木材加工行业标准

104/108木材加工行业标准第一部分范围 2第二部分规范性引用文件 24第三部分术语和定义 37第四部分分类 61第五部分要求 71第六部分检验方法 94第七部分检验规则 101第八部分标志、包装、运输和贮存 104

第一部分范围关键词关键要点木材加工行业标准的适用范围

1.规定了木材加工行业标准的适用范围，包括木材的锯切、刨切、旋切、干燥、胶合、弯曲、压缩等加工过程。

2.适用于各种木材原料的加工，包括原木、锯材、人造板、集成材等。

3.对于木材加工过程中的安全、环保、质量等方面的要求也进行了明确规定。

木材加工行业标准的规范性引用文件

1.列出了木材加工行业标准中引用的相关标准和文件，包括国家标准、行业标准、法律法规等。

2.这些引用文件对于木材加工行业的生产、检验、管理等方面具有重要的指导意义。

3.木材加工企业在执行本标准时，应同时遵守这些引用文件的规定。

木材加工行业标准的术语和定义

1.对木材加工行业中涉及的术语和定义进行了明确和规范，包括木材、锯材、人造板、集成材等。

2.这些术语和定义的统一和规范，有助于提高木材加工行业的标准化水平，促进技术交流和贸易发展。

3.对于一些容易混淆的术语和定义，还进行了详细的解释和说明。

木材加工行业标准的技术要求

1.对木材加工行业的技术要求进行了详细规定，包括木材的选材、加工工艺、质量要求等。

2.对于不同类型的木材加工产品，还分别制定了相应的技术要求和标准。

3.这些技术要求的制定，旨在提高木材加工产品的质量和性能，满足市场需求和用户要求。

木材加工行业标准的检验方法

1.规定了木材加工行业标准中涉及的检验方法和检验规则，包括木材的尺寸、外观、物理性能、力学性能等方面的检验。

2.对于不同类型的木材加工产品，还分别制定了相应的检验方法和检验规则。

3.这些检验方法和检验规则的制定，旨在确保木材加工产品的质量和性能符合标准要求。

木材加工行业标准的标志、包装、运输和贮存

1.对木材加工行业标准中涉及的标志、包装、运输和贮存等方面的要求进行了明确规定。

2.这些要求的制定，旨在保证木材加工产品在运输和贮存过程中的质量和安全，防止产品受到损坏和污染。

3.对于标志和包装的要求，还包括了产品的标识、标签、说明书等方面的内容。好的，以下是根据你的需求为你生成的内容，希望能有所帮助：

木材加工行业标准

范围

本标准规定了木材加工行业的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于木材加工行业的生产、检验和销售。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1931-2009木材含水率测定方法

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T4817-2009阔叶树锯材

GB/T4822-2015锯材检验

GB/T144-2017原木检验

GB/T155-2017原木缺陷

GB/T449-2015锯材材积表

GB/T11716-2009小径原木

GB/T11717-2009造纸用原木

GB/T14019-2009木材防腐术语

GB/T15777-2017原木贮存保管技术规程

GB/T18107-2017红木

GB/T29894-2013木材鉴别方法通则

LY/T1068-2012锯材干燥质量

LY/T1294-2012直接用原木电杆

LY/T1611-2017锯材窑干工艺规程

LY/T1690-2017实木集成地板

LY/T1787-2008木地板铺设面层验收规范

LY/T1854-2009室内高湿场所用木地板

LY/T1925-2010重组木地板

LY/T1926-2010室内木质门安装与验收规范

LY/T2002-2012室内装饰装修材料木家具中有害物质限量

LY/T2230-2013人造板生产用回收木材质量要求

LY/T2280-2013木地板企业等级划分规范

LY/T2290-2014木地板保修期内面层检验规范

LY/T2458-2015户外重组竹地板

LY/T2561-2015集成材生产综合能耗

LY/T2669-2016结构用集成材

LY/T2727-2016户外防腐木材

LY/T2728-2016重组装饰材

LY/T2879-2017实木地板生产综合能耗

术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1木材加工industryofwoodprocessing

将原木、锯材等木材通过机械或化学方法进行加工，制成各种木制品的过程。

3.2原木roundlog

已经除去皮、根、树梢的木材，但尚未按一定尺寸加工成规定的材类。

3.3锯材sawntimber

已经加工锯解成一定尺寸的木材。

3.4人造板wood-basedpanel

以木材或其他非木材植物纤维为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。

3.5集成材laminatedveneerlumber(LVL)

将窄木条经过指接、胶拼等胶合方法接长（部分板材需经刨光后），形成的具有一定宽度、厚度、长度的木材。

3.6重组装饰材reconstituteddecorativewood

以木材为原料，通过胶合、模压等工艺制成的具有一定形状和尺寸的装饰材料。

3.7户外防腐木材outdoorwoodpreservative-treatedtimber

经过防腐剂处理，能够在户外环境中使用的木材。

3.8木材含水率moisturecontentofwood

木材中所含水分的质量与木材质量的比值，用百分数表示。

3.9锯材干燥质量dryqualityofsawntimber

锯材在干燥后达到的质量要求，包括含水率、尺寸偏差、翘曲度等指标。

3.10人造板生产用回收木材recycledwoodforwood-basedpanelproduction

在人造板生产过程中，回收利用的木材原料，包括木材加工剩余物、废旧木材等。

3.11结构用集成材structurallaminatedveneerlumber(SLVL)

