2023年路基施工作业指导书

路基工程施工作业指导书

1.适用范围

本作业指导书适用于库阿高速公路全线路基工程施工。

2.编制主要应用标准和规范

2.1《工程测量规范》GB50026-93

2.2《公路路基设计规范》JTGD30-2004

2.3《公路勘测规范》JTGC10-2007

2.4《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006

2.5《公路工程质量评定标准》JTGF80/1-2004

2.6《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95

2.7《公路土工试验规程》JTJE40-2007

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1、路基开工前，熟悉并审核图纸，熟悉各类路基断面形式，边坡

坡率，复核路基顶设计高程、原地面高程，路基填挖高度等数据。

3.1.2、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工

程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指

挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和

质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。各分指总工向分

指各部门、现场负责人及技术员交底就以下内容进行交底：

⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、

经济责任和工期。

⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。

⑶分部、分项工程的施工特点，质量要求。

(4)施工技术方案。

⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。

(6)材料的特性、技术要求及节约措施。

⑺季节性施工措施。

(8)各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注

意事项。

(9)试验工程项目的技术标准和采用的规程。

⑩适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用

的技术要求。

(1D安全、文明、环保施工具体要求。

由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进

行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安

全。

3.1.3、熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线(管道、电

缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括物体

打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。

3.2、测量工作准备

根据设计图纸提供的水准点和导线点进行施工前的测量准备

工作。

3.2.1、交接桩在设计单位、监理单位、分指挥部共同认可的情况下

对所提供的点逐一与设计图纸核对、辨认、标识并加以保护。

3.2.2、沿路线方向300〜500米距离，埋设水准点2个，导线点1个。

水准点、导线点加密点采用预制或现浇，预制现浇应符合规定(预

制件尺寸为顶面12义12cm,底面20义20cm,高度为60cm的梯形体，

预埋钢筋露出顶面高度应不大于5mm,现浇尺寸为30义30cm,深度

60cm,预埋钢筋尺寸外露高度应不大于5mm),并保证埋设牢固。

预制的在埋设前应对基坑底进行做浆处理，基坑回填时适当分层夯

实，基坑回填顶面应适当做浆，确保埋设牢固。

3.2.3、导线点、水准点复测。根据接桩资料和设计文件进行控制复

测。导线复测采用全站仪测边、量角，按一级导线的技术要求复测；

水准点复测采用水准仪四等水准测量。复测完毕后提交正式导线点、

水准点复测报告，报驻地监理工程师审批。

3.2.4、路基施工期间应根据情况对控制桩点进行定期复测。季节性

冻土、不良地质段地区，加大复测频率。

3.2.5、每项测量成果必须进行交叉复核，原始记录存档。

导线测量技术要求

等级符合导平均边长每边测测角中导线全长方位角闭测回数

线长度(m)距中误误差相对闭合合差(")

DJ2DJ6

(km)差(mm)(")差

一级10500175.01/15000±10Vn24

二级6300308.01/1000±10Vn13

三级20.01/2000±10Vn12

水准测量精度要求

往返较差、符合或环线闭合

每公里高差中数中误差(mm)检测已测测

差(mm)

等级段高差之差

山岭重丘

偶然中误差全中误差平原微丘区(mm)

