水体污染防控紧急措施项目土建工程施工方法

水体污染防控紧急措施项目土建工程施工方法1.1施工观设：施工测量严格依据《测量规范》GB50026-93标准执行。1、平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。2、本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。项目部设专职测量工程师，持证上岗。（1）测量准备工作：根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度处延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。（2）先控制轴线网后局部测设定位。测量程序（见本章后面图表7）①工程轴线施工施测方法：测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。②轴线测量：本工程有三种坐标系统：整体直角坐标系统，局部直角坐标系统，局部极坐标系统。③平面施测：平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，弹出控制轴线。放线完结后，由质安员、施工员和测量员组织检查，核对无误后方可进行下道工序的施工。（3）高程控制与传递：①±0.00以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。②±0.00以上传递时，将层高控制点引测到建筑物边柱转角部位，用50m钢尺沿竖直方向向上量至施工层楼面+50cm处，用红油漆作三角标记，据此控制各构件标高。③沉降观测：事故池施工完成后，在池壁四角作好沉降观测点，指定专人定期进行测量，作好记录。1.2钢筋工程1、钢筋工程施工原则如下：（1）钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢，采购时选用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。（2）钢筋配料：按施工图及有关施工规范要求，项目部技术人员配料、签发加工单。纵向主筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行；竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径Φ18以下的竖向钢筋绑扎连接，Φ16以下水平钢筋采用绑扎连接，Φ18以上的水平钢筋采用闪光对焊连接。框架柱受力主筋全部采用焊接。（3）钢筋加工：所有钢筋在场外加工车间加工；采用闪光对焊焊接，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。（4）钢筋运输：加工车间至施工现场用汽车运输。（5）钢筋保护层控制：墙柱：外侧主筋上绑扎50×50×35mm预制砂浆垫块。板筋：均垫设50×50×25预制砂浆块，按1m方格距布置板面筋，用Φ14钢筋制作马凳，间距小于加布置。（6）钢筋施工技术措施：①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。②坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。封模或浇注破前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。（7）钢筋绑扎质量要求：①钢筋布置必须符合设计及施工柳规定要求；②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；③钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定（见本章后面图表8），合格率控制在90％以上。2、具体施工如下：（1）施工准备：①机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机及应吊装设备。②材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验，经检验合格后方能使用。（2）操作工艺：①钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。②钢筋调直用机械或人工调直。调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5%。③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。④钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆、直及斜弯钩。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（3）钢筋绑扎与安装①施工准备A材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝、垫块要有一定强度。）B．工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔等。C．作业条件a.熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否料牌相符。b.准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。c.钢筋定位：划出钢筋安装位置线；品种较多时，在安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。d.绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。②操作工艺A．柱：竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为45°。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。B．梁与板：a纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与往相同。b板的钢筋网（筛底）四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间每隔一根成梅花式扎牢，双向主筋将全部钢筋相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。有180°弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下，同时应注意板上部的负钢筋，钢筋网的撑铁要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。c板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫粱时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋问的净间距要留30mm，以利灌筑混凝土之需要。C．墙：墙的钢筋网绑扎同板。钢筋有180°弯钩时应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。③钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A．搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，11级钢筋不做弯钩；B．轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。C．受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。D．受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。（4）钢筋闪光对焊①施工准备：A．机械设备：本工程使用的对焊机UN1-150。B．材料：各种规格铜筋级别有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合要求。C．作业条件：设备在操作前检修完好，可正常运转并符合安全规定，操作人员持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。②操作工艺：A．对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光——预热——闪光焊）。可焊性差的钢筋对焊后采用通电热处理措施。a连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时闭合一次电路使两钢筋端面轻微接触，端面时间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒即闪光，接着移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。闪光到预定的长度，钢筋端头加热将近熔点时，以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度即完成。b预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。C闪光——预热——闪光焊在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部门平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。d焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束后松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。e钢筋闪光对焊工艺过程：对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时问）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。Φ20以上的钢筋预热闪光对焊参数符合有关规定。B．闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。C．对焊操作要求：a钢筋对焊：钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。其操作关键是掌握合适的顶锻。b采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。1.3模板工程柱子采用定型竹木胶合模板；其他梁、板、墙模板采用竹木胶合模板，现场加工制作。1、模板安装与拆除（1）施工准备①材料A．模板：其规格种类必须符合清水混凝土要求。B．木林：木机的规格、种类必须符合模板设计要求。C.支撑系统：木支架或各种定型支架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。②作业条件A模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。B．模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。C．墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐蔽验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。（2）操作工艺①基础模板：采用地砖砌地模，表面用浆粉刷平整。②柱模板A按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱项对角线。B．安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。间距一般500mm左右，柱截面较大（≤800）时必须设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、问距。C．方柱模板安装（见本章后面图表9）另在钢管柱箍之间加设6mm钢丝绳用对拉双向对拉。③梁模板安装A．在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。B．梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的3‰～7‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。C．梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。D．支顶在楼层高度4.5m以下时，应设水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案尼梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。E．梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。