中国疾病预防控制中心-哈尔滨医科大学

中地字［2005］12004年中央补助地方支持全国贫困地区开展燃煤2005330 1风室也是灰渣室（灰坑、灰膛高度100-120mm 一般为圆筒型；其内径=炉芯外径mm+不小于30mm厚的其上的炉体外壳+10mm左右（作止口沿。二次风入口二次风入口必须设在风室，一般为四个。二次风入口面积为炉箅有效5%左右。炉灶组装和使用时，炉芯的二次风道必须与此处入口对正。炉门（风门、清渣门）风室顶部板（托板）中部有与炉箅有效面积等同的圆孔和一般为四个的二次风入口。此托板材料宜为铸铁（GB/T9439—1988，HT100，厚10mm；若为普通碳素钢板1988，Q235，A 用火量大、且急的特点，按常用煤种和小时燃煤量选定：烟煤1.3-2.0kg/h；无烟煤1.2-1.8kg/h；石煤3.0-6.0kg/h。炉箅面积因为都是圆形，故由其有效直径取定：按燃烧1公时，常取200mm，不宜小于180mm；燃用石煤时，常取300mm，不宜小于250mm；燃煤量特多或煤质特次者，取350mm。 无烟煤者，不小于45%；燃用石煤者，不小于65%。炉箅的材 1988，HT100，炉芯（内为燃烧室炉芯是降氟炉灶的核心。除蜂窝（藕）炉芯大 炉芯应为上小、下大之截头锥管型，以强化燃烧。上口内径，应不小于和无烟煤者，宜取260mm240mm。燃烧石煤及其它灰份大的煤者，宜取350-400mm300mm。 下段为容煤区。在可用火期间，火焰区的高度在燃烧烟煤和无烟煤时，一般占1/3左右，约60mm。否则难得燃烧完全。容煤区高度宜占燃烧室总高（深）3/51/2，煤质好者小，次者大。40mm，更不应将煤添至炉膛出口。燃烧室（炉芯）25-35mm20mm50mm；有℃普通耐火材料（1580-17700C14000C）10-15Mpa10Mpa。石煤炉清渣 石煤炉炉芯下部应设计一直径50mm左右的清渣门 5% 口径宜为20mm，不小于15mm。二次风量二次风应斜下吹向燃烧室中心。二次风不是单纯地为了补充风，其根本8-15%。10mm20mm。插入炉芯段下口外径应与炉芯出口内径吻合。25-35mm；25-35mm。热烟气自燃烧室上升，加热炊具后，由炉盘口下返，6mm 是在炉盘内弧面按30度划分，增设了凸起的12根底宽10mm、双向前、弧形、均匀的肋条。按造型，肋条顶部与锅底的距离一般是5mm左右，但由于导流盘上口炉盘、导流盘的材质为铸铁（GB/700—1988HT1505mm左右，3mm左右。厚度不一样，炉芯出口处外最厚，但最薄处（炉芯底端外）30mm；并须填实。炉芯高mm炉盘壁厚mm+30mm+当地常用尖底锅的深度mm风室高mm+炉芯高壳。高度=mm+（80100）mm。50mm的清渣门，并应有可关严的门（盖炉盖板（炉面板）15-25mm炉盖板的宽度按当地习惯设计。材料宜为铸铁（GB/9439—1988）HT100。厚度为10mmHT150，同时推荐用套叠式炉圈。20mm左右，再短将影响炉体上口的强度。此处应设计、组配一50mm长的烟气出口管。烟气出口窗的高度不宜过大，否则将减少炊具的吸热量，故宜为椭圆形，内径可取（3050）mm×（60100）mm。支 回烟炉支座的要求与2.1.1同风（灰渣）回烟炉的风室，宜与其上的炉体（外壳）高 按每天清灰三次计，取100-120mm；整体铸造者，应高于此宽度（截面积或直径40mm左右。其底，由与支座腿连在一起的托板风室顶部的托板，中部有与炉箅有效面积相等的孔和（一般）2.1.2.32.1.2.42.1.2.62.1.2.72.1.3炉芯（内为燃烧室2.1.410mm 20mm；盖板中部开孔之外）距炉盖板25-30mm（不应大于35mm，否则锅不上火。2.1.5.22.1.5.380%以上，宜推广应用。面水平处）30mm。由风室和炉体两段组合的回烟炉的炉体外壳高=mm+300mm；常用锅口小于此者除外。前者，导流片按回烟道宽度设计，各片距炉芯外壳1-3mm，顶端与导流盘外表吻合，间隙5mm，因而它在炉芯出口水平处最宽，往下逐渐变窄。导流片的厚度可与炉体外壳8片。炉体出烟口处最短，其下端紧靠出烟口上沿；对侧最长，距回40mm。