南翼胶带机运输巷作业规程

南翼胶带机运输巷作业规程

第一节工程概况

巷道名称

本《作业规程》为山西中强福山煤业有限公司9+10号层南翼上

仓胶带机运输巷掘进工程，巷道名称为9+10号层南翼上仓胶带机运输巷。

二、巷道位置

本掘进巷道布置在矿井9+10号层井底煤仓、集中胶带运输巷南侧，上

部相交与煤仓上口，按照设计推测由测量人员给定开口具体位置，以a=0°

方位角按中腰线掘进。

三、本掘进巷道的相邻关系

该9+10号层南翼上仓胶带运机运输巷南侧为已掘的部分9+10号层南

翼胶带机运输大巷、北侧有集中胶带机运输巷（9+10煤）、集中行人运输大

巷（9+10煤），东侧为已掘的部分9+10号层南翼回风大巷，西侧为已掘的

部分9+10号层南翼轨道运输大巷。

四、刷扩目的及用途

掘进该巷道的要紧目的：是完善矿井南翼运输系统，满足矿井南翼采

区采掘生产运输的需要及行人、通风等；

五、巷道的设计长度、工程量、坡度及服务年限

该9+10号层南翼上仓胶带机运输巷具体分为五个分部工程，第一分部

工程沿煤层顶板全煤巷掘进11.93m；第二分部工程半煤岩、全岩巷以14。

（按照现场实测调整）上山掘进106.94m；第三分部工程为机头碉室，水平

掘进20.50m；第四分部工程为煤仓上口室，水平掘进9.00m；第五分部工

程为检修绞车碉室，工程量2.25m,总工程量150.62m。服务年限与矿井服

务年限一致。

第二节编制依据

1、由山西中强福山煤业有限公司提供的本工程设计图纸和文件；

2、由山西中强福山煤业有限公司提供的地质讲明书；

3、由山西中强福山煤业有限公司提供的矿压观测资料；

4、国家有关法规、规范和施工技术规范；

(1)国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定

(2)国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定

(3)中华人民共和国《矿山安全果亡走轨遁运产带大卷(一9+1哪1

5、施工及验收规范、规程及标准卜V

(1)《山西省煤矿安全质量标准化标准及考&他用

(2)《矿山井巷工程测量规范》\\\\\

(3)糠鳄除E程施工期遒》GB505U31Q沙'

(4)《煤矿井巷工程质量验翔规范kGB50绡2010

9+1。号层南算故带机运侑大卷\检修及车嗣空

9+l€h南翼土仓胶带机运输巷剖一面图

9+10南翼上仓胶带机运输巷平面布置图

9+10南翼上仓胶带机运输巷剖面图

9+10号层南翼上仓胶带机运输卷,9+10号层井底煤仓“加

\_________________+oUv

9+10号层车场/用10号层井底煤仓给煤机用室

+580

第二章地质构造及水文地质情形

第一节地质构造

9+10号层南翼上仓胶带机运输巷施工范畴无断层等地质构造，施工

不受断层阻碍。

第二节水文地质

一、水文地质情形

9+10#煤层直截了当充水含水层为顶板的K2灰岩岩溶水，单位涌水量

q=0.33-3.43L/s.m;

其顶板以上含水层受煤层采掘破坏或阻碍后，含水层来源补给条件差,

充水来源要紧靠大气降水补给，防治水工作简单。9+10#煤层充水含水层要

紧为K2灰岩岩溶水，对掘进本巷道有直截了当阻碍，只是K2灰岩岩溶水

涌水量较小。巷道施工标高为+642.854〜+665.961m,井田奥灰水水位标高

为+601m,因此不受奥灰水阻碍。

二、岩（煤）层赋存特点

9+10#煤直截了当顶板、老顶为K2灰岩，厚度4.90m〜8.85m,平均6.

