2023年路改造工程技术标范本

目录

1编制说明及编制依据.............................1

2工程概况及施工特点.............................4

3主要施工办法、技术措施.........................6

4拟投入的主要物质计划和主要施工机械设备计划.....22

5施工进度计划......................................25

6施工现场平面布置..................................26

7劳动力安排计划....................................27

8确保工程质量的技术组织措施........................28

9确保安全生产及文明施工组织措施....................40

10确保工期的技术组织措施..........................64

11质量通病防治措施.............................66

第一章编制说明及编制依据

1.1、编制原则

1.1.1宜昌城区夷陵路改造工程总体施工工期总体安排。

1.1.2内容包括项目编制说明、工程概况及施工特点、主要施工

方法及技术措施、拟投入的主要物资计划和主要施工机械设备计

划、施工进度计划、施工现场平面布置、劳动力安排计划、确保

工程质量的技术组织措施、确保安全生产及文明施工的技术组织

措施、确保工期的技术组织措施、质量通病措施、标共十一部分。

1.1.3本工程施工组织设计以满足开工、施工过程、竣工验收的项

目管理等各项施工管理措施。并在施工过程中严格执行国家法律、

法规、各项建设工程管理制度和工程施工标准（规范），在合同规

定的工期内安全、优质完成工程项目，并提供满意的优质服务。

1.2、编制依据

1.2.1宜昌市自来水公司提供的夷陵路供水改造工程施工图

1.2.2相关设计部门的设计技术交底

1.2.3国家现行施工规范、标准：

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

《普通硅用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92

《普通碎用配合比设计规范》JGJ55-96

《硅质量控制标准》GB50164-92

《涂装前钢材表面锈蚀等级与除绣等级》GB8923-88

《埋地钢质管道环氧媒沥青防腐涂层技术标准》SYJ28-87

《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300-88o

1.2.4国家建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。

1.2.5湖北宜昌市颁发的有关地方政府文件及相关规定。

1.3适用范围：

1.3.1本施工组织设计仅适用于宜昌市自来水公司夷陵路供水改

造工程项目工程组织与施工的全部过程。

第二章工程概况及施工特点

2.1工程概况

本工程位于宜昌市夷陵路胜利三路至江海市场段（桩号

1+390-2+510）,本次施工内容为供水工程部分，全长约1120米,

其上段在胜利三路预留DN800闸门与A段接水，其下段在江海路

口与原沿江大道DN800供水管网连通，输水管材采用DN800球墨

铸铁管，配套分支阀门井17座、排泥井3

座、及消火拴7座。其要求合同工期为90日。

2.2工程特点

2.2.1、本工程为城区供水工程，输水管为道路人行道上，沿线

地势与道路基本一致。

2.2.2、施工影响因素

由于本工程设计的输水管道位于人行道上的规划线上，现人

行道上其他管线复杂，情况不明，施工障碍多，市政供水管网不明,

且与新增管道交叉施工较多,不利于施工；本工程施工期正值多雨

季节，不利于施工；沿途门面较多，协调工作量较大，干扰了正常

施工，不利于合同工期，以上因素都增大了该工程施工难度。

2.2.3、沟槽概况：

本工程设计的输水管道基础绝大部分位于人行道上，我公司

决定在施工中沟槽由人工开挖成形（开挖深度约1.8m）至设计高

程；如遇石方则开挖深度至2.0M,铺管前铺垫0.2m的砂垫层至

设计高程。

2.2.4、管材、管道接口及管基概况：

球墨铸铁管均采用承插式“T”型胶圈承插连接，管基采用素

土夯实;钢管采用焊接，管基采用砂基础，管基下铺设20cm粗

砂垫层；采用分段施工时，球墨铸铁管道与钢管合龙处采用法

兰连接。

2.2.5、附属工程情况：

本工程检修井用240厚MU10实心砖M7.5水泥砂浆砌筑。

本工程管道在垂直或水平方向转弯处均设置支墩墩体材料

采用C15碎。

2.2.6、沟槽回填情况：

管道安装完毕采用素土回填，回填须按设计及有关规范要求

的土质分层夯填达到密实度标准。

第三章主要施工方法及技术措施

3.1、施工原则

3.1.1结合施工工期，现场条件、各作业工种的衔接和配合关系,

考虑到工程施工的安全、质量、进度、文明施工等方面的因素，

合理安排人力、物力和投入，做到经济、可行、可靠、科学、合

理。从提高技术水平、加强工程管理方面着手，确保安全、质量、

进度、文明施工四项目标的实现。使工程施工既能满足设计的要

求、又能实现预期目标。

3.1.2施工结合管道分布情况将与建设单位密切配合，充分满足施

工进度、安全和企业经营的需要，采用分段和分时施工，以土建

为先导，合理穿插防腐和管道安装，最终进行试压、消毒冲洗的

顺序组织施工。

3.2施工阶段、任务划分

3.2.1施工阶段划将工程分三个施工阶段：即测量、放线、管沟开

挖（防护）与基层施工阶段；管道防腐、安装、各类井砌筑施工

阶段；管道安装、土方回填、试压及验收阶段。

3.2.2本工程采用流水作业法施工，按给水施工工艺依次进行施工

作业。

3.2.3施工任务划分

土石方班负责工程的管沟测量、放线、管沟开挖（防护）开

挖和回填工作。

土建班负责管沟护壁砌筑、基层施工、各类井砌筑、支墩的

浇注。

安装班负责管件制作及防腐、管道安装工作和试压、消毒冲

洗。

3.3土石方（开挖）工程

3.3.1施工测量

a）基础工程定位线测量：

根据建设单位提供的控制桩，以其为控制点，用经纬仪将管

道的中心线（通过设计图节点x轴坐标、y轴坐标）位置在地面上

确定下来，打下控制桩并做好标识，再按管道的中心线位置放出

沟槽的机械开挖线。管基上开口线的确定应从基础底板边缘算起,

每边加设400宽工作面宽度，再结合管沟的开挖深度及管基的土

质情况根据施工规范加放坡度确定上开口线的位置。管沟开挖完

成后按各定位线将管道中心线引入管沟内，放出管道的中心线。

在管道下管前需经我项目部专职测量人员反复复查确定无误，报

监理工程师验线无误后才能下管。土方开挖时，经常检查中心线

偏移，发现问题及时纠正。

b）施工过程中的高程测量：

在管基施工阶段，直接就近根据建设单位提供的高程控制点,

用水准仪将标高控制点引测至管道施工区进行高程控制。

3.3.2管沟开挖与基层施工

a)B段施工段均采用人工开挖的方法。

b)管沟开挖程序：测量放线、排降水、修坡整平、留足预留土层

等。挖土自上而下水平进行。边挖边检查槽底宽度及坡度，不够

时即时修整，再统一进行人工修坡清底。

c)管沟开挖尽量防止对地基的扰动，留设足够的工作面及边坡度。

d)当有的地段可采用反铲挖掘机开沟槽挖时，应保证槽底土壤不

被扰动和破坏，在设计槽底以上留0.2m〜0.3m不挖，铺管前用人

工清挖的方法至设计高程。沟槽分层的深度应按机械性能确定。

e)从沟端进行开挖，单侧弃土，槽边上缘至弃土陂脚的距离不小

于1m,堆土高度不超过1.5m；施工机械离槽边上缘应有一定距离；

f)沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

(1)不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；

(2)不得掩埋管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下

管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。

g)当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措

施，并通知有关单位处理。

h)沟槽开挖质量应符合下列规定：

(1)不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；

(2)槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

(3)沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽

度的一半；

(4)槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖

石方时应为+20mm、-200mm。

i)沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或

砾石时，应铲除至设计标高以下0.2叫然后铺上砂垫层，整平夯实

沟槽。开挖时注意施工安全，每日上、下班前，应检查沟槽有无

裂缝、坍塌现象。

j)在素填土及淤泥质土层地段开挖沟槽或雨季时施工，均要防止

塌方。应采用钢板桩支撑的方法：

(1)延沟壁方向每隔0.8m打入一钢板桩(即槽钢)，其打

