设备组对焊接施工方案(图)

PAGEPAGE11上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程设备组对焊接施工方案中国化学工程第六建设公司二○○三年三月目录1编制说明2编制依据3设备概况4设备组对前的准备工作5组对与焊接6安全技术措施7劳动力配置8机具、材料计划9检验、测量器具配备表1编制说明上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目中有部分设备系分段到货,需现场组装焊接.这些设备直径大,且组对位置均为空中组对，为保证施工进度和质量，特编制本方案.2编制依据2.1上海焦化有限公司4万吨/苯酐项目招标文件2.2中国华陆工程公司设计的《上海焦化公司苯酐工程设备布置图》（初步设计)2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4我公司以往施工经验3设备概况3.1需组焊设备的各种设计参数如下表所示现场组焊设备一览表表3—1序号设备位号设备名称规格尺寸(mm)材质重量t分段情况备注1R101氧化反应器φ5700×370015Mo3220主体分三段含七台附件2T101尾气洗涤塔:塔体烟筒φ4300×1700φ1800/2200×4300SS316LC.S51。6414.36分两段3E108A/B/C/D切换冷凝器φ8600×3280×5650C.S4×52t分上下两段3.2对于氧化反应器的组焊工作，详见《氧化反应器组组装方案》。本方案重点介绍T101和E108A/B/C/D的现场组焊工作，根据现场的实际情况及吊装机具的能力，以上设备均采用分段正装，立式组对的方法。4设备组对前的准备工作4.1清理现场施工现场应清除一切有碍工作的障碍物，保持整洁。4.2基础准备4。2。1T101基础：塔体基础业经验收，清理、放线、铲麻面和放垫铁等工作。在塔体吊装就位前,基础混凝土强度必须达到设计强度的80％以上。4.2.2E108A/B/C/D基础4.2.2。1其钢架基础业经验收，各项偏差应符合下表要求E108A/B/C/D钢架偏差表表4-1序号检测项目允许偏差(mm）备注1中心线位置（纵横向）±52垂直度＜43支腿支承面标高偏差单个：±5相互间：±34.2.2。2考虑到切换冷凝器本身的组对特点和钢架状况，应对钢架加设临时支撑（[12），如图4—1所示,连接方式采用焊接。4。3其它组对用电和手段用料等已准备齐全,并能满足施工需要。5组对和焊接5.1设备复验:设备到货后，应对设备进行复验,检查其规格尺寸，应符合表5—1的要求。若有不合格处，则应及时报告业主和监理单位，并进行调整、处理。

