精益生产名词解释

精益生产名词解释一、何为精益生产？精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消除浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,提高质量，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。二、什么叫八大浪费八大浪费是定义工厂在物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费.因此，JIT生产方式所讲的工厂的浪费归纳为八大种，分别是：不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费,制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费，简称为八大浪费。三、何为6S6S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、操作方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究"的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。6S就是整理（SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫(SEISO)、清洁（SEIKETSU）、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S.四、价值流价值流是指从原材料转变为成品的物料、信息流、时间流等，并给它赋予价值的全部活动，包括从\t”_blank”供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程,企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分.一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如HYPERLINK”https：///item/%E4%BE％9B%E5%BA％94%E9％93％BE"供应链成员间的沟通，_blank”物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。五、团队和团队建设团队是指为了实现某一目标而由相互协作的个体所组成的正式群体。是由员工和管理层组成的一个共同体，它合理利用每一个成员的知识和技能_blank”协同工作，解决问题，达到共同的目标.团队建设是指有意识地在组织中努力开发有效的工作小组。每个小组由一组员工组成，通过自我管理的形式，负责一个完整的工作过程或其中一部分工作。团队建设是在该过程中，参与者和管理者都会彼此增进信任,坦诚相对，愿意探索影响工作小组能创造出_blank"更高的业绩。

优秀团队的要素是同一目标、互信互助、团结一致,形成不可战胜的合力.六、持续改善持续改善（Kaizen)方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的,Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。所谓持续改善,是以不断改进、不断完善的管理理念，通过全员参与各个领域的目标化、日常化、制度化的改进活动，运用常识的方法及低成本的“改善”手法，确保现场管理水平逐步上升，促进企业式的持续进步稳健发展。七、TQM全面质量管理HYPERLINK”https：///item/%E5％85%A8%E9％9D％A2%E8%B4％A8%E9%87％8F％E7%AE%A1％E7％90％86/82450”\t”_blank”全面质量管理，即TQM（TotalQualityManagement)就是指一个组织以HYPERLINK”https：///item/％E8%B4%A8%E9％87％8F/1236”\t”_blank”质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的HYPERLINK”/item/%E7％AE%A1%E7％90%86”\t"_blank”管理途径.质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的质量要求。质量是产品或服务的生命。质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。要保证和提高产品质量,必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理。全面质量管理，就是企业组织全体职工和有关部门参加，综合运用现代科学和管理技术成果,控制影响产品质量的全过程和各因素，\t"_blank”经济地研制生产和提供用户满意的产品的\t”_blank"系统管理活动.八、TPM全面生产维护TPM英文TotalProductiveMaintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全.是以提高设备综合效率为目标，以全员预防维护为过程，全体人员参与为基础的http：///s？wd=%E4％B8%B0%E7%94%B0＆tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1Y3n1R4rHTvn1T4uym4rjn30ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy—bIi4WUvYETgN—TLwGUv3EnWfLrjf3PHDd"\t"_blank”丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（JustInTime）”得以实现的技术承载.这也是HYPERLINK”/s?wd=%E5%A4％A7%E9%87%8E%E8％80％90%E4％B8%80&tn=44039180_cpr＆fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1Y3n1R4rHTvn1T4uym4rjn30ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy—bIi4WUvYETgN—TLwGUv3EnWfLrjf3PHDd"\t”_blank”大野耐一凭借超群的想象力,从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。拉式生产是指一切从市场需求出发，根据市场需求来生产产品，借此拉动前面工序的零部件加工.