入深度为1.6111s2.0m,(对于土质极差的地段，可适当加密，

每隔0.2mC/O0.3m打入一桩)；

(2)在钢板桩间距较大处，可使用竹跳在钢板桩后延沟壁

方向加设挡板，均匀紧贴沟壁，以防止整片土方坍塌。

(3)在沟槽开挖同时，就应仔细观察沟槽两边土质情况，

利用反铲打桩设置支撑。待沟槽回填后，再拆除支撑。

k)在地下水水位较高的地段施工时，应采取集水井降水法，既可

降低地下水，又可排除地面流入沟槽的水，确保管道尽量在无水

的情况下铺设。

(1)集水井降水法，即在开挖沟槽的两侧设置排水明沟，

断面为0.3m,排水沟低于槽底0.3m,并以3%坡度坡向集水

井；

(2)每隔30m设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，

再用水泵将地下水排除到沟槽外。集水井应比排水沟低1m。

1）在槽底接近设计标高时，槽内每隔10m打高程控制桩，借助水

准测量控制槽底高程，严防超挖；沟槽底宽DN800为1.6m,按

1:0.25放坡。沟槽开挖结束后，请甲方到现场验收签证。并作好

隐蔽工程资料和验槽记录。

m）铺设砂垫层

验槽合格后，根据沟底土质情况，安排专人进行散铺砂垫层，

厚度为0.20m。如沟底土质坚硬，可不铺设砂垫层。若管道基础于

淤泥质土层上，应超挖至下粉质粘土层，并用级配砂石料换填处

理。

3.3.3主要机械设备

本工程属地下工程管沟需全部进行开挖，1台反铲挖掘机开挖,

同时配备4台东风自卸车运土。

3.3.4作业条件

a）清除挖方区域内的所有障碍物，如树木、青苗、旧有建筑物、

坟墓等，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。

b）制定好现场场地平整、管沟开挖施工方案，绘制施工总平面

布置图和管沟土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡

坡度、排水沟、积水井位置及土方堆放地点，深管沟开挖还应提出

支护、边坡保护和降水方案。

c）完成测量控制网的设置，包括控制基线、定位线和水准基点。

场地平整进行方格网的布置和标高测设，计算挖填土方量，对管道

作好定位线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并

经检查复核无误后，作为施工控制的依据。

d）在施工区域内作好临时性排水设施，必要时设置截水沟、排水

沟，使施工场地向排水沟方向作成不小于0.002的坡度，使场

地不积水，以免山坡雨水流入开挖管沟区域内。

e）完成必要的临时设施，包括生产设施及机械进出和土石方运输

道路、临时供水供电线路。

f）机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使其处于良好的

工作状态。

3.3.5安全措施

a）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡

度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。

b）机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板

或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；

应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。

c）机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械

倾翻、淹埋等事故。

d）多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10Mo

e）在有支撑的管沟中挖土时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用

机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。

f）机械施工区域应禁止无关人员进入场地内。挖掘机回转半径范

围内不得站人或进行其他作业。挖掘机应在整体机停稳后进行,

不得将铲斗从运输驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留

在装土车上。

g）挖土机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严

格按规定的开行路线行驶、防止撞车。

h）挖掘机行驶和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架

空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平

距离分别不得小于2.5M与4〜6M（110〜220KV）。

i）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地

段应设置明显的警世标志和护栏。

j）雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车

安全。

3.3.6施工注意事项

a）机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、

范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、积水井位置及流向，

弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使

机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

b）在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避

免破坏坡脚，引起滑坡。

c）做好地面排水措施以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和

管沟内，扰动地基。

d）管沟开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行

施工，应预留一层200〜300mm以上土层，在进行下道工序前挖

去，以避免基底遭受扰动，降低承载力。

3.4管道安装

3.4.1管道铺设应在管道基础验收合格后进行。由0+000桩开始向

后下管。

3.4.2在铺设管道前，要对管材、管件、橡胶圈等主要材料做外观

检查：

a）管材是否在运输、装卸、堆放过程中有损坏、变形、变质现象；

b）承口与插口表面是否平整及尺寸的公差配合是否有问题；

c）防腐层应完好，管内壁水泥砂浆无裂纹和脱落，缺陷处应及时

修补。对于钢管，应无显著锈蚀，无裂缝、重皮等缺陷；

d）清除管内尘垢及其杂物，并将管口边缘的里外管壁擦抹干净；

e）检查防腐层各层间有无气孔、裂纹和落入杂物，是否完好。

3.4.3管材吊装

a）下管采用机械下管法，使用汽车起重机。机械下管沿沟槽

移动，管材堆放在下管机械的臂长范围内，以减少管材的二次搬

运。

b）设专人统一指挥，驾驶员听从指挥信号进行操作。采用两

点起吊，找好重心，平吊轻放。

c）起重机作业时将支腿撑好，轮胎不应承担起吊重量，支腿

距沟边要有2m以上距离。

d）管材在吊运及放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下

沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

e）在安装法兰接口的阀门和管件时，不能将法兰螺栓拧的过

紧，应采用预留量等措施，防止产生外加拉应力及其对管道系统

的影响。

f）管道安装和铺设工程中断时，应采取临时措施封堵管口，防止

杂物进入。下入沟槽中的管道应立即进行稳管工作，即管道的

对中和高程同时控制，由专人校核对位。

34.4管道接口

a）检查管材、管件及橡胶圈质量，清理干净承口内橡胶圈槽、插

口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。

f）将胶圈正确安装在承口的橡胶圈槽内，不得装反或扭曲，为安

装方便可先用水浸湿胶圈，将肥皂水均匀涂刷在胶圈内表面和

插口工作面上。将连接管道的插口对准承口，保持插入管的平

直，用手动葫芦将管一次插入至标线，若插入阻力过大，切勿

强行插入，以防胶圈扭曲。用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆

周检查将胶圈的安装是否正常。

3.5附属构筑及支墩

3.5.1闸阀井按标准图集要求砌筑。

3.5.2管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安

装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑混凝土达到规定强度

后拆除。管道及管道附件的支墩应位置正确。

3.5.3、管道在水平方向或垂直转弯处均设置支墩

a）管道支墩的材料采用C15混凝土，支墩下面及背面土壤必

须为坚硬老土层。

b）管道试压前，支墩混凝土必须达到设计强度，管顶覆土深

度应不小于0.9m,回填土应分层夯实。遇有地下水时，支墩底部

加铺0.1m厚碎石层。

3.6、管道试压

3.6.1本工程全长约1120m,分2段（A段：1+390S2+080；B段:

