国际机场北区改扩建工程项目机电工程主要分部分项工程施工方案

国际机场北区改扩建工程项目机电工程主要分部分项工程施工方案1污水泵站给排水工程主要施工方案1.1预留预埋阶段认真核对预留洞的位置、坐标和标高尺寸是否正确，根据建筑结构图,计算套管长度，明确套管管径，及时加工、制作，分类堆放整齐，待土建扎完钢筋，拦好单面模板后，及时根据设计要求埋设套管，确保套管坐标位置偏差≤20mm；标高偏差≤10mm。1套管的预埋套管预留预埋施工，主要采取以下形式，安装方法及要求如下：1)套管管径的选择：套管采用金属套管，不保温管道的套管管径比管道管径大一至二号，保温管道套管管径比保温后管道外径尺寸大2-6cm。2)套管高度：非卫生间内的套管其顶部应高出装饰地面高20mm，卫生间内套管其顶部应高出装饰地面50mm，套管底部与楼板底平。3)管道穿越套管，套管内不得有焊缝及螺纹接头配件，套管切割应用机械切割，不应用气焊或电焊，管道四周应用麻丝石棉水泥打实，以防漏水。4)穿外墙及消防水池池壁图纸设计要求设柔性防水套管。5)安装方法：管道安装时将套管套入管道，管道固定好后调节套管的位置使其环缝均匀；同一根立管的楼板套管，上下中心应用线锤吊直，定位准确。2只以上同一直线的砼梁或墙套管，应用直线拉直校正，中心位置保持同心，垂直及水平直线偏差≤10mm，然后固定牢靠，避免移位。混凝土浇捣前，应复核预留洞的数量、坐标、标高和口径，浇捣时应加以看护，以免框模受损及偏位。表1.1-1预埋套管安装方法序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿地下室消防水池处柔性防水套管(B型)：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料2穿外墙刚性防水套管(钢管)：1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻1.2管道安装1）编制质量计划，推行样板制。室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工程师认真编制质量计划，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。对于标准房间、其他功能室等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。图中未注明定位尺寸及标高的管道要尽量贴梁、柱施工。2）各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物清除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。3）对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到主管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。4）各种管道的设置一般不得穿过沉降缝和伸缩缝。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均要进行处理，要按设计要求采用柔性连接。5）暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，必须做强度和严密性试验；合格后方准进入下道工序施工。6）未注明位置的给水立管要尽量靠近墙边角，未注明标高的给水横管要尽量贴楼板、梁底敷设。7）坡度。管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡向正确。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装要相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度，室内管道的坡度要符合设计及施工规范要求：8）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支(吊)架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。9）管道的加工预制管道的加工预制要集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。10）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。11）水泵安装完毕后进行配管安装。管道不能与泵体强行组合连接，并且管道重量不能附加在泵体上，泵的进、出水管要设置支架。进水管变径处宜用偏心大小头，并且还要有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。1.3阀门及其他部件安装1施工准备1)阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓需有足够的调节余量。2)阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：表1.4-1阀门试验持续时间表公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301803)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安装铸铁阀门时，应避免强力不均引起的损坏。4)阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。2雨水斗安装本工程雨水系统采用重力排水系统，雨水斗安装应与土建(屋面防水)做好严密配合，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。3阀门安装1)阀门试验的流程：核对型号规格→检查质量外观→强度试验→严密性试验2)阀门安装要点见下表。2.4-3阀门安装要点表序号名称阀门示意图主要安装要求1止回阀1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为公称压力的1.5倍)和严密性试验。2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管道轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。2铜闸阀3缓闭止回阀4软密封闸阀1.4管道防腐钢管防腐：1）内防腐：采用环氧煤沥青一底三面。2）外防腐：a.外露钢管及管配件外防腐采用氯化橡胶，涂层从内到外依次为铁红环氧防锈漆+环氧漂白沥青厚浆型防锈面漆+氯化橡胶面漆，总厚度不小于0.3mm，并承受2000V电火花测试。