与复测总包单位移交的建筑主要轴线的交点，作为首级控制网。在业主、监理的监督下，对首级测量控制网办理移交手续，并对移交的平面控制点、水准点进行复测校核。复测首级控制网的点位精度，测量点位之间的边长和夹角，计算点位误差。如点位误差较大，需进一步和业主、监理核对并确认。平面控制网的布设①平面控制网的布设原则测量控制网应遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则建立。测量控制网的基准点要选在通视条件良好、安全、易保护的地方。相应等级基准点的埋设要不能低于《工程测量规范》的要求。测量控制网建立后要做好测量控制网协同维护工作。②平面控制基准点的传递本采光顶工程均为钢结构网架体系，建筑高度28.10米，施工测量精度受结构风振、日照的影响大，平面控制网的布设需考虑平面测量控制基准点的竖向传递转换，保证控制测量的精度。平面控制基准点的竖向传递仪器拟采用高精度激光准直仪。在传递时，利用制作的激光捕捉辅助工具，可以提高点位捕捉的精度，减少分阶段引测误差积累。平面控制点接收流程图透明塑料薄片，中间空洞便于点位标示。雕刻环形刻度。第一次接收激光点。蒙上薄片使环形刻度与光斑吻合。通过塑料薄片中间空洞捕捉第一个激光点在激光接收靶上。分别旋转激光准直仪在90°、180°、270°，用上述同样的方法捕捉到另外三个激光点。取四次激光点的几何中心即为本次投测的真正点位位置图4.4.3-1平面控制点接收流程图高程控制网的建立首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外，并加以保护。以精密电子水准仪检测首级高程控制网，用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点经复核无误后，在采光顶施工时分别引测到各个区域内，每个采光顶引测不少于2个标高控制点。标高控制点宜引测到采光顶相邻出屋面设备房墙壁上，在每一处上对引测点校核，误差应在精度规范要求范围内。高程引测时可使用水准仪以水准路线引测，高程基准网的传递以悬挂钢尺或全站仪测天顶距法进行，并相互校核。标高控制点引测采光顶施工阶段的高程点位要求尽量布置在塔吊作业区及各种施工机械行走影响的区域之外。确保点位之间通视条件良好，便于联测。主要方法如下：布设高程基点：根据总包提供的高程控制点，将其高程引测至采光顶临近的出屋面建筑外墙壁，作好标记，即为屋面层高程控制点。此点每月与总包提供的高程控制点进行一次闭合。标高控制网的垂直引测：在高程传递的过程中，有两种常规的方法可供选择，比较如下：方法项目钢尺竖向量距全站仪垂直引测综合改正温度、拉力、尺长改正仪器自动改正引测原理钢尺精密量距三角高程测量数据处理人工计算程式化自动处理误差分析系统误差（客观因素）偶然误差（人为因素）累积误差（人为因素）系统误差（客观因素）示意图计算式H=H0+ΔHZ=H0+ΔH+LSinα比较结论过程繁琐、累积误差大简便、快捷、精度高图4.4.3-2高程传递方法比较详细步骤为：1）屋面层基准标高点引测选择3～4个标高点组成闭合回路，用水准仪配合塔尺和钢卷尺顺着采光顶洞口防护围栏往下量测至首层屋面。到首层复测水准环路闭合差，当闭合差较大时重新引测标高基准点。2）首层+1.000m标高基准点测量引测用水准仪引测首层+1.000m标高线至剪力墙外墙面，各点之间复测闭合后弹墨线标示。3）地上各层+1.000m标高基准点测量引测地上楼层基准标高点首次由全站仪从首层楼面竖向引测。全站仪引测标高基准点的方法如下：a、在±0.000m层的砼楼面架设全站仪，输入当时的气温、气压数据，对全站仪进行气象修正设置。b、全站仪后视墙面+1.000m标高基准线，测得仪器高度值。对仪器内Z向坐标进行设置，包括反射棱镜的常数设置。示意如下：图4.4.3-3全站仪后视设置示意图全站仪照准+1.000m标高线确定Z坐标值c、全站仪望远镜垂直向上，顺着激光控制点的预留洞口垂直往上测量距离，顶部反射棱镜放在土建提模架或需要测量标高的屋面层位置，镜头向下对准全站仪。由于全息反射贴片配合远距离测距时反射信号较弱，影响测距的精度，故本工程用反射棱镜配合全站仪进行距离测量。反射棱镜放置示意如下：第1步第2步第3步图3.3.3-4反射棱镜放置示意图标高垂直引测的配套设备d、计算得到反射棱镜位置的标高后，用水准仪后视全站仪测得的标高点，计算水准仪仪高值，将该处标高转移到采光顶反坎结构侧面距离屋面层高度+1.000m处，并弹墨线标示。内控点的投测内控点的埋设方法在内控点位置预先焊接150mm×150mm的钢板，钢板上控制点应用样冲标记。由于采光井位置洞口上下垂直一致，尺寸完全满足激光传导要求，无需另行预留激光孔，要求内控点及采光井周围1000mm范围内严禁堆放杂物，并加以保护，以保证测量工作的顺利进行。控制点的埋设及保护示意图4.4.3-5反射棱镜放置示意图内控点的竖向投测将激光铅垂仪架设在内控点上，仪器调整到准直状态，发射激光束，并在屋面层用激光接收靶接收，将光斑调到最侍状态，慢慢旋转铅直仪（0º.90º.180º.270º.360º）便在接收靶上得到一个激光圆，该圆心即为内控点的接收点（精度要求激光点的直径小于1mm，激光圆的直径小于10mm）按以上步骤依次投测其它内控点。对接收靶所组成的控制网进行角度，距离的闭合测量，经平差满足表一精度要求后，即作为该楼层的平面控制网及细部放线依据。轴线投测的允许偏差由于受仪器精度的限制，为了保证钢结构竖向吊装的精度，将已建立的内控点引投到浇好的楼层面，且在首层和屋面层为一个阶段对竖向轴网进行投测。精度要求如表：轴线投测的允许偏差表4.4.3-2轴线投测允许偏差表高度允许偏差（mm）高度允许偏差（mm）每层260m<H≤9015H≤30m590m<H2030m<H≤6010本工程每处采光顶设置不少于2个标高基准点,作为整个钢结构施工标高的依据。高程控制网的传递是在底层平面控制点采光顶中庭正下方架设好全站仪，先精确测定仪器高，再转动全站仪进行竖向垂直测距，最后通过计算整理求得反射片的高程，然后按《工程测量规范》所规定的二等水准测量的要求把反射片的高程传递到采光顶反坎外壁上。