市政工程实施性施工组织设计(桥梁工程)

工程项目实施性施工组织设计申请审批内容：现上报xx项目实施性施工组织设计，请予审查和批附件：xx项目实施性施工组织设计xx公司xx项目部项目经理：xx公司备注：工程名称：xx项目编号：施工项目经理部(盖章)项目经理(签字)审查意见：专业监理工程师(签字)审核意见：项目监理机构(盖章)总监理工程师(签字)审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案):建设单位(盖章)建设单位代表(签字)填表说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。目录 22- 23- 24- 24- 25- -53-十三、施工进度人力资源保证措施 -60- 一、施工工艺 -86- 九、混凝土 210- 214- 214- 三、体系转换 -231- 第一章整体施工方案第一节施工组织总体xx项目跨越xx河，长187.08米，宽47.0米，为车行兼人行市政桥梁为6跨，跨径为30米，上部结构采用预应力混凝土小箱梁，般在1月上旬开始冻结。最早解冻日期为1月上旬，最晚为3月上旬，平均为2月上句。平均连续冻结日数在30天左右。最大冻土深度0.5(一)项目名称(二)位置(三)规模及技术标准(四)工期计划工期：196日历天年7月20日。(五)质量目标、质量标准、质量保修期、安全目标验收合格之日起24个月。本项目新建大桥187.08米/1座。中心桩号K0+479,上部结构采用基础。桥墩柱直径160cm,桩直径180cm,桥墩盖梁采用钢筋混凝土矩形断面，端部高90cm,跨中高160cm,宽200cm。桥台采用柱式台，单排钻孔灌注桩基础，柱径150cm,桩径150cm,台盖梁采用矩形断面，宽170cm,高150cm。3号墩及两侧桥台处采用聚四氟乙烯滑板支座GYZF₄350×76mm,桥墩处(1)混凝土C30(水下):钻孔灌注桩；(2)钢筋土用钢第1部分热轧光圆钢筋》(GB1499.1—2008)规定的光圆钢筋和钢材一般采用《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)规定的(3)钢绞线4-2003),公称直径为15.2mm,抗拉强度标准值fpk=1860MPa,计算弹(4)支座(5)伸缩缝(6)水泥尽量采用水化热较低的水泥，控制水泥细度及C2S含量。增加细度及C2S含量，可以产生较高的早期强度，但同时存在着水化热较大、导致自身收缩加大的问题，而且早期弹模大，在温度及收缩作用下，造成严重的早期开裂，因此采用低细度及C2S含量低的水泥。采用42.5级及其以上的硅酸盐水泥，不采用超量掺有火山灰或粉(7)粉煤灰等矿物掺合料(8)骨料骨料应洁净、质地坚固、级配合格、粒径形状好。粗骨料堆积密度大于1500kg/m3,即空隙率不超过40%,C40及以上混凝土所选粗骨料压碎值应不大于12%,C40以下混凝土要求压碎值不大于13%,吸水率不大于1%,不宜采用有潜在活性物质的粗骨料。粗骨料的最大公称粒径不宜超过保护层厚度的2/3,且不超过钢筋最小净距的3/4。使用高(9)水(10)外加剂桩基60根，C30砼6807m3。小箱梁钢绞线118.384t,全桥共用各型号钢筋1316.2646t,波纹管24334.24m,锚具2128套。结合投标人的技术装备优势和实践经验，为确保总体目标的实现，施工组织的总体思路是：开工抢建点，突出重难点工程，确保全合同段进场后，抓紧做好各项施工准备，配齐机械设备、专业技术人员和技术工人并做好与地方的交通协调工作；迅速搭设生活驻地和生产房根据本合同段地形条件和结构物的分布状况，以施工围堰、筑岛施质量安全进度的关键工程，作为重点工程展开施工。并结合道路及地形针对本工程施工条件与特点，以xx河为界，分别从东西两岸两个施工区同时进行组织施工。首先进行场地清理，施工围堰、筑岛和导流陆地墩台按照陆上施工方法常规施工，水中墩台采用筑岛施工。小4、组织足够的车辆从及时运输材料，调配大功率、效率高的正反第二节方案针对性第三节施工段划分(1)总体施工顺序工→墩柱(台身)施工→支座垫石→梁体架设→简支转连续施工→桥面(2)各分项工程施工顺序(2)、施工队伍进场后，充分检查“三通2、主体施工阶段第四节施工准备场管线以及施工障碍分布图，与各管线所属单位共同制定管线的保护、改移方案，保证管线运行安全，为全面开工创造条件。对地下管线设施职交通协管员和安全员，负责协助疏导车辆2、熟悉、审查设计图纸，对各细部尺寸等进行验算，做好图纸会3、编制各分项工程的实施性技术方案，组织各层面的施工技术交底，明确各分项工程的工艺标准、质量要求及安全注意事项，做好施工4、编制质量计划根据单位、分部、分项工程划分，编制质量计划，制定出各分项工5、进行资料目标设计根据工程划分，按照《市政工程竣工文件材料立卷归档管理办法》材料。材料设备科提前订购各种施工原材料、成品(半成品)、签订供施工现场建立符合监督站、业主和监理要求的“现场试验室”,并的试验室，填写《有见证取样和送检见证人备案书》送质量监督站和承劳动力计划见“附表三劳动力计划表”。2、建立健全各项管理制度严格执行图纸会审、设计交底制度。在正式施工之前，项目经理部技术部等有关人员认真核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、设计交底会，会中确定的内容形成施工文件，从而尽量减少图纸上的疑问，确制定考察制度。对劳务队及主要材料供应商经过考察确定，形成考第二章施工现场平面布置及临时设施、临时道路布置修长度800m。人员采用租赁形式，计360m2;其它管理及施工人员办公住房采用搭设梁体预制按照70天考虑，设置预制台座10个，龙门吊两座。满足xx筋加工场设置钢筋切断机2台、钢筋弯曲机5台、钢筋调直机3台，闪光接触焊机6台等(详见附表一)。第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节施工进度计划 施工时将以重难点为主线，采取先行作业，多点、多工作面、多工序同时施工，以缩短工期，加快施工进度。紧紧围绕施工关键线路组织施工，综合分析各种施工条件，实现工程整体协调推进，均衡生产，确-xx年1月31日；-xx年2月26日；年6月10日；年4月6日-xx年6月5日；年5月16日-xx年6月30日；日-xx年7月20日。单根桩基钻机就位0.5天，钻孔钻进7.5天，清孔0.5天，下钢筋笼0.3天，下导管0.2天，二次清孔0.5天，灌注混凝土0.5天，累计全桥一共有60根钻孔桩，投入10天，立模浇筑混凝土1.5天，累计6天。全桥一共有30个系梁，投入4个作业班组，分项施工工期为30*6单个墩柱加工绑扎钢筋1天，立模0.5天，浇筑及养生3天，累计4.5天。全桥共有墩柱、桥台40个，投入4个作业班组，分项施工工期为单个盖梁加工绑扎钢筋2天，立模2.5天，浇筑及养生4.5天，累计9天。全桥共有盖梁14个，投入3个作业班组，分项施工工期为14*9/3工期按照45天考虑。