锤击桩施工组织设计

目录一、工程概况 1.二、设计规定 2.三、编制依据 -2-2.四、工程地质情况 3.4.1地形地貌 3.4.2场地区域地质构造及稳定性 3.4.3地层 3.-4.4.4地下水 4.五、选用打桩机的基本参数与重要尺寸 4.-5.六、装卸与运送 5.七、施工流水顺序现场平面布置图 5.八、重要技术质量规定及注意事项 6.8.1质量规定 7.8.2重要技术规定及注意事项 7.-9.8.3工程桩桩基检测 9.九、打PHC桩施工及质量保证措施 9.-10.十、锤击法施工工艺 10.-11.9.1施工准备 11.9.2底桩就位 11.9.3对中、调直 11.9.4锤击沉桩 11.-12.9.5接桩 12.9.6收锤 12.十一、桩基工程质量通病及防治措施 13.十二、安全保证措施 14.十三、先张法预应力管桩的允许偏差与检查方法 14.-15.十四、重要材料需要计划 15.十五、施工机具需用计划 15.十六、现场准备工作一览表 16.十七、劳动力需用计划 16.工程概况文创园A区三期特色服务产业基地，位于苏州市相城区太平镇聚金路、清漪路东北角地块内。本工程为苏州阳澄湖数字文化创意园投资有限公司兴建的文创园A区三期特色服务产业基地工程，涉及商用房，地下车库总平、绿化等，规划建设总用地面积23615.8平方米，总建筑面积67498.66平方米。建筑涉及1栋15F高层研发大楼和10栋4-5F总部楼及-1F地下车库部分，容积率1.985，建筑密度27.1％，其中±0.00相称85国家高程基准3.450m。，建设单位苏州阳澄湖数字文化创意园投资有限公司设计单位苏州东吴建筑设计院有限公司地勘单位苏州东吴建筑设计院有限公司施工总承包单位江苏汇丰建筑安装工程有限公司施工单位江苏永丰建设集团有限公司工程名称文创园A区三期特色服务产业基地工程地址苏州市相城区太平镇聚金路、清漪路计划开工日2023年10月27日计划竣工日2023年11月18日PHC桩工程量序号规格长度（m）合计（根）1PHC—AB600（110）30295（工程桩）二、设计规定1、桩选用PHC—AB600（110）--30。2、单桩（Ф600）竖向极限承载力特性值不小于4200KN。3、桩施工前进行试打桩，做承载力检测，以便核对地勘报告，检查设备和施工工艺是否合适，并会同设计单位拟定桩长、拟定单桩竖向承载力特性值。桩端进入第eq\o\ac(○,8)层为持力层。桩尖进入持力层后，锤最后10击的控制贯入度3～5cm/10击。4、任意单桩总锤击数不超过2500锤。最后一米锤击数不超过300锤。5、桩锤选用导杆式柴油打桩桩锤（桩锤型号DD103型）。6、本工程±0.00相称85国家高程基准3.450m7、所有管桩锚入承台长度均为50mm。8、桩基检测应满足《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106—2023）规定；桩身完整性检测采用低应变法，规定全数检测。三、编制依据编制工程技术依据为：1、苏州东吴建筑设计院有限公司《文创园A区三期特色服务产业基地基础施工图》。2、《预应力混凝土管桩》,（苏G03-2023）；。3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023；4、《钢筋混凝土预制桩》GB50009-2023；5、《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2023；6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2023；7、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2023；8、《建筑基桩检测技术规范》J256-2023。四、工程地质情况4.1地形地貌场地位于苏州市相城区太平镇聚金以东，清漪塘南侧。根据调查资料及场地的原始地形图，场地大部分原为农田、低洼地，在2023年左右西半幅场地建为安息堂，现已拆除。东侧场地现为空地，局部有临时堆土，地势稍有起伏。该（三期）工程由苏州东吴建筑设计院有限公司设计。4.2场地区域地质构造及稳定性本场地在区域构造上属新生代以来新构造活动反映不强烈，重要表现为垂直升降运动。全国范围西部丘陵山区处在缓慢抬升，东部平原区轻微下降。据中国岩石圈新构造时期升降幅度图1956~1977年地形形变测量结果，平原区2023间垂直形变速率不到-0.1mm/a区域地壳稳定性良好。4.3地层第①层：素填土灰黄色，重要为素填土，表层夹少量碎砖块、砼块等杂物，中部以下一般粘性土为主，含腐植物、有机物，土质欠均匀。暗浜区域回填的素土重要为一般粘性土，土质较软、土性不均匀。第②层：粘土灰-灰绿色，含氧化铁条纹及铁锰质结核，土质均匀，可塑-硬塑，切面光滑，韧性中-高等，干强度中-高等。第eq\o\ac(○,3)层：粉质粘土灰黄色，含氧化铁条纹等，夹少量薄层粉土，土质均匀，可塑，切面较光滑，干强度中档，韧性中档。第eq\o\ac(○,4)层：粉土灰黄色，含云母、石英等，夹少量薄层粘性土，土质较均匀、饱和、稍密-中密，切面粗糙，遥感反映迅速，韧性低，干强度低。第eq\o\ac(○,5)层：粉砂灰黄色，重要矿物成分为云母、石英、长石等，局部夹少量薄层粘性土，饱和、中密-密实。