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燕尾槽的铣削加工工艺1．燕尾槽的结构燕尾结构由配合使用的燕尾槽和燕尾组成。在机械设计中，常采用燕尾结构作为直线运动的引导件或紧固件，如燕尾导轨等。燕尾结构的燕尾槽和燕尾之间有相对直线运动，因此，对角度、宽度、深度应具有较高的精度要求，斜面有较高的平面度要求，且其表面的粗糙度Ra值较小。燕尾、燕尾槽斜面的角度a有45°、50°、55°、60°多种，一般采用55°。2．燕尾槽和燕尾的铣削方法(1)铣刀选择燕尾槽和燕尾采用燕尾槽铣刀铣削。所选择的铣刀其角度应与燕尾槽的槽角一致，铣刀锥面的宽度应大于工件燕尾槽斜面的宽度。单件生产时，若没有合适的燕尾槽铣刀，可用与燕尾槽槽角相等的单角铣刀来铣削。(2)铣削方法铣削燕尾槽和燕尾分两个步骤（图7-10）。其中：图(a)是在立式铣床上用立铣刀或端铣刀铣燕尾槽的直槽、燕尾的台阶；图(b)是在立式铣床上用燕尾槽铣刀铣出燕尾槽或燕尾。用单角铣刀铣削燕尾槽或燕尾时（图7-11），立铣头倾斜角度应等于燕尾槽角。由于立铣头偏转角度较大，安装单角铣刀的刀杆长度应适当加长。(3)带斜度燕尾槽的铣削

先铣直槽，再用燕尾槽铣刀铣削燕尾槽与相对直线运动方向平行的一侧斜面，然后松开压板，将工件按规定斜度调移到与进给方向成一斜角，紧固工件后铣削燕尾槽带斜度的另一侧。图7-10燕尾槽、燕尾的铣削图7-11

用单角铣刀铣削燕尾槽和燕尾.3．铣燕尾槽注意事项①铣燕尾槽和燕尾时的铣削条件与铣T形槽时大致相同，但燕尾槽铣刀刀尖部位的强度和切削性能都很差，因此，铣削中主轴转速不宜过高，进给量、切削层深度不可过大，以减小铣削抗力，还应及时排屑和充分浇注切削液。②铣直槽时槽深可留0.5～1.0mm的余量，留待铣燕尾槽时同时铣至槽深，以使燕尾槽铣刀铣削时平稳。③燕尾槽的铣削应分粗铣和精铣两步进行，以提高燕尾槽斜面的质量。图7-12

圆周铣与端铣时的铣削用量④进给量进给量是指工件相对于铣刀所移动的距离。铣刀是多齿刀具，因此进给量有三种不同的表达方式。a.每分钟进给量(S分)：铣刀旋转一分钟，工作台带动工件相对铣刀所移动的距离，单位为mm/min。b.每转进给量(S转)：铣刀每转一整转工作台带动工件相对铣刀所移动的距离，单位为mm/r。c

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