b.埋地钢管及管配件外防腐采用特加强级环氧煤沥青防腐层结构，做法为：底料－面料-面料-玻璃布－面料－面料－玻璃布-面料－面料，防腐层总厚度≥0.60mm，并承受3000V电火花测试。1.5设备安装1水泵安装1)水泵安装工艺流程基础施工及验收→机座安装→测定底座水平度→地脚螺栓安装→→平垫铁安装→水泵及电机吊装→水泵找平→水泵找正→检测安装偏差→水泵试运转2)水泵基础(1)验收设备基础时，按厂家提供的设备资料及设计图纸要求，检查确认基础的水平度、坐标位置及强度应符合设计要求和施工规范规定。对设备基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸进行复核。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。(2)水泵减振器安装A采用减振器进行减振，为保证减振器安装的质量，放线时应按水泵底盘实际尺寸制作模具，采用模具对减振器进行定位，所有减振器全部采用膨胀螺栓进行固。B立式水泵的基础应比水泵地盘外边缘宽150mm左右，泵基础应比四周地面高约350mm。3)水泵安装(1)安装：具体安装方法可参照给水泵的安装方法和厂家地安装说明进行。(2)污水泵的维护为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：A更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；B潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min(不能干磨)，以检查其功能和适应性；C电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；D每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；E潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。1.6给排水系统调试1）给水管道必须做水压试验。给水管道试验压力为0.90MPa。2）重力流污水管道回填前应进行闭水实验。压力流污水管道必须进行水压试验，压力流污水管道设计工作压力0.4MPa，试验压力0.9MPa。3）埋地塑料管在沟槽回填至设计路基标高后，应于12h～24h内进行管道变形检验，变形率不超过3%。4）管道功能性试验应严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行。2消防泵房给排水工程施工方案2.1预留预埋给排水专业的预留预埋主要包括给排水各系统管道立管、干管、支管及卫生间部位等穿楼板的预留孔洞和预留套管；外墙套管以及穿混凝土隔墙的水平套管；为设备和管道支架安装各类预埋件等。鉴于我单位入场时，消防泵房主体预留预埋施工已经完成，此处不在做赘述。2.2支吊架制作安装无吊顶区域管道支吊架应使用成品支吊架，配套安装管道抱夹内需配橡胶内垫，以达到绝缘，防震，降噪的效果。成品支吊架设置由成品支吊架厂家根据深化设计综合管线图进行计算选型，并出支吊架设置图，由各专业工程师对支吊架图纸进行核对，核对通过后方可进行加工。吊顶区域可采用自制支架，自制管道支吊架需严格按照本章节制作安装。2.2.1支架安装要求管道支吊架的制作安装按设计图纸《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》以及《室内管道支架及吊架》03S402图集要求施工，管道的减震支吊架设计应满足设计要求。支吊架安装技术要求见表2.2.1-1所示。表2.2.1-1支架安装要求表序号工作内容要求1基本要求下料应采用砂轮切割机，除特殊位置不得使用氧乙炔切割。位置正确，埋设应平整牢固。用台钻钻孔。切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。2垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。3有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。4对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。5冷热水支管支架安装当冷、热水支管的管径小于DN25、当管道中心距墙不超过60mm时，可采用单管管卡作支架，间距不应大于1.5m，在拐弯及易产生变形处应增设支架。2.2.2管道支吊架形式支架选型参照图纸内的支架制作图例及规范进行，管道支架均采用钢支架。几种主要支架形式见表2.2.2-1。表2.2.2-1支吊架安装支架形式示意图安装要点管道防晃吊架水平管道吊架1、管道支架的设置和选型要正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。2、管道支吊架安装前根据管道的材质、管径大小等按有关标准进行选用。立管支架立管承重支架管道沿墙安装双管托架各系统共用支架2.2.3管道支吊架最大间距（1）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表2.2.3-1的规定。表2.2.3-1钢管支架的最大间距表管径≤DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150DN200≥DN250间距(m)保温2.02.02.53.03.04.04.04.55.05.005不保温2.53.03.03.54.04.55.05.5007.08.0（2）金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m,，每层必须安装1个。管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。（3）压力排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于3m，立管不大于4m。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。2.3管道安装管道安装时应考虑小管让大管、有压让无压、大管以及不经常检修的管道应设置在里侧的原则。给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。立管分支的位置应符合水平管道及附属设备距顶、距地的要求，应根据支管的长度、坡度、便于操作、便于观察、排水及放气等具体情况确定。2.3.1热浸镀锌钢管安装压力排污系统及消火栓系统采用热浸镀锌钢管，沟槽式连接件连接或螺纹连接。