2023年某路标雨水泵站技术标

-2-4.

刖言

宝杨路拓宽改建工程（3.8）标雨水泵站工程是上海市人民政府为了

彻底改善和整治吴淞地区工业环境。也是发展吴淞工业的一个重要的基

础型项目。本工程系吴淞工业区环境综合整治工程的配套项目之一。已

经上海市发展计划委员会以沪计城（2001）091号文批准建设。工程被

列入2002年度建设计划。

1、施工组织设计编制原则

本工程以确保施工的质量、安全、进度和现场文明施工为基本编制

原则。

2、编制依据

宝杨路拓宽改建工程（3.8）标雨水泵站招标文件（包括施工图、补

遗文件等）。

国家、部颁、上海市有关市政施工技术规程及规范。

国家、部颁、上海市市政公用工程质量检验评定标准。

国家、部颁、上海有关安全生产、文明施工的规范和规章，结合本

工程现场踏勘情况。

结合我单位的技术和管理力量、机械设备及类似工程成功经验等综

合优势。

第一章工程概况

拟建雨水泵站位于宝山区杨行镇，现宝杨路和北泗塘西北侧，本期

实施的工程施工内容为：主泵房、高位井、进水井兼顶管接收井、进水

渐扩管、出水渐扩管、配电间、管理用房和排放口，其中主泵房、顶管

工作井采用沉井施工，深度10m左右，配电间及管理用房采用天然地基。

排放口采用开挖施工，埋深约5m。

一、本段基本情况简述

1、宝杨路雨水泵站下部结构：为钢筋混凝土结构沉井。沉井为长方

形结构，平面外壁尺寸为22.6mX26.4m（不包括出水压力区）、刃脚厚

度为850mm,井壁厚为700mm,内含隔墙3堵，框架3根。沉井总高

度为15.10m,混凝土强度为C25抗渗标号为S6（采用商品碎）。

本沉井采取三次浇筑。一次下沉方案：第一节高度为5.72m（V

-10.40〜▽468）,第二节高度5.58m,（▽-4.68〜▽+0.90）,第三节高度

为2.80m（V+0.90~V+3.70）o三节制作完成后进行下沉和封底，余下

1.0m,将来与地平台一起浇筑。

2、进水渐扩管为现浇钢筋混凝土结构。深度为9.58m（按素世面

-5.08）,断面尺寸为：3000mmX3000mm〜6600mmX3000mm,长度为

6.35m。

3、出水渐扩管为现浇混凝土结构。深度为3.75m（按素碎面0.75）,

断面尺寸为：9000mmX2300mm〜25250mmX2300mm,长度35.375m。

4、站内管道：为①1500钢筋混凝土企口管（丹麦管）32m,①400

硬聚氯乙烯管35m,①300硬聚氯乙烯管管为312m,①225硬聚氯乙烯管

为49m,给水管DelOO为172m,De25为30m,De20为18m,直线窖井

17座，II型雨水口18座。

5、本工程的结构施工全部采用商品碎，由于沉井结构碎为密实碎,

抗渗标号为S6,采用泵送破，以确保工程质量。

6、本工程有开槽埋管施工，企口式破管沟槽深度在3m以上时，采

用钢板桩支护基坑开挖，井点降水施工。硬聚氯乙烯管则采用横列板支

撑沟槽开挖，沟槽内水泵抽水排水。

7、泵站施工范围内层底标高在一4.00以上土层内，有淤泥质流砂

土，为高压缩性土层。敏感性极强。

8、沉井及管道施工过程中需采取措施确保施工质量与安全。同时确

保厂区环境的整洁，及周边建筑物的安全。

9、施工环境：

现场泵站施工区域位于上海宝林皮革厂内，支管与井位进入围墙、

民房等障碍物的拆迁工作属工程范围内由业主负责。

10、地质情况概述

根据《宝杨路拓宽改建工程一一新宝杨雨水泵站工程地质详细勘察

报告》，将勘察范围内土层自上而下分述如下：

⑴、填土

为杂填土，含碎砖石等。层厚4.1〜1.7m,层底标高2.37〜0.93m。

(2)、黄〜灰黄色粉质粘土

含氧化铁斑点，可塑，中压缩性，仅ZK5孔缺失。层厚1.8〜0.7m,

层底标高L00~0.20m。

(3)、灰色淤泥质粉质粘土

土质不甚均匀，夹少量粉土，流塑，高压缩性。层厚7.3〜2.0m,

层底标高-5.90〜-7.44mo

灰色砂质粉土③t

土质不均，局部为粘质粉土，中密〜稍密，中压缩性，为③层中的

透镜体。层厚3.6~2.6m,层底标高-2.87~-3.90m。

(4)、灰色淤泥质粘土

夹薄层粉土，含有机质，流塑，高压缩性，局部孔此层未穿。层厚

10.6~9.6m,层底标高-16.13〜-17.07m。

(5)、灰色粘土⑤I、灰色粘质粉土⑤2

灰色粘土⑤1

夹少量粉土，含有机质，软塑〜流塑，高压缩性。层厚为3.4〜3.0m,

层底标图为-19.23〜-20.07m。

灰色粘质粉土⑤2

土质不均，局部夹粘土较多，稍密，中压缩性。未穿，层底标高为

-30.10〜-31.07m。

综上所述，本工程场地属滨海平原地貌类型，地势平坦，沉积正常。

经判别③t层为液化土层，场地液化等级为中等。

二、本工程的质量验收标准：是按部颁，行业标准CJJ-90,CJJ2-

90、CJJ3—90及上海市市政局颁发的《市政工程施工及质量验收技术规

程》。

三、业主工期要求：

招标文件规定本工程开工为2002年12月10H,竣工为2004年7

月30日，总工期598天。

第二章施工总体布置

一、工程施工主要技术关键

(-)本工程的特点：

1、本工程泵站沉井穿过③t层时，在一定水头的动水及水位高差作

用下会产生流砂现象，沉井下沉时需深层井点降水。

当沉至3层或4层淤泥质粘性土时，这两层土质较差，为拟建场区

的主要软弱层，属高压缩性土，应有施工预防技术措施，防止突沉现象

产生。

2、本工程施工范围内，虽为厂区，业主提供的地区管线没有但也要

作好管线保护的措施。

3、本工程的结构物众多，工序多而复杂，技术难度较高，工作量相

对独立，有开槽排管施工，沉井施工，钢板桩支护，有现浇破结构等。

4、泵房沉井过程中，应十分注意，周围厂房的及构筑物产品的沉降

观测，确保厂区构筑物安全。

5、施工中北泗塘河要通航，因采取有效方法围堰，确保渐扩管施工

安全和满足航行要求。

(二)主要技术关键：

针对本工程具有的工程设计构造特点，结合本公司以泵站工程成功

的施工经验，从保证工程质量的重点要求出发，在工程的内在质量，外

观质量和功能三个质量方面的要素考虑，选取以下几个工程施工环节作

为本工程施工的主要技术控制关键，也作为施工方案编制施工过程动态

管理的控制重点，以确保重点部位的施工质量来带动整体工程质量水平

的提高。

1、沉井、渐扩管的钢筋混凝土的现浇质量：结构破的现浇质量直接

关系到整体结构工程质量，在施工过程必须处理好工期，质量的关系，

处理好模板质量施工缝、保养期，碎塌落度等，所以，结构碎为本工程

施工质量的技术控制关键之一。

2、沉井的下沉：沉井的均匀、平衡下沉是泵站沉井施工中的技术关

