内部网络安全设备采购投标方案（技术方案）

内部网络安全设备采购投标方案

目录

第一章产品质量保证措施.........................6

1.1.质量保证体系...........................6

1.1.1.质量保证体系.....................6

1.1.2.产品原材料的质量保证措施.........13

1.1.3.生产过程质量管理措施.............14

1.1.4.产品生产完成的封包质量保证措施...18

1.2.投标产品质量标准、检测标准、测试手段....22

1.2.1.质量标准、检测标准、测试手段.....22

1.2.2.服务保证.........................23

1.2.3.质量方针.........................24

1.2.4.质量目标.........................25

1.2.5.质量标准.........................26

1.2.6.质量承诺.........................28

1.2.7.质量保证措施.....................31

1.2.8.质量检验检测办法.................37

1.3.产品质量管理体系.......................46

1.3.1.产品生产工艺质量管理体系.........46

1.3.2.质量保证体系.....................50

1.3.3.建立健全质量检测机构.............58

1.3.4.产品使用过程中先进性，稳定性，操作性

及维护性...............................63

1

1.3.5.工作程序.........................65

1.4.整体供货方案...........................77

1.4.1.整体配送计划.....................77

1.4.2.本项目供货、实施的组织结构保障...78

1.4.3.具体供货、安装、调试实施步骤.....79

1.4.4.项目供货.........................83

1.4.5.供货进度方案.....................84

1.4.6.时限方案.........................87

第二章货物筹措供应计划.........................94

2.1.供货实施方案...........................94

2.1.1.实施方案.........................94

2.1.2.项目实施过程说明.................95

2.1.3.交货期保障措施...................97

2.1.4.供货组织措施.....................102

2.1.5.货物保管方案.....................104

2.1.6.货物的包装方案...................106

2.1.7.与采购人配合协调措施.............108

2.2.产品的运输方案.........................113

2.2.1.运输方案设计原则................113

2.2.2.运输方案设计依据.................114

2.2.3.运输组织方案.....................114

2.2.4.部门职责.........................115

2.2.5.运输作业总体安排.................118

2.2.6.运行安全控制.....................125

2

2.2.7.运输服务承诺.....................130

2.2.8.运输人员岗位职责................133

2.2.9.配送应急保障措施.................137

2.3.产品的维修方案.........................144

2.3.1.维修方案.........................144

2.3.2.质量回访和保修制度...............146

2.3.3.产品的调换方案...................148

2.3.4.供货应急响应方案.................151

2.3.5.产品的交付方案...................158

2.3.6.产品出库管理办法.................161

2.3.7.产品的交付.......................166

2.4.设备安装、调试方案.....................168

2.4.1.安装调试方案.....................168

2.4.2.制定详细安装调试计划.............169

2.4.3.验收方案.........................171

第三章售后服务承诺.............................173

3.1.售后服务团队...........................173

3.1.1.售后服务团队培训.................173

3.1.2.售后服务.........................176

3.1.3.服务措施及保障...................180

3.1.4.服务管理措施.....................181

3.1.5.服务管理制度.....................181

3.1.6.售后服务体系.....................187

3.1.7.售后服务内容.....................188

3

3.1.8.投诉处理方案.....................196

3.2.响应时间...............................198

3.2.1.响应时间.........................198

3.2.2.服务措施.........................198

3.2.3.培训标准.........................199

3.2.4.培训计划.........................200

3.2.5.培训内容.........................200

3.2.6.培训安排.........................201

3.3.应急服务措施...........................203

3.3.1.具体解决问题的能力方案...........203

3.3.2.具体紧急故障处理预案.............207

3.3.3.现场处理问题的能力...............212

3.3.4.起重伤害事故现场处置方案.........215

3.3.5.车辆伤害事故现场处置方案.........218

3.3.6.火灾事故现场处置方案.............219

3.3.7.机械伤害现场处置方案.............224

3.3.8.物体打击现场处置方案.............227

3.3.9.灼烫现场处置.....................229

3.3.10高温中暑事故现场处置方案.........233

3.4.备品备件的送达期限及退换货机制.........237

3.4.1.备品备件的送达期限...............237

3.4.2.退换货机制.......................241

3.4.3.换货流程表.......................243

3.4.4.本地化服务.......................245

4

3.5.安全保障措施...........................248

3.5.1.设备安全保障措施.................248

3.5.2.人员安全保证措施.................250

3.5.3.技术安全保证措施.................252

3.5.4.货物安全保证措施.................257

3.5.5.消防安全保证措施...............260

5

第一章产品质量保证措施

1.1.质量保证体系

1.1.1.质量保证体系

为了保障产品品质的稳定如下，公司积极推行国内外先

进的质量管理措施，具体措施如下：公司董事会是质量的第

一责任人，亲自抓产品质量和年度质量目标，在董事会领导

下的管理团队代表负责主持质量体系审核和质量分析会，掌

握各种渠道反馈的质量信息，组织有关部门提出解决意见和

预防措施，并监督纠正预防措施的落实效果。技术质量部部

长负责具体实施各项质量目标计划，其内容为：负责不合格

品的控制，生产过程中的检验和试验，相关设备的管理和控

制，质量记录的管理等，生产技术处设质量总检、体系审核

员、化验员、检验员岗位各负其责。

公司的质量控制过程贯穿于整个生产经营流程，包括原

辅材料的采购、生产过程、检验和试验、包装搬运储存、售

后服务等方面。

1、产品的质量控制

1)、产品供应商的选择：生产技术处根据提供产品的

供应商名单择优确定合格供应商，主要选择选择方法有三

6

种：

①.是否已经获得IS09001质量体系认证。

②.经公司对供应商提供的样品选择检验合格，连续三

次送样试用生产出产品符合质量标准。

③.通过对供应商的实际考察及相关用户了解，产品质

量满足技术标准。

2)、供应商的评定：

生产技术处根据需要负责组织相关人员(质检员，技术

人员)对提供样品的供应商进行评定，并填写《供应商业绩

评定表》,由分管领导评定结论，生产设备处根据评定结果，

列出，《合格供应商名单》经分管领导批准后，生产技术处

在合格供应商中采购原料。

3)、对合格供应商产品质量的控制

为了确保公司分承包方实际质量情况和质量保证能力

进行控制，公司还定期对已评定的供应商进行复审，若在复

审时发现供应商的状况不符合公司的供应商的条件，将立即

通知该供应商和公司有关部门，停止从该单位采购物资，直

至经再次复审合格，恢复其分承包方资格为止。

4)、产品进厂的检验

产品首批送货前，先进行送样检验，合格后进行试用，

试用合格后再进行检验程序。每批原料，外购件到厂后，物

7

料部填写检验单，由检验员按标准抽样检验，生产技术处根

据检验结果办理入库、退货手续，只有经检验合格的原料才

能办理入库手续。

5)生产过程控制和内部质量控制

(1)市场营销处编制月销售计划，生产技术处编写月

生产计划，生产技术处编制采购计划，生产车间组织生产。

(2)操作工人上岗前，必须进行安全和技术的三级教

育，经过实际操作实习，了解设备的结构性能，经考试合格

后，方可独立操作使用设备。

(3)生产过程中，各生产班组应按现行有效的《工艺

文件》、《操作规程》、《作业指导书》等组织生产，对严

重影响产品质量的挤出过程应由经培训合格并经资格认可

持证上岗的操作人员，对温度、压力、速度等进行连续监控，

并填写《生产工艺记录表》,技术人员负责工艺纪律执行情

况的检查，当工艺参数不符合规定要求时，不允许进行生产，