以原木为原料，经过旋切、干燥、胶合等工艺制成的具有一定宽度、厚度、长度的木材，主要用于建筑结构、桥梁、车辆、船舶等领域。

3.12户外重组竹地板outdoorbambooflooring

以竹材为主要原料，通过胶合、模压等工艺制成的具有一定形状和尺寸的地板，主要用于户外环境。

分类

4.1按加工工艺分类

4.1.1锯切

用锯子将原木或锯材锯切成一定尺寸的过程。

4.1.2刨切

用刨子将原木或锯材刨切成一定厚度的过程。

4.1.3旋切

用旋切机将原木旋切成一定厚度的单板。

4.1.4胶合

将单板、薄木或集成材等胶合在一起，形成一定形状和尺寸的板材或构件。

4.1.5模压

将木屑、碎料或单板等在模具中加热、加压，使其成型为一定形状和尺寸的制品。

4.2按产品种类分类

4.2.1原木

直接从森林中采伐的未经加工的木材。

4.2.2锯材

经过锯切加工的木材。

4.2.3人造板

以木材或其他植物纤维为原料，通过胶合、模压等工艺制成的板材。

4.2.4集成材

将窄木条经过指接、胶拼等胶合方法接长（部分板材需经刨光后），形成的具有一定宽度、厚度、长度的木材。

4.2.5重组装饰材

以木材为原料，通过胶合、模压等工艺制成的具有一定形状和尺寸的装饰材料。

4.2.6户外防腐木材

经过防腐剂处理，能够在户外环境中使用的木材。

4.2.7结构用集成材

以原木为原料，经过旋切、干燥、胶合等工艺制成的具有一定宽度、厚度、长度的木材，主要用于建筑结构、桥梁、车辆、船舶等领域。

4.2.8户外重组竹地板

以竹材为主要原料，通过胶合、模压等工艺制成的具有一定形状和尺寸的地板，主要用于户外环境。

要求

5.1原木

5.1.1原木的尺寸、材质和质量应符合GB/T144-2017的规定。

5.1.2原木的外观质量应符合GB/T155-2017的规定。

5.2锯材

5.2.1锯材的尺寸、材质和质量应符合GB/T4817-2009、GB/T4822-2015的规定。

5.2.2锯材的外观质量应符合GB/T4822-2015的规定。

5.3人造板

5.3.1人造板的尺寸、材质和质量应符合相应产品标准的规定。

5.3.2人造板的外观质量应符合相应产品标准的规定。

5.4集成材

5.4.1集成材的尺寸、材质和质量应符合LY/T2669-2016的规定。

5.4.2集成材的外观质量应符合LY/T2669-2016的规定。

5.5重组装饰材

5.5.1重组装饰材的尺寸、材质和质量应符合相应产品标准的规定。

5.5.2重组装饰材的外观质量应符合相应产品标准的规定。

5.6户外防腐木材

5.6.1户外防腐木材的尺寸、材质和质量应符合LY/T2727-2016的规定。

5.6.2户外防腐木材的外观质量应符合LY/T2727-2016的规定。

5.7结构用集成材

5.7.1结构用集成材的尺寸、材质和质量应符合LY/T2669-2016的规定。

5.7.2结构用集成材的外观质量应符合LY/T2669-2016的规定。

5.8户外重组竹地板

5.8.1户外重组竹地板的尺寸、材质和质量应符合LY/T2458-2015的规定。

5.8.2户外重组竹地板的外观质量应符合LY/T2458-2015的规定。

5.9木材含水率

5.9.1木材加工过程中的含水率应符合工艺要求。

5.9.2成品木材的含水率应符合相应产品标准的规定。

5.10锯材干燥质量

5.10.1锯材干燥后的含水率应符合相应产品标准的规定。

5.10.2锯材干燥后的尺寸偏差应符合相应产品标准的规定。

5.10.3锯材干燥后的翘曲度应符合相应产品标准的规定。

5.11人造板生产用回收木材

5.11.1人造板生产用回收木材的质量应符合LY/T2230-2013的规定。

5.11.2人造板生产用回收木材的含水率应符合工艺要求。

5.12结构用集成材

5.12.1结构用集成材的物理力学性能应符合LY/T2669-2016的规定。

5.12.2结构用集成材的甲醛释放量应符合GB18580-2017的规定。

5.13户外重组竹地板

5.13.1户外重组竹地板的物理力学性能应符合LY/T2458-2015的规定。

5.13.2户外重组竹地板的甲醛释放量应符合GB18580-2017的规定。

5.14环保要求

5.14.1木材加工过程中应使用环保型胶粘剂、涂料等原辅材料。

5.14.2木材加工过程中产生的废气、废水、废渣等应符合国家环保标准的要求。

5.14.3成品木材的甲醛释放量应符合GB18580-2017的规定。

试验方法

6.1原木

6.1.1原木的尺寸、材质和质量检验应按照GB/T144-2017的规定进行。

6.1.2原木的外观质量检验应按照GB/T155-2017的规定进行。

6.2锯材

6.2.1锯材的尺寸、材质和质量检验应按照GB/T4817-2009、GB/T4822-2015的规定进行。

6.2.2锯材的外观质量检验应按照GB/T4822-2015的规定进行。

6.3人造板

6.3.1人造板的尺寸、材质和质量检验应按照相应产品标准的规定进行。

6.3.2人造板的外观质量检验应按照相应产品标准的规定进行。

6.4集成材

6.4.1集成材的尺寸、材质和质量检验应按照LY/T2669-2016的规定进行。

6.4.2集成材的外观质量检验应按照LY/T2669-2016的规定进行。

6.5重组装饰材

6.5.1重组装饰材的尺寸、材质和质量检验应按照相应产品标准的规定进行。

6.5.2重组装饰材的外观质量检验应按照相应产品标准的规定进行。

6.6户外防腐木材

6.6.1户外防腐木材的尺寸、材质和质量检验应按照LY/T2727-2016的规定进行。

6.6.2户外防腐木材的外观质量检验应按照LY/T2727-2016的规定进行。

6.7结构用集成材

6.7.1结构用集成材的尺寸、材质和质量检验应按照LY/T2669-2016的规定进行。

6.7.2结构用集成材的物理力学性能检验应按照LY/T2669-2016的规定进行。

6.7.3结构用集成材的甲醛释放量检验应按照GB18580-2017的规定进行。

6.8户外重组竹地板

6.8.1户外重组竹地板的尺寸、材质和质量检验应按照LY/T2458-2015的规定进行。

6.8.2户外重组竹地板的物理力学性能检验应按照LY/T2458-2015的规定进行。

6.8.3户外重组竹地板的甲醛释放量检验应按照GB18580-2017的规定进行。

6.9木材含水率

6.9.1木材含水率的测定应按照GB/T1931-2009的规定进行。

6.10锯材干燥质量

6.10.1锯材干燥质量的检验应按照LY/T1068-2012的规定进行。

6.11人造板生产用回收木材

6.11.1人造板生产用回收木材的质量检验应按照LY/T2230-2013的规定进行。

6.11.2人造板生产用回收木材的含水率测定应按照GB/T1931-2009的规定进行。

6.12结构用集成材

6.12.1结构用集成材的物理力学性能检验应按照LY/T2669-2016的规定进行。

6.12.2结构用集成材的甲醛释放量检验应按照GB18580-2017的规定进行。

6.13户外重组竹地板

6.13.1户外重组竹地板的物理力学性能检验应按照LY/T2458-2015的规定进行。

6.13.2户外重组竹地板的甲醛释放量检验应按照GB18580-2017的规定进行。

检验规则

7.1检验分类

7.1.1出厂检验

产品出厂前应进行的检验。

7.1.2型式检验

对产品质量进行全面考核，即对本标准规定的全部要求进行检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；

d)产品长期停产后，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.2组批规则

7.2.1原木

以同一产地、同一树种、同一规格、同一交货状态的产品为一检验批。

7.2.2锯材

以同一产地、同一树种、同一规格、同一交货状态的产品为一检验批。

7.2.3人造板

以同一产地、同一树种、同一规格、同一交货状态的产品为一检验批。

7.2.4集成材

以同一产地、同一树种、同一规格、同一交货状态的产品为一检验批。

7.2.5重组装饰材

以同一产地、同一树种、同一规格、同一交货状态的产品为一检验批。

7.2.6户外防腐木材

以同一产地、同一树种、同一规格、同一交货状态的产品为一检验批。

7.2.7结构用集成材

以同一产地、同一树种、同一规格、同一交货状态的产品为一检验批。

7.2.8户外重组竹地板

以同一产地、同一树种、同一规格、同一交货状态的产品为一检验批。

7.3抽样方案

7.3.1原木

按照GB/T2828.1-2012的规定进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，检验水平为Ⅱ，接收质量限（AQL）为4.0。