2+080-2+510）进行试压。管道的水压试验包括强度试验和严密

性试验，强度试验是用测定压力和承压时的外观检查管体和接口

的强度，严密性试验是用测定渗水量来检查管体和接口的严密性

强度。其管道水压试验需达到的试验压力为0.8Mpa,严格按照

GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》。

3.6.2、试压前，管道基础检查合格，管身两侧及其上部回填土不

小于0.5m。各个弯头等管件处应设置的支墩必须做好，并达到设

计强度。

3.6.3、试压时，试压泵宜放在试压段管道调和高程较低的一端,

且应放在盖堵的侧面，不应放在正前方，并提前进行启动检查；

压力表安装前应进行检查和校正，靠近压力表处的阀门应严密，

关闭后表针不随管段水压波动，把接表支管内空气排净后再装。

管路所有接头应严密不漏水。

3.6.4、水压强度试验

管道注水前，将至于管端最高点的排气阀、排气孔全部打开

排气，管道试压时灌水应从下游缓慢灌入，水灌入时，管道内气

体通过排气孔排除，如加压时的水流不含气泡，水流连续，速度

均匀时，表明空气已排净。

管道注满水后，宜0.2Mpa保持至0.3Mpa水压充分浸泡48h；

对所有支墩、接口、后背、试压设备和管路进行检查修整。

开始水压试验时，逐步升压，每次升压0.2Mpa,每次升压后，对后

背、支墩、管身及接口进行检查，如无问题，继续升压；升压接

近试验压力时，稳定一段时间，进行检查，排气彻底干净后升至

压力；

水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打和修补缺陷，遇有

缺陷时，先作标记，卸压后修补；试压升至试验压力后，保持恒

压10分钟，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道强

度试验合格。

3.6.5、管道严密性试验

管道充水后，经一定时间的浸泡，采用放水法进行试验。对

充水后的管道逐步加压，水压升至试验压力后，关闭进水阀门，

停止加压，记录降压0.IMpa所需时间；打开进水阀门再将水压重

新升至试验压力，停止加压并打开放水阀门，降压0.IMpa为止,

记录所需时间，根据试压管段长度，两次记录的时间及放水量，

可计算出管道渗水量。如小于允许渗水量，则为合格。

进行水压试验时应统一指挥，明确分工，对后背、支撑、接

口、排气阀等指派专人负责检查，并明确规定发现问题后的联络

信号；试验时，后背、支撑、管端等附近均不得站人，检查应在

停止试压时进行。

3.6.6管道分段试压材料机具设备计划表

序号材料名称规格数量备注

1压力表1.6MPa2块

2压力表盘管①18X32根

3排空阀门J41H-25Dg252个

4进水阀门J41H-25Dg401个

5针型阀Dgl52个

6钢管①57X420m

7软管①2520m

8螺栓M16X8024套

3.7、冲洗消毒

3.7.1、管道水压试验合格后，竣工验收前应冲洗消毒。

3.7.2、冲洗排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄物畅

通和安全。

3.7.3、排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%o冲洗时应避

开用水高峰期，以流速不小于1.Om/s的冲洗水连续冲洗，直至出

水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

3.7.4、冲洗时应保证排水管路畅通安全。放水时，先开出水闸门，

再开自来水闸门；注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做

好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理；检查沿线

有无异常声响、冒水和设备故障等现象，检查放水口水质外观；

放水后，应尽量使自来水阀、出水阀同时关闭。

3.7.5、管道在消毒前两天，与管理单位联系，职得配合；制备漂

白粉溶液；打开放水口和进水处闸门，根据漂白粉溶液浓度、泵

入速度、调节闸门开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含

量每升25-50mg；应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg

以上时，方可关闭；泡管消毒24h以上；取水化验，直至水质管

理部门取样化验合格为止。

3.8、土方回填

给水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。

3.8.1、土方回填时，应按设计要求的土质分层夯填达到密实度标

准。

3.8.2、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不

应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。

3.8.3、回填土时，槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物、

冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。沟槽内的砖、石、木块等杂

物应清除干净。

3.8.4、回填土和其它回填材料运入沟槽内时不得损伤管节及其接

口，根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影

响压实的范围内堆料。

3.8.5、管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟槽

两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应

均匀运入槽内，不得集中推入。

3.8.6、回填压实应逐层进行，且不得损害管道；管道两侧和管顶

以上0.5m范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实，管道两侧压

实面的高差不应超过0.3mo

3.9钢管施工工艺

3.9.1、钢管的外观质量检验。