连接管道用的卡箍件、管配件和配套的密封圈、紧固件等，必须符合现行行业标准《沟槽式管接头》CJ/T156，由专业生产厂配套供应，并具有相应的产品质量监测报告和出厂合格证。沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽必须采用专门的滚槽机加工成型。可在施工现场按配管长度进行沟槽加工。当立管上设置支管时，应采用标准规格的沟槽式三通、沟槽式四通等管件连接。横管上设置支管时，可采用支管接头连接。当采用支管接头时，支管管径DN不得大于下表的规定值。采用支管接头时支管的大允许管径(mm}主管直径DN支管直径DN机械三通机械四通5025-654032804040100655012580651506580注:表中机械四通指两端对称的最大支管管径。3施工过程3.1一般规定3.1.1沟槽式连接的管道工程，在施工前应具备下列条件:经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全;批准的施工方案(或施工组织设计)和配管图已进行技术交底；工程用管材、沟槽式接头和沟槽式管件等管道组合件、管道支承件，施工力量，机具，水、电供应等已准备就绪，能进行正常施工并符合质量要求;对施工人员已进行沟槽式连接方式的技术培训。3.1.2在施工现场应核对管材、沟槽式管接头、沟槽式管件等管道组合件和支承件的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合格证等是否符合设计规定并按国家现行相关标准进行外观检查。当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。严禁采用不符合标准要求的产品。3.1.3在整个建筑结构施工过程中，应配合建筑施工做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。应按设计尺寸设置穿墙管孔洞;当设计未作规定时，可比钢管外径大50^l00mm设置。管道安装前，应检查预留孔和穿墙管的位置和标高。3.1.4穿越板和墙的管道应加套管。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞密实。在进户管穿墙基处，穿墙套管之间的净空不得小于50mm，并用柔性材料填塞当穿越地下室外墙时，在穿墙处应结合地下室外墙防水做法采取相应的防渗漏措施。3.1.5在室内外地坪以下的埋地管道，应敷设在原状土层上或地坪经回填夯实后重新开挖的槽内。埋地管道沟槽式管接头、沟槽式管件上的螺栓和螺母应进行防腐处理。3.1.6沟槽式连接管道系统宜按公称直径先大后小的顺序安装。3.1.7已充水试压的沟槽式管道系统，当需拆卸或移动沟槽式接头时，在拆卸或移动接头(刚性接头、挠性接头、支管接头等)前应先降压。仅在确保泄压的前提下，方可进行接头的拆卸和移动。3.2装卸、贮运3.2.1沟槽式管接头、沟槽式管件、附件在装卸、运输、堆放时，应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖和剧烈撞击。严禁与有腐蚀和有害于橡胶的物质接触，避免雨水淋袭。3.2.2橡胶密封圈应放置在卡箍内一起贮运和存放，不得另行包装。紧固件应与卡箍件螺栓孔松套相连。3.2.3放置有橡胶密封圈的沟槽式接头，应存放在阴凉、干燥、通风与热源不接触的无腐蚀性气体场所。3.2.4管材应水平存放在平整的地面上，不得不规则堆存接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。3.3管材切割和预加工。3.3.1管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e(下图)不得大于切创端面倾斜角允许偏表（下表）的规定。图切割面倾斜角偏差表切创端面倾斜角允许偏差(mm)公称直径DN切割端面倾斜角允许偏差e≤800.8100~1501.2≥2001.63.3.2管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。3.3.3当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。3.4管材现场滚槽加工3.4.1用滚槽机加工沟槽时应按下列步骤进行:将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上;在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置;将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直;启动滚槽机，滚压环形沟槽;停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。注:在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移3.4.2滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求:管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。沟槽圆心应与管壁同心。用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及内壁各种涂层和内衬层。加工一个沟槽的时间不宜小于下表的要求。表加工一个沟槽的时间公称直径DN（mm）506580100125150时间（min）222.52.5333.4.3滚槽机应有限位装置5.5支管接头现场开孔3.5.1在管道上开孔应按下列步骤进行:将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线;启动电机转动钻头;转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞;开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位;撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。3.5.2开孔直径应不小于支管外径。3.6接头连接和安装3.1沟槽式接头安装应按下列步骤进行:用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合上述第3.4.2条的要求，以及卡箍件的型号是否正确;在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤;注:润滑荆可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂.连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端;校直管道中轴线;在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位;压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓;在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱;安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。3.2支管接头安装应按下列步骤进行:在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准;安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀;压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓;在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。2.4阀门及其他附件安装2.4.1阀门安装(1)阀门强度和严密性试验阀门的强度和严密性试验依据GB50242-2002进行，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。给排水系统阀门工作压力设定为：给排水系统为1.0MPa，消火栓系统和喷淋系统为1.6MPa。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表2.4.1-1的规定。表2.4.1-1阀门强度和严密性试验流程图阀门的强度和严密性试验阀门试验时间阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间阀门试验时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180(2)主要阀门安装要求表2.4.1-2主要阀门列表序号名称示意图使用部位安装要求1截止阀给水系统1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为公称压力的1.5倍)和严密性试验(出厂规定之压力)。2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6、安装阀门时注意介质的流向，止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8、过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9、截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。2止回阀给排水系统、水泵房3泄压阀给排水系统、水泵房4软密封闸阀给排水系统5减压阀给水系统6浮球阀给排水系统、水泵房7自动排气阀给水系统8Y型过滤器水泵房2.5设备安装要点主要设备有室内消火栓泵、潜污泵安装要点如表2.5-1。表2.5-1室内消火栓泵、潜污泵安装要点设备名称示意图安装要求室内消火栓泵1事先落实安装条件(1)设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求；混凝土标号符合有关规定；整个基础已与土建单位办理了交接验收手续。(2)设备完整、无损、无锈蚀，泵轴转动灵活且无擦壳现象。(3)地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。2消火栓泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础，纵、横向的水平度不应超过0.1％。在将泵吊装上位前，应在基础上面划出纵横十字线，按要求放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上，再使泵座与基础面纵横中心线基本对正，并加以调整。3调整应按初平和精平两个步骤来完成。初平时,用水平尺放在泵座的基准面上,通过调整垫铁,使其标高、水平及中心位置接近要求,此时即可对地脚螺栓进行灌浆,待混凝土养护期满后,拧紧地脚螺栓的螺母,再进行精平,这时的水平尺应放在泵体加工面上，调整方法如初平，直至标高、水平度及中心位置都达到规范要求为止，随即完成二次灌浆。灌浆前，再次落实地脚螺栓的坚固和垫铁放置情况，同组垫铁（不得超过三块）是否已相互点焊牢固，并最后复核精平结果有无改变，方可完成灌浆。4消火栓泵完成精平后，即可开展配管工作。配管后，不得使泵承受额外的外力作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。潜污泵1、自动耦合装置2、潜水泵3、热镀锌锁链4、滑轨人孔5、刚性防水套管本工程潜污泵含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。2.6管道试验及冲洗要点1)消火栓系统管道试验，见表2.6-1。表2.6-1消火栓系统管道试验试验项目试验要求水压试验系统水压试验应用洁净水进行，不得用有腐蚀性化学物质的溶液，且应有防冻措施。室外消火栓给水管试验压力为1.4MPa；室内消火栓给水管试验压力:测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、无压降为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力的1.15倍，稳压1小时，经全面检查，以无泄漏为合格。冲洗系统冲洗的目的是为了将内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行后，因局部遭受堵塞而影响其灭火功能。不得用含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。冲洗后的排放管应接入可靠的排水井或沟内，且保证排水时的畅通和安全。因此，排放管的截面积不应小于冲洗管的60％。水冲洗应以管内可达到的最大流速或不小于1.7m/s的流速进行。冲洗应连续进行，以目测方法检查，当出口水色和透明度与入口一致时，即为合格。3管廊、市政管网给水管道施工方案3.1管廊给水管道施工工艺流程施工测量-管道安装-水压试验-管道冲洗及消毒3.2管廊给水管道施工要点（1）大口径或充满液体的工艺、公用工程管道应靠近管架柱子布置。（2）小直径、气体管道及公用工程管道宜布置在管架中间。（3）工艺管道应按流程布置在与管架相接的厂房一侧。（4）需设置П形补偿器的高温管道，应布置在管架上层靠近柱子处，最热最大的管道布置在最外侧。