高程控制网的传递点不得少于2个。分别在二层、屋面层作为阶段传递层，传递的控制点组成闭合水准网，并进行二等水准测量，且平差改正。高程的传递不得从下层楼层丈量上来，以防误差积累。4）钢结构安装测量钢结构安装测量施工①屋面采光顶处施工测量控制点布设利用平面控制网，在地下室底板屋面采光顶处设置结构安装基准线，作为周边的垂准仪垂直投点的基准点。放样完成后，检测相互关系，做到步步校核。引测高程点至施工区域内，复核无误后备用。对钢结构安装所有放样数据及校核的计算资料，均应提前在内业工作中完成，经两人对算和人机复算无误后，方可现场使用。②投影控制点的选择依据及测量平台的形式③首层到屋面施工控制点传递控制点传递误差分析：按垂准仪仪器标称精度，单次观测，传递到28.1m最高处的仪器精度引起的误差为28.1×1000/200000=0.14mm。原点转点后投设的点，应每次从底层地面基准点进行校核。检查投影至施工层面上的各点相对尺寸，作为投点精度的检验。各构件高程控制时，应将高程控制点传递到采光顶毗邻结构外壁上，使用水准仪进行观测，对个别无法观测点或超出尺长的位置，使用钢尺进行传递。详见下图：高程传递高程传递示意图使用悬挂钢尺进行高程传递时，将钢尺一端固定在临时支架上，钢尺下端坠标准重物，以保持尺身铅垂。使用两台水准仪上下同时读数。观测值需加尺长改正，温度改正拉力改正等。见右图：图4.4.3-6高程传递示意图柱脚预埋件测量定位在埋件施工过程中预埋锚栓的定位尤为重要，否则将影响整个后期钢柱、钢梁及其他构件的安装，在埋件预埋前测量技术人员应认真分析图纸，掌握轴线与各构件之间的尺寸，将图纸上尺寸按比例大小反映到平面上。在预埋过程中将全站仪架设到空旷便于观测的位置，测设埋件中心坐标，用油笔作好标记作为控制点。用丝线对准两头控制点拉直，将埋件定位轴线对准丝线进行预埋，同时用水准仪对钢板上平面进行标高监测，待标高到位后，再由全站仪直接对预埋件进行精测，待达到测量精度要求后，再用钢筋或角钢对埋件四周进行加固。在基础模板浇筑混凝土前，与土建方做好施工交接手续，方能浇筑混凝土。且在土建浇筑混凝土时要对埋件坐标进行监测，以免由于浇筑过程中碰撞到预埋钢板以致整体移位，随时进行校正，注意对成品的保护。外框钢柱的测量控制①立柱的测量立柱的测量是外框架钢结构测量的重点，基础上的立柱根部在做施工控制网时同时控制。控制时平面坐标由垂准仪垂直向上传递。传递后，以全站仪校核相对关系与土建控制传递点进行相互校核。高程由全站仪天顶方向直接测距，并由周边其他控制点，以钢尺垂直传递及三角高程的方式进行校核。使用垂准仪垂直投点的方式进行测量控制，能有效地避免结构变形影响，减少累积误差的存在。测量时间一般定在早上太阳出来前后时间段内完成，可以减少温度变形的误差。立柱根部测量控制由于钢结构施工时基础反坎已施工完毕，故直接可利用反坎上的测量控制点进行测设，以全站仪放样各立柱根部坐标。根据仪器标称精度，TOPCON7002L测角精度为±2″\±(2mm+2ppm×D)，测距精度±1mm±1ppm。根据施工图纸，采光顶各处立柱根部点距离定位轴线均在100米范围内，设观测距离为100米(短距内可忽略乘常数影响)，则仪器精度引起的测量误差为（（0.5/206265×100000）2+0.52）1/2=0.56mm各根部以基础轴线为准，其顶部中心设测点，用垂准仪测定，保证其垂直度符合要求。②立柱顶部的测量控制由于立柱底端控制已在前期完成，因此主要是控制立柱顶端的位置，以激光垂准仪控制为主。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部和底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，主要由垂准仪从控制点上观测立柱上的基准点位置。当立柱顶调整到位后，以另一控制点及后视检查复核，复合无误后，固定立柱，即完成立柱的定位。③柱垂直度的的测量测控用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差；或一台全站仪通过柱底、柱顶的坐标控制，确保柱底与柱顶各定位点坐标在相同轴线上的数据在验收规范允许误差之内。单节钢柱垂直度经校正后偏差值δ£Ｈ/1000且绝对偏差≤±5mm。当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。钢梁的测量控制本工程钢梁安装测控为一般楼层钢梁钢梁的定位测量包括水平位置测量和梁顶水平度的测量两部分，使用全站仪进行控制；在钢梁测量定位前要先在梁顶中心位置划上中心线。根据内业计算出梁端头中心点的定位坐标通过全站仪进行打点定位，梁顶面的水平度通过水准仪和钢尺配合测量，若有偏差可通过千斤顶和手拉葫芦进行调整。使用水准仪对钢梁的标高进行复核。本工程主梁的一端与钢柱相连，在钢柱安装测量时，同时对钢柱进行测量，做好相关测量记录；这就要求钢柱在加工厂制作时确保较高的精度要求。在安装钢梁时，使钢梁的对中线对齐钢柱的对中线，使钢梁与钢柱的标高误差控制在规范允许的范围之内。钢结构安装测量控制措施选择合适时间观测，防止温差影响。保证测量仪器状态良好，按规范操作，全站仪观测应加温度气压改正。悬挂钢尺传递高程，应加按鉴定公式对钢尺改正。为提高垂准仪投点精度，投点时气泡严格居中且每转90°投点一次，然后取其平均值，作为投影点。钢结构测量成果的交接施工测量成果包括测量原始记录资料，各种内业成果，测量技术交底，测量桩位，点之记和各种精度分析、评定资料等。要做好交接工作。测量复核①基准点复测测量工程师接到定测资料后，应组织项目测量人员复测基准点，复测时应采用两种不同的方法进行。复测的目的主要是检查基准点有无大的变动各移位，复测的任务就是进行距离复测、角度复测、成果检算和对比。