区

±3.5Jn

三等36±12VL±20VLi

±15JL

±6.0Vn

四等510±20JL±30VLi

士25JL

五等816±30VL±45VL±40VLi

3.2.6、原地表复测。根据设计图纸提供路基横断面进行相应横断面

测量。横断面选点位置主要是地形变化处，纵断面在地形变化较大

处适当加密。

3.2.7、路基分层设计图按路面平行线法分层设计，测量清表碾压后

的地面高程，结合路床顶标高画出路基分层设计图和路基分层设计

表，并报监理审批。

3.3、试验准备

3.3.1、路基施工前，试验人员应根据技术规范、JTGE40-2007《公

路土工试验规程》、设计文件提供的资料，对取土场的路基填料、

路基原地面进行试验。

3.3.2、取土场内料的选定和试验取样

为了严格控制土方路基原材料合格，使填料含盐量不超标，保

证土方路基的工程质量，特对土方路基填料料场做以下要求：

3.3.2.1、在料场内合理布置(间距150米，等边三角形)探坑的

位置，并且对探坑进行标识。

3.3.2.2、画出探坑平面布置图。（标明料场的桩号，距路线的距

离。）

3.3.2.3、监理见证取样，每个探坑要分层取具有代表性的样品进

行易溶盐试验，（按0—5cm5-25cm25-50cm50-75cm

75—100cm100-150cm1501200cm等）。

3.3.2.4、根据探坑易溶盐试验报告评估料场的利用价值，在可以

利用的范围内除去覆盖层后每个探坑从上到下全断面取样，混合后

取具有代表性试样进行填料的其它指标试验。

3.3.2.5、所有试验合格后，必须在监理的监督下确定取料的平面

范围，并绘制料场取料示意图或剖面图，并定出控制点的位置，用

彩旗进行标识。

3.3.2.6、取料现场施工单位必须有专人旁站管理，监理监督检查。

3.3.2.7、取土坑必须严格按环保和文明施工的有关规定进行操作。

3.3.3、取土场的路基填料试验项目：液限、塑限、塑性指数、颗粒

分析试验、含水量试验、土的击实试验、土的强度试验（CBR值）、

有机质含量试验及易溶盐含量试验、表面振动击实试验。

3.3.4、原地面清表后取样及其试验项目

3.3.4.1、原地面清表后，应通知试验人员对原地面材料进行取样，

取样为清表后地面以下0-50cm混料，每500米取3个或3个以上断

面材料。

3.3.4.2、原地面0-50cm材料试验项目：土的颗粒分析试验、易溶

盐试验、标准击实试验、表面振动击实试验。

各类试验的试验方法均按JTGE40—2007《公路土工试验规程》

办理。

3.4、施工便道

便道要满足施工车辆的行车速度、密度、载重量等要求，做到

排水畅通，路面无淤泥、无积水。

3.4.1、便道标准

①双车道：路面宽6m,路基宽7m,路基填高20.2m。

②单车道：路面宽3.5m,路基宽4.5m,路基填高20.2m。

每300m左右设30m长的会车道。

③弯道：根据各自工点进出场最大设备的转弯条件设置，且最

小转弯半径220m。

④坡道：一般情况下不大于8%〜10%,特殊地段坡度不大于

15%。

⑤路面：各场（站、区）、重点工程施工等大型作业区，进出场

的便道200m范围应进行硬化。有社会车辆通行的施工便道应全部硬

化，并设置减速带及限速标志，确保行车及施工安全。

3.4.2、施工便道便桥要设置必要的标识标志。进入施工现场的路边,

设置“进入施工现场，请减速慢行”警示牌；在道路施工段设置”前

方施工，减速慢行”警示标志，在施工现场（站）区、办公区、生活

区等拐弯处，设置拐弯指向标志，在便道的施工现场一侧，按公路

正线里程设置里程标；在便桥桥头前进方向右侧设置便桥标识牌。

3.4.3、便桥结构按照实际情况专门设计，其承载负荷满足施工车辆

通行的需要。便桥最低处高度不低于上年最高洪水位，桥面设1.2m

的栏杆扶手，栏杆颜色采用红白相间的警示色，标准统一。

3.5、人员、机械设备准备

3.5.1、人员准备

①、人员配备：工区长一名、技术主管一名、技术员按每5km一

名配置；测量、试验人员每5km各配置三名、专职安全质检人员各

一名、施工人员以满足施工需要配置相应人员。

②、技能培训

・培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。

・培训内容：施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求。

3.5.2、机械设备准备

路基施工主要设备：挖掘机、推土机、平地机、装载机、自卸汽

车、洒水车、压路机及交通车等。

按每5km一个工作面考虑，推土机1台，装载机2台，压路机3

台，平地机1台，水车3台，交通车1辆，挖掘机1台，运输车8辆。

以上设备为强制性最低配置要求，各分指挥部按进度要求增加相应设

备。

3.6、原地表清表

①、根据设计施工图纸，计算出路基中心线直线段每20m、曲线段

每10m的横断面中桩坐标。

②、根据路基设计填土高度、路基横断面设计图，计算出直线段每

