压滤机及各种泵的故障处理方法

压滤机及各种泵的故障处理方法压滤机的故障和处理方法主要故障原因处理方法油缸压力上升不到调定范围压力表损坏，管路漏油，油缸内密封圈漏油。电器有故障，油泵工作不正常，溢流阀内有杂物，液压油有杂物。更换压力表，修理管路，更换油缸内密封圈，检修溢流阀和电器、油泵。清洗溢流阀、换向阀，更换干净的液压油。保压不好锁紧螺母松不开锁紧螺母未锁紧，液控单向阀阀芯轧死，油缸压力小，顶部开。锁紧螺母，液控单向阀修复，调溢流阀手柄使得压紧力暂时调高1MPa，锁紧螺母后松开，油压再调低1MPa活塞进退不畅电器，换向阀活阀轧死电器修复，换向阀修复滤浆泄漏压紧力未达到规定要求，滤布折皱，滤板表面伤，滤布孔偏歪，进浆压力超过1MPa，滤板、滤布有残渣。调整压紧力到规定要求，更换滤板、滤布处理平整，调节回流阀，清洗滤布。滤液浑浊滤布破损、泄漏更换、缝补滤布滤板变型使用不当造成，杂物堵塞孔道，造成滤板两边的压力过大，顶紧力不够，过滤过高清洗流通孔道，清除滤板中杂物，降低进料压力，滤板变型严重的应更换。塑料墙板和机板、塑料头、尾板和机板之间漏液墙板固定螺丝孔塑料焊接处有裂经纹，塑料法兰周围连接处有裂纹重新塑料焊接继电器故障触电接触不良；电磁线圈损坏；熔断器熔断检修及更换；参见电器线路检修；更换同等电流的熔断器电器线路故障导线断路或漏电；接线端接触不良检修及更换；检修有关接线端限位开关失灵安装位置不当；内部微动开关失灵重新调整安装位置；检修或更换微动开关拉板脱钩拉板复位弹簧损坏；拉钩被卡住；滤板把手损坏或变形；拉板导轨变形或支架松动更换弹簧；清理润滑拉钩部件；更换把手；校直或调整导轨位置二、渣浆泵、压滤泵、内循环泵、循环泵、脱硫泵的检修1、常见故障和消除故障发生原因解决办法泵不吸水吸入管道或机封漏气转向不对或叶轮损坏吸入管堵塞堵塞漏气部分检查转向，更换新叶轮排除堵塞轴功率过大泵内产生摩擦轴承损坏驱动装置皮带过紧泵流量偏大转速偏高，比重大电机轴与泵轴不对中或不平行消除摩擦更换轴承调整皮带调节泵的运行工况调节转速调整电机轴和泵轴轴承过热轴承润滑脂过多或过少润滑脂中有杂物轴承损坏加润滑脂要适当换润滑脂换新轴承轴承寿命短电机轴与泵轴不对中或不平行轴弯曲泵内有磨擦或叶轮失去平衡轴承内进入异物或润滑脂量不当轴承装配不合理调整电机轴和泵轴换轴消除摩擦清洗轴承换轴承或重新装配轴承机封泄漏严重机封磨损严重轴套磨损严重密封水不清洁换新机封换轴套换清洁密封水泵振动，噪声大轴承损坏叶轮不平衡吸入管进气，杜塞流量不均匀，泵抽空换新轴承换新叶轮消除进气，清理堵塞处改善泵进料情况2、检修类别及检修周期检修类别检修周期检修工期大修2年20天小修半年6天3、检修项目（1）大修工作标准项目分解对轮及泵附件，复测中心及护板磨损检查，泵解体检查机封、机封室，前后陶瓷护板或者金属护板，叶轮，泵壳检查，更换零部件，分部组装，各部间隙测量、调正（包括轴弯曲、晃度测量）总体组装转子找中心整体验收、试运。（2）小修工作标准项目复测中心，更换润滑油、轴承、轴承室清扫机封检查（前后护板），叶轮泵壳检查轴承检查。4、检修步骤、工艺方法及质量标准拆卸泵盖、前护板、护套，O形圈、叶轮、、泵后盖，将机封冷却水管拆除用锁片锁紧转动部分，从叶轮侧退出机封，轴承组件的拆卸、更换轴承、组装、轴承组件的组装,轴承间隙为0.2-0.5mm安装机械密封，安装泵后盖板，安装O形圈，安装后护板，安装护套、泵前护板、泵盖，注意各部件间的O形圈装配避免损伤，通过轴承组件前后调整螺母调整叶轮间隙，及各部配合间隙。5、泵检修质量标准泵的全部零件应完整、无损、无缺陷，经清扫、清洁和刮削后，表面应光滑无锈无垢。叶轮和轴套晃动度≤0.05mm。轴的弯曲度≤0.05mm。