全桥共有84片梁，按照预制一片梁6天考虑，梁体预制工期按照期为84/3=28,考虑到有效施工天数及工序搭接，按照45天安排施工工第二节各阶段进度的保证措施(1)企业经营管理层的责任(2)项目管理层的责任(3)项目作业层的责任5、配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派与本企业合作多年供电供水部门、市容环保部门以及公安部门等单位的协调，具体协调解决施工运输、现场地下管线探查、现场临水临电接驳增容、施工噪音排7、加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，为施工创造一8、实行工期目标责任制期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以(一)制度保证措施(1)企业经营管理层的责任(2)项目管理层的责任(3)项目作业层的责任(1)加强组织管理、科学安排施工(2)加强对全体施工人员的思想教育(二)技术保证措施(三)人员保证措施(1)我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过(2)根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有(3)投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证书，在施工签订的工程承包合同与书面承诺。保证工程各项目标全部实现。建实施、保持和改进本项目质量、环境、职业健康安全管理体系，确保质分配方案。主持制定本标段的施工组织设计和质量计划，完成全权处理项目管理中的问题，动态地控制好工程成本，强化资金管理，定期分析工程成果并采取相应的措施，高度配置生产要素的优化运行。业主签订的工程承包合同与书面承诺和与公司签订的项目目标责任确定项目的机构设置及职责范围。组织好工程施工、安全生产，搞好项目标，安排生产任务，抓好各项施工资源的(4)项目安全文明部部长：xx执行国家颁布的安全质量法律法规及安全生产规章制度。负责制定实施和建立健全项目安全生产、质量管理体系。抓好安全质量管理的宣传教育工作，组织安全质量管理总结交流和推广先进经验。定期分析安全质量工作形势，提出防止事故发生，减少安全隐患的措施和意见，必要时提交项目部会议研究。组织开始施工现场安全、质量达标工地的监督检查验收工作。贯彻执全健康管理标准及相关程序，并对主要过程、要素的运行情况负责实施监控。组织制定工程安全管理制度和安全操作规程、应急预案，并组织(5)质检部部长：xx主要职责：负责分管施工段落或施工项目施工方案生产计划的初步编制、传达落实及生产数据的统计反馈工作。负责对各施工工区进行现场技术交底经常深入工地，坚持技术工作贯彻于施工全过程，检查施工工区工程质量及技术管理措施。核对图纸，核实工程量，掌握了解工(6)实验室副主任：xx工作的开展、工作计划的贯彻执行和督促检查，负责试验任务的下对试验、检测工作的质量承担领导责任；负责试验、检测工作中反馈信实施，并组织检查执行情况；负责对试验检测人员进行业务考核；积极(7)工程部部长：xx划；设计图纸复核、工程量统计及日常管理、工程技术交底编制实施；参与项目成本核算，提供成本核算所需资料；检查与监督工程进度、质量和安全；协助解决施工中出现的重大技术、质量和安全问题；协助项(8)物资设备部部长：xx每月报下月主要材料的用料计划，落实资源，组织供应。有条件的直达现场，不具备条件的进项目部仓库。加强现场材料管理，合理储备，做对进场材料进行清点、过磅、量方等验收工作。对进场材料进行质量验(9)施工员：xx(四)设备物资保证措施(五)材料供应保证措施(六)后勤保证措施(七)其他保证措施用水、进场道路和临时土地等等工作都需要我们在业主的统总体目标的实现。明确考核实施办法，重点抓完成实物工作量，抓形象9、加强材料供应、机械设备管理和财务管理工作。组织好材料供(1)调节施工计划：通过调节施工计划，调整某些工序的开工时(2)增加现场机械数量：通过增加现场小型机械的数量，提高机(3)增加节假日与农忙季节奖励：根据国家有关规定，在法定节(4)相近工地及时调节：充分利用就近施工工地人员的调配，在2、生产要素优先4、现场调度(1)计划制定程进度计划实行月计划、周计划，再细分到日计划，分配每一天的工程(2)计划的检查和落实每月25日组织开会，检查并考核班组的完成情况，根据情况调整并确(3)网络计划调整和空间适时安排工序的施工。在二级网络计网络计划，并做好网络计划的优化和资源的平衡计划，本期工作计划排出后，把下一期工作计划本期工作计划完成后，若有提前，则把设想的第二期计划提前来作，制定第二期工作计划时，再排出第三期工作计划，如此下去，确保工期目(4)关键节点员工工资按国家政策进行3倍发放，提高员工积极性，同时组织好后勤尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故；加强夜间施工照指挥；运输车辆及其它行驶的施工机械，需谨慎行车，确保安全；夜间选配技术素质良好、较强事业心和责任心同志负责设备管理工作。加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率，满足施工需要。加强现为了保证现场人员做到人尽其才，并提高劳动生产力，在人员资源的管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三(1)我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有(2)根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰(3)投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证书，在(1)配备实践经验丰富，工作能力强的工程管理人员和施工技术(2)根据工程特点及现场情况，选派常年与我单位合作的劳务队(3)储备一定数量的施工人员，在必要的时候组织进场加强施工(1)进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位持有效的(2)加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。(4)相近工地及时调节：充分利用就近施工工地人员的调配，在第四章各分部分项工程的施工方案与质量保证措施第一节施工测量施工方案与技术措施提交的全部控制桩点(平面控制点、水准点等)进行复测。施工复测的精度不低于2”的全站仪2台；DS2水准仪8台；对讲机10部。点、转点，圆曲线和缓和曲线的起讫点等。恢复施工水准测量在相邻两个高程控制点间，采用符合水准测量方法。高不加转点为原则，平均取200m左右。临时设置的水准点设置坚固稳控制点之间视野开阔，通视良好；控制点布设在安全地点，控制点采用两级布网，首级网采用复合导线形式，导线距离150-200米左右，二级加密网根据需要把控制网布设成三角(边)锁形式，控制点纵向间隔大约60米，网点尽量布设在比较牢固且通视良好的地方。一个闭合水准网，点位埋好后按国家二等水准测量的规范要求进行观桩基础放样应连续测设相邻3个墩台的中心桩，然后对施工墩台的筒的埋设，护筒允许偏差：顶面位置5cm,斜度1%。次放样桩中心，复核护筒位置及护桩，若护桩出现偏位及时调整。复核无误后报检监理，同意后方可施钻。护筒埋设后应测设护筒顶标高并做好记录。桩基报验资料经工区测量队长复核无误后上报监理。2、系梁施工放样(1)基坑的开挖及桩基竣工检查：在施工放样过程中采用全站仪坐标法放点。根据墩身和控制点的关系选择适当的控制点架设仪器，并选择后视点，在选取择后视点的时候必须注意测站点与后视的距离应大于测站点与放样点的距离。在放样时必须有第三个控制点作为检核点。根据内业计算所得到的墩中心及系梁角点坐标，在实地用全站仪进行放样，其精度应控制在5cm以内，并作好标识，同时做好护桩，护桩采用两根交叉的方向线进行；用水平仪或全站仪测量地面的标高，根据设计图纸确定基坑的开挖的深度。当系梁基坑挖完后，用水准仪检查基坑底的标高，基坑的标高必须满足要求，基坑底的标高与设计的标高应控制在±5cm以内。基坑挖好后在桩基上放出桩顶设计标高，以控制风镐凿除的桩顶标高。桩顶处理完毕后，应用全站仪测量桩中心平面坐标，做好记录，与设计桩位坐标对比，同时做好桩基竣工资料。