设备尺寸复验要求表5-1序号检测项目允许偏差（mm)备注1错边量b≤10％S，且≯32外圆周长±113棱角度E10％S+2,且≯5用弦长等于400mm的样板检查4筒体不直度≤355.2坡口检查：坡口尺寸及型式应符合设备制造图和设计图纸的规定，且坡口表面不得有任何裂纹、夹渣、分层等缺陷.常用坡口示意如图5-1所示:5。3搭设组对平台5。3。1T101:在塔体和烟筒的对口处预先搭设钢脚手架平台，此平台应为内外两侧均有，如图5—2所示。5。3。2E108A/B/C/D：考虑到设备系长方体组对焊缝，因此应事先搭设沿四台设备周边布置满堂脚手架，铺设组对平台以供组对焊接使用。如图5—3所示。5。4组对5.4.1T101：5。4.1.1定位板、连接板的焊接按图5—5所示在塔体内侧0°、90°、180°、270°四个位置上焊好组对定位板，在塔体和烟筒外侧对称焊好八块连接板，如图5—5所示,定位板、连接板焊接同正式焊.5.4。1.2下段塔体安装塔基础检查验收合格后，铲出基础麻面，采用卧浆法卧置平垫铁，并找正找平。将下段塔体吊装至基础上，找好方位，利用经纬仪在两垂直面内测量塔体倾斜度。倾斜度可利用斜垫铁调整使其小于10mm。塔段找正合格后，拧紧地脚螺栓，复检塔下段倾斜度。合格后即可进行塔体空中组对.如图5-6.5。4。1。3上段塔体安装利用150t吊车将上段塔体吊放至下段塔体上,调整好方位。移动吊臂调整塔体铅垂不直度，使塔体总体铅垂度小于30mm。见图5-7。图5—75。4.1.4塔体总体不直度、错边量、间隙要求等技术指标达到后可进行点焊工作，点焊由4名焊工按图5—8所示顺序同时对称进行。点焊长度50—80mm。点焊完后,检查塔体组对尺寸偏差是否超差，合格后进行正式焊接。底层焊道焊完后，吊车方可松钩。5.4。1.5T101组对示意如图5-9所示。错边量的调整可利用图5-10所示的卡具进行调整，使其小于2。6mm。5.4。2E108A/B/C/D5.4。2。1定位板的焊接:按图5-11所示在设备外侧的几个位置上焊接好组对定位板，定位板焊接同正式焊.图5-11切换冷凝器组对定位板布置示意图5。4。2.2下段安装：利用80t吊车将E108A下段吊至钢架基础上，并找正找平，固定，合格后方可组对上段。其余三台设备的下段均以其为准进行找正.5。4。2。3上段安装：利用150t吊车将E108A上段吊放至下段上，初步找正、找平。在组对间隙适合处临时对称焊4—8点。5。4。2.4利用如图5—10所示的卡具调整对口错边量，使其小于1/4δmm。5。4。2。5找正、找平设备的中心线、标高和水平度，各项技术指标符合要求后可进行点焊工作，点焊由4名焊工按图5—12所示顺序同时对称进行。点焊长度50—80mm。5.4.2.6点焊完后，检查设备组对尺寸偏差是否超差，合格后方可进行正式焊接，底层焊选焊完后,吊车方可松钩。5。5焊接5。5.1所有参与焊接作业的焊工必须取得正式的上岗操作资格证方可施焊。5。5。2焊接方法和焊接材料的选择T101和E108A/B/C/D焊接方法和焊接材料选择一览表表5—2序号设备位号焊接方法焊接材料材质备注1T101手工电弧焊E-0-18-12Mo2—16φ3.2mm00Cr17Ni14Mo2焊条使用前烘烤2E108A/B/C/D手工氩弧焊打底电焊盖面Ho8Mn2SiAφ2。5mmE4303φ3。2mmC.S+C.S5。5。3焊缝焊接5.5.3.1T101焊缝焊接时宜采用双人对称、分段倒退焊，以减少焊接变形。如图5-13所示。E108A/B/C/D横焊缝焊接宜采用四人对称，逆向倒退焊,如图5—14所示。5.5。3。2T101焊接时正面施焊,反面使用碳弧气刨清根。正面施焊完毕后方可令吊车松钩。5.5。3.3为避免风力影响焊接质量,正式施焊时应在操作平台周围围用棚布搭设起防风棚。5.5.3.3焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。5。5。3.4定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝的正式焊接过程中不致开裂.5。5。3。5在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。5.5。3。6与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号.拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。5.5.3.7严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。5。5.3。8焊缝施焊完毕后,应经无损探伤检查,T101还应经酸洗钝化合格后方可焊接加强环和筋板，对于这两处的角焊缝，共焊肉高度K不应小于10mm。5。5.3.9T101施焊时,为防止焊接飞溅损伤母材，应在焊口附近50mm范围内涂以石灰粉，并于焊接工作结束后，对焊口及其两侧100mm范围内进行酸洗纯化处理.5。5.3焊接检验5。5。3。1焊缝外观应过渡均匀，成型美观，无气孔、飞溅、咬肉过深等缺陷存在.5。5.3.2环焊缝应按设计文件要求进行无损探伤，执行标准按GB3323—87执行。5。5。3.3对无损探伤不合格处应坚决进行返修，并对该焊工所焊的同类焊缝进行双倍复验，直到合格。5。6组焊工作结束后,检测各项技术指标，应符合表5-3的要求：设备组对各项技术指标要求表5-3序号项目名称允许偏差（mm）备注1错边量b≤1.22棱角度E2.6用弦长400mm的样板检查3垂直度H/1000，且≯304直线度≤305不圆度≤96管口方位±5℃5.7全部工作结束后,按设计文件和图纸要求对设备进行压力试验。安全技术措施6。1进入现场必须戴安全帽,高空作业必须佩带安全带。6。2组对操作平台四周应加设防护栏杆和安全网,以确保施工作业时的人身安全,风力大于四级时不得进行吊装和组焊作业。6.3设备未固定前吊车不得松钩。6。4焊工不得手持把线登高,并应特别注意保护吊装索具。6。5现场氧气瓶、乙炔气瓶等必须按规定放置，施焊场所周围易燃物品必须彻底清除。6.6认真执行各工种、专业（高空作业、交叉作业、用电、吊装等）安全操作规程。6。7严禁从空中抛物下落,若需要均应以绳系人传递.6。8施工人员进入塔内作业时，塔外应设专人监护.劳动力配置表见表7—1劳动力配置一览表表7—1序号工种数量(人）备注1施工队长12技术员13铆工54焊工65钳工26吊车司机47电工18起重工59力工8合计34

机具、材料计划见表8-1机具、材料计划一览表表8—1序号名称规格型号单位数量备注1吊车IHI150tTG—800E25t台台台111租用2叉车5t台13钢丝绳φ52.0－6×37＋1－170φ32。5－6×37＋1－170米米15604道木250×250×2000mm根405槽钢［12米180加固钢架6钢板δ=12mmδ=24mm平方米平方米204用于制作鞍座、卡具制作工装7钢板δ=8mm（0Cr18Ni9）平方米38经纬仪S2台19水准仪J2台110X光探伤机3050台111角向磨光机φ125φ100台台4212烘干箱500℃台113恒温箱150℃台114焊条保温筒个215电焊机ZX5-400—2台716碳弧气刨套11