电气化铁路接触网线缆 直流牵引电力电缆及附件 征求意见稿

1电气化铁路电缆1500V及以下直流牵引电力电缆及附件方法、技术要求、试验、安装后电气试验、检验规则、产品验收规则、标志及包装、运输和保本文件适用于轨道交通额定电压1500V及750V直流牵引验方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油GB/T2951.31—2008电缆和光缆GB/T7113.2—2014绝缘软管第2部分：试验GB/T12527—2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验GB/T17650.1—2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释出GB/T17650.2—2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释出2GB/T34016—2017防鼠和防蚁电线电缆JB/T8137.1—2013电线电JB/T10696.9—2011电线电缆机械和理化性能试验JB/T10696.10—2011电线电缆机械和理化性能试验方法第10部分：大鼠啃咬3.13.23.3乙丙橡胶或类似绝缘混合料ethylen3.43.53.63.73.84电压标示、代号和表示方法3电缆的额定电压是指电缆及附件设计和电气性能试验用的基准电压，电缆的额定电压应适合电缆电缆及附件的额定电压U0为直流750V和直流1500V（下同），电缆及附件额定电压的选择与系统额定电压U04.2绝缘混合料及其导体温度绝缘混合料代号乙丙橡胶或类似绝缘混合料EPR交联聚乙烯XLPE绝缘混合料导体最高温度正常运行短路（最长持续5s）交联聚乙烯（XLPE）90250乙丙橡胶（EPR）90250注：表中的温度由绝缘材料的固有特性决定，在使用这些数4.3护套混合料代号及其导体温度——基于无卤阻燃聚烯烃外护套材料（SHF1——基于聚乙烯的护套材料（ST74护套混合料代号正常运行时导体最高温度热塑性无卤阻燃聚烯烃外护套料SHF190聚乙烯护套料ST790热固性无卤阻燃弹性体外护套料或类似聚合物SHF2905.1.1导体导体应符合GB/T3956—2008中第2种绞合铜导体或镀金属层退火铜导体，或者第5种或第6种铜软5.1.2绝缘5.1.2.1材料导体标称截面mm2额定电压下的绝缘标称厚度mm750V1500V1201.22.01501.42.01851.62.02401.72.03001.82.04002.02.05002.22.25导体标称截面mm2额定电压下的绝缘标称厚度mm750V1500V6302.42.48002.62.610002.82.8mm2额定电压下的绝缘标称厚度mm750V1500V1201.62.41501.82.41852.02.42402.22.43002.42.44002.62.65002.82.86302.82.88002.82.810003.03.0其最小测量值不应低于规定标称值的90％再减0.1mm，即按公式（1）计算：tmin≥0.9tn−0.1··············································5.1.3.2阻水层应由和电缆相适应的、非导电5.1.4.1电缆可采用防水层。防水层可采用铝塑粘接结构或其他合适的防水结构。6a)当电缆采用一层铝塑粘接防水层时，铝塑粘接防水层应由纵包的涂塑铝带与聚乙烯护套粘接c)铝塑带应完整地纵包在缆芯上，铝塑带纵d)在纵包的铝塑带外应紧密挤包一层粘结的聚乙烯护套，聚乙烯护套应采用中密度或高密度聚f)聚乙烯护层外表面应光滑、平整、无5.1.5隔火层5.1.5.1一般要求5.1.5.2结构5.1.5.3材料隔火层宜采用适合的无卤低烟阻燃材料挤包而成，或采用非吸湿性的无卤低烟隔火带包覆在线芯5.1.5.4挤包隔火层厚度缆芯假设直径d挤包隔火层厚度近似值d≤251.025＜d≤351.235＜d≤451.445＜d≤601.660＜d≤801.880＜d2.05.1.5.5绕包隔火层厚度线芯假设直径小于或等于40mm时，绕包隔火层的近似厚度取0.4mm；大于40mm时，取0.6mm。