直至工艺参数调整合格后，才能进行生产。当上工序不符合

要求时，不能进入下道工序。

(4)在设备运行时，操作人员不准离开岗位，发生故

障，应立即处理，不能解决的问题，应及时逐级上报。

(5)设备管理员应按年度计划对设备进行二级保护及

维修，并监督日常保养和一级保养的进行，计量人员应对公

8

司在用的计量器具，检验、测量和试验设备登记，按计划鉴

定，确保在用计量器具准确可靠。

(6)维修人员应经常在车间巡回检查，发现故障及时

排除并记录，维修工作量较大时，由生产技术处根据生产计

划合理安排停机维修。

(7)各班组将模具、模头拆下后，应将成型部位及螺

钉清理后涂油、防锈剂等，放在指定位置，并做好日常维护

保养工作。

(8)所有设备的说明书、图纸、维修记录等资料应长

期保存。

6)、检验

①.质检员按现行有效的《质量检验指导书》进行检验，

并指导操作人员做好自检。

②.每次开机时，生产技术处总检对产品进行该批次首

次检验，当发现产品出现质量问题时，立即通知生产班长采

取纠正措施。

③.首检合格后，质检员按抽样标准对产品进行外观、

尺寸、重量等检验并记录，在检验合格的产品中，再随机抽

取足够的样品科学理化性能实验并记录，合格的产品贴上合

格证。检验中出现的不合格产品，可返工、返修，使其满足

使用要求，对不能够返工、返修，又无法让步接受的，予以

9

报废。

④.产品入库后，生产技术处按批次出具《检验报告》。

7)、产品的包装、搬运、贮存

①.仓库负责包装、搬运、贮存的工作，生产技术处、

市场营销处、予以配合。

②.搬运人员在中转、搬运各类产品时，要采用适当的

搬运方法和工具，做到轻装、轻放，防止产品在搬运过程中

受损。搬运时，应保护好产品标识及检验和实验状态标识。

③.贮存条件

各库存环境要清洁、干燥，有较好的通风条件、防火措

施和合适照明，有必要的间距通道以利于各种产品进出。配

备适量货架、垫板，不能着地的产品要离地堆放。

④.进出库要求

a.仓库保管员凭物料采购部提供的有效入库凭证办理

各类原材料、外协、外购件的入库，仔细核对产品的型号、

规格、名称、数量后，按区域存放，并做好标识。

b.成品入库由车间统计员填写《入库单》经质量总监签

字认可，交成品库保管人员验收后，方可入库。

c.各种原辅材料的出库由仓库保管员凭车间《领料单》

发货，外购件、成品的出库必须凭销售部门签发的有效《出

库单》或已交款的提货发票，方可办理出货手续。做到不错

10

发、漏发和多发，对有保质期要求的产品，要做到先进先出。

d.各类产品进出库必须手续齐全，各种记录及时、正确，

做到帐、卡、物三相符。

e.仓库应做到库容整洁，物资摆放整齐，产品标识鲜明。

每月盘存时检查库存产品状况，如有异常情况应及时处理。

对超过贮存期的产品，由生产技术处进行复检，并做相应处

理。

f.管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超

过1.6M,要远离火源(热源)。存放环境温度应不超过40°

C。

8)售后服务

①.销售人员本着“质量第一，用户至上”的宗旨做好

产品的服务工作，按合同规定为客户提供有关服务。

②.销售部人员收集市场情报，了解客户反映和接受客

户投诉，为采取相应的纠正和预防措施提供信息。

③.销售部建立客户《来信、来电、来访登记》,无论

何种渠道或无论哪个部门接受的信息，或采用的《用户意见

反馈单》全部集中在销售部登记。

④.实施、验证服务

a.顾客对产品的样品实物有所需求时，由生产技术处配

合销售部提供客户所需硬件，以实施服务。

11

b.顾客对使用产品的技术、品质等资料有需求时，由技

术质量处和技术中心等相关部室配合销售部提供必要的资

料、软件以实施服务。

c.顾客在产品的安装与使用时，如有不明之处，由公司

技术人员到现场指导，以实施现场服务。

12

1.1.2.产品原材料的质量保证措施

1)成立专门的采购部门，对采购的整个计划负责。

2)制定项目采购计划，完善所有采购文件。包括：使

用部位、规格、数量、时间及价格要求；合同规定的质量

保证规范、标准；项目技术规范的要求；采购进度计划；运

输和交货条件；质量鉴定和检查方法。

3)所有原材料必须有出厂合格证和必要的检验单据以

备审核。

4)选择优良的生产厂家和供货渠道，保障货物的质量。

.生产过程中的质量保证措施

2.3.1.生产过程的质量管理

生产的全过程是指从市场调查开始，经过产品开发设

计，产品工艺准备，原材料采购，生产组织、控制、检验、

包装入库到销售、服务等一系列过程。即构思、生产理想的

产品，将产品推向社会，向用户提供使用价值。全面质量管

理的基本方法就是全过程的质量管理，通过提高各个环节的

工作质量，来保证产品的质量。

衡量生产过程优劣的标准是：高产、优质、低耗。也可

以说是多快好省，其量化的指标体现在投入产出率。在生产

过程中，企业管理者力求以最少的劳动耗费(包括物化劳动

13

和活劳动),生产出尽可能多的满足用户需要的产品。对我

们来讲，就是以最少的成本生产出满足公司品质要求的产

品。

要实现生产过程的这个目标，一是各个生产要素，人、

财、物、信息等在质和量上满足生产产品的需要，这是组织

好生产过程的前提基础条件。因此，生产管理必须从基础条

件入手。二是要使各生产要素在生产过程中处于最佳的结合

状态，按照产品生产工艺要求组成一个彼此联系的、密切协

作的、有序的、效率高的完整体系。要保证最佳的结合状态，

其中具有丰富的管理内涵，它必须通过一系列的技术方法和

管理措施，运用计划、组织、控制的职能得以实施和实现。

我们近期推行的6S管理以及将要推行的全面质量管理，都

是完善我们管理水平的具体措施。

生产过程质量管理的任务，就是实现符合性质量，使生

产出来的产品符合设计要求的产品标准。经检验符合标准的

是合格品，不符合标准的是次品或废品。检验产品是全体管

理人员以及全体员工共同的任务，当然更是QC人员的职责。

1.1.3.生产过程质量管理措施

1、坚持按标准组织生产。

14

标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化

的需要，“不讲规矩不成方圆”。企业的标准分为技术标准

和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，

是管理标准的一部分。技术标准主要分为原材料辅助材料标

准、工艺工装标准、半成品标准、产成品标准、包装标准、

检验标准等。它是沿着产品形成这根线环环控制投入各工序

物料的质量，层层把关设卡，使生产过程处于受控状态。在

技术标准体系中，各个标准都是以产品标准为核心而展开

的，都是为了达到产成品标准服务的。

管理标准是规范人的行为、规范人与人的关系、规范人

与物的关系，是为提高工作质量、保证产品质量服务的。它

包括产品工艺规程、操作规程和经济责任制等。企业标准化

的程度，反映企业管理水平的高低。企业要保证产品质量，

首先要建立健全各种技术标准和管理标准，力求配套。二是

要严格执行标准，把生产过程中物料的质量、人的工作质量

给予规范，严格考核，奖罚兑现。三是要不断修订改善标准，

贯彻实现新标准，保证标准的先进性。

2、强化质量检验机制

质量检验在生产过程中发挥以下职能：一是保证的职

能，也就是把关的职能。通过对原材料、半成品的检验，鉴

别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接

15

收。保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下

道工序，不合格的产品不出厂；二是预防的职能。通过质量

检验获得的信息和数据，为控制提供依据，发现质量问题，

找出原因及时排除，预防或减少不合格产品的产生；三是报

告的职能。质量检验部门将质量信息、质量问题及时向厂长

或上级有关部门报告，为提高质量，加强管理提供必要的质

量信息。

要提高质量检验工作，一是需要建立健全质量检验机

构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施；二

是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都

要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分

明，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能紧密

结合起来，检验人员不但要负责质检，还有指导生产工人的

职能。生产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要

先进行检验，要实行自检、互检、专检三者相结合；三是要

树立质量检验机构的权威。质量检验机构必须在厂长的直接

领导下，任何部门和人员都不能干预，经过质量检验部门确

认的不合格的原材料不准进厂，不合格的半成品不能流到下

一道工序，不合格的产品不许出厂。

3、实行质量否决权

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产品质量靠工作质量来保证，工作质量的好坏主要是人

的问题。因此，如何挖掘人的积极因素，健全质量管理机制

和约束机制，是质量工作中的一个重要环节。

质量责任制或以质量为核心的经济责任制是提高人的

工作质量的重要手段。质量管理在企业各项管理在占有重要

地位，这是因为企业的重要任务就是生产产品，为社会提供

使用价值，同时获得自己经济效益。质量责任制的核心就是

企业管理人员、技术人员、生产人员在质量问题上实行责、

权、利相结合。作为生产过程质量管理，首先要对各个岗位

及人员分析质量职能，即明确在质量问题上各自负什么责

任，工作的标准是什么。其次，要把岗位人员的产品质量与

经济利益紧密挂钩，兑现奖罚。对长期优胜者给予重奖，对

玩忽职守造成质量损失的除不计工资外，还处以赔偿或其它

处分。

此外，为突出质量管理工作的重要性，还要实行质量否

决。就是把质量指标作为考核干部职工的一项硬指标，其它

工作不管做得如何好，只要在质量问题上出了问题，在评选

先进、晋升、晋级等荣誉项目时实行一票否决。

4、抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或

质量控制点。

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质量管理点(控制点)的含义是生产制造现场在一定时

期、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、

薄弱环节以及主要因素等采取的特殊管理措施和办法，实行

强化管理，使工厂处于很好的控制状态，保证规定的质量要

求。加强这方面的管理，需要专业管理人员对企业整体作出

系统分析，找出重点部位和薄弱环节并加以控制。

质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是

一个企业综合实力的体现。伴随人类社会的进步和人们生活

水平的提高，顾客对产品质量要求越来越高。因此，企业要

想长期稳定发展，必须围绕质量这个核心开展生产，加强产

品质量管理，借以生产出高品质的产品，让企业领导放心，

让我们的客户称心!