此处如有清渣门者，则在该门的上沿，依次按斜坡形设计、组装。炉盖板（炉面板）2.1.8100mm20mm，以便组装烟气出口管，该出口管50mm。400mm。这是指炉体仅上部一段是铸铁的下返烟（回烟结构的炉灶（1987-1990年，长江三峡风室也是灰渣室（灰坑、灰膛高 按每天清灰一次设计，可取150-180mm ，外应保温（保温材料见2.1.6；或在将风室内抹成圆筒型时，用耐火保温材料。炉门（风门）120×120mm，需有可调节进风量2.1.2.32.1.3。φ50mm翻转式炉排的造型是方形，四框由型钢（GB/T9789—1988）焊就；全炉箅分为各有三根左右炉条组成、两端固定在一起的单片，两端皆有穿过型钢的轴，（摇动（箅（GB/T702—1986、GB/T705—1989。炉芯（内是燃烧室2.1.42.1.4半铸铁回烟炉的炉盘（导流盘）2.2.6炉体（炉体外壳铸铁段呈上大、下小之截头锥管形。下口内径=该水平标高处之炉芯外径+80mm左50mm左右。铸铁段（炉壳）80-100mm85-100mm300mm（300mm的锅者外。10mm2.2.8但导流片皆等长，底端距回烟道底（即最上部之基座砖表面）皆为40mm40×120mm120×180mm。2.1.8。这是指炉体外壳仅上部有一段是金属的、上排烟（非回烟型）风（灰渣） 要求同2.3.1炉 要求同2.3.2炉芯2.1.4炉盘、导流 要求同2.1.5HT100-150，厚度宜为5mm。用普通碳素钢板时应为GB/T700—1988，Q235，A，厚应300mm2.1.9保温要 全部炉芯外与砖之间须保温。此以上的金属段则不保温，以利散热烤火2.1.6炉盖板（炉面板）与炉 要求同2.1.8风（灰渣）高 按每天清灰一次计算，以180-240mm为宜 （120mm120-180mm。需有可调节风量的插板炉 要求同2.3.22.3.2.3炉芯（内是燃烧室2.1.4（2.9.5，300mm，应按常用锅取定。30mm2.1.660mm左右。烟气出口后，下返进入烟道。120×180mm。需烟气通畅，四周不漏烟、不漏风。25mm炉盖板与炉圈（炉圈盖400×400mm2.1.8。2.1.8地灶若燃用蜂窝（藕）风室、灰渣 要求同2.8.1，相应部分炉 要求同2.8.2炉盘、导流盘、拦火圈2.5.4保 要求同2.8.7炉盖板与炉圈 要求同2.5.6烟气出口窗与烟 要求同2.5.7 其开口：宽×高可取（80至100）×（100至120）mm。应有200mm150mm在该金属套上部，设一烟气出口管，此烟管顶与金属套顶边的距离不宜小于10-20mm炉盖板也可设计为与其下的金属套连（铸）2.1.8.2可移动式蜂窝（藕）由于蜂窝煤结构的特点，其每一个孔（洞）就等于一个燃烧室，通风良好，空气与可支座与风（灰渣）2.1.1100mm宽度（截面积或直径30-40mm，以便更稳定。2.1.4.7。2.1.2.7炉芯（内为燃烧室炉芯为上、下等径的圆管型，内径按所用蜂窝煤外径加（2035）mm，否则，插炉芯高（内深）=3mm+（2035）mm。有二次风和煤直径120mm者，取大值。15-20mm15mm，一般4-6个。2.1.4.5炉芯外 回烟蜂窝煤炉的炉芯应有外壳包裹，要求同2.2.52.1.5设计、组装，25mm2.2.6设计、组装。由于蜂窝煤炉的烟气量一般小于散煤炉，故蜂窝煤炉炉盘（导流盘）与锅底的距离应小于上述各自（2.1.5和2.2.6）75%左右。2.8.4.12.1.5.2要求，才有利于热烟气的利用。2.1.5.3250mmmm+（7090）mm（mm-mm+炉盘mm。下口=mm+2535mm+2×mm+2×mm+2×环型烟道宽上口=70-90mm处的用普通碳素钢板（GB/T700-1988，Q235，A）2.5mm。2.1.93040×6080mm2.2.10。但出口内径小于此，宜取Φ76×3.5mm2.1.6的要求。40mm。保温层顶应用耐火、防水材料封闭好。导流 要求同2.2.8炉盖板和炉 要求同2.1.8这里指的是燃用烟煤、无烟煤、石煤（非蜂窝煤）的固定式台灶，它是很多病区居民GB50203--2002的规定。红砖（烧结普通粘土砖）800mm。