键，沉井的下沉必须要有充分准备。经过下沉系数的验算。方案选择测

量控制与观测。杜绝沉井下沉过程中出现的过快、过慢、突沉、倾斜。

位移扭位、搁置、悬挂等，所以，确保沉井下沉技术为控制关键之二。

3、站内管道的敷设、搭接是本工程施工质量控制的关键之三。

二、施工总平面布置

本工程施工是泵站沉井、渐扩管、站内管道工程具有区域性、施工

场地、环境较好，全部集中在厂区内施工，交通条件基本方便，经现场

踏勘后，针对本标段施工平面，进行合理布置，精心安排，便于组织施

工，做到文明、整洁、安全。并且做到现场文明标化。成为爱民工程，

为此，下面就分别简述如下：

（一）临设布置

根据现场条件要求，施工区域与生活设施隔离的文明施工要求。施

工区域周围采用隔离留通道二处，设值班门岗，安装警示灯，24小时值

班，确保顺利进行。

生活设施及现场办公设施，在业主的认可下部分可以借用未拆的厂

房，其它的自己搭建。将布置项目部的办公室、会议室、值班室、监理

办公用房、民工住宿、食堂、厕所、绿化、样报等设施，完全按照市文

明施工标化要求进行，做到整洁、文明、美观。

施工现场则设置钢筋、模板加工场，由于本工程的钢筋用量较大，

则集中在棚内加工成型，到现场绑扎。模板一般均用大钢模板和九夹模

板，同时在临时设施内设置工地试验室，内设置标准恒温养护室，对世

试块作出应有养护，以提供正确的数据，在试验室设置土壤密实度检测

仪及性测温仪，可测试大体积破温度，并测试填土密实度及其他精度。

（二）临时施工通道

本工程的施工区域是在宝林皮革厂内靠宝杨路边，交通较方便。拆

迁后将修建施工临时便道，具体修建方案提交业主认可，且我公司承担

对临时便道及交通通道的养护与拆除。

（三）材料、机具堆放：

为减少现场堆放场地，材料计量验收及加块资金周转。材料将根据

施工进度的总体要求及现场条件，分批逐步到位，同时也便于现场的标

准化管理。

（四）接水、接电

施工现场接水、接电，在业主的配合下可借用宝林皮革厂的企业用

电、用水来解决施工的水、电，满足施工之需要。

同时一，按工程需要安装一定数量的纳灯及太阳灯。

（五）排水措施

由于工程施工期间会有汛期，加上近北泗塘河施工，暴雨，渗水经

常会出现，故排水工作更显重要。

生活区排水，开设明沟，部份敷设管子直接排入原厂区下水道。

施工区排水，采取一定数量的泵进行抽水排水，直排北泗塘河，同

时敷设小栅栏，不将杂物泥浆排入北泗塘河，保护河塘环境。

（六）施工总体进度安排

本工程总体实施计划的部署综合考虑了其工程量、工期要求、工程

质量、进度、安全、文明施工的综合要求以及技术控制关键等诸多工程

因素。但由于在施工过程中难免会受到交通及现场施工条件的影响，部

分项目的施工进度可能在具体实施阶段作适当的调整，但我们将严格根

据业主要求，根据本身实力克服各种不利因素的影响，合理调节和合理

投入，确保总体工期满足业主要求。施工进度网络和横道图见附图。

三、施工质量目标、质量方针、质量标准

（一）本公司的质量方针是：建一项工程，树一座丰碑。

（二）本工程的质量目标是：确保优良工程，争市政金奖。

（三）本工程的施工质量标准控制为：

1、沉井尺寸应在下述误差范围之内：

长度与宽度（+、-）0.5%100mm

对角线尺寸（+、-）0.5%

壁厚+15mm,-0

完工时的底标高（+、-）40mm

预埋件、预留孔位移±20mm

2.沉井下沉

竖井轴线位置容许偏差在平面上是100mm,垂直度1：100,沉井刃

脚平均标高与设计高之差值不超过1%的总深度，沉井刃脚之任意二点

的标高差不超过比二点水平距离的0.5%。

3.现浇钢筋混凝土结构的允许偏差

基础10mm；墙、柱、梁8mm；标高±10mm；垂直度：总长度W5m

8mm，总高度＞5ml0mm；截面尺寸+8mm,-5mm；表面平整：突变不平

整度3mm,渐变不平整度8mm；预埋设施中心线位移：预埋件10mm,

预埋螺栓5mm,预留孔5mm,预留洞中心线位移：预埋件10mm,预埋

螺栓5mm,预留孔5mm,预留洞中心线位移15mm。

4.预制混凝土结构构件的允许偏差

长度：板和梁+10mm,-5mm；柱+5mm,-10mm；块体±5mm；宽

度：板、梁、柱和块体±5mm；高度：板、梁、柱和块体±5mm；厚度：

+4mm,-2mm；表面平整：板、块体5mm；对角线差：板、块体10mm；

钢筋保护层厚度：板+5mm,-3mm；梁、柱和块体+10mm,-5mm；预埋

件5mm；预留孔中心移15mm；侧向弯曲：梁和柱L/750且不大于20mm；

板和块体L/1500且不大于20mm。（注：L为构件长度，以mm计）

四、施工前准备工作

工程项目开工前施工准备工作包括：技术准备、物质准备、劳动组织

准备、施工现场准备及施工场外准备。

1、技术准备

技术准备是施工准备的核心，具体有如下内容：

1）熟悉审查施工图纸和有关的设计资料。

2)原始资料的调查分析。

3)编制施工图预算和施工预算。

4)编制质量计划。

2、物质准备

材料、构(配)件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物质基

础，所以有这些物质的准备，使之满足连续施工的要求。

物质准备工作的内容包括建筑材料的准备、构配件和制品的加工准备、

建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备。

物质准备工作的程序：见图

图：物质准备工作程序图

3、劳动组织准备

建立工程项目的领导机构；建立精干的施工班组；集结施工力量，组

织劳动力进场；向施工队伍、工人进行施工组织技术交底、计划和技术

交底；建立建全各项管理制度。各工种管理人员及技术工人培训合格后

方可进上岗操作。对每工种、每位人员所在岗位必须明确对组织指挥系

统形成网格图。

4、用电准备

施工场地外建配电所一间，内装配电屏两套，每套配电分别由一路电

源供电，电源由现场的总变电所送出，通过两路双拼240mm电缆送到

我方的配电间，配电电压为0.4KV。每套配电屏各有一隔离开关和低压

断路器作总开关。两个出线柜共配有600A出线路，400A出线5路，其

中4路供地面、沉井和隧道照明及小动力设备用电、一路供生活区使用、

另两路做备用。

第三章施工计划、组织措施、管理体系及进度保证措施

二、施工计划

(-)总体施工步骤：

根据本工程的施工招标文件，招标总平面图及施工用地区域的现场

踏勘情况，我们采用“重点突出，流水衔接，点线结合”的总体施工计

划。

进场首先做好准备工作，安排临时设施，临时排水管道、用水、用

电、周转材料等工作。

分段施工：根据现场施工和工期要求，划分泵站与管道(渐扩管)