1.1.4.产品生产完成的封包质量保证措施

由于包装伴随运输全过程，情况复杂，直接关系运输的

安全，因此要重视对包装进行立法。

具体要求如下：

1.货物运输包装应结构合理，具有一定强度，防护性

能好。包装的材质、型式、规格、方法和单件质量(重量),

应与所装化学货物的性质和用途相适应，并便于装卸、运输

和储存。

18

2.包装应质量良好，其构造和封闭形式应能承受正常

运输条件下的各种作业风险，不应因温度、湿度或压力的变

化而发生任何渗(撒)漏，包装表面应清洁，不允许粘附有害

的危险物质。

3.包装与内装物直接接触部分，必要时应有内涂层或

进行防护处理，包装材质不得与内装物发生化学反应而形成

危险产物或导致削弱包装强度。

4.内容器应予固定。如属易碎性的应使用与内装物性

质相适应的衬垫材料或吸附材料衬垫妥实。

5.盛装液体的容器，应能经受在正常运输条件下产生

的内部压力。灌装时必须留有足够的膨胀余量(预留容积),

除另有规定外，并应保证在温度55℃时内装液体不致完全充

满容器。

6.包装封口应根据内装物性质采用严密封口、液密封

口或气密封口。

7.盛装需浸湿或加有稳定剂的物质时，其容器封闭形

式应能有效地保证内装液体(水、溶剂和稳定剂)的百分比，

在贮运期问保持在规定的范围以内。

8.有降压装置的包装，其排气孔设计和安装应能防止

内装物泄漏和外界杂质进入，排出的气体量不得造成危险和

污染环境。9.复合包装的内容器和外包装应紧密贴合，外

19

包装不得有擦伤内容器的凸出物。

10.无论是新型包装、重复使用的包装、还是修理过的

包装均应符合化学货物运输包装性能试验的要求。

11.盛装爆炸品包装的附加要求：

(1)盛装液体爆炸品容器的封闭形式，应具有防止渗漏

的双重保护；

(2)除内包装能充分防止爆炸品与金属物接触外，铁钉

和其他没有防护涂料的金属部件不得穿透外包装；

(3)双重卷边接合的钢桶，金属桶或以金属做衬里的包

装箱，应能防止爆炸物进入隙缝。钢桶或铝桶的封闭装置必

须有合适的垫圈；

(4)包装内的物质和物品，包括内容器，必须衬垫妥实，

在运输中不得发生危险性移动；

(5)盛装有对外部电磁辐射敏感的电引发装置的爆炸物

品，包装应具备防止所装物品受外部电磁辐射源影响的功

能。

货物包装产品出厂前必须通过性能试验，各项指标符合

相应标准后，才能打上包装标记投入使用。如果包装设计、

规格、材料、结构、工艺和盛装方式等有变化，都应分别重

复作试验。试验合格标准由相应包装产品标准规定。

质检部门应当对包装物、产品质量进行定期的或者不定

20

期的检查。

2.3.4.搬运、运输过程中的保护措施等

1)在运送前，对成品进行必要的包装。原产品包装符

合运送要求的，可以使用原包装；否则要更换或附加新的包

装。包装上要标有适当的运输和搬运记号。

2)根据产品类型，选用适当的运输工具。运送至外地

的成品，必须用封闭型车辆运输。

3)在包装以外，还要使用泡沫塑料、海绵、雨布等材

料进行适当的防护和遮盖，防止或减轻运送过程中震动、磕

碰、划伤、污损。对运送至外地的成品，项目部要派专人押

运。

21

1.2.投标产品的质量标准、检测标准、测试手段

1.2.1.质量标准、检测标准、测试手段

1.1质量标准：达到或超过国家标准、企业标准、IS09001

质量体系标准、IS014001环境体系标准和产品的技术文件规

定的标准，,达到招标文件中规定的产品技术要求和标准。

1.2检测标准：国家标准、企业标准、IS09001质量体

系标准、IS014001环境体系标准和产品的技术文件要求标准

1.3测试手段：外观用目测和有关检测设备测试，尺寸

用测量工具测量主要性能用感官和相关检测设备测试

1.4投标质量承诺

我公司所供货物认真按照招标文件技术要求的制造标准

及要求执行，保证所供货物的质量并对其负责。如因产品质

量原因导致招标人的经济损失或造成事故，我公司承担全部

赔偿责任。

我公司为相关材料的总成方，对本项目产品的质量、可

靠性、使用寿命、运输、技术服务与相关责任应进行承诺。

承诺被认为是合同需执行的内容。

我公司对本项目产品的设计、制造、供货、检查和试运

负有全部责任，保证所提供的产品满足国家和行业有关标准

和规范以及技术条件的要求。

22

本项目产品有选用的材料是全新的、高质量的，不存在

任何影响到性能的缺陷。

业主使用时发生性能不合格等质量问题和运输中出现问

题，我公司赔偿由此带来的所有损失和费用。我公司对上述

情况做出保证。

我公司从长周期运行的角度来统筹设计、选择、制造和

供应，以及提供售后服务和技术支持，利用目前最适当的技

术确保本项目的安全可靠运行。对现场安装、维修、检查，

我公司有一定的技术支持能力。

1.2.2.服务保证

(1)我公司保证具有合法的资格从事同类产品的供应；

(2)我公司保证所提供的同类产品等符合国家标准和

行业标准的要求，并按甲方的要求提供产品的质量检验证明

和质量合格证明等资料；

(3)我公司承诺第三人不对甲方提出与合同标的物相

关任何权利的主张/要求；若前述情形发生，我公司无条件

承担包括但不限于与此主张/要求相关的应诉费用、赔偿费

用、行政/司法机关的罚款以及其他因此而产生的损失；

(4)由于产品质量问题给甲方造成损失的，我公司应

承担一切赔偿责任；

23

(5)我公司应按照国家标准、行业标准，采取适当的

包装、运输和储存措施，保证在运输和搬运过程中货物完好

无损。

1.2.3.质量方针

(1)关于产品设计质量。确定企业产品所要达到的质量

水平，即对产品的设计质量的方针：

①设计质量跃居领先水平，在国际市场上具有竞争能

力，产品在一段时间内可以高价出售(优质优价),使企业获

得超额利润；

②产品具有较高的可靠性，在国内市场具有竞争能力，