用水准仪检查桩顶高程，基坑挖好后在桩基上放出桩顶设计标高，以控制风镐凿除的桩顶标高。桩顶处理完毕后，应用全站仪测量桩中心平面坐标，做好记录，与设计桩位坐标对比，同时做好桩基竣工资料。用水准仪检查桩顶高程，(2)系梁立模的测量工作：在系梁立模前应根据内业所计算的坐标，在实地用全站仪放出系梁轴线及系梁角点桩。系梁轴线桩应牢固，同时引十字线做好护桩。用钢尺检查系梁角点之间的几何关系并记录，模板边线的偏差小于5mm,墩身模板的底面标高偏差小于5mm。标高及平整度的检查：用水平仪测量模板上端的平整度，并调模板的标高并与设计标高，并进行比对，若不符合要求则应进行调4、支座垫石的测量支承垫石模板安装前应用全站仪在墩顶放出垫石模板的轴线和预模板就位后应对模板的位置进行检查，其要求与墩台模板要求一致。若不符合要求则应进行调整，调整时应先调整较短的轴线边再调整第二节围堰筑岛施工围堰筑岛在桥梁平面全宽范围内搭设，长度200米，边坡1:1.5,顶宽47米，底宽60米，高4米，需填筑土石方42800立方米。结构形设计五十年一遇的警戒水位35.183高0.5米计算，埋设DN800砼排水管3排共75节。当位于河道中心时投放装袋量为1/3、1/2的土袋，袋装小卵石或围堰筑岛岛面表层0.5m用硬塑性粘土填筑，为钻孔施工创造良好填筑采用倒填挤淤方式。先用水泵抽干围堰内水，然车运土，推土机配合填土，底部1m范围采用推土机履带碾压将淤泥挤平台压实度按90%。岸边的深度，延长防渗路线，防止渗漏的发生，减少渗漏破坏，延长整岩石，则可以把堰体和岩石构筑在一起，若无岩石，则可以将堰体深埋到透水层之下，且深度越深越好，岸边的防渗地段一般要高出水面，减4、进行精确严密的实地测量，准确收集基础资料。准确放线是施第三节钻孔桩基础施工桩，在钻孔桩施工时配备10台钻机。用于钻孔桩施工，利求成孔速度当钻孔深度达到设计要求时，应注意对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔。6、终孔检查钻孔达到要求深度后，对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检查，并将检查结果填入终孔检查表。确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证书，并经监理工程师签认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。孔径、孔形和倾斜度采用检孔器吊入钻孔内检测。钻孔达到图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程师批准同一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷桩。不得用加深孔深来二次清孔后进行灌注水下砼。钢筋笼下放完毕，须进行二次清孔，当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度达到设计要求和规范要求后，并经监理同意，可以进行灌注水下混凝土。清孔后，从孔底提取的泥浆指标要符合规范要求，即相对密度：1.03～1.10;粘度：17～20Pas;含砂率：<2%;胶体率：>98%。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超过设计图纸的规定值，提前做好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌8、钢筋笼的制作及安装钢筋笼主筋为Ⅱ级，焊条按照规范采用，焊缝必须饱满、均匀。接头采用双面焊，搭接长度不小于5倍钢筋直径，相邻钢筋接头错开，同一截面接头不应超过50%。当采用搭接焊时，要注意保持两连接钢筋轴制作钢筋笼的同时，依照图纸设计桩径均匀布置三根声测管。底节不得少于4处。采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm,长度为4-6倍外径的钢筋笼检的无缝钢管，每节3m,底节4m,对孔底高压射水(泥浆),使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。定深度(首次埋管深度≥1m),是顺利灌注水下混凝土的关键，首灌量Hw---水深(m);在2～6米范围。防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏去部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管内，形为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上多灌注50～100cm,待混凝土强度达到70%后，用人工凿除多余的混凝土，以保证桩头混凝土质量搅拌机。前台测量人员必须认真细致记录好浇注过程中的混凝土顶面标在系梁施工前，按规范要求的频率及有资质的检测单位进行检测，对成桩的质量进行检测和评价，检测合格后，进行下道工序的施工。要求钻孔桩100%进行超声波检测，具体要求按照相关规范规程执行。抽取工程桩总桩数的3%进行钻取芯样法检测，并应钻到桩底0.5m在浇筑现场随机制取，并应与结构物(桩身砼)同条件养护。序号项目允许偏差或规定值检查方法1混凝土抗压强度在合格标准内按相关规范检查2桩位群桩全站仪或经纬仪：每桩检查排桩3孔深(m)不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计值探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(%)6沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计规定沉淀盒或标准测锤：每桩检查支撑桩不大于设计规定7钢筋笼底面高程(mm)水准仪：测每桩顶面高程后反算(1)塌孔的表征(2)预防及处理原则(1)偏斜缩孔原因(2)预防和处理(1)主要原因(2)预防和处理第四节系梁施工于2个护桩，为墩身施工创造条件。3、开挖系梁基坑法施工。开挖以机械为主、人工修正的方法施工。四周设集水坑、集水沟，抽水泵抽水，抽水时设置备用发电机，一旦抽水泵不足，及时增加水泵数量。基坑开挖成型后，风镐凿除桩头，桩头预留15cm由人工进第五节墩柱施工方案(4)浇筑砼：砼采用集中拌合，运输车运到现场，吊车提升浇筑，坍落度，确保混凝土质量。同时在浇筑过程中，采用串筒将混凝土送至拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入混凝土内，并要插至前一混凝土振层并不超过1/3层厚，以保证两层混凝土结合良好，插振动半径的1.5倍。振至砼不再下沉，表面泛浆为止。整个墩身一次浇筑完毕，混凝土浇筑完成后，做好表面收浆抹平工作，确保顶部混凝土(5)拆模和养生：在混凝土达到规定强度后拆摸，并防止模板碰坏墩身；拆模后，应先洒水，然后用塑料薄膜缠绕包裹墩身，同时防止上部结构施工时对墩第六节盖梁、台帽施工方案在已完成的墩柱、桩基上浇筑盖梁(台帽)混凝土采用钢箍横梁无(1)墩柱上设牛腿，在离盖梁底部约50厘米处的墩柱上各夹一个(2)底模组成：在圆箍上面，墩柱两侧平行于盖梁放两根32#工字钢，两工字钢用中18的螺栓拉紧，保证工字钢钢的稳定性，在圆箍上距1米放置长度3.5米的12工字钢。在12工字钢上放组合钢模板形成(3)钢筋的加工及安装：从墩柱上凿出盖梁预埋钢筋并调整好位(4)侧模组成：先将钢模板拼成整体，然后在外面间距30厘米将要求，并用调节螺丝调整其垂直度、顺直度(5)混凝土浇筑：在模板完成并经监理验收合格后浇筑盖梁混凝场检测坍落度，满足要求后方可入模，浇筑时利用吊车吊料斗上料采用第七节装配式预应力箱梁施工方案、方法第八节桥面铺装的施工方法除积水。