88m,为灰色、深灰色厚层状石灰岩，富含动物化石。K2上部为K3灰岩,

平均8.37m为灰黄色沙质泥岩。

9+10#煤层厚度4.30m〜5.20m,平均4.88m,结构较简单，含一层夹奸,

夹年厚度0.20m〜0.6m,平均0.4m,黑色，均一结构，块状构造，较坚硬。

三、阻碍巷道施工的要紧因素及其阻碍程度、范畴

1、在掘进过程中，要紧在K2灰岩中，少部分穿过细砂岩层及8#煤层,

第一分部工程底板为灰色泥岩或炭质泥岩，施工过程中不受水害的阻碍。

2、9+10号煤层自然倾向性为H级，为自燃煤层，煤尘具有爆炸危险。

在施工该段过程中应加大洒水防尘，防止发生火灾事故。

3、矿井瓦斯绝对涌出量为1.99n?/min,为低瓦斯矿井，在施工

过程中，也必须加大对瓦斯监测和防治工作。

4、9+10#煤层顶板为K2灰岩尽管整体完整、强度高，但局部裂隙

较发育，掘进中可能造成脱层、冒落阻碍工程质量和安全，应该永久支护

紧跟工作面，按照现场实际及时改变支护形式加大顶板支护。

\0.33・色，埃狄，累震发育,断口磨差状.

37/^es.

工灰也.成分以石英长石为主,含白云华辞片.H色也物化

38中Z6米4.05石及“丁帆瓦勒履收结榨■,ts«««sw.

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蛛色、灰色,成分以石条长石为主.含白云做裨片,<fi

jy"或b*了物及双见黄内区四绢*空".及版状攵窗展建.LK»

7.29

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Alft.近和一・结种,■口臭兀状.含粒气化石.10A

101.10

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4.50

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454.4062

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5.61

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46龙岩a21灰H色，近均一周站抑断口贝克状，含植初化石.

Kit.表色・看均质格相，♦口贝都（，含41勃化石.