5.1.6铠装5.1.6.1概述75.1.6.2结构a)金属丝铠装：由多根金属丝编织或金属丝的同心绞合组成；5.1.6.3材料5.1.6.4铠装的使用5.1.6.5电缆直径与铠装层尺寸的关系铠装前假设直径d铠装金属丝标称直径30＜d≤401.12～1.540＜d≤501.5～250＜d≤602～2.5铠装前假设直径d金属带标称厚度铜带铝或铝合金带d≤250.20.525＜d≤600.30.560＜d0.50.8铠装金属丝和金属带的尺寸低于表8和表9中规定的标称尺寸的量值不应a)圆金属丝：5%;外护套通常为黑色，若有特殊要求允许采用其他颜色，以适应电缆使用85.1.7.2材料5.1.7.3厚度若无其他规定，挤包护套标称厚度值TS（以mm计）T=0.035D+1.0····························（2）D——挤包护套前电缆的假设直径应符合附录A的规按上式计算出的数值应修约到0.1mm。无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装层的电缆，其护套的标称厚度不应小于1.4mm。护套直接包覆在铠装上的电缆，护套的标称厚度不应小于1.8mm。非金属护套厚度测量值的平均值，按附录C修约到0.1mm，不应小于规定的标称厚度，其最小测量值不应低于规定标称值的80％再减0.2mm。即按tmin≥0.8tn−0.2····························（3）1℃212123绝缘电阻常数Ki95.3电缆非电气性能要求表11电缆绝缘混合料机械性能试验要求（混合料代号见4.2）1正常运行时导体最高温度（见4.2）℃2N/mm23—4—5—6—7—8 a变化率：老化前后得出的中间值之差值除以老化前中间值，以1正常运行导体最高温度（见4.3）℃2N/mm293—4N/mm2——5——7 8 9 抗张强度变化率最大————抗张强度变化率最大——成品电缆段老化前后抗张强度与断裂伸长率的中间值，不应超过表11中对于绝缘和表12中对非金1——2—3—45a5——表14热固性护套混合料(SHF2)特1低温拉伸伸长率最小234567123低温拉伸伸长率最小45.3.7.1单根电缆垂直燃烧性能5.3.7.2成束电缆阻燃性能5.3.7.5护套燃烧释放气体应符合GB/T12527－2008附录A中人工气候老化试验方法(氙灯法6.1.1附件应用的电压等级应与电缆6.1.3需要时，可采用镀锡编织铜线对电缆金属铠装层进行电气上接续，接续的截面不应小于对应层6.1.5终端所用的外绝缘材料应具有耐大气老化及耐漏电痕迹和耐电蚀性能，其性能应符合表10和6.1.6可采用冷缩或热缩方式来恢复绝缘6.1.8导体电阻测量值不大于1.2倍GB/T3956—2008规定6.2冷缩附件注：扩张率指预制橡胶管主体被撑开后其内径1N/mm22 3—4N/mm5MV/m6147介电系数（ 8—9———mg/g5拉伸永久变形300%，90℃×120h不大于—6.3热缩附件6.3.1所有热缩附件表面应无材质和工艺不善引起的斑痕和凹坑，热缩附件内壁应涂热溶胶，胶层均匀，且在规定的贮存条件和运输条件下，胶层不应流6.3.3热缩附件在限制性收缩时不得有裂纹或开裂现象，在规定的耐受电压方式下不击穿。热缩附件的收缩温度应为120℃~140℃。1N/mm22 3℃4—5空气箱热老化抗张强度变化率不大于— 6体积电阻率147 48MV/m9—mg/g5——如另有规定，试验应在环境温度（20℃±15K）下进行。工频试验电压的频率应在49Hz～61Hz；波形基本上为正弦波，引用值为有效值。应符合GB/T3048.13—2007的规定，冲击波形应具有有效波前时间1μs～5μs，标称半峰值时间在例行试验通常应在每一个电缆制造长度上进行。根据双方达成的质量控制协议可以减少试验电缆在温度可以控制的液体槽内，至少浸入1h后测量电阻。电阻测量值应按GB/T3956—2008规定的公式和系数校正到20℃下1km长度的数值。将电缆浸入室温水中1h，在导体和水之间施加试验电压5min。额定电压U0V直流试验电压kV工频交流试验电压kV75041.715006.52.7测量时应使用具有两个直径为5mm平测量头，精度为±0.01mm的千分尺，对于宽属带应在宽度中央测其厚度，对于更宽的带子应在距其每一边缘20mm处各测一次，取其平均值作为金如果抽样试验中要求测量电缆外径，应按照GB/T2951.11－20试验条件：空气温度200±3K，机械应力2试验条件：空气温度250±3K，机械应力2取成品电缆试样长度10m～15m。电缆试样的绝缘线芯在试验前应浸在电缆正常运行时导体最高温度±2k的水中至少1h。（4）“绝缘电阻常数Ki”可按公式（5）计算求得，以MΩ·km表示：（5）本项试验在7.2.3.1试验之后进行，可延用7.2.3.1电缆试验用绝缘线芯应在试验前浸入环境温度的水中不应小于1h。在水与导体之间施加4U0的工频电压，电压应在导体温度高于正常运行时导体最高温度5℃~10℃下的电缆上进行。