相对独立并互相交叉的两大施工块。实行平行和流水作业面施工。

1、泵站作为单独作业面平行和流水作业施工。

(1)泵站施工步骤：

本工程的施工重点是泵站施工，泵站施工的关键是沉井，所以从进

场部份队伍就集中力量进行沉井制作到沉井。

(2)泵站下部结构的具体施工工序流程图：

设置测量控制网、测量放线一场地平整一基坑开挖一砂垫层一混凝

土垫层一沉井分节制作一下沉一封底一隔墙一顶板

2、渐扩管的作业施工，单独分一个作业面平行和流水作业，首先进

行围堰施工，在根据航道要求的前提下，采用园木桩围堰，系在靠近河

岸打设园木桩，然后填土夯实。

3、站内管道施工，也可单独跟进交叉，流水作业。

(-)组织计划：

吴淞工业区(3.8)标雨水泵站工程是市政府对吴淞地区工业环境综

合整洁的项目之一，也是彻底根治吴淞地区污染的绿色环保工程，也是

关系到吴淞地区人民健康长寿生命工程。工程的质量和施工作业将考验

一个施工企业的综合管理水平。

本工程以包工包料、包质量、安全、文明施工及工期的方式实行总

承包施工，由公司决定选择优秀的施工管理技术人员及熟练的优秀职工、

征调本工程的专业设备投入本工程。我公司市政分公司多年来从事结构

物和管道工程排水系统工程施工，对软土地基上的泵房和管道工程施工

积累了丰富的施工经验。

如我公司有幸中标承建本工程，将依靠本集团公司的质量管理体系

（IS09002认证）技术、设备的有利条件、遵循设计、恪守合同、精心

组织、精心施工、确保安全、确保工程优质如期完成。

本工程中我们拟派出在市政工程施工中，排水构筑物及管道工程中

享有信誉的专业人员，委派卢松国（市政一级项目经理）为本工程项目

经理，组建本工程项目部，履行实施本工程的全部管理职能，对本工程

的项目前期施工准备到竣工验收，以质量、安全、工期、效益为中心，

以关键工序为重点，组织指挥、协调各施工班组，按高质量、高速度、

高效率完成本工程的建设任务。

项目部组织班子见附表。

项目部施工管理班子主要成员表

在本项目上担在公司担任的

序号姓名年龄备注

任的职务职务

市政公司副经

1卢松国40项目经理

理

2董剑文38项目副经理项目经理

分公司主任工

3郑汉杰45项目工程师

程师

4黄腾飞33施工负责人项目经理

5马建军40施工员技术员

分公司主任工

6龚云环53质量负责人

程师

7邵国新28技术员工程师、技术员

8陈圣宏33安全员工程师、技术员

9毛中秋29文明施工员工程师、技术员

10顾建华48材料员工程师、技术员

11陆卫东38预算员工程师、预算员

管理人员的详细履历见附表

（三）进度计划

业主指定工期为598天。从2002年12月10日开始到2004年7月

30日完成，我公司按照施工条件和施工实力及以往类似工程施工的成工

经验和信誉，为了早日完成本工程，提高社会效益，我们确定施工工期

为507天，提前91个日历天完成全部工程的结构施工和管道（包括渐扩

管）施工内容。

施工日期为2002年12月10日〜2004年4月30日，总工期507天。

具体为：泵站沉井施工日期为200天

渐扩管进水口施工为40天

渐扩管出水口施工为60天

站内管道、道路施工为80天

以上施工月历天均为单项工程的施工天数，在施工过程中采用平行

作业、交叉作业、流水作业方法，具体进度详细见附表。

（四）机具安排计划

见附表

主要机械设备计划表及材料进场计划

序号项目规格数量

1挖掘机1m31台

225T履带吊25T1台

3搅拌机0.250立生1台

4喷射井点设备套1套

5轻型井点设备套2套

6水力冲吸泥设备套4套

7拔桩振动锤5T1只

8拉森板桩10-12m根300根

9①580支撑钢管M600m

10横卫林H型钢管200m

1130#钢板桩6-8m根300根

12陆上1.2T打桩机台1台

13钢模板M21000m3

14048黑铁管T300T

15对焊机台1台

16电焊机台4台

17钢筋弯曲机台1台

18钢筋切断机A1台

19电锯台1台

20电刨台1台

21平板式震动机台2台

22插入式震动机A10台

23蛙式打夯机台4台

24垂直打夯机台2台

25压路机台1台

序号项目规格数量

26装载机台1台

27自卸汽车辆5辆

28电动试压泵台1台

29氧割设备套2套

30经纬仪台1台

31全站仪台1台

32水准仪台1台

33潜水泵台15台

34主卷扬台2台

35电动葫芦套2套

36条形方木M340m3

37立式泥浆泵3NWL台3台

38试验设备套1套

39手动液压千斤顶5T2T

40台钻3-16mm台1台

41碘铝灯、纳灯套20套

42空压机W9/7台2台

43九夹板张200张

（五）劳动力的安排计划

见附表

（六）保证本工程工期的主要措施

为确保上述节点目标如期完成，我们将采取以下进度保证措施：

1、保证足够的机械设备和劳动力到位。

A、我们将按施工组织设计计算的日历天精密安排施工，并采取略有

余地的方法安排劳力。

B、在机械设备上根据本工程工期要求优先配置设备，大型设备从公

司调配，中小型设备企业法人赋予项目经理购买权，实施机械化作业。

设备部门备足易损零配件，确定专职维修人员进驻工地对设备进行维修、

保养、提高设备的完好率和利用率。

