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龙岗河干流综合治理一期工程二标段渣土外运施工方案PAGE4宝安区石岩街道应人石社区高排排洪渠工程施工组织设计编制人:审核人:审批人:日期:2014年月日施工单位:潮州市利源水利水电工程有限公司宝安区石岩街道应人石社区高排排洪渠工程施工组织设计目录TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc401945762”第一章编制依据1HYPERLINK\l”_Toc401945763"第二章工程概况2HYPERLINK\l”_Toc401945764"第三章施工准备2HYPERLINK\l”_Toc401945765”3。1技术准备2HYPERLINK\l”_Toc401945766"3。2机械准备3HYPERLINK\l”_Toc401945767"3。3生产准备3HYPERLINK\l”_Toc401945768"3。4现场准备3HYPERLINK\l”_Toc401945769”第四章施工管理组织机构34。2主要人员岗位责任4HYPERLINK\l”_Toc401945772”4。3各部的职责和权限5第五章施工总平面布置与管理6HYPERLINK\l”_Toc401945774"第六章施工工期及进度计划7_Toc401945776”6。2工程施工进度计划8_Toc401945778”6。4工期保证措施86。4。1对保证工期的认识8HYPERLINK\l”_Toc401945780”6。4。2保证工期的一般措施97.1施工放样11HYPERLINK\l”_Toc401945785”7。2施工导流11HYPERLINK\l”_Toc401945786"7.3土方工程14HYPERLINK\l”_Toc401945787”7。4河道清淤16HYPERLINK\l”_Toc401945788”7。5渣土运输及弃土管理17HYPERLINK\l”_Toc401945789"7.6素混凝土挡墙施工方法17HYPERLINK\l”_Toc401945790”7。7干砌石护脚施工方法228。1施工机械配备248。2劳动力配备24第十章环境保护及文明施工措施25为指导思想,以一流的质量、安全按期完成本合同段工程.三、坚持管理人员跟班作业制度:坚持管理人员深入施工现场,跟班作业,发现问题及时处理,协调各工序之间的施工矛盾,保质保量按工期完成任务。为方便施工,在工地设指挥调度中心,采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各作业部位的施工情况,实施协调、指挥。四、各部门齐抓共管,前方施工,后方支援:制定奖惩制度,做到人人关心质量,人人关心工期,调动一切积极因素保工期。施工过程中,如果在人力、财力、物力等方面遇到困难,我们将迅速调集力量,全力支持施工生产。五、抓住时机,掀起施工高潮:施工人员进场后,首先做好一切施工准备,抓住时机,掀起施工高潮,开展有利于施工生产的劳动竞赛活动。继续发扬“一不怕苦、二不怕累、服务业主、造福社会”的优良传统和作风。6。4。3控制项目工期的特殊保证措施一、严格按施工组织设计所确定的进场人员、机械、设备的质量和进场时间组织进场,以保证各分项工程按期开工。二、做好各分项工程的资源保障工作,确保各项目的资源配备.三、实行施工计划交底制度,做到各级施工人员对各项目的施工安排心中有数,以利于各工程项目的施工。四、在施工安排上,各分项工程采取平行交叉流水作业,以加强各分项工程的施工力量。五、现场负责人及时反馈各项目的实际进展情况,施工计划管理人员根据情况经监理工程师同意后适时调整、修正和完善施工计划,并据此调整、修正和完善施工计划,以确保各项工程按计划完工.六、施工过程中,一旦发现个别项目实际进度落后于计划进度,将采取各种有效措施,对该项目实施重点突击,以追回迟滞工期,保证其后序项目施工不受影响.6.4。4施工进场动态信息处理和工期控制在施工过程中,采取如下措施进行施工进度动态信息处理和工期控制:一、施工现场设专职计划检查人员,每日检查施工计划的执行情况,并根据工程实际情况及时对原施工计划予以调整、纠正和补充。以确保各分项工程的工期和工程总工期。二、要密切注视关键线路各工程项目的进展情况,对各项目施工过程中出现的各类问题及时处理,尽力避免停工、窝工现象的发生,保证关键线路上各工程项目按计划完工。三、坚持施工进度快报制度,坚持每天报一次各分项工程的工程进度,每5天报一次分项工程的实际进度与计划进度的对比情况并提出两者相差的原因分析,以便项目经理部和监理工程师及时了解各分项工程的进展情况,采取相应的对策措施.四、运用计算机网络计划技术对整个工程项目实施动态管理,管理人员密切监视、跟踪现场的动态变化,及时把变化的情况归纳为计算机参数,经计算机运算,立刻得出各种处理数据.主要为人员、设备台班、工作时间、材料供应等,运用其计算结果指导施工。第七章主要施工方法、技术措施7。1施工放样一、施工控制网的布置对施工区原控制点进行检测和校测,依据设计提供的坐标点和水准点,根据施工需要重新布置控制网。二、测量放样在测量放样之前,应熟悉设计图纸,了解规范的规定,选择正确的作业方法,制定具体的实施方案。根据设计图纸和相关的数据,按河段桩号编制放样数据,供测量人员使用。