混凝土铺装分两幅进行。在桥幅中线及边部(距板边缘40cm机进行抹面，横向整平3-4次，相邻两处整平时抹板重叠至少1/3。最第九节栏杆施工方法“洗平”。第十节人行道等附属工程施工方法及技术措施测量放线以后，可按水平及中线(或边线)纵横挂线，然后每隔3~第十一节沥青混凝土铺筑施工方法及技术措施(2)不同规格材料砌双层墙分隔，隔墙高度为1.8m,做到界限清(3)拌合楼的位置摆放合理，考虑装载机上料的效率，冷料仓隔断处加高了80cm左右，料仓的开口比装载机的铲斗宽，以不妨碍进料(4)该拌合站为间歇式沥青混合料拌和设备，保证集料的最大粒(5)拌合站采用计算机设备，拌和过程中能逐盘采集并打印各个(6)拌合机热料筛分用的振动筛根据混合料的规格选用。筛子的筛分能力(即每小时通过的集料量)与混合料级配、集料品种、类型、集料的洁净程度、筛孔、筛子的倾角和振荡力都有关系，间歇式拌和机的振动筛规格与矿料规格相匹配，最大筛孔略大于混合料的最大粒其余筛的设置考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同(7)各种规格配料准确，计量称重系统已取得技术监督部门检测2、材料准备及原材料技术要求材料储备是保证工程进度的主要工作，是保证工程连续作业的前开工前料场备料达到总需量的30%,并签定材料供应合同，确保材本工程沥青路面采用70号A级沥青，进场时要查验是否有产品名称、代号、标号、运输与存放条件、使用方法(如拌和与压实温度)、(1)粗集料于30%,磨光值PSV不小于40%。(2)细集料(3)填料若利用拌和机回收的粉尘时，掺入比例不应大于25%,掺有粉尘填料的面施工技术规范》(JTGF40-2004)表4.10.1中其他等级公路公路的要(3)在主线路段的单幅车道上，并经监理工程师同意按混合料设(4)试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、(5)试验路的试验在监理工程师监督下进行，试验路段的各项技(1)根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工(2)验证沥青混合料生产配合比，并确定施工用的级配控制范围(3)通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温(4)通过试铺确定摊铺温度、速度、宽度、自动找平工艺；(5)通过试压确定碾压顺序、温度、速度及遍数等压实工艺，以(6)验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配合比(7)建立用钻孔法及核子密度仪法测定沥青混合料密度的对比关(8)确定施工产量及作业段长度，制定施工进度计划；(2)混合料的运输①全部沥青混合料采用干净有金属底板的载重20吨自卸车运送混分3-5次装料。(3)沥青混和料的摊铺(4)混合料的压实(原则：高温、紧跟、匀速、慢压、高频、低路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽，碾压时将驱先从外侧向中心碾压，超高处的碾压先从低的一边开始，逐步向高的一边碾压。摊铺时靠近中央分隔带和路肩侧时设置挡板，保证边缘垂直向②碾压根据摊铺速度，呈阶梯形逐渐向前推进，形成流水作业，压达到不粘轮的前提下尽量少撒水，并且采取有效措施，防止油料、润滑③如接缝处(包括横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合料温的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新⑤在当天碾压完成的沥青面层上，不得停放压路机及其它施工设⑦钢轮压路机碾压过程中，应使用洁净的可饮用水作为隔离剂，喷(5)接缝的处理②横向接缝：施工横向接缝，在每天的施工结束时，摊铺机在终端的1米处提起熨平板，驶离现场，然后进行碾压，再用3M直尺检查平的一端开始，第一次压入新铺层宽度15cm左右。然后每次向新铺混合料移动20cm,直至全部落在新铺层为止，再改为纵向碾压。(6)施工完毕后必须达到的外观质量存在缺陷的面积不得超过受检面积的0.03%。(7)施工过程中的注意事项开机拌和前对沥青拌和站内的各种机械、设③遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋换向部位要作为检测控制的重点。专门安排1台压路机拖后，由专人指挥趁沥青料尚未冷却对起伏处采取横向碾压等方式，使平整度满足要上面层摊铺前，要对中面层进行彻底检查(主要是平整度，对平整度明(8)沥青砼面层的交通放行(9)质量保证措施②采用整幅摊铺方式，保证连续摊铺，尽可能不中途停顿，为此我③碾压过程要保持均衡地进行，速度要慢，掉头倒退关闭振动，转第十二节各分项工程的质量保证措施1)会审图纸2)测量放样3)所需材料的检验和配合比试验4)整理场地2、钻孔阶段质量控制1)桩位放样2)埋设护筒3)成孔4)泥浆护壁(1)、用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法(6)、混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离(7)、天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。(8)、系梁施工完成后，宜在14天内施工墩身，以防止墩身与基(1)沉降观测的原则(2)沉降观测点布置及观测精度每个桥墩设置2个沉降观测点，对称布置。为确保观测点刚度，沉(3)沉降观测间隔时间数据，铺装结束后进行定期观测，定期观测不得漏测或补测。沉周期为：施工期间每天观测一次，施工结束后2～3个月5d一次，3个(4)沉降观测数据处理(1)防止混凝土表面开裂技术措施凝土耐久性的技术要求，控制混凝土的原材料质量及拌和、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养生过程，加强搬运、储存及冬季搅拌混凝土时采用加热水、骨料的预热方法调整拌不宜低于12℃。局部气温不应超过40℃,混凝土的入模温度不宜高于气温且不超过新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间温差不得大于浇筑后7d之内不受水的直接冲刷。在任一养护时间，混凝土内部的最高温度应不高于65℃,淋注于混凝土的降温速率最大不宜超过3℃/d。构件在任一时间内的内部最高温度与表面温度之差不宜大于20℃,当周围大气温度与养生中混凝土表面(2)桥面防水及支座保护措施(3)预应力混凝土压浆控制(4)施工缝控制从竖向伸缩缝中渗漏的水沿构件底面流向两侧，或落在下部结构上积6、确保桥涵结构物强度、刚度与结构几何、变形、变位采取的工(1)确保桥涵结构物强度、刚度的技术措施不同的地层，采用相适宜的钻孔方法，减小对桩周地层(2)保证钻孔桩和系梁、系梁与桥墩之间有可靠的联接和结合，在浇筑系梁混凝土前，对钻孔桩外露钢筋整修，且系梁底层钢筋网在系梁混凝土浇筑完成后，预埋系梁与墩台身的接茬钢筋，确保系(3)桩身水下混凝土连续浇筑，中途不得停顿，保证每根桩的浇筑在6小时以内完成。材料的规格或配合比发生改变时，都要及时调整配合比并进行试为满足工程结构耐久性要求，桥涵结构物采用高性能耐久性混凝混凝土结构所采用的高性能耐久性混凝土必须采用具有自动计量和检测装置的拌合站进行拌合集中拌和混凝土，搅拌运输车运送至施工地(1)水泥(2)细骨料细骨料的颗粒级配(累计筛余百分数)应满足规范规定。