与竞争对手的售价相同，而以提高服务质量使销售额超过竞

争对手；

③产品保持一定的质量水平，大幅度地降低制造成本，

适当降低销售价格，以求薄利多销；

(2)关于同供应厂商关系。规定同供应厂商的合作形式，

例如确定供货验收方法，为长期合作的供应商提供各种技术

与物资援助，协助供应商开展质量保证活动，定期对其质量

保证能力进行调查和评价等。

(3)关于质量活动的方针：

①各个环节均应贯彻以预防为主、为用户服务的原则；

24

②技术部门必须向质量控制部门提供解决质量关键、改

进产品质量的方案和具体措施；

③建立制订和落实质量目标、质量计划所需的质量保证

组织机构及其职能；

④各部门对其承担的质量职能应提出书面的工作程序

和作法；⑤协调各种质量活动；⑥定期检查各种技术组织实

施的完成就情况等等。

(4)关于售后服务的方针。确定销售和为用户服务的总

则，例如企业的经营方针、接受订货和销售方式、技术服务

要求、产品的"三包"与"三保"等等。

(5)关于制造质量、经济效益和质量检验方针。

①规定提高合格率或降低废品率的要求；

②质量成本分析与控制的要求；

③适应性判断的程序与权限；

④对制造成本和价格及利润的提高水平等进行计算等

等。

(6)其他。如关于质量管理教育培训等。

1.2.4.质量目标

我们在此承诺对我们所提供的产品实行三包，所有产品

免费保修期满足业主要求。

我们首先在产品上严把质量关，对所有的产品进行

25

严格的入库检验，保证产品符合国家标准和设计要求。在供

货过程中我们将与业主积极配合，根据我们多年的供货经

验，向贵方提出合理化建议，同时，对业主提出的质疑我们

会认真解答，并根据业主的要求，在不影响系统运行的情况

下作出相应的变更。

质量承诺

1、质保期：免费保修期满足业主要求，从项目合格之

日起为质量保证期。保证期内我方免费提供服务和维修，超

过保证期，我方更换零件，仅收成本费。

2、验收标准：按照其他相关标准验收。

3、验收方法：货到现场验收，服务完成验收。

4、质保期内：质量保证期内的材料有质量问题，我公

司及时负责全权处理，直到用户满意为止。

5、性能材质：保证实际货物与投标书技术说明中的性

能、材质等相一致。

6、质量三包：我公司实行质量三包。

1.2.5.质量标准

我公司严格按“IS09001-2001质量管理体系”供货，以

“IS09001—2001”要求为蓝本建立了质量管理体系并编写

了《质量手册》,它是项目供货的质量保证。

1、设备质量保证

26

我公司保证所提供的设备均为全新设备，设备质量标准

符合国家标准及国际行业相关标准，保证所有设备是标书所

示原厂生产，保证所提供的所有设备开箱合格率达到100%,

对所提供设备实行免费上门服务。

2、产品保修

我公司对供应的产品，将详细记录名称、规格型号、出

厂编号、售出日期及用户信息(用户/单位名称、联系人、地

址、邮编、电话、传真等),归档管理。对供应的产品质保

期内免费维修；保修期过后，由用户选择一种服务方案，本

公司将提供优惠服务，以确保用户能够得到更高的投资回

报。

3、产品维护

对于某些特别技术问题或技术咨询需要原厂家提供

的，本公司将通过渠道与原厂家进行沟通，尽快给用户答复。

维护完成之后，我公司将详细记录维护的内容，完成维护的

时间，所维护的产品的名称、规格型号、出厂编号、售出日

期，及用户信息(用户/单位名称、联系人、地址、邮编、电

话、传真等),归档管理。为将来的再维护提供详细的资料。

三包政策：

为保证产品的质量，对用户恪守信誉至上，用户至上的

原则。

27

4、技术支持

我公司将长期为用户提供免费的、详细的技术支持，为

了方便用户的管理，我们将向用户提供整套设备管理方案，

以确保用户及时获得所需的增值服务。派出人员是熟悉产

品，技术全面、具有单独安装、使用、维修保养的技术人员，

能彻底免除您的后顾之忧，令产品发挥其最大的使用价值。

技术支持有以下几种形式：

a)首先拨打我们的技术支持电话：然后提供以下信息：

用户单位名称、联系电话、E-MAIL地址，需要支持的项目内

容。

b)如果我公司的项目师能够在第一时间内找到解决的

方法，会立刻给用户以详细的回答；若不能，我公司的项目

师将会尽快地通过电话或E-MAIL,给用户以最周到的服务。

c)用户可以通过E-MAIL给我公司提出技术的要求。

1.2.6.质量承诺

1、此次项目我公司所投产品，均为原厂正品。绝不提

供假冒伪劣产品。我公司依照质量体系要求，所提供产品均

按照国家标准生产，根据国家有关规定本公司郑重承诺所提

供没货所有产品功能、质量、安全、外观等方面均达到国家

规定的各项标准和要求，产品在设计、技术工艺等方面，均

28

符合国家有关规定；并对采购方提供全面周到的售后服务，

建立了完整的质量反馈程序、顾客沟通与安装控制程序、顾

客满意度评估控制程序等，并制订了严格的流程规范，及时

处理投诉，保证用户安全有效地使用公司提供所有产品。

2、所供货物为全新的，未曾使用的。

3、采用最佳材料和一流工艺的，并在各个方面符合或

优于本次招

标的质量、规格和性能要求。质量管理制度完善、质量

检测机构健全、

检验检测设备配套，近3年没有发生过重大质量安全事

故。

所有投标产品将根据招标文件的要求以及售后服务承

诺函的

要、求进行保修。

5、质量问题的解决方案：质保期内，我公司保证每年

至少4次的定期巡访，做好记录，不可抗力和使用方责任外，

由我司承担保修或维修。质保期内产品质量经权威机构鉴定

为不符合质量要求的，合同协议承担违约责任。

6、我公司将建立完善的维修保档案，为用户提供咨询

服务。

7、科学管理追求卓越服务客户诚实守信，能为

29

用户提供优

质的本地化服务，能保证能及时、快速的解决用户遇到

的一切问题。

科学管理：公司的管理首先是人员的管理，通过对管理