第eq\o\ac(○,6)层：粉质粘土夹粉土灰色，含云母、少量有机质等，夹较多薄层粉土，土质欠均匀，可塑，切面光滑，干强度中档，韧性中档。第eq\o\ac(○,7)层：粉质粘土青灰色，含云母、少量有机质等土质不均，局部夹较多薄层粉土，土质尚均匀，可塑，切面尚光滑，干强度中档，韧性中档。第eq\o\ac(○,8)层：粉土灰黄色，含云母、石英等，夹少量薄层粘性土，局部夹粉砂，土质较均匀，饱和、中密-密实，切面粗糙，遥感反映迅速，韧性低，干强度低。第eq\o\ac(○,9)层：粉质粘土灰色，含云母、少量有机质等，夹较多薄层粉土，土质尚均匀，可塑，切面较光滑，干强度中档，韧性中档。第⑩层：粉质粘土灰色，含云母、少量有机质等，局部夹少量薄层粉土，土质较均匀，可塑，切面尚光滑，干强度。4.4地下水本区域浅部地下水属潜水类型，重要赋存于浅部填土中，富水性一般，重要受大气降水和地表径流补给，属典型的蒸发入渗型动态特性类型。潜水稳定水位标高平均为1.72m左右。五、选用打桩机的基本参数与重要尺寸型号最大爆炸力（KN）桩锤总重（kg）每次打击能量（Nm）每分钟打击次数（次/分）锤机部分最大行程（m）全机总重（t）备注DD1032950196003335～504.5601台施工流水顺序和桩基中的打桩顺序：1、桩基中心打桩顺序（1）单排桩应逐排施打。（2）群桩应从中央向外依次施打。2、PHC桩焊接：PHC桩焊接采用1.2焊丝进行焊接。运用截桩后段接桩示意图六、装卸与运送桩在提高吊点和堆放（平吊点）支点，设计无规定，一般按下表：断面尺寸（mm）长度（m）提高吊点堆放（平吊）支点PHC-AB500（100）150.31L0.21L0.58L0.21L桩的运送方法：1、PHC管桩由购件厂车队负责运送。2、管桩装卸及运送必须满足GB13476-1999的有关规定。3、管桩装卸宜采用两支点（见图）或两头勾吊法，装卸时轻起轻放。严禁抛掷、碰撞和滚落。七、施工流水顺序现场平面布置图进场后，根据施工现场实际情况来拟定施工顺序。八、重要技术质量规定及注意事项8.1质量规定1、桩插入时垂直度偏差不得大于桩长的0.5%2、打斜桩倾斜度的不大于倾斜正切值的1.5%注：倾角系指桩纵轴线与铅直线间的夹角。3、桩基轴线定位时的偏差不得超过下列数值：（1）桩基轴线位置：10mm（2）单排桩的轴线位置：10mm4、砼预制桩打下后平面位置的允许偏差按下表值：桩的种类允许偏差（mm）1、上面盖有帽梁的轴线（1）垂直帽梁的轴线100+0.01H（2）沿帽梁的轴线150+0.01H2、桩数为1～2根桩基中的桩1003、桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长4、桩数大于20根桩基中的桩（1）最外边的桩1/3桩径或边长（2）中间的桩1/2桩径或边长8.2重要技术规定及注意事项1、PHC管桩的起吊和运送，管桩钢模质量应符合JG/T605-1995的规定，如提前吊运必须验算合格，满足GB13476-1995的规定。管桩吊装宜采用两支点（见图）或两头勾吊法，装卸轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和滚落。2、PHC管桩锤落距为1-1.2米，最后三阵的贯入度以试桩拟定。3、开工前，应请有关单位进行工程试桩，试桩的数量5根。4、桩施工以桩尖进入持力层后，锤最后10击的控制贯入度不大于2cm。5、打桩前应认真解决高空、地面和地下的障碍物，平整场地以及软土。对现场周边的建筑物（构筑物）作全面检查，如有危房或危险构筑物，必须应以加固，不然在打桩过程中，由于振动的影响，也许引起倒塌和不良后果。6、不得损坏建筑物的轴线控制桩和水准点，并经常检查建筑物轴线和桩位线。7、打桩时，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m），约成90°方向设立两个线锤进行观测校正测量桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，假如超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时须拔出重插，不得采用强拔的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。8、打桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径10～20mm，其深度为300～400mm，并应有排气孔。锤和桩帽之间的锤垫可用坚硬木，厚度为150～200mm；桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫，胶合板及橡胶制品等，以减少桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120～150mm。在打桩期间应经常检查，当衬垫打硬或烧焦时应及时更换。桩身、桩帽和桩锤应在同一中心线上、防止打偏。打桩时宜重锤低击，开始落距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按规定落距进行。9、必须保证第一节桩的垂直度，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心锤击，必须及时更换桩垫，保证桩头完整。