中建土建工程施工工艺标准

编制单位:审核单位:分公司、华中分公司、成都分公司、基础设 1 2 69 129 150 166 199 239 261 1钢结构在目前的建筑市场上被广泛应用于建筑主体结构构建的主流方向。钢结构分项、结构类型、构件等分类较式分为门式刚架、网架结构、桁架结构、框架结构，本次编写的内容主钢框架在厂房、场馆等建筑中是最为常见的一种钢结构形式。此次编的深化及制作、安装及检验、螺栓连接及检验、防腐防火涂装、1234567892复杂的钢结构，由专业公司进行钢结构图纸根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001(GB50017—2017)等国家规范和标准进行编制钢结构制作钢结构设计深化后归纳材料规格、钢号，列出各类钢材用量表，交采钢材质量证明书：质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行3焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥剂在使用前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除-2016》、《GB/T41--2016》、材料凭领料单发放，发料时核对材料品种、规格、牌号是否钢结构深化设计也叫做钢结构二次设计，是以原设计施工图及相供的招标文件、答疑补充文件、技术要求等，结合钢结构制作、运4装程装程水装、幕墙、机电、等交叉作业多，深化设计与各专业及单位的协通过技术协调例会及时解决技术问题，确保深化设计及时深化设计人员驻钢结构制造厂和施工现场，做好钢结构深化时准确的了解原设计、施工现场等相关单位提出的意见或建5确保钢结构与其他相关专业的交叉作业顺利实施，是钢结构各专业如需修改本专业技术提资，或对已经达成共识素）；）；6求接的板件；卸料平台与结构连接的板件；安深化设计前开展工艺评审，组织相关部门对重难点部位的节析并提出建议。对暂时不明确的问题由深化设计负责人对外深化设计人员在充分了解零部件的工厂加工方法、零部件的工制作的影响的前提下，过程中合理考虑焊缝及过焊孔、高强度厚板焊接性能相对较差，在边缘位置两侧层及超高层的工程中厚板采用较多，特别在柱、柱撑部位，十字深化设计过程中根据构件不同的部位，设计合理的工艺隔板7深化设计前通过沟通协调，确定合理的构件三维尺寸和单元变形的影响，在深化设计时，对构件制作单元做合理的划分，在软③计算临时措施的强度、稳定性以及临时连接的强度时，采用荷④对于直接承受动力荷载的临时措施：在计算强度和稳定性时，在深化设计建模过程中，对构件安装的可行性逐一验证，确保体考虑的因素有：①构件重量是否满足吊装要求；②构件安装操作空工程中桁架、构件等连接节点，各构件交汇点节点构（1）节点设计审核确认：在深化设计前期准备工可操作性为基础进行分段，并与工艺人员、焊接工艺师等从工8寸、焊接工艺、焊接顺序及坡口等各方面进行分析，拟的技术人员沟通，讨论节点形式对现场安装的影响，并明确安装（2）建立节点实体三维模型：根据最终确认的节段实体三维模型，为使后续的深化图纸准确完善，把节点所有中，包括安装耳板、吊装耳板等临时连接措施以及辅助连接件9工程深化设计工作由设计部人员和其他部门人员协1人2册结构工程3456789少工制造及现场安装所需的一现件高低寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为利用样板和深化图纸计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表（4）放样下料根据工艺要求预留制作安装时的焊（5）切割前应将钢材表面切割区的铁锈、油污等（8）机械剪切的零件，其剪切与下料的允许偏差（1）普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正（2）零部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和（4）零件热加工成型的加热温度控制在900～1000℃;碳素结构钢在温度下降到700℃之前，低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金钢应缓慢冷却。对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃,保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不>1223423>12456o—o <deakbdpsCNRHlhnb如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线2.基本符号左侧标注焊缝横截面上的尺寸，基1234567812和焊缝余高(C)hftAh3 45678所有焊缝：θ>90。90.5～1.0倍）。焊接工艺参数的选择，施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热检查方法：检查焊接工艺评定报告。参考钢结构设计标准，构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般650℃。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干编号必须按图纸要求编号进行标识，编号要清晰、位置要明近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红钢结构制作完成后，应按施工图的规定及规范进行验收。在工厂内制合同规定或业主的安排，有监理验收。验收合格后方可安排运输至现验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件失。包装应符合交通运输部门的有关规定。现场安装用的连接运输由钢结构加工厂直接运输到现场，根据现场总调度的安输到安装使用位置，避免二次倒运。超长、超宽构件安排在夜间运钢构件运输时，应根据钢结构的长度、重量选用车辆，钢构件在运输（2）梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓（3）所有的连接板、节点板的制孔全部在（4）孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不下料前应仔细核对钢板的材质、规格、尺寸切割前将钢板表面的铁锈、油污等杂物清除干净，以保证切割123e45钢柱安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓查，并应进行基础检验和办理交接验收。如地脚螺栓需复核每个螺栓出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全；基础顶面应平整，二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫安装图纸上必需有安装基准，按照图纸所示基准安装的起始点，是设备按图施工的第一步，确定好设备起始位设备安装过程中，设备基准一般都是与厂房立柱或法求出垂线，在垂线上画出两排立柱的中心距，两点之间的安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。