基准点复测工作应尽快完成，只有当复测成果批准后，方可以定位放线，在复测时，由测量工程师负责复测成果的比较、衡量、评定，对每个复测值与反算值进行比较，严格控制较差，要特别注意各施工流水段结合部的贯通测量。当复测工作完成后，应由测量工程师完成复测成果的整理、上报。经过复测没有发现问题，同相关单位办理基准点测绘资料的交接手续，如果发现复测的个别基准点坐标不对，或精度不够时，应由精测量工程师提出，报总工程师及时请发包人处理，已被处理妥善后，方能同相关单位办理交接手续。复测工作完成后，及时固桩和护桩，并在批准复测成果后进行加密工作。未经基准点复测，测量人员不得使用。②测量资料的复核复测控制测量成果和控制测量成果由测量工程师计算，并报项目总工程师审核。检查主要内容有：外业记录和内业资料是否规范，测量方法是否合理，记录是否真实可靠，记注是否清楚明显，计算是否正确，图表是否齐全。凡不符合要求的资料必须返工重做。复核的主要内容：复核测站平差方法是否合理，成果是否正确，有无笔误；对最终实用平差成果进行换算、验算和反算，确保最终成果准确可靠。③施工过程测量的检查复核测量员对建筑物的放样测量，测设前要对所用的控制桩进行认真核实，不能用错基准点，放样数据必须由两人利用不同的方法求得，结果一致后，还应交换算法进行反算，并进行自检、互检和交接检，保证放样数据准确无误。④对已完工程的检查在验工计价前，测量工程师及时组织对已完工程的位置、尺寸、标高等控制项目进行实地测量，并对工程数量予以核定，核定结果报项目部技术负责人。测量资料管理和基准点保护制度预埋件与结构检查偏差处理方法适用于施工预埋出现偏差的情况，对圆形、椭圆形及长廊式采光顶部位预埋板与结构偏差部位进行纠正和处理。1）预埋件检查完毕后，整理记录表，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。设计尺寸参见下图：图4.4.4-1埋板剖面图2）依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先要与总包单位工长进行汇报，由总包工长组织土建、采光顶放线及施工员进行复测核实。在核实偏差事宜后，由总包技术部领导会同土建、采光顶单位进行技术协调。并将检查表进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告设计、业主、监理，共同做出解决方案。推荐以下方案：（1）偏移龙骨立柱，微调采光顶分格；（2）土建进行偏差结构剔凿，使用纠偏钢板进行预埋件的偏差补偏；（3）随结构偏移严重的予以返工重新埋置。3）预埋件偏移具体处理办法（1）当锚板预埋左右偏差不影响立柱安装（根据万达管控标准：位置与设计位置的偏差不大于±20mm）时，则将龙骨立柱偏离预埋板中心点安装，不需要修补，如下图。图4.4.4-2纠偏埋板剖面图一（2）预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。补板尺寸要求：以立柱中心线为基准，补板后立柱中心线两侧钢板尺寸偏差不大于5mm。埋件补埋一端采用焊接方式，要求焊口两侧打坡口满焊。如补板宽度大于100mm，补板两端采用2*M16*190化学锚栓固定（如下图）。补板与土建结构缝隙使用专用灌浆料填充，并按照规范进行养护。图4.4.4-3纠偏埋板剖面图二图4.4.4-4纠偏埋板剖面图三（3）预埋件若超过偏差要求过大，采用部分补砌、部分推移的方式。埋件补埋一端采用焊接方式，要求焊口两侧打坡口满焊，小于100mm补板外露部位底部使用三角加筋板加固。结构较大不足（100mm＜偏差≤300mm）的部位由土建进行混凝土浇筑补边，在混凝土上强度后，使用3*M16*190化学锚栓进行后锚固补板（化学锚栓在大量使用时必须经过第三方拉拔检测合格。由于预埋件均为水平放置只受垂直压力，固拉拔值按照相应规格的安全拉力执行。）如下图。图4.4.4-5补板加筋图补板和后锚固的实施1）施工准备（1）埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。（2）化学锚栓在施工之前应进行第三方拉拔试验，按照各种规格不少于1‰取样拉拔，每组试验不少于5套。（由于预埋件均为水平放置只受垂直压力，固拉拔值按照相应规格的安全拉力执行。如遇特殊情况则将相应荷载受力呈报设计单位，由设计单位出具具体书面拉拔值，经监理单位认可后方可实施）。（3）化学锚栓品牌选取必须满足万达品牌库要求（上海汇雨实业有限公司）。2）施工步骤和要求（1）测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：图4.4.5-1定位打孔图（2）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：图4.4.5-2定位打孔图（3）打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60）表4.4.5-1钻孔深度表螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161813528.934.6202517054.052.4注：本工程使用化学锚栓规格为M16*190，钻孔深度不低于135；（4）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。（5）打完孔后，再将化学锚栓穿入钢板与结构固定。安装化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。（6）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90°角，即垂直于混凝土面。（7）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。（8）当后植入化学锚栓在钻孔遇到结构钢筋，无法按照原孔位埋置时。则按照孔位要求，平行向外推移，埋件补板按照如上补板要求相应加大，直到满足化学锚栓埋植符合要求。