7.3.2锯材

按照GB/T2828.1-2012的规定进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，检验水平为Ⅱ，接收质量限（AQL）为4.0第二部分规范性引用文件关键词关键要点木材加工行业标准

1.范围：规定了木材加工行业的标准体系结构、标准制修订工作程序和要求。适用于木材加工行业的标准制修订工作，也适用于其他相关领域的标准制修订工作参考。

2.规范性引用文件：列出了该标准中引用的其他标准文件，包括国际标准、国家标准、行业标准等。这些引用文件对于理解和实施该标准具有重要的参考价值。

3.术语和定义：对该标准中涉及的特定术语和定义进行了明确和解释，以确保标准的使用者对相关术语有一致的理解。

4.标准体系结构：提出了木材加工行业标准体系的层次结构，包括基础标准、产品标准、方法标准、安全标准等。这有助于明确标准的分类和层次关系，便于标准的制定和实施。

5.标准制修订工作程序：详细描述了木材加工行业标准的制修订工作流程，包括立项、起草、征求意见、审查、批准发布等环节。这有助于确保标准的制定过程科学、规范、透明。

6.标准制修订工作要求：提出了木材加工行业标准制修订工作的各项要求，包括标准的协调性、适用性、先进性、创新性等。这有助于提高标准的质量和水平，促进木材加工行业的发展。

国际标准

1.ISO9000：质量管理体系标准，强调质量管理的重要性和方法，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。

2.ISO14000：环境管理体系标准，关注企业对环境的影响，包括环境政策、环境规划、环境执行和环境监测等方面。

3.ISO45001：职业健康安全管理体系标准，旨在保障员工的健康和安全，包括安全政策、风险评估、安全控制和安全监测等方面。

国家标准

1.GB/T19001：质量管理体系要求，规定了质量管理体系的要求，可用于组织证实其具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力。

2.GB/T24001：环境管理体系要求及使用指南，规定了环境管理体系的要求，可用于组织证实其具有提供满足法律和法规要求的产品的能力。

3.GB/T45001：职业健康安全管理体系要求及使用指南，规定了职业健康安全管理体系的要求，可用于组织证实其具有提供满足法律和法规要求的产品的能力。

行业标准

1.LY/T1068-2012：锯材窑干工艺规程，规定了锯材窑干的工艺要求、干燥基准、干燥质量指标、干燥缺陷及干燥应力的测定与检验方法等。

2.LY/T1205-2013：集成材生产综合能耗，规定了集成材生产综合能耗的计算方法、计算范围、计算条件、统计范围和折算系数等。

3.LY/T1206-2013：集成材生产综合能耗限额，规定了集成材生产综合能耗限额的技术要求、统计范围、计算方法、管理与考核等。

地方标准

1.DB11/T1029-2013：家具制造业大气污染物排放标准，规定了家具制造业大气污染物排放限值、监测和监控要求，以及标准的实施与监督等。

2.DB11/T1030-2013：木质家具制造业大气污染物排放标准，规定了木质家具制造业大气污染物排放限值、监测和监控要求，以及标准的实施与监督等。

3.DB11/T1031-2013：胶粘剂挥发性有机化合物限量，规定了胶粘剂中挥发性有机化合物的限量要求、试验方法、检验规则和包装标志等。

企业标准

1.企业标准的制定：企业应根据自身的生产经营特点和需求，制定符合国家法律法规和相关标准要求的企业标准。企业标准应包括产品标准、工艺标准、检验标准等。

2.企业标准的备案：企业标准应在发布后30日内，向当地标准化行政主管部门备案。备案的企业标准应符合国家法律法规和相关标准要求，并具有可操作性和适用性。

3.企业标准的实施：企业应严格按照备案的企业标准组织生产经营活动，确保产品质量和服务质量符合标准要求。企业应定期对企业标准进行复审和修订，以确保其持续有效。以下是《木材加工行业标准》中介绍“规范性引用文件”的内容：

1.范围

本标准规定了木材加工行业的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于木材加工行业的生产、检验和销售。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1931—2009木材含水率测定方法

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T4822—2015锯材检验

GB/T4897—2015刨花板

GB/T5849—2016细木工板

GB/T9846.1—2015胶合板第1部分：分类

GB/T9846.2—2015胶合板第2部分：尺寸公差

GB/T9846.3—2015胶合板第3部分：普通胶合板通用技术条件

GB/T11718—2009中密度纤维板

GB/T15102—2017浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板

GB/T15104—2006装饰单板贴面人造板

GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB18580—2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

GB/T20241—2006单板层积材

GB/T22102—2019防腐木材

GB/T26899—2011结构用集成材

GB/T28995—2012人造板饰面专用纸

GB/T31764—2015木质胶合模板

GB/T34723—2017浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板

LY/T1070.1—2013不饱和聚酯树脂装饰人造板第1部分：技术条件

LY/T1070.2—2013不饱和聚酯树脂装饰人造板第2部分：试验方法

LY/T1280—2015结构用锯材

LY/T1611—2017实木集成地板

LY/T1787—2008集成型板材

LY/T1925—2010室内高湿场所用木地板

LY/T1926—2010直接印刷人造板

LY/T1927—2010仿古木质地板

LY/T1928—2010重组装饰材

LY/T1929—2010户外用重组装饰材

LY/T1930—2010人造板生产用回收木材质量要求

LY/T1963—2011实木地板坯料

LY/T2230—2014室内木质隔声门

LY/T2290—2014人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量测定方法小型释放舱法

LY/T2471—2015非结构用集成材

LY/T2669—2016结构用重组竹集成材

LY/T2670—2016重组装饰单板

LY/T2671—2016户外重组竹地板

LY/T2672—2016户外重组竹材

LY/T2725—2016地采暖用实木地板坯料

LY/T2878—2017重组装饰材（木塑）

LY/T2879—2017户外重组装饰材（木塑）

LY/T2906—2017软木类地板

LY/T3233—2020木门窗

LY/T3234—2020室内木质门

3.术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1木材加工industryofwoodprocessing

将原木、锯材等木材通过机械或化学方法加工成各种木制品的过程。

3.2原木log

由原条按一定尺寸、形状、质量截成的木段。

3.3锯材sawntimber

原木经过锯切加工得到的产品。

3.4人造板wood-basedpanel

以木材或其他非木材植物纤维为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。

3.5胶合板plywood

由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

3.6刨花板particleboard

由木材或其他木质纤维素材料等制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。

3.7中密度纤维板mediumdensityfiberboard(MDF)