（5）双层或多层管架，热管道、气体管道、公用工程管道、火炬管道、泄压管道、仪表槽架及电缆槽架宜布置在上层；一般工艺管道，腐蚀性介质管道、低温管道宜布置在下层。（6）低温管道、液态烃管道不应靠近热管道。（7）管架上应考虑装置远期的发展，留有30%的余量。（8）补偿器的位置一般宜放在两固定点的中间位置，这样放置可避免补偿器一侧管道位移过大，运行时管托易掉炕。3.3市政给水管网施工工艺流程3.4市政管网给水管道施工要点1、给水管道以圆砾层作为持力层，管沟开挖时需将管道基础下方的杂填土和粉土全部挖出，换填天然砂砾并夯实。2、管线交叉处理：当给水管道与其他管道交叉时，按照有压让无压，小管让大管的原则与其他管线避让。给水管道埋深可根据现场实际情况适当调整，但应在排水管道上方。当给水管道敷设在污水管道、箱涵、排水管沟下时，应采用大于给水管2号的钢套管保护，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3.0m，套管两端应采用1：2防水水泥砂浆封闭。埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青涂料，底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆（厚度≥0.4mm）。3、管道水压试验：给水管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道必须在安装完毕，管道附件等锚固设施达到设计强度后，才能进行试压。采用水压试验法试验，不得将气压试验代替水压试验。本工程给水管道工作压.5MPa，试验压力为1.0MPa。4、管道冲洗与消毒：给水管道水压试验后，竣工验收前后冲洗、消毒，以达到给水供水的卫生标准。冲洗时，避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。3.5验收事项3.5.1施工质量验收的控制工程质量验收分为过程验收和竣工验收，其程序及组织包括：施工过程中，隐蔽工程在隐蔽前通知建设单位（或工程监理）进行验

收，并形成验收文件。分部分项工程完成后，应在施工单位自行验收

合格后，通知建设单位（或工程监理）验收。3.5.2施工质量检查评定验收的基本内容及方法分部分项工程内容的抽样检查；施工质量保证资料的检查，施工全过程的技术质量管理资料，其中又以原材料、施工检测、测试复核

及功能性试验资料为重点检查内容；工程外观质量的检查。明确检查验收程序。4污水泵站、消防泵房电气施工方案4.1线管预留预埋施工4.1.1工艺流程线管预埋施工流程图4.1.2施工要点1.焊接钢管预留预埋：照明系统、火灾自动报警系统、应急照明系统1)预制盒接为提高施工速度，在施工前预制盒接，制作完成后焊好跨接线并在线盒内刷防腐漆，最后在线盒内填满锯末密封。2)测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平、找正，标出盒箱位置。在标注时应分专业用不同颜色油漆在模板上分别标记。照明线盒为白色，消防线盒为大红色，弱电线盒粉红色。3)线管加工(1)线管防腐埋设于混凝土内的焊接钢管仅内壁做防腐处理；埋设于砖墙内焊接钢管内、外壁都做防腐处理。(2)线管切割用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐，将管口上的毛刺处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。严禁用电气焊切割钢管。4)线管敷设(1)预埋于混凝土中的钢管保护层厚度不应小于15mm，疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30mm。(2)并列敷设的线管间距不小于25mm。(3)管路接地4.1.3细部做法对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线的焊接长度不小于圆钢直径的6倍，双面焊接。如图3.1-1所示：图3.1-1焊接钢管接地示意(4)管道穿伸缩沉降缝管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。(5)管线套管穿防火墙预埋5垫圈5垫圈6冲击波方向内侧图3.1-2电缆套管预埋穿防火墙做法(6)管线绑扎和标记管线必须敷设在楼板两道钢筋网内，为了避免混凝土浇筑时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路绑扎在水平筋下面，对于伸出墙体外的管线，管口须封口严密。管线敷设完成后，在管线下方的模板上用油漆标示出管线走向，其中照明线管为白色，消防线管为大红色，弱电线管粉红色。如图3.1-3所示。外侧外侧路由标识焊接钢管预制的盒接图3.1-3线管标记4.2桥架安装施工4.2.1工艺流程4.2.2施工要点1.桥架走向定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。从地板上弹线，然后用红外线定位投射到顶板来确定支架的固定点。2.支架安装依据施工图设计及综合平衡深化设计确定标高及桥架位置走向，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。3.桥架安装桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节。4.2.3细部做法桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm。桥架水平安装如图3.2-1所示。图4.2-1桥架水平安装示意在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。桥架安装穿越防火分区时做法如图4.3-2，用防火枕或防火泥封堵。图4.2-2桥架穿防火墙桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，桥架与角钢支架采用螺栓连接。图4.2-3桥架垂直安装智能建筑工程及消防电工程桥架安装同强电部分。4.3配电箱(柜)安装施工4.3.1工艺流程4.3.2施工要点配电箱(柜)到场后，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，各项应满足设计要求和规范要求。具体内容见表3.2所示。表4.2配电箱(柜)检查项目序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作2箱(柜)外观检查箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱(柜)内部检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。