钢梁的制作1）下料：本公司工厂依据加工图集及工艺卡，领取经检验合格的材料进行制作加工，安装完成后喷涂防火防腐涂料。（1）下料前应认真看清《下料明细表》中的尺寸，合理排料，充分利用边角零料。（2）根据板料的规格，长度方向允许拼接，但拼接焊缝必须开出坡口，且清根焊透，作UT检查，达到JG/T203-2007Ⅱ级要求。拼接必须有引弧板。如果腹板、翼板都是拼接的话，它们间的焊缝必须错开300mm以上。腹板、翼板宽度方向不允许拼接。（3）按《下料明细表》中尺寸及公差要求，分别划下各腹板及翼板，要求所下料平整，不得有硬弯现象，否则必须调平。腹板及翼板的整体不直度不得大于3mm，宽度公差为±1mm。（4）对其余部件的下料，尺寸应控制在±1mm范围内，同时注意控制方料的对角线尺寸，使边与边之间成直角。各料均需调平，窄条筋板必须调直。（5）对各料分别进行编号，编号时必须标明梁号、件号，以利组装时区分。各料必须除去氧化渣，毛刺等杂物。（6）各料必须进行自检，并填写自检记录表，对多件数料，下出一件后必须首检，合格后放可继续下料。（7）质检：专职质检人员根据自检记录表，并参照图纸，对各料进行质量检查。2）组装焊接（1）认真核对来料尺寸，检查板料的厚度、数量是否与图纸相符，同时确认来料的变形情况。如有不符应及时提出。（2）利用组立机对各种夹层梁的工子型钢进行组装。如果夹层梁有合缝板，应注意留出合缝板的位置，且保证其位置尺寸。上、下翼板及腹板一端应平齐。（3）组立完成后，转门式埋弧焊机进行焊接，焊接前必须在夹层梁柱及采光顶柱的两端设置引弧板。焊丝直径采用φ索，焊接电流为：550~600A，焊接电压为30~32V，焊接速度为400~450cm/min。（4）焊接结束，去除引弧板，上翼缘板矫正机调形翼缘板，使其下塌不大于2mm。利用机械或火焰调形直度，使不直度不大于3mm。其扭曲度不大于2mm，同时保证腹板局部不平度每米小于1.5mm，整体不大于3mm。（5）按图纸尺寸进行图纸分解，分解图送设计院盖章，并送工程监理工程师审核。按图纸尺寸1：1放地样，放在样时以梁的最外侧组合缝板及梁中心的最高点为基准，在此基准上划出梁的坡度，坡度以梁的上翼板为准。同时在地样上放出系杆板、隅撑板、檩托板等零件的位置线。如为夹层梁与柱，应放出与柱子相连接部位的基准线及与柱子相连接孔的中心十字线(在下翼板上)。（6）对于截面渐变梁或分断梁，必须将各分断梁以坡度面为基准焊接成一体。（7）搭建水平平台，以平台的高度按地样基准设置两端的靠模板。(靠模板的中心线与屋面梁腹板中心线应一致，靠模板在屋面梁的跨度方向可适当加放焊接收缩余量。)两组靠模板的位置尺寸及自身形位尺寸（平行度、垂直度等）必须保证。（8）将梁放于胎模上，首先把中间位置合缝板两块一组焊接合后与梁组装成一体，朝上焊缝先焊完，组焊所有其上的零件（檩托板除外）。再根据两端的靠模板修割余量，组装合缝板，朝上焊缝同样在胎模上完成。（9）对要求互换的梁，可以采用单件利用靠模板定位的组装形式进行组装，但在各榀组装焊接完成后，必须进行预拼装，拼装后的偏差符合《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020）“钢构件预拼装的允许偏差。（10）在合缝板与腹板连接处，两侧每隔100mm加上一组工艺支撑筋板，以防焊接时产生的变形。工艺支撑筋板在合缝板焊接结束后应去除，但保留此处图纸所要求的筋板。（11）焊接可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，手工焊时焊接电流为130~160A，电压为18~22V；CO2气体保护焊时，焊接电流为220~280A，焊接电压为24~30V。焊缝的角高按蓝图要求。（12）焊接结束，清理完成后，视变形情况，对夹层梁、采光顶梁与柱进行冷调形。调整梁的不直度及旁弯。割除工艺支撑筋板，打磨、补焊焊缝缺陷部位。（13）单件组装。利用扁铁或边角零料，制作一标尺。标尺长度约10m左右，以梁柱孔为基准，分别在标尺上划出各板面的位置线，并打上样冲。划线时各段尺寸不能累加，必须以同一基准(合缝板面)向上划线。（14）质检：对钢梁柱的外观及整体尺寸进行全面质检，具体项目及要求见GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中的有关单章节。（15）用于采光顶钢方通管在加工厂按长度切割好。（16）钢梁与立柱应满焊于钢立柱上。3）喷砂、油漆质检合格后，喷砂、刷油漆，分层分遍喷涂防火防腐涂料，厚度满足设计要求，夹层梁、采光顶梁柱上以下几个部位不用刷油漆：（1）梁柱合缝板；（2）其余与高强螺栓连接部位。（3）焊缝两侧30~50mm范围内暂不涂刷。钢结构现场安装在埋件验收完成即可着手进行钢架的安装，具体安装方案如下：1）产品至工地指定位置，在进场时候复查防火及防腐涂装厚度。上盖下垫，存放场地做好排水措施，吊运步骤如下：图4.4.7-1进场步骤图2）钢梁，钢柱安装用先进的测量仪器定位，确保钢梁，钢柱的安装符合规范要求。3）平直及长廊段钢架。（1）先根据图纸要求在现场将250*100*8将立柱和主梁拼接成框架结构。（2）在现场满足施工要求后使用塔吊将两端品字梁按吊装到位。（3）在复核角度和尺寸后拉好两端控制线，以便中间部位钢架安装的校正。然后逐品钢架依次吊装。（4）在品字钢架吊装完成后，再次复核确认垂直度、水平度、尺寸，无误后方可进行框架梁及次梁的安装。（5）长廊段在安装好两端钢架后，还需先行安装圆弧起弧部位的转向钢架，然后依次按照上述工序进行安装。4）穹顶采光顶部位的钢架安装。（1）在控制点定位完成后，先进行立柱的安装。安装时要时刻调整方钢管，确保间距和角度的精确度，每道立柱的轴心必须朝向圆心方向。（2）在所有立柱完成后要及时校正每根立柱各个朝向的垂直度，且上口统一放线切割，保证立柱上口统一标高。（3）主梁吊装前，还需要将施工平台搭设完毕。在作业平台中心部位事先根据穹顶中心放线部位，搭设脚手架至中心标高处。