应按GB/T3048.13—2007规定步骤施加冲试验应按照GB/T2951.11－2008中8.1的无导体老化试验条件：试验温度135℃±3K，持续时间7d；带铜导体老化试验条件：试验温度150℃±3K，持续时间7d；带铜导体老化弯曲试验（仅用于如不进行带铜导体老化试验的试样）条件：试验温度应按照GB/T2951.11－2008中9.1的规定进行预处理和机械7.2.4.4非金属护套老化前后的机试验条件：ST7护套试验温度110℃±2K，持续时间10d；SHF1、Sa)温度：高于电缆正常运行时最高温度90℃（10℃±2K将老化后的电缆取下的绝缘和护套试样应按照GB/T2951.12－2008中8.1.4的规定进行机械性能试持续时间24h。在电缆全长气压均衡3h（有外护层电缆6h）内，电缆内的气压不应降低。若有特殊要求，该试验应在SHF1、SHF2型7.2.4.14.2垂直安装的成束电线电缆火焰垂该试验要用成品电缆的样品进行，试验方法和结果应符合GB/T18380.33－2022中对A类阻燃的规-2019中附录C的规定。度130℃±3K，持续时间1h。试验条件：试验温度70℃±2K，持续时间24h。该试验要用成品电缆的样品进行，试验方法7.3.2.3.3如果由于附件安装或试验程序错误而不符合要求，该试验无效。应在新安装的试样上重复7.3.2.3.4如果电缆击穿，则该试验应被宣布无效，但不否定该附件，在电缆长度允许的情况下，可重新安装附件从中断的时刻开始继续试验或者另选电缆重新安装试样，按规定程序从头开始试正常生产时每两年进行一次产品的抽样试验。试验项目及试验结果评定方法应符合7.3.3.2和7.3.3.3的规定。如有要求，经双方协商同意后也应进行抽样试验。若有抽样试验项目没有通过，且能在导体与金属铠装或接地系统间施加4U0直流电压，持续15min。9检验规则9.1.1概述1—√—2 √ 3——√4√—√5——√6——√7√——8√——9√——√——√——√——√——√——√——√ √—√√——√——√——燃烧性√——垂直安装的成束电线电缆火焰垂直√ √ √——√——√——√——√ √ √ √ 9.1.2例行试验b)产品名称和型号；9.1.3.1概述缆是否符合规定要求。抽样试验应按照7.29.1.3.2抽样试验频度9.1.3.2.1导体检查和尺寸检查导体检查，绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的9.1.3.2.2物理试验电缆长度Lkm样品数4＜L≤20120＜L≤40240＜L≤603余类推余类推9.1.3.3复试如果任一试样不符合7.2.2规定的任一试验要求，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重9.1.4型式试验9.1.4.1凡有下列情况之一者应进行型式试验：a)新产品定型或老产品转场生产时；b)当设计、材料、电气元件、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；9.2.1概述1√√2√√3√ 4√—5√—6√—检验，允许重新取样进行试验，若仍未通过，则认为该试样未通过抽样9.2.3型式检验10.1电缆验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和保管10.1.1.1产品应由质量检验部门检验合格方可出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格f)表示电缆盘正确滚动方向的符号；b)运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；10.2电缆附件标志、包装、运输、贮存A.1概述采用下述规定的电缆各种护层厚度的假设计算方法，是为了保证消除在单独计算中引起的任何差异，例如由于导体尺寸的假设以及标称直径和实际直径之间不可避扎带，例如反向螺旋绕包在铠装外的扎带，如果不厚于0.3mm，在此方法中忽略。A.2.1导体不考虑形状和紧压程度如何，每一标称截面导体的假设直径（dL）应符合表A.1的规定。mm2A.2.2绝缘线芯任何绝缘线芯的假设直径DC按公式（A.DC=dL+2ti……………ti——绝缘的标称厚度，单位为毫米（mm见表Df=Dc+2tf+2tl…………（A.2）tf——铝塑带的标称厚度；单位为毫米（mmA.2.4隔火层DB=Df+2tB……………（A.3）tB——隔火层的标称厚度；单位为毫米（mm）。A.2.5铠装铠装外的假设直径(Dx）应按公式（A.4）、（A.5）计算：Dx=DA+4tA…………（A.4）DA——铠装前直径，单位为毫米（mmtA——铠装金属丝的直径或厚度，单位为Dx=DA+2tA…………（A.5）DA——铠装前直径，单位为毫米（mm