20m、曲线段每10m横断面清表宽度，（清表宽度两边进行加宽，每

边加宽30cm、当填土高度HW3m时，路堤边坡坡率n=4；填土高度

6m2H>3m和靠近光缆管线、建筑物、防护林时一，路堤边坡坡率n=l.5）。

③、对每直线段每20m、曲线段每10m横断面清表宽度控制点进行

测量放样并撒白灰线标注。

④、在原地面清表前进行原地面调查，对坑穴进行挖出表层土后分

层填平夯实；对沙窝进行换填处理。

⑤、用推土机或装载机横向清表，对于荒漠戈壁区由低向高清表，

对于农田区，由中线向两侧清表，清表厚度按设计要求控制（10cm或

30cm）o

⑥、清表土整齐码放到路线征地界内，断面尺寸呈梯形，方量满足

清表每延米方量。

⑦、若表层为腐质土用推土机清除，然后用自卸汽车运到指定地

点，以备复耕或绿化用。

3.7、原地表碾压：清表完成后，对原地表进行闷水，当含水量满足

碾压要求后，对原地面进行整平碾压，压实度应达到设计要求290%。

3.8、填料准备

3.8.1、确定闷料用水量

根据每层的填筑厚度和面积，计算相对大于每层填筑的用料

数量（用料数量=段长X宽义厚），按填料最佳含水量上调1—2

个百分点，计算闷料所需的用水量。

3.8.2、闷料工艺

闷料场采用“田”字形闷料方法，根据计算的取料数量，确

定准备取料的面积和深度。

①、按设计要求对料场进行清表。

②、利用原地面地形，用挖掘机对料场进行整理，堆码土填

围挡场地，做“田”字形布置，以便控制闷料面积。

③、灌水闷料，闷料时设专人负责，灌水量应按所计算闷料

用水量控制。

④、闷料完成后，检测闷料含水量。

4.路堤施工

4.1、工艺流程

路基放样一运输土方一摊铺土方一整平土方一检测、调整含水

量一整形碾压一检查验收一下层填筑

4.2、施工方法及施工要点

4.2.1、测量放样

①、用全站仪采用坐标法施放中线，并固定路线中心主要控制桩,

进行施工控制。直线段每隔20m定出一个中桩和边桩，曲线段每隔

10m定出一个中桩和边桩，并放样出各点的坡脚线位置，用白灰撒出

坡脚线。

②、技术人员根据路基分层设计图在控制桩上标出每层土的松铺

标高线，供现场技术员拉线控制松铺厚度使用，松铺系数按试验段成

果控制。

4.2.2、运输土方

①、根据路基宽度、运土每车方量及松铺厚度，在上土工作面上

打网格控制，以确定每车土的卸车位置及每个网格的卸土方量，严格

控制虚铺厚度。

②、运土车辆采用同种型号运输车（确保每车装载量基本相同），

由专人指挥，按指定的行驶路线运送。

③、自卸汽车从取土场把土运到现场后，从一端开始，左右成排，

前后成行，采用倒车卸土。

4.2.3、摊铺土方

①、在路基上每间隔20米，横断面上根据每层的松铺厚度设置

红白30cm间隔的填筑控制杆（三杆），作为控制填方材料松铺厚度的

方法。

②、用推土机按路基上“三杆”控制的填筑高程大致推平，凸凹

不平的部分人工配合机械进行第一次找平。

4.2.4、整平土方

整平工作用平地机快速进行，以防填料水分过度蒸发。整平时横

纵方向保持平顺均匀以保证压实效果。平整后的填料面应留有1.5%

左右的横坡以利排水。

4.2.5、检测、调整含水量

平地机整平后，由试验室试验人员现场测定填料的含水量，根据

实际情况进行补水，以达到碾压最佳含水量。

4.2.6、整形碾压

①、待平地机整形够100米左右时，压路机紧随其后进行碾压作

业。依次向前推进，形成流水作业。

②、碾压原则：碾压遵循先轻后重、先两边后中间、先静压后振

压的原则进行，碾压方式为重叠1/2轮宽碾压。

③、碾压顺序

初压：振动压路机在推土机、平地机第一次找平后进行静压，以

暴露潜在的不平处，若有不平，用平地机二次找平。

复压：二次找平后，振动压路机进行振动碾压。在强振4遍后,

进行压实度检测。（往返一次为一遍）

终压：通过试验检测当路基压实度达到设计和规范要求后，压路

机进行静压光面，直至表面无显著轮迹。

4.2.7、注意事项

①、路堤填筑时，应从最低处起分层填筑，逐层压实；当原地面

纵坡大于12%或横坡陡于1:5时，应按设计要求挖台阶，台阶设置向

内大于4%的坡度、宽度大于2m。

②、路基填筑每压实层两侧宽度比设计宽度超宽30cm,以保证

路基边坡压实度。

③、路基填土松铺厚度按30cm控制。

④、确定各区的各项技术指标,然后再按分区的不同，分层填筑，

分层压实，填至97区顶。

⑤、大面积施工采取整体分段上料、摊平，分段碾压，路基横向

碾压重合长度不小于5米。

⑥、填方分几个作业段施工时，接头部位如不能交替填筑，则先

填路段，应按1:1坡度分层留台阶；如能交替填筑，则分层相互交替

搭接，搭接长度不小于2m。

4.2.8＞检查验收

①、检测方法采用灌砂法，检验频率为每1000疔检验2点，不

足1000itf时检测2点。路基压实标准、填料最小强度及最大粒径要

求见下表：

填挖路床表面以下深度压实度填料最小强度填料最大粒径

类型(cm)(%)CBR(%)(cm)

