钢结构装配式住宅工程结构系统

钢结构装配式住宅工程结构系统1一般规定1.1钢结构、组合结构的施工质量要求和验收标准应按现行国钢结构工程施工规范》GB-50755工程施工质量验收规范》GB-50205管混凝土结构技术规范》GB-50936混凝土组合结构施工规GB-50901《钢管混凝土工程施工质量验收规GB-50628和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204的有关规定执行。1.2钢结构现场焊接工艺和质量应符合现行国家标结构焊接规-50661和《钢结构工程施工质量验收规范》GB-50205的规定。1.3钢结构紧固件连接工艺和质量应符合国家现行《钢结构工程施工规范》GB-50755工程施工质量验收规范》GB-50205和《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ-821.4钢结构防腐涂装工程工艺和质量结构工程施工质量验收规范》GB-50205筑防腐蚀工程施工规范》GB-50212建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB-50224和《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251的规定；金属热喷涂防腐和热镀铸防腐工程，应符合《热喷涂金属和其他无机覆盖层辞、铝及其合金》c;B/T9793和《热喷涂金属件表面预处理通则》GB-11373等有关规定1.5钢结构防火涂装工艺和质量应符合现行国家标钢结构工程施工质量验收规范》GB-50205的规定，抗压强度和粘接度试验方法应符合现行国家标准《建筑构件耐火试验方法》GB/T9978的规定；防火板及其防火包覆材料的厚度应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》-50016关于耐火极限的设计要求1.6装配式钢结构建筑的楼板及屋面板应按下列标准进行验收：1压型钢板组合楼板和钢筋桁架楼承板组合楼板工艺和质量《钢一混凝土组合结构施工规范》GB-50901《钢结构工程施工质量验收规范》GB-50205《混凝土结构工程施工质量验收GB-50204的规定。2预制带肋底板说凝土叠合楼板工艺和质量应符合现行行业预制肋底板混凝土叠合楼板技术规程》JGJ/T258的规定。3预制预应力空心板叠合楼板工艺和质量应符合现行国家标应力凝土空心板》GB/T14040和《混凝土结构工程施工质量验收规范》-50204的规定。4混凝土叠合楼板工艺和质量应符合国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204和《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。1.7预制混凝土楼梯工艺和质量应符合国家现行标混凝土结构工程施规范》GB50666和《装配式混凝土结构技术规程》JGJ/1规定。1.8钢楼梯工艺和质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》-50755结构工程施工质量验收规范》GB-50205的规定；预制混凝土楼梯工艺和质量应符合国家现行混凝土结构工程施工GB-50666《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204和《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。2钢结构安装工2.1钢结构工程测量应符合下列规定1钢结构安装前应设置施工控工测应根据设计图和安装方案，编制测量专项方案。2施工阶段的测量应包括平面控制、高程控制和细部测量。3建筑定位轴线基础轴线和的支脚螺（锚栓位置，应符合设计要求，当设计无要求时，允许偏差应符合下表的规定：地脚螺栓(锚栓位置)的允许偏允许偏差L/20000地脚螺栓（锚栓）4柱子安装的允许偏差，应符合下表的规定：柱子安装的允许偏允许偏差H/1000，h/1000，注：Hh5主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲偏差，应符合下表规定。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（H/2500+10.0L/15006钢结构施工期对结变化等进行过程监方法、内容及部位应根据设计或结构特点确定。2.2钢结构焊接应符合以下规定：1施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。2设计要求全焊透二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345钢熔化焊对接接头射线照相和质量GB3323的规定。3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。