人员和操作人员的培训，提高技能，适应不断更新的设施，

建立完善的管理制度加以实施，减少由于管理缺陷带来的损

失；

追求卓越：通过严格的管理，从原材料进厂、生产过程

到产品出厂实施有效的控制，来达到追求质量效益、经济效

益，提升公司的品牌效应，不断持续改进公司管理绩效；

服务客户：针对用户的不同需求，公司及时组织技术人

员到用户的现场进行指导，介绍产品的特性以及使用过程中

的注意事项，保证品质达到固有品质，以免由于使用不当造

成的负面影响，确保达到顾客满意；

诚实守信：说老实话，办老实事，重合同、守信用时公

司的一贯作风，只有做到表里如信守承诺，才能争取新客户，

维护老客户，实现销售数量和经济效益的双丰收。

质量方针与公司的经营宗旨相适应，是公司建立质量目

标的框架和基础，各部门领导要加强质量方针的贯彻落实和

内部沟通，确保全体员工正确理解并贯彻执行。

30

1.2.7.质量保证措施

(一)产品质量承诺：

1、我公司承诺所提供的货物是全新的、未使用的，并

在各个方面符合国家、行业规范标准及合同规定的质量、规

格和性能要求。交货时，提供产品合格证书及出厂检验报告。

2、我公司提供的产品在开始使用前的安装、调试过程

中，将委派专人对现场有关人员进行协助、指导、并免费对

使用方指定的人员进行相关培训。

3、我公司保证所供货物与合同规定的质量、规格和性

能相一致，采购方在产品运行使用期间，应按操作规程和安

装使用说明书规定的方法操作。

4、产品的质量保证期为：满足采购人要求。

5、我公司提供产品在开始使用过程中，由于产品质量

问题不能满足要求，公司承诺：包修、包换。

6、质保期内，在采购人所在地区有专业的售后服务力

量，提供售后服务联系电话及联系人。免费质保期内，接到

报障电话15分钟内响应、4小时内派项目技术人员上门维修

且处理完毕。规定时间内未处理完毕的，投标人提供不低于

同等档次设备供采购人使用至故障设备正常使用为止，如果

需求更换配件，要求更换的配件与被更换的品牌、类型相一

31

致或者是同类同档次的替代品，后者需征得采购人管理人员

同意。

7、我公司质量及交货期违背合同规定给采购方造成损

失的，按合同条款和有关法律规定承担相应的经济责任。

(二)产品质量保证措施：

1、提供合格的产品

我方按照采购人提供的供应计划(包括调整计划)及要

求的品种和数量向采购人提供满足本项目技术规定要求的

质量合格、全新的货物。

对于采购急需的货物我方承诺采取其他有力措施以保

证供货的及时性，因此所发生的所有费用由我方自己承

担。

2、不合格产品的处理

采购人在交货地点有权随时抽检我方交货产品的质量，

如发现质量不符合本项目规定，采购人有权拒收货物、拒付

合同价款，并追究卖方由此造成的经济损失。

我方供应货物的质量指标不符合本项目合同规定的质

量标准，我方自行处理并承担由此所发生的全部费用。给采

购人造成损失的，我方给予赔偿。

在质保期内，合同货物出现质量问题，经维修后仍然出

现同样质量问题，我方予以无偿更换。质量保修期内，我方

32

未能按采购人要求修复出现的缺陷，采购人有权另行委托其

他单位修复，由此发生的费用，由我方自己承担。

3、检验(测)、试验

我公司按照本项目质量要求，从货物进库到货物的出

库，对产品质量进行全过程的控制，每个环节均严格把关，

为了保障交货质量。我方供应的所有合同货物都是从企业信

誉、质量、售后服务择优选择合格的产品供应商。进入的物

资入库前检验员首先要验证该批供货单位是否为合格供应

商，并验证其有关质量证明文件(如合格证，检验报告等),

再对进货实施必要的检验和测量。如该货物不属合格供应商

的产品，则予以拒检。检验人员首先对产品包装、外观、色

泽进行检验并根据实测情况和相关检验的要求，作出合格与

否的决定，经检测合格后通知库房保管部门。根据结果办理

入库手续，库房保管对所填物资的数量进行验收，并分类堆

放。我方承诺供应的所有合同货物是全新，未经使用过的。

各个方面满足招标文件规定的质量、规格和性能要求。买方

有权对合同货物进行抽检，我方积极配合并提供抽检所需的

资料和必要条件。抽检中发现合同货物存在缺陷需要修理或

更换时，修理和更换两种措施的使用次数限制为1次，经修

理、更换后仍然检测不合格的，我方采取退货处理。抽检中

发现存在缺陷的设备经修理或更换后，我方在原有的质保期

33

基础上顺延质保期年限：紧急缺陷顺延3年，重大缺陷顺延

2年，一般缺陷顺延1年。

4、包装、运输

我方交付的所有合同货物均符合相关包装储运指示标

志的规定，按照国家有关部门最新的规定进行包装，满足长

途运输、能承受水平受力、垂直受力、多次搬运、装卸、防

潮、防震、防碎等包装要求。我方按照合同货物的特点，按

需要分别加上防冲撞、防霉、防锈、防腐蚀、防冻、防盗的

保护措施，以便合同货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安

全地运抵合同货物安装现场。合同货物包装前，我方负责按

部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。接到供

货通知后，将及时安排公司车辆进行货物装运，在装运货物

时做到轻拿轻放，严禁碰撞或划伤货物，严格清点数量，尽

量避免发生差错给用户带来损失，如用敞篷车装载完毕必须

绑扎牢固并加盖防雨篷布遮盖，货物在运输时均办理货物保

险，并督促驾驶人员必须按照运输合同规定按时将产品安

全、迅速、准确无误和保质保量地运交到用户指定的卸货地

点。我方认真执行产品贮存、运输规程，避免长时间燥晒，

运输中注意支点位置、捆绑方法，避免货物表面划伤或被污

染。根据合同产品的特点和在运输中的不同要求，我方在包

装箱上醒目地标明“小心轻放”、“勿倒置”、“保持干燥”