47—•一•―4.62

第三章施工方法及巷道断面设计

第一节施工方法

一、施工方法

采纳钻爆法施工，光面爆破破岩，全断面一次成巷，耙装机配皮带出

<o因巷道断面高度较大，需分次放炮使巷道达到设计高度。先爆破下部,

后爆破上部。

（2）超挖尺寸不超过100mm,不承诺欠挖，不承诺欠高。

⑶炮后岩面不应有明显的炮震裂隙，保证围岩稳固。

（4）炮后巷帮要直，不能里宽外窄。

⑸炮后顶板不能高低起伏。

（6）打眼之前，严格拉中、腰线，标出巷道的轮廓线，帮眼眼距均衡,

上下一致。

⑺按照煤岩硬度适当增减炮眼装药量和周边眼的间距。

⑻施工过程中要坚持“五不”制度，即：没有爆破图表不准定眼位,

不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合

格不验收。

（9）严格按爆破图表讲明书进行打眼、装药、联机、放炮。

2、循环进度的确定：

按照目前的施工方法及工艺，采纳1.8m长钎子施工掏槽眼，1.6m长

钎子施工其它炮眼，掏槽方式采纳楔形掏槽，循环进度为1.6m。煤仓上口

碉室断面较大，循环进度为0.8m。

第二节巷道断面设计

一、A-A断面（煤巷）：沿煤层顶板全煤巷掘进11.93m,为矩形断

面，掘进断面宽4.7m,高3.2m,断面积15.（Mm?；净宽4.5m,净高3.0m,

净断面13.5m2o

二、1-1断面（半煤岩、全岩巷）：上山掘进106.94m,为半圆拱形断面,

掘进断面宽4.7m,高4.05m,断面积16.66m2；净宽4.5m,净高3.85m,

净断面15.15m2o

三、2-2断面（全岩巷）：该段是机头碉室，水平掘进20.5m,为半圆拱

形断面，掘进断面宽6.9m,高5.15m,断面积30.73m?；净宽6.0m,净高

4.6m,净断面23.73m2。

四、3-3断面（全岩巷）：该段是煤仓上口碉室，水平掘进9.0m,为半

圆拱形断面，掘进断面宽9.0m,高6.2m,断面积47.09m2；净宽8.0m,

净高5.6m,净断面37.92m2。

五、6-6断面（全岩巷）：该段是检修绞车碉室，工程量2.25m,为半圆

拱形断面，掘进断面宽3.5m,高3.35m,断面积10.41婚；净宽3.0m,净

高3.0m,净断面8.33m2。

第三节支护设计

一、上仓胶带机运输巷煤、半煤、全岩段的支护设计

1、A-A断面顶部每排布置6根中20X2000mm螺纹钢等强锚杆，每帮

布置4根中20X1600mm螺纹钢等强锚杆；1-1断面每排布置13根020X2

000mm螺纹钢等强锚杆，每根锚杆使用2支K2360树脂锚固剂进行锚固，

中20X1600mm螺纹钢等强锚杆使用1支K2360树脂锚固剂进行锚固，锚

杆间排距为800X800mm；托盘规格为150X150X10蝶形正方形金属板，0

-0断面巷道顶部每排2根中15.24X5500mm钢绞线锚索，锚索间排距2000

X2000mm；每根锚索使用3支K2360树脂药卷锚固剂进行锚固，锚索托盘

规格300X300X12mm钢板。锚网采纳中6mm钢筋网，网孔规格100X10

0mm,网长义宽=3000X1000mm；网与网之间使用14#铁丝绑扎，搭接不

小于100mm；铁丝绑扎密度不大于200mm。

2、开口位置布置2排规格为015.24X5500mm的锚索配矿用工字钢

托板，托板长300mm,锚索间排距2000X2000mm,每根锚索采纳2只规

格K2360和1只规格CK2360树脂锚固剂进行锚固。

3、巷道采纳锚网喷支护，巷道喷射混凝土厚度为100m,舲为C20m。

机头、煤仓上口碉室及检修绞车碉室的支护设计

机头、煤仓上口碉室及检修绞车碉室支护形式为混凝土支护(即

永久支护)，支护厚度为500mm，柱为C30。机头、煤仓上口碉室及检修绞车

碉室先采取加挂网、打锚杆、机头、煤仓上口碉室断面较大加打锚索，然

后喷浆临时一次支护，喷浆厚度150mm,同时实行短掘短砌。

临时支护锚杆规格为中20X2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每眼装2

根树脂锚固剂。锚杆间、排距为0.8X0.8m,锚杆角度尽量与巷道轮廓线或

岩层面垂直。顶部铺点焊平网及梯子梁配合锚杆托板护顶。每个锚杆上一

个铁托板和一个塑料减磨垫圈，临时支护参数请参看支护示意图。

三、理论运算

1、按照加固拱原理运算锚杆参数

(1)锚杆长度的确定：

按照加固拱原理：L=N+(l.lxB/10)

式中：L锚杆长度；

N——围岩阻碍系数，取1;

B——巷道跨度。

则：L=l+(1.1x4.7/10)=1.52m

故：锚杆长度选择2.0m能够满足支护要求。

2、锚杆间排距的确定：

dW0.5L

式中：d——锚杆排距；

L——锚杆长度；

则：dW0.5L=0.5x2.2=l.lm

故：锚杆间排距选择800x800mm能够满足支护要求。

3、锚杆直径的确定：

d=L/110

式中：d——锚杆直径；

L——锚固长度，取锚固长度运算值850mm；

则：(1=850/110=7.73(mm)

故：锚杆直径选择20mm能满足支护要求。

4、锚固长度的确定：

L=12d式中：L——锚固长度；d——锚杆直径;

则：L=12x20=240(mm)