（4）然后将中心环形钢梁牢固固定在中心点位置，要反复复核个方向的角度和尺寸，确保中心环形梁定位准确无误。这是减少后期弧形主梁安装误差的先决条件。（5）根据各立柱定位点的方向，在环形钢梁的外侧依据尺寸和角度做好分格划分，并编号钢梁编号，以便钢梁的拣选和拼装。（6）弧形钢梁在吊装前要根据中心环形梁上分格编号进行标记，使相应部位的钢梁标号清楚，易于分料和识别。并在两端根据加工角度进行切割，将加劲肋板焊接到位。（7）开始吊装，现用软质吊装带（不可用钢丝绳吊装）在弧形梁中部绑扎牢靠，在钢梁的下端部位预先绑扎一道用于吊装过程中调节方向的牵引绳。吊装开始后，要及时调整钢梁切割角度的朝向，钢梁两端要确保编号正确，弧形弓背垂直。（8）根据圆形/椭圆形的几何对称特点，要先进行同一直线部位的对阵梁的安装，再进行相对于控制轴线的镜像钢梁的安装。从而保证整体框架的稳定性，间接的防止了因受力不均而导致的中心环形钢梁的位移变化。（9）弧形主梁安装完成后要再次对立柱和主梁进行测量和校正，无误后方可进行框架梁和次梁的安装。5）强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。6）为保证钢框架现场安装精度与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形,发现问题及时解决。7）吊车台班:10T吊车共计7个台班，预估10000/台班，吊钢材4.5/台班，吊玻璃2.5/台班8）吊运注意事项（1）使用吊运设备检查钢丝是否有折皱、起毛、断裂现象。（2）吊运货物时注意钢丝绳受力角度，以免受力货物二边被夹伤。（3）塔吊、人货梯使用应与总承包单位联系。（4）吊装司索工及信号工须持证上岗，吊装作业前做好安全交底，严格执行“十不吊”。钢柱的定位安装→中心圆的定位安装→中心主梁的对称安装→其他主梁的对称安装→次梁的对称安装→所有位置满焊9）钢结构安装测量钢结构安装测量施工（1）屋面采光顶处施工测量控制点布设利用平面控制网，在地下室底板屋面采光顶处设置结构安装基准线，作为周边的垂准仪垂直投点的基准点。放样完成后，检测相互关系，做到步步校核。引测高程点至施工区域内，复核无误后备用。对钢结构安装所有放样数据及校核的计算资料，均应提前在内业工作中完成，经两人对算和人机复算无误后，方可现场使用。（3）首层到屋面施工控制点传递控制点传递误差分析：按垂准仪仪器标称精度，单次观测，传递到28.1m最高处的仪器精度引起的误差为28.1×1000/200000=0.14mm。原点转点后投设的点，应每次从底层地面基准点进行校核。检查投影至施工层面上的各点相对尺寸，作为投点精度的检验。各构件高程控制时，应将高程控制点传递到采光顶毗邻结构外壁上，使用水准仪进行观测，对个别无法观测点或超出尺长的位置，使用钢尺进行传递。柱脚预埋件测量定位在埋件施工过程中预埋锚栓的定位尤为重要，否则将影响整个后期钢柱、钢梁及其他构件的安装，在埋件预埋前测量技术人员应认真分析图纸，掌握轴线与各构件之间的尺寸，将图纸上尺寸按比例大小反映到平面上。在预埋过程中将全站仪架设到空旷便于观测的位置，测设埋件中心坐标，用油笔作好标记作为控制点。用丝线对准两头控制点拉直，将埋件定位轴线对准丝线进行预埋，同时用水准仪对钢板上平面进行标高监测，待标高到位后，再由全站仪直接对预埋件进行精测，待达到测量精度要求后，再用钢筋或角钢对埋件四周进行加固。在基础模板浇筑混凝土前，与土建方做好施工交接手续，方能浇筑混凝土。且在土建浇筑混凝土时要对埋件坐标进行监测，以免由于浇筑过程中碰撞到预埋钢板以致整体移位，随时进行校正，注意对成品的保护。10）外框钢柱的测量控制（1）立柱的测量立柱的测量是外框架钢结构测量的重点，基础上的立柱根部在做施工控制网时同时控制。控制时平面坐标由垂准仪垂直向上传递。传递后，以全站仪校核相对关系与土建控制传递点进行相互校核。高程由全站仪天顶方向直接测距，并由周边其他控制点，以钢尺垂直传递及三角高程的方式进行校核。使用垂准仪垂直投点的方式进行测量控制，能有效地避免结构变形影响，减少累积误差的存在。测量时间一般定在早上太阳出来前后时间段内完成，可以减少温度变形的误差。立柱根部测量控制由于钢结构施工时基础反坎已施工完毕，故直接可利用反坎上的测量控制点进行测设，以全站仪放样各立柱根部坐标。根据仪器标称精度，TOPCON7002L测角精度为±2″\±(2mm+2ppm×D)，测距精度±1mm±1ppm。根据施工图纸，采光顶各处立柱根部点距离定位轴线均在100米范围内，设观测距离为100米(短距内可忽略乘常数影响)，则仪器精度引起的测量误差为（（0.5/206265×100000）2+0.52）1/2=0.56mm各根部以基础轴线为准，其顶部中心设测点，用垂准仪测定，保证其垂直度符合要求。（2）立柱顶部的测量控制由于立柱底端控制已在前期完成，因此主要是控制立柱顶端的位置，以激光垂准仪控制为主。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部和底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，主要由垂准仪从控制点上观测立柱上的基准点位置。当立柱顶调整到位后，以另一控制点及后视检查复核，复合无误后，固定立柱，即完成立柱的定位。（3）柱垂直度的的测量测控用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差；或一台全站仪通过柱底、柱顶的坐标控制，确保柱底与柱顶各定位点坐标在相同轴线上的数据在验收规范允许误差之内。单节钢柱垂直度经校正后偏差值δ£Ｈ/1000且绝对偏差≤±5mm。当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。11）钢构件的焊接施工（1）作业步骤：图4.4.7-2钢构件焊接步骤（2）焊接的要求：A、在焊工进场后，要及时组织焊工进行焊接施工考试，焊工考试要全面考虑平焊、立焊和仰焊技术水平。