梁支模示意图（见本章后面图表10）。④水池侧壁模板用胶合模板配备一层。（见章后面图表11）。⑤楼面模板A根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80～120mm，大龙骨问距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。B．底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱问的水平杆和剪刀撑要认真加强。C．通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。D．铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。E．楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫于净。楼面支模图（见本章后面图表12）。F．楼梯支模图（见本章后面图表13）。（3）质量标准①主控项目A模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。B．木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于等材。②一般项目A模板接缝宽应符合以下规定：≤2.5mm为合格；≤1.5mm为优良。B．模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施每件板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。≤2000mm²为合格；≤1000mm²为优良；C．允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。1.4混凝土工程：1、普通检工程施工：（1）混凝土配合比的确定①多凝土的配制强度：按GBJ50204－94fcuo=fcuk＋1.645σ试配；②配合比应结合下列要求分别确定：结构要求；工艺要求；根据上述原则试配后采用。（2）原材料的选用：①水泥：32.5和42.5级普通硅酸盐水泥②粗骨料：柱采用5～40mm级配卵石，梁、板采用5～30mm级配卵石，含泥量均小于1％；细骨料：中砂细度模数2.4～2.9，通过0.315mm筛孔不小于15％，含泥量＜2％；拌和水：城市自来水。（3）混凝土的搅拌①混凝土搅拌采用现场强制式搅拌机搅拌；投料顺序：砂→石→水泥→水；②混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅称过称；③搅拌时间：现场采用强制式搅拌机，搅拌时间自动控制。④施工准备：各预埋件检查均符合规定。A．材料a水泥：水泥选用32.5和42.5级普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》(GB175-85)标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344－85）标准。水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并核对其品种，标号，包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放处理。b砂：砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。本工程混凝土优先选用粗中砂。砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%。c石子：石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4；同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2；且不得超过50mm；石子含泥量（按重量计）等于或高C30混凝土时，不大于1%；石子中针、片状颗粒的含量，混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15%。d水：符合国家标准的搅拌水；B．机具：门式提升机等。振动器：插入式振动器、平板式振动器和振动台。C．作业条件a模板内的木屑、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。b复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。c水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。d据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。⑤操作工艺A浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。B．检运输：检输送泵车泵送、门式提升机吊运及小推车拖运混凝土。C．浇筑的一般要求a混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m。b浇筑竖向结构泥凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。c浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。d使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。e浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土的初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。f浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。D．混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，12小时以内加以覆盖，浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。2、防水混凝土施工（要求蓄水试验不滴水）（1）施工准备①材料水泥：标号不宜低于32.5，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。砂、石：技术指标除应符合（JGJ52-79）和（JGJ53-79）的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量不得大于1%。石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5％。掺合料：粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。外加剂：应根据具体情况采用防水剂及膨胀剂等。水：不含有害物质的洁净水。防水混凝土进行试配时，应按设计要求的抗渗等级提高0.2N/mm。防水混凝土配料必须准确称量。称量的允许偏差为：水泥、水、外加剂、掺合料为±I％，砂石为±2％，砂、卵石应为连续级配，以满足防水要求。②作业条件混凝土施工期间，要做好基坑排水工作，使地下水位顶面低于施工底面30cm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土请度及抗渗性降低。在底板混凝土浇捣之前，必须做好基础垫层混凝土，使其起到辅助防水作用。完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。止水的方法：穿墙螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加培头。防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。混凝土内钢筋保护层厚度按设计要求50mm留置，不得出现负误差。选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定。（2）操作工艺混凝土搅拌：全部采用商品混凝土。混凝土运输：用混凝土输送泵车运送至浇筑点。混凝土浇灌①混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。②防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振。③在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。④养护：常温下混凝土浇灌完后4～6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4～6次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙浇水，以保持湿润。⑤混凝土浇捣必须保持连续，前次浇捣的混凝土初凝前必须浇捣后续混凝土，不得出现冷缝。1.5脚手架工程1、根据本工程结构情况，施工采用双排钢管挑脚手架，每隔三层采用钢管斜撑卸载，架体按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设（见本章后面图表14）。2、脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500高竹胶合板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。3、底层出入口搭设3×4m防护棚。4、装修阶段外架继续使用原外架，并按装修要求更改，随外装修降拆，内墙及室内装修采用工具式脚手架。1.6施工缝留置及处理：防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。止水片设计无要求时在平缝中问埋厚3～4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20～25mm厚防水（1:1）水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。1.8后浇带施工方法：保留后浇带60天以上，继续浇捣时，清除后浇带两侧的浮浆，凿毛清洗，钢筋除锈采用抗渗混凝土，内掺12～94％U型膨胀剂，浇捣密实，加强养护，不少于14天，后烧带混凝土标号必须高于两侧混凝土0.5个强度等级。如遇高温天气，须在混凝土搅拌时加冰块，以降低混凝土的入模温度。1.9混凝土路面分项工程施工方法1.9.1施工测设：施工测量严格依据《测量规范》GB50026-93标准执行。1、平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。2、本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。项目部设专职测量工程师，持证上岗。（1）测量准备工作：根据业主所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。1、找平放线测量2、路基测量1.9.2混凝土路面浇筑分项工程施工工艺路基开挖→基层整形→片石基层→中砂找平层→下水检查井及水口的砌筑→钢筋传力杆的制安→模板的安装→水泥混凝土面层→养护伸缩缝的留置与处理→养护。（1）施工准备①材料A．模板：本工程所使用的模板全部采用钢模板，其规格种类必须符合清水混凝土要求。B．支撑系统：木支架或各种定型支架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。②作业条件A模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求。绘制各分部混凝土模板设计图、操作工艺要求及说明。B．模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。C．基层处理已完毕，下水管线及雨水井已砌筑完毕；办完隐蔽验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。（2）操作工艺①在安装模板时，要首先带好边线；找好水平高度，基层垫平整后再将模板用钢钎固定。（3）质量标准①主控项目A模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。②一般项目A．模板接缝宽应符合以下规定：≤2.5mm为合格；≤1.5mm为优良。B．模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施每件板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。≤2000mm²为合格；≤1000mm²为优良；C．允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。7、水泥混凝土面层混凝土原材料及配合比混凝土伴和物的搅伴和运输混凝土伴和物的浇筑伸缩缝的留置混凝土伴和物的取样与试验混凝土养护及模板的拆除图表1序号环境类别构件类型混凝土强度等级≤C20C25～C45一室内正常环境板、墙2020梁3535柱3535二露天