C、精心组织合理安排，统筹兼顾地组织施工力量，用网络关键路线

法控制工程进度，搞均衡施工，及时总结和调整工序，从每一循环作业

抓起，确保日进度、月进度的完成。

D、项目经理部保持与总部联系，有必要时，总部将派有关人员到工

地协助工作，解决难点。

2、保证进度管理措施

A、针对本段内容看虽为道路及下水道工程，而实际为较复杂的综合

工程，我公司挑选具有丰富道路施工经验及协调能力的工程技术人员强

化此工程管理，确保工程进度和质量。

B、满足计划施工人员和设备外，采用网络法宏观控制，定期和不定

期进行检查，每周开工程例会，及时总结，调整计划。

C、实行目标管理、施工按季、月、周计划分级细化编制，落实到人,

指导具体工程施工。详细编制工程形象进度图和计划网络图上墙，及时

掌握各个工序环节进度计划与实际差异，有效采取调整措施。

D、组织技术人员编制施工组织方案及单项操作细则，进行施工前技

术交底，做好施工准备。

E、针对该工程作业线外、工作面广特点，安排好相应的作业队伍,

进行流水作业，交叉作业、平行作业，夜间作业多种结合。努力采用新

技术、新工艺，在确保质量前提下，加快施工进度。

F、做好材料供应，有计划地备足工程材料，认真进行市场调查，疏

通材料供应渠道，不因材料供应不足而影响工程进度。

G、抓住有利季节施工，提前完成主体工程，在施工中实行三班作业，

认真总结经验，采用新技术、新工艺，提高生产率，缩短工期。

H、严格质量控制，彻底杜绝因质量原因影响施工进度。

3、作好季节性施工措施

为了保证工期按计划完成，工程质量使业主满意，针对季节性气候

组织安排好施工尤为重要，根据本工程特点，采取相应的技术措施减少

对工期的影响：

及时与气象部门保持密切联系，咨询气象预报，并注意收集气象台

预报信息及时掌握气象动态，做好汛期、雨前的物资准备工作，做好防

洪工作。

3.1、雨季施工措施：

⑴雨期雨季前落实个别专人负责检查道路两侧的临时排水系统，发现

有堵塞和滞留及时疏通。

⑵如发现地方的临时排水系统不畅通，影响排水时及时地报告给工程

师并与当地进行联系，改善排水系统。

(3)在施工安排上对较低的施工地段，尽量避开雨季施工。

(4)项目部物资项目要准备好替水水泵、泥浆泵等备用物资。

(5)雨季开挖沟槽时，做到随挖、随运、随铺、随压，跟着做。防止积

水浸泡沟槽基础。

(6)下水道沟槽挖好后，在基坑的周围挖好排集水井，防止地表水流流

入基坑。

(7)加强值班并根据气候条件，短期调整施工计划，以适合施工需要。

3.2、高温施工措施：

本工程开工前期可能会遇高温气候作业。

⑴根据具体情况喷洒少量水，保持表面湿润，起到降温作用。

(2)综合做好防暑降温物资供应工作，确保一线工人出勤率。

(3)请示监理工程师，将大部分工作安排在夜间施工。

3.3、冬季施工措施：

沉井工程冬季施工，主要是防止沉井井筒制作时井身混凝土受冻

害，造成混凝土筒身裂缝、剥落，强度达不到设计要求，影响下沉与降

低使用功能和寿命。

3、3、1、井身受冻对质量的影响

混凝土早期受冻，强度将显著降低。根据试验，28d的抗压强度降

低40%,60d的强度降低60%,抗拉强度降低70%〜80%,抗渗等级降为

零，即使再经过长期养护利用后期强度，有时也难以弥补强度损失；同

时面层混凝土受冻，容易酥松剥落，造成露筋，影响下沉，易造成沉井

裂缝；再受冻后防水性能显著下降，在不大的水压作用下，便会渗漏，

影响使用功能。

3、3、2预防冻害技术措施

(1)基坑开挖到要求深度后，应立即施工刃脚底模，如不能立即进

行，预留200〜300mm土层，并护盖草垫，待施工底模时再挖去，以防地

基受冻，制作井筒时地基发生不均匀下沉，造成井筒开裂。

(2)砂垫层铺设，应控制含水率较正常小1%—2%,并振捣密实，不

得用水撼法施工。

(3)刃脚采用土模，砂浆抹面应视气温情况掺加3%—5%的氯化钠

(用水量的％计)抗冻剂防冻。

(4)刃脚、井身模板，应尽快支设，钢筋应尽快绑扎，防止在钢模板

和钢筋上结冰。

(5)混凝土浇筑，应尽量配制水灰比和坍落度小的混凝土，适宜的水

灰比为，0.6〜0.65,以提高混凝土的抗冻性和抗拉强度。

(6)加强原材料的温度控制，水泥放在库房内存放，砂石应防冰、雪,

使不含有冰块，必要时盖棚布保温，使原材料不低于平均温度，严格控

制骨料粒径和材料配合比，混凝土拌好后，运输时间尽量缩短，并尽快

入模，以减少散热。

(7)加强混凝土的振捣，避免蜂窝、麻面，提高混凝土的强度和抗冻、

抗渗性能。

(8)混凝土浇筑间隔时间宜短，接缝面应用热风或蒸汽清除所有冰、

雪、霜，并使接缝面量度在10cm内在5c以上。防止不加任何处理，使先

浇的混凝土处于0C以下，使后浇的混凝土在接缝处遭受冻害，降低结构

的整体性和抗渗性。

3、3、3冬期养护方法

根据沉井体积大，严格保温较困难，井壁较厚，混凝土水化热量散

发较慢的特点，一般可采用蓄热法施工，在井筒外表面适当覆盖保温材

料，使形成不透风的围护层，或在四周作好保温防风设施（如挡风墙或搭

设帐篷），使混凝土的热量缓慢下降，使混凝土保持一定的入模和硬化温

度，使在冷却到前达到允许的抗冻临界允许强度（一般为硅酸盐水泥

或普通硅酸水泥配制的混凝土强度标准值的30%；矿渣水泥配制混凝土