从焊接质量、观感和施焊时间等多方面考核，考核通过的焊工进行方可编排登记入场施工。B、焊缝形式详见施工图，钢柱与钢梁连接及钢柱（钢梁）与埋件连接均采用剖口焊。C、板件的最小较低焊缝高度除图纸特别注明外，按表一先用，且一律满焊。D、图纸上注明要求规定的焊缝等级为二级外，其它未注明的三级。E、焊条要求放在干燥的房间保管。F、在焊条箱内放入除湿剂。G、除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。H、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。I、焊接的长度、高度，依据施工图。J、焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。（3）焊缝存在的问题：一般存在的问题：a焊高不够b焊缝不平整光滑c焊缝长度不到d焊缝夹渣 e未融合、未焊透、塌陷焊瘤f表面气孔、表面裂纹检查方法：长度检查：用尺度量、仪器检查。形状检查：目测确认或焊缝量规。钢材表面防锈喷漆1）钢构件涂装的大部分工作在构件运输到现场完成。（底漆工厂涂刷，面漆现场涂刷）2）钢结构工程在涂装前先检查构件制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、尘土等杂物清理干净，采用喷砂除锈的方法。3）底漆涂装：（在工厂涂刷环氧富锌防锈底漆）（1）刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。（2）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样油漆膜厚度均匀一致。4）防火涂料及面漆涂刷：（现场涂刷）（1）防火涂料二遍涂刷，涂膜厚度为0.9mm，耐火性能大于1.0h。（2）面漆为醇酸调和漆，涂膜总厚度满足相应侵蚀条件要求，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样油漆膜厚度均匀一致。（3）工地安装焊接焊缝两侧30~50mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后进行质量检查，经合格认可并填写质检证明后方可进行涂装。5）质检：（1）喷砂或除锈后质检，有否达到喷砂或除锈等级，是否达到工艺所规定表面粗糙度，灰尘及杂物是否清理干净；（2）涂层外观用目测检查法，检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病；（3）漆膜的厚度，采用漆膜测厚仪测量，按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定漆膜厚度，漆膜厚度未达到要求时，必须进行补涂；（4）漆膜厚度要求80%以上的测点测得的膜厚值，必须达到或超过规定的膜厚值，余下的不到20%的测点的测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80%；（5）漆膜的质检必须进行检查，并作记录。质检记录将作为竣工资料，提供给用户，质检员必须签字盖章。6）采光顶玻璃安装及打胶清理在骨架安装完成，并防腐防火完成后，进行铝合金底座安装，安装铝合金底座时，必须在铝合金和钢梁之间放置一道5mm厚防腐橡胶垫片。铝合金底座安装完成后才能进行面层玻璃的安装。鉴于采光顶玻璃顶部使用的均为中空夹胶玻璃，单位面积重量较大。安装时拟定使用塔吊吊装作业。（1）安装前应检查铁件或钢架全部检查一遍，合格后在将相应规格的面材搬入就位，然后根据玻璃编号自上而下进行安装。穹形采光顶部位在玻璃安装时要按照造型分格，从中心向外敷设状安装。（2）安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度。（3）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。（4）安装过程中如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或每一块材上。（5）玻璃不是镶嵌在方钢管上，而是用铝合金副框采用隐框做法固定，同时也将玻璃采光顶密封起来。玻璃的粘结只能用中性硅酮结构胶，不能用其它胶代替。（6）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去。密封胶要注得均匀、饱满，注入深度约5mm。随手用棉布将余液抹干净。结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；结构硅酮密封胶应在有效期内使用，过期的结构硅酮密封胶不得使用。（7）玻璃安装顺序，本着按照分格从中间向两端，辐射状安装。各分格要注意对称安装。单板块安装误差控制在≯1mm，以防止误差累积。7）在下列情况下不准注胶：（1）基材表面未经彻底净化清洁处理。（2）下雨天气。（3）阵风在5级以上或伴有风沙的情况下。（4）夏天正对直射阳光及气温在0°时。使用密封胶部位干燥、洁净、胶液注入均匀、饱满。粘结牢固。8）清扫（1）清扫时先用浸泡过的中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用纱布擦干净。（2）清扫灰浆，胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去。（3）禁止使用酸性或碱性洗剂。采光顶铝板安装工艺1）安装前应检查铁件或钢架，合格后在将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装。2）安装过程中用拉线控制相邻铝板面的平整度，应先就位，临时固定，然后拉线调整。3）安装过程中如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或每一块材上。