0〜30297810

30〜80297510

填方路基

80〜150295415

150以下294315

0〜30297810

零填及路堑路床

30〜80297510

②、每填一层经过自检后，符合规范要求，再经监理工程师检验

批准后方可填筑下一层。

43、路基整修

①、在土方工程已经陆续完成，以及所有邻近的排水和结构物已

经完成并回填好后或监理工程师指示要求后进行路基整修，以达到满

足要求的线形、纵坡、边坡和路基断面。路基整修采用人工配合机械

进行，

②、边坡整形用人工配合挖掘机由上而下的方式进行，当路基填

筑稍宽与设计时，整修可适当将边坡刷缓(即边坡坡度缓于设计边

坡)，当设计边坡位1：4时，刷完的边坡应用压路机进行碾压。

③、禁止载重车辆在已成型的路基上行走，路基整修后及时进行

路基验收。

5.低填浅挖段路基施工

5.1、工艺流程

测量、试验一路基浅挖一翻松一撒水闷料一整平碾压一现场检

测一路基填筑

5.2、施工方法及施工要点

5.2.1、测量放样

①、对低填浅挖段路基进行中线和坡脚线放样，放样完成后，

复测原地面高程，对低填段、挖方段进行界定。

②、放出路基中线和开挖线宽度，低填段开挖线宽度为填方路

基的设计宽度，浅挖段开挖线宽度为路基设计顶宽。

5.2.2、试验准备

在低填浅挖段路基清表后，试验室对0〜50cm、50〜80cm

深度内土进行取样，分别做颗粒分析试验、液限、塑限、土的击

实试验、土的强度试验（CBR值）、有机质含量试验、易溶盐试验、

表面振动击实试验。

如满足规范要求，可以作为路基填料，则就地闷料。

5.2.3、路基浅挖、翻松

①、0〜50cm挖除

根据测量放样的中桩和开挖线，对低填浅挖段进行断面测量，

每10米测量一个断面，每断面至少4点，开挖前将开挖线用白灰做

出标记，在测点上标注每点的挖除深度。

②、在开挖过程中，现场施工技术人员应及时检查挖除深度、

宽度，避免超挖或挖除深度不够。

③、挖除材料如能作为路基填料，提前进行闷水，开挖时运往

就近的路基填方段，不能满足路基填料要求的运往弃土场。

④、50〜80cm翻松

对完成0〜50cm超挖段落进行标高检测，挖出深度满足设计要

求后，用平地机初步整平，整平后用推土机的松土器对50〜80cm深

度内的土层进行翻松处理。

5.2.4、闷水、整平、碾压

①、50〜80cm深度土层翻松后，洒水车在上面洒水闷料，闷水

过程中现场技术员检测该土层的含水量和水的闷渗深度，当该土层

30cm料的混合含水量略大于最佳含水量时，开始整平。

②、路床整平用拉线法控制。初平后，恢复路线中桩和边桩并

做出标记，对该断面进行拉线，用钢板尺量取高度检查，直至符合设

计和规范要求。（也可采用水准仪随平随测）

③、碾压程序及碾压原则同“路堤填方施工工艺”。

5.2.5、现场检测

①、检测方法采用灌砂法，检验频率为每1000nf检验2点，不

足1000itf时检测2点。路基压实标准、填料最小强度及最大粒径要

求见下表：

填挖路床表面以下深度压实度填料最小强度填料最大粒径

类型(cm)(%)CBR(%)(cm)

