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电解铝铸造工艺摘要目前电解铝铸造过程中存在不少问题,如何解决这些问题从而减少金属损耗是现在铝工业的关键,铝电解铸造工艺不仅可以提高铝电解液的利用率,也可以大大提高企业的效益。关键词铝电解铸造;损耗;利用率0引言据统计,我国电解铝在2005年其产量达到7800kt左右。在目前的电解铝铸造过程中有一个重要的问题不容忽视,即金属损耗,因为金属损耗不仅会浪费大量的原材料,还会使利用率大大降低,增加了产品的成本[1-2]。电解铝厂每年的金属铝损耗有时甚至高达到62400t,由此可以推算即使损耗能降低0.3个百分点,则每年可减少金属铝损耗23400t,减少损失浪费是提高效益的有效措施之一,要实现这一目标还要从电解铝铸造工艺方面入手[3]。1铝电解铸造的情况某铝厂自投入生产以来,在铝锭能耗和金属损耗方面均不能有效控制,虽然该企业做过几次努力的尝试并且对内部进行了改造,但是企业的在铝电解铸造方面的成本仍居高不下。现就目前该铝电解厂铸造现状进行分析,提出降低铸造过程的金属损耗和能耗的几点工艺。2铝电解铸造工艺此工艺主要包括以下内容:40t混合炉的操作规程;20kg铝锭铸造生产线操作规程;循环水泵操作规程;冷却塔操作规程;铝母线水平铸造机操作规程。2.140t混合炉的操作工艺首先,穿戴好劳保用品;将大、中修后的炉膛、炉眼、灌铝口、炉台等地方清理干净;检查热电偶及其补偿导线连接是否正确,电流、电压及测温仪等仪器、仪表是否准确。检查电热元件引出端是否连接正确,接线夹是否夹紧。连接线及电热元件引出端不应接触保护罩和炉壳。检查控制柜及负载的绝缘情况,控制柜壳体和设备壳体需可靠接地,确认无异常后方可送电。混合炉电器操作:首先打开各个柜门,将主回路断路器接通,然后关闭炉门。将表上控制电源开关转到接通位置,此时数显控制仪表通电。待控温仪表通电后,按工艺要求在数显控制仪表上将控温所需参数设定好。选择手动或自动接通电热送电开关,电热工作,电炉开始升温,此时,在数显控制仪表上随时显示炉内工作温度。混合炉烘炉工艺:混合炉自然干燥15天以上。严格按烘炉工艺温升制度要求进行烘炉。2.220kg铝锭铸造生产线工艺操作规程生产前操作人员按规定穿戴好劳动保护用品。接班后检查流槽各处是否破损、炉眼是否异常、塞杆是否破损、流槽是否刷好、分配器船形浇包是否正常。打开气阀、启动油泵,检查风压、油压是否在正常工作范围内,冷却水阀是否打开,各管路是否漏油。检查堆垛机各部件是否运行正常,所需工具是否准备好,有异常应及时通知检修工修理。检查铸锭机运转、冷却水是否正常,锭模是否有裂纹、变形情况,并清理铸锭机上的残铝。作业前应对工器具、铸模、分配器进行预热。预热过程中对铸机链条轮、前后轴瓦进行保养润滑,对铸模内腔刷钛白粉。检查成品输送机是否正常,并润滑保养链条。在流槽下铝口处准备好铝流量调节器,在船形浇包处安好石棉渣板,将残铝箱吊到指定位置。将打印机换上所需字头。各岗位准备工作均已完成、各人员均已到岗、确认混合炉内铝液达到铸锭要求、在班长的统一指挥,开始铸锭。2.3循环水工艺操作规程启动前的检查,用手拨转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。打开进口阀门、打开排气阀使水充满整个泵腔,然后关闭排气阀。用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。点动电机,确定转向是否正确。水泵的启动:全开进口阀门,关闭出水管路阀门。按下水泵启动按钮,启动电机。当泵达到正常转速后,再逐渐打开出水管路上的阀门,并调节到所需的压力。水泵的停机:逐渐关闭出口阀门,按下停止按钮,切断电源。关闭进口阀门。如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。如泵长期停用时,应将泵拆卸清洗,包装保管。2.4冷却塔操作规程冷却塔开机操作:打开管道各出水阀门。按下冷却塔风机启动按扭,启动风机。冷却塔停机操作:关闭出水阀门。按下风机停止按扭。停掉风机电源。2.5铝母线水平铸造机操作规程生产前的准备打开配电柜,推上拉排机总电源空气开关。打开操作台电源开关。分别对前、后压辊和同步锯的前后移动及夹紧装置进行试运转。对拉排机主运动进行试运转,正常后,将调速旋钮置于零位。将同步锯退回到起始位。生产过程:用石棉板制作导流板。安装结晶器,使结晶器内腔下表面与拉排机水平面保持在一个平面内,并将结晶器压板压紧。用粉碎的石棉板加蓖麻油,和匀制成条状油泥,粘贴在导流板与结晶器内表面夹角处。将引锭头放入结晶器内,用石棉绳将结晶器和引锭头之间的缝隙填满。将引锭架与拉排机压紧,方式用压板或压辊将引锭架水平带板压在一起。向经预热的中间包内放铝水,温度约690℃~720℃。铝水液位达到中间包容积的一半以上,先开冷却水。约5s~10s,开启调整旋钮,由低到高,缓慢提高车速直至适合的车速。铝母线被均匀的牵引出来。铝母线平直部分到达前压辊处,可放下前压辊。当铝母线到达同步锯位置时,先调整定钳口上的两个丝杠,使丝杠头紧贴铝母线侧面。迅速调整定钳口上的丝杆,使丝杆贴紧母线,关闭夹紧装置,夹紧铝母线,同步锯随着铝母线一起移动,开启同步锯按下进给按钮,铝母线锯断后,将锯片返回,松开夹紧装置待锯片停转后,将定钳口上的丝杠松开。锯断后,将同步锯锯盘退回,按下夹具松开按钮,退回动钳口。待锯盘停止转动后,将定钳口上的丝杆松开。将同步锯推回原位。铝水生产完堵眼后,打开中间包底部的塞堵,放出中间包中的铝水,迅速关闭冷却水,顺时针旋转调速按钮,将铝母线快速从结晶器内引出。对中间包和结晶器进行清理。3结论通过对铝电解铸造工艺的改进,提高了原材料的利用率,缩短了铝电解铸造整个过程的时间,进而也提高了企业的效益。参考文献[1]王祝堂.田荣璋主编铝合金及其加工手册

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