叶轮径向偏差≤0.2mm。密封环与叶轮的径向间隙0.2—0.3mm，轴向间隙0.5—0.7mm，紧力在0.03—0.05mm之间。叶轮与泵体轴向间隙2—3mm，对于没有密封环的泵，叶轮入口轴向与径向间隙均在0.03—0.06mm之间。滚动轴承与端盖的推力间隙，应保持在0.25—0.5mm。三、渣浆泵、压滤泵、内循环泵、循环泵、脱硫泵的情况1、这几种泵的轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可。泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质最好不要超过2分钟。中分泵壳的泵，如进口150mm以上的泵，中分面处的密封塑料因热胀冷缩尺寸有些变化，安装是应先将中分处的连接螺栓拧紧，再连接进口管路，以防中分面泄漏，此条对北方的用户非常重要。泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能的短。保持电机上没有水迹，防止电机受潮。2、带付叶伦的泵（进口直径＞125mm的泵）（1）拆装顺序：松开泵壳9与泵盖1连接的螺栓，拆下泵盖。松开锁紧螺母2（左旋螺纹）和防转螺母4（左旋螺纹），拆下叶轮8。松开泵壳9与轴承座28的连接螺栓，密封盒14与泵壳9之间的连接螺栓，拆下泵壳9。依次拆下付叶伦11，密封盒14，K行密封圈15，轴套18。（2）安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼劲后，检查一下叶轮与泵体之间的间间隙，此间隙要求在2.5mm左右。安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙（从出口处往里看），此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右。叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。（3）泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。3、脱硫塔内循环泵的安装卧式泵用在吸上工况时，泵的进口需安装底阀用来灌水，泵的出口需安装出口阀用来调节流量。卧式泵用在倒灌工况时，泵的进口需装进口阀便于维修时关闭阀门不让槽罐中的液体流出；泵的出口需安装出口阀用来调节流量（不允许用进口阀来调节流量）。两台卧式泵共用一个进口管时，两台泵的进口都需安装进口阀，并要求其中一台泵工作时，另一台泵的进口阀必须关闭，两台泵的出口都需要安装出口阀用来调节流量（不允许用进口阀来调节流量）。注：1.控制箱（根据用户要求，另配）2.上液位传感器（根据用户要求，另配）3.下液位传感器（根据用户要求，另配）4.进液管5.进口阀6.出口阀4、泵的安装泵应安装在明亮、宽敞及便于维护的地方，基础要求平整，整机安装水平偏差不应大于1/1000。泵应尽量安装在靠近液源处和置于液源面以下，否则要在出口管路上另装支路，作灌注引液用，最大吸入高度应在该泵的汽蚀余量允许范围内。泵在安装过程中应经常用手转动联轴器，检查泵内有无摩擦及碰撞的异声。进出口管路的管径不要小于泵的进出口管通径，管道本身的重量不允许压在泵上，应另设支架支撑。安装进口管路时，管道中间不能有向上拱曲现象，以免管道内产生气囊而影响泵的性能。安装泵时，与泵连接的管道应进行清理。泵在吸上工况下使用时，泵的出口必须装出口阀门，泵在倒灌工况下使用时，泵的进口都必须装阀门。由于一年四季的温度变化较大，塑料的膨胀系数较大，塑料与铸件收缩大小不一，很难人为控制和调