0〜30297810

零填及路堑路床

30〜80297510

②、经过自检后，符合规范要求，再经监理工程师检验批准后方

可填筑下一层。

5.2.6、路基填筑

路基填筑同“路堤填方施工工艺”。

5.2.7、注意事项

低填浅挖路段除了遵循正常路堤填方段施工过程控制外，还应特

别注意对路基翻松料和挖除回填料的含盐量控制和碾压后的压实度

控制，盐渍土材料不能作为低填浅挖段的路基填料。

6、挖方段路基施工

6.1、工艺流程

测量放样一开挖作业一整平作业一碾压作业一边坡整形一路堑

验收

6.2、施工方法及施工要点

采用机械化进行施工，以挖掘机、推土机为主，人工为辅进行施

工作业配合自卸汽车进行土方的调运和弃方。

施工方法采用横向挖掘法、纵挖法配合进行。当路堑较深时，横

向分层开挖，路堑即长又深时，纵向分段分层开挖，每层先挖出一通

道，然后再开挖两侧。

6.2.1、测量放样

①、挖方路段路基应先进行坡脚线放样，放样完成后，撒白

灰线标式，复测原地面高程，对挖方段进行界定。

②、正式开挖前，先进行排水系统的布设，防止在施工中路线外

的水流入线内。

6.2.2、试验准备

试验人员对挖方路段取样试验，如挖方路段土可以作为路基

填筑材料，则对挖方路段进行清表，若表层为腐质土用推土机清除,

然后用自卸汽车运到指定地点，以备复耕或绿化用，不能作为路基

填料的直接开挖运往弃土场。

6.2.3、开挖作业

①、开挖顺序应该是由上而下，由高到低逐级进行。

②、深层土用挖掘机配合推土机开挖，用自卸汽车运输，利用土

运到指定填土段，弃土运至指定地点，按一定高度、坡度堆放。

③、边沟开挖根据路段具体情况用挖掘机配合人工开挖。

6.2.4、整平作业

①、开挖完毕后首先利用推土机进行初步整平，再用平地机精平。

②、整平用拉线法控制。初平后，恢复路线中桩和边桩并做出标

记，对该断面进行拉线，用钢板尺量取高度检查，直至符合设计和规

范要求。（也可采用水准仪随平随测）

6.2.5、碾压作业

①、检测含水量，如含水量小于最佳含水量时，用洒水车进行

补水，使之达到最佳含水量。

②、用振动压路机静压一遍，然后再用振动压路机振压四遍，

最后压路机静压光面，至无明显轮迹。

③、压实顺序由路肩向路中碾压，曲线段由内侧向外侧纵向进

退式进行碾压。

④、碾压时，前后两次轮迹须重叠不小于轮宽的1/2,并应特别

注意均匀。

6.2.6、边坡整形

路堑边坡在开挖土方过程中自上而下分层用人工配合挖掘机严

格按设计边坡和坡面形状施工。

6.2.7、路堑验收

路堑路床的质量评价要求：

规定值或允许偏差

序号检查项目

高速公路、一级路二级路

1压实度(%)297295

2边坡不陡于设计值不陡于设计值

3横坡(%)±0.3±0.5

4中线偏位(mm)50100

5纵断高程(mm)+10,-15+10-20

6宽度(mm)不小于设计值不小于设计值

6.2.8、注意事项：

①、边坡开挖后，按照要求及时进行防护。路堑挖方应采取左右

分段分级开挖，切实做到开挖一级防护一级，严禁一挖到底再搞防护

的做法。

②、土方开挖应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。

③、填挖结合部应在路堑端挖台阶与填方路堤相衔接，台阶宽度

不宜小于压路机碾压宽度，路床顶面衔接长度不宜小于5m。

④、作好排水设施，设置必要的截水沟排除路堑上方边坡地表水

对边坡坡面的冲刷。

⑤、已经成型的路基不应做施工道路，施工中的重型车辆应尽量

通过施工便道，防止路床碾压后不平整或坑槽。

7、盐渍土路段路基施工

7.1、主要材料

①、盐渍土路段路基施工填料必须满足下表要求：

盐渍土作为填料的可用性

公路等级高速公路、一级公路二级公路三、四级公路

填土层位0〜0.8〜1.5m0〜0.8〜1.5m0〜0.8〜

土类及盐渍化程度0.8m1.5m以下0.8m1.5m以下0.8m1.5m

弱盐渍土XOO□iOOOO

细

中盐渍土XXO口1OO口3O

粒

强盐渍土XX□)X口2口3X□,

±

过盐渍土XXXXX口2X□2

弱盐渍土X口|O□)OO□1o

粗

中盐渍土XX□.X□1OX口4

权

□

强盐渍土XXXXX口2X2

±

过盐渍土XXXXX口2XX

注：表中。---可用；

x--不可用；

□--部分可用。

□,一一氯盐渍土及亚氯盐渍土可用；

口2一—强烈干旱地区的氯盐渍土及亚氯盐渍土经过论证可用;