以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。

3.8细木工板blockboard

由木条组成的拼板或木框结构外覆单板或胶合板的空心板材。

3.9集成材laminatedveneerlumber(LVL)

将原木经旋切或刨切加工成单板，再经干燥、涂胶、组坯、热压胶合而成的板材。

3.10重组装饰材reconstituteddecorativewood

以木材或其他植物纤维为原料，经过一定的加工工艺和技术处理，形成具有一定形状、规格和性能的新型装饰材料。

3.11单板层积材laminatedveneerlumber(LVL)

将旋切或刨切的单板，经干燥、涂胶、组坯、热压胶合而成的板材。

3.12结构用锯材sawntimberforstructure

用于建筑结构的锯材。

3.13地采暖用实木地板坯料solidwoodflooringblankforfloorheating

用于地采暖的实木地板的坯料。

3.14软木类地板corkflooring

以软木为主要原料，经机械加工、胶合或压合等工艺制成的地板。

3.15木门窗woodendoorandwindow

由木质材料（锯材、集成材等）制作的门窗。

3.16室内木质门interiorwoodendoor

安装在建筑物内部的木质门。

3.17室内木质隔声门interiorwoodensoundinsulationdoor

具有隔声功能的室内木质门。

3.18实木集成地板solidwoodintegratedflooring

以实木拼板或单板为面层，以实木拼板为芯层，经涂胶、热压等工艺制成的地板。

3.19仿古木质地板antiquewoodenflooring

具有仿古效果的木质地板。

3.20户外用重组装饰材（木塑）outdoorreconstituteddecorativewood(wood-plasticcomposite)

用于户外的重组装饰材（木塑）。

3.21户外重组竹地板outdoorreconstitutedbambooflooring

以重组竹为主要原料，经机械加工、胶合或压合等工艺制成的地板。

3.22户外重组竹材outdoorreconstitutedbamboo

以竹材为主要原料，经重组加工制成的用于户外的材料。

4.产品分类

根据不同的分类方法，木材加工产品可分为以下几类：

4.1按原材料分类

可分为原木、锯材、人造板、集成材、重组装饰材等。

4.2按用途分类

可分为建筑结构用木材、地采暖用实木地板坯料、软木类地板、木门窗、室内木质门、室内木质隔声门、实木集成地板、仿古木质地板、户外用重组装饰材（木塑）、户外重组竹地板、户外重组竹材等。

4.3按加工工艺分类

可分为锯切、刨切、旋切、胶合、压制等。

5.要求

5.1外观质量

木材加工产品的外观质量应符合相应产品标准的规定。

5.2尺寸偏差

木材加工产品的尺寸偏差应符合相应产品标准的规定。

5.3物理力学性能

木材加工产品的物理力学性能应符合相应产品标准的规定。

5.4化学性能

木材加工产品的化学性能应符合相应产品标准的规定。

5.5有害物质限量

木材加工产品的有害物质限量应符合GB18580—2017的规定。

6.试验方法

6.1外观质量

按相应产品标准的规定进行检验。

6.2尺寸偏差

按相应产品标准的规定进行检验。

6.3物理力学性能

按相应产品标准的规定进行检验。

6.4化学性能

按相应产品标准的规定进行检验。

6.5有害物质限量

按GB18580—2017的规定进行检验。

7.检验规则

7.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

7.2.1产品出厂前应进行出厂检验，检验项目包括外观质量、尺寸偏差和物理力学性能。

7.2.2出厂检验应逐批进行，检验批量应符合GB/T2828.1—2012的规定。

7.3型式检验

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品投产或产品定型鉴定时；

b）原材料、工艺等发生较大变化时；

c）产品长期停产后恢复生产时；

d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7.3.2型式检验的项目包括本标准第5章的全部要求。

7.4判定规则

7.4.1出厂检验的判定规则应符合GB/T2828.1—2012的规定。

7.4.2型式检验的判定规则应符合相应产品标准的规定。

8.标志、包装、运输和贮存

8.1标志

产品标志应符合相应产品标准的规定。

8.2包装

产品包装应符合相应产品标准的规定。

8.3运输

产品运输应符合相应产品标准的规定。

8.4贮存

产品贮存应符合相应产品标准的规定。

附录A（规范性附录）木材加工产品分类及主要用途

附录B（规范性附录）木材加工产品外观质量要求

附录C（规范性附录）木材加工产品尺寸偏差要求

附录D（规范性附录）木材加工产品物理力学性能要求

附录E（规范性附录）木材加工产品化学性能要求

附录F（规范性附录）木材加工产品有害物质限量要求

参考文献

请注意，以上内容仅供参考，具体内容请以相关标准为准。第三部分术语和定义关键词关键要点木材加工

1.木材加工是指通过切割、锯切、刨削、钻孔、胶合等一系列工艺将原木或板材加工成所需形状和尺寸的过程。

2.这个行业涉及到木材的选择、采伐、运输、储存、加工和销售等环节，是一个综合性的产业。

3.随着科技的发展，木材加工行业也在不断引入新的技术和设备，如数控加工中心、激光切割机等，提高了加工效率和精度。

行业标准

1.行业标准是指在全国范围内统一的技术要求，是企业进行生产、经营活动的依据。

2.木材加工行业标准主要包括木材加工产品的质量标准、生产工艺标准、安全标准等方面。

3.这些标准的制定和实施，对于提高木材加工产品的质量、保障消费者的权益、促进企业的发展具有重要意义。

术语和定义

1.原木是指已经除去皮、根、树梢的木材，但尚未按一定尺寸加工成规定的材类。

2.板材是指由原木锯制而成的、符合一定尺寸要求的木材。

3.锯材是指已经加工成一定尺寸的木材。

4.胶合木是指将多层木材胶合在一起形成的一种工程木材。

5.集成材是指将小块木材通过胶粘剂胶合在一起形成的一种木材。

6.人造板是指以木材或其他非木材植物为原料，通过一定的工艺加工成的板材。

产品分类

1.木材加工产品可以按照用途分为建筑用木材、家具用木材、包装用木材、交通用木材等。

2.按照加工工艺可以分为锯材、胶合板、纤维板、刨花板、集成材等。

3.按照材质可以分为软木和硬木。

质量要求

1.木材加工产品的质量要求主要包括外观质量、尺寸精度、物理性能、力学性能等方面。

2.外观质量要求木材表面平整、无裂纹、无节疤、无虫眼等。

3.尺寸精度要求木材的长度、宽度、厚度等尺寸符合规定的公差范围。

4.物理性能要求木材的含水率、密度、导热系数等符合规定的要求。

5.力学性能要求木材的抗弯强度、抗压强度、抗拉强度等符合规定的要求。

安全要求

1.木材加工行业的安全要求主要包括防火、防爆、防尘、防毒、防噪声等方面。

2.企业应采取相应的安全措施，如配备消防设备、通风设备、个人防护用品等，确保员工的安全和健康。

3.同时，企业还应加强安全管理，建立健全安全管理制度，提高员工的安全意识和操作技能。好的，以下是根据你的需求为你生成的内容，希望能有所帮助：

木材加工行业标准

1范围

本标准规定了木材加工行业的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于木材加工行业的生产、检验和销售。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1931—2009木材含水率测定方法