(3)粗骨料小于0.10%,否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。不得使用具有(4)超细活性掺合料(5)水(6)高性能外加剂称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期。堆放时应有堆放分(1)拌合物性能设计等级、混凝土耐久性、原材料品质以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物应满足施工要(2)试验配合比设计方法混凝土配合比按下列步骤计算(以干燥状态骨料为基准；矿物掺和根据设计要求，初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂采用施工实际使用的原材料和搅拌方法，按计算的配合比进行试拌，以检查拌和物的性能。每盘混凝土的最小搅拌量应在15L以上。当试拌得出的混凝土拌和物的坍落度、含气量、泌水率、表观密度不合格当混凝土中只掺加一种矿物掺和料时，至少应采用3个不同的配合用量20kg,并同时减少或增加20kg矿物掺和料。所有配合比的用水量，用5个不同的配合比进行试拌：其中一个应是基准配合比，两个配合比增加或减少水泥用量20kg,并同时减少或增加20kg矿渣粉，另两个配合比保持水泥用量不变，在减少或增加磨细矿渣粉20kg的同时增加或(3)施工配合比调整(1)拌和设备：采用具有自动计量的拌和站，配置3～4只粉料储料罐，分别储存水泥、粉煤灰等。配置4组骨料配料仓，料仓出料口由(2)投料方法：粉煤灰和硅灰均采用罐装，螺旋送料器自动计量(3)搅拌投料顺序外加剂为粉/粒状时的搅拌投料顺序：(细骨料+水泥+矿物掺和料)→搅拌均匀→加入所需用水量→砂浆充分搅拌→粉/粒状外加剂→充分外加剂为液体时的搅拌投料顺序：(细骨料+水泥+矿物掺和料)→搅拌均匀→加入所需用水量→砂浆充分搅拌→液体外加剂→充分搅拌允许偏差应符合下列规定(按重量计):胶凝材料(水泥、矿物掺和料搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足要求。应优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度，但水的加热温度不宜高于80℃。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。水泥、外加剂及矿物掺和料可施，防止局部混凝土温度升高(夏季)或受冻(冬季)。采取措施防止当罐车到达浇筑现场时，使罐车高速旋转20～30s,再将混凝土拌在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。当浇筑层的高度较大时，尤应控制拌和物的坍落度，并且使用串筒浇筑；一般情况下，泵送下料口应泵送管路起始水平管段长度大15m。除出口处可采用软管外，管路模板和钢筋接触。高温或低温环境下，管路应分别用湿帘和保温材料覆向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12°,以防止混入构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m;当大于2m时，采用滑度不宜大于600mm(当采用泵送混凝土时)或400mm(当采用非泵送混炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照在低温条件下(当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时)预应力混凝土预制梁采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每片梁的浇筑时间不宜超过6h,最长不超过混凝土的初凝时预应力混凝土梁浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度和件，试件制作数量应符合相关规定。采用插入式高频振动棒、附着式平捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30s,避免过振。采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完成后，仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹(1)现浇混凝土结构或预制构件的养护混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖混现浇结构或构件尽量延迟混凝土的拆模时间，混凝土带模养护期水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆(裹)完好。包覆(裹)期间，包覆(裹)物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆(裹)养护时间。响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。大体积混凝土施工前应制8、混凝土拆模混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度(由水泥水化热引起)不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。当梁部结构混凝土拆模时，梁体表面温度与环境温度之差不宜大于15℃。侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角凝土与环境之间的温差均不应大于15℃(构件截面较为复杂时，内外侧混凝土之间的温差也不应大于15℃)时方可拆模。大风或气温急剧变化(1)施工前检验对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂、水等主要原材料的(2)施工过程检验(3)施工后检验况，水质情况，并使用花杆采用现场探摸的方式，摸清实时水位，与设施工过程中，进行二次水文、地质复核。桥梁基础施工时，钻孔桩基础及明挖扩大基础分别通过清碴及基底检验，与设计文件进行比对，符合设计时，经监理工程师签字同意后，进行桥梁基础施工；当基础与确保高性能混凝土质量，本工程混凝土全部采用拌合站集中搅拌。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。所有原材料做到先检后材料质量，搅拌设备系统及仪表精度。对微机控制搅拌站计量参数资料要及时分析，动态校正计量。验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏混凝土的入模时间控制在搅拌后60min内泵送完毕。最长时间不超过1/2混凝土初凝时间。浇筑混凝土前，根据不同的结构断面尺寸、施工环境、施工条件做好浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度、振捣器具布置2、裂纹控制(1)配制高性能混凝土，选择合理浇筑工艺(2)控制温差裂纹，加强混凝土养护炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照设备与构件接触部位采用橡胶板或木板等过渡，储存时梁体四支点应位4、施工缝处理墩身与系梁间及现浇梁节段间的施工缝，凿毛、清除浮碴、冲洗干净，充分湿润，新老混凝土界面用修补胶进行处理，然后灌注墩身混凝5、缺陷处理凝前再抹压一遍，采用二次抹压收光，使混凝土表面更加密实，闭合收拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，凿除表层，以混凝土进行密实填筑和修理表面。