故：锚固长度选择850mm满足支护要求。

5、锚固力验算：按照悬吊理论f=rHs

式中：f--锚杆悬吊岩体负载重量；

r-----顶板岩层比重3.15t/m3；

H——锚杆锚固深度1.95m；

S——单根锚杆支护面积0.64m2；

则：f=3.15x1.95x0.64=3.93(t/根)

锚杆最大抗拉力：

按照公式：F=SQ拉

式中：F——锚杆最大抗拉力;

S——锚杆断面积；..

nn

Q拉----锚杆抗拉强度为56.41⑨Kim2；

则：F=102X巡连娜叱〃000=17.7t/根

1x0=5500x15.24m

那么：F>f

故：选魁曲浦而嘉头参数能修满足支护要再

定锚忖光娄CI

供数据,

Lx0=16OOx2Onun

围岩相似且稳iL.；科支护参改照满期,护手求。

巷道的支护参数淤、锚样长端斗四晔品标毓晶

锚杆间排距800X800典m通冲蚪I哥

酎图：断画总立

邺面嘤6瘴1565一曼醛.

0

0

9一

J7")

断面3月

断面6-6舲支护

□回㈤㈤

□回回第四护工艺

、前探梁临时支'护工老」向何

1、巷道临时支护柔纳直径物3磷藕:鼐;3根探梁（机头、煤

仓上口碉室断面大用4〜5声”«梁采纳特制吊怀一对

吊挂在专用吊挂前探梁锚杼上：

、探梁上方使匹箭微〔力卓saw格为净擘鹳＜净厚=200X1200X1

2i见

锚杆

00mm顶部背杂gg020x2000

3、临时支护顺序：

①迎头爆破后，达到180

②用长把工具（22亩消油煤石干；

③延伸前探梁至迎头.铺木板，与顶接实，匹柒人且必须在临时支护

寸

下进行锚网作业，理衰雕作业。

附图：9+10号层南菱上仓胶带机运输巷临时有平、剖面图

临时支护平、4700

二、机头、煤仓上口碉室打锚杆挂网临时支护

机头、煤仓上口碉室及检修绞车碉室先采取加挂网、打锚杆，机头、

煤仓上口碉室断面较大加打锚索，然后喷浆临时一次支护，喷浆厚度150m

附图：9+10号层南翼上仓胶带机机头碉室打锚杆挂网临时支护图

9+10号层南翼煤仓上口碉室打锚杆挂网临时支护图

9+10号层南翼上仓胶带机机头碉室打锚杆挂网临时支护图

三、打锚杆挂网支护工艺

1、打锚杆眼

打眼前，第一按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合技术

要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮咨询顶，认真检查顶帮围岩情形,

找掉活石干、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼

位误差不得超过±50mm,角度误差不得大于50。锚杆眼深度应与锚杆长度

相匹配，打锚杆眼时应用2m钎子并做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆

眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理洁净。打眼的顺序，应由外向里、

由中间向两侧的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫洁净。吹扫时，操作人

员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆

插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用搅拌器，用锚杆

钻机卡住专用搅拌器旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直

至锚杆达到设计深度，初凝5分钟后方可旋紧螺母，托板与金属网紧贴岩

面。顶锚杆每个螺母拧紧扭矩为120〜150N-m,一个小时后进行二次紧固，

二次紧固后扭矩为250〜300N•mo

三、喷射混凝土施工工艺

(-)预备工作：

1、喷浆前，将喷射现场的肝石、杂物清理洁净，将喷浆机安设

在顶帮围岩稳固安全地点；

2、打开供风、供水阀门，检查风压、水压；检查风水管路、电

缆是否完好，有无漏风漏水漏电现象，管路是否畅通；

3、检查水泥、砂子和石子、速凝剂是否合格，喷浆机是否完好,