口3——粉土质（砂）、粘土质（砂）不可用；

口，一一水文地质条件差时的硫酸盐渍土及亚硫酸盐渍土不可用。

强烈干旱地区的盐渍土经过论证酌情选用。

②、路基填料不得加有草根、盐块及其他杂物，有机质含量

不能大于1%0

③、路基填土的含水量控制在最佳含水量±2%以内；液限大于50%、

塑性指数大于26以及含水量超过规定的土，不得直接作为路基填料；

路基填料应有足够的强度，CBR值应大于8%,填料最大粒径不超过

15cm。

7.2、工艺流程

基底处理一铺设隔断层一路基填筑

7.3、施工方法及施工要点

7.3.1、基底处理

①、试验人员对路基基底表土进行取样试验，检测基底表土的含

盐量、含水量及施工段落的地下水位。

②、做好原地面临时排水设施，清除地表盐壳和不符合设计要求

的表土（清除厚度不小于30厘米）并碾压密实。

③、过湿或积水洼地以及软弱地基按设计做好排水清淤，并采用

砂砾土或渗透性好的非盐渍土换填。

7.3.2、隔断层铺设

①、以下情况在路面结构层下返120〜150cm设置隔断层：

・弱盐渍土地区，地下水位埋深较大，填土高度W1.55m,且以砾

类土填筑的路基；

・中、强盐渍土地区，荒漠戈壁路段，地下水位埋深较大，填土高

度W2.5m,且以砾类土填筑的路基;

・中强盐渍土地区，农田、绿洲段，路基填高W3.5m,且以砾类土

填筑的路基。

②、隔断层设置位置

・地下水位较高或存在临时积水，地基表层为软弱土的盐渍土路段,

在路面结构层下返150cm设置隔断层。

•低填及路堑段的盐渍土路段处理，在路面结构层下返120cm设

置隔断层。

③、为防止土工合成材料被挤坏，在土工合成材料铺设前，先铺

筑10T5cm砂垫层（压路机静压一遍）作为下保护层。

④、隔断层铺设

•铺设土工布前，检测路基表面平整度与横坡。

・土工布应全路基断面铺设，并铺设平展，不得有折皱。当沿路线

纵向铺设时，应先由外侧向内侧铺筑，幅与幅接头处的重叠宽度不小

于20cm。根据路基的纵坡与横坡，低的一幅接头在下，高的一幅接

头在上，土工合成材料铺设应保证其完整性，相邻两幅采用焊接或缝

接。

•铺设完成后，仔细检查有无破损处，发现后在破损处的上面焊接

或缝接大于破损边缘20cm的同种土工合成材料。严防行人、牲畜、

各种车辆上路，并随即铺筑上层填料。

⑤、隔断层铺设完成后，必须当天完成上保护层的铺筑，上保护

层采用砂垫层，厚度为10-15cnio运料车采取倒行卸料，用轻型推

土机或装载机摊铺，人工配合，整平后压路机静压一遍。

7.3.3、路基填筑

路基填筑同“路堤填方施工工艺”。

7.4、注意事项

7.4.1、在盐渍土地区施工时，雨天不得施工；地下水位高的粘性盐

渍土地区，宜在夏季施工；砂性盐渍土地区，宜在春季和夏初施工;

强盐渍土地区，宜在表层含盐量较低的春季施工。

7.4.2、盐渍土路堤的施工，应从基底处理开始，连续施工。在设置

隔断层的地段，宜一次做到隔断层的顶部。

7.4.3、盐渍土路段应采取分段连续的施工方式，段落不宜太长，力

求一次施工到路基设计标高。如不能随后铺筑路面，应采取防止雨、

雪水浸入路基的措施。

7.4.4、构造物埋置在盐渍土以下时宜在构造物表面设置防护层。

7.5、质量检验

7.5.1、隔离工程土工合成材料实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1下承层平整度、拱度符合设计、施工要求每200m检查4处1