并对构件进行全栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况，确定（递送法）双机或多机抬吊，其中一台为副机吊点选择在钢柱下面，配合主机起钩；随主机的起一般钢柱采用一点正吊，吊耳设在柱顶，柱身垂直若吊装是将钢丝绳直接绑扎在钢柱本身时，需要注意在钢柱脚并将其定位在基础板上，在柱子降至基础板上时停止落钩，用撬对准柱基础中心线，在检查柱脚与基础板轴线对齐后，立即点焊定位。板的柱脚，在吊机把钢柱连接板对准地脚螺栓后，钢柱落至基础板表双机或多机抬吊时应尽量选用同类型起重机，根据起重机），式用于地面基础在可控制范围，立柱的调节量可满足补偿地面误差，较高的场合，可调节式可节约现场安装时间，立柱可安装前按图用于地面基础标高不可控，不可调节本身高度，钢结构水平精度可调节式立柱可以先安装底座，后将立柱安装在底座上①在安装地面上按施工图将立柱位置中心线画出，将立柱底座座中心与放线中心对齐，通过底座螺栓孔向地面画定位标记，按照地径选用相应冲击钻头，对准地面标记向下垂直钻眼，清理螺栓孔用钢丝绳从顶部吊起，立柱底部从立柱底座侧边滑入或从底座③立柱垂直度调整方法：立柱垂直度调整，需调节前后、左右两水平尺调整垂直度：水平尺上一般有三个玻璃管，横量测量面是否水平之用，水泡居中则水平，水泡偏离中心，则平垂直时，与北侧立柱平行放置，如果被测立柱偏离垂直，那么水方向偏离，通过调节立柱偏离方向一侧的底部调节螺栓顶起或相上、下距离来调节垂直度。先将铅锤吸在立柱一侧（一），），④立柱标高调整方法：立柱标高的调整一般使打标高需要用的设备主要为水准仪，水准仪的使用水准仪的使用步骤包括：水准仪的安置、粗平、瞄准将仪器安装在可以伸缩的三脚架上并置于两观测点之间。首先打开三粗平是使仪器的视线粗略水平，利用脚螺旋置园水准气泡居瞄准是用望远镜准确地瞄准目标。首先是把焦螺旋，使十字线最清晰。再松开固定螺旋，旋转望远镜，使照门尺，拧紧固定螺旋。最后转动物镜对光螺旋，使水准尺的清晰地落精平是使望远镜的视线精确水平。微倾水准仪，在水准管上准管气泡两端，折射到镜管旁的符合水准观察窗内，若气泡居中泡两端的象不居中，说明视线不水平。这时可用手转动微倾读数是用十字线，截读水准尺上的读数。现在的水准仪有倒象注意，水准仪使用步骤一定要按上面顺序进行，不能颠倒，注意：水准仪每换一个位置基准立柱必须重新读数，因为水安装立柱标高值调整，要先从设计零米基准引到安装立柱，步骤如图8所示：安放好度为4200—（-20）=4220mm，将厂房立柱零米点向上返4200mm，画一道线，可调节式立柱标高，设计时应在地面可控或实测地面标以立柱标高均可通过调节螺栓来实现设计标高，先按上述方法安注意：水准仪每换一个位置基准立柱必须重新读数，因为水不可调节式立柱安装可先将地面立柱安装位置得相差，按照落差值推出立柱实际需要长度，按实际长度预制整立柱垂直度。立柱标高要求相对精确的，可先按图安装立柱调节完成后，抄立柱地板的水平落差，计算出立柱需要的长立柱预制完成安装方法：立柱预制之前先按上述方法测出立为：3800—10、3800—（—5）、3810，按照实际立柱长度进行预制完成，做一块立柱定孔孔距，利用标准模板在安装地面上按施工图将立柱位置中心中心交叉线上，标准模板中心与放线中心对齐，通过底座螺栓孔放入螺栓并预紧，将预制好的立柱对应尺寸安装在相应的点上，如图（2用起吊设备将需安装立柱吊起，运到安装点上方，对准螺孔放下拧上螺母，松开起吊设备，然后对立柱垂直度进行调整，按照上左侧立柱底板下方垫垫板，使立柱向右，反之则用力将立柱向左要求精度相对较高的立柱，先在立柱安装的立柱底板用上看水平尺的横向玻璃管中的气泡，若气泡向左偏离，则说明立柱柱底板下方垫垫板，使立柱底板右侧提升，反之说明立柱底板左下方垫垫板，使立柱底板左侧提升。地板安装完成后测出立柱底板立柱预制实际尺寸就需要减去底板的尺寸，尺寸示：要保证顶板、底板加强筋底部与柱身垂直、及底面平面度。柱向下放时按照图示方向，立柱中心对准地板中心，轻微调整可用立柱加强筋与地板完全焊接。不可调节式立柱标高误差不易控制可调节式立柱安装、焊接完成后检验若发现垂直度不对立柱安装、焊接完成后检验若发现标高不对，如果低于设计立柱安装完成后检查立柱安装实际间距是否符合图纸要求，钢结构的主要构件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撑等，安进行永久固定，切忌安装一大片后再进行校正，这是校正不过来的，柱底板标高根据钢柱实际长度、柱底平整度和柱顶到距柱底纵横十字线钢柱底部制作时，用钢冲在柱底板侧面整底板下面的螺母，直至符合要求后，拧上底板上方的双螺母在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以上或专门搭设的平台上，测量每根梁两端的标高，计算标准纵横轴线矫正：钢柱和柱间支撑安装好，首先要用确轴线，引到牛腿顶部的水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心心线拉一通长钢丝（或经纬仪），进行逐根调整。当两离。根据梁的倾斜程度，用楔铁块调整，使线锤与腹板上地面钢结构横梁一般采用立柱顶部支撑，安装较方便。横梁焊接或夹板固定，钢结构承重量或跨度过大的场合，两种连接方度，将横梁移动到立柱正上方，尽量两头对齐，向下放在立柱顶端。高设备一个施工人员，待将横梁放稳后，两人用铁锤对横梁进行精两侧下部，横梁移动距离最有效且安全使横梁中心与立柱中心对据图纸居中摆放。精调完成后，横梁若是夹板固定方式，先安装夹边上方并对准立柱顶板螺栓孔，用螺栓将立柱顶板与夹板之间连接安装完成后检查横梁实际间距是否符合图纸要求板固定方式调制，是在立柱顶板上向需要调整方向进行扩孔；焊接焊部位焊点用打磨机打掉，将横梁向需要调整方向调整。待调整如图所示：钢结构纵梁安装方式有插接在横梁中间的梁，安装上平面与横梁一致，插接梁安装有焊接和螺栓连接两种平面一致，承重面大，易于平台、护栏安装。还有纵梁是安装在长的梁等优点，但梁上到升降机上需用叉车或人力搬运，施工装较高或较长的梁等优点，但手拉葫芦升降速度较慢，梁位置调整直接焊接式插接梁：先在横梁上按图画出插接梁安装位纵梁长度，两头用割刀将梁两头测出插头，上梁时考虑纵梁长度沿水平面倾斜一定的角度，使纵梁能够穿过。纵梁两头在横梁外用升降设备升到纵梁安装位置，待纵梁上升到与横梁上平面平齐螺栓连接式插接梁：先在横梁上按图画出插接梁安装板，若预制时焊好连接板，横梁安装时要以连接板位置为基准，保钻固定在梁“工”字面按图钻孔，按上述方法将纵梁上升到与横梁上夹板螺栓式纵梁：先在横梁上按图画出插接梁安装位画，否则上身到安装位置看不到线，按上述方法将纵梁上平面在钢结构横梁上划线时要规划好两侧纵梁距横梁两头的距离。钢结要画出已立柱中心为边界横梁的纵向中心线，从横梁纵向中心线向钢结构平台有模块式和整体式两种，模块式钢平台安装方式是在后，直接安装在钢结构上方或装在梁中间上平面齐平。整体式是钢梁、纵梁之间的空隙大，模块式平台安装时升的高度要比梁的上况下首先选用叉车升降方式，先把最边缘的两根纵梁装上，然后再台两头用升降设备各有一名施工人员，辅助叉车将平台摆正，待叉车后，施工人员用铁锤和撬棒按图纸对平台进行精调，钢平台如果是较高的平台，叉车行程不够的情况下，一跨降机升降，上升时使升降机一侧与边缘处的纵梁尽量靠近，时（可略高）拉到钢平台上，调整好按图固定方式固定，先整体式是钢结构平台一般在横梁、纵梁安装完成后，在两实际将加强筋梁下完料后，用升降机将施工人员和大跨度斜梁的吊点必须计算确定。对于侧向刚度小和点多少及双机抬吊同步的动作协调考虑；必要时，两机单机吊常加固下弦，双机吊装常加固上弦；吊装绑扎处第一榀屋架起吊就位后，应在屋架两侧用缆风绳固定。