并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得显现漏风现象，如有咨询题及时

处理；

4、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部

位；

5、检查锚杆安装和金属网铺设质量是否符合要求，发觉咨询题

及时处理；

6、输料管路、风水管路要平直，不得有急弯，接头必须严密，

不得漏风、漏水，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；

7、喷浆前必须用高压水冲洗岩面，按中、腰线检查巷道的顶部

和两帮应安设喷厚标志。将电缆、风水管路、机电设备等，用塑料布或废

旧风筒布爱护好，防止喷浆舲覆盖电缆、风水管路及机电设备。

8、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水；

9、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

(二)喷射混凝土工艺要求：

1、配、拌料

(1)喷射混凝土的骨料应在地面拌匀；

(2)利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求；

(3)检查骨料含水率是否合格；

(4)按设计配比把水泥骨料送人拌料机，上料要平均。依据临汾

煤炭工业地点煤矿建设工程质量检验站《一般混凝土配合比通知单》重量

配合比水泥:水：砂:石子=1:0.48：1.78:1.78,人工拌料时采纳潮拌料，水泥、

砂和石子应清底，并翻拌3遍使其混合平均。

(5)检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非

散，嘴吹无烟；

(6)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口平均加入速凝

剂;

2、喷射工作开始前，喷射手操作喷头，在巷道内自上而下用高压

风、水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密，并在喷射地点铺上旧胶

带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%；

3、喷浆时，喷射手分段按自下而上，先帮后顶，由后向前，先填

凹补坑，后找平的施工顺序进行喷射，喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹

角不得小于70°,喷头距受喷面的距离保持600〜1000mm；

4、喷射过程中，喷浆机的供风压力不低于0.4MPa,水压应比风压

高O.IMPa左右，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200〜300mm,一圆压

半圆的方法平均缓慢移动，按照出料情形及时调整给水量，保证喷面无干

斑，无溜淌，粘着力强，回弹料少；

5、喷射时，应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联

络，观看顶帮安全和喷射质量；

6、喷浆时，一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射,

但复喷间隔时刻不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面；

7、有超挖或裂缝底凹处，应先补喷平坦，然后再经常喷射。

三、永久支护要求

1、顶帮锚杆均使用树脂锚固剂进行锚固；

2、拱基线以上或顶部锚杆，距迎头的距离不得超过lOOOmm,超

过1000mm时必须及时打锚杆进行支护，巷道两帮下部剩余锚杆滞后迎头

不超过5mo

3、巷道所有相邻金属网之间要压茬搭接，搭接长度不小于100m

m,相邻金属网之间要用14#镀锌铁丝连接，连接点要平均布置，绑扎密度

不大于200mm；

4、巷道锚杆支护合格后方准进行喷浆，喷浆滞后迎头不超过50m。

5、喷射混凝土使用必须用PSA42.5水泥，砂为纯洁的河砂，石子

粒直径小于15mm,将粒径大于15mm的石子操纵在20%以下，石子过筛,

并用水冲洗洁净，喷射混凝土的标号为C20,配比为水泥:砂:石子=1:1.78:1.