34

等字样以相应的标记图案。我方应在合同货物包装物外表明

确标注货物的仓储保管要求，包装物外表的标注应清晰、牢

固、防水、耐磨。如果我方未提出明确要求或采购人按我方

要求进行仓储保管，合同货物在保管期间发生损坏的，我方

承担由于修理或更换损坏的合同货物而发生的一切费用。若

因我方车辆限制或调配原因无法运输而由买方车辆承运部

分，则我方按市场价格向买方支付运输费用。

5、交货

若我公司有幸中标，签订供货合同后，我公司将根据合

同供货批次数量进行贮备，合理调配库存，优先供应本项目

所需货物。并根据买方的要求和交货计划，准时、安全的将

货物运至采购人指定地点。不论我方采用何种运输方式，我

方均保证采购计划供应量，并保证有必要的调峰运输能力，

确保采购人的需要。我方在交货时提供合同货物出厂有关质

量证明文件(如合格证，检验报告等),确保交货质量。如

果合同货物是易燃和危险的，我方在发运15日前向买方提

交6份说明合同货物名称、性能、保护措施和处理事故的方

法的报告。我方负责办理发运合同货物所需要的运输手续及

合同货物交付前的运输，合同货物运抵并卸至合同约定交货

地点前的毁损、灭失风险由我方承担。我方应负责及时对因

35

风险灭失或损失的合同货物补充供货，修理或更换，并承担

由于补充或修理及更换损坏的合同货物而发生的一切费用。

6、安装、调试计划

我公司委派资深技术人员在接到用户通知后4小时内赶

到现场，为用户提供安装、调试，我方严格按照技术资料、

检验标准、图纸及说明书进行安装，并充分配合买方，采取

一切必要措施，使合同货物尽快投入使用。

合同货物安装完毕后，我方派人参加调试，调试时间应

按照买方要求为准。在合同履行过程中，对由于我方原因需

要进行的检查、试验、再试验、修理或更换，我方应承担进

行上述工作所需的费用。

当合同货物运抵交货地点，买方按国家、行业及买方标

准开展现场交接试验，对交接试验不合格的，我方按照买方

认可的方案负责处理并再次进行交接试验，相关处理、试验

的费用由我方承担。若因交接试验不合格不能达到合同要

求，我方承担延迟交货的违约责任。

安装、调试、交接试验验收中，合同货物的本体或任何

组件如有缺陷我方及时处理。我方对合同货物缺陷的处理不

能达到合同要求，买方有权退货。安装过程中我方处理缺陷

超过买方要求期限的，按延迟交货承担违约责任。

36

1.2.8.质量检验检测办法

1目的

对原材料、加工制品和成品的质量进行控制，确保未经

检验和检测的产品或不合格品不得流入下工序，确保入库产

品满足产品标准和客户要求。

2适用范围

适用于原辅料、半成品、成品、外协件和包装材料等的

检验和检测

3职责

3.1总工办组织各生产厂和相关人员制定板料、原材辅

料、配件和包装材料等质量检验/验收标准，总项目师或品质

经理批准。

3.2制材厂检验员负责外购木材/板材和出厂规格料的

质量检验检测。

3.3仓库保管员负责设备等材料的入库验收。各生产厂

的工艺员负责对本工序规格材料、配件、辅料、部件及半成

品进行抽检，进行质量检查和监督。各生产厂在使用过程中

记录质量情况，向物控部反馈。

3.4各工序实施自检和互检。工段长负责本工段过程质

量控制，对生产过程的规格料、零部件/半成品实施检查。各

生产厂负责对进、出分厂和加工过程的半成品、进行过程检

37

验和检测或试装。

3.5各生产厂的检验员最终检验入库后的成品质量负直

接责任。生产厂厂长对最终检验入库后的成品质量负首要责

任。

3.6总工办负责对入库后的产品进行复核抽样检验和检

测，并对抽样检验的产品负责直接责任。

4要求

4.1检验依据

4.1.1公司按GB/T3324《通用技术条件》和GB/T1951.1

《质量检验及质量评定》标准，制定企业标准，经技质部门

备案，作为成品出厂放行依据。

4.1.2当有合同要求时，成品出厂可按合同评审的要求进

行检验和检测。凡按合同标准出厂的，营销公司应在《合同

评审单》中清晰表达准确，提供《客户质量要求》。

总工办负责根据客户的《客户质量要求》编制《产

品质量检验标准》。

4.1.3公司制定原材辅料、配件、外协件和包装材料验收

标准。

4.2过程检验

产品的生产过程应按各个产品的零部件等质量和工艺

文件所规定的产品质量要求，实施首检、自检、互检和巡检，

38

并做好相应的记录。经检合格的产品才可放行。

4.2.1首检

4.2.1.1新产品试制与批量产品生产前，未经首件确认的

产品，不得投入批量加工生产。

4.2.1.2工艺文件中要求做首检的工序，在每批产品批量

加工前，操作者必须按规定要求(工艺流程卡、图纸或实样)