如果可与其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每个坡面用一个间正；然后，两端支座中螺栓固定或焊接→安装垂直支如果有条件，可在地面上将天窗架预先拼装在屋架在屋架下拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线引出一个同屋面压型金属板安装应在钢结构安装、焊接、防腐、防高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求屋面压型金属板施工前，应根据施工图的要求，选定符屋面压型金属板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直支点，以防变形。铺设前对弯曲变形者应矫正好，钢柱、屋架顶面屋面压型金属板的切割应用冷作、空气等离子弧的方法洞四周应补强。压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施屋面压型金属板按图纸放线安装、调直、压实并用自攻螺间，屋面压型金属板与龙骨（屋面檩条、墙檩、平台梁等）用的连接方式有以下几种：自攻螺钉连接；拉铆钉连接、扣屋面压型金属板是一种柔性构件，其搭接端必须支撑在接长度。纵向搭接部位一般会出现不同的缝隙，此缝隙会随搭接长在屋面上，搭接越长并不意味着防雨水的渗漏就越好。在压型钢板接长度均应按设计要求施工，且应满足规范中规定的最小值。对组屋面压型金属板的安装除了保证安全可靠外，防水和密屋面自攻螺钉、拉铆钉一般要求设在波蜂上；墙板一般备的密封橡胶盖垫必须齐全，且外露部分可使用防水垫圈和夹芯板、保温板之间的搭接或插接部位应设置密封条，泡沫聚氨脂密封胶条。在屋面压型金属板的两端，应设置与板安装完毕，应及时清扫施工垃圾，剪切下的边角屋面压型金属板的品种、规格、性能和质量等，应符合设计屋面压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残安装顺序宜先从靠近山墙且有柱间支撑的两榀刚间的支撑、檩条、隅撑等全部安装好，并检查各部位尺寸及垂直定；然后依此为起点，向房屋另一端顺序安装，其间墙梁、檩条、大跨度构件、长细构件以及侧向刚度小、腹板宽厚各种支撑、拉条、隅撑的紧固程度，应不以使檩条等则。不得利用已安装就位的构件吊其他重物；不得在接其他物件。刚架在施工中以及施工人员离开现场的夜间，或雨、檩条因壁薄刚度小，应避免碰撞、堆压而产生翘曲、弯扭变形当，防止弯扭变形和划伤构件。拉条宜设置在腹板的中心线以钢平台、钢梯、栏杆等构件，直接关系到人身安全，安装时应在高空进行对接拼装；每组之间嵌补杆件以散件形式进行嵌补安装，度以桁架间距为准，需满足焊接作业空间；桁架上下弦杆位置处胎用吊装带绑扎的方式进行吊装，绑扎位置位于上弦杆节点位置；地下抬吊方式吊装，履带吊在地下室顶板区域外站位吊装；拼装完成拼装胎架设置前，场地需进行硬化；拼装胎架安装时，采取出胎后的倒运距离及胎架倒运次数；在桁架拼装时，下部与地度，需优先完成主要定位杆件安装就位，后进行次要连接桁架在胎架上拼装完成后进行出胎及翻身作业，出胎及翻身过在桁架下方设置塔吊标准节临时支撑体系，支撑架上方设置型钢固定底座；吊装单元在支撑架上完成对接，并完成焊接作业；每个支撑体系由临时支撑架与高空操作平台组成。临时支撑架撑架四周拉设揽风绳进行加固；高空操作平台搭设在临时支撑架与部，方便高空对接及焊接作业；支撑架上方设置转换节中间，标准节与底座采用螺栓连接，方便后期支座与标准节的拆自身较重，安装时可在平台上方处挂一台手拉葫芦，将梯子垂直装位置的下方地面上，葫芦下端拴在梯子上部向上拉，待拉到安与平台梁焊接，下部打膨胀螺栓固定。因直梯较轻，安装时可用人先用叉车或升降机送到平台上，由施工人员搬运到安装位置，按图连钢结构在安装形成空间刚度单元后，所谓空间刚度单元是指阶段包括钢柱、梁、垂直支撑、水平支撑，或一个伸缩段的所有主体成结构的整体稳定体系后，应及时对柱脚底板和基础顶面的空隙采浇灌。当柱底板面积比较大时，应在底板开出排气孔，数量及孔安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填土夯实完毕；接触面应有70%及以上的面积紧贴，用0.3㎜厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触检查数量：对主要立面全部检查。对每个检查的立面，除两列钢吊车梁或类似直接承受动力荷载的构件，其安装的允许偏差应符合（G钢构件的紧固件连接接头，连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应经检查合格安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量永久性的普通螺栓连接中的螺栓一端不得垫两个及以上对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的对于承受动载荷或重要部位的螺栓连接，应按照设计要求放置须设置在螺母一侧。对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，紧固件的储运应符合下列规定：存放应防潮、放；使用时应轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹；发放高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥，表面不污，用钢丝刷沿受力垂直方向去除浮锈。并不得在雨天进行严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、终拧的施的方法直接终拧。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁长期保管超过六个月或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏系数或性能的高强度螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑高强度螺栓连接副、普通螺栓等紧固标准件高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、环境要求环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用砂气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、涂装前钢结构表面除锈应符合现行国家有关标准和设有铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计无要求钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用损或漏涂部位补刷防锈底漆。并应在室内装饰之前和不被后续工程施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他涂装施工时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于80%，空气应流通。露天搅拌和配制的涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10m，喷涂气压应保持在0.4~0.6Mpa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留。