a）钢管、钢配件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作缺项

的项目检验，其指标符合现行国家标准。

b）钢管下管前应检查钢管外观质量，有无斑疤、裂纹、严重锈蚀

等缺陷。还应检查管节内的内外防腐层，合格后方可下管。

3.9.2、钢管的防腐处理

a）安装前，应对钢管进行防腐处理，外防腐：采用环氧煤沥青管

道漆，涂层间缠绕玻璃布作加强层，涂层结构：采用四油二布，

即底漆、面漆、玻璃布、面漆、面漆、干膜厚度大于等于0.6m,

防腐涂层表面应平整、无邹折、空鼓、玻璃布全部网眼均为油漆

灌满。内防腐：采用水泥砂浆衬里。如有先下管后作防腐层的管

道，应在水压试验、土方回填验收合格，其管道变形基本稳定后

进行。b）涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮

采用人工除锈；涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间

隔时间不得超过8h,应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，

底漆厚度宜为0.1至0.2mm,管两端1.5至2.5m范围内不的涂刷。

c）沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青时，应

在涂底漆后24h内实施；涂沥青后，应立即缠绕玻璃布。

3.9.3、钢管的焊接及质量检验

3.9.3.1所有钢管均采用焊接，管节焊接采用的焊条应符合下列规

定：

a）焊条的化学成分、机械强度应符合国家标准。

3.9.3.2钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。钢

板卷管的质量检验应符合下列要求：

a）卷管直径大于600mm时,允许有两道纵向接缝,两接缝间距应大

于300mm。

b）卷管对两纵缝间距应大于lOOmmo支管外壁距纵、环向焊缝不

应小于50mm,若焊缝用无损探伤检查时,不受此限。

c）卷管对接纵缝的错边量不应超过壁厚的10%,且不小于1mm。

如超过规定值，则应选两相邻偏差值较小的管子对接。

d）卷管的同长偏差及椭圆度应符合表的规定。

e）卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6-L/4。样板与管内

壁的不贴合间隙应符合下列规定：

e.1）对接纵缝处为壁厚的10%加2mm,且不小于3mm；

e.2）离管端200mm的对接纵缝处应为2m,其他部位为1mm。

e.3）卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%,且不

大于3mm。平直度偏差不应大于Imm/m。

e.4）称直径大于或等于800mm的卷管对接时，外部环缝宜由两名

焊工同时施焊。

e.5）缝不能双面成型的卷管,公称直径大于或等于600mm时,一般

应在管子内侧的焊缝根部进行底焊。

e.6）管道在加工过程中，所用板材的表面应避免机械损伤。有严

重伤痕的部位应修磨,并使其圆滑过渡。修磨处的深度不得超过板

厚的10%o

e.7）卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格。焊缝外观检查应按

照焊接检验的规定执行。

第四章拟投入的主要物质计划和主要施工机械计划

4.1主要材料需用计划表

序单备

材料名称规格数量

号位注

1球墨铸铁管DN800米1120

2承插单支盘丁字管DN800X100件7

3承插单支盘丁字管DN800X150件3

4承插单支盘丁字管DN800X200件3

5承插单支盘丁字管DN800X300件2

6承插单支盘丁字管DN800X800件1

7盘插短管DN800件4

8盘插短管DN200件1

9盘承短管DN800件2

10伸缩蝶阀DN800套2

11伸缩蝶阀DN600套1

12伸缩蝶阀DN300套2

13双盘渐缩管DN800X600件1

14闸阀DN200套6

15闸阀DN150套7

16闸阀DN100套3

17排泥三通DN800X200件3

18消火栓Ssl00/65-1.6件7

19滤网DN100件7

20水表DN100件7

21水表井1750X1000座7

22可曲挠橡胶接头DN100件7

23可曲挠橡胶接头DN200件2

24钢制套箍三通DN300X300件1

25钢制套箍三通DN200X200件1

26钢制双盘弯DN100X900件7

27钢制盘弯DN800X450件1

28钢制盘弯DN300X900件1

29钢制盘弯DN200X900件1

4.2拟投入本工程的主要施工机械设备计划表

数量

机械名称规格型号出场时间进场计划

台/套

反铲P22022006/4/10

凿岩机2006/4/10

汽车吊16T12006/4/10

平板汽车5T42006/4/10

交流焊机22006/4/10

电动试压泵12006/4/10

发电机组30KW22006/4/10

经纬仪12006/4/10

水准仪12006/4/10

潜水泵42006/4/10

蛙式打夯机22006/4/10

手动葫芦5T42006/4/10

第五章施工进度计划

5.1、施工进度计划说明

5.1.1、本工程施工计划进度的安排，在保证工程质量、安全文明

施工的前提下将用90个日历天数完成合同规定的工作内容。

5.2、施工进度计划详见横道图。（见附表）

第六章施工现场平面布置

6.1、施工平面布置方案说明

本章根据贵单位提供的图纸及现场有关实际情况，结合施工

方案和所需机具、材料等使用情况，在满足安全文明施工的前提

下，按照方便、紧凑、节约的原则进行了施工总平面布置（详见

平面图）。

6.2施工平面布置

6.2.1、本工程施工所需相应机具、现场材料放置场地要整齐、安

全。

6.2.2现场施工用电，设置发电机组、配电箱及漏电保护器。施工

用电从此配电箱接出引至各用电处，保证全场有足够的电力。

6.3主要生产、生活设施布置

6.3.1施工设施布置

施工设施依据工程量，全部在现场设置。

6.3.2生活设施布置

根据员工现状，本工程现场不设生活设施。

6.4、施工临时用水布置

就近取用生活区用水。

6.5.施工临时用电

备30kw发电机组2台满足施工用电要求。