处置后表面密实、无收缩开裂及鼓形6、桥梁预应力保证措施通过试验测定预应力有关数据，根据实测结果，调整预施应力，工艺、结构或材料发生变化时，应重新测定上述数据，再决定调整实施的加强张拉设备的检验与控制，定期校核，确保张拉力的准确。加强张拉过程的监控，实行技术员旁站的制度。张拉控制实行双控，钢绞线张拉必须按设计图规定的编号及张拉顺序两端同步对称进行，严禁一端括人员素质、设备配置、适宜检测参数的设置。防水施工实行技术员旁站制度，负责专门的检验及验证，防水层与排水系统施工后，专人负责8、压浆作业业人员的指导下进行施工。正式压浆前，进行压浆工艺试验(往透明的玻璃管内压浆),检测浆体的饱满度，有无裂纹，工艺鉴定成功后，方9、梁封端施工控制后张梁封端前应对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料之间的交接缝进行防水处理。封端用聚氨脂防水涂料应符合规范的要专职质检工程师和质检员，制定相应的质量管理目标及岗位责任制，纵(1)工程开工前，认真执行设计图纸审核制度，必须按分部、分性地对各工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人(2)施工前后自始至终要对桥梁测量的中线、水平严格执行双检(3)加强技术管理，严格执行工序交接检查制度，对易发生问题(4)质量技术交底制度：总工程师组织全体人员认真学习施工方(5)质量情报工作：质量管理是施工全过程的管理，必须加强对①工程开工前，认真执行设计图纸审核制度，必须按分部、分项工③加强技术管理，严格执行工序交接检查制度，对易发生问题或容④按要求配置施工机械和试验检测设备、提高施工机械化水平，质⑤在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作用，对各种病害工⑥加强对参加人员的技术教育和培训，聘请有关专家利用业余时间⑦加强技术指导：工程技术人员要经常深入工地现场，坚持工前交底、工中指导和工后总结。严格按图纸和技术规范施工，严格按配合比施工，认真做好变更设计工作，施工中发现地质情况等与设计不符第五章安全文明施工和环境保护措施(含扬尘)本工程施工时易产生扬尘、噪声、泥浆等，在工程施工中主要控制施工对周边居民和环境的影响，通过设置围挡、洒水降尘等措施降低影为保证施工安全目标，本合同段成立以项目经理为第一责程施工安全。各施工队成立以队长为首的安全生产领导小组，下设专职安全员，各工班设专人担任专职安全员，专职安全管理人员数量标文件要求。自上而下形成安全生产监督、保障体系，对生产全过程实安全目标：执行通用条款第6.1条内容及xx省xx市有关规定，承开工前制定安全生产保证计划，编制安全计划措施，确保施工方案2、综合安全保证措施如我方中标，将把安全工作纳入生产经营范围，实行安全生加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时” (即在计划、布置、检查、总结、评比生产总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、架工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐水管路按设计养护制度；有关乘坐车辆的安全专项规定；防洪、防火安施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停专人管理，不乱扔乱放，各作业队组成由2～10人的义务消防队，所有各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场易燃杂施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级4、施工现场安全用电措施临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设全技术规范》的规定执行。混凝土搅拌站和电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据变压器必须设接地保护装置，接地电阻不得大于40,变压器设护按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效，并虚心接受交通部门的监督与管理。汽车在繁华闹市街道、交叉路口、泥泞道路、道口行车时，要集中注意力，做到一看、二慢、三通过，谨慎驾驶，安全行车。长途运6、高空作业的安全措施具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高处向下乱扔乱丢。双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设严禁酒后登高作业。高处作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。运送人员防汛期间领导干部24h轮流值班，防汛重点施工项目设专用通讯工9、保证人身安全措施特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行(1)治安、消防管理措施组织现场施工人员学习《治安管理处罚法》,并要求现场施工人员(2)防火安全保证措施重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。对所手势和旗语准确，不得用喊叫指挥。如遇有妨碍司机视线处，应增加传靠近村庄道路周边设安全护栏。基坑顶面四周设置排水沟，防止地表水浸入，有水基坑底部设排水侧沟、集水井并及时抽水，避免基底涌水影在距边缘1.2-1.5m处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2m,并工地施工道路应坚实平坦，冬雨季施工应采取道路防滑措施。夜间小于1.2m,栏杆间用多道钢筋连起。栏杆及整个平台吊架外侧满挂墩永久回填线不得陡于1:3。预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导链吊挂，以防油顶掉落，伤张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套，以防漏油伤人。高压操作人员必须熟悉运梁车的结构及各项技术参数。开始作业前，要启动前，应全面检查一遍梁的支垫及支承情况，检查运梁车的运梁车装梁启动起步应缓慢平稳，严禁突然加速或急刹车。重载运行速度控制在3～5km/h,曲线、坡道地段严格控制在3km/h以内。在整个运梁过程中，操作人员应高度集中精力，密切注意运梁车及前方道路情况，发现异常，及早采取相应措施，非紧急情况，严禁高档组织主要管理人员如项目经理、项目总工程师、专职安全管理人员等参加相关知识培训，确保达到对每一项工序施工过程熟悉，安全要求则》及建设单位安全生产有关规定、《施工安全实施细则》等。对安全全操作合格证》后方准持证上岗。调换特殊工种人员，必须重新进行安经常对职工进行安全及法制教育，教育的重点内容为：主人翁责任和安全第一的教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位认真对待事故及事故苗头分析，严肃事故定性定责，吸取事故教训，制(1)开工前的安全检查主要内容包括；施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安(2)定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施(3)经常性的安全检查(4)专业性的安全检查(5)季节性、节假日安全生产专项检查方负责人用快速方法(包括电话、电传等方法)立即向建设单位及本单(3)汽车吊倾覆危及人员安全；;(4)漏电触电危机人员安全；(5)高温中暑；(6)暴力干扰工程施工导致人员伤亡。