测量放样应遵循整体到局部的原则,根据设计图纸,结合实际堤脚线进行放样,做到符合美观与现状相协调,高程放样采用水准测量法等测量方法,测量放样数据经检验合格后方可进行施工.三、平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点,用全站仪放出施工控制轴线,按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等,并确保其满足施工精度,在施工时应保护好全部控制基点和增设的控制点,对主要控制点打设保护桩,使万一原点破坏时也能很快恢复,护脚、挡墙桩位置等主要定位线测定后需经监理工程师复测并认可后方继续施工。四、高程的控制利用水准仪控制高程,在施工区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点,从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点,并定期进行校核,以该临时水准点作为施工时的高程控制。7.2施工导流一、工艺流程放线定位放线定位岸坡清理清淤、外运埋导流管、围堰挖挡墙基槽挖护脚基槽泥浆泵进行抽排降水二、导流方式(一)枯期导流方式为了减少临时工程量,降低临时费用,结合施工区段的实际地形情况,施工共分8段依次修筑围堰,从下游开始,逆流水方向每50M为一个施工段,共8段,待初始段围堰内清淤、挡墙、护底及相关修复工程完成后,利用原有的导流管进行下一段围堰施工。(二)导流设计因本工程河道平均宽约4—7m,利用K0+180损毁处空地作临时便道进入河道施工,从左岸设计挡墙终点K0+380处先挖除淤泥并埋设混凝土排水管DN1400,利用填土、袋装土砂包与导流管相结合拦河围堰,横向围堰内侧采用填土,外侧编织袋围堰,围堰顶宽1。5m,边坡比1:0。5,堰高2m,迎水面防渗土工布,规格为两布一膜。围堰典型断面图如下:导流围堰工程量表序号项目单位数量备注1袋装土m32062土工布m270。23导流管DN1400m50I级4围堰拆除m3206三、施工方法(一)首先用挖掘机对围堰内河道淤泥进行清理,再利用左岸较好的坚土回填管道两侧,管道在承插管接头处包裹粘土,再加覆盖砂包加固后回填土由挖掘机平坡压实。(二)由于河道水位埋深较浅,清淤后仍高于开挖挡墙基础高程,因此开挖基础土方时作好基槽内降排水工作非常重要。根据现场情况,可直接采用明沟排水方式,或用抽水泵直接排出围堰外。(三)围堰维护为保证围堰安全,施工期间派专人每天检查围堰完好情况,及时发现可能出现的隐患如渗漏、滑移等,并配备一定数量的人员、材料和设备以便随时消除隐患,保证围堰安全.(四)围堰拆除围堰拆除必须待堤脚干砌石、挡墙完成后进行,并注意不损坏导流管,以便下一施工段的导流使用。7。3土方工程7.3.1土方开挖土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖,开挖采用PC200挖掘机进行开挖,开挖自上向下,在一个工作面内由一端向另一端进行,开挖边坡一次形成.一、沟槽开挖(一)开挖前准备施工前对场地进行平整,方便施工机械进入施工场地作业.了解场地内各种地下障碍物的情况,熟悉施工图纸及场地的地下土质,做到心中有数,根据图纸平面图,定出沟槽开挖线,测定高程水准点.(二)施工方法及要点1、沟槽放样由测量人员根据图纸结合现场实际损坏位置具体放样,根据护脚、护底基础尺寸及埋置深度、地质水文条件等确定沟槽开挖的尺寸.由测量人员定出开挖边桩,连接边桩即为沟槽开挖边线,用石灰线标明开挖边线,在放样过程中适当加大沟槽开口尺寸,以保证在沟槽开挖过程中遇到不稳定土层时,能够适当加大不稳定土层的坡率.2、沟槽开挖采用履带式挖土机挖土,自卸汽车运土至指定的地点存放,近沟槽顶部边缘无静载负荷,以1:1放坡系数进行放坡,开挖后根据现场土质实际情况适当调整开挖坡度,边坡坡度按设计要求.进行沟槽开挖时,先开挖上下施工马道,供施工车辆运土行驶使用.沟槽施工时采用“横挖法”,以沟槽整个横断面的宽度和分层深度从一端逐渐向前开挖,每层开挖深度不大于3m,每3米设置一个1米宽的平台.开挖至基底以上20cm范围采用人工开挖,防止超挖,开挖时应及时安设龙门板,控制中线和槽底高程,本工程开挖深度超过3M的设计采用槽钢支撑,布置间距竖向0.3M支护。如下图示槽钢支撑开挖示意图(左岸C0+151.46~C0+382.07)3、验槽验槽由施工单位自检合格后,邀请监理工程师、建设单位、设计单位查验沟槽底高层、地基承载力等是否符合规范及设计要求,验槽合格后,方能进行下一道工序。若遇软弱基础,地基承载力达不到设计要求,按设计变更施工后重新验槽。7.3.2土石方回填土石方回填包括挡墙后背基坑、左岸弃土场地平整、回填.一、回填挡墙后背时土石料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物。二、挡墙基础土石料回填挡墙基础采用碎石回填,填筑在验收基槽合格后进行,当基础采用抛石时应利机械振动密实,承载力必须符合设计及规范要求.三、挡墙基坑回填本工程对挡墙基坑的回填量不大,回填前,利用挖土机械拔出支撑槽钢。回填的土层应符合设计要求,填筑一律分层平铺整平土,水平分层由低处开始逐层填筑,不得顺坡铺填。铺土方向从上游向下游方向,作业面分层铺土、分层碾压。利用振动机械分层密实,铺筑分层厚度不大于30cm,每层碾压4-5遍.遇雨天及时修平已铺筑填土并做好排水坡度再暂停施工,待晴天才作业。