强度标准值的40%）。同时注意温差控制，使保持内外温差在25℃范围内，

以防快速冷却造成筒身裂缝。

当浇灌混凝土时的气温在左右时一（可根据气象预报来掌握气温情

况，确定室外平均温度），对于壁厚在0.8m及0.8m以上，可利用混凝土水

化热的温升蓄热，一般只需在混凝土表面护盖两层草垫（或草袋）保温。

当浇灌混凝土时的气温在一3〜20C时-，混凝土应用热水搅拌，使浇灌温

度不低于10℃,运输工具适当护盖保温，并加速浇灌，使人模后温度在+

5℃以上，并在混凝土裸露表面用塑料薄膜1层，草垫1一2层覆盖，模板

外用2层草垫覆盖保温，维持混凝土在正温下硬化，防止热量散失过快。

为不使沉井内空气对流，而使热量散失过快，在沉井口应设挡风措

施，如在浇灌井口搭设满堂红脚手平台，上部用草垫或布棚护盖，井内

用多台热风机送热风，或设多组碘鸨灯加热，提高井筒内气温，以缩小

混凝土内外温差。

沉井冬季施工应适当延长混凝土的拆模期限，一般至少养护14d以上,

最好28d；拆除保温层应注意分层拆除，使表面温度逐渐降低，控制混凝

土与外界温差在25℃以内，有利于防裂和提高抗裂性。

为了加速拆模和下沉，也可在适当蓄热的基础上在泥凝土中掺加早

强抗冻剂，如DF—6；DF-12,AN—4型早强抗冻剂等，模板及混凝土表

面只作简单的护盖；或用防雨帆布悬挂于模板外侧，使之成为密闭气罩,

通蒸汽加热养护。

本法利用混凝土本身水化热量蓄热养护，施工简单、方便，费用较

低，是沉井冬期施工较普遍应用的方法。

至于沉井内部底板、隔墙、梁及防水的施工可利用沉井作暖棚，在

沉井顶部纵横搭脚手平台或纵横拉以钢绳，盖上雨布及草垫，内部吊装

蒸汽排管通汽，即可保持温度在10C以上，可按常规方法施工。

第四章主要施工方案及技术措施

一、泵房的沉井工程

本工程的主泵房下部结构、进水井及顶管接收井两个构筑物都为沉

井工程。泵站主泵房沉井平面尺寸为：22.6mX26.4m（不包括出水压力

区）刃脚厚为850mm,井壁厚为700mm,含隔墙3堵，框架3根，沉

井高度15.1m。进水井及顶管接收井为底部①8.8m、上部①8.5m的圆形

结构，刃脚厚为800mm,井壁厚为500mm0根据地质情况，设计意图

和现场条件，招标文件要求，采用排水沉井下沉，干封底作业施工。

排水沉井下沉、挖土，下沉技术操作，倾斜控制均较为复杂而且需

要一定的冲土吸泥设备。常常在深度很大，流砂层厚且严重，无大块障

碍物的较软弱土层使用。

（一）、沉井施工工艺流程

场地平整

沉井封底

（二）、主要施工方法

主泵房沉井制作

1、沉井制作工艺流程

平整场地一测量放线一井点降水一开挖基坑一铺设砂垫层一刃脚砖

模一立模一钢筋绑扎一沉井下沉一沉井封底、底板制作。

2、测量放线

根据建设单位引入的测量控制点，按照设计定位图中的定位坐标点

（交会法），然后用经纬仪将井壁外边线投射在基坑边龙门线上形成控制

网。在建立测量控制网时.，派专人进行详尽的放样记录，经建设单位和

监理复核后方可进行下一道工序施工。

3、井点降水

基坑位于围堤内，地下水位较高，为了保证开挖的质量和安全为了保

证砂垫层的制作质量，必需对基坑周围和坑底下50cm以上进行降水，

本工程采用轻型井点降水法施工。

（1.）设备的配置：井点采用直径38mm的钢管，长5.2m,管下端

滤管，滤管直径同井点管，长0.90m,管壁上有梅花形状10mm左右的

孔，外包3s4层棕皮滤网，用20号铁丝缠绕。连接管用胶皮管和胶皮

带制成，集水总管采用管径70mm的钢管分节连接，每隔1.0m左右连

接一个井点管的接头，每套井点管的集水总管的长度在50m以内。

抽水设备采用射流泵。由高压离心水泵提供，经射流泵后产生真空,

真空度约为10m水柱左右，射流泵流量70m/h,扬程120m。下井管采

用①50mm的钢管冲枪，冲枪成孔达200mm,深6m,采用粗砂回填。

(2.)井点的布置：由于基坑面积较大，在基坑四周布置环型井点，

同时南北向再布置两排现状井点，共六套井点系统井点管间距1m。滤水

管比基坑底深3.10m左右。施工工艺流程：放线定位一铺设总管一冲孔

一安装井点管、填砂料、上部粘土密封一用弯管将井点管与总管连接一

安装抽水设备一安装集水箱和排水管一开动射流泵排气一开动离心泵抽

水f测定观察井水位。

(3.)井点管的埋设：采用高压水枪冲刷土体，将土层冲成圆孔后，

埋设井点管，埋管时防止掉入杂物影响抽水效果，在井点管地面以下

0.5m左右，用粘土填密，以防止漏气。然后接通总管和抽水设备，试抽

水，检查有无漏气，出水是否正常。

(4.)井点管的使用：井点管一经开启使用，就必需连续不断的抽

水，配备双电源，以防止漏电，防止因冬季气温较低而影响井点管冻结。

正常出水规律为先大后小，先浑后清，若有异常，须拨出井点管重新埋

设。

在基坑四周设置水位观察井，由专人定时测量降水效果。

4、基坑开挖

开挖的基坑位于回填的杂填粉土层，主泵房基坑底部尺寸为24..6m

X28.4m、上部尺寸为30.6mX34.4m、深度约为2.00m,四边均为1:1.5

放坡。进水井及顶管接收井基坑底部尺寸为①10.8m,上部尺寸为①14.8m,

深度约为2.00m,四边均为1:1.5放坡。

(1.)施工设备配置：基坑开挖采用挖掘机施工。现场配置：6辆