78,速凝剂型号为J85型、参入量为水泥重量的2〜4%,喷淋水区时，可酌

情加大速凝剂参入量，速凝剂必须在喷浆机上料口平均加入，喷射柱厚度

=100mm。

四、浇注混凝土支护工艺

机头、煤仓上口碉室及检修绞车碉室永久支护采纳浇筑混凝土支护，

混凝土强度为C30,水泥使用硅酸盐425#水泥。

浇注混凝土施工工序：安设墙部范本一浇注墙部混凝土一安设拱部范

本一浇注拱部混凝土。

1、预备工作：

①对现场进行安全检查和清理工作，确保施工安全有序。

②按巷道中腰线对巷道尺寸进行检查，保证巷道断面尺寸符合设计要

求。

③按照中腰线进行挖地槽基础或找平，确保墙基础尺寸符合设计要求。

④将基础清至实底或夯实。

⑤测量放好中、腰线。

2、支范本

1）模板架设差不多要求

①第一检查模板的材质、结构、规格、强度，必须符合设计和规程要

求，严禁使用变形、损坏的模板。

②将范本表面清理洁净，去除表面混凝土和杂物。

③按中腰线进行找线支模，模板组装必须牢固可靠。范本组装偏差：

中线到两帮范本的距离的偏差为+10〜+30mm,模板到岩面的距离不小于设

计壁厚，模板接缝宽度W3mm,范本接茬平坦度5mm,相邻范本表面高

低差W5mm。

④对模板进行加固，防止浇灌杜时，发生位移和跑模变形现象。

⑤范本之间的缝隙要充填黄泥，然后在上面铺一层塑料布，确保拆模

以后的巷道表面平坦度。

2）模板架设质量操纵

①范本严格按中腰线架设，中线至任一帮距离操纵在+30mm之内，腰

线至拱高距离操纵在+30mm之内。

②范本必须架设在实底上，撑杆、拉杆必须打紧且扣件数量齐全。

③范本架设要垂直于顶底板，迎山角承诺偏差+1°,不得退山。

④范本间距操纵在L5m,架设前要检查旋胎的质量，不合格的严禁使

用。

⑤拆除范本的时刻不得少于48小时。

4、浇灌混凝土

1）浇灌混凝土差不多要求

①浇灌前第一对巷道断面尺寸，模板组装质量进行细致的检查，保证

巷道断面尺寸符合设计要求，模板组装架设牢固可靠，并作自检记录和工

序交接记录。

②按配合比的要求进行配料，搅拌平均。

③浇灌混凝土时，混凝土采纳输送泵输送混凝土浇灌巷壁。

④浇灌混凝土要实行对称连续浇灌，分层浇灌，分层震捣。震捣必须

使用风动震动棒，把混凝土内部的空气排挤出去，让砂子充满石子间间隙,

水泥浆充满砂之间间隙，保证混凝土密实性。振动棒的操作要做到“快插

慢拔”，上层混凝土的振捣要在封顶之前认真、细致全面进行，振捣时要注

意检查，防止跑模漏浆；封顶时注意查看剩余空间体积，在封顶后依据空

间体积拌料，在最后收尾时要有专人观看输送泵工作阻力表。

⑤下班前清理施工现场，将所用机具冲洗洁净，摆放整齐，达到质量

标准化的要求。

⑥要勤洒水对校养护，养护龄期为28天，养护方式为每天对浇筑完的

跄体进行一次喷洒水，同时对巷道进行降尘、除尘。

①保证内范本口至中线距离误差操纵在。〜+30mm之间，范本接茬缝

宽度W3mm,轴线偏移W5mm,两范本间高低差W5mm,范本接茬平坦度

W15mm。

②浇注时操纵在300〜400mm厚为一层，振捣时两帮必须同时振捣，

振动棒的插点要平均排列，振捣时刻以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混

凝土不再下沉为准。

③为了保证浇筑社的密实性和整体性，应连续浇筑。在浇筑中，如间

隔两小时以上，必须把上次浇筑的柱表面凿成麻面，并铺上一层稀灰浆，

然后再浇筑混凝土。

④混凝土搅拌后，必须赶忙浇筑。搅拌好的混凝土存放时刻只是夜，

浇筑墙时不超过2小时，浇筑拱时不超过1小时，在使用前还要再搅拌一

次，以保证平均。

⑤严格操纵混凝土的配比，依据临汾煤炭工业地点煤矿建设工程质量

检验站《一般混凝土配合比通知单》重量配合比为：水泥：水：砂子：石

子=1.0：0.60：1.31：2.43；防止显现蜂窝、麻面、裂缝等现象。