四、弃土场回填剩余弃土利用左岸空地分层铺土,经挖掘机或推土机推平并辗压密实。7。4河道清淤本标段淤泥厚度约为0.4m~1。1m,河道清淤断面宽约5m~7。5m,根据本河道具体情况,经过施工调查及清淤方案论证,在左岸修平临时机械行走便道,利用长臂挖机不直接下河挖出淤泥,分段进行疏浚,岸上布置其它挖机配合转土的施工方法.1、施工顺序为:从河道终点里程CO+400作为清淤起点,由下游向上游推进,每段围堰施工前完成清淤处理,现场C0+180处可利用填筑便道(埋设导流管)通左岸进行淤泥外运至指定弃土点(运距暂定15KM)。2、机械准备有长臂挖掘机1台,普通挖掘机PC200共2台。河道清淤按照分段同时进行流水线施工、横向由右岸往左岸的顺序施工。在疏掏时分别自上而下或自下向上依次清理。先进行河道中央的淤泥挖掘,施工时挖掘机不能一次将河道中央的淤泥挖至上岸,可利用临时填筑施工平台,经过2—3次倒运方能至河道两侧岸上凉晒干后外运,由于采用水中清淤,淤泥含水量大,运输过程中容易造成道路及周边环境污染,因此淤泥清出河道后需经过晾晒方可外运。也可考虑在左岸空地上凉晒后再外运走,考虑安排夜间安排渣土外运施工.4、清淤过程中由于河底标高无法清楚的检测到,故需准备探杆一套,在一定区域内清淤完成后,检测人员立即用探杆检测清淤深度,避免出现漏挖或开挖深度不够的区域.7。5渣土运输及弃土管理1、淤泥运输本标段渣土运输将严格按照深圳市有关渣土运输的有关规定,选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆,严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载,车厢上部全部用篷布覆盖,避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题,在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法,坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。根据深圳关于防治扬尘的有关规定,为了保证在此次河道清淤及渣土外运工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响,我方将在清淤运输过程中作好清扫保洁工作,并由专人负责.各施工段分别配备5名杂工。负责保护沿河已形成的设施,为保证车辆运输不对市区环境造成污染,施工现场两个出入口分别设置洗车槽,同时铺设草垫,并安排专人进行车辆清洗工作,对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行.在渣土运输的区间段内安排清洁人员,随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫,并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。2、弃土场管理本标段河道工程弃方,土方:2200m3、淤泥:1400m3,共弃方量1000m3。为了配合将挖运出的河床淤积土顺利清运出去,拟定弃土场位于九窝或另指定。运输车辆进入交通道路后路途交通顺畅.运输距离:15公里。为配合弃土场管理,安排普通挖掘机一台在弃土场,协助运输车倒土、平整土场等。弃土高度严格按照规划高度,禁止超区域、超高度弃土。7.6素混凝土挡墙施工方法7.6.1施工工艺流程施工准备测量放线支撑、基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护.7.6.2施工方案一、施工场地准备1、测量放线,定出开挖边界线。2、清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟或集水坑,抽排出基坑水。二、开挖1、基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段50米。机械开挖至基底设计标高以上20cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,严格采用人工清理,确保基底符合相关规范要求。2、基础施工(1)基础施工前,试验室进行基底承载力试验,若试验承载力达到设计承载力继续施工基础,若试验承载力达不到设计承载力要求,则对基底进行重新处理,采用换填片石、土夹石(含石量≥70﹪),使承载力达到设计承载力要求.(2)浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用C25商品混凝土,严格控制配合比。(3)采用插入式50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振,无蜂窝麻面等。(4)混凝土浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂.在基础上墙身部分插入钢筋,使基础与墙身连接紧密.(5)在混凝土浇筑过程中,现场取样制作混凝土试件,标准养护28天后送中心试验室检测。三、墙身浇筑挡墙竖向分二次浇筑,先浇至基础脚踵,第二次按设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。