自卸车(15T-20T)o

在基坑开挖前，预先按照测量控制点对基坑进行测量定位，定出基坑

的测量范围，由东向西开挖，开挖深度为2.00mo在基坑开挖过程中，

注意控制基坑的深度及边坡，边施工边检查，保持坑底平整。基坑四边

放坡均为1:1.5,在开挖至标高时，引用水准点进行多点测量，统一清淤

整平，保证基坑底的宽度及深度。

(2.)基坑排水：采用盲沟和集水井相结合的方法排水，沿基坑底

部四周和集水井相邻之间开挖20cm*20cm的排水沟与集水井相连通。使

砂垫层中的水渗入集水井中或通过排水沟流到集水井中，然后用水泵将

集水井中的水抽出，集水井设在沉井外侧，截面为①50cm,高3m,集

水井与排水盲沟皆用殖填充。

(3).砂垫层

砂垫层选用中粗砂，采用分层振实方法，每层厚度30s40cm之

间，为提高其密实度，因逐层晒水振实。砂的容量控制在1.56-1.60/m之

间，或用贯入度法定达到规定的数量。集水井内的积水要及时连续排出

保证砂垫层承载力。

5.素混凝土垫层

采用素混凝土垫层代替垫木承载，垫层厚20cm,宽度1.70m、混

凝土强度等极为C15o素混凝土垫层采用商品混凝土，现场配合混凝土

搅拌机一台，磅秤一台，混凝土试块模两组，平板振动器两台，振动棒

两根。施工前，先用经纬仪定出垫层的内外模位置，装好模板。水平控

制采用竹片桩，用水准仪控制竹片桩的顶标高在同一水平面上，保证垫

层面水平，为沉井的第一节制作打下良好的基础。在浇筑素混凝土垫层

时，严格按照混凝土配料单进行搅拌，保证混凝土的质量。混凝土振捣

采用平板振动器与振动棒相结合，保混凝土振捣密实，强度得到保证。

6.脚手架工程

沉井内、外脚架均采用由50mm钢管搭设施工用脚手架，内排设

满堂脚手架，间距1.4-1.8mo井外脚手架搭设成双排架，间距1.8m,

其中在沉井的东南角和西北角搭设两个竹梯。竹梯两边搭设扶手，竹梯

上绑上防滑条。由与内外脚手架坐落在砂垫层上，需在脚手架底部铺设

5cm厚木板作为支承。由专业架子工搭设脚手架，确保安全可靠。内、

外脚手架应与井壁模板脱离，以防混凝土浇筑期间沉井意外下沉造成安

全、质量事故。脚手架上水平、竖向铺设安全篱笆。在每层90cm高处

设置扶手。

7.模板工程

1.模板的拼接与固定：沉井面积较大，为长方形结构。内、外模

以定型钢模板为主，在特殊部位或模板不足之处以木模代替。模板外用

站筋及围令固定，站筋围令用050mm脚手管或12号槽钢固定。四壁刃

脚内采用砖模，内外模以及模板之间的连接，固定均采用048mm钢管，

采用山形卡、M14对拉螺栓等标准扣件作模板之间的连接和固定，使内

外模形成具有相当钢度的整体。沉井底板以下对拉螺栓不用止水片，底

板以上部分对拉螺栓焊接60mm*60mm的止水片，止水片与对拉螺栓的

焊缝为双面焊，达到水密要求。对拉螺栓两端焊模板限为钢筋，限位钢

筋距模板4.0cm,采用4.0cm厚小方块填充，作为限位钢筋的混凝土保

护层。对拉螺栓杆总长度为4cm*2+混凝土截面宽+7cm*2,其中螺纹长

度为7cm。对拉螺栓在模板上的布置为：横向60cm和90cm两种（60cm

为两模板接缝处间距）。竖向间距为60cm。特殊部位：如变截面处适当

加密。

2.模板拉杆的布置及强度验算：拉杆螺栓受振捣混凝土何载、混

凝土对侧模压力、倾倒混凝土产生的荷栽等的影响。以上荷栽分别取值

如下：振捣混凝土时产生的荷栽F1取4.0kN/mo混凝土对侧模压力

F2=0.22，其中：=25kN/m（混凝土重力密度），=200/（10+15）

=8h（混凝土的初凝时间），=1（外加剂影响修正系数）、=1.15（混凝

土塌落度影响整体系数）、V=0.8m/h（混凝土浇筑速度）、

F2=0.22*25*8*l*l.15*0.8=45kN/m,倾倒混凝土产生的荷栽F3取

2.0kN/m,侧模板最大的侧压力F=Fl+F2+F3=51kN/m,拉杆螺栓为

016mm或012mmQ235A圆钢，每根拉杆螺栓可承拉模板面积S=F/F其

中，F=1/4*nd210=42223N=32kN,（Q235A=210N/mm）、

S=32/51=0.627m0D14拉杆螺栓可承拉模板面积为0.627m即可拉

0.6m*0.6m、0.6m*0.9m模板。

8.钢筋工程

沉井的钢筋制作，按照施工及图纸要求进行配料、绑扎、安装、

成型。在钢筋绑扎时。扎铁铅丝的接头应成：“梅花形”布置。钢筋的搭

接断面应按规范要求错开，搭接长度按设计图纸及规范规定搭接

35d,d>25mm均电焊搭接。井壁外环双面焊5d。内外排钢保护层40mm

保护层垫块采用高标号水泥沙浆预制。垫块间距不小于1.5m/只，并与

内外钢筋扎牢，以防混凝土浇筑过程中移位。

在钢筋绑扎过程中，套管定位安装是一套重要的工序，应确保各

类套管加工制作精度，安装定位正确，固定可靠。套管按装初装初定位

后，必需复检，确认无误后，方可做固定焊接。为了确保套管下部井壁

混凝土筑密实，在套管底部需开设若干混凝土浇筑观察孔,确认密实后，

再予以封闭。

9.混凝土工程

1.混凝土的浇筑：混凝土浇捣前应对模板、钢筋、埋件等按规范

及设计要求进行全面的隐蔽工程验收，并详细填写验收记录。由于沉井

面积较大，每节混凝土浇筑量亦大，所以采用泵送混凝土，可以减少分