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T4817—2009阔叶树锯材

GB/T4822—2015锯材检验

GB/T144—2017原木检验

GB/T155—2018原木缺陷

GB/T449—2015锯材材积表

GB/T11716—2009小径原木

GB/T11717—2009造纸用原木

GB/T14019—2009木材防腐术语

GB/T15787—2017原木贮存保管技术规程

GB/T18107—2017红木

GB/T29894—2013木材鉴别方法通则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1原木log

原条按一定长度截成的木段。

3.2锯材sawntimber

原木经过锯切加工得到的产品。

3.3板材plate

宽度大于厚度3倍的锯材。

3.4方材squaretimber

宽度小于厚度3倍的锯材。

3.5枕木sleeper

用于铁路、公路、桥梁等的木质轨枕。

3.6胶合板plywood

由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

3.7纤维板fibreboard

将木材或其他植物纤维原料经加工分离成纤维，再经成型、热压（或干燥）等工序制成的板材。

3.8刨花板particleboard

由木材或其他木质纤维素材料等制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。

3.9集成材laminatedtimber

将窄长的实木板条（或拼板）经胶合、拼接成为一定宽度和长度的大幅面、块状板材。

3.10木工板blockboard

具有实木板芯的胶合板，其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。

3.11指接板fingerjointboard

由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故称指接板。

3.12木线条woodmoulding

选用质硬、木质较细、耐磨、耐腐蚀、不劈裂、切面光滑、加工性质良好、油漆性上色性好、粘结性好、钉着力强的木材，经过干燥处理后，用机械加工或手工加工而成的。

3.13木材含水率moisturecontentofwood

木材中所含水分的质量与绝干后木材质量的百分比。

3.14木材缺陷defectofwood

凡呈现在木材上能降低其质量、影响其使用的各种缺点。

3.15节子knot

树木生长过程中，在树干或主枝上形成的瘤状突起。

3.16裂纹crack

木材纤维或纤维之间的分离所形成的缝隙。

3.17弯曲bow

木材在长度方向上发生的弯曲变形。

3.18扭曲twist

木材在宽度方向上发生的扭转变形。

3.19腐朽decay

木材由于木腐菌的侵入而引起的变质和破坏。

3.20虫害infestation

木材被昆虫蛀蚀的现象。

3.21变色discoloration

木材因受到化学、物理或生物因素的影响而发生的颜色变化。

3.22边材sapwood

靠近树皮部分的木材，颜色较浅，含水率较高。

3.23心材heartwood

靠近髓心部分的木材，颜色较深，含水率较低。

3.24早材earlywood

在一个生长季节内，早期形成的木材，细胞腔大，壁薄，色浅。

3.25晚材latewood

在一个生长季节内，晚期形成的木材，细胞腔小，壁厚，色深。

3.26生长轮growthring

在木材横切面上，围绕髓心呈同心圆状排列的木质层。

3.27树脂道resinduct

在木材横切面上，呈轴向分布的、充满树脂的管状细胞组织。

3.28木材干燥kilndryingofwood

通过加热使木材中的水分蒸发，以达到规定含水率的过程。

3.29木材防腐woodpreservation

采用化学或物理方法对木材进行处理，以提高其抵抗生物侵害和环境因素破坏的能力。

3.30木材改性woodmodification

通过物理、化学或生物方法对木材进行处理，以改善其性能或增加其新的功能。

4分类

4.1按木材来源分类

a)国产木材；

b)进口木材。

4.2按木材加工工艺分类

a)锯切加工；

b)刨切加工；

c)旋切加工；

d)胶合加工；

e)弯曲加工；

f)压缩加工；

g)浸渍加工；

h)其他加工。

4.3按木材用途分类

a)建筑用木材；

b)家具用木材；

c)包装用木材；

d)装饰用木材；

e)造纸用木材；

f)其他用途木材。

5要求

5.1原木

5.1.1原木的尺寸、材质和质量应符合GB/T144—2017的规定。

5.1.2原木的含水率应符合GB/T15787—2017的规定。

5.2锯材

5.2.1锯材的尺寸、材质和质量应符合GB/T4822—2015的规定。

5.2.2锯材的含水率应符合GB/T15787—2017的规定。

5.3板材

5.3.1板材的尺寸、材质和质量应符合GB/T4817—2009的规定。

5.3.2板材的含水率应符合GB/T15787—2017的规定。

5.4方材

5.4.1方材的尺寸、材质和质量应符合GB/T4817—2009的规定。

5.4.2方材的含水率应符合GB/T15787—2017的规定。

5.5枕木

5.5.1枕木的尺寸、材质和质量应符合GB/T155—2018的规定。

5.5.2枕木的含水率应符合GB/T15787—2017的规定。

5.6胶合板

5.6.1胶合板的尺寸、材质和质量应符合GB/T9846.1—2004的规定。

5.6.2胶合板的含水率应符合GB/T15787—2017的规定。

5.7纤维板

5.7.1纤维板的尺寸、材质和质量应符合GB/T11718—2009的规定。

5.7.2纤维板的含水率应符合GB/T15787—2017的规定。

5.8刨花板

5.8.1刨花板的尺寸、材质和质量应符合GB/T4897.1—2003的规定。

5.8.2刨花板的含水率应符合GB/T15787—2017的规定。

5.9集成材

5.9.1集成材的尺寸、材质和质量应符合GB/T26899—2011的规定。

5.9.2集成材的含水率应符合GB/T15787—2017的规定。

5.10木工板

5.10.1木工板的尺寸、材质和质量应符合GB/T5849—2016的规定。

5.10.2木工板的含水率应符合GB/T15787—2017的规定。

5.11指接板

5.11.1指接板的尺寸、材质和质量应符合GB/T26899—2011的规定。

5.11.2指接板的含水率应符合GB/T15787—2017的规定。

5.12木线条

5.12.1木线条的尺寸、材质和质量应符合相关标准的规定。

5.12.2木线条的含水率应符合GB/T15787—2017的规定。

5.13木材含水率

5.13.1木材含水率应符合相关标准的规定。

5.13.2木材含水率的测定应按照GB/T1931—2009的规定进行。

5.14木材缺陷

5.14.1木材缺陷的分类和定义应符合GB/T155—2018的规定。

5.14.2木材缺陷的允许限度应符合相关标准的规定。

5.15节子

5.15.1节子的尺寸、数量和分布应符合相关标准的规定。

5.15.2节子的材质和质量应符合相关标准的规定。

5.16裂纹