做好首检/试装合格，在首件产品上做好首检标识。加工的首

件产品必须经过工段长或工艺员确认，在《首检记录》签字

后，操作者方能投入批量加工/生产。

4.2.1.3首检产品必须等本批产品全部加工完毕后，才可

移交下工序/或下工段，以便生产中途对比验证产品。

4.2.2首道工序检验

4.2.2.1定义：首道工序检验是指规格料/或五金配件、

辅料等进入各分厂的第一道工序。

4.2.2.2操作工应对进入各厂首道工序的产品/规格料，

按规定的程序和标准进行抽样检验/检测。抽样检验情况要如

实记录在《过程检验记录表》中，经工段长/或工艺员确认签

字后。每月月底报送总工办进行数据统计。

4.2.2.3首道工序抽样检验判定为不合格的产品，必须做

好不合格标识并隔离存放，填写《不合格品评审处置记录》,

并执行《不合格品控制程序》。

39

4.2.2.4首道工序抽样检验判定为批不合格的产品时，立

即报告工段长；经工段长确认为批不合格品时，由工段长填

写《不合格品评审处置记录表》报告厂长，执行《不合格品

控制程序》。

4.2.3自检、互检

4.2.3.1操作工要严格按照规定工艺文件(包括作业指导

书、产品工艺流程卡、工艺流程、实样、样板、模板、规格

表、图纸、色板等)和产品质量检验标准要求进行自检。确

保合格后再移交下工序。

4.2.3.2自检不合格产品要报告工段长，在产品上作出明

显标识，并隔离存放。

4.2.3.3操作工对上工序移交的部件、半成品和成品，要

按规定的工艺文件进行互检，经互检确认合格后再投入生

产。

4.2.3.4互检出的不合格品要及时报告工段长，并记录在

《工段现场巡检处置记录表》中，在产品上作出明显标识，

并隔离存放。

4.2.3.5自检或互检发现的批产品不合格品，操作工必须

立即报告工段长；经工段长确认为批不合格时，填写《不合

格品评审处置记录表》报告厂长，执行《不合格品控制程序》。

4.2.3.6包装工段操作工装箱前，应严格按照标准和《装

40

箱清单》对产品进行自检，所有的成品、部件以及配件、玻

璃、纸箱，包装工均须按成品的出厂标准(企业标准/产品质

量检验标准/客户质量)的要求进行逐个全检。发现不

合格的、隔离存放，报告工段长，由工段长《不合格品评审

处置记录》,执行《不合格品控制程序》。

4.2.4过程巡查

4.2.4.1工段长要对本工段生产过程、自检或互检，工艺

文件的执行等情况进行巡迥检查，巡检次数或频率由工段长

根据工段过程质量控制情况确定；一般情况下每天至少巡检

二次。

特殊工段和关键工序并要求工段长对当天的《过程/最终

检验记录表》进行确认签字。

4.2.4.2过程检验员按工艺文件和产品质量检验标准要求

对出入工段首道工序和终道工序的部件、半成品进行抽检，

记录在《过程/最终检验记录表》。达不到规定要求时须进行

全检。

4.2.4.3过程检验员按照实样进行试装或并将试装情况

记录《产品试装过程检验记录》。工段长要对产品试装样件

进行监督、检查并在《产品试装过程检验记录》上签名确认。

需要对油漆前的白坯进行试装时，试装件由过程检验员

作全面检验，并记录《产品试装过程检验记录》中。

41

4.2.5终道工序检验

4.2.5.1凡移交下道工序时应有终道工序检验。过程检验

员须按规定文件进行抽样检验，确保移交的本工段产品符合

要求，并详细清点产品规格、数量并填写《产品交接清单》,

随产品送交下工段。办理产品交接手续。

4.2.5.2下工段应按《产品交接清单》对交接的产品进行

清点，本文件4.2.2条款进行首道工序检验。如下工段互检

发现产品不合格时，下工段过程检验员填写《不合格品评审

处置记录》,报厂长按《过程检查质量奖罚细则》进行处置。

4.2.5.3经终道工序检验确判定为合格的产品，才可进入

下工序。最终工序检查者将检验情况如实填写在《过程/最终

检验记录表》中，以便追溯。

4.3成品检验

成品放行前由各生产厂的最终检验员按成品放行准则

实施检验，并经总工办质量监察小组抽样复检合格的才可放

行出厂。

4.3.1进入包装工段的成品、部件以及配件、玻璃、纸箱，

最终检验员必须按成品的出厂准则(企业标准/产品质量检验

标准/客户质量)进行逐件全检。

4.3.2包装工段操作工装箱前，应严格按照标准和《装箱

清单》对产品进行检查，由最终检验员判定为合格的产品，

42

要经包装工段长确认后方可进行包装。最终检验员要将检验

情况如实填写在《过程/最终检验记录表》中，以便追溯。

4.3.3最终检验判定的不合格品，必须隔离存放，特别

是油漆产品应拒绝验收，退回上工段，并填写《不合格品评

审处置记录》报厂长进行处置。为了确保油漆产品有足够的

待干时间，严禁油漆工段动用喷枪在包装工段范围内返工或

返修；如有违规《质量奖罚细则》处置。

4.3.4对于拆装产品，各分厂包装工段必须按样件或实样

进行试装、对照检查。只有试装合格后才能按《装箱清单》

装箱、打包，做好《产品试装过程检验记录》以便追溯。

检验员对试装产品情况要对照实样或标准进行检验和

检测，并将试装情况记录在《产品试装过程检验记录》中。

工段长要对产品试装样件进行监督、检查并确认

4.3.5只有经最终检验合格后，才可进行装箱打包。经包

装后的成品，由包装工段长确认并填写《产品交接单》随产

品送入成品库临时存放区。

4.3.6已包装的成品交付入库前通知总工办，与总工办质

量监察小组当面清点确认后，应在《产品交接单》签字并注

明交接日期和交接时间。如有差错，按实际清点的数量双方

确认签字为依据。

4.3.7办理产品交接手续后，总工办质量监察小组对成品