节施工缝，加快施工进度。混凝土布料按均匀，分层原则进行，每层厚

度控制在50cm以内，避免模板移位、爆模，避免造成地基不均下沉或

产生倾斜。每一节混凝土应一次连续浇筑完成，下一节混凝土强度达到

70%以后方可浇筑上一节。混凝土振捣时采用于50mm电动高频插入式

振动器振捣，严格按照快插慢拨，插点均匀盾序渐进的操作要领进行振

捣。第二节混凝土浇筑较高（5.90m）,必要时可考虑在井壁下部开口振

捣，以保证下层混凝土的振捣质量。混凝土布料由专人统一指挥，按规

定顺序进行。在混凝土浇筑过程中，派专人负责看管模板和钢筋，若发

现变形移位时，及时采取措施加固纠正。沉井制作（接高）工艺见图647-2。

混凝土设计强度等级为C25、抗渗S6。混凝土供应方需提供混凝

土级配报告，经建设单位、监理确认。

2.混凝土养护、拆模及施工缝处理：在常温条件下，混凝土养护采

用草包覆盖，浇水养护，养护期14天以上。为防止拆模时对拉螺杆的松

动，拆模不得早于两天，冬季较冷天时须适当延长。

施工缝采用凸宽度300m,高200m。在浇筑前施工缝表面要凿除松

动的混凝土和石子,用水冲洗干净，先铺一层厚度为2cm的同级配水浆、

沙浆进行接浆，确保新老混凝土的良好结合。

3.混凝土试块制作：混凝土试块制作按照《混凝土结构工程施工及

验收规范》（GB50204-92）进行。作为评定结构混凝土质量的试块，在

浇筑地点、现场取样制作。标准养护的试块，每工作台班不少于一组、

每拌制100m不少于一组，特殊情况，可增加组数（如3d、7d强度）

混凝土抗渗试块，每500m混凝土2组，或每个部位不少于一组。

10.沉井下沉

根据地质条件和沉井的结构以及沉井位于回填土上的情况，沉井采用

水力机械法下沉。布置9套水力机械进行水冲法下沉。水力机械法施工

工艺见图。

（1）沉井下沉各项数据计算

A、下沉系数：2294T（自重）AAl22T摩阻力+336T刃脚踏面板力+6131

井内浮力）=1.1（可满足）

B、抗浮系数：（22941+715T水下砂+1122）4-3480T=1.18（可满足）

（2）沉井下沉工艺流程

敲拆刃脚碎垫层一筐架梁垫层抽去-*水冲下沉（倾斜控制）一冲吸锅

底（井到标高）一下到硅垫层一清扫砂接触面一水下封底

备注：最后一节碎浇制完成七天后下沉。

（A）先敲拆刃脚破垫层，对称同时进行（即南北、西东）

（B）刃脚破拆除后，立即抽框梁下沙袋。先对称沙袋捅洞，让砂流出，

然后抽取沙袋，务必使沉井缓慢平稳着地。

（C）布置水力机械水冲下沉。3套设备、1套居中，2套对称，冲板冲

泥时均衡进行。有偏即纠，并控制井内水位，以防管漏。

（D）沉井在将要到达标高时，一般为30cm左右。要对以掌握数据进行

复检，并清理各分仓土面，使其基本在同一标高。框架梁下冲空距离应

相等于尚需下沉数。

（E）采用调节水位方法，来下沉最后30cm（即井内水位往下降，浮力

逐渐减少、自重增加。沉井维慢接近标高）根据以往经验，距标高5-8

公分，停止抽水，立即回灌，直至下沉停止。

（F）沉井到标高稳定后，开始分仓冲吸锅底下道硅垫层。水下封底前,

要潜水员下去每仓整平凡与碎接触的结构面都要刷干净，以确保水下封

底质量。

（3）沉井下沉时采取的技术措施：

当沉井下沉系数小于lsi.05时，宜采用膨润土制作触变泥浆助沉,

以减少摩阻力。当沉井下沉系数较大时，采用破坏刃脚土体承载力，增

加锅底深度，加载，抽水等措施，但不宜挖空刃脚。沉井纠偏应根据测

量质料随沉随纠。初沉阶段，用不均匀掏挖刃脚下方的土方法予以纠正，

在终沉阶段宜用高压水射水破坏高一侧土体正倾斜。沉井下沉至设计标

高后，进行沉降观测8h内累计沉降量。小于等于10mm时方可进行封

底。

（4）沉井下沉冲吸设备及人员配备

（a）本工程安排冲吸泥三套；工程使用两套，备用一套。每套由一

台15千瓦高压泵，高压水枪两把，一台15千瓦吸泥泵，一台15千瓦补

水泵，一台7.5千瓦空压机组成。

每天冲吸泥量为：

6小时/班X3X60m3/流量X2X15%（含泥量）X0.7（不可预见因素）

=226m3/天

下沉天数：3548m3（总量）+226m3/天=16天

（b）泥浆外运

用2艘200T开底泥驳船（自航）运输执至坑定地点。

（c）人员配备

潜水员12名，辅导人员24名。

（5）沉井、沉箱下沉完毕允许偏差和检验方法

项

次项目允许偏差（mm）检验方法

1刃脚平均标高±100用水准仪检验

地面中心H>10WH/100吊线和测量检验

2

位置偏移HW10100或用经纬仪检验

刃脚底面L>10L/100,且不大于300

3用水准仪检验

高差LW10100

注：1.H为下沉总深度；L为最高与最低两角间距离；

2.下沉总深指沉井（箱）下沉前刃脚底面标高与下沉完毕后刃脚地

面与标高之差；圆形沉井四角为相互垂直两直径

3.1、2两项允许偏差可同时存在；

4.沉井封底及钢筋混凝土底板浇筑

沉井采用干封底，封底前应将锅底整平，并将沉积于刃脚表面的浮

泥清楚。分区浇筑水下混凝土。水下混凝土应有很好的流动性，坍落度

控制在18s20mm。用直径25cm垂直导管浇筑，在使用前应进行水密

试验，最下端一节导管长度应大于2m，其他各节长约1m,法兰连接，