4）铝板安装时首先安装底层铝板，底层铝板采用的2mm铝单板，利用钻尾丝固定在角钢上，固定间距小于等于350mm；顶层铝板用铝合金副框采用隐框做法固定，固定间距小于等于350mm。5）铝板安装顺序同玻璃安装。6）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去。密封胶要注得均匀、饱满，注入深度约5mm。随手用棉布将余液抹干净。结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；结构硅酮密封胶应在有效期内使用，过期的结构硅酮密封胶不得使用。防雷设计和做法依据图纸施工，每间隔4条钢柱，从钢柱上引出一根250X50X4扁铁，扁铁上焊接φ12圆钢与主体结构防雷网连接，焊缝长度为5d。检查要求图4.5.1-1检查要求图施工保证措施组织保障措施项目部施工管理组织机构图技术负责人技术负责人项目经理生产经理公司独立质量、安全监督各专业施工队施工员设计师质检员安全员资料员预算员材料员图5.1.1-1组织机构图技术措施与设计保持有效的沟通及交流机制，图纸上的疑难问题在第一时间通过设计给予解决，不因图纸问题阻碍施工进度。加强工程技术人员和作业班长熟悉采光顶施工图纸，提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。在发生问题时，及时与设计、业主、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。建立准确可靠的现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。施工班组人员多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底，制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。针对交叉作业的情况，施工中统筹安排，合理安排工序之间的流水与搭接。安全生产措施(1)个人防护：本工程中投入使用的个人防护用品主要有：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、面罩、护目镜、耳塞、工作服等，施工中重点加强安全防护用品的采购和正确使用管理；(2)临边防护；具体参见公司《施工现场安全生产与文明施工标准化图集》；(3)“四口”防护。(4)外架防护；(5)安全用电；(6)机械设备的安全使用(7)现场每月召开一次项目安全大会，由项目经理主持，项目部全体人员（包括所有工人）参加，并做好会议纪要和全体人员签到。(8)每周召开一次项目安全生产碰头交底会，由项目专职安全员主持，各分包单位的管理人员及班长参加，做好会议纪要，并全体人员签到。(9)专职安全员每月不少于一次对各施工班组及施工工种进行一次安全生产技术交底，并做好记录和签到工作。(10)项目安全员做好安全生产上岗检查记录，班组长每日做好安全生产“三上岗”记录，并由全体组员签字。(11)施工现场在非固定的，无明显危险因素的场所进行电焊、气割等动火作业，由施工队填写三级动火许可证，项目专职安全员批准，并由安全员对专职防火监护员进行工作交底，填写好交底书后方可动火（三级动火许可证一般有效期为七天）。(12)现场的小型机械，如：电焊机、手电钻、手动葫芦、冲击钻、切割机、射钉钻等，每月检查一次，并填写好检查表。(13)现场用的起重设备，如：卷扬机、小吊机等每周检查一次，并填写好检查表。(14)所有的起重设备的配件，如：钢丝绳、御夹、滑轮、钩子等每月检查一次，并填写好检查表。劳防用品使用的规定现场所用的安全帽、安全带、安全网等劳防用品必须经国家安监合格，并有合格证的劳防用品方可使用（由项目安全员检查并备案）。季节性施工保证措施(1)出现降雨时应停止玻璃采光顶铺装施工，并用防雨布遮挡(2)准备好雨具、塑料布、水泵等器材，以备随时使用。(3)雨后第二天严禁作业人员直接作业，待排查无问题后方可进行作业。质量技术保障措施测量放线及施工控制网的布设1)工程测量步骤现场踏勘→控制点交接和复测→测量控制网布设→场区测量控制网及投影点布设→构件安装测量→焊接时的变形监测→结构复测→过程监测→竣工测量2)人员配置及仪器设备选用①测量人员配置表5.2.2-1测量人员配置表人员职位数量(人)职责测量负责人1测量工作总负责测量工程师1负责测量方案编制编制和现场实施测量技工2测量辅助工作②测量仪器、设备选用表5.2.2-2仪器配备表序号仪器名称型号精度单位数量产1莱卡全站仪TCA20030.5″±1mm±1ppm台1瑞士2经纬仪J22″台1国产3水准仪DSZ20.3mm/km台2国产4激光垂直仪/±1mm/5m台2国产5对讲机MOTOROLA频率范围：VHF：136-150MHz，150-174MHz；UHF：403-425MHz，450-470MhzMHz只3美国6钢卷尺50米±1mm把2国产7水平尺神奥±0.02mm把6国产8角尺±1mm把10国产9微棱镜及反射贴片个若干瑞士10温度计水银温度0.1℃只4国产11其他辅助设备若干国产为保证本工程的测量精度，在建立测量控制网阶段主要使用高精度自动导向全站仪、精密水准仪和激光准直仪，辅以GPS及其他测量设备校核和辅助引线。在钢结构施工测量阶段，主要使用全站仪、垂准仪、经纬仪及水准仪等精密仪器进行。在施工测量、校核及施工监测过程中，使用的各类辅助仪器及设备，按适当精度采用，以保证本工程的质量。所有用于施工的仪器和设备均为按规定年检有效期内。为保证工程质量，主要电子仪器在到达现场后，应按仪器内置程序进行自检，并在使用过一段时间后，按阶段进行自检。仪器安排专人使用，专人保管，以保证仪器始终处于良好状态。所有的测量仪器必须按适当精度采用，以保证该工程的质量。所有用于施工的仪器均按规定在年检有效期内。为保证工程质量，主要电子仪器在到达现场后，应按仪器内置程序进行自检，并在使用过一段时间后，按阶段进行自检，以保证仪器始终处于良好状态。