5.16.1裂纹的长度、宽度和深度应符合相关标准的规定。

5.16.2裂纹的材质和质量应符合相关标准的规定。

5.17弯曲

5.17.1弯曲的程度和方向应符合相关标准的规定。

5.17.2弯曲的材质和质量应符合相关标准的规定。

5.18扭曲

5.18.1扭曲的程度和方向应符合相关标准的规定。

5.18.2扭曲的材质和质量应符合相关标准的规定。

5.19腐朽

5.19.1腐朽的程度和范围应符合相关标准的规定。

5.19.2腐朽的材质和质量应符合相关标准的规定。

5.20虫害

5.20.1虫害的种类和程度应符合相关标准的规定。

5.20.2虫害的材质和质量应符合相关标准的规定。

5.21变色

5.21.1变色的程度和范围应符合相关标准的规定。

5.21.2变色的材质和质量应符合相关标准的规定。

5.22边材

5.22.1边材的宽度和颜色应符合相关标准的规定。

5.22.2边材的材质和质量应符合相关标准的规定。

5.23心材

5.23.1心材的宽度和颜色应符合相关标准的规定。

5.23.2心材的材质和质量应符合相关标准的规定。

5.24早材

5.24.1早材的宽度和颜色应符合相关标准的规定。

5.24.2早材的材质和质量应符合相关标准的规定。

5.25晚材

5.25.1晚材的宽度和颜色应符合相关标准的规定。

5.25.2晚材的材质和质量应符合相关标准的规定。

5.26生长轮

5.26.1生长轮的数量和宽度应符合相关标准的规定。

5.26.2生长轮的材质和质量应符合相关标准的规定。

5.27树脂道

5.27.1树脂道的数量和分布应符合相关标准的规定。

5.27.2树脂道的材质和质量应符合相关标准的规定。

5.28木材干燥

5.28.1木材干燥的方法和工艺应符合相关标准的规定。

5.28.2木材干燥后的含水率应符合相关标准的规定。

5.29木材防腐

5.29.1木材防腐的方法和药剂应符合相关标准的规定。

5.29.2木材防腐后的质量应符合相关标准的规定。

5.30木材改性

5.30.1木材改性的方法和工艺应符合相关标准的规定。

5.30.2木材改性后的性能应符合相关标准的规定。

6试验方法

6.1原木

6.1.1原木的尺寸、材质和质量检验应按照GB/T144—2017的规定进行。

6.1.2原木的含水率检验应按照GB/T1931—2009的规定进行。

6.2锯材

6.2.1锯材的尺寸、材质和质量检验应按照GB/T4822—2015的规定进行。

6.2.2锯材的含水率检验应按照GB/T1931—2009的规定进行。

6.3板材

6.3.1板材的尺寸、材质和质量检验应按照GB/T4817—2009的规定进行。

6.3.2板材的含水率检验应按照GB/T1931—2009的规定进行。

6.4方材

6.4.1方材的尺寸、材质和质量检验应按照GB/T4817—2009的规定进行。

6.4.2方材的含水率检验应按照GB/T1931—2009的规定进行。

6.5枕木

6.5.1枕木的尺寸、材质和质量检验应按照GB/T155—2018的规定进行。

6.5.2枕木的含水率检验应按照GB/T1931—2009的规定进行。

6.6胶合板

6.6.1胶合板的尺寸、材质和质量检验应按照GB/T9846.1—2004的规定进行。

6.6.2胶合板的含水率检验应按照GB/T1931—2009的规定进行。

6.7纤维板

6.7.1纤维板的尺寸、材质和质量检验应按照GB/T11718—2009的规定进行。

6.7.2纤维板的含水率检验应按照GB/T1931—2009的规定进行。

6.8刨花板

6.8.1刨花板的尺寸、材质和质量检验应按照GB/T4897.1—2003的规定进行。

6.8.2刨花板的含水率检验应按照GB/T1931—2009的规定进行。

6.9集成材

6.9.1集成材的尺寸、材质和质量检验应按照GB/T26899—2011的规定进行。

6.9.2集成材的含水率检验应按照GB/T1931—2009的规定进行。

6.10木工板

6.10.1木工板的尺寸、材质和质量检验应按照GB/T5849—2016的规定进行。

6.10.2木工板的含水率检验应按照GB/T1931—2009的规定进行。

6.11指接板

6.11.1指接板的尺寸、材质和质量检验应按照GB/T26899—2011的规定进行。

6.11.2指接板的含水率检验应按照GB/T1931—2009的规定进行。

6.12木线条

6.12.1木线条的尺寸、材质和质量检验应按照相关标准的规定进行。

6.12.2木线条的含水率检验应按照GB/T1931—2009的规定进行。

6.13木材含水率

6.13.1木材含水率的测定应按照GB/T1931—2009的规定进行。

6.14木材缺陷

6.14.1木材缺陷的检验应按照GB/T15第四部分分类关键词关键要点木材的分类与应用

1.木材的分类：根据不同的分类标准，木材可以分为多种类型，如实心木材、人造板材、集成材等。

2.木材的应用：不同类型的木材在建筑、家具制造、装饰装修等领域有着广泛的应用。例如，实木地板通常采用优质的实木板材制作，而人造板材则常用于制作家具和装修材料。

3.木材的特点：木材具有天然的美观纹理、良好的加工性能和环保性能，因此在室内装修和家具制造中备受青睐。

木材加工工艺

1.木材的锯切：使用锯切设备将原木锯成所需的尺寸和形状。

2.木材的刨削：通过刨削设备将木材表面刨平，以获得光滑的表面。

3.木材的钻孔：使用钻孔设备在木材上钻孔，以便安装连接件或其他部件。

4.木材的胶合：将多块木材胶合在一起，以增加木材的强度和稳定性。

5.木材的涂饰：对木材进行涂饰处理，以提高木材的耐久性和美观度。

木材加工设备

1.锯切设备：包括带锯、圆锯、框锯等，用于将原木锯成板材。

2.刨削设备：包括平刨、压刨、四面刨等，用于将木材表面刨平。

3.钻孔设备：包括台钻、手电钻、排钻等，用于在木材上钻孔。

4.胶合设备：包括冷压机、热压机、拼板机等，用于将多块木材胶合在一起。

5.涂饰设备：包括喷涂设备、滚涂设备、淋涂设备等，用于对木材进行涂饰处理。

木材加工行业的发展趋势

1.绿色环保：随着人们环保意识的提高，木材加工行业将更加注重环保，采用环保型胶粘剂、涂料等，减少对环境的污染。

2.智能制造：利用先进的信息技术和自动化设备，实现木材加工的智能化生产，提高生产效率和产品质量。

3.个性化定制：随着消费者对个性化产品的需求增加，木材加工行业将向个性化定制方向发展，满足消费者的个性化需求。

4.产业集群：形成产业集群，实现资源共享和优势互补，提高产业竞争力。

5.国际合作：加强国际合作，拓展国际市场，提高我国木材加工行业的国际竞争力。

木材加工行业的质量控制

1.原材料的质量控制：严格控制原材料的质量，确保原材料符合相关标准和要求。

2.生产过程的质量控制：加强生产过程的质量控制，采用先进的生产工艺和设备，确保产品质量符合相关标准和要求。

3.产品的质量检测：对产品进行严格的质量检测，确保产品质量符合相关标准和要求。

4.质量管理制度：建立完善的质量管理制度，加强对质量工作的管理和监督，确保质量工作的顺利进行。

5.人员培训：加强对质量管理人员和生产人员的培训，提高他们的质量意识和业务水平，确保质量工作的有效实施。

木材加工行业的安全管理

1.安全生产责任制：建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和生产人员的安全职责，确保安全生产工作的顺利进行。