第七章劳动力安排计划

7.1项目主要管理人员在开工前进入现场，并带领部分员工做好施

工现场必须的临时营建工作，为后续人员进入现场创造条件，为

开工做好前期准备。具体人数、工种、进场时间根据现场施工进

度情况，分期分批安排人员进场施工，并实行动态管理。劳动力

需用量计划表如下：

劳动力需用量计划

序号工种人数备注

1施工队长4

2技术员6

3管工8

4电焊工4

5起重工4

6电工2

7混凝土工i

8瓦工8

9杂工30

总计70

第八章确保工程质量的技术组织措施

8.1质量方针和目标

8.1.1质量方针

严格按施工单位质量方针（方针略）

8.1.2质量目标

以创优良工程为目标

8.2质量保证体系

8.2.1依据GB/T19001-IS09001：2000《质量管理体系》的要求

建立文件化的质量管理体系，加以实施、保持并持续改进其有效

性。使用过程方法和PDCA循环识别和管理质量体系的每一过程,

以高效率地实现过程目标。

8.2.2质量管理体系过程涵盖与工程项目有关的施工过程（产品

实现过程）和涉及相关职能和层次从事质量管理的支持过程，如

最高管理者过程、施工设备管理过程、人力资源管理过程、文件

和记录管理过程、测量、分析和改进过程等。这些施工过程和支

持过程由“质量管理体系、管理职责、资源管理、产品实现、测

量分析和改进”等部分组成。

8.3项目经理部质量管理体系见如下：

施工班

8.4项目经理部的质量职责

8.4.1项目经理：

贯彻施工单位的质量方针，主持项目质量策划，制定项目质

量目标并确保实现。

负责项目部施工现场质量体系有效运行，并定期向管理者代

表汇报体系运行情况。

负责监督检查质量职责在项目的分配及落实情况。

负责现场员工技术培训和劳务用工的安全教育。

对施工全过程实施规范而有效的控制，确保质量和进度，实

现安全生产和文明施工。

合理利用资源，科学组织施工，努力提高综合经济效益。

负责工程施工合同的履行和管理。

负责项目质量管理体系运行的改进。

负责对项目部各部门、各施工单位质量体系运行和施工质量

结果进行奖惩。

负责与建设单位及相关方的沟通。

8.4.2施工负责人：

批准施工项目采购文件，对采购过程的实施效果负责。

负责施工项目现场生产和服务的提供。

负责施工现场基础设施和工作环境的识别、提供与维护，负

责总平面图管理和安全文明施工。

负责施工项目不合格品的控制。

负责施工中与建设单位的沟通。

负责组织单位工程交付。

8.4.3技术负责人：

主持投标单位的质量管理体系在施工项目运行的日常工作；

参与施工项目质量策划，组织编制项目质量计划/施工组织设

计等技术文件。

负责施工项目的技术管理。

对产品的监视和测量、”监视和测量装置的控制”和质量记录

的控制的实施效果负责。

负责施工项目的数据分析，并利用分析结果确定质量改进措

施。

组织编制、审核交工技术文件。

组织编写项目技术总结。

负责处理安全质量方面的技术问题。

8.4.4技术员：

参与项目质量策划，编制项目质量计划/施工组织设计，参加

设计交底和图纸会审，编审施工方案、作业指导书和施工技术措

施，进行技术交底。

负责项目施工文件的控制。

负责项目生产和服务的提供，包括特殊过程的识别、产品标

识和可追溯性管理、资料信息类的招标单位财产的管理、产品防

护和交付、生产过程控制等。

负责建设单位满意度测量的控制。

负责项目的数据分析过程实施和项目的质量改进。

负责项目产品质量记录的管理。

负责项目内部审核工作。

负责对工程分包和劳务分包队伍的控制和履约能力评价。

实施与建设单位之间的业务沟通。

8.4.5质检员：

负责行使质量否决权。

负责产品和过程的监视和测量，负责质量评定，参加工程质

量验收。

负责项目监视和测量装置的管理。

负责项目质量统计和分析、上报工作。

负责不合格品的标识、记录、评价评审和隔离，通知有关部

门处置并重新组织验证。

为项目质量改进提出合理化建议。

实施与建设单位之间的业务沟通。

8.4.6材料员：

负责编制采购文件及用款计划；获取供方评价的有关资料，

签订订货合同，采购产品及产品验证、标识、记录、不合格处置、

保管与发放。

负责向建设单位提供产品的验证、标识、记录、贮存、保养

和分发、归还，以及招标单位交接文件的管理。

参与项目产品实现的策划，负责地现场施工机具及周转材料

的统一调配、维修和保养。

负责项目物资的搬运、贮存、包装工作。

负责交工设备、材料质量证明资料的获取和提供。

8.5保护

a）施工期的保护

坚持谁施工谁保护的原则。但也要注意保护上道工序、干好

本道工序、服务下道工序的“三工序”原则，工序交接后，由后

道工序的施工单位负责前道工序产品的保护。

项目技术科制定保护措施并监督落实。

b）竣工交付期的保护

由施工单位实施。

保护措施应落实到人，并由施工负责督查。

产品在上述任一过程所发生的损坏、变质、失效，应转入不

合格品控制程序处置。

8.6不合格工程项目的控制

8.6.1不合格工程分级

按照对工程质量影响程度的大小，将不合格工程分为：轻微

不合格、一般不合格、严重不合格、一级一般和重大质量事故。

轻微不合格：工程质量特性没有达到标准规定的合格要求，

但对工程结构、功能及安全运行无影响。

一般不合格：工程质量特性没有达到标准规定的合格要求,

对工程的功能有一定影响，但对工程结构、安全运行无影响。

严重不合格：工程质量特性没有达到标准规定的合格要求，

对工程结构、使用功能及安全运行产生重要影响。

一级一般质量事故：造成直接经济损失一万元以上，不满十

万元的事故。

重大质量事故：造成直接经济损失十万元以上的事故。

8.6.2不合格工程的评审

质检员在质量检验过程中发现了不合格工程时，应立即初步

判定不合格工程的等级并执行下列规定：

a）轻微不合格工程，由质检人员在现场直接评审并做出处置

意见；

b）一般不合格工程，由质检员填写不合格工程报告报项目经

理，项目经理负责组织有关人员对不合格工程进行评审并做出处

置意见；

c）严重不合格品工程，由质检员填写不合格报告报质检科科

长项目经理，由项目经理组织有关部门和人员（技术负责、施工

负责及相关专业技术人员、质检员、施工班长，进行评审并做出

处置意见。

8.6.3不合格工程的处置分为四类：

a）返工。

b）返修。

c）降级。