橡胶圈止水。井底共分十二仓，每仓一根导管浇筑。首次卸入漏斗的混

凝土量不得小于0.8m,并始终保持导管插在混凝土中，混凝土应连续

供应，以防导管堵死。

沉井封底结束并达到一定的强度后清除其表面的浮泥，凿去高出部

分碎然后进行钢筋的绑扎和浇筑混凝土，其要求同沉井制作。

二、渐扩管工程的施工

渐扩管施工分为进水渐扩管，出水渐扩管。

渐扩管的施工顺序为：

沉井结束后，出水部份和进水部同时施工，在出水部份围堰完成后，

按先浅后深的的原则，先进行出水渐扩管的施工，随后进行进水渐扩客

的施工，再进行中1500排管施工。

1、出水渐扩管

施工工艺流程.平整场地一测量定位一打钢板桩一井点布置一

挖土一支撑一底板一侧样、顶板一支撑拆除一回填土一拔桩

1.1围堰：

出水渐扩管道向北泗扩河，断面宽度最宽处为31.25m,需折除现有

防汛墙33.25m,筑坝平面长度约为50m,呈燕子窝型，要求达到临时防

汛墙标准（详见平面示意图）

围堰采用双排桐木桩，纵向间距1.00m,用木方连接。横赂间距2.5m,

顶部用型钢作拉条固定，桐木桩长为7m,梢径不少于①150,用0.6T

水上打桩机打入。

填土筑坝之前，先采用高压水枪由潜水员将北泗塘河河底淤泥清除，

并在内侧挂好竹篱笆，用草包袋装泥分层而筑，高度不低于现有防汛墙

0.5m,筑好后经15天自然稳定后，方可开挖。

1.2围护、支撑、井点降水

出水渐扩管由于宽度较大，9000mm〜25250mm,埋深在3.9m。结

合本工程场地条件，采用柱森钢板桩作为围护，桩长为10mo用L2T陆

上打桩机打入，①580钢管作为支撑，采用2套轻型井点作降水。（详见

平面示意图）。

1.3沟槽挖土

通过井点观察孔，待井点降水至挖土面以下0.5m方可开挖，挖土开

挖3m,完成支撑基面上需留20cm土，由人工修面清除，以保证土基不

被扰动破坏，沟槽需开排水沟，设集水井，但应平随挖随清，随时浇筑

素破垫层，以防止天气的变化。

1.4出水渐扩管的破分次

出水渐扩管分二次浇筑。第一次浇制高度应在钢筋破底板八字角上

来10cm,第二次侧墙、顶板。

L5支撑、围护的拆除

第一次底板浇筑的碎强度达到70%以上，且用石专木在底板与钢筋桩

之间填实，方可拆除第二道支撑，第一道支撑拆除，需待侧墙碎强度70%

以上，两侧填土完成，方可拆除。

钢板桩的拔除采用振动锤，一边拔除，一边采用注浆管，填充注，

以防钢板桩带土，造成今后渐扩管不均匀沉降。

1.6破的浇制、钢筋、模板的制作、支护

渐扩管施工为水工结构物，要求混凝土密实，并有良好的抗渗性，

抗浸蚀性、抗冻性和耐久性，必须加强操作控制。

具体参见沉井的混凝土工程

2、进水渐扩管

施工工艺流程.场地平整一测量定位一打钢板桩一喷射井点一

挖土一支撑一底板一侧样、顶板一闸门井一支撑拆除一回填土一

拔桩

2.1围护、支撑、井点降水

进水渐行扩管与闸门井一并施工，围护采用12m,拉森钢板桩，支

撑采用①580钢管，井点降水采用喷射井点，（详见平面示意图）。

2.2挖土

通过井点观察孔，待井点降水至挖土面以下0.5m,方可开挖第一次

用挖掘机挖至4.5m,完成第一道支撑（底标高-.50）。第二次挖土采用

25T履带吊配抓斗挖土，挖至标高完成第二道支撑，底标高为-4.98m,

在第二次挖土时基面需留20cm,人工修平，以保证土基不被不扰动破坏,

基坑内需开排水沟，设集水井，且同样随挖，随清理，随铺筑破垫层。

2.3碎分次

渐扩管为二次浇筑，同出水渐扩管，闸门井分为三次，闸门井埋件

要求准确无误。

2.4混凝土浇筑、钢筋、模板

同沉井制作施工。

2.5支撑、围护、拆除

同出水渐扩管施工。

3、渐扩管变形缝：

3.1变形缝宽度一般宜为2〜3cm,设置道数按图纸或监理工程师的

指示，缝隙应采用监理工程师批准的加氧化纳等防腐掺料的沥青浸过的

麻絮或纤维板等填塞严密，并用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他填缝材

料封缝。

3.2变形缝处应加铺抗强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布和油毡等。

加铺的层数及宽度按图所示。具体施工方法应经监工程师批准

三、开槽埋管施工

(-)排水管道：

本工程中1500钢筋混凝土企口管管道开槽埋管施工段位于雨水泵站

站内，同时在泵站内有DN225、DN300、DN400雨水管采用硬聚氯乙烯管，

长度为别为49m、312m、35.5m。

①1500管道沟槽开挖深约3.5米以内，采用横列板支撑施工。沟槽

内采用水泵抽水降水。管材采用钢筋硅企口管，q型橡胶圈接口。

1)施工工艺流程

临时交通措施

2）施工日常测量

日常施工测量放样控制设置高程样板控制，高程样板（龙门板）应放

置在稳定位置，二井位置段放侧三块样板并能通视，在样板上定测管道

中心线和高程样板标高并经常复测龙门板。

3）钢板桩围护与沟槽挖土

人行道结构层采用抽槽翻挖后，进行钢板桩施工。

钢板桩施打的方法为：

根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6米，深度0.8料，然后采

用0.6〜1.2吨柴油打桩机施打钢板桩。钢板桩打