2.安全管理制度：建立完善的安全管理制度，加强对安全工作的管理和监督，确保安全工作的有效实施。

3.安全培训：加强对生产人员的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保安全生产工作的有效实施。

4.安全设施：配备必要的安全设施，如消防设施、防护设施等，确保安全生产工作的顺利进行。

5.安全检查：定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保安全生产工作的顺利进行。好的，以下是根据你的需求为你生成的内容，希望能有所帮助：

木材加工行业标准

一、范围

本标准规定了木材加工行业的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于木材加工行业的生产、检验和销售。

二、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1931-2009木材含水率测定方法

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T4817-2009阔叶树锯材

GB/T4822-2015锯材检验

GB/T153-2009针叶树锯材

GB/T144-2013原木检验

GB/T6491-2012锯材干燥质量

GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB/T18259-2018人造板及其表面装饰术语

GB/T20241-2006单板用原木

GB/T22102-2008防腐木材

GB/T26899-2011结构用集成材

GB/T29894-2013木材防腐剂铜氨季铵盐（ACQ）

三、分类

1.按加工工艺分类：

-锯材：原木经过锯切加工得到的产品。

-人造板：以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。

-木制品：以木材为原料，经过加工制作而成的各种产品，如家具、门窗、地板、楼梯等。

2.按用途分类：

-结构用木材：用于建筑结构、桥梁、桩木等的木材。

-装饰用木材：用于室内装修、家具制造、雕刻等的木材。

-包装用木材：用于制作包装箱、托盘等的木材。

-工具用木材：用于制作工具手柄、斧柄、锯柄等的木材。

-造纸用木材：用于造纸的木材。

3.按树种分类：

-针叶树材：如松、杉、柏等。

-阔叶树材：如杨、柳、榆、槐等。

4.按木材来源分类：

-天然林木材：来自天然林的木材。

-人工林木材：来自人工林的木材。

四、要求

1.原木：

-尺寸：原木的长度、直径应符合相关标准的规定。

-质量：原木应无腐朽、节疤、虫眼、裂纹等缺陷。

-含水率：原木的含水率应符合相关标准的规定。

2.锯材：

-尺寸：锯材的长度、宽度、厚度应符合相关标准的规定。

-质量：锯材应无腐朽、节疤、虫眼、裂纹等缺陷，且表面应平整、光滑。

-含水率：锯材的含水率应符合相关标准的规定。

3.人造板：

-尺寸：人造板的长度、宽度、厚度应符合相关标准的规定。

-质量：人造板应无脱胶、鼓泡、裂缝等缺陷，且表面应平整、光滑。

-含水率：人造板的含水率应符合相关标准的规定。

-环保性能：人造板的甲醛释放量应符合相关标准的规定。

4.木制品：

-尺寸：木制品的尺寸应符合相关标准的规定。

-质量：木制品应无裂缝、变形、腐朽等缺陷，且表面应平整、光滑。

-含水率：木制品的含水率应符合相关标准的规定。

-环保性能：木制品的甲醛释放量应符合相关标准的规定。

五、试验方法

1.原木：

-尺寸：用卷尺或直尺测量原木的长度、直径。

-质量：用目测法检查原木的缺陷，如腐朽、节疤、虫眼、裂纹等。

-含水率：按GB/T1931-2009的规定进行测定。

2.锯材：

-尺寸：用卷尺或直尺测量锯材的长度、宽度、厚度。

-质量：用目测法检查锯材的缺陷，如腐朽、节疤、虫眼、裂纹等。

-含水率：按GB/T1931-2009的规定进行测定。

3.人造板：

-尺寸：用卷尺或直尺测量人造板的长度、宽度、厚度。

-质量：用目测法检查人造板的缺陷，如脱胶、鼓泡、裂缝等。

-含水率：按GB/T1931-2009的规定进行测定。

-环保性能：按GB/T17657-2013的规定进行测定。

4.木制品：

-尺寸：用卷尺或直尺测量木制品的尺寸。

-质量：用目测法检查木制品的缺陷，如裂缝、变形、腐朽等。

-含水率：按GB/T1931-2009的规定进行测定。

-环保性能：按GB/T17657-2013的规定进行测定。

六、检验规则

1.检验分类：

-出厂检验：产品出厂前应进行的检验。

-型式检验：对产品质量进行全面考核的检验。

2.组批规则：

-原木：以同一产地、同一树种、同一规格的原木为一批。

-锯材：以同一产地、同一树种、同一规格、同一工艺的锯材为一批。

-人造板：以同一产地、同一树种、同一规格、同一工艺的人造板为一批。

-木制品：以同一产地、同一树种、同一规格、同一工艺的木制品为一批。

3.抽样方案：

-原木：按GB/T2828.1-2012的规定进行抽样。

-锯材：按GB/T2828.1-2012的规定进行抽样。

-人造板：按GB/T2828.1-2012的规定进行抽样。

-木制品：按GB/T2828.1-2012的规定进行抽样。

4.判定规则：

-原木：若检验结果符合本标准的要求，则判该批原木合格；若检验结果不符合本标准的要求，则判该批原木不合格。

-锯材：若检验结果符合本标准的要求，则判该批锯材合格；若检验结果不符合本标准的要求，则判该批锯材不合格。

-人造板：若检验结果符合本标准的要求，则判该批人造板合格；若检验结果不符合本标准的要求，则判该批人造板不合格。

-木制品：若检验结果符合本标准的要求，则判该批木制品合格；若检验结果不符合本标准的要求，则判该批木制品不合格。

七、标志、包装、运输和贮存

1.标志：

-产品标志：产品应标明产品名称、规格、等级、生产日期、生产厂家等信息。

-包装标志：包装应标明产品名称、规格、数量、重量、生产日期、生产厂家等信息。

2.包装：产品应采用适当的包装方式，以保证产品在运输和贮存过程中不受损坏。

3.运输：产品在运输过程中应注意防潮、防晒、防压，并应遵守有关运输规定。

4.贮存：产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀性物质的场所，并应注意防潮、防晒、防压。

八、附录

附录A（规范性附录）锯材的尺寸偏差和材质缺陷允许限度

附录B（规范性附录）人造板的尺寸偏差和外观质量要求

附录C（规范性附录）木制品的尺寸偏差和外观质量要求

以上是《木材加工行业标准》中介绍“分类”的内容，希望对你有所帮助。第五部分要求关键词关键要点木材加工行业标准的适用范围

1.规定了木材加工行业的标准适用范围，包括木材的锯切、刨切、旋切、干燥、胶合、弯曲、涂饰等加工过程。

2.适用于各种木材原料的加工，如原木、锯材、人造板、集成材等。