A、模板安装(1)模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;(3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。(5)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能.模板使用后应按规定修整保存。(6)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证混凝土面的观感质量。(7)模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3。5钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000×600的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于600㎜。B、浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:a)制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)b)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施.c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求:a)混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用C20商品混凝土,严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。若分几次浇筑,施工缝处插入片石或钢筋,以连接两次浇筑的混凝土。b)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。d)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。e)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。(3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实.采用插入式50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽.无漏振,无蜂窝麻面等。b)混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c)采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:1)采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离.2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土.3)表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4)应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件.5)每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。d)混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量.尤其要注意施工抹面工序的质量保证。四、墙背回填及泄水孔,沉降缝设置(1)、最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填,每层填土厚度15cm,回填30cm,用人工分层夯实。(2)当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保混凝土墙体的质量.(3)墙背回填材料采用透水性填料,按30cm一层分层填筑夯实。(4)墙身于地面以上部分,每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直.孔内预埋φ80PVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪的流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺畅.(5)挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m设一道伸缩缝,缝宽2cm,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋,填塞深度20cm.五、混凝土养护:(1)混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止。(2)混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥.为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。(3)在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃。(4)混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制。六、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定:(1)侧模应在混凝土强度达到2。5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除。(2)混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。(3)拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板.(4)拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时,不得损伤混凝土。(5)拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作.(6)拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载。七、混凝土缺陷处理(1)混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理.(2)当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求.修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。(3)除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷.(4)模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行.(5)拆模时严禁抛扔模板.(6)模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存。7。7干砌石护脚施工方法三、施工方法1、施工放样根据设计图纸要求,用全站仪放样出干砌石护底定位线和沟槽开挖边线;再根据干砌石护底尺寸标高确定沟槽开挖深度。线位测设好以后报请监理检测,符合要求后再进行下道工序。2、基础开挖基础开挖采用人工开挖,严格按设计尺寸开挖到位。基坑开挖成形后,进行高程、中线检测,合格后报请监理工程师检验,经监理工程师检查验收合格后方可进行下一步施工.3、干砌石护底施工3。1、干砌片石采用堆砌法砌筑。选取的片石不应风化,最小边长不小于30cm。用于表面的片石稍微进行加工使大面平整方正,以确保整个坡面平整。砌筑前沟槽要夯实整平,整平只许挖土,如须补填坑洼,应用砾石或碎石夯填整平,干砌片石应互相交错,紧靠咬搭,逐块安砌,不得有松动石块,表面不得使用小石子或小片石填塞空隙,应直接用有面的片石镶砌。3。2、砌石时,须自下而上,由内而外,接缝应相互交错,使其密实稳牢,不得有直缝现象,缝宽不大于3cm。不能采用外侧立石中间填心的方法,砌石的表面须平整,块石须紧密实,不得松动。最后缝内填充碎石并人工找平。石料如有薄弱的棱边畸角,应加修整才可使用3.3、干砌石在斜坡面上的标高及平整度采用拉线控制,在坡顶和坡脚每隔10m对应各打一根桩,桩上作出相应标高。在两根桩上标高间拉一根线,10m间两根线间再拉一根线,此线可以在前两根线上移动.砌石时,块石的平面就可以以这根线为准.在砌筑过程中应随时检查边坡是否符合设计要求。四、质量保证措施块石选用石质新鲜、坚硬、无风化、色泽均匀、无裂纹、或剥落层具有良好抗水性的块石,不允许使用薄片、条状、尖角等形状的块石,风化石、泥岩等亦不得用于抛填,石块的形状要大致整齐,锋边夹角应敲去,不得夹带泥土污物;砌筑时应先测量放样桩,确保砌筑轴线、砌筑断面、砌筑高程符合设计要求,砌筑要求大块石放在前沿,大面朝下,拉线砌筑,然后再复里排砌,具体操作如下:砌筑顺序为先砌角石(又叫定位石),再砌面石,最后砌腹石。角石应选比较方正,大小差不多的石块,砌好后把线移挂到角石上,再砌面石,厚薄石块要搭配,砌石做到犬牙交错搭接紧密.第八章施工机械及劳动力配备8。1施工机械配备主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW)备注1反铲挖掘机PC2002日本662长臂挖掘机1中国3自卸汽车东风-15320武汉4交通车1日本5小型振动机、夯机LB—15C3天津56切割机1武汉7插入式震动器ZN501武汉1.18圆盘锯800~6001武汉3。29蛙式打夯机HW-321武汉1.510冲击钻机CZ—301武汉411水准仪NAC2241日本12全站仪NTS2021日本8。2劳动力配备根据现场需求,高峰期拟投入劳动力41人,包括挖现场施工员2名、机手2—3名、自卸汽车司机10名、保洁3名,杂工10名。第九章安全质量保证措施9。1安全措施1、项目部建立施工安全领导小组,项目经理任组长,划分领导机构、明确个人职责,健全安全防护制度.2、作业时,设专人统一指挥,相互配合,由机械现场调度员统一指挥,配合机械作业人员。各种施工、操作人员须经安全培训,不得无证上岗,各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥
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