5、拆模：当混凝土达到一定强度后能够进行拆模。拆模时应先把旋胎

的支架横撑拆掉，然后再拆除旋胎和范本。拆除旋胎和范本时，人应站在

差不多脱模的永久支护下的安全地点，用长把工具进行拆除，防止拆旋胎

和模板脱落砸人。

拆除范本时必须从外向里，严禁先里后外。拆除范本时正下方不得站

人，拆拆的横撑、旋胎和范本，要运到指定的地点，执行拆除一茬转运一

茬，严禁将所有横撑、旋胎及范本全部拆除后再搬运，以防止先拆除的且

呈散乱堆积的旋板被重物击打后蹦起伤人。

五、专门地段支护

遇巷道压力较大或围岩专门破裂地段采纳锚索加大，常规条件下

锚索布置在巷道中在线，另外视情形布置两根在巷道中线的两侧，连续布

置的锚索间距不大于1.2m,排距不大于2.4m,间排拒承诺偏差±150mm,锚

索孔与巷道轮廓线或岩层层面夹角大等于75。，锚索孔深度误差操纵在-10

0〜0mm。锚索眼深5.3m,钢绞线规格为O15.24mm,长5.5m的钢绞线

索，每个锚索上一块锚索铁托板，铁托板规格300mm*300mm*12mm,钢

绞线推到眼底，每根锚索使用3支锚固剂安装，锚索预紧力为100〜120KN,

尾部露出锁具长度操纵在150〜250mm,锚索与巷道顶板垂直布置。详情请

参看前附支护示意图。

六、工程质量规定要求

(一)保证项目

1、锚杆及托盘

(1)锚杆：⑦20X2000mm左旋螺纹钢树脂锚杆，使用配套标准

螺母紧固，每批加工的锚杆必须有钢材合格证方可使用；

(2)托盘：正方形金属蝶形托盘，规格为：长X宽X厚=150X1

50X10mm,Q235-A一般碳素钢板压制。

2、金属焊接网：采纳中6mm钢筋焊接的经纬网，长X宽=3000义

1100mm,网孔规格为：长X宽=100X100mm；

3、锚固剂:树脂锚固剂规格K2360、CK2340、CK2360树脂锚固

剂无变形、破裂现象，锚固剂必须有出厂合格证。

4、喷射混凝土使用必须用PSA42.5水泥，砂为纯洁的河砂，石子

粒直径小于15mm,将粒径大于15mm的石子操纵在20%以下，石子过筛,

并用水冲洗洁净，喷射混凝土的标号为C20,配比为水泥:砂:石子=1:1.78:1.

78,速凝剂型号为J85型、参入量为水泥重量的2〜4%,喷淋水区时，可酌

情加大速凝剂参入量，速凝剂必须在喷浆机上料口平均加入，喷射柱厚度

=100mm。

(二)差不多项目

1、巷道净宽：中线至任何一帮的偏差为：。〜+50mm；

2、巷道净高：净高承诺偏差为：0〜+100mm；

3、锚杆孔深度：①20X2000mm左旋螺纹钢树脂锚杆，孔深度1

900mm,锚固长度不小于1000mm,锚杆孔深度承诺偏差为：0〜+50mm；

4、锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面不松动，全断面每根锚杆拧紧

扭矩不小于lOON.m,锚杆构件完好；

5、锚杆孔的方向与巷道的轮廓线的角度应不小于75。；

6、金属网搭接严密压实，网子拉紧不松动网子采纳14#镀锌铁丝

连接，连接点要平均布置，绑扎密度不大于200mm；

7、锚杆锚固力不小于100KN；

8、锚杆外露：超出锚杆螺母10〜40mm,上前探梁吊环的锚杆外

露超出锚杆螺母达到40〜60mm；

9、锚杆间排距：800X800mm,全断面锚杆间排距承诺偏差为土

100mm；

10、锚固剂位置：树脂药卷必须从锚杆眼底部位向外依次放好，

严禁放在眼口或中间部位；

11、喷柱后不露网，喷射混凝土厚度2120mm,不小于设计90%,

表面平坦密实，其误差为Inf范畴内W50mm的凹凸，舲抗压强度检测平

均值不低于30Mpa,其最小值不低于27MPa；

12、喷浆后巷道表面平坦度Im?内承诺偏差为W50mm；

13、按照水泥强度，骨料粒径送质检站做级配试验，喷射柱的强

度等级不应低于C20;