4箱(柜)及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。2.设备运输配电箱(柜)的运输吊装：配电箱(柜)的吊装、水平转运任务量大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，配电箱(柜)的水平转运可以采用液压叉车。3.弹线定位根据设计要求确定配电箱(柜)位置，并按箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。4.配电箱墙上明装在混凝土墙上明装配电箱时，应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。5.配电箱嵌入墙内暗装在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高正确，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。配电柜与桥架的连接配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。7.配电箱(柜)内接线箱(柜)内配线排列整齐、绑扎成束、无绞接现象、回路编号齐全、标识正确。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。4.3.3细部做法1.配电箱墙上明装图4.3-1配电箱在混凝土墙上明装2.配电箱嵌入墙内暗装图4.3-2配电箱在混凝土墙上暗装3.管路及桥架进配配电箱(柜)安装图3.3-3管路进出配电箱的方法4.母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。图4.3-4桥架进出配电柜的连接4.4管内穿线施工4.4.1工艺流程4.4.2施工要点本工程电力、照明分支配线除图中注明外，均采用低烟无卤WDZ-BYJ-450/750铜芯线；应急、消防设备配电导线采用低烟无卤耐火型：WDZN-BYJ-0.45/0.75KV铜芯线。1.选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。2.清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。3.放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。4.带线与导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。5.管内穿线在穿线前，应检查电管各个管口的护口是否齐全。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接（1）绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个绞芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。（2）缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。4.4.3细部做法搪锡连接技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。线路检查；导线连接完成后，应进行自检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，检查无误后方可进行绝缘摇测。4.5电缆敷设施工4.5.1工艺流程4.5.2施工要点本工程高压电缆选用YJV10kV，所有消防设备供电干线及发电机引出线均采用矿物绝缘电缆YTTW-1kV、分支线采用无卤低烟耐火WDZN-YJE-1KV，低压电缆采用无卤低烟阻燃型：WDZ-YJE-1KV。1.低烟无卤电缆敷设1)本工程的电缆施工采用人工敷设方式。先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆，先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根。检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。在满足敷设原则的情况下，按照事先排好的顺序，按照指定配电箱进行敷设，确保敷设路径正确。电缆敷设时，电缆从电缆盘上端引出，避免电缆在支架上及地面上摩擦拖拉、破损。电缆敷设应单根进行，以保证电缆敷设的工艺。敷设时由技术人员统一指挥，使用电喇叭配合对讲机实现电缆的两个头部、中间的拐角等关键点的呼应，做到动作统一，以保证电缆敷设的顺利进行。单根电缆敷设完成后及时按照规范进行绑扎、固定。在电缆终端头、电缆接头等处按照规范要求装设标志牌，用文字注明电缆起点、终点、电缆规格及型号。2)热缩电缆头制作剥除电缆绝缘保护层。根据热缩电缆头工艺尺寸要求剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕并填充胶后，套热缩电缆终端套。电缆芯线压接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。3)电缆绑扎、挂标识牌桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆每间隔1米采用尼龙扎带固定，每20米用金属电缆卡固定。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20米挂设标志牌。标志牌规格一致，与电缆绑扎牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及始、终端位置。2.矿物绝缘防火电缆敷设与安装本工程消防负荷采用矿物绝缘防火电缆，矿物绝缘防火电缆采用电缆桥架沿一层顶板下、电气竖井或吊顶敷设，其余电缆采用电缆桥架或穿钢管沿一层顶板下、电气竖井、墙或吊顶敷设。矿物绝缘防火电缆敷设时，应沿全长采用电缆支架、挂钩或金属吊绳等支持，最大跨距应符合下列规定：1)满足支持件的承载能力和无损电缆的外层及其缆芯；2)使电缆相互间能够配置整齐；3)适应工作条件下的布置要求；4)直接支持电缆用的支架、吊架的允许跨距宜符合表3.5.2规定的数值。表4.5.2支架、吊架的允许跨距表电缆特性电缆外径D敷设方式水平垂直D≤20400100020＜D≤30600120030＜D≤508001500D＞50100025005)固定电缆用的夹具、扎带、捆绳或支托件等部件，应具有表面光滑、便于安装、足够机械强度和适合使用的环境的耐久性。