2搭接宽度+50,—0抽查2%2

3搭接缝错开距离符合设计、施工要求抽查2%2

4搭接处透水点不多于1个每缝3

7.5.2、盐渍土地区路基压实度实测项目

压实度（%）

压实范围

高速公路、一级公路其它等级公路

路面底面至隔断层顶面297295

隔断层底面至地面295293

8、桥涵台背回填

8.1、工艺流程

测量放样一基底清理碾压一路基接茬开挖台阶一分层回填压实

8.2、施工方法及施工要点

8.2.1、测量放样

①、按设计图纸放样出台背底宽及结构物锥护坡位置。

②、对桥梁和涵洞两侧设置过渡段，过渡段的设置长度为涵台高

的2倍加200cm。

③、过渡段回填前开挖台阶，台阶按照高1m,长2m设置。

④、回填施工前,根据松铺系数，把每层填筑的厚度在结构物墙身

上分左、中、右用红油漆划出标线，注明层数，以此为参照进行每层

的施工。

8.2.2、基底清理碾压

回填前应将基坑底或原地面的浮土、杂物和积水清除干净，将基

坑底面和原地面压实至规范和设计要求的密实度。

8.2.3、路基接茬开挖台阶

按测量放样结果，采用人工配合挖掘机将与路基接茬处台阶依次

逐层开挖成型。

8.2.4、分层回填压实

①、台背回填前按设计要求对结构物墙身与回填土接触面进行防

腐处理。

②、选用透水性好的非盐渍土材料进行回填。

③、回填时必须对称、分层夯实，两台后填土高差不大于50cm。

④、夯实机械采用小型手扶振动压路机压实时每层填筑厚度不大

于20cm,用重型机械压实时每层填筑厚度不大于30cm。

8.3、注意事项

①、台背回填务必在上部结构安装完毕，结构物验收合格，且碎

强度达到设计的85%后，经监理工程师认可才能进行。

②、作业面尽量能满足压路机操作，当台背太窄不能满足压路机

碾压时，需开挖路基一定长度，个别角隅压路机无法碾压或八字墙外

侧不准重型压路机碾压处，采用小型机具压实。

③、台背回填时，要顺路基做成一定坡度，防止雨水浸泡台背和

雨水沿构造物的外壁渗透影响填筑质量。

8.4、试验检测

根据现场实际情况,用灌砂法进行压实度检测,检查频率每50m2检

验1点，不足50m2时至少检验1点，压实度不小于97%。

9、风积沙地段路基施工

9.1、工艺流程

清理表土一填筑整平一灌水、碾压成形一防护

9.2、施工方法及施工要点

9.2.1、清理表土

①、原地面进行表面清理，清理深度按设计图纸确定。填方地段

在清理完地表后，应整平压实到规定的要求，方可进行填方作业。

②、当基底为非风积沙时，应按设计要求进行换填。风积沙填料

应不含有机质、粘土块、杂草和其它有害物质。

9.2.2、填筑整平

风积砂路段采用风积砂作为路基填料时采取小段落上料、摊平、

碾压的方法，段落长度一般不大于100米。

①、填筑包边土，用砂砾土，在风积砂路基填料两侧做2.0-3.0

米宽度的包边土，包边土厚度一般大于填筑层厚5cm,摊铺采用推土

机摊平，平地机精平，压路机按路堤填筑工艺中方法碾压。

②、包边土填筑后，两侧包边土内上料采用倒行上料，履带式推

土机摊平，局部由人工配合找平。

③、当设计图纸中要求铺设土工布时，土工布的铺设应符合以下

要求：

・土工布横向搭接宽度应不小于300mm,纵向搭接长度应不小于

500mm,搭接部可用细铁丝呈“之”字形穿绑。

・土工布展铺好后，采用振动压路机静压一遍，增强沙基表层密

度，然后方可铺筑垫层。

9.2.3灌水、碾压成形

根据现场自然条件、沙的特性及水源分布等情况确定压实机械和

压实方法。一般以机械振动压实为主，水坠沉实方法为辅。

①、灌水：水车由一端开始注水，倒行注水，灌至保水状态。

②、碾压：灌水完成后，由振动压路机碾压，碾压遍数按试验段

结果控制。一般采用振动压路机碾压时，轮迹应重叠单轮宽度的1/2,

碾压遍数一般不小于三遍。

③、等待沙基顶面多余水渗完后取样检测干密度，计算压实度。

9.2.4、当风积砂路段采用砂砾土作为路基填料时，其施工步骤、工

艺方法参考“路堤施工工艺工法”。

9.2.5、防护

①、清除、摊平地形开阔风沙流地段的路基两侧30〜50m范围内

的小沙堆、弃土堆、小土丘等凡可引起积沙的阻碍物。

②、对当日不能完工地段的坡面或坡肩加以覆盖，并用小木桩将

覆盖的草席等钉牢，或用石块压牢。

③、路堤填筑完成一段后，及时进行永久性防护，路基永久性防

护根据设计文件中的设计形式和要求进行施工。

9.3、注意事项

9.3.1、在风沙地区筑路，应遵循边施工边防护的原则，土方施工、

防护工程、防沙工程应配套完成。

9.3.2、施工时要注意保护沙漠环境，路侧原有植被，不得随意破坏，