长的应急领导小组。项目经理部建立医疗救护小组，作业队建立抢险救应急领导小组组长的职责：若出现地质灾害的紧急情况时，组织有副组长(项目副经理)的职责是迅速组织有关责任部门和抢险救灾医疗救护小组：经理部医疗救护小组有医疗救护经验的医生3～5人，配备医疗设备齐全、先进的医疗救护车，在发生紧急情况时，立即抢险救灾小组：抢险救灾小组由作业队长领导，由富有丰富施工经验、具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。在发生紧急情况下时，根据应急处理领导小组的指令，立即投入应急抢险施(1)人员培训、应急材料和设备的储备(2)应急处理方案(1)救援领导小组：主要任务是施工风险的预防、控制、扑救、第二节文明施工措施现场有安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域、以及项目部大门口和内外地坪、道路、临时房屋、仓库、加工场、水泥隔；项目部、各作业队场地周围按标准设置排水明沟、集水井、二级沉工地场地显著部位，脚手架等处悬挂体现“安全生产、预防为主”会议室保持整洁，墙上张挂质量、安全、文明施工管理网络图(包含工程项目部管理人员名单);安全、文明施工、质量管理目标；施工进度计划网络图；施工形象进度图；施工总平面图(包含消防器材布置图、临时进水、电气线路布置图);工地文明卫生包干责任图；工程项对进场施工的队伍签定文明施工、保护地下管线协议书，建立健全觉性与责任性。严格执行业主关于创建文明工地施工标准及管理规定，制定文明施工细则，按其要求文明施工。管理小组对各班组定期检每期评出前三名和后两名，分别予以一定的奖励和惩罚，并提出整个项各项临时设施、驻地，按照经批准的平面图布设，因地制宜，布局料、周转料、机具等，要分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。注意施工便道、场区道路要合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。序展开，工完料尽，场地恢复平整。设置长久性固定安全警示牌、宣传道路、管线为施工服务。开工前编制详细的实施性施工组织设计，绘制同段、工程概况、工期目标、建设单位、设计现场施工人员佩戴安全帽、上岗证件，证件应附照片并写姓名、单三通一平符合环境保护要求，做到平整施工场地、清除障碍物，无坑洼；车行道、人行道竖实平整，有良好视野，雨季不存水，出入口之加强组织领导，成立文物保护领导小组，安排副经理分管主抓，综策，在有可能出现文物的区段施工前先开挖探坑，探明情况后再施物品时，必须立即封闭施工现场，采取有效保护措施，暂停施工，同时第三节施工环境保持措施7、临时设施布置应注意远近结合(本期工程与下期工程),努力减(4)中、夜两餐食品都要留样(不少于50克),保持24小时并作不得超过车辆槽帮上沿40cm,两侧边缘应低于槽帮上缘10cm,车斗应(22:00至次日6:00)施工。不得超过车辆槽帮上沿40cm,两侧边缘应低于槽帮上缘10cm,车斗应(9)施工期间，施工工地内及工地出口至铺装道路间的车行道路，(10)施工期间，采用吸尘或水冲洗的方法清洁施工工地、现状道(11)施工期间，对于工地内裸露地面，采取覆盖防尘布或防尘网(1)加强同周边单位的联系，通过向他们宣传建设工程的重要性(2)要明确任务分配，落实人员责任，解释工作成果要求；分工合理，加强协作，改善人际关系，通过实施过程的沟通使相关单位有效(3)发现潜在问题或就共同问题的解决方法进行沟通协调，确保(4)编写施工现场周边单位、居民、商铺、学校等对施工期间带(5)根据现场周边单位、居民等周边环境情况，协助业主对交通(6)专职协调员负责本工程所有对外环境协调工作任务，并负责跟班作业，随时检查和落实班组的安全生产、文明施工情况，定期(正常施工状态时2天汇报一次，应急状态时及时汇报)向项目部施工对外第六章项目管理班子的人员岗位职责、分工我公司长期从事类似工程施工，拥有大量经验丰富、业务能力过硬的专业技术人员。为保证工程的顺利实施，针对本工程特点，我公司挑选具有丰富施工经验、年富力强的专业人员组成项目经理部，形成了坚强有力、敢打敢拼的领导班子。项目部下设5个专业施工队，分别为桩基施工队、下部工程施工队、上部结构施工队、梁体预制安装施工队、桥面及附属工程队。施工队伍调集常年进行类似工程施工的专业队伍，我们将利用自身优势，组织高水平、高素质的施工管理人才，精良能干、负责任、精细化的施工队伍。对合同段实施全过程的施工组织管挑选优质施工建设队伍参加本工程施工。本工程拟实行项目化管理，项目经理负责项目全面工作，项目总工一、施工组织机构的主要职责1、工程技术部职责(1)在项目经理领导下，执行党和国家的方针、政策和上级指示(2)组织编制施工组织设计，确定和审定各施工队的施工方案和技术措施，及时组织处理施工中出现的重大技术问题。(8)组织对所有施工人员的进场安全教育和专项安全教育，不断(9)负责环保水保工作，编制、实施切合项目实际的环保水保措(10)及时完成领导交办的其它工作。3、设备物资部职责(1)根据工程部提供的备料单，编制主要材料的采购和供应计划。(2)根据工程进度每月20日提报下月主要材料的用料计划，落实(3)加强现场材料管理，合理储备，做好一件工程一本帐，做好(4)严把验收关，对进场材料进行清点、过磅、量方等验收工作，(5)对进场材料进行质量验收、审查材料合格证、质保书，按规(6)对进场材料，库房料具进行合理堆码，整齐归类，标记明显。(7)做好各类台帐，做好材料清算工作。(8)根据工程需要组织相关设备进场，并做好报验工作，建立台(9)加强设备管理、监督，定期检查操作记录，设备运行记录。(10)及时完成领导交办的其它工作。(1)制定具体的合同管理办法，建立和健全各项合同管理制度，(2)负责本标段工程的工程计划、计量支付、合同管理。(8)定期召集有关会议。项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”,这样形成军令如山，赏职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将(4)、建立公司工程管理部门现场办公制，分部位(阶段)召开现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金(7)、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，并经过第七章劳动力、机械设备和材料投入计划第一节劳动力投入计划及保证措施面的施工，考虑到实际工效，按每人每天完成1.5定额工日进行计算，施工期间平均每天安排劳动力120人，最高峰劳动力人数达到260人。劳动力计划详见“附表三劳动力计划表”。(1)专业技术工人的来源(2)岗前培训(3)培训内容2、组织措施为了保证现场人员做到人尽其才，并提高劳动生产力，在人员资源的管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三(1)配备实践经验丰富，工作能力强的工程管理人员和施工技术(5)项目部对施工班组或农民工在施工中存在质差或安全出处罚(6)农忙时节若接受劳务公司提供的作业人员，在进场前由劳务第二节机械设备投入计划9、要努力组织好机械设备的流水施工。