14、巷道水沟水沟断面为矩形，两帮及底部打柱厚度100mm净断

面为200X250mm宽深误差为。〜±30mm；

15、在巷道顶部和两帮安设喷厚标志，喷射平均、严密、无裂隙,

喷浆后保证无“露网、穿裙、赤脚现象，喷浆平坦度厚度、巷道净断面尺

寸必须符合设计要求；

16、不得使用凝聚、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定

的砂子和石子，当班拌料必须用净；

18、喷浆终止后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每

天洒水一次，连续养护28天，必须按规定时刻进行洒水养护；

19、定期进行於强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

20、喷射质量检查表

检查项目承诺误差检验方法

1表面平坦度W5Omni用1m靠尺和塞尺量检查点上1m?内的最大值

2基础深度W10%尺量检查点两墙基础深度

第四章施工工艺

第一节巷道施工方法

一、施工预备

采纳爆破掘进，耙装机装煤配合胶带运输机运输；施工时采纳激光指

向仪定向；按照煤层变化和巷道底板起伏情形由测量技术人员及时对巷道

中腰线进行校验，以确保工程质量。

二、掘进工艺流程

1、锚网支护施工工艺流程：

交接班一-＞敲帮咨询顶一-＞拉中、腰线、画炮眼位置一-＞打眼一

一瓦检、装药、检查支护、清退人员、布置戒备一-＞瓦检、洒水、爆破一

一瓦检、洒水、敲帮咨询顶一-＞临时支护--＞打地锚固定滑轮一一耙装作

业一-＞打锚眼、锚索眼一-＞安装锚杆、锚索一-＞挂网连网上锚杆、锚索托

盘一-＞安装锚杆一一喷浆。

三、施工方法

预留光面层，修边光面爆破。炮眼深度为1.6m,每循环进尺1.6m,迎

头最大空顶距离1800mm,最小空顶距离200mm,P-90B型耙石干机装岩配

合胶带运输机运输。永久支护采纳锚网喷浆支护，机头碉室、煤仓上口碉

室采纳校支护。

1凿岩爆破、凿岩机具选择

采纳炮掘施工方法，选用YT-28型凿岩机湿式打眼，钎杆使用B2

5中空六角钢，钎头为642mm合金钢一字钎头。

2、爆破器材选择

选用MB-100型起爆器，乳化炸药，药卷直径35mm,长200mm,重2

00go1〜5段毫秒延期电雷管，脚线长2m。起爆电源为127V,放炮母线选

用橡套铜芯线。

—■------------------------

/，2。

4(f

3、爆破诔18。

17。

按照巷道的地殡资料，8确定如有爆破参数

50

O

⑴、炮眼像度：按照国岩谶件、*施5省技修1

条件及设、*确定

3]

52。

炮眼深度洲《“。12o13。

1.63；费。53。

1

⑵、炮眼直:圉轩头直径为42mm,'0；包眼直径为42^45mmc

55。

掏槽方式：61垂直楔式掏罐。

⑶、57056*

⑷、爆破1600-

1800.

6900

200

―4—

［装药强

炮团（m、彳

角度1O爆破连线蹦水泡泥

眼号O

但4昌岫奴氏度（块）

噂h（m）

1时悭t

*股；）.81

6竿,>0.56

掏槽U11.80.65勺4.890°851

on€S>0.522

7-28卜辅助眼16-JQOG90。2

$

>0.515

29-43一圈眼1.60.6150.46.090°90°3

>0.518

44-61二圈眼1.60.6180.47.290"90°4

0.3537

62-98周边眼L6370.27.490°85°5联>0.5

311.6

>0.312

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