应力求连续施工，半途不得人为停锤；确须停锤，亦应尽量缩短停锤时间。10、接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩。上下桩节必须接直焊牢，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。接头处如有空隙，应有采用楔形铁片所有填实焊牢，并接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采用措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满（满足二级焊缝），焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满限度。焊好的接头待焊缝降温八分钟后再施打，严禁用水冷却或焊好即打。接桩在桩尖穿过较硬的土层后进行，选择桩段长度时，应与工程地质密切配合。11、停打标准应根据场地工程地质条件，桩的种类和尺寸，以及桩的性能等因素，通过试桩综合考虑拟定，对于受力状态不同的桩，应分别拟定不同的停打标准。12、任意单桩总锤击数不超过2500锤（PHC桩），贯入度已达成设计规定而桩端标高未达成时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认。13、假如截桩，应保证截桩后管桩的质量，宜采用截桩器，严禁使用大锤硬砸、冲撞，严禁运用桩机行走推力强行将桩拌断。14、桩顶标高低于设计标高，进行接桩，也可用截桩后的桩段与桩端头板按接桩规定接桩。15、在捆绑处应加衬垫。捆绑钢丝绳直径要适宜，防止滑动和收断。16、桩机（吊车）行使道路和桩的堆入场地要平整坚实。桩机行使道路的耐力不大于2kg/cm2。17、本工程采用锥型桩尖。8.3工程桩桩基检测按设计规定，管桩桩检（不少于3根）做静载实验，100%低应变检测。九、打PHC桩施工及质量保证措施1、打桩前，按设计规定进行桩定位放线，拟定桩位。应解决高空和地下障碍物。打桩和运桩的场地平整。桩机移动的范围内除应保证桩机垂直的规定外，并应考虑地面的承载力，施工场地及周边就保持排水畅通，并设立±0.00标志。桩的吊立定位，一般运用桩架附设的起重钩吊桩就位，并用桩架上夹用或落下桩锤及桩帽固定位置。2、锤重的选择应根据工程地质情况，桩基本面布置，尺寸、密集限度，深度及施工条件选择合理机具。打桩应逐排打设或从中间开始分头向周边或两边进行。当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行，但打桩应避免自外向里，或从周边向中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难打入，或虽勉强打入，但使领桩侧移或上冒。3、根据基础的设计标高，相应参照地质报告，宜先深后浅，先长后短，以使土层挤密均匀，防止位移或偏斜。打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架中，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全外成90°方向设立两个线锤进行观测校正，再按规定的落距进行，应保证锤跳动正常，并随时检查桩和打桩架的垂直度。若桩身垂直度偏差超过1%时，应找出因素并设法纠正。当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。沉桩过程中，如发现地质条件与提供的数据不符时，应会同有关单位研究解决。4、上、下节桩拼接成整桩时，采用端板焊接连接。接桩时，其入土总值发管桩的桩头宜高出地面0.5m-1.00m。下节桩的桩头处宜设导向箍，以便于上节桩就位；接桩时，上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm5、桩至接近设计深度，应进行观测，一般以设计规定最后3次10锤的平均贯入度或入土标高为控制，任意单桩总锤击数不宜超过2500锤，最后一米锤击数不宜超过300锤。6、严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2023执行。锤击法打桩工艺留传、过程控制：吊装定位垂直检查打击贯入吊入上桩垂直检查焊接接桩打击贯入吊装定位垂直检查打击贯入吊入上桩垂直检查焊接接桩打击贯入最后三阵十、锤击法施工工艺预应力锤击法施工的工序如下：底桩就位→对中、调直→锤击沉桩→接桩→再锤击→再接桩→打至持力层→收锤。9.1施工准备施工前，场地应进行平整，整栋楼盘面积高差应大体相称，管桩应卸到指定位置，打桩队对桩机进行全面检查，特别是钢丝绳、卷扬机、滑轮等容易产生问题的紧要部位，对施工人员进行安全三级教育，保证施工的顺利进行。9.2底桩就位由于管桩节长较长，重量相对来说较重，因此一般采用单点将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖（靴）在白灰圈内就位。需要注意：在底桩就位前，应先在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。9.3对中、调直底衬就位后对中、调直这道工序对成桩质量起关键作用。