当施工主要靠机械次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行牌、用油等级和换(注)油周期；油滤器根据说明书规定的更换周期强高机械施工的经济效益。保养分为例行保养和强制保养。例行械腐蚀，按技术要求润滑等等。强制保养时隔一定周期，需要占用机械级进行的。保养周期根据各类型机械设备的磨损规律、作业条件、操作第三节主要材料供应计划(1)袋装水泥的存储与保管30～40%的存量，一般情况下水泥库面按不同的厂家、不同的品种、标号、批次和生产日期等分区堆放，并根据检验状态和结果对其进行标识，标识牌悬挂于库房顶部。水泥应分层(2)散装水泥的存储与保管(3)砂石料的存储与标识(4)砼的生产与供应砼开拌前，现场值班人员应认真核对砼的使用部位、设计标号及其(5)钢筋的存储与保管钢筋棚宜修建在地势较高处，四周开挖排水沟，保证排水畅通，棚内地面应高出棚外地坪20～30cm,确保棚内地面干燥。棚内地面应采用(6)大型结构物模板的制作和保管收和物资取样试验，按照国家相关标准试验合格且技术证件与我方随时按业主或监理工程师的指令，在制造、加工或施工现场和材料存储地对材料和设备进行现场检验，检查其型号、品种、数量、性能等指标，若对某种材料的质量有疑虑时，委托有资格的检测单位进行对于检验和验收过程中所发现的各类不合格材料、设备，做好不合格材料、设备的隔离及标识，注明不合格的原因，防止非预期的使用或(1)标识产品标识防止误用，表明产品的接收、生产、安装、交付等各个阶(2)产品可追溯性管理办法原材料、构配件从采购、进货、验收、存贮、发放、使用各环节均第八章工程质量通病的防治措施(1)现象(2)原因在基坑两侧，堆放大量土方或施工便道距离基坑过近，在重力或者在地下水和地表水的作用下，由于排水、降水措施不当，一方面土层受水的影响而湿化，内聚力降低，另一方面由于土方的流失，在重力(3)预防措施在同一基坑内，如各层土质不同应根据不同土质进行不同放坡，其在挖方时要边挖边修坡，每次修坡深度不宜超过1m。在坡顶上弃土时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离应根据挖方深度、堆积土数量和土的性质确定。在任何情况下不得小于1.2m,堆土高度不得超过1.5m。在受地下水、地表水影响的基坑，应根据不同深度，不同土质确定排水方法。当基坑深度大于3.0m且属砂性土，宜采用井点降水。降水深度掌握在基坑底以下0.5～1.0m。对深度不深的基坑可采用集水井直人工挖方时，应该自上而下顺序进行，要边挖边修坡，每次挖方深不能满足满足需要，而采用修坡放大基坑底面尺寸时，坡脚宜用土袋堆(4)治理方法(1)现象(2)原因分析(3)防治措施程0.5～1.2m,以消除虚土沉降对设计底高程的影响。这样虽然起到了(1)土质(2)施工工序一般情况下，二次投钻可以减少虚土，土质较好时虚土厚度可以达到规即对孔口进行保护；安放钢筋笼时，注意垂直慢落；翻斗车等施工机械不得靠近孔口；禁止翻斗车直接灌注混凝土；当用套管旋转器清孔底；用手摇式绞盘，悬挂125kg铁锤锤击虚土，锤击高度0.8～1.2m,锤击10～15次，效果也很好；孔底先灌入水泥浆将虚场采取排水措施，防止钻孔处表面积水；钻机左右两侧增加调整装置，开钻前从两个方向校正钻杆的垂直度，钻头尖部一定要对准桩位，对中地下流砂一般是在承压水的作用下，钻机破坏了原有的平衡系统使承压水带动细砂产生流动形成的，也是造成扩径甚至塌孔的主要原因。在实际施工中，要实地分析扩径的原因，采取正确措施。如果是地下流砂的原因，则通过采用反循环钻机，减慢成孔速度增加护壁泥浆的浓度以及外水头压力的办法，来预防孔壁坍塌造成的扩孔。五、成孔过程中易发生孔位偏差从钻孔的设备到地质条件，以及施工方法上考虑主要有以下几个方1)钻机或钻架安装不平，长时间施工产生移位。2)地质条件出现软硬界面，钻头受力不均，岩面处倾斜钻进。3)钻孔遇较大孤石或探头石造成倾斜。4)钢筋骨架固定不牢产生偏差。2、预防措施1)每根桩首件开工前，由项目经理部进行边施工边实地详细的技术2)桩位放样，采用标定精确的全站仪进行放样，并经技术负责人审3)安装钻机时，要使转盘、底座水平，冲孔时经常检查钻机移位情5)骨架中心与桩位中心相重合，其偏差不得大于1cm,骨架要固定一种工艺。成孔后的混凝土灌注施工是保证桩质量的关键环节，必须把灌注桩首次灌注混凝土时，孔内泥浆及水从导管下口灌入注中，导管接头处进水；灌注中，提升导管过量；孔内水和泥浆从导管集大量的混凝土拌和物猛灌时，导管内气囊产生高压；将两节导管间加(3)治理方法(1)现象(2)原因分析(3)治理方法(1)现象(2)原因分析(3)预防措施(1)现象(2)原因分析(3)治理方法现象：桥台的基础及桥墩的系梁(水中墩除外)一般采用开挖基坑时设置支撑用的预埋件(钢筋或者角钢等)以作支撑。在四角设置牢固防治措施：橡胶气囊式内模，应设置固定钢筋并于梁主筋焊接。空(1)现象：焊口局部区域未能相互结合，焊合不良，接头镦粗，变形量很小，挤出的金属毛刺极度不均匀，多集中于焊口上部，并产生(2)防治措施：选择合理的焊接参数进行试焊，并通过试件检验(1)现象：在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。脆(2)防治措施：针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。我国(1)现象：焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀，这种缺陷对静载强度(2)防治措施：严格选择焊接参数。提高焊工操作水平。对已产R的组数一当试件为6-10组时，多于2组；当试件为3-5组时，多于1组；当试件少于3组时，每组强度测定值低于R。(2)原因分析：混凝土配合比设计强度安全度不够。试件制作有缺陷：如未按规定振捣、未进行养生、受冻或遭爆晒。混凝土拌制质量(3)防治措施：混凝土配合比设计应有一定的安全储备。按规定制作混凝土试件，并与结构或构件同条件养护。不得受冻或者爆晒。当对照，确认试件强度不符合要求，可以从结构中钻取试样或采取非破损蜂窝现象就是混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之(1)混凝土产生蜂窝的原因实；下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离(2)防治混凝土蜂窝的措施确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下小蜂窝，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大湿润后，用1:2或1:2.5水泥砂浆，将麻面抹平压光。3)混凝土下落高度大(大于2米)且未设串筒，或在罐车内不搅2)混凝土运输车运料时要在罐车内以2-4转/分钟进行搅拌防止离4)混凝土浇筑时分层下料、振捣，分层厚度不超过30cm;6)浇筑高度大于2米时设串筒或溜槽，并及时铲除散落到模板内5)养护干湿不均。3)掺加外加水泥用量的5%的超细粉(矿粉)调整配合比，降低水2)混凝土自由下落的高度大于2米，引起混凝土离析，造成底部2)浇筑高度大于2米时设串筒或溜槽，浇筑时铲除第一斗料中散落到模板内侧边缘的大粒径石子，保证边部无聚集的大石子，严禁用振9、混凝土表面水纹1)水泥性能较差，混凝土保水性差、泌水率大；2)施工中未及时清除泌水。1)优先选用保水性好的水泥，保证拌合时间；2)连续浇筑，施工中表层砼若有明显泌水要及时清除，采取铲掉2)浇筑速度过快，砼侧压力将模板涨出。1)选用刚度大的优质钢模板，施工队加强模板加固措施；技术人2)料斗放料时，尽量靠近模板上口，以减少落差，砼下料落差严格控制在2m以内，砼浇筑时