在施工测量及施工监测过程中，使用各类辅助设备，以保证观测精度，包括各类自行研制的辅助测点转换装置、强制归心支架等。钢结构焊接质量控制1)焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程的规定；2)焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊；3)施工单位对其首次采用的钢材焊接材料焊接方法焊后热处理等应进行焊接工艺评定并应根据评定报告确定焊接工艺；4)焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷；安装和校正质量控制1)钢构件应符合设计要求和本规范的规定；2)钢屋托架桁架梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范要求；3)单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范要求；4)钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全；5)现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合规范要求；6)钢结构表面应干净结构主要表面不应有疤痕泥沙等污垢；钢结构涂装工程质量控制1)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；2)涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计要求；3)构件表面不应误涂漏涂涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀无明显皱皮流坠针眼和气泡等；4)涂装完成后构件的标志标记和编号应清晰完整；施工管理及作业人员配备和分工项目部施工管理人员分工及职责表6.1-1管理人员职责分工表姓名职务职责项目负责人1.对采光顶铺装工程的质量、进度、安全、文明施工负全面领导责任，并组织对采光顶铺装工程进行验收。2.负责内外协调，保证采光顶铺装工程施工中的资源供给，合理组织施工，保证施工质量和工期。3.组织制定工程项目安全生产责任制，明确各专业管理部门和关键岗位人员的安全生产责任。4.组织进行危大工程安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。5.发生生产安全事故后，迅速组织开展应急救援，妥善保护现场，并及时如实汇报事故情况。积极配合开展事故调查和善后处置，认真落实事故防范措施。项目生产经理1.对采光顶铺装工程的质量、进度和安全文明施工负主要领导责任。2.按照施工要求组织现场施工,对施工进度、现场安全文明生产、施工过程进行监控。3.在组织施工生产过程中，负责组织落实安全技术措施和安全防护方案。4.发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。5.发生生产安全事故后，及时如实汇报事故情况，并配合项目经理迅速组织开展应急救援，妥善保护现场。积极配合开展事故调查和善后处置，认真落实事故防范措施。项目技术负责人1.组织采光顶铺装方案的编制,严格履行危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案编制、审核、专家论证程序，负责各项交底的组织及审核工作。2.工程项目应用新材料、新技术、新工艺时要及时上报，经上级批准后方可实施。编制相应的安全技术措施和安全操作规程，组织操作人员进行安全技术培训，并进行监督落实。3.对采光顶铺装工程质量管理及创优活动进行策划、控制、管理及监督。4.监督安全专项施工方案的实施落实情况，及时解决执行中出现的问题。5.负责从施工前的质量预控,到施工中的质量过程控制,以及施工完的质量检查验评等全过程质量管理工作。6.参加本项目安全生产检查，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域，对施工中存在的生产安全事故隐患，从技术方面提出整改意见和处理措施。7.参加伤亡事故和未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施。安全员1.对采光顶铺装工程的安全、文明施工进行全面监督。2.接受方案交底，参与安全技术交底，并签字确认。3.负责对现场机械设备、安全设施、电力设施和消防设施的检查验收工作。4.组织作业人员入场三级安全教育。5.组织定期安全检查,每天巡查,督促隐患整改。6.对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改，并及时报告项目负责人。7.对危大工程进行安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。8.参与项目采光顶铺装工程的验收工作。9.组织编制本项目生产安全事故应急救援预案并组织开展应急救援演练。10.参与项目生产安全事故的应急救援和善后处置、配合事故调查处理工作。技术员1.协助项目技术负责人编制安全专项施工方案。2.协助指导施工方案的实施，对方案的落实情况进行监督检查，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。3.配合材料员对进场材料进行验证和标识。4.负责解决新技术应用中的技术问题，并配合工长组织实施。5.负责危大工程安全档案管理，完成相应的专题总结。工长1.接受施工方案交底，负责对专业作业人员进行技术交底和安全技术交底。2.组织实施采光顶铺装工程施工，对施工作业人员进行登记。3.参与采光顶铺装工程材料的验收。4.参加采光顶铺装工程的验收。5.发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。材料员1.接受施工方案交底，了解技术及管理要求