d）报废/拒收。

8.6.4经过返修或返工后的工程均应按原检验标准和方法重新检

验并验证实施的效果。

8.6.5保修期出现的不合格品工程按照法律法规及合同约定处理。

8.7数据分析

8.7.1数据分析应获取以下方面的数据信息

建设单位满意度信息；工程质量监督检查信息；不合格品信

息；建设单位的检验信息；过程的监测信息；质量统计报表信息；

内审信息；外审信息；同类产品市场动态信息；原材料检验信息

等。

8.7.2数据分析应采用适当的统计技术

用于验证产品质量的抽样检验。如应用于分项分部工程质量

检验评定；水泥强度的抽样检验；碎、砂浆强度的评定；管道焊

接的无损检验等。

用于定量分析的直方图、散布图、控制图等。如应用于大体

积碎的连续测温、桩基的承载能力检验等。

用于定性分析的调查表、排列图、因果图、对策表等。如应

用于分析工序/过程质量变化原因等。

8.7.3数据分析的结果应能提供以下信息：

a）建设单位满意方面的信息。

b）工程要求的符合性信息、。

c）工程和施工过程的特性变异、现状及其趋势。

d）供方产品和过程的相关信息。

8.8纠正和预防措施

8.8.1纠正措施

通常适用于下列场合：

a）内审、外审中发现的不合格项。

b）施工过程中不合格工程出现之后，经过评审认为需要采取

纠正措施。

c）建设单位的意见、不合格整改通知、投诉等。

d）发生重大质量、安全事故之后。

e）管理评审输出的应采取的纠正措施。

f）施工单位项目经理、项目部质检员要求采取的纠正措施。

g）施工单位领导、职能科室检查项目质量管理体系运行时要

求采取的纠正措施。

h）相关职能部门和层次在日常质量管理活动中认为有必要采

取的纠正措施。

8.8.2纠正措施实施的步骤

a）收集不合格信息。

b）评审不合格。

c）分析不合格原因。

d）评价纠正措施需求。

e）确定纠正措施。

f）实施并记录纠正措施。

g）评审纠正措施的有效性。

8.8.3预防措施

预防措施通常适用于下列场合：

a）易出现质量通病的过程/工序、分部分项工程。

b）施工项目中的管理难点。

c）各层次、质检员对项目检查后认为应采取的预防措施。

d）内审和外审中提出的观察项。

e）相关职能科针对系统管理认为应采取的预防措施。

f）竞争对手同类产品发生重大质量、安全事故之后。

预防措施实施步骤：

a）收集潜在不合格信息。

b）分析潜在不合格原因。

c）评价预防措施需求。

d）确定预防措施。

e）实施并记录预防措施。

f）预防措施的有效性。

8.9混凝土的质量保证措施

8.9.1混凝土施工配合比必须由试验室通过试验开出配合比单后

确定，确证所施工的混凝土可以满足设计的要求。

8.9.2混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验

合格后方用于施工，在工程主体施工中，使用指定或水泥大厂生

产的水泥。

8.9.3保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到内实行光的基本要

求，同时规定进行取样，留置试块，试件数量应能满足全面了解

混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。

8.9.4混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝

土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真

处理的施工。

8.9.5所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、

和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，

并经过配和试块检验合格后方可确定。

8.9.6雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混

凝土进行覆盖，保证质量和安全。

8.9.7按我国现行有关规定进行混凝土试块制作和测试。

8.9.8混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人

和质量员负责监督其养护质量。

记录一检验记录

8.10关键过程控制程序

8.10.1工序前一作业人员熟悉设计文件一作业人员学习操作规

程及验收标准一作业人员明确质量目标一材料员、试验员提供材

料证明及检验实验报告一技术负责人、技术员编制审核半成品、

成品加工计划一安全员对安全防护检查

8.10.2技术交底一全体人员参加，接受交底负责人签字一技术负

责人对班长交底，班长对作业班组进行书面交底，并签字留存一

份。

8.10.3工序施工一特殊工种和岗位人员持证上岗一试验员提供

加工半成品的试验报告、做好状态标识一测量员对定位线标高进

行测量，做好记录一加工组严格按照加工计划进行半成品、成品

加工一班长监督加工班组对加工半成品、成品进行标识一测量员

对定位线、标高进行复核、做好记录交资料员一班长监督试验员

现场取样，试验员做好样品。

8.10.4质量评定一作业班组严格按照施工图进行工序施工一技

术员对工序进行技术管理监控，是否按施工方案或作业指导书，

施工图进行施工一质检员对工序施工进行中间检查一班长对工序

施工过程进行监控一工序完成后，下道工序对本工序进行交接检

查一监理或质检科、招标单位进行检查评定一班组自检一班长进

行交底检查，要填写三检记录一质检员复检、在三检记录上签字

一班长负责成品和半成品保护，并做好交接记录一质检员检查、

评定、做好记录。

8.10.5对一般问题进行整改，返工，对严重问题进行原因分析,

拟定纠正措施一是否符合设计要求及验收规范一材料证明，厂家

生产合格证一材料加工半成品检验，试验报告一设计变更一技术

核定单一隐蔽验收记录及其验收记录一质量评定记录一班长质检

员，与监理，建设单位办理验收签证（包括隐蔽验收等）一班长

负责清理现场，文明施工一施工混凝土浇灌记录一测量定位记录

测量复核记录三检记录一技术科、质检科、资料员进行资料整理

分类、归档

第九章确保安全生产及文明施工的技术组织措施

9.1安全、环境/健康方针

在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”