3.该标准也适用于木材加工企业的设计、生产、管理和质量控制等方面。

木材加工行业标准的规范性引用文件

1.列出了该标准所引用的相关国家标准、行业标准和法律法规等文件。

2.这些引用文件对于理解和执行该标准具有重要的指导意义。

3.木材加工企业在执行该标准时，应同时遵守这些引用文件的规定。

木材加工行业标准的术语和定义

1.对该标准中涉及的术语和定义进行了明确和解释。

2.这些术语和定义包括木材加工的各种工艺、设备、材料、产品等方面。

3.理解和掌握这些术语和定义对于正确执行该标准具有重要的意义。

木材加工行业标准的技术要求

1.对木材加工的各个环节提出了具体的技术要求，包括木材的选材、锯切、刨切、旋切、干燥、胶合、弯曲、涂饰等方面。

2.这些技术要求涵盖了木材加工的质量、精度、强度、外观等方面，旨在确保木材加工产品的质量和性能符合相关标准和要求。

3.木材加工企业在执行该标准时，应严格按照这些技术要求进行生产和加工，以确保产品质量和安全性。

木材加工行业标准的试验方法

1.规定了木材加工产品的试验方法，包括物理性能、力学性能、化学性能等方面的试验。

2.这些试验方法旨在评估木材加工产品的质量和性能，为产品的设计、生产和使用提供科学依据。

3.木材加工企业在执行该标准时，应按照规定的试验方法进行产品的检测和评估，以确保产品符合相关标准和要求。

木材加工行业标准的检验规则

1.明确了木材加工产品的检验规则，包括检验的项目、抽样方法、检验方法、判定规则等方面。

2.这些检验规则旨在确保木材加工产品的质量和性能符合相关标准和要求，保障消费者的权益。

3.木材加工企业在执行该标准时，应按照规定的检验规则进行产品的检验和评估，以确保产品符合相关标准和要求。好的，以下是根据你的需求为你生成的内容，希望能有所帮助：

木材加工行业标准

范围

本标准规定了木材加工行业的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于木材加工行业的生产、检验和销售。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1931-2009木材含水率测定方法

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T4822-2015锯材检验

GB/T4897-2015刨花板

GB/T5849-2016细木工板

GB/T9846.1-2004胶合板第1部分：分类

GB/T9846.2-2004胶合板第2部分：尺寸公差

GB/T9846.3-2004胶合板第3部分：普通胶合板通用技术条件

GB/T9846.4-2004胶合板第4部分：普通胶合板外观分等技术条件

GB/T9846.5-2004胶合板第5部分：普通胶合板检验规则

GB/T9846.6-2004胶合板第6部分：普通胶合板标志、标签和包装

GB/T11718-2009中密度纤维板

GB/T15102-2017浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板

GB/T15104-2006装饰单板贴面人造板

GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB18580-2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1木材加工industryofwoodprocessing

将原木、锯材等木材通过机械或化学方法加工成各种木制品的过程。

3.2原木log

由原条按一定长度截成的木段。

3.3锯材sawntimber

原木经过锯切加工得到的产品。

3.4人造板wood-basedpanel

以木材或其他非木材植物纤维为原料，经机械加工分离成各种单元材料后，施加胶粘剂或其他添加剂胶合而成的板材。

3.5胶合板plywood

由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

3.6刨花板particleboard

由木材或其他木质纤维材料等制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。

3.7中密度纤维板mediumdensityfiberboard(MDF)

以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。

3.8细木工板blockboard

由两片单板中间胶压拼接木板而成。中间木板是由优质天然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。

3.9浸渍胶膜纸饰面人造板decorativelaminate-facedwood-basedpanel

以人造板为基材，经浸渍胶膜纸贴面后的板材。

3.10装饰单板贴面人造板decorativeveneer-facedwood-basedpanel

以人造板为基材，经浸渍胶膜纸贴面后的板材。

分类

4.1按产品种类分类

木材加工产品可分为原木、锯材、人造板三大类。

4.2按加工工艺分类

木材加工产品可分为锯切、旋切、刨切、铣削、钻孔、砂光、胶合、贴面、涂饰等。

要求

5.1原木

5.1.1原木的尺寸、材质应符合相关标准的规定。

5.1.2原木的外观质量应符合以下要求：

a)原木的树干应通直，无腐朽、无虫蛀、无机械损伤；

b)原木的树皮应完整，无严重剥落；

c)原木的端头应无劈裂。

5.2锯材

5.2.1锯材的尺寸、材质应符合相关标准的规定。

5.2.2锯材的外观质量应符合以下要求：

a)锯材的表面应平整，无腐朽、无虫蛀、无机械损伤；

b)锯材的端面应无劈裂；

c)锯材的长度和宽度公差应符合GB/T4822-2015中3.2的规定。

5.3人造板

5.3.1人造板的尺寸、材质应符合相关标准的规定。

5.3.2人造板的外观质量应符合以下要求：

a)人造板的表面应平整，无明显翘曲、变形、凹陷、鼓泡等缺陷；

b)人造板的边缘应整齐，无明显锯痕、崩边等缺陷；

c)人造板的颜色应均匀，无明显色差；

d)人造板的表面应无污渍、油渍、水渍等污染物。

5.3.3人造板的物理力学性能应符合以下要求：

a)人造板的含水率应符合相关标准的规定；

b)人造板的密度应符合相关标准的规定；

c)人造板的静曲强度、弹性模量、内结合强度、表面结合强度等力学性能应符合相关标准的规定。

5.3.4人造板的环保性能应符合以下要求：

a)人造板的甲醛释放量应符合GB18580-2017中E1级的规定；

b)人造板的其他有害物质释放量应符合相关标准的规定。

5.4木制品

5.4.1木制品的尺寸、形状、结构应符合设计要求。

5.4.2木制品的外观质量应符合以下要求：

a)木制品的表面应平整，无明显翘曲、变形、凹陷、鼓泡等缺陷；

b)木制品的边缘应整齐，无明显锯痕、崩边等缺陷；

c)木制品的颜色应均匀，无明显色差；

d)木制品的表面应无污渍、油渍、水渍等污染物。

5.4.3木制品的物理力学性