43

库临时存放区的产品，按成品的放行准则进行出厂的复核抽

样检验，合格后才可交付。

4.3.8经总工办质量监察小组复检抽样检验和检测合格

的应记录《入库产品抽样检验报告》中。《入库产品抽样检

验报告》应随产品交付成品库保管员。成品库保管员接到《入

库产品抽样检验报告》后，按《入库产品抽样检验报告》中

的合格数量与分厂办理入库手续，正式办理入库手续。并及

时派人将临时存放区的产品搬动到成品库内按规定堆码。

4.3.9经总工办质量监察小组检验和检测判定为批不合

格的产品，由监察员如实填写《不合格品评审处置记录》,

通知仓库做好不合格品标识并隔离存放，执行《不合格品控

制程序》。

4.3.10仓管员接到《成品入库单》和《入库产品抽样检

验报告》,在指定区域(标识)内的产品进行清点校对无误

后，按《入库产品抽样检验报告》的合格数量进行登记上帐。

4.4紧急放行

本公司的主要原辅材料和半成品等，一般情况下不允许

紧急放行。确有需要时，由要求部门提交《紧急放行申请单》,

确定“可追溯”性标识的方式，由总工办审核同意，报请总

经理批准后方能实施紧急放行。

“紧急放行”的产品使用过程中，各工段长和工艺员应

44

注意关注产品的质量状况。一旦出现质量问题，应立即停止

生产并立即报告总工办和总经理。

4.5检验过程中所使用的各种指标和计量单位均按国家

规定采用国际单位。

5相关记录

5.1质量检验报告

5.2外协件加工质量验收报告

5.3首检记录

5.4工段现场巡检处置记录表

5.5过程/最终检验记录表

5.6产品试装过程检验记录

5.7产品交接清单

5.8不合格品评审处置记录表

5.9入库产品抽样检验报告

5.10成品入库单.

5.11紧急放行申请单

45

1.3.产品质量管理体系

1.3.1.产品生产工艺质量管理体系

1)产品设备管理

带领本工段人员严格按照设备保养的相关规定的要求

做好设备保养工作，并认真检查落实设备保养情况。认真做好

交接班工作，检查设备保养情况是否完好。生产车间现场是否

符合要求，并对接班后的设备保养，生产车间现场负责。

日常工作：

(1)带领本工段人员正常出勤并认真做好本工段人员

的考勤工作。本工段人员请假必须详细填写请假条并上报车

间主任。

(2)负责对生产车间现场的管理工作，监督与检查生产

车间现场的卫生情况，对不符合要求的应立即整改。对接班后

的生产车间现场卫生负责。

(3)带领与监督检查本工段人员应严格遵守工艺卡片

或作业指导书上的要求组织生产。严禁违章操作。

二、工作职责：

1、对本工段人员有迟到、早退、旷工、无故串岗，扰

乱其他人员正常工作的操作者，在纠正无效后，按照公司的

相关管治理制度上的处罚标准有辞退建议权。

46

2、有权检查生产部会议决议及车间主任会议决议执行

情况和生产计划完成情况，对不执行决议而影响生产计划完

成的员工有权追究责任，并向车间主任报告。

三、车间员工岗位职责

1、在车间工段长的直接领导下开展工作，严格遵守公

司的各项规章制度。

2、自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度，

自觉服从工作安排。

3、严格按照所在工序要求进行作业。

4、强化品质观念和工作责任心，各工序作业者必须检

查前工序作业的品质，并确保自己经手的材料、产品正常流

转到下道工序。

5、增强效率意思，加强协调配合，确保当班生产任务

的按时完成。

6、养成“看清楚再拿，问明白再做”的习惯，杜绝错

乱与混淆。对各种材料、产品按品种喷码与否、不同日期、

不同批次等进行严格的区分放置，贴好醒目标识，必要时需

向后续工序员工交代清楚。

7、在生产过程中发现异常或发生意外，必须立即向上

级报告，不得隐瞒或擅自处理。

8、定置定位摆放现场所有设备，物料、工具，确保现

47

场整洁，走到畅通，爱护设备设施，工具产品及原料。

9、注意节能，水，电。完成作业及下班是关闭好阀门

和开关。

四、电工岗位职责

1、努力学习技术，熟练掌握工厂电气设备的原理及实

际操作。

2、上班时间要在配电房值班，不得擅离工作岗位。

3、每天记录低压配电房的用电状况，包括：电流、电

压、功率因数、电能等参数。

4、制订全厂电器设备的检修计划，按时按质量地完成，

并填好记录表格。

5、积极协调厂长及班长的工作，出现事故时无条件地

迅速返回车间或机房，听从厂长及班长的指挥，在确认设备

无电安全后方可进行设备检修。

6、搞好配电房的清洁工作。

7、每天最少一次要对全厂电机进行清洁工作。

8、每天最少三次对全厂电气设备全面的巡查、诊断，

及早找出电气设备故障及隐患。分早上一次，下午一次，晚

上11点之前一次。

9、电气设备巡查、诊断分以下几步主要内容：

(1)、检查电机发热是否正常，电机通风是否良好，

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轴承及机械连接是否有故障；(2)、电柜是否有烧焦味，

柜内外各连接线是否有烧伤或过热，柜内电气元件是否有过

热、动作不灵活、松动、接触器过大火花或过大振动及过大

噪音等；

(3)、外线路接头是否松脱过热，是否有破损，包扎

的绝缘带是否有松脱；

(4)、频繁移动的线路是否合乎安全规定，及工作要

求，线路安装架是否松动等。

(5)、检查各电气设备的仪表显示是否正常。

10、夜间电气故障随叫随到，及时处理，不得有任何不

满情绪。

11、做好每天的检查记录，及设备运行情况。每星期做

一次整理，列出代解决及未解决的问题，可以现场不停机解

决的问题应马