喷施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔质量要求涂层应在规定的时间内干燥固化，各层间黏结牢落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂钢结构防火涂料的品种、规格、性能和质量等，应符合设计要求，钢结构防火涂料的粘接强度和抗拉强度应国建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的对新工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须有安全交底的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏常检查、维护用电线路及机具，认真执行（氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格基坑周边，还未安装栏杆的栏板的阳台、料台和挑平台周边、手架的屋面与楼层周边；桁架、梁上工作人员行走；柱顶工作平台、进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人和物有坠落施工现场通道附近的多类洞口与坑槽处，除应设置防护栏杆与设红灯示警。桁架间安装支撑前应加设安全网。Ⅳ、攀登作业现场脚手架的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备；进行攀登作业时柱、梁等构件吊装所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢钢梁安装登高时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢关脚在钢屋架上下弦攀登作业时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯登上下的梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；并应预悬空作业应有可靠的立足处，并应视情况而定，设置钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之起重机的行驶道路，必须坚实可靠；起重机不得停留在斜履带式起重机吊物时，一般不能行走，如吊物时需要双机抬吊时，要根据起重机的起重性能进行合理的负荷分配超过其安全负荷的80%在操作时，要统一指挥保证机上和机下的信号一致；按照操作规程经常对起重为防高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，落；在雨、冬期里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操高空作业人员在脚手板上通行时，应思想集中，在高空气割或电焊切割作业时，应采取措施防止割下的金属或灾。地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩在架空输电线路下工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下严禁带电作业；电气设备不得超负荷运行；手工操作时电冬季施工时，如瓶的阀门发生冻接，应该用干施工现场的消防安全，由施工单位负责，建设单位应督促施作。施工现场实行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作安全，禁止违章作业。施工中使用化学易燃物品时，应限额领设置消防车道、配备相应的消防器材和安排足够的应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型，并定期检查电路和所有进入防腐涂料涂装现场的施工人员，应穿安全鞋、安全（7）涂装施工前，做好对周围环境和其他半成腐涂料施工中使用过的棉纱、棉布、滚筒刷等物品应存放在带掉，严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。施工现场应做好通风在进入冬期施工前一个月，项目部成立由项目经理、生产经理工程师、安全工程师组成的冬期施工领导小组，指挥、协（1）、冬期施工领导小组在进入冬期施工前一认真熟悉设计图纸，了解进入冬期施工各分部分项工程设计对性的冬期施工技术措施。对进入冬期施工但不适于冬期施工的期施工方案应根据具体施工图、实际工程进度、分部分项工程项目部应严格执行技术交底制度，将冬期施工各项项目部总工程师应根据冬期施工技术方案对项目部管理人员、作业班组长进行技术交底。交底内容包括：冬项目部现场工程师、技术工程师负责对其责任范围业分承包商进行方案、措施交底。交底内容主要为针对性的施工工艺、项目部质量工程师、安全工程师、现场工程师、技做好现场及生活区消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。施工生活用水和消防用水管线，施工用水和消防用水管线优先采取冬期施工各种标识牌（包括防滑提醒、气象合理布置和安排好施工场地的使用，对进入冬期施工的机具配备足够的保温材料、保温用品，保温用品的选择以沈阳市进防火草帘等保温用品时材料设备管理部门应做好记录，保证保温进入冬期施工前，项目部应根据冬期施工方案要求，提前准备冬基坑土方开挖的施工工艺一般有两种：放坡开挖（无支护开的开挖（有支护开挖）。前者既简单又经济，但需具备放坡开挖且具备基坑平面之外有足够的空间供放坡之用。建筑密度很大的生了不良影响，如引起周边相邻的建筑物倾斜、开裂；道路沉降支护结构失效、土体过大变形对基坑周边环境或主体结构施工安全的影支护结构失效、土体过大变形对基坑周边环境或主体结构施工安全的影支护结构失效、土体过大变形对基坑周边环境或主体结构施工安全的影支护结构，通常作为临时性结构，当基础施工完毕即失去可以回收利用，如钢板桩和一些临时性的工具式支撑。也有即可以作为基础结构的组成部分，例如地下连续墙一般不管是哪一类支护结构，均具有挡土、挡水和保护级支挡式结构土钉墙级水泥土桩复用于淤泥质土基坑时，微型桩复合级4桁架受力明确通过沿基坑中部对边设置的对撑基本上控5桁架支撑分段施工、流水作业釆用对撑2与支撑式支挡结构相比，由于坑内不设支撑，不影3与锚拉式支挡结构相比，在某些情况下，撑制备泥浆埋设护筒测放桩位制备泥浆埋设护筒测放桩位泥浆循环护壁泥浆循环护壁钢筋笼制作成孔捞渣钢筋笼制作成孔捞渣验收终孔验收验收终孔验收钢筋笼运输下钢筋笼钢筋笼运输下钢筋笼下导管下导管留置试块洗导管、拔护筒成桩留置试块洗导管、拔护筒成桩浇筑砼浇筑砼②在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面⑤由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每半相邻咬合桩应按先施工素混凝土桩、后施工钢筋混凝土桩的泥浆护壁施工法是在静水压力下进行钻挖作业的，为了现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）。在沉采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。为员或物体掉入池中，泥浆储浆池和沉淀池周围设置安全防护栏，防护123＜5%施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，经泥浆），开钻之前应根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出控制（用百米测绳）。钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生制孔深，在桩架上做出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进参数应根据地层、泥浆情况加砂层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，在钻机显注位置挂设标识牌，注明其桩类型、桩编号、桩身直径桩顶标高、桩身混凝土设计强度及此桩位的相对标高、允许沉渣度③桩深度：桩顶标高的施工误差不得超过±100mm，桩底标高的施工误差-0第二次沉渣处理：在钢筋笼和下料导管放入孔内至灌注混凝土沉渣厚度通过以下方法测定：量取钻具下到地面以下长度作），加工场地搭设、地面硬化加工场地搭设、地面硬化安装加工设备安装加工设备钢筋检验、试验、报验钢筋放样、下料钢筋检验、试验、报验钢筋放样、下料钢筋笼焊接钢筋笼焊接钢筋笼吊放并定位钢筋笼吊放并定位规范规定进行取样送检，检验合格后方可使用。套筒进场以后钢筋加工严格按设计图纸下料，主筋接头采用直螺纹接头，加强状，焊接成型，箍筋按间距要求螺旋型缠绕在笼骨架上，钢筋笼筋之间均采用梅花点焊。钢筋笼根据不同长度分节制作，孔口直钢筋笼扶直过程中使用吊车的主副钩将笼子吊离地面后，利用重心偏丝绳在吊车钩上的滑轮并稍加人力控制，实现扶直，起吊转②下孔前应作试压试验，试验压力0.4MPa，保证导管密封性能可靠和在水下作业时导⑤漏斗用4mm厚的钢板制成棱形锥形或圆锥形，容积不小于2.0m³,底部用导管螺纹混凝土必须有配比单，混凝土配合比设计应在灌注混凝物料质量证明书存放工地备查。包括原材（水泥、砂、石、外加剂验报告。在混凝土浇注前，委托有资质的试验室在具有认可专业资有机物的测试分析，含盐量，重量比，吸水量，有效直径。这些测和易性达到质量要求后方可进行浇筑；灌注首批砼之前在导管/2)2h1+π(d2/2)2h2K；Y；在确认初存量备足后，可开动混凝土泵，将混凝土直接泵入导泥浆为止。在初期泵入混凝土时应控制泵入的速度，并注意现钢筋笼上升立即停止泵入混凝土，适当提升一次导管，并混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。混凝土升被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔口吊筋固定钢筋笼上端；量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；在灌注将近结束时柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每根桩留设一组标待混凝土浇筑完毕，卸完导管后起拔钢护筒。为保证桩12+300mm3+30mm50mm45±70mm67±10mm8±20mm9±10mm±100mm±20mm②制造钢筋笼的台架在现场加工，保证上面平整以控制钢筋笼的③钢筋笼运输、吊装时用专用的运输架、起吊架，保证钢筋笼不 ），在桩头土方开挖到位后，将设计桩顶标高测放到每个桩的钢筋而后进行桩头凿除。剔凿采用人工进行，先将钢筋剥出，再将桩头程中注意保护桩头钢筋。桩头凿除分区分段进行，桩头截断后，采③出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车位位按钻机高及导轨和枕木高度平整场地，并将导轨安装牢位及角度调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合完成造孔工序后，应立即用人工将预制好的锚索从孔口固定于定位骨架中心。锚固段钢绞线必须避免接触油脂、泥土置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止，随即将一次注浆管拔出。二次补每一道锚杆均张拉在钢腰梁上，护坡桩钢腰梁采用双拼工字因为锚杆应力损失而出现坠落现象。其与围护结构之间必须顶石砼填充密实，腰梁背后与围护结构之间的空隙也按同样的方在锚杆张拉施工过程中，考虑到张拉锁定的应力损失，施工锁在浆液中添加早强剂。成孔前应定出孔位、作出标记；锚杆水平、预应力锚杆钻至设计深度时，应及时注浆，注浆时注浆时进行张拉锁定。张拉千斤顶必须经过有资质的单位进行检测，且体受力体系。冠梁断面尺寸由设计计算后确认，冠梁采用单面支将护坡桩桩顶部位凿毛至设计标高，用高压风吹净桩头后，绑扎冠梁浇筑采用商品砼，每段施工缝处留直茬，下次模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。土方开挖桩间土修整桩间土修整挂钢筋网片挂钢筋网片制作试块试场养护制作试块试场养护抗压试验抗压试验土方开挖后，应人工及时修整桩间土面，其平整度用植筋方式固定在护坡桩上。采用电锤在桩两侧紧贴桩间土、垂总体施工原则：土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“先撑后挖、限同时应根据基坑工程等级、支撑形式、场内条件等因素，确定基坑开挖的分区及其顺序。随挖随撑、按规定时限完成支撑的施工，作好基坑排水，减少基坑暴露时间。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动原状土。支撑的拆除过程时，必须遵混凝土支撑应首先进行施工分区和流程的划分，支撑的分区一般结合土方开挖方案，按照盆式开挖、“分区、分块、对称”的原则确定，随着土方开挖的进度及时跟进支撑的进行布设。根据城市规划部门提供的坐标控制点，经复核检查后，利用全站仪进行平面轴线的布设。在不受施工干扰且通视良好的位置设置轴线的控制点，同时做好显著标记。在形成平面控制网。施工过程中定期复查控制网的轴线，确保测量精度。支撑的水平轴线偏场区高程控制网方面应根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测三个水准点，并根据实际需要另外增加，以钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及钢筋的下料、绑扎，确保钢筋工程质量满钢筋进场必须附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据相应检验规范分批进行见证取样和检验。钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地要平整，并设有排水坡钢筋的加工制作方面，受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于钢筋的整体性和刚度，不易发生变形。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。批量加工的钢筋半成钢筋的连接方面，支撑及腰梁内纵向钢筋接长根据设计及规范要求，可以采用直螺纹套筒连接、焊接连接或者绑扎连接，钢筋的连接接头应设置在受力较小的位置，一般为跨钢筋绑扎在支撑底部垫层完成后开始，钢筋的绑扎按规范进行，对支撑与腰梁、支撑与支撑、支撑与立柱之间的节点钢筋绑扎应引起充分注意，由于在节点上的钢筋较密，钢筋的均匀摆放、穿筋合理安排将对施工质量和进度有较大的影响。在施工过程中，如第一道支撑梁钢筋与钢格构柱缀板相遇穿不过去时，在征得设计同意的情况下，缀板采用氧气乙炔焰切割，开孔面积不能大于缀板面积的30%；如支撑梁钢筋与钢格构柱角钢相遇穿不过去时，将支撑梁钢筋在遇角钢处断开，采用同直径帮条钢筋同时与角钢和支撑梁钢筋焊钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋进行验收，及时办理隐蔽工程记录。钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及梁的下料、绑扎，钢筋绑扎，以上工序均严格按照相关规范要求进行施工。钢筋绑扎、安装完毕后，应进行1±2023±104±205±10值67梁板模板工程的目标为支撑混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无垫层。垫层施工应紧跟挖土进行，及时分段铺设，其宽度为支撑宽度两边各加100mm。为避免支撑钢筋砼与垫层粘在一起，造成施工时清除困难，在垫层面上用油毛毡做隔离层。隔离层采用一层油毛毡，宽度与支撑宽等同。油毛毡铺设尽量减少接缝，接缝处应用胶带坠落。特别是在大型钢筋混凝土支撑节点处，若不清理干净，附着的底模可能比较大，极钢筋混凝土支撑的混凝土工程施工目标为确保混凝土质量优良，确保混凝土的设计强度，特别是控制混凝土有害裂缝的发生。确保混凝土密实、表面平整，线条顺直，几何尺和易性方面：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，在搅拌时，要求混凝土要有足够初、终凝时间要求：为了保证各个部位混凝土的连续浇筑，要求混凝土的初凝时间保根据工程和现场平面布置的特点，按照混凝土浇筑方案划分的浇筑工作面和连续浇筑装拆维修方便、便于管道清洗、故障排除、便于布料的前提下，尽量缩短管线的长度、少在输送管道中应采用同一内径的管道，输送管接头应严密，有足够强度，并能快速拆装。在管线中，高度磨损、有裂痕、有局部凹凸或弯折损伤的管段不得使用。当在同一管线中有新、旧管段同时使用时，应将新管布置泵前的管路开始区、垂直管段、弯管前段、管道各部分必须保证固定牢固，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管线必须每隔一定距离用支架、垫木、吊架等加以固定，固定管件的支承物必须与管卡保持一定钢筋砼支撑采用商品砼泵送浇捣，泵送前应在输送管内用适量的与支撑砼成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑内壁，以保证泵送顺利进行。砼浇捣采用分层滚浆法浇捣，防止漏振和过振，确保砼密实。砼必须保证连续供应，避免出现施工冷缝。砼浇捣完毕，用木泥板抹平、收光，在终凝后及时铺上草包或者塑料薄膜覆盖，防止水位蒸发而导致混凝土表混凝土浇筑后会发生压缩变形、收缩变形、温度变形及徐变变形等效应，在超长钢筋混凝允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲临时支撑结构与围护体等连接部位都要按照施工缝处理的要求进行清理：剔凿连接部位混凝土结构的表面，露出新鲜、坚实的混凝土；剥出、搬直和校正预埋的连接钢筋。需要埋设止水条的连接部位，还须在连接面表面干燥时，用钢钉固定延期膨胀型止水条。冠梁上部需通长埋设刚性止水片，在混凝土浇筑前应做好预埋工作，保证止水钢板埋设深度和位置的准确性。在浇筑混凝土前要冲洗混凝土接合面，使其保持清洁、润湿，即可进行支撑梁、栈桥上表面采用覆盖薄膜进行养护，侧面在模板拆模后采用浇水养护，一般钢筋混凝土支撑拆除时，应严格按设计工况进行支撑拆除，遵循先换撑、后拆除的原护结构在一定时期内还处于工作状态，必须小心断开支撑与立柱，支撑与支护桩的节点，钢筋混凝土支撑拆除方法采用人工拆除法，即组织一定数量的工人，用大锤和风镐等机械设备人工拆除支撑梁。支撑拆除宜采用人工凿除，先拆除次撑，后拆除主撑，并采取容易组织。缺点是由于需人工操作，施工效率低，工期长；施工安全较差；施工时，锤击由于构件在加工过程存在不可避免的误差，在满足规范的前提下，构件很有可能由于累积误差导致施工现场无法顺利连接，为了保证现场安装精度，对于连接杆件较多部位在1234567识89根据工程所采用的钢构件及矩形覆工板形式，运输过程必须充分考虑到途中对车高、为确保工程的施工进度，顺利完成本工程钢构件的运输任务，运输过程要严格钢构件1234箱①认真熟悉施工设计图纸，书面提交相关单位对施工图纸中不明之处和技术要求，会同业主、监理公司，请设计院作设计交底，进行施工图纸会审，阐明设计意图和技术质量②根据施工图纸和交底、会审记录及相关的技术规范要求标准，在微机上按深化设计要求建模，详细绘制出各节点拼装、相贯节点样图和各部位几何尺寸，供现场拼装焊接安③向全体参加施工的人员作技术、质量、安全交底，明确施工步骤、安装程序、施工②每个进场构件都应该有明显标识。标识主要内容包括构件编号、构件所用材质、构①现场吊索具应进行检查。钢板夹是否准备到位，钢板夹加工是否满足要求；钢丝绳123456789按两侧向中间安装的顺序安装南北两区第一道及第二道钢支撑的第三节段依上述步骤安装第一道及第二道其余节段钢支撑，并施加第一、第二道钢支撑体系安装完成。并依次施加第二级预应力至30%，施加第三级预①认真熟悉钢支撑设计图纸，书面提交相关单位对施工图纸中不明之处和技术要求，会同业主、监理公司，请设计院作设计交底，进行施工图纸会审，阐明设计意图和技术质②根据施工图纸和交底、会审记录及相关的技术规范要求标准，在计算机上按深化设计要求建模，详细绘制出各节点拼装、相贯节点样图和各部位几何尺寸，详细熟悉图纸中③向全体参加施工的人员作技术、质量、安全交底，明确施工步骤、安装程序、施工①现场吊索具应进行检查。钢板夹是否准备到位，钢板夹加工是否满足要求；钢丝绳②对拆除钢支撑所需扳手进行检查，活络扳手加工质量是否满足要求，电动扳手扭矩钢支撑拆除采用与钢支撑安装大致相反的顺序拆除。拆除前先将千斤顶上施加的预应主支撑拆除顺序从千斤顶一侧往钢围檩一侧拆除，待拆至最后一节前，先拆除支撑和钢围檩之间的八字撑后再拆除最后一节钢支撑。根据支撑下系杆的布置情况，为避免支撑悬挑长度过长导致结构失稳，可选择逐节拆除和二节一拆。拆除前先在待拆除的支撑节两待支撑全部拆除完毕后可拆除支撑下方的钢系杆。最后拆除钢围檩，钢围檩拆除顺序为从中间向两端拆除，拆至两端时用气割设备将钢围檩和埋件割断。拆除后采用塔吊将围因钢支撑体系的主要采用螺栓连接，故采用活络扳手、电动扳手等工具拆除钢支撑之围檩和埋件、第一段支撑和埋件、支撑下方的钢系杆因与格构柱焊接，则拆除时采用因拆除时上部第一道支撑还未拆除，钢支撑体系部分构件位于第一道支撑及栈桥正下格（KN）1③按出厂批号分批量进行紧固轴力平均值及变异系数复验。试验用螺栓连接副应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。要求与高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在试验时螺栓的抗滑移系数试验用试件由钢构加工厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副，并在相同序号1螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开56在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和7使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试c—螺杆外露部分长度mm（2-3扣为宜，一般取5mm当构件吊装到位后，将临时安装螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入），无论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固。