的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。并严格执行投

标单位职业健康/安全和环境方针。

9.2职责和权限

9.2.1项目经理

项目经理对本项目的安全/环境全面负责，参加施工单位的

现场安全/环境组织机构。

认真贯彻执行国家有关安全/环境法令、规定、指示和有关规

章制度。

充分发动员工开展经常性的安全/环境检查，及时落实安全措

施，整改隐患，防止事故发生。

保证各级管理人员和工人经过有效的培训并合格。

建立（设置）项目安全/环境机构（人员）。

按照事故管理的有关规定，组织或参加本项目发生的各类事

故的调查处理。发生重大事故要保护好现场，并及时、准确地向

上级汇报情况。

9.2.2施工负责人

贯彻执行国家及上级完全/环境方针、政策、法令、法规、指

/J^o

在项目经理领导下负责本项目的安全/环境监督工作。

制定项目安全/环境管理办法和制度，并督促实施。

参与施工组织设计编制，审核施工技术措施，编制安全技术

措施。

深入现场，及时掌握安全/环境情况，发现有危及施工人员和

非施工人员安全/环境的情况，有权要求立即改正或限期解决；遇

有安全生产的紧急情况，有权令其停止作业及时排除，并立即报

告项目经理处理。组织定期或不定期的安全/环境检查活动，督促

班组做好隐患整改工作。

负责对新入项目的员工进行项目级安全/环境教育及日常安

全/环境教育，组织开展各种活动。

负责各类事故汇总统计上报工作，并建立、健全事故档案。

主管人身伤亡、火灾、爆炸事故的调查处理。

负责交通安全管理工作。

9.2.3技术负责人

认真贯彻国家关于安全/环境和劳动保护工作的方针、政策、

法令、规定和上级指示、决定。

负责安全/环境技术方面和领导工作。

负责审核安全环境技术措施及组织解决施工生产中的重大安

全技术问题。

参加报建设单位以上事故的调查处理，采取有效措施，防止

事故重复发生。

9.2.4施工班长（班组兼安全员）

遵守安全技术操作规程及各项规章制度，制止违章作业，对

本班组实现安全/环境生产负责。坚持安全活动，做好经常性安全

教育。

督促、检查本班组员工进行班组三级安全教育。

检查各岗位安全生产情况，发现隐患要及时消除，不能消除

者应采取防范措施，并及时报上级领导。

发生事故时除积极抢救外，应保护好现场，立即向上级如实

汇报。

9.2.5岗位工人

严格招待安全/环境生产规章制度和本岗位安全技术操作规

程，有权拒绝违章作业的指令，并立即向上级汇报。

熟练掌握安全操作技能和故障排除方法。及时发现和消除事

故隐患，自己不能消除的应立即向上级汇报。

发生事故时除积极抢救外，应保护好现场，立即向上级如实

汇报。

必须使用并正确佩戴好劳动保护用品；协助班长搞好安全防

护装置、设施的维护保养工作。

参加安全活动，在工作中协同配合，共同搞好安全生产，负

责本岗位培训人员的安全操作技术指导工作。

认真执行“互联互保制”和“大级工责任制”。

9.3施工现场的安全控制

项目部对施工过程中可能影响安全/环境生产的因素进行控

制，确保施工生产按安全/环境生产的规章制度、操作规程和程序

要求进行。

9.3.1开工前的准备

按建设单位提供的资料对施工区域及其受影响的区域内地下

障碍物清除或采取相应的措施对周围道路管线采取相应的保护措

施。

现场安全、劳动保护、文明施工和环保措施的制订、临时用

电施工组织设计的编制。

施工机构设备、安全设施、设备及防护用品进场计划的落实。

各类劳动保护技术措施的落实。

现场安全专业管理、特种作业、经过培训的施工人员落实。

对从事危险作业的员工，必须依法办理意外伤害保险。

9.3.2施工过程的控制

对施工过程中的各类持证上岗人员的资格检查。

对施工过程中所需的安全设施、设备及防护用品的验

证。

对临时用电设施进行检查、验收。

对施工机械等起重设备，按规定进行检查、验收，并对设备

进行维护、保护机械的完好。

对专项编制的安全技术措施落实检查。

施工作业人员操作前，由该项目施工负责人以清楚简洁的方

法，如（作业指导书、安全技术交底文本），对施工人员进行安全

技术交底，双方签字认可。

对施工过程中的洞口、临边作业所采取的安全防护措施，规

定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。

对施工现场的环境（现场废水、尘毒、噪声）进行有效控制，

防止职业危害，建立良好的作业环境。

督促施工作业人员，做好班后清理工作以及对作业区域的安

全防护设施进行检查。

搭设或拆除的安全防护设施、起重机械或其它设施、设备，

如当天未能完成时，应做好局部的收尾，并设置临时安全设施。

项目部根据安全保证计划中确定的危险部位和过程，落实监

控人员，确定监控措施和方式，实话重点监控，必要时应连续监

控。

对监控人员的素质、技能加以培训，保证监控人员正当行使

职责与权利不受干扰。记录监控结果并及时反馈到相关部门。

把危险性较大的作业，实施重点监控。

续施工过程中安全设施衔接工作，应有专人负责落实。

对事故隐患的信息反馈，有关人员应按有关规定及时处理。

9.3.3安全生产检查

施工现场安全的检查，执行国家、行业、地方的相关标准。

当上述标准不能覆盖工程项目的具体情况时，在安全保证计划中

明确规定。

项目部应组织有关专业人员，定期对现场的安全生产状况进

行检查和复查，并作好记录。

对事故隐患按有关要求进行分析和处理，对分承包方的违章

处理应参照相应条款规定。

安全设施所需的材料、设备及防护用品的进货检验。

项目部按安全保证计划与合同的规定，检验进场的安全设施

所需的材料、设备及防护用品，是否符合安全使用的要求，确保

合格品投入使用。

对检验出的不合格品进行标识，并按有关规定处理。

过程检验和标识按全保证计划的要求，对施工现场的安全设

施、设备进行检验，只有通过检验的设施、设备才能安装和使用。

施工过程中的安全设施搭设、组装完毕后须进行检查验收。

上述各类检查和检验完毕后须填写验收记录。

9.3.4事故隐患的控制

项目部对存在隐患的安全设施、过程和行为进行控制，确保

不合格设施不使用、不合格过程不通过、不安全行为不放过。