每个生产部门、工序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向前部门和工序发出生产指令。十一、单价流作业单件流指的是通过合理的制订标准生产流程并安排好每个工序的人员量、设备量，使每个工序耗时趋于一致,以达到缩短生产周期、提高产品质量、减少转运消耗的一种高效管理模式。单件流也叫onepieceflow，简称OPF。通过OPF,我们可以把生产过程中那些不能创造价值的工序或动作尽可能的减少，以此来提升生产效率。单件流生产过程中能及时发现品质不良,从而及时去解决问题;而传统的批量生产，当大批量的产品生产出来，这时才发现品质不良,损失的是大批量。单件流它实际上就是一种为了实现适时适量生产，致力于生产同步化的最小批量生产方式,如再加上_blank”看板的运用，就彻底地实行了JIT了。它是以订单为需求,以需求为拉动，以工艺流程为导向，以最小化批次为目标,达到\t”_blank”连续生产并实现在线HYPERLINK”https：///item/%E9％9B%B6%E5％BA%93%E5％AD%98"\t”_blank”零库存。请注意这里的单件，不要生硬的理解为数量上的一,可以理解为单位一，单位一的大小是可以持续改进的，改进的结果就是成本降低的结果。十二、快速转产通过工业工程的生产布局，结合生产计划，将设备布局、生产流程、物料情况、生产启动时间等尽可能减少的一种型体转换的方法.SMED（SingleMinuteExchangeofDies）SMED的全称是“六十秒即时换模”(SingleMinuteExchangeofDies)，是一种快速和有效的切换方法，HYPERLINK”/s?wd=%E5％BF%AB%E9％80％9F%E6％8D%A2％E6％A8%A1＆tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1Y4ryDYnhwhPjbkn1czmhm10ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EnH0YP10snjn1n1m4P1fzPj0drf”\t”_blank”快速换模法这一概念指出，所有的转变(和启动）都能够并且应该少于10分钟—---—因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序.HYPERLINK”http：///s？wd=%E5％BF%AB％E9％80％9F%E6％8D％A2%E6％A8％A1＆tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1Y4ryDYnhwhPjbkn1czmhm10ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy—bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EnH0YP10snjn1n1m4P1fzPj0drf"\t”_blank"快速换模法同时也常指快速切换.十三、看板管理看板管理是丰田HYPERLINK”https：///item/%E7％94％9F％E4%BA%A7%E6％A8%A1％E5％BC％8F”\t”_blank"生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场HYPERLINK”/item/％E7%94％9F%E4%BA%A7%E6%B5％81％E7%A8%8B”\t"_blank”生产流程的工具。准时生产方式中的拉式生产系统可以使信息的流程缩短,并配合定量、固定装货制具等方式,而使_blank”物料流动顺畅.看板有分管理看板和生产看板.生产看板\t"_blank”管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种HYPERLINK”/item/％E4％BC%A0％E9%80%92/8931958”\t”_blank"传递信息的载体就是看板.没有看板，JIT是无法进行的.因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。十四、目视化管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。以视觉信息显示作为一个基本手段,通过信息的显现化,公开化，透明化让谁来都能看得见，明白无误的去理解它的意图，这样来确保做到位。我们经常用到的一些目视管理的形式包括横幅、实物的展示，颜色的运用，文字的描述，线条的运用，做现场“6S”也经常用到照片、牌匾、文档、看板，这些都是目视管理的运用形式。十五、标准化作业标准化是持续改进的基础.标准化是企业内部制定相关术语原则、方法、以及程序的一个动态过程。标准化的目的在于实现稳定，从而巩固获得成果并作为改进的基础。将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量、效率为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果，并把这套程序书面化（用文字、图片、影像等方法形成文件）作为作业标准十六、零库存管理JIT讲究的就是在拉动式的生产过程中，所需的各类物料都能在指定的时间按指定的方式送到指定的地点,从而大大减少了库存的资金,场地及人员等成本占用。零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送”配送等一个或几个经营环节中,不以仓库"仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略,实现库存量的最小化。所以“零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下,所采取的一种特殊供给方式。十七、JIT准时化生产JIT，准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出,是由日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。指企业HYPERLINK”https：///item/%E7％94%9F%E4％BA%A7%E7％B3%BB％E7％BB%9F"生产系统的各个环节、工序只在需要的时候,按需要的量，生产出所需要的产品.JIT生产方式(JIT,Justintime），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品.这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成