一级、二级焊缝质量等级及缺陷分级如下表要求：一、二级焊缝质量等级及缺陷分ⅡⅢBBⅡⅢABAB（1）200mm，200mm（2）200mm，14焊钉根部焊脚应脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进焊钉焊接后应进行弯曲试缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。5级焊缝外观质量标准应符合下表三级对接焊缝应按二焊缝标准进行外观质量检验二级、三级焊缝外观质量标准（mm）[表内t为板厚（指不足设计要求≦0.2+0.02t≦0.2+0.04t，且100.0≦0.2+0.02t≦0.2+0.04t，且总长≦10%≦0.1t≦1.0，—允许存在个别长度≦5.0—0.05t，且0.1t，且1000.01—深≦0.2t长≦0.5t，—≦02≧66焊缝尺寸允许偏差应符合下表规定对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差1C2D且且部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差12C注：1hf>8.00mm1.0mm，2H2.3紧固件连接工程应符合以下规定1普通紧固件应牢固、可靠，其规格尺寸应与连接节点匹配，其间距、边距等应符合设计要求。2高强度大六角头螺栓连接副终拧1h48h内应进行终拧扭矩检剪型高强度螺栓连接副终拧因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，进行终拧扭矩检查。3高强度螺栓连接副终螺栓丝扣外露应为2～3中允许有的螺栓丝扣外露14扣。4高强度螺栓应自由穿入螺栓度螺栓孔不应采用气割扩扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。钢结构现场涂装应符合下列规定构件在存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位的涂层应进行现场补漆，并应符合原涂装工艺要求。构件表面的涂装系统应相互兼容。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。防腐涂装前应对钢材表面除锈，除锈等级符合下表规定：各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。涂料涂装不应腐涂装不应有脱皮和无明显皱皮流坠、针眼和气泡等；防火涂料涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要85%。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。3钢管混凝土结1本节适用于圆形和矩形钢管混凝土柱结其工艺和质量应符合现行规范《钢一混凝土组合结构施工规范》GB50901《钢结构工程施工质量验GB50205《混凝土结构工程施工质量验收规GB50204的规定。2钢管混凝土浇筑应符合以下规定1由钢管混凝土柱－钢框架梁构成的多层和高层框架结在一个竖向安装段的全部构件安装、校正和固定完毕，并应经测量检验合格后，方可浇筑管芯混凝土。2钢管安装前应对柱芯混凝土施工缝进行完成后应对钢柱顶部采取相应措施进行临时覆盖封闭。3钢管内混凝土浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段钢管内混凝土应连续浇筑。4钢管混凝土柱内的水平加劲板均应设置直径不小于150mm的棍凝土浇灌孔和直径不小于20mm的排气孔；当采用泵送顶升法浇筑混凝土时，钢管壁应设置直lOmm的观察排气孔5管内混凝土可采用常规浇捣送顶升浇筑法或自密实免振捣法施工；当采用泵送顶升浇筑法或自密实免振捣法浇筑混凝宜加强浇筑过程管理，确1凝土浇筑质量。6当采用泵送顶升浇筑法或自密实免振捣法浇筑混凝浇筑前应进1凝土的试配和编制混凝土浇筑工艺，并经过1:1模拟试验，进行浇筑质量检验，形成浇筑工艺标准后，方可在工程中应用。7管内混凝土浇筑后，应对管壁上的浇灌孔进行等强封补，表面应平整，并应进行防腐处理。8钢管混凝土柱可采用敲击钢管或超声波的方法来检验混凝土浇筑后的对有疑问的部位可采取钻取芯样混凝土进行检凝土不密实的部位应采取措施进行处理。9钢管混凝土宜采用管口封水养护。4钢-混凝土组合板结构本章适用于压型钢板混凝土板和和架式钢板混凝土板的施工穿透压型钢板或钢筋楠架板的栓钉与钢梁或混凝土梁上预埋件应采用采用间断焊或塞焊进行连接固定。栓钉安装应符合以下规定栓钉中心至钢梁上翼缘侧边或预埋件的距离不应小于35mm，至设有预埋件的混凝土梁上翼缘侧边的距离不应小于60mm。栓钉顶面混凝土保护层厚度不应小于15mm钉钉头下表面高出压钢板底部钢筋顶面不应小于30mm栓钉应设置在压型钢板凹肋透压型钢板并将栓钉焊牢于钢梁或混凝土预埋件上；栓钉施焊应在压型钢板焊接固定后进行。环境温度在0℃以下时不宜进行栓钉焊接压型钢板预留孔洞开孔楼面集中荷载作用深化设计要求采取措施进行补强。钢筋桁架板的钢筋施工应符合下列规定钢筋桁架板的同一方向的两块压型钢板或钢筋桁架板连接设置上下弦连接钢筋；上部钢筋按计算确定，下部钢筋按构造配置。钢筋椅架板的下弦钢筋伸人梁内的锚固长度不应小于钢筋直径的5倍，且不应小50