严禁先高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造12312341装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：234567内支撑体系的钢立柱形式通常为角钢格构柱，即每根柱由四根等边角钢组成柱的四个钢格构柱现场安装采用“地面拼接、整体吊装”的施工方法，首先将工厂里制作好运至现场的分段钢立柱在地面拼接成整体，其后根据单根钢立柱的长度采用两台或多台吊车抬吊的方式将钢格构柱吊装至安装孔口上方，调整钢格构柱的转向满足设计要求之后，和钢筋钢格构柱作为基坑实施阶段的重要的竖向受力支承结构，其垂直度至关重要，将直接影响钢立柱的竖向承载力，因此施工时必须采取措施控制其各项指标的偏差度在设计要求的范围之内。钢格构柱垂直度的控制首先应特别注意提高立柱桩的施工精度，立柱桩根据不同的种类，需要采用专门的定位措施或定位器械，其次钢立柱的施工必须采用采用专门钢立柱的调垂方法采用机械调垂架法。当钢立柱沉放至设计标高后，在钻孔灌注桩孔直度，另一套用于调节钢格构柱轴线位置，同时对钢格构柱进行固定。具体操作流程为：然后调整支架上的水平调节丝杆，调整钢柱轴线位置，使钢格构柱四个面的轴向中心线对节丝杆拧紧。调整斜向调节丝杆，用经纬仪测量钢柱的垂直度，使钢立柱柱顶四个面的中墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设计墙厚加余量（4～6cm允许偏差轴线偏差±10mm，一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架填土，否则外侧设模板。混凝土强度达到设计要求后，墙背用粘土分层夯填密实，防止地并及时回填土方，同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走，以防止为了发挥泥浆的功能，最好在泥浆充分膨润之后再使用。在一般情况下，使用泥浆沉淀池使挖槽过程中混入泥浆里的土渣沉淀，同时该池又作为新鲜泥浆的储浆池使用，但这种方法在泥浆循环速度快的情况下，泥浆会得不到充分的水花膨润时间。考虑到漏浆等事一般泥浆储浆池采用钢制储浆罐，若在地下挖坑作为储浆池使用，必须防止地面水流在使用地下水、河水或海水等时，要对水质进行检查。对于膨润土泥浆，最好使用钙钠膨润土与钙膨润土相比，其湿胀度较大，但容易受阳离子影响。对于水中含有大量的阳离子或在施工过程中可能有显著阳离子污染时，最好采用钙膨润土。膨润土的种类不为使泥浆在沉淀槽内容易产生泥水分离，应使用能够减少泥浆凝胶强度及屈服值的分散剂。对于工程泥浆来说，应首选使用纯碱（Na2CO3），但在透水性高的地基内，如果对已经变质的、过滤水量增多的泥浆再使用不适当的分散剂，就会进一步增大槽壁坍塌的危险性，所以在这种情况下，最好使用尽管泥浆变质也不会增加失水量的分散剂（碳酸钠或泥浆的漏失通常分大、中、小三种情况，选用防漏剂时要根据漏失的空隙大小而定。泥浆的再次利用采用重力沉降处理和机械处理并用。目前，机械处理的方法通常是使用振动筛，利用振动筛来分离土渣和泥浆。由所有的筛孔大小来决定可分离土渣的粒径，振动筛是通过强力振动将土渣与泥浆分离的设备，其形式有两种：一种是双层单轴园振动倾斜筛，筛网倾斜度一般为15°~20°,这种形式适用于大块状土渣；另一种是双层双轴单向振动倾斜筛，筛网倾斜度一般为5°,上下振动，振幅较小。在施工点设置一套由制浆机、旋流器、振动筛和泥浆罐组成的泥浆处理系统，泥浆的制备、储存、输送、循环、分离等均由泥浆处理系统完成。此外，在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等，保证泥浆不落地，以减少对环境的污染。经检查不能再生的泥浆和混凝土浇筑置换出的劣质泥浆经沉淀池、旋流器、振动筛分离处理后，用罐车将、固化物一般情况下，地下连续墙都不是一次就能做成的，而是把它分隔成很多不同长度的施台挖槽机分几次开挖出来的，每次完成的工作量叫做一个单元，它的长度就叫单元长度。通常，使用抓斗时，它的单元长度就是抓斗斗齿开度（2～3m）,习惯上把这种抓斗单元叫提高墙体的整体防渗性和连续性，还可以提高工作效率，但是泥浆和混凝土用量及钢筋笼重量也随着增加，给泥浆和混凝土的生产和供应、钢筋笼的吊装带来困难，所以必须根据a地下连续墙的使用目的、构造（同柱子及主体结构的关系）、形状（拐角、端头和e泥浆池的容量应能满足清孔泥浆和回收泥浆的要求（通常泥浆池容量不小于槽孔体挖槽的最关键问题是槽壁的稳定性，而这种稳定性取决于地质和地形等条件。遇到极软的地层、极易液化的砂土层、预计会有泥浆急速漏失的地层、极易发生塌槽的地层时，在软土地基中，地下连续墙采用液压成槽机直接进行开挖，开挖的土方直接存放于场续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，防止抓斗两侧受力不均而影响槽壁垂直度，丝绳必须与槽段的中心重合。成槽机掘进时，必须做到稳、准、轻放、慢提，并用经纬仪双向监控钢丝绳、导杆的垂直度。挖完槽后用超声波侧壁仪进行检测，确保成槽垂直度一段深度后，挖另一短副，相互交替施工。不足两抓宽度的槽段，则采用交替互相搭接工4）挖槽时，应不断向槽内注入新鲜聚泥浆，保持聚泥浆面在导墙顶面以下0.2m，且液压成槽机抓斗挖到岩面即停，并使槽底基本持平，在导墙上标出钻孔位置。在地下），5）针对入岩部分，另需配备冲击钻机进行修槽，由于连续墙特殊的工艺和精度要求，钢筋笼制作精度必须满足设计和施工要求，因此③纵向钢筋搭接应采用对焊连接，钢筋轴线要保证在一条直线上；同一截面的焊接接④钢筋笼除结构焊缝需满焊及周围钢筋交点需全部电焊外，中间的交叉点可采用50%⑥制作钢筋笼时，在制作平台上预安定位钢筋柱，以提高工效和保证制作质量；制作⑦施工前准备好对焊机、弧焊机、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等，且钢筋进过⑨钢筋笼制作完成后，按照使用顺寻加以堆放，并应在钢筋笼上标明其上下头和里外面及使用槽段编号等。当存放场地狭小需要钢筋笼重叠堆放时，为避免钢筋笼变形，应在弯曲变形，常用两台吊车同时操作。为了不使钢筋笼在空中晃动，可在其下端系上绳索用如果钢筋笼不能顺利入槽时，应马上将其提出孔外，查明原因并采用相应措施后再吊放入槽。切忌强行插入或用重锤往下压砸，那会导致钢筋笼变形，造成槽孔坍塌，更难处吊起第二段钢筋笼，经对中调正垂直度后即可焊接。焊接接头一种是上下钢筋笼的钢筋逐根对准焊接，另一种是用钢板接头。第一种方法很难做到逐根钢筋对准，焊接质量没有保证而且焊接时间很长。后一种方法是在上下钢筋笼端部所有钢筋焊接在通长的钢板上，上制作钢筋笼时，选主桁架的两根立筋作为标高控制的基准，做好标记。下钢筋笼前测定主桁架位置处的导墙顶面标高，根据标高关系计算好固定钢筋笼于导墙上的设于焊接钢沉淀法是待土渣沉淀到槽孔底部之后再进行清底。置换法则是在挖槽结束后，对槽底清底方法不同，清底时间也不同。置换法是在挖槽结束后立即进行，所以对于泥浆反沉淀法应在钢筋笼或埋件吊装之前进行，但若等待浇筑时间太长，可能需要在浇筑混①抽筒换浆法，这是在防渗墙施工中仍在大量采用的清孔方法。它把抽筒下放到孔底后，不断冲击孔底淤积物，使其通过底伐进入筒内，达到一定数量后，连同进入筒内的泥浆一并提出槽外，如此反复循环多次，可达到减少孔底淤积和置换不合格泥浆的目的。一送到槽孔外，经净化处理后再回到槽孔内。