4.5.3细部做法电缆固定用部件的选择，应符合下列规定：(1)除交流单相电力电缆情况外，可采用经防腐处理的扁钢制夹具或尼龙扎带、镀塑金属扎带，强腐蚀环境应采用尼龙扎带或镀塑金属扎带。(2)交流单相电力电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具，其他固定方式，可用尼龙扎带或绳索。(3)不得用铁丝直接捆扎电缆。(4)电缆支架应符合下列规定：①表面光滑无毛刺；②适应使用环境的耐久稳固；③满足所需要的承载能力；④符合工程防火要求。4.6母线安装施工4.1工艺流程4.2施工要点1.进场检验根据订货单验收设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求，母线搭接面应平整，无损伤、变型，实测每节封闭母线绝缘电阻不得低于20兆欧。2.测量放线以批准的深化施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行实际测量。根据各段母线的不同标高，对各段母线的长度分别测定，并予以编号。3.支架安装依据现场结构类型，水平安装的母线选用吊杆和热镀锌角钢组合支架，垂直安装的采用弹簧支架。封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为2m，拐弯处支架间距为1.5m。支架应固定牢固，螺纹外露2～4扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。4.封闭母线穿防火墙封闭式插接母线水平敷设长度超过40m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。封闭母线插接箱应进行可靠固定，垂直安装时，插接箱底口距地为1.4m。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。如图5.2.5-3所示。在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线选用可拆卸的外壳，外壳间用25mm2软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。封闭插接母线之间的接头对接要整齐严密，最大误差不得超过5mm；封闭母线与设备铜排的固定采用螺栓连接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值应须符合规范要求。4.3细部做法封闭母线水平安装：水平敷设安装时应先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。如图3.3-1所示。图3.3-1封闭母线水平安装封闭式母线垂直安装：封闭母线沿墙垂直安装时，固定支架的间距为2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。如图3.3-2所示。图3.3-2封闭母线垂直安装图4.3-3封闭母线穿墙防火封堵圈4.7开关插座安装施工4.7.1工艺流程4.7.2施工要点1.清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。2.接线同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。3.开关、插座安装一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。卫生间的开关、插座安装。根据装修最终确定的卫生间面砖的网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置的墙体内，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。开关和插座的安装方式相同。4.7.3细部做法1)暗开关、插座的面板应紧贴墙面，应用配套螺丝紧固，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。2)住宅插座回路应单独装设漏电保护装置。插座应使用户使用Ⅰ类和Ⅱ类家用电器。3)地平插座应采用专用插座，有保护面板，面板与地面齐平或紧贴地面，插座与盖板固定均应牢固、密封良好。4)照明开关安装应符合下列规定:

①开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下。

②相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。

③暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

4.8线管明敷设安装施工4.8.1工艺流程4.8.2施工要点1.JDG管的安装：精装修房间照明管线，智能化系统1)套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。2)使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，符合下列规定：(1)型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；(2)金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；(3)管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；(4)管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；(5)连接套管的长度不小于管外径的2-3.5倍；(6)连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致；(7)紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。3)紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。4)管路敷设(1)套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。(2)套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。(3)套接紧定式钢导管管路明敷时，固定点于终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离为150-300mm。5)JDG管连接处，应涂电力复合脂或导电性防腐脂，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入套管接触应紧密，且应符合下列规定：(1)直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。