砌体外罩水泥、石灰混合砂浆，在加强保护的同时，便于风室也是灰渣室（灰坑、灰膛高 按每天清灰一次计算，以180-240mm为宜内截面 按炉箅的有效面积取定 2.1.3，的技术要求，但台灶用火量大、每小时燃煤量多，所以燃用烟煤和无烟200mm300mm。炉芯（燃烧室为了提高热效率，应配置通用、预制的炉芯，以提高燃烧效率；要求同2.1.4.1-2.1.4.5，但燃烧室（炉芯）30-40mm20-40mm添（加）60-80mm100-120mm。其开口上沿不得高于烟60×120mm60mm处。烟气从此出去后的烟道，120×120mm，再进入烟囱。烟气出口（道）之下，通道内径常取（2030）×（4060）mm，设金属插板，插板中15-20mm的排气孔。30mm，垂直向上，因而2.1.6。灶 要求同2.9.1风 炉 要求同2.8.2拦火 要求同2.9.5烟气出 基本要求同2.9.7。但出口口径宜取60×60-100mm副烟道和炉芯出口处盖板2.9.8保 要求同2.8.7烟道长度。直接进入烟囱者。不应长于1.5m；后有余热利用设备者，不应长于0.5m烟道与炉灶出口和进入烟囱的衔接处，皆须密封不漏烟（风1.0mm以下的薄钢板200℃者，宜推广应用。烟囱材质有砖（红砖、青砖、土砖MU30的石材。钢管烟囱的选材（GB50017）3.5m，回烟炉及炉灶烟气出口后带火墙、火炕等散4.2m（烟囱应高出房盖0.5m。砖烟囱顶端有盖（帽，盖下四周有排烟孔（120mm45-6030度；30度时，斜行投影长度不应大于0.5m以上；并须在顶端装设丁字型三通。3.2.41 180×180mm240×240mm，这可供两个炉灶共同使用。壁厚：120mm；建于室外者，240mm360mm180mm。 水泥预制空心砖（一般是利用现有建房的此类砖）烟囱，内径不应小于130mm30-50mm。专门制作，内径取150150mm180180mm30-50mmM51.5m1500C500mmDN1253.2.45钢管烟囱，宜用Φ133×3.5（4.0）mm的钢管。用热量小的炉灶可用Φ108×3.5mm的钢管。室内段烟囱（道）的壁厚可薄些，以降低重量。材料应符合GB/T8162—1999、GB/T8163—1999的要求。120mm以内煤块，用金属烟囱时，宜为Φ76×3.5mm，不应小于Φ63.5×GB50203—2002GB50051—2002300mm。其旁设清扫门（孔。4mm有弯曲段的烟囱（烟道）25-30mm 层者，不应小于370mm。烟囱穿过楼板和屋顶时，其外表面距易燃建筑构件（木板、木屋架、木梁等）不应小120mm；距易燃烧（如草盖、树皮盖、沥青油毡房盖250m处理，达到既防火、防漏雨，又保证建筑构件牢固的要求。（室内过楼板处，可不考虑防水。石板房盖应用水泥抹严其与烟囱的接口，以防漏雨。100mm的间距。降氟炉灶的热效率包括炊事热效率和供暖（烤火或烘烤食品）1000m0℃90%0.5m/s250℃400℃。25℃80℃时间内，单位时间锅水温度升高的度数（℃/min。表明同一煤℃/（min230min210min200min蜂窝（藕）180min（min270min245min蜂窝（藕）250min（kg39kg35kg28kg21kg蜂窝（藕）27kg炊事平均火力强度：总蒸发量与锅水温度升到8080的时间之比（g/min3.31g/min28g/min。（%55%50%30%27%40%36%25%23%蜂窝（藕）60%54%总散热量55℃时，在炉门上方相当于炉膛高的中点（B1）测（Bt1℃（Bt1℃B160℃时开始，至该点（B60℃（此后该点温度继续下降而不再上升散热量（其炉体无法测试）B1，只测炉盖各点的散热量；测试与计算方法同上。27544kj/h（6580kcal/h22244kj/h（5314kcal/h21640kj/h（5170kcal/h18200kj/h（4348kcal/h16234kj/h（3878kcal/h14760kj/h（3526kcal/h13200kj/h（3153kcal/h12500kj/h（2986kcal/h供暖平均火力强度：BT1BTn时间之比。表明在单位时间内炉具燃所得的热量（J