在较浅的槽孔内，使用空气吸泥法的效率是比③导管吸泥法，这是利用浇筑混凝土用的导管，将其上下端接入砂石泵，作为泵的吸水管放入槽孔内，通过移动导管来抽吸孔底淤泥和稠泥浆。因为混凝土导管本身是不透水浇筑混凝土，孔底淤积物厚度就会增加而超出标准值。此时就可利用已放在孔内的混凝土④抓斗清底。抓斗可以直接把孔底残留的淤积物带出孔外，清底效果比其他方法好。用抓斗挖槽时，可以把绝大部分土体以固定方式排到槽孔外，它的泥浆密度和含沙量变化只要在挖槽结束后，继续抽吸孔底残留土渣和稠泥浆，并用合格泥浆补入孔槽中，很快就地下连续墙的混凝土是靠导管内混凝土与导管外泥浆面之间的压力差和混凝土本身良好的和易性与流动性，不断填满原来被泥浆占据的空间，而形成连续墙体。所以，要得到对于市政工程，大多采用商品混凝土，只需要做好现场的检查工作及保证混凝土供应），6）混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每个单元槽段的每个导管灌注间歇时间不），9）在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距应不大于3m，导管距槽段端头不10）在灌注作业时，若发现导管漏水、堵塞或导管内混入泥浆，应立即停灌并进行处12）灌注混凝土时，槽段内的回收泥浆全部抽回泥浆池，经沉淀和处理后，符合要求），扣管拔出槽后，清洗干净，放在平整的地面上。为了准确掌握锁扣管起拔的时间，工地在施工前及时掌握该槽段混凝土采用水泥的初凝情况，并在浇筑混凝土时作现场试件初凝试挖土体间间隙用粗砂或小碎石填满，锁扣管与导墙间的间隙用木楔塞满。如不用锁扣管，这吊放时位置应当相当准确，下放时速度不应太快，防止摆动，防止钢筋在混凝土浇筑过左右时，启动液压顶管机顶动锁扣管，但尽量减少顶升高度，不使管脚脱离插入的槽底土3）混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。同一槽段开挖深度宜一致，遇有特殊情况应会同垂直度不得大于0.3%;1）挖槽过程中应保持护壁泥浆高于地下水位并不低于导墙面下50cm，并随时补充新鲜泥浆，保证槽内泥浆性能，稳定槽壁。整个挖槽过程中必须注意防止泥浆恶化，超过允许值，特别是在导墙内有渗漏水流时，或遇大雨天气或墙体槽壁已有坍塌现象，应及时换泥浆搅拌机高速搅拌6～8min，试验合格后方可使用。制备泥浆的性能指标应符合下表规位置进行取样试验，按试验结果判断新泥浆的可使用性、再生和修正配合比等措施，确保易产生泥浆渗漏的土层中挖槽时，应适当提高泥浆黏度，增加泥浆储备量，并备有堵漏材沉渣，置换出槽内稠泥浆，直至沉渣厚度、槽内泥浆指标均符合设计要求为止。即清槽后1）钢筋平台按照设计要求，保证在同一平面内的平整度(≤5mm）。），的吊点位置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求。4级以上大风时不得吊放钢筋连续墙混凝土的质量形成过程分为：原材料选定及配合比设计混凝土拌合及运输浇注水下混凝土前的准备浇注水下混凝土。这几个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身品质较容易得到控制，而其余几阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保连续①将商品混凝土拌和站质量管理纳入工程创优目标管理范围，督促拌和站根据混凝土②拌和站每次搅拌前，应检查拌合、计量控制设备的状态，保证按施工配合比计量拌③制定切实可行、准时的混凝土运输线路，并根据使用情况③混凝土浇注过程中，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持），面涂刷隔离剂。接头管宜用吊车安装，中心对准槽段中心位置，垂直并缓慢地紧贴槽段插桩-土共同作用机理。考虑桩土共同作用的双排钢筋混凝土桩结合深层搅拌桩支护体系：两排钢筋混凝土桩桩顶用冠梁连接，中间采用深层搅拌桩做止水帷幕，双排桩和深层可以考虑桩土共同工作，两排桩中间土体可按照有限元的分析方法，将土体转化为若干二力杆（索），这样整个支护结构体系就可以视为悬臂式的等代桁架，桩间土体参与刚度分配，从而支护体系的侧向刚度大大提高，尤其是通过冠梁的连接，使得支护结构具备整体当基坑开挖深度为7~9m深或当场地狭窄时（1.1m-3.15m）双排钢筋混凝土桩采用前因该桩要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护结构施由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动泥，水泥掺量不小于被搅拌土重的18%；水灰比可根据现场实际情况调整，根施工过程中一旦出现冷缝或遇到其它不闭合情况，则采取在冷缝处外围复打三轴搅拌施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。要求每台班做三组制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度（1）控制好每根深层搅拌桩单位长度的水泥序号1234桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的适用于粘性土、粉土、淤泥质土、人工填土及无密实厚砂层的地基；振动沉管灌注成桩属挤土成桩工艺，对桩间土具有挤(振)密效应。但振动沉管灌注成桩工艺难以穿透厚的噪声污染严重，在城市居民区施工受到限制。在夹有硬的粘性土时，可采用长螺旋钻机引），3）建筑场地附近的高压电缆、电话线、地下管线其中长螺旋钻机钻头可分四类：尖底钻头、平底水源根据设备数量，选用宜大宜小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或根据桩位平面布置图及测量基准点，进行桩位施放。桩位定位点应明显且不易破坏。三个点放出桩位，然后前后左右带线按照设计桩距精确量出每根桩的位置，用白灰线洒出十字网格线并在桩位中心插入木筷确定桩位，再在每个桩位处以木筷为中心用白灰线画圆圈帮助精确定位，测量放样完成后，要对操作手进行要求，按规定路线进行移机，防止破时应合理安排打桩顺序，宜从一侧像另一侧或由中心向两边顺序施打，以避免桩机碾压已混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送时混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需1）成桩施工各工序应连续进行。成桩完成后，应及时清提升速度及何时停止泵送。遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，并应减慢提升速进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，也可采用小型机械和人工联合开挖，但应有专人指桩头破除采用环切工艺以尽量减小对桩头的扰动形成浅层断桩的情况，每边切入深度再用钢钎铁锤将桩头从四周向中间修平，在环切过程中注意工人的防护工作，配备防护镜桩帽施工前要进行桩间土的平整、压实，并加强场地的排水；桩帽模板采用组合钢模板，确保不变形，保证桩帽成品质量；测量挂线确定模板四角位置，保证桩头位于桩帽中桩帽施工完成后，回填桩间土采用细粒土回填，回填土分两次填筑，每层采用小型压桩距的合理性在于桩、桩间土承载力能否很好地发挥，施工时新打桩对已打桩是否产施工过程中，无论是振动沉管还是振动拔管，都将对周围土体产生扰动或挤密，振动的影响与土的性质密切相关，挤密效果好的土，施工时振动可使土体密度增加，场地发生下沉；不可挤密的土