中交一公局张呼铁路箱梁预制架设冬期施工方案

中交一公局张呼铁路箱梁预制架设冬期施工方案提示:本文原版含图表word版全文下载地址附后(正式会员会看到下载地址）.这里只复制粘贴部分内容或目录（下面显示的字数不代表全文字数),有任何不清楚的烦请咨询本站客服。目录编制目的 1编制依据 1工程概况 11工程概况 12气象条件 1施工准备 21施工时间 22施工准备 24。2.1技术准备 24。2。2材料准备 34.2。3拌合站准备 34.2。4施工现场准备 44.2。5机械准备 5冬期施工要求 51抗冻强度要求 52混凝土施工温度要求 53压浆保温要求 64支座灌浆保温要求 6混凝土施工措施 61原材料保温措施 62混凝土配合比 93混凝土拌合 94混凝土运输 105混凝土浇筑 116混凝土养护 11冬期孔道压浆施工 131方案概述 132保温棚设置 133压浆施工 14冬期垫石灌浆施工 15灌浆料的要求 15锚栓孔清理及垫石加温 15砂浆拌合与灌注 16灌浆料防冻保温措施 16试验检测 17温度监控 171冬期混凝土温度检查内容 172冬期混凝土温度检查频率 17冬期施工保证措施 181工序节点的计划调控措施 182质量保证体系及质量控制措施 19冬期施工安全保证措施＆nbsp; 191一般保证措施 192运架梁保证措施 2011。2.1一般安全防护措施 2011.2.2起重作业安全措施 2111.2。3高空作业安全措施 2111.2.4大风大雪天气安全防护措施 21编制目的为保证冬期箱梁施工有序进行，确保箱梁施工质量，特制定本方案，适用于中交一公局张呼铁路哈风井制梁场箱梁预制架设工程.编制依据(1）新建张呼铁路工程施工设计图纸。（2）国家、铁路总公司现行客运专线设计、验收标准及有关的质量、安全规程等。《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技［2004]120号《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》tb/t3192—2008《高速铁路桥涵工程施工技术规程》q/cr9603-2015《铁路混凝土拌合站机械配置技术规程》q/cr。煤炉，保证温度不低于5℃,并设烟筒做好排烟，防止中毒。（4）配料机及斜皮带处设暖气片保温，防止液压及传动系统受冻，影响正常拌合.（5)外加剂库房采用保温板进行全封闭,敷设暖气管道取暖，保证外加剂温度不低于5℃。（6)拌合站水池采用保温板进行全封闭,使用蒸汽锅炉对水池进行加热，拌合用水控制在60℃,不得超过80℃，保证混凝土出机温度不低于10℃。(7）混凝土运输罐车采用保温棉布包裹,减少运输过程中的热量损失。4。2。4施工现场准备（1）箱梁浇筑后至混凝土强度达到43。5mpa前，采用蒸汽养护的方式进行养护，在制梁台座模板两侧设置保温板房,混凝土浇筑完成后上部使用蒸养棚,两端采用保温篷布进行覆盖.腹板两侧、箱室内、顶板两侧各设1根dn20mm蒸汽管道,共计5根,蒸汽管道上每隔50cm斜向打一直径为2mm的喷孔。（2）箱梁压浆后3d内采用蒸汽养护的方式进行养护,在压浆台座四周搭设保温板房,梁面及两端采用保温篷布进行覆盖.腹板两侧、箱室内各设1根dn20mm蒸汽管道,共计3根，蒸汽管道上每隔50cm斜向打一直径为2mm的喷孔.为保证冬施质量，搭设9个压浆保温棚。(3)锚栓孔内的积水和杂物已清理，并覆盖进行防雨雪措施；灌浆后保温电热毯已经使用,并新增热风机和电蒸汽锅炉，保证灌浆后温度要求;搭建防风棚用于砂浆拌制时使用.4。2。5机械准备（1）对冬季施工使用的各种机械应全面进行检查，更换冬季用润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时维修，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统,无冻结情况后方可启动，每日工作前对所有机械进行预热,并做详细检查，确认无问题后正式作业。非专职机电人员严禁动用机械设备。定期检查电力设施,防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现象。（2）施工机械、车辆采用低标号柴油，水箱用水更换成防冻液，无施工时机械可进入拌合站料棚内保温。机械加强保养，勤检查，多观察,防止设备冻裂.5冬期施工要求5。1抗冻强度要求（1）冬期施工期间，使用普通硅酸盐水泥配置混凝土.(2)箱梁采用c50高性能混凝土,混凝土浇筑完成后在强度达到20mpa以前不得受冻。5。2混凝土施工温度要求（1）冬期施工拌合站进行全封闭,棚内采取加温措施，料仓温度不得低于5℃，砂石料温度不得低于0℃.(2)混凝土拌合用水温度宜控制在60℃，不得超过80℃。(3)混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于10℃。（4)混凝土浇筑时模板温度控制在10℃～35℃.