当必须破坏时，要及时加以防护，以免沙害漫延。

9.3.3、尽量避免在多风季节进行施工，适宜的施工季节是夏秋两季。

9.3.4、风沙地区筑路时，路线主要控制桩、护桩、水准基点桩、路基

边桩等均应设置明显的标志,并妥善保护，以防被沙埋没。

9.3.5、风沙地区路基分段完成后，特别要注意成品保护。应及时按

设计完成路基表面防护、经常注意洒水养护等。严禁车辆在路基上行

驶。

9.3.6、路基成型后当年不进行路面基层施工时，要在路床顶面铺一

层粗粒土或砾卵石作为临时封层。

9.3.7、做好排水设施，保证路基、路床不受雨水冲刷。对路堤和路

堑边坡应采取有效措施，做到边施工边养护。

9.3.8、弃土应根据地形情况，弃于背风侧低洼处，并大致整平。

9.3.9、栅栏设置应先于固沙方格或同步施工，路基两侧应同时施工，

无条件时，可先施工迎风侧。

9.4、质量检验

风积沙路基压实度可采用下表规定：

沙漠路基压实度标准

压实度（%）

填挖类型路床顶面以下深度（m）

高速公路、一级公路其他公路

上路床0-0.30297N93

路下路床0.30-0.80297293

上路堤0.80〜1.50295290

堤下路堤>1.50291290

0-0.30297293

零填及挖方路基

0.30-0.80297293

10、导流坝、拦水坝施工

10.1、工艺流程

测量放样一原地面处理一上料、整平、碾压一整形一防护一质量

检验

10.2、施工方法及施工要点

10.2.1、测量放样

①、用全站仪采用坐标法放样拦水坝控制点（即Al、A2、A3位

置），对控制点进行栓桩固定，以便施工控制。

②、测量控制点的高程，放样出拦水坝坡脚线位置，用白灰撒出

坡脚线。

③、根据原地面高程和设计高程，确定拦水坝的填筑层数，拦水

坝填筑松铺厚度按30cm控制。现场填筑时根据分层高程控制每层填

土的松铺标高线。

10.2.2＞原地面处理

①、在原地面碾压前进行原地面调查，对坑穴进行分层夯实

填平，对沙窝做挖出换填处理。

②、原地表碾压：对完成处理的原地面进行初平，然后洒水闷

料，检测原地面下30cm料的含水量，当稍大于最佳含水量时，进行

精平，精平完成后进行原地面碾压，压实度应满足设计要求的压实

度90%。

10.2.3、上料、整平、碾压

①、填筑材料：拦水坝坝体填筑时，首先应利用废弃老拦水坝

坝体土方和清表土方,不足部分取拦水坝坝体迎水面5米以外土方，

取土深度不超过0.5米。

②、填筑：

•拦水坝填筑采用分层填筑，分层压实，每压实层两侧宽度比

设计宽度超宽30-50cm,以保证拦水坝边坡压实度。

・运土车辆采用同种型号运输车，由专人指挥，按指定的行驶

路线运送，自卸汽车运土到现场后，从一端开始，采用倒车卸土。

根据每层拦水坝的填筑宽度、运土车每车方量及松铺厚度，确定每

车土的卸车位置，严格控制虚铺厚度。

③、补水

对以上好的填料用推土机或装载机进行初平，初平完成后由洒

水车对拦水坝的填筑材料补水，现场技术员检测补水效果，当虚铺

30cm填料的含水量稍大于其最佳含水量后，对拦水坝填料进行整平。

④、整平

补水工作完成后用推土机按控制高程大致推平，凸凹不平的部分

人工配合机械找平。当推土机初平完成后，平地机立即随后精平，

形成流水作业。精平工作应快速进行，以防填料水分过度蒸发。

⑤、压实：

拦水坝填料碾压采用振动压路机进行碾压作业，压路机吨位应

不小于18吨，按先静压后振压的原则进行。碾压遍数按6遍控制，

即初压静压1遍，强振碾压4遍，后静压1遍。

10.2.4、整形

拦水坝填筑完成后，对拦水坝进行整形。整形按设计规范要求

进行。边坡整形用人工配合挖掘机由上而下的方式进行，当拦水坝

填筑稍宽于设计时，整形可适当将边坡刷缓（即边坡坡度缓于设计

边坡）。

10.2.5、防护

①、测量放样

按照设计图纸给定尺寸，放出坡脚线、基础边线，并拉线绳用白

灰线标识，线形要平顺。

②、基坑开挖

采用人工配合挖掘机开挖基坑，在靠近导水坝一侧，注意边坡，

不要破坏坝体稳定。

③、浇注於基础

・基础模板采用钢模板

・碎采用拌和站集中拌和，罐车运输，由溜槽放入，插入式振捣

器振捣，人工收面。

・用养生布覆盖，撒水养生。

④、迎水面坡面防护

・沿坝体坡面铺10cm厚的砂砾垫层，夯实。

・每隔5m设置2cm厚木板作为模板，木板高度大于10cm。

・坡面混凝土浇注应采用自下而上的顺序，浇注后坡面用长直木

板或槽钢进行大面积找平，找平后人工收面。

・混凝土收光后，小心取出木板，用抹子修好形状，用养生布覆