假如底桩不对中，那么成桩后的桩位偏差肯定会超过规范规定。“调直”使桩身垂直（斜桩规定达成设计倾斜角度），使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。假如桩身未调直就开锤，不仅桩的垂直度会超过《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）的规定，并且会发生偏心锤击，将桩头（顶）打裂击碎。因此要想尽一切办法将管桩调直后才干开锤。必要时，宜拔出重插，直至满足规定。测量管桩桩身涉及打桩架导杆的垂直度，可在正交方向上设立两个线锤进行观测校正，也可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观测。9.4锤击沉桩在开始锤击底桩时，落距要较小，当入土一定深度并保持稳定后，再按规定的落距沉桩。在打桩过程中要自始至终保持桩锤、桩帽和桩身的中心线重合，即三体中心线保持在同一铅垂线上，如有偏差要及时纠正，特别对底桩的垂直度控制更要严格。这不仅是为了保证成桩的垂直度，也是为了防止管桩受偏心锤击而被击碎的一条重要的施工控制措施。9.5接桩预应力管桩接头所有采用端头板四周一圈坡口进行电焊连接。当底桩顶露出地面0.5～1.0m时可暂停锤击，进行管桩焊接。目前我国极大多数的管桩焊接采用手工电弧焊。一方面用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土、铁锈刷净，再在底桩桩头扣上一个特制的接桩夹具（导向箍），将待接的上桩吊入夹具内就位并调直，用焊枪在接缝口四周均匀对称点焊4～6点，待上下节桩固定后拆除夹具（导向箍）再正式施焊。选用焊丝直径应满足焊透坡口根部的规定，焊接时电流强度应与所用的焊机和焊丝相匹配。施焊时，宜由两个焊工对称、分层、均匀、连续进行，且焊接层数不得少于两层，焊缝应连续饱满。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、裂缝等表面缺陷。焊接结束后，焊缝应自然冷却5～8分钟才干继续打桩。9.6收锤当桩尖（靴）被打入设计力层一定深度时，施工人员即可考虑终止锤击。由于过早停打，则桩的承载能力打不到设计规定；过迟收锤，桩身、桩头也许被打坏。因此，在停锤之前，施工人员一般需获得桩身最后十击贯入及最后1m沉桩锤击数等各种沉桩信息，假如符合事先拟定的停打条件，就可收桩停打。锤击施工时，应注意以下几点：重视桩帽及垫层的设立。（2）自始至终保持桩身的垂直。（3）保证管桩接头的焊接质量。（4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，并一次性完毕。（5）承载力较大的摩擦端承桩，送桩深度一般不宜超过2m。（6）围护结构深基坑中的管桩，宜先打工程桩再施工基坑的围护结构。十一、桩基工程质量通病及防治措施名称产生因素防治措施桩顶位移1、桩入土后，碰到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2、桩身不正直，或两节桩或多节桩施工，相接的两节桩不在同一轴线上，导致歪斜。3、在软土地基施工较密集的群桩时，如沉桩顺序不妥，由一侧向另一侧施打，常导致桩向一侧挤压导致位移或涌起。4、遇流沙或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距离小，在沉桩时土被挤过密，而向上隆起，有时使相邻的桩随同一起涌起。施工前用钎或洛阳铲探明地上障碍物，较浅的挖除，桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，打桩时要注意打桩的顺序；同时应避免在打桩的同时开挖基坑，一般宜间隔14天，以消散孔隙压力，避免桩位移和涌起，减少土的挤密及孔隙压力的上升，桩的间距应不少于3.5倍桩直径。位移过大，应拔出再打；位移不大，可用桩架顶正，再慢慢打入；障碍不深，可挖出回填后再打。桩身倾斜1、场地不平，有较大坡度，打桩和导杆不直也随着倾斜，引起桩身倾斜。2、稳桩时桩不垂直，桩顶不平，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。3、同“桩顶位移”因素分析1、2、3。1、场地要平整，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线保持垂直；稳桩时桩应垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一垂线上。2、防治措施同“桩顶位移”的防治措施。十二、安全保证措施1、施工时，要戴上安全帽以及劳保手套，高空作业必须系安全带；2、严格遵守施工程序、安全操作规范和施工验收规范；3、坚持每周安全活动日和班前安全教育交底制度；4、对机具要勤检查、勤保养，做到安全生产连续施工；5、桩机（吊车）行使道路和桩的堆放场地要平整坚实；桩机行使道路的地耐力不小于0.3Mpa，桩重叠堆放不超过二层；6、现场严禁穿高根鞋、拖鞋，不准赤脚，严禁班前饮酒；现场必须设立明显的安全作业区；7、机操工施工操作中思想要集中，服从指挥信号，同时指挥员口哨要准确、响亮，并经常注意机械运转情况，发现异常情况应及时纠正；8、桩机进场时要注意陷地、陡坡、危桥和防止碰撞电杆等，以免导