（5）冬期混凝土施工，采用蒸汽养护，静停期间保持棚内温度不低于5℃，升温速度不得大于10℃/h,恒温养护期间温度不宜超过45℃，芯部温度不宜超过60℃，个别最大不超过65℃，降温速度不得大于10℃/h。（6）蒸养的时间根据混凝土强度增长的时间而定，等同条件混凝土试块强度达到设计强度的80%且梁体拆模时，混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不超过15℃，且保持棱角完整。当环境温度低于0℃，应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆模。5.3压浆保温要求（1)压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，拌合用水温度不得超过50℃。（2）压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，至压浆后三天且浆体强度达25mpa以上时,保温棚方可拆除。5。4支座灌浆保温要求（1）配备保温加热桶,根据环境温度及低温砂浆经时性要求，调配拌和用水温度控制在25～30℃。(2)灌浆料的出机温度控制在15~25℃。（3）拌合机在机体外围裹上土工棉以维持在搅拌过程中温度部过分散失;漏斗及灌浆管采用土工棉包裹保温。（4）灌浆后浆体及环境温度不得低于10℃,2小时强度达到20mpa.6混凝土施工措施6.1原材料保温措施（1）混凝土热工计算根据梁场布置，混凝土运输至浇筑时间一般控制0.2h之内，混凝土从拌和站拌和完成至浇筑地点完成需倒运2次，混凝土的运输环境温度取最低温度环境的室外温度-20℃，混凝土施工采用灌车运输取混凝土温度损失系数为0。25，按照混凝土入模温度不低于10℃的要求，混凝土的热工计算如下：＆nbsp；①混凝土拌合物出机温度t1=t0—0。16(t0-tb）式中：t0：混凝土拌合物温度(℃);tb：搅拌机棚内平均温度（5℃);t1：混凝土拌合物出机温度（13。91℃）；求的混凝土拌合温度t0=15。61℃.②混凝土拌合物运输到浇筑时温度t2=t1-(αt+0。032n）(t1-ta）式中:t2=砼拌合物运输至浇筑时的温度(10℃）;t-砼拌合物自运输至浇筑完成的时间(0.2h）;n-砼运转次数（2次）；ta—砼运输时环境温度（—20℃)；α—温度损失系数(0.25）t1=13。91℃③砼拌合物按下列公式计算根据下列公式及混凝土出机温度反算拌合水温。t0=[0。90(mcetce+msatsa+mgtg）+4.2tw（mw—wsamsa-wgmg）+c1(wsamsatsa+wgmgtg)—c2(wsamsa+wgmg)］/［4。2mw+0。9（mce+msa+mg)]式中:t0—混凝土拌合温度（15。61℃)；mw、mce、msa、mg—-水、水泥、砂、石的用量(kg）；混凝土每方材料用量：胶凝材料480kg，细骨料726kg，粗骨料1045kg，水149kg；c1:水的比热容(kj/kg。k）,c1：冰的溶解热(kj/kg）；当骨料温度〉0℃时，c1=4。2c2=0；当骨料温度≤0℃时,c1=2。1c2=335；tw、tce、tsa、tg：水、水泥2℃、砂5℃、石5℃；wsa、wg：砂、石含水率(％）,取2％,1％。通过上式按出机温度10℃进行反算，求得水温达到tw=57.8℃可满足出机温度为10℃要求，加热水温按60℃进行控制。（2)＆nbsp;砂石料保温措施①拌合站料棚采用彩钢瓦进行全封闭保温处理,可存储10榀梁的骨料。②砂石料仓敷设地暖管道进行升温，为保证棚内骨料保温效果,堆料高度不超过2米，如温度达不到要求增加煤炉，保证温度不低于5℃，并设烟筒做好排烟，防止中毒。③安排专人对棚内温度定期进行观测，确保骨料不冻结，温度满足要求。（3)拌合用水和外加剂保温措施①外加剂和水池同设在一个保温棚内,棚内布置蒸汽管道，保证外加剂库房温度不低于5℃,防止外加剂冻结。②使用蒸汽锅炉对水池进行加热，拌合用水控制在60℃左右，不得超过80℃。③安排专人对棚内温度定期进行观测,确保外加剂不受冻，满足施工要求.（4）拌合用水加热措施①每个拌合站均设120m＆sup3;的蓄水池,提前将蓄水池进行蓄水，并保证每个蓄水池内存储不少于1榀梁的用水量。②冬期施工时,提前将蒸汽管道通入蓄水池，利用蒸汽对拌合水进行加热。③每个蓄水池内各放置1个温度计，安排专人对水温进行观测，确保拌合用水温度、存储量满足施工要气。（5)搅拌机保温措施①配料机及斜皮带处设暖气片保温，防止液压及传动系统受冻，影响正常拌合.②拌合出料口进行封闭,防止混凝土罐车接料时混凝土热量散失。6。2混凝土配合比冬期混凝土施工时，环境温度为负度,需要调整外加剂，保证混凝土工作性能.及早与外加剂生产厂家联系，确定型号、掺量，确保冬期施工外加剂的数量和质量。6.3混凝土拌合（1)砼搅拌前准备①原材料准备混凝土开盘前，由试验室人员对原材料的数量及温度情况进行检查、测试。骨