(2)弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。(3)套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。(4)套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。6)套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。2.可挠金属软管敷设1)钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用可挠金属软管，金属软管的使用长度在电气动力中不大于0.8m，在电气照明中不大于1.2m。吊顶内嵌入式荧光灯安装，其中接线盒至灯具间的连接采用金属软管。2)可挠金属软管与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠，电机进线做法如图4.8.3.1所示。4.8.3细部做法图4.8.3-1软管设备连接4.9灯具安装施工4.9.1工艺流程4.9.2施工要点1.灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。2.灯具组装将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。3.灯具安装1)荧光灯吸顶安装吸顶荧光灯采用φ6的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。2)壁灯安装壁灯安装前，先将灯具的底托放在墙面上，四周留出对称的余量，然后以灯具的安装孔为准，采用电锤在墙体上开好出线孔和安装孔。灯具外框贴紧墙面，采用自攻螺丝固定灯具，最后配好光源和灯罩。安装在室外的壁灯，灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应留出泄水孔。3)吸顶灯安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线，如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。4)安全疏散指示灯安装安装在安全出口顶部的出口标志灯底边距门框0.1m，安装在疏散通道墙体上的指示灯底边口距地0.5m，集中控制型疏散标志灯底边距地2.2m。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。4.9.3细部做法应急疏散照明灯具的电源由本层的应急照明配电箱提供,控制线和电源线沿同一路径分管敷设至灯具处。安装示意图见图。图4.9.3-1嵌入式标志灯的安装4.10防雷系统安装施工4.10.1工艺流程4.10.2施工要点1.防直击雷措施：二类防雷建筑在屋顶采用Φ12热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10m×10m或12m×8m；利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内2根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线。2.防侧击雷措施为防侧雷击和构成等电位，建筑物屋面钢构架和柱内钢筋连接；从一层起，每层结构圈梁中的钢筋连成闭合回路，并同防雷装置引下线连接。利用钢柱或钢筋混凝土柱子内钢筋作为防雷装置引下线。栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接。垂直敷设的金属管道及类似金属物应在顶端和底端与防雷装置连接，应利用钢筋混凝土结构内的钢筋设置局部等电位联结端子板，并应将建筑物内的各种竖向金属管道每三层与局部等电位联结端子板连接一次。3.防雷电波侵入措施进入建筑物的各种管线均埋地引入，并将所有进出建筑物的金属管道、电缆金属外皮等就近与接地装置连接。4.防雷电感应措施建筑物内的所有设备、管道、构架等主要金属物，就近接至防直击雷接地装置或电气设备的保护接地装置，建筑物内防雷电感应的接地干线与接地装置的连接不应少于两处。5.防雷击电磁脉冲措施在变压器低压侧、由室外引入或由室内引至室外的电力线路、信号线路、信息线路等在其入口处的配电箱、前端箱等的引入处、向信息系统设备供电的末端配电箱等处装设电涌保护器。突出屋面的所有金属物体均同防雷装置连接。4.10.3细部做法本工程利用钢筋混凝土板式基础做接地体，接地装置不得破坏防水层，在基础钢筋满足接地要求时，可不做外引人工接地。4.11接地系统安装施工4.11.1工艺流程4.11.2施工要点1.本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通讯机房等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。2.电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。3.垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。4.凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。5.不间断电源输出端的中性线，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做工作接地。Ⅰ类灯具及安装高度低于2.4米的灯具应可靠接地，需增加一根PE线。7.本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成(与接地装置连接不少于两处），应将建筑物内保护干线、各种进线金属管道、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用BV-1×25mm2PC40，总等电位联结线与各种管道采用抱箍法连接。强弱电井、电梯机房等采用局部等电位联结，LEB端子箱距地0.2米嵌墙安装，利用就近结构柱（或剪力墙)内两根主筋作为接地干线与接地装置连接，将卫生间内所有金属管道、构件联结。8.插座回路采用漏电断路器保护的,除注明外，电动作电流均为30mA。所有插座均采用安全型插座。9.电源过电压保护：在配电室低压母线上装一级浪涌保护器（SPD），二级配电箱内装二级浪涌保护器，弱电机房配电箱内装三级浪涌保护器。屋顶室外配电箱内装一级浪涌保护器。10.弱电系统进出线处设过电压信号浪涌保护器。其他部位的防护由设备厂商根据实际需求设置相应的SPD。11.本工程接地型