工程项目部确定对事故隐患进行处理的人员，规定其职责和

权限。处理方式如下：

a）停止使用、封存。

b）指定专人进行整改以达到规定要求。

c）进行返工，以达到规定要求。

d）对有不安全行为的人员进行教育或处罚。

e）对不安全生产的过程重新组织。

验证：

a）项目经理必要时（组织有关专业人员）对存在隐患的安全

设施、安全防护用品整改后进行复查验证。

b）对上级部门提出的事故隐患，应由项目部实施整改，由

投标单位主管部门复查，并报上级检查部门。

9.3.5纠正和预防措施

项目部对实际或潜存的事故隐患进行分析并采取纠正和预

防措施，纠正和预防措施与存在问题的危害程度和风险相适应。

纠正措施：

a）发生事故时，首先抢救伤员及国家财产，保护现场，并按

照规定及时向上级及有关部门报告。

b）调查产生事故的原因，记录调查结果，并研究防止同类型

事故所需的纠正措施。

c）对存在事故隐患的设施、设备、安全防护用品，先实施处

置并做好标识，必要时派专人值班。再进行调查，查明造成的原

因，制订相应的纠正措施。

e）实施纠正措施并验证纠正措施结果。

预防措施的程序应包括：

a）利用适当的信息来源影响施工安全的过程和操作，结果，

安全记录和招标单位意见，社会投诉、反映等，以发现、分析、

消除事故隐患的潜在因素。

b）对任何要求采取的预防措施，确定所需的处理步骤。

c）对预防措施应实施控制，并确保措施的执行及可行性。

d）确保将所采取的预防措施及有关信息反馈到相关部门。

9.3.6教育和培训

安全教育和培训应贯穿施工生产的全过程，覆盖施工现场的

所有人员，确保未经过安全生产教育培训的人员不得上岗作业。

安全教育和培训的重点是管理人员的安全生产意识和安全管

理水平。操作者遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。

安全教育和培训的内容为：

a）施工管理人员的安全专业技能。

b）岗位的安全技术操作规程。

c）施工现场的安全规章、文明施工制度。

d）特种作业人员的安全技术操作规程及措施。

e）新工艺、新材料、新技术、新设备实施中特定的安全手技

术规定。

安全保证计划中针对性安全措施要求:

a）特定环境中的安全注意事项。

b）对潜在的事故隐患或发生紧急情况时，如何采取防范及自

我急救措施。

c）节假时前后、上岗前、事故后、工作对象改变时，应进行

针对性的安全教育。

d）教育培训应按等级、层次和工作性质不同分别进行，对从

事特种作业的人员应按规定进行资格考核和专业培训。

e）实施进场安全教育及平时的安全教育培训，新员工必须经

过三级安全教育。

f）做好培训教育记录，按规定建立员工劳动保护记录卡。

g）在安全保证计划中指定安全教育培训责任人。

9.3.7安全/环境记录

建立证明安全/环境生产保证体系运行必需的安全记录，其中

包括相关的台帐、报表、原始记录等。

按国家、行业、地方的上级的有关规定，确定安全/环境记录。

当规定表式不能满足安全/环境记录时，安全保证计划中制定记录

表式。

确定安全环境记录的人员，规定收集、整理各类安全管理资

料的要求，并装订成册。

记录的储存和保管：

a）有专人对安全/环境记录进行保管，储存的环境应利于保存

和检索。

b）安全/环境记录应完整及时，并延续到工程项目竣工。

9.4安全、环境/健康保证措施

9.4.1日常安全：

施工班组在班前会上要进行完全讲解，预想当前不安全因素,

分析班组安全/环境情况，预想当班危险因素，研究布置措施。做

到“三交一清”（即：即交施工任务、交施工环境、交安全措施和

清楚本班员工的思想及身体情况）。

每周一必须开展以班组为单位的安全活动，每次时间不得少

于1小时，不准挪作它用。安全活动内容主要有；

a）总结上周安全生产情况，布置本周安全生产要求，表扬安

全生产中的好人好事。

b）讨论分析典型事故，总结经验、找出事故原因，制订预防

措施。

c）展反事故演习和岗位练兵，组织各类安全技术表演。

d）检查安全规章制度执行情况和消除事故隐患。

e）结合本单位安全生产情况，积极提出安全合理化建议。

f）学习安全生产文件、通报，安全规程及安全技术知识。

g）针对本单位安全生产中存在问题，开展安全技术座谈的攻

关。

h）参加上级部门和项目部组织的各项安全活动。

班组安全活动和每周一的安全活动要做到有计划、有内容、

有记录，防止走过场。项目部领导和安全员每月要对记录本检查

签字，并写出评语。

项目部领导和职能部门管理人员必须定期参加班组的周一安

全活动，以了解安全生产中存在的问题并及早帮助解决。

安全、环境/健康科应第月排定项目部领导和管理人员参加班

组周一安全活动的计划并通知到人。

9.4.2施工安全措施

施工安全总则

施工安全/环境是项目部安全生产的主要方面，为此应从施工

全过程落实各项措施。

施工准备阶段项目部在承接工程任务后，应对工程安全/环境

有全面地了解。主要有以下几方面内容：

a）需要建设单位提供的安全生产条件。

b）建设单位应对施工单位进行的安全教育。

c）建设单位应对施工单位进行的安全交底。

d）建设单位提供的道路、水、电、气、风设施状况。

e）建设单位提供的有关设施（如消防设施）。

f）建设单位的安全监护措施。

g）事故责任的划定及统计上报。

根据安全合同、安全技术措施要求，在工程开工前项目部要

组织人员根据项目的实际情况认真编制项目安全计划，指导整个

施工过程的安全工作。内容包括：

a）确定安全目标。

b）建立组织机构。

c）提供安全资源。

d）落实安全管理措施。

e）施工过程控制。

施工过程中现场安全管理工作内容包括：

a）直接的安全教育和训练。

b）安全检查和监督。

c）作业场所安全设施和环境。

d）基层和班组的安全建设。

e）安全责任落实及奖惩。

9.4.3施工安全管理通用措施

在施工全过程中必须坚持“四全”（全员、全方位、全过程、

全天侯）管理原则，遵守各项安全规定和安全操作规程，严格安

全管理，杜绝各类事故发生。

施工准备：

a）施工合同必须有安全/环境条款或安全附件，并经项目安全

部门确认，便于监督实施。

b）编制施工